生锈管道刷防锈漆工程

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除锈油漆施工方案

除锈油漆施工方案

除锈油漆施工方案1. 引言除锈油漆施工是居住建筑物维护和装饰的重要环节之一。

除锈油漆施工的目的是去除金属表面的锈蚀,并为其提供保护层,防止进一步腐蚀。

本文档将介绍一个高效且可靠的除锈油漆施工方案,以确保施工的顺利进行和良好的效果。

2. 工具和材料准备以下是进行除锈油漆施工所需的工具和材料:•手套•面罩•刷子•砂纸(粗、中、细)•除锈剂•油漆•油漆刷3. 除锈准备工作在进行除锈油漆施工之前,首先需要进行以下准备工作:1.确保作业区域周围的环境安全,并使用塑料薄膜覆盖附近的物体以保护其不受到溅油漆的影响。

2.戴上手套和面罩,以保护自己的安全和防止吸入有害物质。

3.将除锈剂倒入一个合适的容器中。

4. 除锈操作步骤以下是进行除锈操作的步骤:1.使用粗砂纸或刷子将金属表面上的大块锈蚀物和附着物擦拭或刷除。

2.在一个小区域内,将适量的除锈剂涂抹在锈蚀的金属表面上,使用刷子均匀推开。

3.让除锈剂在金属表面上停留一段时间,使其充分反应并溶解锈蚀物。

4.使用中或细砂纸磨擦金属表面,将已松动的锈蚀物彻底清除。

5.用干净的湿布擦拭金属表面,以去除残留的除锈剂和锈尘。

6.对需要进行除锈油漆施工的整个金属表面依次进行以上步骤。

5. 油漆施工准备工作在进行油漆施工之前,需要进行以下准备工作:1.搅拌油漆,确保其均匀混合。

2.在需要上油漆的金属表面周围使用遮盖带进行遮盖,以防止油漆污染其他区域。

3.准备好油漆刷,并在施工前测试刷子是否饱满,并没有杂质。

6. 油漆施工操作步骤以下是进行油漆施工操作的步骤:1.使用油漆刷将油漆均匀地涂抹在已经除锈的金属表面上。

2.注意避免油漆涂抹过厚,以免造成涂层不均匀和滴漏。

3.如果需要,可以进行第二遍油漆涂抹以确保整个表面被涂覆。

4.等待第一遍涂层干燥后,使用细砂纸轻轻打磨并去除表面的毛刺或颗粒。

5.清除表面灰尘后,可以进行第二遍涂层以达到所需的效果。

7. 结束工作在油漆施工完成后,需要进行以下工作:1.清洁工具和材料,确保其干净无污染。

管道除锈及防腐施工方案

管道除锈及防腐施工方案

SCC CNCE 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目及乙二醇配套工程全厂外管管道防腐施工方案河南龙宇煤化工有限公司40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程管道防腐施工方案(全厂外管)编制单位:中化六建编制人:审核人:审批人:日期:中化六建河南龙宇煤化工项目部2012年3月目录一、工程简介 (3)二、编制依据 (3)三、工程目标 (3)四、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、施工机具准备 (4)3、劳动力组织 (4)五、防腐施工 (4)1、工艺流程 (4)2、管道除锈 (4)3、施工方法、涂料涂装工艺 (5)六、质量检测 (7)1、防腐涂料质量检测方法 (7)2、防腐涂料施工质量检测方法 (7)七、施工中的安全与防护 (8)八、文明环保施工措施 (9)九、雨季施工措施 (10)一、工程简介本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目,管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈,管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)规定中的St3级和Sa2.5级。

按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因,管道所涂刷不同的防腐涂料。

所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附录B。

二、编制依据河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999三、工程目标工程质量目标:一次验收合格,确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。

工程安全目标:无重大人身和设备责任事故,做到安全文明施工。

四、施工准备1、材料准备1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件,且不能超过质保期。

给排水管道油漆防腐施工工艺

给排水管道油漆防腐施工工艺

给排水管道油漆防腐施工工艺(1)工艺流程施工准备→表面去污除锈→调配涂料→刷漆或喷涂施工→养护(2)施工准备A 材料a 防腐底漆、面漆涂料;(其种类如表2.3-34〈P44〉所示)。

b 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁酯。

c 砂布、砂轮片、干净棉布块、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

B 机具a 空气压缩机、分离器、储砂罐、橡胶管、喷枪、压缩空气管、钢丝刷、油刷、小油箱。

b 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。

c 灭火器、干砂、防火铁锹。

C 作业条件a 金属管道和设备已安装完。

b 作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。

c 在管道安装前除锈后涂刷一层底漆,第二遍须待刷面漆之前完成。

d 面漆要求在管道工程全部完成后;室内刮大白,装饰工程完工并验收合格后进行。

(3)金属管道表面去污除锈金属表面锈垢的清除程度,是决定管道防腐效果的重要因素。

为增强漆料与金属的附着力,取得良好的防腐效果,必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀,露出金属光泽方可刷、喷底漆。

A 表面去污:去污方法、适用范围、施工要点详见表2.3-33(P33)中所示。

B 除锈方法有人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。

a 人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢。

最后用干净的布块或棉纱擦净。

对于管道内表面除锈,可用圆形钢丝刷,两头绑上绳子来回拉擦。

至刮露出金属光泽为合格。

b 机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械,如旋转钢丝刷管道除锈机(图2.3-12)、钢管外壁除锈设备(图2.3-13)。

当电动机转动通过软轴带动钢丝刷旋转除锈,用来清除管道内表面锈垢。

表金属表面去污2.3-33去污方法适用范围施工要点溶剂清洗煤焦油溶剂(甲苯、二甲苯等);石油矿物溶剂(溶剂汽油、煤油);氯代烃类(过氯乙烯、三氯乙烯等)除油、油脂、可溶污物和可溶涂层有的油垢要反复溶解和稀释。

管道支架防腐技术交底

管道支架防腐技术交底
工程名称
分部工程
水暖工程
分项工程名称
管道及支架防腐
日期
交底内容:
(一)材料要求
(1)防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
(2)稀释剂、汽油、醇酸稀料等
(3)其他材料、石棉、玻璃丝布等
(二)施工工艺
(1)有堆放棺材、设备、容器及进行防腐操作的场地。
(2)施工环境温度在5摄氏度以上,且通风良好,无烟煤、布尘、水气等
(4)采用手工涂刷进行涂漆应分层涂刷,每层反复进行纵横交错并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
(5)已做防腐层的管道及设备间要隔开,不得粘连一面破坏防腐层。
技术负责人:交底人:接交人:
(三)施工工艺
(1)除锈用刮刀刨刀将材料表面的锈迹除掉,在用钢丝刷将管道型钢表面的浮绣出去,用砂纸磨光,丝绵擦净。
(2)明装管道支架先刷一道防锈漆,交工前再刷两道面漆,暗装管道刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道干后再刷,且防锈漆浓度要适宜。
(3)埋地管道防腐时要按外壁ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ腐,按二油三部做法进行施工

管道防腐涂装施工工艺

管道防腐涂装施工工艺

3#大中小发表于 2007-7-10 10:45 只看该作者管道及设备防腐工艺标准管道及设备防腐工艺标准1 范围本工艺标准适用于室内外管道设备和容器的防腐工程2 施工准备2。

1 材料要求2。

1。

1 防锈漆面漆沥青等应有出厂合格证2。

1。

2 稀释剂汽油煤油醇酸稀料松香水酒精等2。

1.3 其它材料高岭土七级石棉石灰石粉或滑石粉玻璃丝布矿棉纸油毡牛皮纸塑料布等2。

2 2.2 主要机具2.2。

1 机具喷枪空压机金钢砂轮砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.2.2 工具刮刀锉刀钢丝刷砂布砂纸刷子棉丝沥青锅等2.3 作业条件2。

3。

1 有码放管材设备容器及进行防腐操作的场地2.3。

2 施工环境温度在5 以上且通风良好无煤烟灰尘及水汽等气温在5 以下施工要采取冬施措施3 操作工艺3.1 3。

1 工艺流程管道设备及容器清理管道设备及容器防腐刷油3.2 管道设备及容器清理除锈3。

2。

1 人工除锈用刮刀锉刀将管道设备及容器表面的氧化皮铸砂除掉再用钢丝刷将管道设备及容器表面的浮锈除去然后用砂纸磨光最后用棉丝将其擦净3。

2.2 3。

2。

2 机械除锈先用刮刀锉刀将管道表面的氧化皮铸砂去掉然后一人在除锈机前一人在除锈机后将管道放在除锈机反复除锈直至露出金属本色为止在刷油前用棉丝再擦一遍将其表面的浮灰等去掉3。

3 管道设备及容器防腐刷油3。

3。

1 管道设备及容器防腐刷油一般按设计要求进行防腐刷油当设计无要求时应按下列规定进行3。

3.1.1 明装管道设备及容器必须先刷一道防锈漆待交工前再刷两道面漆如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆3.3.1.2 暗装管道设备及容器刷两道防锈漆第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷且防锈漆稠度要适宜3。

3。

1。

3 埋地管道做防腐层时其外壁防腐层的做法可按表1—39的规定进行当冬季施工时宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30 甲或30 乙石油沥青其重量比沥青汽油=1 23.3。

2 3。

3.2 防腐涂漆的方法有两种3.3。

管道除锈刷油防腐技术交底

管道除锈刷油防腐技术交底

交底内容:施工准备:组织施工人员熟悉施工图纸及现场,组织材料及施工机具进场,作相应技术交底及安全交底。

一、材料及机具:金刚砂轮、除锈机、喷枪、钢丝刷、刷子、砂布、砂纸、刮刀、锉刀、各类所需油漆、松香水等。

二、作业条件:a、有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地;b、施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、尘埃及水汽等;c、气温在5℃以下施工要采取冬施办法。

施工方式及操作注意事项:一、工艺流程:二、除锈:(1)人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。

(2)机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。

然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。

在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。

3、管道、设备及容器防腐刷油:(1)管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:a、明装管道、设备及容器必需先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。

如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。

b、暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必需待第一道漆干透后再刷。

且防锈漆稠度要适宜。

c、埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1的规定进行(2)、防腐涂漆的方式有两种:a、手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交织,并维持涂层均匀,不得漏涂或流坠。

b、机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。

喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜维持在10~18m/min,喷漆利用的紧缩空气压力为~。

(3)埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。

(4)已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以避免损坏防腐层。

管道刷漆要求

管道刷漆要求

管道与设备保温及刷漆说明
保温按国家建筑设计98R418《管道及设备保温》图集进行施工及验收,保温工程施工应执行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)。

一、管道保温说明
1.管道保温前应进行除锈,并刷防锈漆。

2.管道保温层采用岩棉管壳,保护层采用镀锌铁皮。

3.阀门不保温,在法兰连接处应留80~100mm间歇,以利于拆卸维修。

二、设备保温说明
1.设备保温前应进行除锈,并刷防锈漆。

(刷漆要求见设备图)
2.设备保温层采用岩棉板,保护层采用镀锌铁皮。

3.设备人孔均采用可拆卸式金属盒保温结构,盒内填充岩棉碎料,金属盒与镀锌铁皮的交接处应涂抹沥青胶泥,防止雨水渗入。

三、岩棉管壳、岩棉板性能要求:
容重:≤200kg/m3 导热系数:0.037~0.046 W/(m·℃) 四、管道刷漆要求
1.蒸汽管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用H61-3环氧耐热底漆。

2.管道化溶出工段溶出管段及自蒸发管段管路刷2遍底漆,然后进行保温。

底漆采用H61-LT4型环氧树脂耐高温涂料。

3.其他保温管路刷2遍底漆,然后进行保温,底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆。

4.其他不保温管路刷2遍底漆,刷2遍面漆。

底漆采用F53-5硼钡酚醛防锈漆,面漆采用C04-42各色醇酸磁漆,各种管路面漆颜色由甲方统一规定标识。

5.保温管道刷色环,色环刷Y03-1油性调合漆2道,颜色由甲方统一规定标识。

刷漆除锈施工计划

刷漆除锈施工计划

刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。

钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。

二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。

施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。

2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。

漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。

三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。

2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。

3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。

4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。

检查合格后,进行第二道面漆的涂装。

5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。

四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。

涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。

五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。

以上为刷漆除锈施工计划,请指正。

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准

燃气管道除锈与刷漆作业作业标准一、除锈标准1、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀与除锈等级》2、喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级:a、Sa1级轻度喷砂除锈,表面应该没有可见的污物、油脂与附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、与杂质等。

b、Sa2级彻底的喷砂除锈,表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质基本清除,残留物应附着牢固。

c、Sa2、5级非常彻底的喷砂除锈,表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层与杂质,残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。

d、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层与杂质,表面具有均匀的金属色泽。

3、动力工具与手工除锈,用St表示,分为二个等级:a、St2 彻底手工与动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂与污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物;b、St3 非常彻底手工与动力工具除锈,钢材表面应无可见油脂与污垢,并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等;并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光泽。

质量目标:保温工作钢管及其部件预处理应达到St2级,外护钢管预处理应达到Sa2、5级。

二、管道油漆防腐(一)、施工准备1、作业场地清洁,施工环境温度宜保持在0℃以上,且通风良好。

2、在管道安装前除锈后涂刷一层底漆, 第二遍须待刷面漆之前完成。

(二)、管道除锈1、人工除锈:一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈与焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其她污垢。

2、机械除锈:可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。

(三)、除锈过程中的安全与劳动保护1、危险因素:粉尘(金属、微粒)、噪音、带压设备、水雾2、劳动保护:工作前需有适当的培训;熟悉安全程序与应急处理措施; 完备的个人防护用品;工作中正确的使用工具与设备;保持工作场地的清洁;(四)、油漆涂装施工为了减少涂装前表面处理被损坏的情形,通常在表面处理后一天内必须涂装上底漆。

给水管道管道油漆防腐施工技术标准

给水管道管道油漆防腐施工技术标准

类别 型号
名称
性能
适用温 度(℃)
主要用途
配套施工要点
环氧树 脂漆
H52-3
耐化学腐蚀性能较
各色氧防 好。耐硫酸、氢氧化 -40~
锈漆
钠、盐酸、二甲苯、盐 +110
水、油,漆膜附着力
防化学腐蚀的金属 管道等
在金属表面涂两层以上 配套底漆。用铁红环氧底 漆
好,坚韧耐久,自干
型。施工方便
H01-4
耐化学腐蚀,有良好
压缩空气不能含有水分和油、油脂,必须在其出口
安设油水分离器。空压机压力保持在 0.4~0.6MPa,
石英砂的粒度 1.0~2.5mm,要过筛除去泥土杂质,
再经过干燥处理。
砂要顺气流方向,喷嘴与金属表面成 70°~80°夹角、相距 100~150mm。在管道表面
达到均匀的灰白色时,用压缩空气清扫干净。再用汽油等溶剂洗净,干燥后可进行油漆刷涂。
C04-42
耐候性、耐水性和附 各色醇酸
着力比C04-2好能耐 磁漆
油,但干燥时间长
涂1~2层醇酸底漆腻子 用于室外金属管道
补平,再涂醇酸底漆两层, 表面为面层
最后涂该磁漆二层
银白色。对钢铁及铝
银粉漆 表面具有较强的附着
CO1-2
150
(铝粉漆) 力。漆膜受热后不易起
泡。耐水、耐热
乙烯树 脂类漆
X06-1
4) 调配涂料
工程中用漆种类繁多,底、面漆不相配会造成防腐失效。某些工程油漆涂层出现成片脱
落或混色现象,有的当一遍底漆涂完,刷面漆时发生底漆溶解,面层无法施工。调配和选对
图 4.2.3.2-13 喷砂装置
1—储砂罐;2—橡胶管;3—喷枪; 4 压缩空气接管;5—压缩机;6—分离器

除锈刷油工程量计算

除锈刷油工程量计算

调配、刷涂 m2 按设计图示表面积计算
031201007
气柜刷油
1.除锈 2.调配、刷涂
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
4. 防腐蚀涂料工程工程量清单规范和工程量计算规则
项目编码 031201001 项目名称 设备防腐蚀 项目特征 计量单位 m2 工程量计算规则 按设计图示表面积计算 1.以平方米计量,按设计图 示表面积尺寸以面积计算 2.以米计量,按设计图示尺 寸以长度计算 按一般钢结构的理论质量 计算 工程内容










表中不同绝热层厚度下,管道的表面积不同,题中未提及绝热层,视为不做绝热 处理,取厚度为0。 查定额标表中,108mm外径:33.91m2/100m 工程量:25×33.91/100 = 8.478m2
市政、安装工程估价
5.刷油、防腐蚀绝热工程
6.2刷油工程
1. 说明 适用于管道、设备、通风管道、金属结构等金属面以及玻璃布、石棉布等。 (1)定额适用于安装地点就地涂(喷),如果是安装前集中刷油,定额人工乘以系数 0.7(暖气片除外)。 (2)管道标志色环、补口补伤等零星刷油,人工乘 2.0,材料乘1.2的系数。 2. 刷油工程量计算 (1)不保温管道表面刷油:按m2计算,同除锈。 (2)管道保温层外布面刷油,即保温层外的防潮和保护层面积 公式法: S = L × π × (D +2.1δ+0.0082) 或者采用查表法(如前表) × L
(3)矩形通风管道刷油:S = [ 2 ( A + B ) + 8 ( 1.05 δ + 0.0041 ) ]
(4)暖气片刷油:同暖气片除锈工程量

管道除锈刷漆技术交底

管道除锈刷漆技术交底
涂层应均匀颜色应一致;
漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡;
涂层应完整无损坏流淌;
涂刷色环时应间距均匀宽度一致;
管道两端留出20~50mm不刷漆。
4.对于管道内部锈蚀的情况可采用钢丝拖曳钢丝球的手段除去管道内壁的浮锈。
5.刷漆后妥善保管,垫起后整齐码放,不得泡水,避免二次锈蚀。
6.刷漆后对管道口进行封堵保护,避免杂物进入,安装时拆除。
接受交底人签字:
技术负责人:交底人:
表C1-3技术交底记录No:
工程名称
交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ位
碳钢管道除锈刷漆
工程编号
日 期
交底内容:
1.碳钢管道进场后根据管道材料的新旧程度,采取不同的手段除锈,清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺,直至见金属色。防锈漆采用醇酸红丹防锈漆,面漆采用醇酸调和漆,颜色待定。
2.油漆度数为:防锈漆1度、补漆1度、面漆1度。
3.清除表面的灰尘,进行刷漆,满足以下要求:

管道防锈防腐刷漆方法

管道防锈防腐刷漆方法

管道防锈防腐刷漆方法
管道防锈防腐刷漆的方法主要包括以下几个步骤:
1.清洁表面:首先需要彻底清洁管道表面,去除表面的油污、灰尘和锈蚀物,可以使用洗涤剂和水冲洗,或者使用钢丝刷擦拭。

2.打磨表面:使用砂纸、砂轮或钢丝刷等工具对管道表面进行打磨,去除粗糙和不平整的部分,使表面光滑。

3.涂刷底漆:选择适合的底漆涂刷在管道表面,底漆可以提供保护和附着力,增加涂层的耐久性。

4.涂刷防腐漆:选用适合的防腐漆涂刷在底漆表面,遵循涂刷防腐漆的规定涂刷厚度和层数。

根据所在环境的不同,可以选择不同种类的防腐漆。

5.二次涂刷:根据需要,可以进行二次涂刷,增加涂层的耐久性和保护效果。

6.干燥和固化:等待涂层完全干燥和固化,根据涂刷所用的防腐漆的要求和环境条件,时间可能会有所不同。

需要注意的是,在进行管道防锈防腐刷漆之前,应先进行必要的检查和准备工作,确保管道表面光滑、干燥、清洁,并将管道与环境绝缘,以保证涂漆效果和涂层的质量。

防锈漆施工工艺

防锈漆施工工艺

中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构、设施、管道刷漆施工方案编制单位:北京建工公司有限责任公司编制人:***审察人:目录工程大要中国石化1#楼12层东侧屋面钢结构设施管道原氟碳漆部分已零散,设施管道需要重新刷防锈漆,油漆颜色同原氟碳漆颜色,现状照片如附图所示。

施工准备资料钢结构工程防腐资料的采用应吻合业主要求。

防腐化资料有底漆、面漆和稀料等。

主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽等。

作业条件1、油漆工施工作业应有特别工种作业操作证。

2、防锈涂装工程前钢结构工程已检查查收,并吻合设计要求。

3、防锈涂装作业场所应有防范安全措施,有防火和通风措施,防范发生火灾和人员中毒事故。

4、露天施工作业应选择适合的天气,暴风,大雨,严寒等均不应作业。

5、本工程施工地址特别,施工地域狭小,不宜采用搬动式脚手架,高处作业需采用钢管脚手架。

工艺流程基面清理T底漆涂装T面漆涂装T检查查收基面清理:油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘埃等杂物清理干净。

基面清理出修质量的利害,直接关系到涂层质量的利害。

等级质量标准除锈方法钢材表面露出金属色彩喷砂抛丸酸洗钢材表面赞同存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)除掉为了保证涂装质量,依照不相同需要可分别采用以下除锈方法。

喷砂除锈:它是利用压缩空气的压力,连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构间的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。

这种方法效率高,除锈完整,是比较先进的除锈工艺。

酸洗除锈:它是把需涂装的钢结构件浸放在酸池里,用酸除掉构件表面的油污和铁锈。

采用酸洗工艺效率也高,除锈比较完整,但是酸洗今后必定用热水或清水冲洗构件,倘如有残留算存在构件的锈蚀会更加厉害。

人工除锈:是由人工用一些比较简单的工具,如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具。

1除掉钢构件上的铁锈。

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1概述管道外皮锈蚀的厉害,通过表面处理之后,刷一层灰色防锈漆,需等底漆完全干透后再刷一层银粉漆进行防锈保护。

2防锈原理防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。

主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。

前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。

用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

3防锈漆的选择3.1灰色防锈漆防锈漆主要成分:醇酸树脂涂膜颜色:桔黄色、铁红色、灰色容器中状态:粘稠液体干膜外观:平整致密自然干燥时间:标准条件下(温度23℃,相对湿度50%)表干:不大于6小时;实干:不大于24小时;烘干干燥时间:30分钟(烘烤条件105℃)可重涂时间:自然干燥:24小时以后(温度为23℃,相对湿度为50%);烘烤干燥:烘干后即可涂料消耗量:10平方米/升(理论值)一般防锈漆有铁红防锈、灰防锈和红丹防锈三种其中红丹防锈漆效果最好,但价格最高。

3.2防锈漆的成分目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。

油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。

油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。

水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。

肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效抑制金属的腐蚀。

经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。

防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。

物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能,化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。

氧化铁红就属这类物质。

而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。

3.3防锈漆产品特点●适用于黑色及有色金属的防锈。

●适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。

●水溶性、不可燃,对环境无污染,使用安全。

●优异的防锈功能,可完全取代防锈油、脂。

●很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。

在1:20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。

●独特的气相作用,保护未涂层或难以触及的表面。

●具有良好的耐硬水性能。

●热稳定性好,在高温状态时仍具有良好的防锈功能。

●适用于所有含铁的材质上,喷淋和浸渍。

不含亚硝酸盐和硝酸盐。

●在金属表面形成疏水性薄膜3.4防锈漆类型金属生锈是最普通、损失最大的一种腐蚀。

防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一,人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀,以涂料防锈便是一种有效的方法。

如果以它们的防锈作用机理区分,大致可以归纳为四种类型:物理作用防锈漆,化学作用防锈漆,电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。

3.5物理防锈漆铁红防锈漆、云母氧化铁防锈漆、铝粉防锈漆、玻璃鳞片防锈漆等是物理防锈漆。

该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应,采用不溶于水,不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料,涂层本身比较安定,涂层结构致密,能够降低水,氧及离子对涂料膜的透过速度或阻挡腐蚀介质和底材的接触,但防锈效果一般。

3.6化学防锈漆化学防锈漆是防锈漆的主要品种,采用多种化学活性的颜料,依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。

3.6.1电化学防锈漆如果涂覆于金属上的涂层具有比金属更低的电极电位,则当存在电化学腐蚀的条件时,涂层是阳极,金属是阴极而不被腐蚀,这就是经济保护涂层的设计依据。

电化学防锈漆的主要品种有环氧富锌底漆和铝粉防锈漆,当前采用最多的是环氧富锌底漆。

锌是阳极,铁是阴极。

环氧富锌底漆采用粘结剂把大量锌粉黏附在钢铁表面上,形成导电的保护涂层。

电化学保护涂料的防锈效果极好,在苛刻的环境下即使不用面漆也能较长期间保持防锈能力,但其成本较高,施工要求严格,如环氧富锌底漆对金属表面的处理要求严格,存在油污,铁锈及杂质不但影响涂层的附着力,而且妨碍涂层与金属的有效接触。

但从重涂间隔长及施工费用方面考虑,经济上是合理的。

4防锈漆的种类4.1红丹防锈漆这是一种用红丹与干性油混合而成的油漆。

它渗透性,润湿性好,漆膜柔软,附着强,但干燥较慢。

另外由于红丹比重大,容易沉淀,而且贮存过久会变厚,涂刷性也较差。

4.2铁红酚醛防锈漆它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的,使用时应掺入10-30%左右的松香水,它的附着力好,也不会因面漆软化而产生咬底。

4.3铁红醇酸防锈漆由铁丹,铅铬黄等颜料加入醇酸漆料,填充料,溶剂,催干剂调制而成。

附着力好,防锈能力强,硬度大,有弹性,而冲击,耐硝基性强。

此种防锈漆最适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用,它不但适用于一般的外涂油漆打底,而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底,特别是经烘烤后性能更佳。

4.4锌黄防锈漆用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。

它的附着力强,对海洋环境具有高抵抗能力。

4.5灰色防锈漆以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。

它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能,但干性较慢。

适用于涂刷室外钢铁构件。

4.6能与水汽发生反应的透明三防漆这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂,它被涂于被涂物表面后,即能与空气中的水份反应而固化成膜,也能烘烤固化成膜。

这种涂膜具有防潮,防盐雾,防霉变的三防性能,而且涂膜透明度,光亮度高,涂后表观较好。

4.7银粉漆用银粉(铝粉等)加稀料搅拌后的流状物,多用于老式建筑中的水暖管道表面粉刷。

银粉也就是铝粉,把它作为一种特殊颜料加入到油漆里,就得到了银粉漆。

有时候我们提到的金属漆指的也就是银粉漆。

由于其特殊的闪光效果,它在汽车漆家族中的地位越来越重要,占的比例越来越大。

银粉漆的用途适用于采暖设备,车辆,油罐,铁塔,金属管道,金属表面的防腐,及种类物件的银色装饰。

产品特点本品具有防腐,防锈,耐水,耐温,反光,干燥快,附着力强等特点。

使用方法本漆可直接用于物件的表面涂刷或喷涂。

如与底漆配合使用时,需等底漆完全干透后再涂刷或喷涂。

若喷涂最好用100目网过滤,稀释时可用二甲苯或混苯调整粘度。

注意事项防火,防晒,防冻,防水,放倒置,避免与酸碱氧化物接触。

超过保质期若没有变质,仍可以使用。

保质期从生产之日起计算12个月。

切记使用时必须充分搅匀,本品不属于易燃品。

不同程度的防腐编辑重度防腐如果是重度防腐,如船舶的船底、水线、干舷、甲板、闸门、水下钢铁构件、地下管道煤气罐等,用J53-34氯化橡胶银粉防锈漆,由氯化橡胶、合成树脂、铝粉、颜料、助剂等组成,用量约260 g / m2;中度防腐中度防腐,如钢结构烟囱、煤气柜、贮油罐等,用X53-6高氯化聚乙烯银色防腐面漆,由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、铝银浆、助剂等组成;或者用聚氨酯银粉防腐磁漆,由含羟基树脂、多异氰酸酯预聚物、铝粉、助剂等组成,用量均100g/m2 ;轻度防腐轻度防腐,如普通钢结构,那就是酚醛树脂银粉防锈漆了,也称快干银粉漆,由特种酚醛树脂、助浮剂、铝浆、溶剂组成,用量约97 g / m2。

4.8其它防锈漆防锈漆种类还有很多,如偏硼酸钡防锈漆,锌灰防锈漆,环氧防锈漆,云母氧化铁防锈漆,过氯乙烯防锈漆等。

5工具材料的准备毛刷两把、灰色防锈漆银粉漆(按量准备)、钢丝刷(洗完用的钢丝球也行)、砂纸、废旧布条一大块、比刷子稍大的盛油漆的容器、塑料袋(做头套用)、一身工作服或者不穿的旧衣服、眼罩(眼镜也可以,防止除锈打磨和刷漆时溅入眼中)、手套、口罩6安全措施1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩2.刷时和刷完要保持通风,24小时。

7注意事项银粉漆防火,防晒,防冻,防水,放倒置,避免与酸碱氧化物接触。

超过保质期若没有变质,仍可以使用。

8刷漆流程1.穿好衣服、头套塑料袋、眼罩、手套、口罩。

把管道、暖气片(砂浆、腻子、灰尘等)清理干净:用砂纸打光滑、无防腐必须刷防锈漆、不得漏刷防腐层。

用布子或者毛刷把清理下来的锈皮清除。

2.刷漆前要把防锈漆搅拌均匀,管道要刷全面(包括裸露套管),不得有漏刷、拉花等现象,特别靠墙面的管道面一定要刷到(管道背面可用布条)。

3.刷漆时要备带一根锯条,发现有麻丝未清理干净的要清理干净,方可再刷漆。

4.刷漆时注意墙面、地面的保护,不得污染墙面、阀门、地面(可用纸板挡)。

如有污染自己负责清理干净。

不得攀踏管道、窗台等成品。

5.刷油漆部位:暖气片、支立管、套管、暖气供回水干管、支吊架(检查吊架是否垂直)、水表前后管段等。

6.等底漆完全干后再刷一层银粉漆7.工完清理现场9刷漆方法技巧刷头顶时要斜着刷,时间要短,占的少些,防止油漆倒流下来。

轻轻缓慢挥动刷子,太快和用力会溅到身上和周围。

适当少蘸油漆,这样可以防止油漆流到身上地上,漆膜均匀。

看不到的角落可以用镜子看。

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