直缝钢管的验收

钢管验收

钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。

1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。

按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。

对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。

具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。

由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。

2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。

计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。

取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。

2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。

局部的直度应小于4m in/m。

钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。

测量时细钢丝拉至钢管两端，用直尺量取钢丝与钢管表面最大值。

施工现场钢材验收、安全保管办法范本

施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。

2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。

b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。

c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。

d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。

e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。

3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。

二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。

2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。

3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。

b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。

c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。

4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。

b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。

c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。

三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。

jdg管验收依据

jdg管验收依据摘要：1.JDG 管的概述2.JDG 管验收的依据和标准3.JDG 管验收的流程4.JDG 管验收注意事项5.结论正文：一、JDG 管的概述JDG 管，即紧定式镀锌钢管，是一种广泛应用于建筑、通信、电力等行业的管材。

它具有防腐性能好、安装方便、施工简便等优点，是当前我国建筑行业中首选的管材之一。

二、JDG 管验收的依据和标准JDG 管的验收依据主要是国家相关标准和规范，如《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2015)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002) 等。

这些标准规定了JDG 管的尺寸、材质、防腐性能、安装质量等技术要求，是进行JDG 管验收的重要依据。

三、JDG 管验收的流程一般来说，JDG 管验收的流程包括以下几个步骤：1.检查材料：验收前应先检查JDG 管的材料是否符合设计要求，管材是否完好无损。

2.尺寸测量：对JDG 管的尺寸进行测量，包括管径、壁厚、长度等，看是否符合设计要求。

3.防腐检查：检查JDG 管的防腐层是否完好，厚度是否符合要求。

4.安装质量检查：检查JDG 管的安装质量，包括连接是否牢固、管道是否平直、支架设置是否合理等。

5.功能测试：对JDG 管进行功能测试，如给水试验、排水试验等，检查管道是否畅通，有无渗漏现象。

四、JDG 管验收注意事项在进行JDG 管验收时，应注意以下几点：1.验收人员应具备相应的专业知识和技能，以保证验收的准确性。

2.验收应严格按照相关标准和规范进行，不能随意降低验收标准。

3.对于验收中发现的问题，应立即进行整改，整改后再次进行验收。

4.验收结果应记录在验收报告中，并由相关人员签字确认。

综上所述，JDG 管验收是确保JDG 管质量和使用功能的重要环节。

TSZY-ZW103直缝电焊钢管检验规程

编制说明执行标准编制
可按合同要求生产 GB/T3091-2008 GB/T13793-2008 GB/T2102-2006
检验、测量和试验设备 1、千分尺批准 2、钢板尺
张洪艺
薛玉
焊缝、刮巴质量检验
外径检验
05
04
最终检验备注：编制一般工序特殊工序薛玉批准
矫直质量检验
张洪艺
天津友发钢管有限公司
产品名称直缝电焊钢管技规术格要求 4 分—8 寸
执行性文件检验规程
过程名称坯料检验过程号检验 01
编号：TSZY-ZW103 NO：02
编号：YFDZ -ZW103
直缝电焊钢管检验规程
第 1 版
发布日期：2016 年 03 月 20 日
实施日期：2016 年 03 月 20 日
天津友发钢管有限公司
天津友发钢管有限公司
执行性文件检验规程
编号：YFDZ -ZW103 修改次：0
直缝电焊钢管检验
编号:TSZY-ZW103 NO：03
修改次方法 1
技术要
1、焊缝表面不得有裂口、裂纹、搭焊、偏焊、无内焊筋等缺陷存在。 2、刮疤必须光滑，无漏刮、刮伤现象，无太高影响外径超差的毛刺存在。 3、刮疤规定： 3.1 刮疤刀必须使用圆弧刀。 3.2 焊缝两侧不得有连续超壁厚负偏差的纵向刮伤。
1、检验方法：用肉眼观察焊缝表面，焊口必须无裂口、裂纹、搭焊、偏焊、无内焊筋等缺陷存在。 2、检验不合格的，按不合格品控制程序处置。 3、作好外观质量检查记录。
修改次方法 1
1、进入车间坯料必须符合排产要求。 2、焊管用坯料规定： 2.1 坯料边缘状态必须符合 GB/T8164-93 标准规定 2.2 坯料宽度、厚度必须符合焊管用钢带标准要求。

钢管的验收

钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB2102-88 (代替 GB2102-88) 本标准规定了钢管(包括无缝钢管和焊接钢管)的验收、包装、标志和质量证明书。

当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。

1 验收规则1．1 钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。

1．2 供方必须保证交货钢管符合相应产品标准的规定。

需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

1．3 钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

1．4 钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。

经需方同意，热轧无缝钢管可按轧制根数组批取样。

1．5 钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

复验结果(包括该项目试验所要求的任一指标)不合格，则该批钢管不得交货。

下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a．低倍组织中有白点；b．显微组织。

1．6 复验结果不合格(包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目)的钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理(重新热处理次数不得超过二次)，以新的一批提出验收。

1．7如产品标准未作特殊规定，钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

2包装2．1 捆扎包装2．1．1 钢管一般采用捆扎成捆包装交货。

每捆应是同一批号(产品标准允许并批者除外)的钢管。

每捆钢管不应超过5 000 kg。

外径大于159 mm的钢管或截面周长大于500 mm的异型钢管，可散装交货。

经供需双方协议，每捆钢管的重量可超过 5 000 kg，也可小包装交货。

2．1．2钢管捆扎包装件的形式，如图1、图2、图3和图4所示。

图一一般包装件图二矩形包装件图三框架式包装件图四六角形包装件成捆钢管应用钢带或钢丝捆扎牢固。

每捆钢管的捆扎道数应符合表1的规定。

表1每捆钢管长度，m ．最少捆扎道数≤3 2>3但≤4.5 3>4.5但≤7 4>7但≤10 5>10 62．1．5成捆钢管一端应放置整齐。

直缝钢管的验收直缝钢管的验收、标志本文档介绍了直缝钢管的验收、标志。

当产品标准有特殊规定时，应按产品标准的规定执行。

1 验收1.1 直缝钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监督部门进行。

1.2 供方必须保证交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。

需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

1.3 直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

1.4 直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。

经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。

1.5 直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。

下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：a. 低倍组织中有白点；b. 显微组织。

1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。

1.7 如产品标准未作特殊规定，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

2 标志2.1 外径不小于36mm的直缝钢管及截面周长不小于150mm的异型直缝钢管，应在每根直缝钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。

印记应清晰明显，不易脱落。

印记应包括钢的牌号、产品规格、产标准号和供方印记或注册商标。

合金钢直缝钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。

地质、石油用直缝钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。

左螺纹的车螺纹直缝钢管，应在标准号后印有“左”字。

低压流体输送用焊接直缝钢管和镀锌焊接直缝钢管、电线套管、一般用途的电焊直缝钢管、异型断面焊接直缝钢管、复杂断面的异型无缝直缝钢管，可不在每根直缝钢管上打印记。

2.2 外径小于36mm的直缝钢管和截面周长小于150mm的异型直缝钢管，可不打印记。

钢管进场验收标准

钢管进场验收标准
钢管进场验收标准通常根据具体的需求和行业标准而有所不同。

以下是一般情况下常见的钢管进场验收标准：
1. 外观检查：对钢管的外观进行检查，包括观察是否有明显的变形、弯曲、划痕、氧化、锈蚀等。

钢管的表面应该平整、光滑，没有明显的缺陷。

2. 尺寸检查：对钢管的尺寸进行检查，包括直径、壁厚、长度等。

需要检查这些尺寸是否符合设计要求或者标准规定的尺寸范围。

3. 材质检查：钢管的材质应符合指定的标准或规范要求。

可以进行化学成分分析、拉伸试验等来验证钢管材质的合格性。

4. 表面处理：对于一些特定应用的钢管，可能需要进行特殊的表面处理，如防腐涂层。

进场验收时可以检查这些处理是否符合要求。

5. 其他特殊要求：根据具体项目的需要，还可能需要进行其他的验收工作，如非破坏性检测、超声波探伤、磁粉探伤等。

需要注意的是，钢管进场验收标准可能因不同行业、不同项目而有所不同。

在进行钢管进场验收前，应根据具体要求和标准制定相应的验收方案，并由专业人员进行具体的检测和评估。

钢管进厂验收程序

日照-仪征原油管道及配套工程钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。

1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。

按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。

对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。

具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。

由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。

2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。

计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。

取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。

2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。

局部的直度应小于4m in/m。

钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。

钢管进场验收保证措施

钢管进场验收保证措施钢管是建筑施工中常用的一种材料，用于搭建、支撑和加固建筑结构。

为保证工程质量和施工安全，钢管进场验收是一个必不可少的环节。

本文将介绍钢管进场验收的保证措施。

1. 钢管质量验收在钢管进场验收过程中，对钢管的质量进行严格检查是至关重要的。

以下是钢管质量验收的保证措施：1.1 规格和型号检查首先，验收人员需要核实钢管的规格和型号是否与图纸和技术要求一致。

包括钢管的尺寸、壁厚、长度等参数的检查。

1.2 表面质量检查对钢管的表面进行检查，包括无明显变形、凹凸和裂纹等缺陷。

特别注意检查钢管的防腐层是否完整。

1.3 物理性能检测对钢管进行物理性能测试，例如强度、韧性和伸长率等。

检测结果需要满足相关标准和规范的要求。

2. 钢管数量和包装验收除了钢管质量的验收，还需要对钢管数量和包装进行验收。

以下是钢管数量和包装验收的保证措施：2.1 核对数量验收人员需要核对实际进场钢管的数量是否与采购合同和发货清单的数量一致。

确保没有质量差异或遗漏。

2.2 包装检查对钢管的包装进行检查，确保包装完好无损。

特别需要注意是否有运输造成的损坏和变形。

2.3 资料查验检查包装上的标签和证书，核对钢管的生产厂家、规格型号、日期等信息是否一致，并查验相应的资料是否齐全。

3. 钢管验收记录和报告钢管进场验收工作需要进行记录和报告，以便后续使用和追溯。

以下是钢管验收记录和报告的保证措施：3.1 记录钢管信息对每一根钢管的信息都进行详细记录，包括钢管的规格和型号、数量、质量检测结果等。

3.2 制作报告根据进场验收记录，制作钢管进场验收报告。

报告应包括钢管的总体情况、质量检查结果、包装情况等信息。

3.3 签字确认验收人员需要对钢管进场验收报告进行签字确认，以表明验收结果的准确性和可信度。

4. 钢管进场验收的注意事项除了上述的具体保证措施，钢管进场验收还需要注意以下事项：4.1 验收人员资质验收人员需要具备相关的资质和经验，熟悉钢管质量检测的标准和规范。

钢管验货流程

钢管验货流程
钢管验货流程：
①装卸前外观检查：在钢管到达之前，预先检查包装是否完好，没有明显的损坏迹象。

②装卸过程监控：监督钢管从运输工具上卸载的过程，确保操作小心，防止钢管在搬运中受损。

③清点数量：按照提单或发货单核对钢管的数量，确保没有短缺或错误。

④逐根目视检查：对每根钢管进行外观检查，寻找任何可能的划伤、凹坑、裂纹或其他表面缺陷。

⑤尺寸测量：使用量具检查钢管的直径、壁厚、长度等尺寸，确保符合规格要求。

⑥核对标识：检查钢管上的标识或标签，确认材质、规格、批号等信息与订单一致。

⑦分类存放：将检查过的钢管按材质、规格分类存放，避免混淆。

⑧特殊检验：对于精密钢管，可能需要额外的检验，如涂油、冷拔试验、热处理后的质量检验。

⑨无损检测：采用超声波、磁粉、渗透等方法进行无损检测，检查钢管内部是否存在缺陷。

⑩射线探伤：对特定钢管进行射线探伤，检查焊接质量和内部结构。

⑪性能测试：根据需要，进行抗拉、抗压、抗滑等性能测试，确保钢管满足机械性能要求。

⑫标记与记录：对检验合格的钢管进行标记，并记录检验结果，便于追溯。

⑬不合格品处理：将检验不合格的钢管隔离，进行标识，记录缺陷情况，并按照公司政策处理。

⑭存储条件确认：确保钢管存放在适当的条件下，如使用木制或橡胶垫隔离，避免与其他金属接触，保持干燥。

⑮报告与反馈：编制验货报告，将检验结果反馈给供应商和相关部门，对于存在的问题及时沟通解决。

⑯定期复检：对于长期储存的钢管，定期进行复检，确保其质量状态。

管件质量验收标准与测试方法

管件质量验收标准与测试方法在管道工程中，管件作为连接管道的重要组成部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。

为了确保管件的质量，需要进行验收，并采用适当的测试方法进行检测。

本文将介绍管件质量验收标准与测试方法。

一、验收标准管件质量验收标准是对管件进行检验和评定的依据，其目的是判断管件是否符合规定的技术要求和质量标准。

以下是一些常用的管件质量验收标准：1. 外观质量：管件的外观应无可见裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。

表面涂层应平整、光滑、无明显划痕。

管件的颜色、图案应与技术要求相符。

2. 尺寸偏差：管件的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，并满足相关标准的误差范围。

3. 注意力方式：管件的焊接方式、连接方式等应符合设计要求，并满足相关标准的要求。

4. 检测结果：管件的压力试验、泄漏测试等检测结果应符合相关标准的要求。

试验过程中，管件应无渗漏、脱落等现象。

5. 包装方式：管件的包装应符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。

二、测试方法为了确保管件的质量，需要采用适当的测试方法进行检测。

以下是一些常见的管件测试方法：1. 尺寸测试：使用测量工具（如卡尺、量规等）对管件的外径、内径、壁厚等尺寸进行测量，确保其满足设计要求和相关标准的要求。

2. 外观检查：对管件的表面进行目视检查，查看是否有裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。

同时，对管件的颜色、图案进行检查，确保与技术要求相符。

3. 焊接质量检测：使用超声波检测等方法对管件的焊缝进行检测，查看是否存在焊接缺陷，如气孔、夹渣等。

4. 压力试验：将管件安装在试验设备上，并施加规定的水压或气压进行试验，观察管件是否有渗漏、脱落等现象。

5. 泄漏测试：采用压力测试装置对管件进行泄漏测试，测试是否存在泄漏情况。

6. 化学成分分析：使用化学分析方法对管件的材质进行检测，确定其化学成分是否符合相关标准的要求。

7. 包装检查：对管件的包装进行检查，确保其符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。

管材验收规范标准最新

管材验收规范标准最新一、适用范围本规范适用于建筑、市政、工业等领域使用的各类管材，包括但不限于塑料管、金属管、复合管等。

二、验收前提条件1. 管材应有生产厂家提供的合格证明和产品说明书。

2. 管材应符合国家或行业标准的相关要求。

3. 管材在运输和储存过程中应避免损坏和污染。

三、外观检查1. 管材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。

2. 管材颜色应均匀一致，无明显色差。

3. 管材端面应平整，无毛刺。

四、尺寸测量1. 管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求。

2. 尺寸偏差应控制在标准规定的范围内。

五、物理性能测试1. 管材的抗压强度、抗拉强度等应满足使用要求。

2. 对于塑料管材，还需进行耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能测试。

六、化学性能测试1. 管材的化学成分应符合标准要求，无有害物质超标。

2. 对于有特殊要求的管材，还需进行耐化学腐蚀性测试。

七、连接性能检查1. 管材的连接方式应符合设计和使用要求。

2. 连接后的管材应进行密封性和稳定性测试。

八、验收记录1. 所有验收项目应有详细的记录，包括测试结果和验收人员签名。

2. 验收不合格的管材应标记并隔离，不得用于工程。

九、验收报告1. 完成所有验收项目后，应编制验收报告，报告应包含所有测试结果和结论。

2. 验收报告应由项目负责人审核并签字确认。

十、后续跟踪1. 对于已验收的管材，应进行定期的检查和维护，确保其长期性能稳定。

2. 发现问题应及时处理，并记录在案。

本规范标准旨在确保管材在使用过程中的安全性和可靠性，适用于所有相关工程项目的管材验收工作。

施工现场钢材验收、安全保管办法

施工现场钢材验收、安全保管办法一、钢材验收1.验收前的准备工作（1）查验钢材生产厂家是否合法，并查看其相关证明文件；（2）查验钢材生产厂家的资质，如钢材生产许可证、质量管理体系认证证书等；（3）查验钢材的符合性证明文件，如钢材厂家提供的化学成分、力学性能报告、质量证明书等。

2.验收钢材的外观要求（1）检查表面是否有划伤、裂纹、变形等缺陷；（2）检查钢材的直径、宽度、厚度、长度是否符合规定；（3）检查钢材的表面是否有明显的锈蚀、氧化等现象。

3.验收钢材的化学成分要求（1）参照钢材制造厂家提供的化学成分报告，检查钢材的成分是否符合设计要求；（2）对不同材质的钢材进行比较，检查钢材的成分是否相近，符合施工要求。

4.验收钢材的力学性能要求（1）根据设计要求，检查钢材的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能是否符合要求；（2）对不同批次或不同规格的钢材进行随机取样，样品的力学性能应符合设计要求。

5.验收钢材的尺寸精度要求（1）测量钢材的直径、宽度、厚度、长度等尺寸，与设计要求进行比对；（2）对直径、宽度、厚度等较为关键的尺寸进行仪器测量，确保尺寸精度符合要求。

6.验收钢材的表面质量要求（1）检查钢材的表面是否有明显的凹陷、凸起、疤痕等表面缺陷；（2）检查钢材表面是否有油渍、锈迹等污染现象；（3）检查钢材表面是否进行了防腐处理。

二、钢材安全保管1.钢材入库前的准备工作（1）对钢材进行清点、核对数量与实物是否相符；（2）制定钢材入库计划，及时安排好相应的人员和设备；（3）清理、整理钢材入库的场地，确保无障碍通行。

2.钢材入库的操作（1）使用起重机械或手动搬运工具进行钢材的搬运、装卸；（2）搬运钢材时，应采取缓慢稳定的操作方式；（3）在搬运过程中，要注意钢材与建筑物或其他设备的碰撞，避免损坏钢材和周围设备。

3.钢材存放的要求（1）根据钢材的规格、材质等进行分类、分区存放；（2）钢材应远离明火和高热源，防止火灾风险；（3）钢材存放区域应保持通风良好，防止湿气侵蚀钢材；（4）钢材应平整堆放，堆放高度不得超过规定标高，避免斜坡倾倒。

施工现场钢材验收、安全保管办法范文

施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。

为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。

本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。

二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。

验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。

材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。

2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。

验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。

如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。

3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。

验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。

如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。

4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。

验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。

三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。

堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。

同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。

2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。

封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。

同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。

3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。

登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。

未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。

无缝钢管验收标准及质量检验方法

无缝钢管验收标准及质量检验方法1．钢管几何尺寸及外形检查：①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.2．钢管表面质量检查：100%①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：a. 超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级b. 涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。

标准：GB/T 7735-2004级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别：C4级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

3．钢管理化性能检验：①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D4．钢管工艺性能检验：①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）5．无缝钢管金相分析：①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下a. 酸蚀检验法、b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

直缝钢管执行标准(一)

直缝钢管执行标准(一)直缝钢管执行标准什么是直缝钢管？直缝钢管是一种用冷拔、冷轧、热轧等方式生产加工的钢管，其横截面为圆形，内部空心。

直缝钢管可以用在许多领域，例如建筑、桥梁、石化、水利等。

直缝钢管的执行标准直缝钢管的执行标准通常根据生产加工的方式以及用途来确定。

目前国际上通行的标准主要包括以下几种：•GB/T 3087-2008《无缝钢管》•GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》•GB/T 17395-2008《无缝钢管螺旋钻孔加工技术条件》•JIS G3452-2004《碳素钢管通用化学成分和机械性能》•API 5L-2012《管线输送用钢管规范》不同的国家和地区也有相应的标准，如欧洲标准EN、美国标准ASTM等。

直缝钢管的质量要求直缝钢管的质量要求包括以下几个方面：•外观质量：管体应光滑平整，无凹凸、褶皱和裂纹等缺陷。

•尺寸偏差：管径、壁厚、长度等尺寸应符合标准的规定，允许偏差范围应在允许范围之内。

•化学成分：应符合标准规定的化学成分要求。

•机械性能：应符合标准规定的机械性能要求，如抗拉强度、屈服强度等。

•检验方法：应采用标准规定的检验方法进行检验。

直缝钢管的应用领域由于直缝钢管具有良好的机械性能、耐腐蚀性能以及耐高温、高压等特点，其应用领域非常广泛。

主要应用于以下领域：•建筑领域：用于建筑物的结构支撑、桥梁、隧道等建筑工程中。

•石化领域：广泛应用于石油、天然气等行业的输送管道。

•水利领域：用于排水、供水、水利工程中，如输送大型水利工程中的水泥浆。

•机械制造领域：用于制造汽车、机械设备等。

结语以上是关于直缝钢管执行标准的介绍，希望对您有所帮助。

随着科技不断发展，直缝钢管在各领域的应用将愈加广泛。

•待更新。

监理钢管验收细则

监理钢管验收细则一、钢管壁厚检查使用精确的测量工具（如卡尺）检查钢管的壁厚，确保其在规定的公差范围内。

对钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性和可靠性。

记录每个测量点的数据，并对照设计或规范要求判断是否符合标准。

二、外径与椭圆度检测使用外径测量工具检测钢管的外径，确保其满足设计要求。

检查钢管的椭圆度，确保其在允许范围内。

记录外径和椭圆度的测量数据，并进行评估。

三、钢管长度测量使用卷尺或激光测距仪等工具测量钢管的长度。

在钢管的不同部位进行多次测量，以确保数据的准确性。

记录测量数据，并与设计要求进行对比，判断是否符合标准。

四、弯曲度评估使用直尺或弯曲度测量仪评估钢管的弯曲度。

在钢管的不同部位进行检查，确保弯曲度在允许范围内。

记录弯曲度数据，并进行评估。

五、端面坡口检查检查钢管端面的坡口是否符合设计要求。

使用放大镜或显微镜等工具检查坡口的细节部分。

记录坡口检查数据，并进行评估。

六、表面质量检查检查钢管表面是否有锈蚀、油污、裂纹等缺陷。

使用砂纸或清洗剂清理表面，以便更准确地评估表面质量。

记录表面质量检查数据，并进行评估。

七、无损探伤检验采用无损探伤方法（如超声波探伤、磁粉探伤等）对钢管进行内部缺陷检测。

根据探伤结果评估钢管的质量，确保无严重内部缺陷。

记录无损探伤检验数据，并进行评估。

八、化学成分验收对钢管进行取样，并进行化学成分分析。

确保钢管的化学成分符合设计要求或相关标准。

记录化学成分分析数据，并进行评估。

九、总结与判定综合以上各项检查结果，对钢管的整体质量进行评估。

根据评估结果判定钢管是否符合验收标准。

对不符合标准的钢管进行记录，并提出处理意见（如退货、修复等）。

十、记录与报告完整记录以上各项检查的数据和评估结果。

编写详细的验收报告，包括检查方法、检查数据、评估结果和判定意见。

将验收报告存档，并作为后续使用和维护的依据。

以上即为监理钢管验收细则的全部内容，执行过程中应严格按照本细则进行，以确保钢管的质量符合要求。

jdg管验收依据

JDG管是一种电气线路最新型保护用导管，通常被称为套接紧定式镀锌钢导管或电气安装用钢性金属平导管。

这种管材在连接套管及其金属附件时采用螺钉紧定连接技术，无需做跨接地、焊接和套丝，外观为银白色。

JDG管的验收规范主要包括以下内容：
1、外观检查：检查JDG管材的表面是否光滑、平整，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷。

管材内外表面应镀锌或涂塑，镀锌层或涂塑层应均匀、完好，无剥落、锈蚀等现象。

2、规格尺寸检查：核实JDG管的型号、规格是否符合设计要求，管材的直径、壁厚应符合相关标准规定。

3、弯曲半径检查：JDG管的弯曲半径应不小于规定值，在明敷设时弯曲半径不应小于6倍的管外径，在混凝土平面内暗敷设时弯曲半径不应小于10倍的管外径。

4、固定点间距检查：JDG管在暗敷设固定点的间距应不大于1000毫米，固定点与弯头、接线盒和端子之间的距离应大于150毫米，但不得超过300毫米。

5、埋入深度检查：若JDG管埋入墙或混凝土内，管道与墙或混凝土表面的净距不得小于15毫米。

6、套管安装检查：在套管安装时，套管支架、吊架的规格应符合设计要求，在没有设计要求的情况下，不应小于圆钢直径6毫米，扁钢30毫米3毫米，角钢25毫米25毫米*3毫米。

7、入箱(盒)检查：JDG管入箱(盒)应一管一孔，管直径应与箱(盒)的敲落孔相吻合，严禁长孔。

管入箱(盒)时，排列要整齐，间隔要均匀，箱(盒)与墙平放。

8、封堵检查：在配管完成后，为防止异物进入管路，在端部要做好封堵。

9、连接可靠性检查：在验收过程中，应对JDG管的连接部位进行可靠性检查，如采用专用工具进行拉力测试，以确保管材与连接件的连接牢固可靠。

钢管、扣件验收标准

钢管质量验收标准Biblioteka 检查项目标准允许偏差
直径
Φ48.3mm
±0.5mm
壁
厚
采购GB/T3091—2008
3.6mm
±10%
施工JGJ130—2011
3.6mm
±0.5mm
管材
Q235
端面偏差
垂直
≤1.7mm
裂缝
焊接均匀，焊接高度，部位不低于管壁表面
无
定尺偏差
定尺
上公差>20mm
下公差=0
注：参照GB/T3091—2008, JGJ130—2011国标
1mm
盖板与座的张拉距离
50mm
±1mm
砂眼
大于10mm²不超过3处
扣件表面凹
高与深
<1mm
旋活动部位
灵活转动，旋转扣件两旋转面
<1mm
注：参照GB15831—2006国标
扣件质量验收标准
检查项目
标准
允许偏差
商标、规格、年份
清晰
外观
各部位不允许变形、有裂缝
扣件重量
直角
1.1kg
±10%
旋转
1.15kg
±10%
对接
1.25kg
±10%
扣件销
Φ8mm
±-0.5mm
配件
T型螺栓
M12*72mm
±0.5mm
螺母
M12*14mm（厚）
厚±0.5mm
垫圈
2mm
±10%
铆接情况
铆接头>铆孔直径