特种锻造
第九章 热锻工艺概述
二、剪切
在剪切机上进行，剪断直径为200mm以下的钢坯。
特点： 配置自动送料出料机构， 劳动条件好，生产效率高； 提高材料的利用率； 剪切端面质量较差。
三、折断：在水压机或曲柄压力机上进行。（如图9-1）
适用于硬度较高的高 碳钢及高合金钢。加热 温度为300～400℃。
四、砂轮切割 在砂轮切割机上进行。切割直径在40mm以下的金属毛坯。
（3）电阻炉加热
利用电流通过炉内的电热体产生的能量，加热炉内的金属坯料 特点：对毛坯适应范围较大；便于实现保护气体 进行少无氧化加热；热效率低，加热温度受电热 体的限制。
电热体：
金属电热体： 铁铬铝合金（Cr25Al5，Crl7Al5，Crl3Al4） 镍铬合金（Cr20Ni80，Crl5Ni60）
数字化主要体现在对锻造过程和产品品质、成本、效益的预测和可 控程度。
实用中已对汽车发动机连杆精密锻造、汽轮机和压缩机叶片辊锻－ 模锻的工艺过程和模具设计制造应用了CADCAM一体化技术，如下图 所示：
计算机辅助设计系统（CAD）和辅助制造系统（CAM ）结合，便构成了自动控制集成系统，即由计算机控制的自 动化信息流对锻件的工艺过程设计、锻模的机械加工、装配 、检验和管理进行连续处理，并且发展到以它为中心的锻件 、锻模设计制造和锻造过程模拟(CAE)一体化的自动控制系 统。
扩展阅读：锻造技术发展的未来
1. 数字化塑性成形技术 锻造技术发展的未来是锻造技术数字化。 发达国家重视锻造业的发展，不仅着眼于锻造业在本国工业产值中
所占比例、对国民经济的贡献、就业安排，而且更重视锻造行业为新技 术、新产品的开发和生产提供重要的物质技术，把锻造行业看成是经济 高级化不可缺少的战略性产业。
１．50年代后，锻造生产得到迅速发展。
锻造基本知识
锻造知识太汇总锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1. 变形温度钢的开始再结晶温度约为727 ℃，但普遍采用800 ℃作为划分线，高于800℃ 的是热锻；在300 ～800 ℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
2. 锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1）自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
2）模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。
顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。
锻造的特点
锻造的特点锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造的分类变形温度按变形温度，锻造又可分为热锻（锻造温度高于坯料金属的再结晶温度）、温锻（锻造温度低于金属的再结晶温度）和冷锻（常温）。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
坯料的移动方式根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。
利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。
用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。
由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。
但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。
摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。
为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。
与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。
包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势锻造行业是创造业中的重要组成部份，其发展对整个经济发展起着至关重要的作用。
本文将从锻造行业的现状和未来发展趋势两个方面进行分析。
一、现状分析1.1 技术水平不断提升随着科技的发展，锻造行业的技术水平不断提升。
采用先进的数控技术和自动化设备，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，智能创造技术的应用也为锻造行业带来了新的发展机遇。
1.2 产业结构不断优化随着市场需求的不断变化，锻造行业的产业结构也在不断优化。
传统的重型锻造逐渐向精密锻造和特种锻造方向发展，不断拓展新的市场领域。
同时，一些新型材料和新工艺的应用也为行业带来了新的发展动力。
1.3 国际市场竞争激烈随着全球化的发展，锻造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
一些发达国家在锻造技术和设备方面处于率先地位，对我国锻造行业构成为了一定的挑战。
因此，提高技术水平和产品质量，加强国际合作，成为我国锻造行业发展的重要方向。
二、未来发展趋势2.1 绿色创造成为主流随着环保意识的提升，绿色创造已经成为全球创造业的主流趋势。
在未来，锻造行业将更加注重节能减排和资源循环利用，推动绿色创造的发展。
同时，发展清洁生产技术和绿色材料，将成为锻造行业的重要发展方向。
2.2 智能创造助力发展智能创造技术的不断发展将为锻造行业带来新的发展机遇。
通过智能创造技术的应用，可以实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
未来，智能创造将成为锻造行业的重要发展方向。
2.3 产业升级助推发展产业升级是锻造行业未来发展的必然趋势。
通过技术改造和设备更新，提高产品质量和生产效率，拓展新的市场领域，加强与高端装备创造产业的融合，将成为锻造行业发展的关键。
同时，加强人材培养和技术创新，也是锻造行业未来发展的重要保障。
综上所述，锻造行业在面临挑战的同时也充满了发展机遇。
通过不断提升技术水平、优化产业结构、加强国际合作，锻造行业将迎来更加夸姣的未来。
同时，绿色创造、智能创造和产业升级将成为锻造行业未来发展的重要趋势，为行业的可持续发展注入新的动力。
锻造工培训
提起重锤再自由落下的方法锻打坯料。14世纪以后出现了畜力和水
力落锤锻。
左图为锻铜浮雕。 是手工锻造作品。 手工锻造是一种 古老的金属加工 工艺，是以手工 锻打的方式，在 金属板上锻锤出 各种高低凹凸不 平的浮雕效果。
1842年，英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤，使锻造进入应用 动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气
一、锻造工艺的发展简史及其发展趋势
（一）锻造技术的发展简史 人类在新石器时代末期，已开始以锤击天然红铜来制造装饰品 和小用品。中国约在公元前2000多年已应用冷锻工艺制造工具，如 甘肃武威皇娘娘台齐家文化遗址出土的红铜器物，就有明显的锤击 痕迹。 最初，人们靠抡锤进行锻造，后来出现通过人拉绳索和滑车来
根据设备结构特性和工艺特性的不同，分为锤上模锻（自 由锻锤上模锻、高速锤上模锻）、摩擦压力机上模锻、热 模锻压力机上模锻、液压机上模锻、平锻机上模锻、专用 锻压机上模锻等。 模锻适用于形状复杂，尺寸精度较高，加工余量小，批量 生产的中、小型锻件。 形状和尺寸靠模具保证，人为影响因素小。 精密锻件的成形也要通过模锻来实现。
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目录 第一章 第二章 第三章 第四章
锻造概述 锻造用原材料及下料方法 锻造的热规范 自由锻工艺
•第一章 锻造概述
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的 金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性 变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为 了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下 进行，因此锻造也称为热锻。
铸造毛坯的组织性能差，只适用于性能要求低的零、部
件
锻造：
纤维组织－－变形后 的杂质仍具有方向性，呈 现纤维状条纹 锻造流线－－变形后 杂质的纤维分布，使组织、 性能呈方向性
锻造工艺学(完整版)
家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特 种锻造。
1．自由锻造 把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间 或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造
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自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称 胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预 锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎 模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入 胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
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2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的 模具内进行锻造的方法称为模锻。
这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过 程紧密相关，并且不可避免。
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⑴偏析 包括枝晶偏析（指钢锭在晶体范围内化学 成分的不均匀性）和区域偏析（钢锭在宏观范围 内的不均匀性）
造成力学性能不均匀和裂纹缺陷。枝晶偏析现
象可以通过锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处
理得到消除。区域偏析只有通过反复镦—拔变形工
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4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热 技术，改善劳动条件。
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（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳 为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡
2) 高产 指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高 了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属 材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度 不同而已。
特种铸造手册
特种铸造手册.下册特种铸造手册.下册
第一章顶坯铸造技术
1.1 合金铸材的制备
1.1.1 合金铸材的冶炼
1.1.2 合金铸材的熔炼
1.1.3 顶坯的制作
1.2 模具的制作
1.2.1 模具的准备
1.2.2 模具的加工
1.2.3 模具的固定
1.2.4 模具的调整
第二章锻造技术
2.1 热处理技术
2.1.1 加热和退火
2.1.2 激磨和硬度测试
2.2 锻件加工技术
2.2.1 切割技术
2.2.2 冷镦技术
2.2.3 焊接技术
2.2.4 压力施加技术
第三章热处理技术
3.1 加热处理
3.1.1 电火花技术
3.1.2 电弧熔焊技术
3.1.3 温度测量技术
3.2 淬火处理
3.2.1 合金材料的准备
3.2.2 淬火的加热
3.2.3 淬火的火焰处理
第四章焊接技术
4.1 焊接材料的准备
4.1.1 钢材的准备
4.1.2 熔料的准备
4.2 焊接工艺设计
4.2.1 焊接参数的设定
4.2.2 热处理工艺设计
4.2.3 热处理后的金相检测
第五章后处理
5.1 热处理后的磨具处理5.1.1 磨削工艺设计
5.1.2 磨削精度校正
5.1.3 材料表面处理
5.2 涂装工艺
5.2.1 涂装前的准备5.2.2 涂装工艺设计5.2.3 涂装工艺的检测。
探讨锻造技术与应用进展
探讨锻造技术与应用进展作者：钟启俊来源：《科技创新导报》2012年第26期摘要：随着锻造技术的不断发展，锻造工艺已经成为一门学科，受到广泛的研究。
在我国，对锻造技术的研究也已经达到较为成熟的阶段，对于不同的机械类型都有不同的锻造方法。
锻造技术的快速发展，促进了我国机械制造业的腾飞。
因此，在未来锻造技术的应用过程中，相关研究人员必须提高对锻造技术的创新应用与发展趋势的研究，以便提高锻造技术的应用效率，为我国机械制造业的进一步发展提供条件。
本文主要针对各种锻造技术的应用进行探讨，分析其应用进展，以供相关研究参考。
关键词：锻造技术应用分类应用进展中图分类号：TG31 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0038-02锻造技术已经有几千年的历史，只是在近代才逐渐被人类重视、研究，并快速发展起来。
锻造技术的发展，促使着与之相关的机械制造业的快速发展，为人类提供了更为便捷的机械工具。
因此，相关技术人员必须提高对锻造技术应用的重视，并积极创新锻造技术的应用方法，以提高锻造技术应用的效率。
同时，技术人员还可以结合实际应用情况，引进先进的科学技术，以促进锻造技术向着更为先进的方向发展，为进一步促进机械制造业的发展提供有效助力。
1 锻造技术的应用分类锻造技术在生产、加工机械工具零件过程中，具有生产效率高、锻件综合性能强的优势，因此，被广泛地应用于机械制造也中。
近几年来，随着相关技术人员对锻造技术研究的进一步深入，对锻造技术的应用与分类划分越来越精细，这对提高锻造技术的应用效率具有直接的推动作用。
根据生产工具不同，可以将锻造技术分成以下三种。
（1）自由锻造：这是一种较为简单的锻造技术，它主要是指利用较为简单的工具锻造单件或者小批量的锻件，锻造出的锻件较为粗糙，不适宜应用于精密的机械设备中。
但是，这种锻造技术的锻造效率较高，成本也较低，适合少量工件的锻造；（2）模块锻造：顾名思义，这种锻造技术是利用事先准备好的模块与相关锻锤等工具的冲击作用，使在模块中的胚料形成所需尺寸与形状，达到锻造的目的。
锻造基础
锻造基础1 锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件可零件毛坯的方法。
与其它加工方法相比，锻造加工生产率最高；锻造的形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。
按使用工具和生产工艺的不同自由锻：一般是指借助简单工具，如锤、砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、扩孔等方式生产毛坯。
锻造模锻：是指将坯料放入上下模块的型槽间，借助锻锤锤头、压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
特种锻造：有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率，锻件的各种要求（如尺寸、形状、性能等）也可以得到很好的保证。
2材料准备：A 选择材料 B 按锻件大小切成一定长度的毛坯2.1 材料：钢锭和型材1）钢锭钢锭内部组织钢锭表层为细小等轴结晶区（亦称激冷区），向里为柱状结晶区，再往里为倾斜树枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。
2）大型钢锭的主要缺陷：偏析、夹杂、气体、气泡、缩孔、疏松、裂纹和溅疤等。
3）型材：铸锭经过轧制、挤压或锻造加工后的坯料常见缺陷：划痕（划伤）、折叠、发裂（铸锭皮下气泡破裂）、结疤（溅疤轧制成薄膜而附于轧材表面）、碳化物偏析、白点、非金属夹杂流线、粗晶环2.2下料方法:剪切法、冷折法、锯切法、砂轮切割法、气割法和车削法等。
3 加热3.1加热目的提高金属塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。
3.2加热方法:按采用的热源不同分为燃料加热和电加热两大类。
1）燃料（火焰）加热：利用固体（煤、焦炭等）、液体（重油、柴油等）或气体（煤气、天然气等）燃料燃烧时所产生的热能对坯料进行加热。
燃料在燃料炉内燃烧产生高温炉气（火焰），通过炉气对流、炉围（炉墙和炉顶）辐射和炉底热传导等方式，使金属坯料得到热量而被加热。
在低温（650℃以下）炉中，金属加热主要依靠对流传热，在中温（650--1000℃）和高温（1000℃以上）炉中，金属加热则以辐射方式为主。
锻造工艺及模具设计第一章
（二）锻造生产的发展趋势
1) 总趋势是使锻件形状、尺寸和表面质量 最大限度地与产品零件相接近，以达到少 、无切削加工的目的，为此应逐步发展和 完善精密成形新技术，发展高效精密的锻 压设备。
2) 为适应大批量生产的需要，应发展专业 化的连续生产线，建立地区性的专门化锻 造中心，如齿轮精锻中心、连杆锻造中心 、标准件锻造中心等，以利于进行技术改 造及采用最新设备和先进工艺。
20世纪初期，随着汽车开始大量生产，热模锻迅 速发展，成为锻造的主要工艺。
➢锻压经过100多年的发展，今天已成为一 门综合性学科。
➢它以塑性成形原理、金属学、摩擦学为 理论基础，同时涉及传热学、物理化学、 机械运动等相关学科，以锻造、冲压等为 技术，与其它学科一起支撑机器制造业。
我国的锻造生产与世界先进国家的水平相比
还有一定差距。
表现在：1) 工业发达国家的模锻件已占全部锻件的 70％以上，而我国尚不足30％。
2) 国外有成千条锻造自动生产线，大型自由锻 造水压机普遍配备了锻造操作机等。而我国在这些 方法还很薄弱。
3) 精锻技术和大型锻件的生产水平与一些工业发 展国家相比较低，一些航空产品上的精锻件和重 要的大型自由锻件还常常需从国外进口。
锻造工艺及模具设计第一章
第一章 绪 论
压力加工设备欣赏
什么是锻造？——金属塑性加工方法之一
锻造的定义：
利用锻压机械对金属坯料施 加压力，使其产生塑性变形以 获得具有一定机械性能、一定 形状和尺寸锻件的加工方法。
为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下 进行，因此锻造也称为热锻。
今天，锻造生产率提高，其锻件精度也愈来愈高，可以达到 甚至超过机械加工的一般精度水平，如各种冷温挤压标准件 、精锻齿轮、精锻叶片、精锻轴类件等。
第十四章 特种模锻
图14-11 楔形横轧原理 ａ） 两辊式 ｂ） 平板式 ｃ） 行星式 １—楔形模具 ２—轧件 ３—切断楔
4、楔形模具基本形状及所轧零件形状如图14-12所示。
图14-12
楔形模具基本形状及所轧零件形状
n lg 总 lg 平
μ总 F 0 F 最小
(4)辊锻模具 （如图14-5）
图14-5 辊锻模结构
四、成形辊锻
成形辊锻适用于截面变化不大、形状比较复杂的轴杆类及板片类 中小型锻件。如柴油机连杆、涡轮叶片、拖拉机履带节、钳子、医用 镊子、锄头等锻件。
五、辊锻机选用
主要考虑辊制件的形状、尺寸及复杂程度，生产批量和工艺方 案等因素。
第一节 辊锻
辊锻：使 冷 态 或 热 态 的 毛坯在装有扇 形模块的一对旋转的轧辊通过时产生 塑性变形，获得所需要的锻坯或锻件。 （如图14-1）
变形实质：近似小送进量的
拔长。
辊锻方法： 制坯辊锻 成形辊锻。
图14-1 辊锻 1—工件 2—辊Biblioteka 3—模块一、辊锻的工艺特点
1．辊锻变形是局部接触的、逐步的、连续地变形过程，设备吨位小。 2．辊锻设备构造简单、容易制造，对厂房的条件要求不高。 3．辊锻过程空行程短，生产效率高。 4．金属连续变形，纤维方向按锻件的轮廓分布，锻件力学性能好， 质量高。 5．辊锻模具可用球墨铸铁或冷硬铸铁制造，节约了模具钢，减少模 具机械加工量。 6．工人劳动条件好，容易实现机械化和自动化。 局限性：适用于截面减小的长轴类锻件，对于截面变化复杂的锻件， 还需在压力机上整形。
一、摆动辗压的工艺特点
锻造基本知识
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
1.变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。
用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。
2.锻造类别上面提到，根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
1）自由锻。
指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
自由锻都是以生产批量不大的锻件为主，采用锻锤、液压机等锻造设备对坯料进行成形加工，获得合格锻件。
自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
自由锻采取的都是热锻方式。
2）模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，模锻一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。
温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。
按照材料分，模锻还可分为黑色金属模锻、有色金属模锻和粉末制品成形。
顾名思义，就是材料分别是碳钢等黑色金属、铜铝等有色金属和粉末冶金材料。
挤压应归属于模锻，可以分为重金属挤压和轻金属挤压。
闭式模锻和闭式镦锻属于模锻的两种先进工艺，由于没有飞边，材料的利用率就高。
特种合金的锻造特点
特种合金的锻造特点1.塑性低多种特种合金的共同特点是：合金化程度高，铸锭和锻材宏观偏析严重，塑性低，设备一次性允许的变形程度只有普通锻钢的50%或更低，锻造过程中容易开裂，变形温度、变形程度和变形速度需要严格控制，以及尽量避免在拉应力状态下变形。
2.变形抗力高、流动性差特种合金的变形抗力往往是普通钢的3倍以上，且流动性差、难于充满模腔；与一般合金结构钢同样几何尺寸的锻件相比，需要选择能量活载荷更大的设备进行锻造。
3.锻造温度范围窄由于特种合金的初熔温度低，且再结晶温度高，因此锻造温度范围窄（为碳钢的1/3~1/2）,所以需呀增加锻造获此和将工夹模具预热至更高的温度，并要求熟练的高级功能进行锻造。
4.对应变速率敏感特种合金对应变速率敏感，允许应变速率比普通钢低1~2个数量级，所以需要选择工作速率平稳的速度较低的锻造设备（如液压机）进行锻造，使设备的选择余地减小。
5.对应力状态敏感某些特种塑性应力状态敏感。
为防止锻裂，需要在挤压和封闭锻模等的压应力状态下进行锻造。
6.表面容易形成合金元素贫化层和脆化层或吸收有害气体特种合金的合金化程度高，因而在加热过程中表面容易造成合金元素贫化，从而和炉气化合形成脆化化合物，降低锻件表面的塑性和性能；有些合金还容易吸收有害气体造成表面污染层，因而需要采用保护气氛加热炉进行加热，或者在毛坯表面涂覆防护润滑剂。
7.不能采用热处理调整锻件晶粒度许多特种合金为单相组织，亦即从锻造温度到室温不发生相变，所以不能采用热处理方法调整锻件晶粒度，只能依靠锻造工艺保证。
当锻件出现粗晶或混合晶粒组织时，往往只能降级使用或者报废。
8.对加热和锻造温度要求严格特种合金的锻造温度范围窄，对加热和锻造温度敏感，所以需要在能够精确控制温度的加热炉内进行加热。
在锻造过程中应避免剧烈变形，以免温升过高而影响锻件组织和性能。
同时，还需要严格保证终端温度，并尽量减小模具对锻件的激冷作用。
9.再结晶温度高、速度慢特种合金的再结晶温度比较高，因此在锻造过程中容易产生再结晶晶粒与加工硬化晶粒混合的、再结晶不充分、晶粒不均匀组织，因此需要提高终锻温度。
不锈钢(特种钢)的锻造方法和技巧
不锈钢(特种钢)的锻造方法和技巧不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于普通钢种的锻造方法,针对其特殊的性质也有不同的锻造技巧.为消除浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢其晶粒间的疏松,达到锻造后的晶粒细化,所以在锻造时要有不同于普通钢种的锻造方法和不同的锻造技巧。
压机的工作特点是以无冲击的静压力作用在坯料上，并能充分地将力传递到坯料中而使其发生塑性变形的,也就是我们平常所说的充分变形和锻透.在自由锻造生产过程中,锻造用钢一般分为碳素钢,合金结构钢,工、模具钢和特种钢四大种类钢种.不锈钢锻造属于特种钢锻造生产范围,有不同于普通钢种的锻造方法,针对其特殊的性质也有不同的锻造技巧.而以浇铸的梅花钢锭、方锭或浇铸的圆形钢锭的锯坯为主要原材料的特种钢内部有严重缺陷,如果把铸锭沿纵向剖开,并经过磨平和腐蚀之后,便可以明显地看到它是由许多大小不一、形状不同的晶粒组成.其宏观组织的特点如下图.1、细小等轴晶带:分布在铸锭的外表皮,晶粒细小,厚度很薄,组织致密,成分均匀.2、柱状晶带:紧接着细小等轴晶带的便是钢锭柱状晶粒区,晶粒细而长,位直于模壁,厚度很大,组织致密.3、过度晶带:位于柱状晶带和中心粗大晶带之间.4、粗大晶带:位于钢锭的中心部位,晶粒粗大,组织疏松.5、负偏析沉积锥体:主要表现在钢锭的底部,也就是常讲的重金属沉积区.6、A形偏析:主要位于过度晶带区,主要是因为钢液在凝固时钢液中发生化学反应而产生的气泡,裂纹是由于冷却过程中冷却不均匀形成内应力而造成的,也就是常讲的皮下气孔和内部裂纹.7、V形偏析:主要位于钢锭的中心区域,在钢液结晶过程中，由于粗大晶带以树枝状互相交叉长大,造成许多封闭的小空间,其间的钢液被隔离,当被隔离的钢液结晶收缩时,由于得不到外界钢液的补充,便形成了分布分散而细小的微孔,也就是常讲的疏松.8、缩空下正偏析:主要表现与钢锭的冒口区域,也就是常讲的残余缩孔和非金属夹杂(主要是硫化物和磷化物).9、缩孔:往往集中在最后凝固的钢锭顶部,是钢液在结晶形成固态时发生体积收缩,又得不到液体补充而形成的空洞.整体来讲呢,铸锭其内部晶粒主要表现为铸态晶粒,它的现象是晶粒比较粗大,晶粒与晶粒组织间比较疏松,碳化物偏析严重.在不锈钢锻件的坯料装炉前,班组长首先要检查跟核对钢号、炉号、规格和尺寸以及重量,并检查坯料的表面质量,如有缺陷应及时通知清除。
材料锻造冲压及特种成形工艺技术(PPT)
今天，我们不仅可以利用多工位的精密级进模冲 压出高精度、形状复杂的电机硅钢片，而且可以在级 进模中同时完成硅钢片的铆，这样，我们送进模具的 是硅钢片条料，从模具出来的是电机铁芯。
局部应用 实例 (yìngyòng)
材料(cáiliào)锻造、冲压和特种成形工艺技术
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概念
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头 或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状 和尺寸的制件的成形加工方法。
在锻造加工中，坯料整体(zhěngtǐ)发生明显的塑性变形，有较 大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积 的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主 要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、 橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是 冷锻的。冷锻在机械制造中的应用到20世纪方得到推广，冷镦、冷 挤压、径向锻造、摆动辗压等相继开展，逐渐形成能生产不需切 削(qiēxiāo)加工的精密制件的高效锻造工艺。
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早期的冲压只利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工 具，通过手工剪切、冲孔、铲凿、敲击使金属板材(主要是铜 或铜合金板等)成形，从而制造锣、铙、钹等乐器和罐类器具。 随着中、厚板材产量的增长和冲压液压机和机械压力机的开 展，冲压加工也在19世纪中期开始(kāishǐ)机械化。
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锻造行业特种设备管理制度
锻造行业特种设备管理制度一、总则1. 为加强锻造行业特种设备的安全管理，确保设备安全运行，保障人员安全和生产效率，特制定本管理制度。
2. 本制度适用于公司内所有特种设备的设计、制造、安装、使用、维护、改造、修理和报废等环节。
二、特种设备分类1. 根据国家相关法律法规，特种设备包括但不限于：压力容器、压力管道、起重机械、电梯、锅炉、场（厂）内机动车辆等。
2. 所有特种设备应明确分类，并进行登记注册。
三、责任体系1. 公司应设立特种设备安全管理机构，负责特种设备的日常管理和监督检查。
2. 明确各级管理人员和操作人员的职责，确保特种设备的安全运行。
四、设备采购与验收1. 采购特种设备时，应选择具有相应资质的供应商，并确保设备符合国家安全标准。
2. 特种设备到货后，应进行严格的验收检查，并保存相关记录。
五、设备使用管理1. 特种设备操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
2. 定期对特种设备进行安全检查，并做好检查记录。
六、维护与保养1. 制定特种设备的维护保养计划，并按照计划进行定期保养。
2. 保养过程中发现的问题应及时解决，并记录在案。
七、事故预防与应急处理1. 制定特种设备事故预防措施和应急预案。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
八、监督检查与改进1. 定期对特种设备管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 根据检查结果和使用过程中发现的问题，不断改进管理制度。
九、培训与教育1. 定期对员工进行特种设备安全知识和操作技能的培训。
2. 加强对新员工的岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全措施。
十、附则1. 本管理制度自发布之日起实施，由公司特种设备安全管理机构负责解释。
2. 对违反本管理制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
请注意，以上内容是一个简化的模板，具体实施时需要根据公司的实际情况和国家相关法律法规进行调整和完善。
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二、精密模锻 精密模锻是在一般或专用的模锻设备上锻造高精度锻件的一种 少、无切屑加工加工的锻压新工艺。 特点： 1、根据坯料温度可分为室温、中温和高温 2、应精确计算坯料，同时下料质量和精度要高。 3、由于锻件封闭成形，应用少无氧化加热。 4、精锻模具一般采用组合锻模，并有预锻和精在室温下进行的锻造加工称为冷锻。 特点： 1、采用冷挤压加工方法可以降低材料消耗，成本大大下降。 2 、由于挤压过程中受三向压应力变形后金属晶粒组织更细密， 且金属流线不被切断。 3、流线按挤压件轮廓分布。 4、冷变形产生的硬化特性使挤压件的强度大为提高，且尺寸精 度高。
第五章 特种锻造
5-1 多向模锻 多向模锻是用多向模锻液压机，在几个方向上同时对坯料 进行锻造的一种专用工艺。其采用的设备多向模锻液压机，相 当于在普通液压机上增设两个或多个水平液压缸。 一工艺特点 1、材料利用率高。
2、锻件性能好。
3、适合高合金钢及特殊合金的成形。 4、生产率高。 5、使用性广。
四、超塑性模锻 五、粉末锻造（兼有分模冶金和精密模锻两者优点） 六、液态模锻