5s手册2016
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理,提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)的五个步骤。
通过实施5S管理,企业可以改善工作环境、提高工作效率,并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品,留下必要物品- 标记和分类物品,方便取用- 制定清洁计划,保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程,减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所,减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具,提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理(Seiri)3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品,只保留必要的物品。
通过整理,可以减少杂乱、提高安全性,并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划,确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点,识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求,将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理,如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范,明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域,确保物品放置正确,并处理不规范的情况- 提供培训和教育,让员工养成整理的良好习惯4.整顿(Seiton)4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记,使物品易于取用。
通过整顿,可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故,并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程,确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置,确保易于取用,并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备,并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理,使工作场所布置合理,减少疲劳和错误- 颜色和标识统一,便于辨认和归类- 标签应清晰可读,避免模糊和混淆5.清扫(Seiso)5.1 概述清扫是指定期清理工作场所,保持其整洁和卫生。
5S推行手册
《5S推行手冊》一. 序言品質及現場管理對於任何企業都極為重要,源於日本的“5S”為現代企業管理提供了一套全面的管理規範,為確保安全、效率、品質以及減少故障提出了簡易可行的解決辦法.它不但能使工作環境消除臟亂、保持舒爽和井井有條,還能不斷提高工作質素和效率,更重要的是可使員工養成認真規範的好習慣,為企業打下堅實的管理基礎,從而提升企業形象及競爭力,使業務蒸蒸日上.有不少的企業為提升形象及競爭力,已經開展了諸如ISO9000、ISO14000、QCC、TPM、TQM等品質改善計劃,然而5S活動乃最基本、最有效的品質技術,仍是優質管理的第一步.踏入新世紀,企業之間的競爭已呈現全方位、全球化,企業在強調以提高品質為中心的同時,逐步意識到企業以人為本的重要性.5S活動作為一種最基礎的管理方法和ISO9000的輔助課程,逐漸被眾多企業接受並普遍推廣.尌5S本身理論,易學易懂,然而5S畢竟是一場管理方法的革新、思想觀念的革命,且各個企業具體情況不盡相同,在實際推行過程中一定會碰到這種或那種的困難、容易出現的問題.本手冊將結合具體實例,一一分析闡述並提出可行的對應措施.讓管理者可以藉以鑒之,排除障礙,走出自已的一片天空.二. 5S的由來5S源自於日本的一種家庭方式,針對地、物提出了整理、整頓2個S.企業將其引進內部管理運作,隨著管理需求及水準的提升,後來又增加其餘3個S,形成了企業今天廣泛推行的5S活動.日本民間流傳已有200年了.三四. 5S的定義和目的有些事情人們會不假思索地主動做了,有的事情卻好像很刺手,需要5S幫助我們分析問題、處理問題.實施5S活動為公司帶來巨大的好處.一個實施了5S活動的公司可以改善其品質、提高生產力、降低成本、確保准時交貨、確保安全生產及保持員工高昂士氣。
概括起來講,推行5S最終要達到八大目的:1.改善和提高企業形象整齊、清潔的工作壞境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;同時,由於口碑相傳,會成為其他公司的學習對象.2.促成效率的提高良好工作環境和工作氣氛,有修養的工作夥伴,物品擺放有序,不用尋找,這樣員工可以集中精神工作,工作興趣高,效率自然會提高。
5S推行手册
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第一章 基础知识
第一节 5S 的兴起
“5S ”最初是由“5S”引申而来,它是源于日本,指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI )”、“整顿(SCITON )”、“清扫(SEISO )”、“清洁(SEIKETSU )”、“素养(SHITSUKE )”等活动。
它为其它管理活动的开展打下了良好的基础,它是日本产品在二战后品质得以迅猛提升,并行销全世界的一大法宝。
由于用罗马拼写这几个日语词汇时,它们的第一个字母都是“S ”,所以日本人又称为“5S ”,
第二节 “5S ”的定义与目的
1S ——整理
定义:区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S ——整顿
定义:要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
3S ——清扫
定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S ——清洁
定义:将上面3S 实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
5S ——素养。
5S操作手册
5S操作手册1. 简介5S是一种管理方法,旨在改善工作场所的组织、通风和清洁。
通过实施5S原则,我们可以创建一个更高效和安全的工作环境。
本操作手册旨在提供关于如何实施5S的详细指导,以确保团队能够正确理解和遵守这些原则。
2. 5S原则5S原则包括以下五个步骤:- 整理:清除工作区域中的不必要物品,只保留必要的工具和材料。
- 整顿:对工作区域进行整理和标记,确保每个物品都有固定位置。
- 清洁:定期清洁工作区域,保持整洁和卫生。
- 清楚:使用标识和标签清楚地标示每个物品的位置和用途。
- 纪律:培养良好的工作惯,遵守5S原则并持之以恒。
3. 实施步骤为了正确地实施5S原则,请按照以下步骤进行:1. 建立一个项目小组:选择几个有经验的员工组成项目小组,他们将负责推动和监督5S实施计划。
2. 整理工作区域:与项目小组一起,清除和整理工作区域中的不必要物品。
只保留必要的工具和材料。
3. 设定标准:制定整理和整顿的标准,确保每个物品都有明确的位置和标记。
4. 培训员工:为所有员工提供关于5S原则的培训,并解释其重要性和好处。
5. 定期检查和维护:建立检查计划,定期检查工作区域的清洁和整顿情况,并进行必要的维护和改进。
6. 纪律执行:鼓励员工遵守5S原则,并设定奖励和惩罚制度以加强执行力。
4. 监督和改进为了确保5S原则的持续实施和改进,我们将采取以下措施:- 建立反馈机制:鼓励员工提供关于5S实施情况的反馈和建议。
- 持续培训:定期进行培训,以提高员工对5S原则的理解和意识。
- 持续改进:根据反馈和实际情况,进行必要的改进和调整,以确保5S原则的有效实施。
5. 结论通过实施5S原则,我们可以提高工作环境的效率、安全性和整洁程度。
这份5S操作手册提供了详细的指导,帮助团队正确理解和遵守5S原则。
请所有员工积极参与,并持之以恒地执行5S原则,以创建更好的工作环境。
5S规范手册
5S规范手册销售部1.展厅门口前坪:展厅门口地面无废纸、塑料袋等垃圾,门口地砖应干净明亮2.新车交车区:得有任何乱摆乱放的物品。
地面、玻璃门、墙面应整洁,摆放的桌椅应整洁无浮尘。
3.展车卫生:展车按厂家要求摆放,轮胎垫以及车身、翼子板内衬、前后扰流板、左右下裙边必须整洁无污迹,内饰无浮尘4.展厅物料摆放:摆放整齐,无浮尘5.展厅地面/门头:无水印污迹、烟头、槟榔渣、烟灰,无乱摆乱放6.玻璃门脚垫:入口脚垫必须无污泥,废物废渣,瓜壳等7.精品展示区:柜内柜外无浮尘8.办公室桌面:办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放,办公桌脚、沙发必须无污迹9.办公室地面:地面必须整洁无污迹10.试乘试驾卫生:晴天车辆外部必须整洁无污泥,内饰必须保持随时干净无浮尘。
车内除了试驾用的纸巾、全新矿泉水外不得有其他物品11.儿童区:玩具摆放整齐,围栏、滑梯、地垫完好无污迹12.展厅植物:不论入口植物还是展厅、办公区植物,一律不得有黄叶,植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。
13.厕所地面:不得有水迹和擦手纸、烟头等行政部●厕所台面:台面以及穿衣镜不得有水迹、污迹,水龙头确保无锈迹和水印,洗手盆下水口必须擦亮●墙上画、盒:厕所内的装饰画、擦手纸盒、卫生纸盒、干手机无浮尘●厕所异味:无明显刺激性气味●窗台/扶手:窗台、扶手无浮尘●办公区过道墙画□:画面、画框无浮尘●员工仪容:每天不论是巡查还是其他事宜走动,必须检查员工的仪容仪表,领导丝巾、头花、工号牌。
有玩手机吃槟榔的直接考核●办公室桌面:办公室桌面除了键盘鼠标显示器笔筒水杯以及文件架/篮外一律不得摆放,办公桌脚、沙发必须无污迹●办公室地面:地面必须整洁无污迹●文件柜内外:柜内摆放整齐,将玻璃用白纸封上。
柜上无浮尘,无摆放任何物品●餐厅卫生:无异味,室内整洁桌面、地面无污迹客休区1.吧台地面/桌面:桌面摆放整齐,无水迹。
地面无乱摆乱放2.储物房:室内无垃圾,无乱摆乱放3.沙发:表面无污迹,沙发死角、脚每天必须擦赶紧4.绿色植物:植物一律不得有黄叶,植物底盘内不得有黄色泥水或污迹。
5S活动推行手册
5S活动推行手册1.开展5S活动的意义和目的“规范现场现物,提升人的品质”——从细处着手,克服马虎之心,改善厂容厂貌,营造一个整洁舒心的工作环境,最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。
2.5S活动的保障领导重视,全员参与,持续维护。
3.竞赛及考核区域●生产部门XX个:●辅助部门XX个:4.各区域所辖范围●各区域办公及作业的区域/设备●各区域分配的卫生责任区5.竞赛办法以月度为单位,依得分高低将所有评分区域进行排序。
前2名且得分高于90分,责任区域挂红色锦旗(虽为前2名但低于90分则不挂旗);后2名且得分低于90分,责任区域挂“限期整改”黄旗(虽为后2名但得分高于90分也不挂旗)。
红黄旗属于流动式,挂上以后不得移动,直到下月评分结果公布后,由推行办换挂。
6.奖惩办法以月度为单位,结合竞赛进行。
●区域集体的奖惩生产部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人;辅助部门获得第1名奖励元/人,第二名元/人,挂“限期整改”黄旗的区域处罚元/人。
●区域责任人的奖惩竞赛区域的最高领导为该区域责任人。
生产部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。
辅助部门的责任人,得第1名奖励元,第2名奖励元;倒数第1名罚款元。
7.5S推行结束后的日常维护5S推行结束后的日常维护纳入公司的人事考核。
推行委员会将对5S推行期间有特别贡献的人员和单位给予奖励;对5S推行期间不予重视、应付草率的,将给予处理。
8.评分加权系数考虑到各区域的整理整顿难度(系数K1)、清理清扫面积(系数K2)、人数(系数K3)及素养(系数K4)不同,计算最后得分时,将给各区域不同的评分加权系数。
(1)实得分数 =“5S评分表”所得分数×加权系数(2)基本方法:设定基准参数(一般在0.90~1.10之间),采用比较法确定相应系数。
9.申诉程序区域如果不同意评委的某项评分,在评分结束的当日,可以申诉。
5S管理手册
·在质量上,特别要注意品名错误;
·对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些,或放一个样品以便
确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;
·在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2)品种名称和放置场所的标示
·东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;
·5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;
·设备、治工具的清
扫检查。
·清扫检查
·整洁化
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
·遵守5S的标准化和管
理标准。
·使异常明显化,在目
视管理上下工夫。
·在目视管理上下工夫。
·对异常要及早发现
及早采取措施。
·爱好工具。
·彩色管理。
·目视管理
·5S的标准化
教养
养成遵守规定和制度的习惯。
·养成集体习惯和创造。
·遵守规定的时间。
5S管理手册
1—15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的,把不需要的东西清理出去。
·分清条理,清除不需
要的
·根据需要情况,分别
管理
·铲除产生污垢的根源。
·清除不需要的东西。
·对发生污垢的根源
采取对策。
·基础管理的条理化。
分别管理
发生根源的对策
整顿
事先规定好需要的东西,按需要量正确摆放在恰当的地方,以便在需要时使用方便。
西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3)统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时,在数量、名
称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
5S管理手册
燃油及排放系统 1 3 5 2 4
1/5 专用工具室地面干净无杂物; 2/3 专用工具挂板及工具架保持整洁,使 用后工具应清洁后依据标示牌指定位置挂 放置; 4 专用工具摆放整齐并有标签管理,工 具分类摆放。
仓 库
所有仓库干净整洁,定位合理,标识明确,责任到人;无货物散落地面 现象; 售后仓库所有配件一牌一物,标牌内容齐全,标识明确;油料等危 险品类配件单独存放;
制定可行的奖惩措施; 对各部门5S管理进行检查、评比; 督促各部门改善。 对公司的5S活动的推行负责人;
售后经理/行政经理/销售经理
成员
2. 制定可行的奖惩措施; 3. 负责5S活动各项规范的审批; 4. 负责激励措施审批; 5. 负责处理5S活动推行过程中的各类异常 事件。 1. 对本部门5S活动的推行负责; 2. 负责对本部门5S活动推行的日常考核检 查; 3. 负责本部门5S活动的改善措施的落实。
调漆室
调漆室地面保持清洁; 调漆室要有通风设备和消防器材; 调漆桌不得有灰尘及漆料残留; 调漆工作完毕后立即对调漆室进行清洁
总成分解室
总成分解室地面保持清洁 大修的零部件要在货架上分类摆放整齐、并标签管理
钣金拆件
钣金拆件室地面保持清洁 拆下的零部件要在货架上分类摆放整齐、标签管理
废物、废料应分 类收集,不可任意堆 弃并定期进行回收处 理。如纸箱、电瓶、 废机油等易燃品皆应 单独收集并加以区隔。 尤其是废机油回收桶 除应注意清洁外,油 料不得污染周围环境, 以避免危害安全。
客户休息区
1 3 5
2 4
1. 桌椅、沙发在客户使用后应立即整理;桌面、 沙发上不可放置用过的茶杯或杂志等物品;烟 灰缸内烟头不得超过3个; 2. 客户休息室玻璃里外都需要保持清洁; 3. 休息室配备客服人员,吧台桌面应随时保持 清洁,不得有茶垢、水渍等脏污,抹布定期进 行更换; 4. 饮料、纸杯等在小推车上摆放整齐,每日对 小车进行清洁,不得有水垢及其他污物; 5. 员工培训证书需装裱好,整齐悬挂于客户休 息室。
5S管理手册
5S管理手册第一章:介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤,旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序,从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项,帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章:5S管理原则1. 整理(Seiri):去除无用物品,只保留必要的工具和材料。
2. 整顿(Seiton):将必要的物品整理得井然有序,便于使用和迅速找到。
3. 清扫(Seiso):保持工作环境的清洁,避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁(Seiketsu):保持整个工作区域的清洁和整洁,每天都要进行维护。
5. 素养(Shitsuke):通过教育和培训,使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章:5S管理实施步骤1. 制定计划:确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工:向员工介绍5S原则和管理要求,提供相关培训。
3. 整理工作场所:清理、分类和标记物品,保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置:确定每种物品的存放位置,减少查找时间。
5. 制定清洁计划:设定清洁工作的频率和责任人,确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进:定期检查5S管理的执行情况,并进行持续改进。
第四章:5S管理的优势和应用1. 提高工作效率:减少查找时间,提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程:通过整理和整顿,重新规划工作场所,优化生产流程。
3. 提升质量和安全性:清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识:通过培训和经常检查,促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本:减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章:5S管理的注意事项1. 管理层的支持:需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准:制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传:加强员工培训和宣传,提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进:每个步骤都需要不断检验和改进,以确保持续有效性。
工业园现场5S执行标准及操作手册2016(共56页)
现场5S执行标准及操作手册MRAQ/M-D06-009-2016现场5S 执行标准及操作手册1. 目的为规范工业园现场5S 操作及执行,推动5S 建设,特制定本管理制度。
2. 适用范围本办法适用于生产现场、设备作业区域、实验室、园区安全和道路绿化的5S 工作。
3. 生产现场5S 标准3.1 本标准适用于工业园各生产装置3.2 现场巡检起点及巡检路线标识(附图1)➢以箭头形式清晰标示出现场巡检路线起点。
➢文字尺寸:长、宽:10cm ;字体:宋体;颜色:黄色油漆(RAL 1003 信号黄)。
➢箭头尺寸:角度:90°,三角形斜边长:40cm,底部矩形尺寸:长:60cm,宽:20cm;颜色:蓝色(RAL 5015 天蓝色)。
巡检路线以虚线段形式清晰标示,长:25cm、宽:5cm,间距:25cm;颜色:蓝色油漆。
附图13.3 厂房内标识(附图2)➢地面刷漆颜色:整体刷浅灰色,安全通道刷绿色(RAL 6024 交通绿)。
➢绿色通道两侧刷警戒标示,颜色:黄色;宽度:5cm。
➢巡检点按照巡检点标识规定标示。
➢通道宽度视现场空间自行规定。
➢油漆标准:环氧树脂。
附图23.4 驻足检测点标识(附图3)➢当到达需要点检的部位,出现黄色方框,提示这里有需要点检的项目。
➢样式:正方形方框;尺寸:40cm*40cm,线条宽度:3cm,缺口宽度:3cm;颜色:黄色油漆。
附图33.5 现场巡检路线图(附图4)➢在装置明显位置(框架下部、厂房大门外)设立一块巡检流程图,内容包(括(巡检路线、逃生路线、应急设施分布)等,对员工具有培训和提示作用。
➢材质:户外写真纸,图框为不锈钢管及包边;尺寸(视内容情况定):长:160cm ;宽:90cm;字体:黑体;路线颜色:巡检路线:绿色,逃生路线:红色,应急设施标记:红色。
➢路线图内涉及的设备按照设备通用形状(Visio 图形)表示。
➢位置:装置入口处(具体位置视装置情况而定)。
附图43.6 现场点检标识牌(附图5)➢在现场每处点检点旁张贴点检标准标识牌,明确此处的点检项目、标准、人员、频次等,巡检人员按照标准逐项进行点检。
生产部5S推行手册
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五、5S 与其他活动的关系 5S 是管理的基础,是 TPM(全员生产性维护)的前提,是 TQM(全面质量管理) 的第一步,也是 ISO9000 推行的捷径。
更高质量
更低成本
提 高 产 品 多 样 性
5S 是一切改善活动的基础 “整理”是基础中的基础
2、整理的作用 (1) 整理有以下作用: 可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间,提高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料隐患;
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仓库
将 寻 找 必 需 品 的 时 30 秒内就可找 到要找的东西
管理的公开化、 进行到底,并且制度 透明化 对于规定了的事,大 严守标准、团队 家都要遵守执行。 精神
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整齐、清洁、安全的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由 于外界口碑相传,会开拓并创造更为良好、广泛的市场,并成为其他公司的学 习对象。 2、 促成效率的提高
通过实施 5S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成 本。
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7、
改善员工精神面貌,使组织活力化
班组长个个都是好教练,员工人人都变得有修养,有尊严和成就感,对自己的 工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化建议改善活动) ,就能增加组 织的活力,创造纪律严明,执行力彻底的高效团队。 8、 缩短作业周期,确保交货期
区 分 必 需 品 和 非 必 倒掉垃圾、长期 整理 SEIRI Organization 需品,现场不放置非 不 用 的 东 西 放 必需品 整顿 SEITON Neatness 间减少为零 将岗位保持在无垃 谁使用谁清洁 清扫 SEISO Cleaning 圾、无灰尘、干净整 (管理) 洁的状态 将整理、整顿、清扫 Standardisat 清洁 SEIKETSU ion 化 Disciplinean 素养 SHITSUKE dTraining 二、推行 5S 的目的 1、 改善和提高企业形象
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化,利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织,以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理(Seiri)
整理就是把不需要的东西清除掉,只留下必须的东西。
具体步骤:
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好,标明位置。
2.整顿(Seiton)
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置,使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤:
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置,建立物品的归属地;
3.清扫(Seiso)
清扫就是保持卫生,让工作场所光亮干净。
具体步骤:
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗;
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁(Seiketsu)
清洁就是让5S成为一种好惯,把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤:
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则,也就是规章制度。
具体步骤:
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进,提高工作效率。
5S检查表
最后,附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用:。
5S礼仪手册(参考)
前言礼仪是人类文明的具体体现,也是企业管理和企业文化的重要组成部分。
企业要发展壮大,永续经营,必须提高员工的素质,而礼仪是员工应具备的最起码、最基本的素质。
语言礼仪、行为礼仪、仪表礼仪、服饰礼仪是企业员工有效沟通,营造良好工作、生活环境,塑造企业形象的媒介。
常言道:“良言一句三冬暖,恶语伤人六月寒。
”可见语言礼仪的重要性。
鲁迅说:“语言有三美:意美在感心;音美在感观;形美在感目。
”可见择言选语、言谈举止又是何等的重要。
本手册是公司推行5S 管理的内训资料,望全体员工能勤学苦练,把自己锻炼成懂文明、讲礼貌、技术过硬、管理水平高的优秀人才。
手册编写考虑到全面性、完整性,员工可根据自己的岗位、工种、职务,有选择的学习和实际运用。
5S礼仪手册一、语言礼仪:1、称呼礼仪:正式场合称呼:董事长、颜总、王经理、李主任、周工、徐先生、孙太太、赵小姐。
非正式场合:老徐、王大姐、张伯伯、孙叔叔。
对有名望的老人尊称:您老、林老、李老。
2、询问礼仪:问对方姓、单位时应称:“贵姓”、“贵公司”、“贵厂”。
3、见面礼仪:见面时要礼貌的打招呼问好,使用“您好”、“您早”、“早上好”、“早”等问候语。
对长者、尊者、上级应谦恭地问候;较熟的人要亲切地问候;不太熟的人可热情点头微笑打招呼。
4、感谢礼仪:请求别人帮助和办事应说“请”、“劳驾”、“拜托”、“有劳您”等请托语。
对为自己提供帮助、方便和服务的人应当说“多谢”、“谢谢”、“让您费心了”、“难为您了”。
当别人赞美自己时,应以感谢来回答,如:“你的字写得真漂亮。
”应有礼貌地回答:“谢谢!您过奖了!”或说:“谢谢!您太客气了。
”无论如何不能说:“好什么呀,别开玩笑了。
”这种不礼貌的回答,会令人十分尴尬。
当对方说“谢谢”时,应回答说“没关系”或“不客气”、“没什么”等。
要打断别人讲话前应先说:“对不起,请允许我插一句。
”5、道歉礼仪:打扰、影响、麻烦别人时,应说“很抱歉”、“对不起”、“请原谅”、“打扰您了”、“不好意思”、“真过意不去”、“太不应该了”。
5s管理与推行实务手册16
5S管理系统-创建现代企业现场管理的法宝1.什么是5S?5S是5个单词的缩写:精加工(SEIRI),精整(SEITON),清洁(SEISOU),清洁(SEIKETSU),安全(SAFETY)和修养(SHITSUKE)。
因为日语中这5个单词的罗马拼音的第一个字母是“ S”,所以简称为“ 5S”整理(SEIRI)排序是为了区分有用的,少用的和不需要的,然后从场景中删除无用的东西,只留下有用和必要的东西纠正(SEITON)重组是为了固定工具,设备,材料,文件等的位置,并对其进行标记,以便在需要时可以立即找到它们。
清洁(SEISOU)扫至干净的无尘状态,并同时检查小零件;清洁(SEIKETSU)完成,整改和清洁后,保持清洁状态,无灰尘;扫盲(SHITSUKE)以身作则,遵守规章制度,要积极向上,养成良好的习惯。
2.为什么要实施5s管理5S是构建环境和行为的国际标准。
它可以有效地解决工作场所的混乱和混乱状况,有效地提高个人行为能力和素质,有效地改善文档,资料和档案的管理,并可以有效地处理工具,物品和设备的管理。
使所有程序简单,人性化和友好,节省时间,提高工作效率并有效地提高团队绩效。
1. 5S的实用性(1)5S是最好的推销员①客户对工厂感到满意,并增强了下订单的信心;②很多人来工厂参观,学习提高人气。
③干净明亮的环境,留住优秀员工。
(2)5S是储蓄专家①减少了许多不必要的材料和工具的浪费,减少了“搜索”的浪费,并节省了大量宝贵的时间;②可以减少工作时间,提高效率。
(3)5S是安全专家①符合操作标准,不会发生与工作有关的事故;②对所有设备进行清洁和大修,并提前发现存在的问题,消除潜在的安全隐患;③消防设施齐全,消防通道未堵塞。
在发生火灾或地震时,可以保证员工的生命。
(4)5S是标准化的推动者①强调规范工作;②质量稳定,按时达到生产目标。
(5)5S可以构成愉快的工作场所①明亮整洁的工作场所使人们感到快乐;②员工手工改进,有成就感;③增强了员工的凝聚力,工作更愉快。
5S手册
5S
整理SEIRI 将物品区分为有用的与无用的,并将无 用的物品清除掉。 将“空间”腾出来活用。
整顿 SEITON 合理安排物品放置的位置和方法。 不 浪费“时间”找东西。
清扫 SEISO 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹 消除“脏污”,保持作业场所干干净净、明明亮亮。
清洁 SEIKETSU 持续推行整理、整顿、清扫工作, 使之规范、制度化。 通过制度化来维持成果。
员工在5S活动中的责任员工在5S活动中扮演着重要角 色,主要责任如下:
1、 自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料 及资料不可乱放。
2、 不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。 3、 通道必须经常维持清洁和畅通。 4、 物品、工具及文件等要放置于规定。
4、清洁的推行要领
(1)落实整理、整顿、清扫工作,确定其效果; (2)制订目视管理用看板管理的基准; (3)制订5S实施办法; (4)制订稽核方法; (5)制订奖惩制度,加强执行; (6)不定期检查频率的确定和落实。通过不定期的检 查以确定5S推进效果;暴露推进存在问题,利于改进; 传递领导的决心与意志;为标准化提供必要的信息。 (7)推进5S过程中,不断总结,把最成熟的、最有效 的、最安全的、最易操作的经验、作法、标准以文字归 纳,使之固定化。
素养 SHITSUKE 要求工作人员建立自律和养成从事 5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉 行为。提升“人的品质”,成为对任何工作都持认 真态度的人。
5S的五大效用
1、5S是最佳推销员(Sales)l 被顾客称先赞为干净整 洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单。口碑相 传,会有很多人来工厂参观学习。l 整洁明朗的环境, 会使大家希望到这样的工厂工作。
5S管理实施手册
5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五项,因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。
名词术语整理:区分要与不要的物品,及时处置不要的东西(不要的东西不放置在现场);整顿:对必要的东西按适当的位置和顺序排列好,明确数量,作好标识,并制订相关规则;清扫:对区域内所有物品进行彻底清扫,消除污染源或故障,保持清洁或保持在可使用状态;清洁:使一切物品都能排列整齐,井然有序,保持美观、整洁;素养:维持前“4S”,养成良好习惯,自觉遵守规章制度,培养团队精神,提高自身素养。
“5S”使一切都处在管理之中,营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围,同时提高产品品质和人员的素质!“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动,并且能够日常化,成为每个员工的良好习惯,就达到了“身美”的境界,“5S”就能够有良好的效果。
“5S”始于素养亦终于素养!第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员,各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。
职责:5S管理推进委员会(以下简称推进委员会)负责推动建立各级5S 推进组织,决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向,批准5S各项管理标准;成立5S管理办公室(以下简称5S办),任命5S管理办公室主任,定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价,对公司的5S活动承担最终责任。
第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办,设主任1人,成员由担任。
职责:5S办是公司5S活动的具体推动部门,承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
5S办负责起草各项5S管理标准,落实推进委员会决议,负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
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3Q/DJQ 济南市x x机电设备有限公司企业标准Q/DJQ215001-20135S手册2013-03-28发布2013-03-28实施发布前言为满足现场管理需要,结合公司管理的实际情况制定本标准。
本标准由济南市大秦机电设备有限公司起草并归口。
本标准起草部门:质量部本标准起草人:张XX本标准首次发布。
目录1、前言 (2)2、目录 (3)3、批准令 (4)4、方针、目标 (5)5、5S推行小组组织机构图 (6)6、手册管理说明 (7)7、5S管理手册内容 (8)8、5S检查表 (22)批准令根据“5S”管理活动的要求,编制完成《5S管理手册》,现予以批准颁布,自2013年3月28日起开始实施。
本手册描述了“5S”管理活动的总体框架,是企业建立“5S”管理体系,实施“5S”管理活动的纲领性文件。
本手册及其管理文件,是企业有效改进生产、办公工作环境和提高员工素养的重要管理手段。
是实现创造良好的工作环境,降低企业生产成本,提高产品质量和工作效率,确保企业生产安全和创建良好的企业形象的基础。
总经理:XXX日期:2013年3月28日方针:减少浪费,降低成本;气氛融洽,工作规范;优质高效,展示素养目标:现场不要物为零;物品摆放100%定置;使全体员工养成标准化、程序化的习惯,工厂管理实现目视化。
Q/DJD215001-2013“5S”推行小组组织结构图6手册管理说明1、本手册为公司受控文件,由5S推行小组批准颁布执行。
手册管理的所有相关事宜均由公司5S推行小组统一负责,未经组长批准,任何人不得将手册提供给公司以外的人员。
2、手册持有者调离工作岗位时,应将手册交还5S推行小组办理核收登记。
3、手册持有者应使其妥善保管,不得损坏、丢失、随意涂抹。
4 、在手册使用期间,如有修改建议,各部门负责人应汇总意见,及时反馈到5S推行小组。
小组将定期对手册的适用性、有效性进行评审,必要时对手册予以修改。
管理手册的宣传、贯彻、实施5S管理手册是公司的管理标准,公司全体员工必须熟悉并理解,使工作有章可循,并自觉贯彻执行。
5S管理手册1 范围本手册依据5S管理的有关要求结合本公司的实际情况编制而成,适用于公司开展5S管理活动。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本手册的引用而成为本手册的条款。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本使用与本手册,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本手册。
文件控制程序 Q/DQ214001-2013记录控制程序 Q/DQ214002-2013《企业标准编号原则》 Q/DQ201001-20133 职责和权限3.1 5 S推行小组负责建立文件化的5S管理体系,并组织巡查;负责内部5S管理体系审核;参加5S小组的各部门负责人负责向组长报告5S管理体系的运行情况;负责制订5S活动计划。
3.2 组长制定5S管理的方针、目标,负责5S推行小组的运作、统筹、指挥、监督工作,具有5S活动的最终裁决权。
3.3 副组长协助组长处理小组事务。
组长不在时,代行小组负责5S活动的日常运行的管理工作。
3.4 组员参与制定5S方针、目标和实施方案;负责本部门5S实施方案的策划;参与5S活动考核评比;支持和跟进推行小组的工作。
4 5S管理4.1 5S5S是指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Sei so)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke),因为这5个词在日语的罗马拼音中第一个字母都是“S”,所以称为5S。
4.2 5S管理5S管理,是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高员工素养的活动。
4.3 整理4.3.1 整理的定义所谓整理,就是将现场的物品分为需要的和不需要的两类。
将不需要的物品清理出现场或处理掉,确定需要的物品的放置数量。
4.3.2 整理的目的a)腾出空间,充分利用空间;b)防止误用无关的物品;c)塑造清爽的工作场所;d)减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;e)有利于减少库存量,节约资金。
4.3.3 不整理的弊端a)浪费现场空间;b)零件或产品因过期而不能使用,造成资金浪费;c)场所狭窄,物品不断移动的工时浪费;d)场地和人力的浪费;e)库存管理及盘点时间的浪费。
4.3.4 整理的方法4.3.4.1 用拍照的方法进行整理将未经整理的现场照片和经整理活动后的照片进行对比,实施整理的效果就会一目了然。
然后再对这些变化进行分析,区分出经常使用的、不经常使用的和不使用的物品,形成一个理想的作业现场。
另外,注意拍照片要在同样的位置,以同样的角度拍摄,照片上要标注日期。
4.3.4.2 明确要用与不用的判定基准a)随时要用的,放在工序上,或随身携带;b)三天才用一次的,放在使用地点附近;c)一周才用一次的,放在工位附近即可;d)一个月才用一次的,一般放入仓库储存。
如无法放回仓库,可放在现场指定位置,如车间工具箱、临时摆放处等;e)三个月才用一次的,放在仓库专用货架上保管;f)暂时无法判定是要用的还是不用的,先放在“临时摆放处”。
如果过了规定时间,一次都没用上的话,就处理掉(售后服务修理备品除外);g)不用的物品立即处理掉。
对不用的物品尽量寻求退货、变卖、改作他用的手段,以降低损失;属于公司固定资产的设备、仪器等物品,要完备报废手续;污染环境的物品,不能一扔了之,要按行业规定进行深化处理。
4.3.4.3 保管和保存根据整理对象的不同,要明确保管和保存的规定,使用前暂时的放置为保管,长期的为保存;保管是在作业现场的附近,保存则是放置在仓库。
可以离现场较远;对使用量大,使用频率高的物品进行保管,要确定最适宜的防止位置;对使用量小,使用频率低的物品可不设固定场所保管(但需作标识),或放入仓库保存。
4.4 整顿4.4.1 整顿的定义所谓整顿,就是在整理的基础上,将现场所需的物品依其使用类别,有条理地加以定位、定量地放置。
随时取放便捷。
4.4.2 整顿的目的a)场所一目了然;b)消除寻找物品的时间;c)整整齐齐的工作环境。
4.4.3 不整顿的弊端a)因寻找而造成的浪费;b)因停止和等待而造成的浪费;c)误认为的缺少而造成重购的浪费;d)因计划的变更而产生的浪费;e)因交货期延迟而产生的浪费;f)存在安全隐患。
4.4.4 整顿的方法4.4.4.1 彻底整理a)彻底地进行整理,只留下必需物品;b)在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品;c)办公用品、小工具之类的物品尽量不要个人专用,要设法共用。
4.4.4.2 设定放置场所a)物品究竟放置在现场的哪一个地方比较好,进行布局研讨;b)预先制作一个现场小模型,便于布局规划;c)经常用的物品靠近该工序摆放;d)特殊物品、危险品设置专门场所进行保管;e)物品放置100%定置。
4.4.4.3 规定摆放方法产品可按功能或种类区分放置。
摆放方法有:a)上货架、进箱子、钻柜子、吊起来等。
在实际操作过程中,可根据实际情况灵活掌握,只要高效即可;b)尽量立体放置,充分利用空间;c)便于拿取和先进先出;d)平行、直角、在规定区域放置;e)堆放高度应有限制,一般不超过1.2米;f)容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管,防止碰撞;g)做好防潮、防尘、防锈措施。
4.4.4.4 对物品进行识别a)对物品的放置场所进行识别;b)对物品本身进行识别;c)利用账本记录、规范纸片等进行识别。
4.5 清扫4.5.1 清扫的定义将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
4.5.2 清扫的目的a)保持良好的工作情绪;b)稳定产品和工作质量;c)达到零故障,努力减低损耗。
4.5.3 不清扫的弊端a)企业形象、产品形象欠佳;b)设备精度下降、影响工作情绪;c)额外工时的增加。
4.5.4 清扫活动的要点a)自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不依赖他人,不增加专门的清扫工;b)对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。
清扫设备要同设备的例行检查结合来,清扫即检查;清扫设备要同时进行设备的润滑工作,清扫也是保养;c)清扫是为了改善。
当清扫地面发现有纸屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进;d)划分责任区域,不允许留下没有人负责的区域。
4.5.5 清扫的推进方法4.5.5.1 堵住脏、污的源头a)查明跑、冒、滴、漏的源头进行整改;b)泡沫塑料、纸板、纸皮、各种食物要避免带入现场;c)铁屑、粉末有无飞散到台下、通道上;d)能否在作业台边加设碎屑接收托盘,作业结束后可以直接抽走清除;e)粘附在工装鞋帽上的尘土要设法去除,且定期清洗;f)台车、叉车、铲车、箱子、托盘每星期至少彻底清洗一次;g)换气扇、空调器每月至少彻底清洗一次。
4.5.5.2 每一区域都要明确清扫责任人a)自己的作业范围自己清扫,如办公桌、文件柜、电话、工具、设备等不能指望清洁工来完成;b)每一个区域都要明确清扫责任人;c)每一个人都配备必需的清扫工具;d)部门负责某一公共区域时,部门内部人员可轮流值日。
4.5.5.3 分类清倒垃圾a)垃圾箱要选定与生产、办公相配套的形状;b)垃圾收集要进行分类处理;c)日清日毕。
即在每天下班之前清倒完所有的垃圾,而不得拖延到次日的上班。
4.5.5.4 清扫过程中发现不合理的地方,要立即进行整改a)地面凹凸不平,物品摇摆不定;b)特种设备要求特别清扫的;c)清扫设备发现有磨损、松动、裂纹、变形等异常现象;d)清扫设备发现需保养,如添加润滑剂、去除过滤中的杂质、水分等。
4.6 清洁4.6.1 清洁的定义将上面3 S形成的结果制度化、规范化,并维持成果。
4.6.2 清洁的目的a)成为惯例和制度,养成持久有效的清洁习惯;b)是标准化的基础,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果;c)使企业文化开始向有利的方向改进。
4.6.3 清洁活动的要点a)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生。
保证员工身体健康,提高员工劳动热情;b)不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁。
如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮胡须、修指甲、洗澡等;c)员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;d)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,防止职业病。
4.6.4 不清洁的弊端a)前功尽弃;b)良好的企业文化的基础无法形成。
4.6.5 清洁的推进方法4.6.5.1 维持全员的3 S意识a)要让全员明白3 S活动,只有靠所有人员的持续推进,才能达到更好的效果;b)多使用企业内部报刊、领导检查、宣传画、标语、清洁化活动周等手段,大力宣传,营造声势。
4.6.5.2 创造3S继续改善的契机a)投入经费加以激励,如制作宣传画、标语、开展评比活动等;b)一场参观学习胜过十场文字说教,学习别人先进经验,有利于提高活动质量。