供应链管理下的生产计划与控制
供应链管理计划
供应链管理计划一、引言供应链管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到产品或服务的采购、生产、分销等环节。
供应链管理计划是指企业为了提高供应链效率、降低成本、提供更好的服务而制定的一系列管理措施和计划。
本文将从供应链规划、供应商选择、物流管理、信息技术应用等方面，详细介绍供应链管理计划的内容。
二、供应链规划供应链规划是供应链管理计划的基础，它包括供应链战略目标的确定、供应链网络的设计以及供应链流程的优化等。
首先，企业需要明确供应链战略目标，例如降低库存、提高交货速度、降低成本等。
然后，根据战略目标，设计合理的供应链网络，包括供应商、生产厂商、分销商等的选择和布局。
最后，对供应链流程进行优化，确保各环节之间的协调和高效运作。
三、供应商选择供应商选择是供应链管理计划中的重要环节，它直接关系到企业产品质量和成本控制。
在选择供应商时，企业应考虑供应商的信誉度、质量管理能力、交货能力以及价格等因素。
可以通过供应商评估体系对供应商进行评估，选择合适的供应商与之合作。
此外，供应商的合作也需要建立长期的合作关系，加强沟通和协作，共同推动供应链的优化和发展。
四、物流管理物流管理是供应链管理计划中的重要环节，它涉及到物流流程的设计、物流成本的控制以及物流信息的管理等。
首先，企业需要对物流流程进行优化，确保物流环节的高效运作，减少物流时间和成本。
其次，企业需要通过物流成本控制，降低物流成本，提高供应链效率。
最后，企业需要建立物流信息管理系统，及时掌握物流信息，提高物流管理的可视化和可追溯性。
五、信息技术应用信息技术在供应链管理中起到重要作用，可以提高供应链的协调性和可见性。
企业可以通过物流管理系统、供应链管理软件等信息技术工具，实现供应链各环节的信息共享和协同管理。
例如，通过物流管理系统，企业可以实时掌握物流信息，提前预警并及时调整供应链计划。
同时，企业还可以利用大数据、人工智能等技术，对供应链数据进行分析和挖掘，提供决策支持和优化方案。
第九章供应链管理环境下的生产计划与控制ppt课件
（1）为修正主生产计划和投入出产计划提供依据 （2）是进行外包决策和零部件（原材料）急件外购的决策
依据； （3）反映了上游企业在合作中所愿意承担的生产负荷，可
以为供应链管理的高效运作提供保证。 （4）保证了上下游企业生产能力状态的实时对应，使供应
链生产计划更具有可行性。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
4、标准化：即用标准产品替代一个产品系列，实现标准 化的方法之一是建立特定顾客可能需要的几个备选方案。
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
例举 生活中已实现延迟制造的产品
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
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但是该产品所需的电子设备却由来自12个不同的供应商元件 所构成。在最初的阶段，公司雇用了大量的采购经理和员工 对每个供应商的元件进行产品质量控制和发货管理。这也对 幻想公司的生产部门提出的挑战，任何供应商延误了它的零 部件的发货，都会降低它的生产率。经过一段时间的运营后 ，一些存在质量问题的供应商不得不被换掉。
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思 考 题
(2) 生产作业计划决策过程体现了以成本为核心的生产经营 思想
第十二章 供应链管理环境下的生产计划和控制
第七章供应链管理环境下的生产计划与控制供应链管理思想对企业的最直接和最深刻的影响是企业家决策思维方式的转变：从传统、封闭的纵向思维方式向横向、开放思维方式转变。
生产计划与控制是企业管理主要内容之一，供应链管理思想无疑会对此带来很大的影响。
与传统的企业生产计划与控制方法相比，在信息来源、信息的集成方法、计划的决策模式、计划的运行环境、生产控制的手段等许多方面，供应链管理模式下的生产计划与控制方法都有显著不同。
第一节现行生产计划和控制与供应链管理思想的差距一、概述供应链管理思想对企业管理的最大影响是对现行生产计划与控制模式的挑战，因为企业的经营活动是以顾客需求驱动的、以生产计划与控制活动为中心而展开的，只有通过建立面向供应链管理的生产计划与控制系统，企业才能真正从传统的管理模式转向供应链管理模式。
传统的企业生产计划是以某个企业的物料需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调，企业的计划制定没有考虑供应商以及分销商的实际情况，不确定性对库存和服务水平影响较大，库存控制策略也难以发挥作用。
供应链上任何一个企业的生产和库存决策都会影响供应链上其他企业的决策，或者说，一个企业的生产计划与库存优化控制不但要考虑某企业内部的业务流程，更要从供应链的整体出发，进行全面的优化控制，跳出以某个企业物料需求为中心的生产管理界限，充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致，实现信息的共享与集成，以顾客化的需求驱动顾客化的生产计划，获得柔性敏捷的市场响应能力。
二、传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距传统生产计划和控制模式与供应链管理思想的差距主要表现在如下几个方面。
1.决策信息来源的差距(多源信息)生产计划的制定要依据一定的决策信息，即基础数据。
在传统的生产计划决策模式中，计划决策的信息来自两个方面，一方面是需求信息，另一方面是资源信息。
需求信息又来自两个方面，一个是用户订单，另一个是需求预测。
通过对这两方面信息的综合，得到制定生产计划所需要的需求信息。
第9章 供应链与生产管理
按照需求特征组织生产，可分为订货型（M TO）与备货型 （MTS）或者叫面向订单生产与面向库存生产。
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中 日程计划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。 因生产形态的不同，各计划的重点也有所差异。 1、大日程计划（长期生产计划） 大日程计划通常是一年或更长期的生产预定计划，预 定每年生产的品种与生产量的计划。虽因销售的变更、调整 多少会有不正确的地方，但原则上还是由经营者或更高层的 管理者拟定。
MRPII的构成
销售计划 能力计划 生产计划大纲 预测 资源分布 制造数据管理
主生产计划 物料需求
车间控制
成本核算
采购
库存控制
财务
MRP-II逻辑流程图
资源清单
经营规划
销售规划 N 决策层
可行 Y 主生产计划 粗能力计划
客户信息
需求信息
应收账款
会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
闭环MRP
闭环MRP理论认为主生产计划与物料需 求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力 的约束，或者根据能力提出需求计划，在满 足能力需求的前提下，才能保证物料需求计 划的执行和实现。在这种思想要求下，企业 必须对投入与产出进行控制，也就是对企业 的能力进行校检、执行和控制。
MRP-II
1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列 弗· 怀特（Oliver W· Wight）提出了一个新概 念——制造资源计划，称为MRP-II。MRP-II 是对制造业企业资源进行有效计划的一整套 方法。它是一个围绕企业的基本经营目标， 以生产计划为主线，对企业制造的各种资源 进行统一的计划和控制，使企业的物流、信 息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
《供应链管理概论》教案
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、详细讲解供应链管理的目标、作用。
3、介绍现代供应链战略的概念。
4、介绍供应链战略的产生、关注点及基本内容。
授课提纲
教学法
时间分配
第二章供应链管理概述
5.供应链管理的目标。
5.1总成本最低化
5.2客户服务最优化
5.3总库存成本最小化
5.4总周期时间最短化
重点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.使学生掌握委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链关系管理的定义。
3、详细讲解供应链合作伙伴关系的驱动力。
4、详细讲解委托——代理理论、特征、存在的问题及解决方法。
难点
1.供应链流程分析的环节分析法。
2.供应链流程的推拉分析。
课
堂
组
织
1、制定相关规定便于管理
2、点名增进了解,彼此熟悉,为以后打下基础
3、介绍《供应链管理概论》课程在交通运输专业课程体系中所处的位置，并说明本课程所研究的主要内容、重要性
4、详细讲授主要内容
5、讲解第一章的内容
授课提纲
教学法
时间分配
难点
1.使学生掌握供应链网络优化的理论基础，掌握约束理论。
课
堂
组
织
1、总结前面所学的内容，引入本次课。
2、讲解供应链网络设计的影响因素。
3、详细讲解供应链网络设计决策框架。
4、详细讲解供应链网络优化的基础理论、约束理论。
授课提纲
7供应链管理环境下的生产计划与控制
7供应链管理环境下的生产计划与控制在供应链管理环境下的生产计划与控制是指通过有效的计划和控制措施，以确保生产活动的高效运转和产品的及时交付。
供应链管理的目标是实现生产过程的优化，以满足市场需求并提高企业的竞争力。
1.生产计划生产计划是供应链管理中的一个关键环节，它主要包括需求计划、产能计划和物料需求计划三个方面。
需求计划是根据市场需求的预测，确定产品的数量和交付时间的计划，以确保及时满足客户需求。
需求计划的制定需要考虑市场趋势、销售数据、季节性因素等多种因素，采用合理的预测方法进行预测，从而准确把握市场需求。
产能计划是根据需求计划和现有产能，制定适当的生产计划以满足需求。
产能计划需要考虑生产设备的利用率、人力资源的配置和生产能力的提高等因素，以确定合理的生产计划。
物料需求计划是根据生产计划，确定所需的原材料、零部件和其他物料的数量和交付时间的计划，以确保生产活动的顺利进行。
物料需求计划的编制需要考虑库存水平、供应商的可靠性和交货周期等因素，以达到在最小的库存水平下满足生产需求的目标。
2.生产控制生产控制是供应链管理中的另一个关键环节，它主要包括生产作业控制、质量控制和成本控制三个方面。
生产作业控制是通过制定合理的生产作业计划和进行实时的生产监控，以达到高效的生产作业和及时的产品交付。
生产作业控制需要考虑生产设备的稳定性、人力资源的合理利用和作业流程的优化等因素，以实现生产活动的顺利进行。
质量控制是通过建立合理的质量管理制度和采用适当的质量控制方法，以确保产品的质量符合标准。
质量控制需要从原材料的采购到生产过程的控制，再到最终产品的检验，对每一个环节进行严格的控制，以提高产品的质量和客户满意度。
成本控制是通过合理的成本估算和成本分析方法，以实现生产成本的有效控制。
成本控制需要从生产设备的选择和配置、物料采购的谈判和供应商的选择等方面入手，以降低生产成本和提高企业的经济效益。
3.信息系统支持供应链管理环境下的生产计划与控制需要借助信息系统的支持，以实现信息的共享和实时的数据分析。
供应链管理环境下的生产计划与控制
在制品 完工产品 信息 入库信息
生产进度信息
车间生产作业 计划 执行
图6 信息交换示意
材料与人工 设备消耗成本
核算
• 企业独立运行生产计划系统时，一般有三 个信息流的闭环，而且都在企业内部
1. 主生产计划——粗能力平衡——主生产计划 2. 投 入 出 产 计 划 —— 能 力 需 求 分 析 （ 细 能 力 平
一、供应链管理环境下的生产计划
具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制
二、供应链管理环境下的生产控制新特点
生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
（五）供应链管理中的制造商、供应商、 分销商信息交换
需求方 发来的浏览请求
Internet
制造商生产与 库存信息处理
销售商（用户）订货 Internet 用户和订货信息下载
主生产计划
向供应方 发出的数据
Internet
向供应商发布 采购需求信息 处理
企业内部 浏览
物料需求计划
生成原材料 外购件需求计划
产品寿命周期越来越短
1. 早期的机械式打字机的寿命周期是30年 2. 电动式打字机的产品寿命周期约为10年 3. 电子式打字机的产品寿命周期约为4年 4. 文字处理计算机的产品寿命周期少于1年
对企业响应能力的要求越来越高
1. 产品寿命周期长，企业有足够的时间开发新 的产品
2. 现在留给企业的时间越来越少 3. 从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
第七章供应链管理环境下的生产管理
生产进度
生产进度信息是企业检查生产计划执行状况的 重要依据,也是滚动制定生产计划过程中用于修 正原有计划和制定新计划的重要信息。在供应 链管理环境下,生产进度计划属于可共享的信息 。
生产进度信息意义在于它可以避免企业与企业 之间出现供求脱节的现象,从而保证了供应链上 的整体利益。
生产能力
任何企业在现有的技术水平和组织条件下都具 有一个最大的生产能力，但最大的生产能力并 不等于最优生产负荷。
供应链管理环境下的生产计划与控制系统中几 个概念的新拓展
供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展
供应链管理对能力（capacity）概念内涵的拓 展
供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵 的扩展
供应链管理环境下生产管理组织模式
企业代理 车间代理
Internet/EDI
体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到 订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作；
业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信 息跟踪与维护；
顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预 测理论和QFD相结合，使生产计划执行更靠近 顾客需求；
体现“X”模式的纵横一体化企业集成思想，在 供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则 采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法 。
4) 提前期管理
供应链环境下的生产控制中,提前期管理是实现快速响应用户需求的有效 方法。缩小提前期,提高交货期的准时性是保证供应链获得柔性和敏捷性 的关键因素。
通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间
以前的供销联合
不了解需求 （信息过时）
生产计划 不当
经常发生 生产变更 （应付缺货）
整个生产 时间长
供应链形成的准时生产系统,要求上游企业准时为下游企业提供必需的零 部件。
供应链环境下核心企业生产计划与控制
的 一 次到 位 。电力 部 门除 了常规 的加 强 员 工 业务 培 训 、 提 高员 制， 特 剐是在建设“ 全 能型 ” 乡镇 供 电 所 的初 期 ， 应 该 建 立 强 大
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ ＮＷｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ７ ／ ７
生产 计 划 与控 制
汪启元 （ 黄冈东源电业集团有限公司制杆分公司， 湖北 黄冈 ４ ３ ８ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 众所周知， 随着现代市场经济体制的发展与完善， 时至今 日 供应链运营已经成为很多行业的主要运营方式， 电力行业也是如此。故此 ， 笔
２ 电力企业 生产计划概述
对 于 电 力企 业 来说 ， 企 业 生 产 计 划 是 电 力企 业 正 常 运行
不 可或 缺 的 重要 组 成 部 分 ， 而 电力 企 业 的 生产 任 务 也 需要 进
行 一 定 的统 筹 安 排 。 为 了达 成 这 一 目的 ， 就 需要 使 用 固定 的 系 统 来 确 保 生 产 任 务 的准 备 工 作 ， 这 就是 俗称 的 生产 计划 。 生产 计 划 是 电力 企 业 组 织 生产 活动 的 重要 依 据 ．科 学的 生 产 计 划 可 以提 高 电 力企 业 生 产 效 率与 质 量 ． 其根 本 目的 就 是 确 保 电 力企业的生产能力。 在 实 际操 作 过 程 中 ． 电 力企 业 需要 结合 自
【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ７ ） １ ９ — ０ １ ３ １ — ０ ２
ｌ 引 言
今 日 ，我 国市 场 经 济 体 制 逐 渐 步 入 了新 的发 展 阶段 。 与 此 同
供应链中的产品生命周期管理与库存控制
供应链中的产品生命周期管理与库存控制在供应链领域，产品生命周期管理和库存控制是两个至关重要的方面。
产品生命周期管理指的是从产品设计、生产、销售到结束的整个过程，而库存控制则涉及到对库存水平的监控和管理。
本文将探讨供应链中的产品生命周期管理及其与库存控制的关系。
一、产品生命周期管理产品生命周期管理涵盖了产品的各个阶段，包括研发、推出、成长、成熟和衰退。
在每个阶段，企业需要制定相应的策略和措施来最大化产品的价值和利润。
1. 研发阶段在产品的研发阶段，企业需要进行市场调研，了解消费者需求，并设计出满足市场需求的产品。
同时，还需要进行原材料供应商的选择和谈判，确保所需材料的质量和供应稳定性。
2. 推出阶段产品推出阶段是将研发完成的产品引入市场的过程。
企业需要进行市场营销活动，包括广告宣传、品牌推广等，以提高产品的曝光度和认知度。
此外，还需要建立销售渠道和物流体系，以确保产品能够及时到达消费者手中。
3. 成长阶段产品成长阶段是产品销量逐渐增长的阶段。
企业需要根据市场反馈和销售数据进行产品的改进和升级，以提升产品的竞争力。
同时，还需要加强供应链的弹性和响应能力，确保能够满足不断增长的需求。
4. 成熟阶段产品成熟阶段是产品销售达到饱和状态的阶段。
在这个阶段，企业需要考虑维持产品的市场份额和利润率。
可能需要通过降价、增值服务等方式来吸引顾客。
此外，还需要关注竞争对手的动态，及时作出反应。
5. 衰退阶段产品衰退阶段是产品销售逐渐下滑的阶段。
在这个阶段，企业需要及时调整产品线，探索新的市场机会。
同时，需要合理规划库存，避免库存积压造成经济损失。
二、库存控制库存控制是供应链管理中的重要环节，直接关系到成本和效率。
合理的库存控制可以减少库存积压和缺货现象，确保供应链的正常运转。
1. 定期盘点企业需要定期对库存进行盘点，确保库存准确无误。
盘点可以帮助企业发现库存异常，并及时采取措施进行调整。
同时，盘点还可以为制定采购计划提供参考依据。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制随着市场竞争的日益激烈，企业要在市场中占据一席之地，就必须在供应链管理上下工夫。
而生产计划与控制就是供应链管理中的一项重要措施。
本文将从概念、方法、实践几个方面展开探讨。
一、概念生产计划与控制（Production Planning and Control，简称PPC）是指在满足需求的前提下安排生产计划，控制生产进度，确保生产过程顺利进行的一种管理方法。
PPC主要包括三个主要方面：生产策划、生产排程和生产控制。
生产策划是说明生产指导方针的制定过程，包括产品设计、制造规划、工艺设备、人力资源、产品质量保证等方面的制定工作。
生产排程是将生产策划转为具体的生产工作安排，确定各项生产工作的时间、地点和生产数量等，并编排优化生产流程。
生产控制是在生产过程中执行生产计划，进行监督并协调控制生产过程中各项活动的实施。
二、方法生产计划与控制的方法主要有五个方面：1.物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）MRP是按照产品实现的标准和制造需要的物料清单，确定从采购原材料到成品制造的计划，以及所需的生产、购买、库存和交货计划，并跟踪实现情况。
采用MRP系统，企业可以优化生产计划，降低库存成本，提高交付效率。
2.制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，简称MRPⅡ）MRPⅡ是在MRP系统的基础上，增加了成本、人力资源等相关信息的管理。
MRPⅡ可根据不同资源特性的变化，进行多目标的生产计划、库存量控制和生产进度跟踪，使企业能够高效安排生产活动、优化生产成本，提高生产绩效。
3.精益生产系统（Lean Production）精益生产系统是一种通过减少浪费和提高生产效率，达到最大程度满足客户需求的生产模式。
在精益生产系统中，生产过程一般采用单元制、流水化生产。
它着重于追求“零库存”、快速交付和良好质量的实现，从而推动生产计划、生产排程的实现。
供应链管理中的生产计划与控制
供应链管理中的生产计划与控制供应链管理中生产计划与控制是物流供应链体系中的重要一环。
生产计划与控制是指在全面了解市场情况、企业内部资源情况以及生产能力前提下，制定出符合企业长期发展和短期利益需要的生产计划，对生产过程进行监控和控制，确保生产过程能够按照计划顺利进行，最终达到企业的整体目标。
一、生产计划的制定1、市场状况的分析在制定生产计划前，企业需要对市场状况进行分析，比如客户需求量、市场价格、竞争对手情况等等。
这能给企业提供一个准确的市场背景，为生产计划的制定提供重要参考。
2、资源情况的考量企业的资源情况包括设备状态、人员水平、原材料供应情况以及库存情况等。
在制定生产计划时，企业必须对这些方面进行合理的考量，并将其纳入到生产计划中去。
3、生产能力的测算对于企业来说，生产能力是生产计划中不可缺少的一个环节。
生产能力的合理测算将有助于避免过度或不足生产的问题发生。
因此，在制定生产计划时需考虑到企业现有的设备、人员、原材料等资源，并结合市场需求和经验进行生产计划的合理制定。
二、生产计划的执行1、严谨的计划制定一个严谨完善的生产计划起到了决定成败的关键作用，企业必须根据企业整体目标及客户需求决策生产计划。
在制定计划时应适应市场变化，规避贸易风险。
在生产计划制定过程中，必须考虑到生产效率、产品质量、库存等问题，避免出现囤积现象。
2、有序的生产过程生产计划的执行是企业生产供应链管理最直接的体现。
在生产过程中，企业需要对生产过程进行有效的监控和控制，确保从原材料采购到产品生产，各环节都按照计划顺利进行。
监控和控制过程中必须遵循科学合理的原则，尽可能发掘节约能源和降低成本的方法。
3、库存管理生产完成后，必须将产品存放到合适的仓库中，确保产品安全、卫生并能及时发出。
存储和管理过程中，企业应该对库存情况进行及时地记录和核算，合理利用仓储设备，避免库存积压和浪费。
同时，为满足客户需求，企业应该结合市场需求，适时调整库存数量，以便更好地管理库存。
供应链管理工作计划
供应链管理工作计划•相关推荐供应链管理工作计划（精选5篇）光阴如水，又将迎来新的工作，新的挑战，写一份工作计划，为接下来的工作做准备吧！做好工作计划可是让你提高工作效率的方法喔！下面是小编整理的供应链管理工作计划（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
供应链管理工作计划1本人自接手供应部工作以来，一直以服务生产需要，控制采购成本，提供高性价比物资材料为己任。
经过不断的学习和实践，针对本部门所负责采购工作目前的状态，现对的工作做出如下计划：一、供应商的选择。
首先我们供应部要积极开发新的物料资源，做好市场价格调查，做到所有原材物料货比三家，并且同种物料至少一家的网络比价（淘宝或阿里等），控制价格审核流程，让供应部的采购工完成现有原材料供应商的评级工作，为公司后期的大批量生产采购做好准备。
同时进一步发展新的供应商网络，用以获得最理想的采购价格和品质。
二、账务的清理。
物资供应是一份繁琐，复杂的工作。
同时因为其工作性质关系，对公司产品的成本有直接影响。
另外因为相关物资在采购工作的运作过程中不可避免的有退、换、修、废等情况发生，这些情况又会直接或间接增加产品的成本。
因此必须对每一批物资的采购以及合同执行情况进行监控记录，并且做好跟踪检查。
做到每笔定单和采购计划的进行情况都可追溯，可查核，流程清晰，账目清晰。
三、品质保证。
采购标准，减少不必要的浪费。
及时与车间、技术、仓库沟通，了解相关物资的使用状况，对所采物资的使用状态进行跟踪。
与质检部门沟通了解相关参数指标性能，收集数据进行同类产品的对比，并及时对供应商的选择和采购计划作出调整。
四、成本控制。
供应部将在日常工作中进一步提高工作效率，合理安排采购时间减少人力和物力的浪费。
提前做好信息搜集工作，除采购价格方面的控制外，物资运输成本也应控制在内，尽量做到最低。
五、采购效率。
供应部将进一步完善的供应商网络的建设以及采购模式的优化，做到采购有计划性（配合车间生产、仓库库存合理制定采购计划），有目的'性（跑最少的路干最多的事）。
供应链管理的五大职能
供应链管理的五大职能供应链管理是一个复杂而关键的领域，它涉及到企业内外各个环节的协调和管理。
为了有效地实现供应链的高效运作，需要进行五大职能的管理，即需求管理、采购管理、生产管理、物流管理和售后服务管理。
一、需求管理需求管理是供应链管理的首要职能之一。
它涉及到对市场需求的准确把握和预测，以及对产品的规划和定价。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解消费者的需求和趋势，并根据需求做出相应的产品规划和定价策略。
同时，需求管理还包括对订单的管理和跟踪，确保订单能够按时交付，满足客户的需求。
二、采购管理采购管理是指对供应商的选择、采购合同的签订和供应商关系的管理。
通过与供应商的合作，企业可以获得所需的原材料和零部件，确保生产能够按计划进行。
采购管理还包括对供应商的考核和评估，以确保供应商的质量和交货能力符合企业的要求。
同时，采购管理还需要与供应商进行有效的沟通和协调，解决采购过程中的问题和风险。
三、生产管理生产管理是指对生产过程和生产资源的规划和控制。
它包括生产计划的制定、生产进度的跟踪和生产成本的控制。
通过合理的生产计划和资源配置，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
同时，生产管理还需要关注产品质量和工艺改进，确保产品能够满足客户的需求和要求。
四、物流管理物流管理是指对物流流程和物流资源的管理。
它包括物流计划的制定、物流执行的监控和物流成本的控制。
通过对物流流程的优化和物流资源的合理配置，企业可以实现物流效率的提高和物流成本的降低。
物流管理还包括对物流环节的监控和协调，以确保物流过程的顺利进行和准时交付。
五、售后服务管理售后服务管理是指对产品售后服务的规划和执行。
它包括对客户投诉和问题的处理、产品维修和退换货的管理。
通过有效的售后服务管理，企业可以提高客户满意度和忠诚度，增加客户的重复购买和口碑传播。
售后服务管理还包括对售后服务过程的改进和优化，以提高服务质量和效率。
供应链管理的五大职能是需求管理、采购管理、生产管理、物流管理和售后服务管理。
供应链管理的生产计划与控制特点
供应链管理的生产计划与控制特点引言供应链管理是一个综合性的管理理论，涉及到供应商、制造商、分销商和最终客户等各个环节。
在供应链管理过程中，生产计划与控制是其中至关重要的一环。
本文将介绍供应链管理中生产计划与控制的特点，并探讨其在整个供应链管理中的作用。
生产计划与控制的定义生产计划与控制是供应链管理中的一个重要环节，涉及到对产品的生产过程进行规划和控制。
通过合理的生产计划与控制，可以提高生产效率、降低成本，并确保产品能够按时交付。
生产计划与控制的特点1.综合性：生产计划与控制需要综合考虑供应链中的各个环节，包括原材料采购、生产过程安排、物流配送等因素。
只有全面考虑，才能制定出合理的生产计划，并确保生产过程的顺利进行。
2.灵活性：供应链管理中的生产计划与控制需要具备一定的灵活性，以应对市场需求的变化。
随着市场需求的变化，生产计划需要进行相应的调整，以保证产品的供应与需求的匹配。
3.协同性：供应链上的各个环节都是相互关联的，生产计划与控制需要与其他环节进行协调配合。
只有各个环节紧密协作，才能实现供应链的高效运作。
4.实时性：生产计划与控制需要随时根据实际情况进行调整，以适应生产过程中的变化。
只有及时掌握实时的信息，才能做出正确的决策，并保证生产计划的顺利执行。
5.可视化：通过合适的信息系统和工具，可以将生产计划与控制的过程可视化，方便管理者进行监控和控制。
通过可视化，可以及时了解生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整。
生产计划与控制在供应链管理中的作用生产计划与控制在供应链管理中起着至关重要的作用。
具体包括以下几个方面：1. 提高生产效率合理的生产计划可以帮助企业提高生产效率，优化生产资源的利用。
通过合理的生产过程安排和负荷平衡，可以降低生产过程的时间和成本，提高生产效率。
2. 降低库存成本通过合理的生产计划与控制，可以避免过多的库存积压，减少库存成本。
尽量精准地控制生产进度，可以避免过剩和亏损的情况发生。