(整理)写字楼空调水系统施工工艺和技术措施
大厦空调水工程施工方法
大厦空调水工程施工方法大厦空调水工程的施工方法1、空调水管道、部件安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水管道，当DN＜50mm时采用焊接钢管，当DN≥50时采用无缝钢管，凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN＜50mm的阀门为柱塞阀，DN≥50DE阀门为蝶阀，但是，风机盘管和自动放气阀接管处采用铜闸阀。
(6)风机盘管连接采用金属连接管，在回水支管上设动态平衡电动调节（两通）阀。
新风机、空调器进出水管设调节阀并在回水管路上设动态平衡电动调节阀。
(7)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。
固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(8)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(9)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(10)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(11)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
空调水系统施工方法及技术要求
空调水系统施工方法及技术要求1 空调冷冻、冷却水管道的施工1）空调水管的施工流程 见图1.2.28：图1.2.28 空调水管的施工流程2）管道支、吊架制作安装要求（1）管道支、吊架的制作按设计图纸和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002规范要求。
（2）管道支、吊架安装的间距符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。
（3）多根管道并排安装时，可采用联合支架必须经强度核算，才可安装。
（4）水平安装的管道支、吊架一般要设置在建筑物的钢筋开料 材料检验除锈油漆管道安装 阀门安装 试压冲洗 保温（冷冻水） 阀门单体试压 支架制安 刷面漆（冷却水）混凝土梁上，立管卡架在多层的楼板处设置。
3）管道连接（1）管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，焊接钢管采用焊接连接。
（2）管道连接的一般要求丝扣连接的接口不得有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处要刷防锈漆。
管道焊接前要开坡口，焊缝要保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离要大于50mm，焊缝距支管开口处距离不得小于50mm；焊缝未经试压合格后，不得进行防腐和保温处理；焊接过程要保持均匀一致，焊接完毕后的药皮必须清除。
4）管道安装（1）管道安装必须按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。
（2）成排安装的管道、阀件，要在同一平面上，偏差不得超过3mm。
管道安装在满足保温层要求的前提下要尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。
一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。
（3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接要顺畅，并且要有8‰的坡度坡向排水方向。
（4）管道穿墙或楼板要设置钢制套管，套管口要与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径要比母管大4～6mm；焊缝不能置于套管中，要保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，要做钢性防水套管。
空调水工程专项施工方案
空调水工程专项施工方案一、项目概况本项目是位于XX市的一栋高层商务大楼的空调水工程专项施工方案。
该大楼共有30层，总建筑面积达到10万平方米。
本施工方案的目标是为该大楼的中央空调系统进行水管道以及设备的安装，以确保整栋大楼的空调系统能够正常运行和达到设计效果。
二、施工前期准备1. 设计方案确认：在施工前期，需要与设计单位确认水工程相关的设计方案，包括水管道的走向、排水设计、泵房设计等方面。
确保设计方案符合工程实际需求并具备施工可行性。
2. 人员配备：根据工程需求，合理安排人员配备，包括施工队伍、技术监管人员等。
确保施工人员具备相关技能和经验，能够保证施工质量和安全。
3. 施工图纸编制：根据设计方案，编制施工图纸，明确每个施工单元的具体工程内容和要求。
4. 材料采购准备：根据设计方案和施工图纸，采购所需的水管道材料、设备、配件等。
在采购过程中，要注意选择正规的供应商，确保材料质量符合标准，并能够满足工程需求。
5. 安全保障：在施工前期，要对施工现场进行安全评估，并制定相应的安全管理措施和应急预案，以确保施工过程中的安全。
6. 环保审批：根据当地相关法规，进行环保审批手续，确保施工过程中能够做到环保标准。
三、施工方案1. 施工单元划分：按照施工图纸的要求，将整个工程划分为多个施工单元，每个单元具体进行施工。
2. 管道安装：根据设计方案和施工图纸，先进行水管道的安装，确保管道走向、连接方式、密封性等符合要求。
3. 泵房设备安装：根据设计方案，安装泵房内的水泵、控制设备等，保证整个系统的正常运行。
4. 防腐处理：对于暴露在室外的水管道和设备，要进行防腐处理，以防止腐蚀和老化。
5. 排水系统安装：保证排水系统的畅通，防止水管道出现积水和漏水问题。
6. 系统调试：完成水工程施工后，进行系统的调试和检测，确保系统运行正常。
7. 安全保障：在施工过程中，加强安全管理，确保施工人员的安全，防止事故发生。
8. 环保措施：在水工程施工过程中，要注意环保措施的执行，减少环境污染。
空调水系统施工工艺流程(新)
空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格；2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把成品槽钢分为3段（便于操作方便），根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号，开孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位：1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。
2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装：1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：（1）风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30—50mm（便于进行风机盘管标高微调）。
（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
空调水系统施工方案
空调水系统施工方案一、项目背景项目位于我国某大型商业综合体，共分为地上五层，地下一层。
空调水系统是该项目的重要组成部分，负责为整个建筑提供舒适的室内环境。
二、施工目标1.确保空调水系统正常运行，满足建筑内各区域温度、湿度需求。
2.保证施工质量，降低后期维修率。
3.提高施工效率，缩短工期。
三、施工范围1.空调水系统管道安装2.空调设备安装3.空调水系统调试4.系统验收四、施工方法1.管道安装（1）管道选材：根据项目需求，选用优质无缝钢管，确保管道强度和密封性能。
（2）管道预制：在工厂内完成管道预制，减少现场施工难度。
（3）管道运输：采用专业的运输车辆，确保管道安全、快捷地到达现场。
（4）管道安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行管道安装。
2.设备安装（1）设备选型：根据项目需求，选用高效、节能的空调设备。
（2）设备运输：采用专业的运输车辆，确保设备安全、快捷地到达现场。
（3）设备安装：现场采用吊装、焊接等方法，按照设计图纸进行设备安装。
3.系统调试（1）调试准备：检查管道、设备安装情况，确保系统具备调试条件。
（2）调试过程：按照调试方案，对空调水系统进行调试，确保各参数达到设计要求。
（3）调试验收：调试完成后，组织相关部门进行验收，确保系统正常运行。
4.系统验收（1）验收标准：按照国家相关验收规范进行验收。
（2）验收流程：组织验收小组，对空调水系统进行全面检查，确保各项指标合格。
五、施工进度1.管道安装：预计15天完成。
2.设备安装：预计10天完成。
3.系统调试：预计5天完成。
4.系统验收：预计3天完成。
六、施工保障措施1.人员保障：选用经验丰富、技能熟练的施工队伍，确保施工质量。
2.设备保障：选用先进的施工设备，提高施工效率。
3.安全保障：加强现场安全管理，确保施工安全。
4.质量保障：严格按照施工方案和验收标准进行施工，确保系统质量。
七、施工难点及解决方案1.难点：管道安装过程中，可能出现交叉作业，影响施工进度。
写字楼空调水系统施工工艺和技术措施
写字楼空调水系统施工工艺和技术措施空调水系统施工工艺和技术措施管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：支管安装预制加工立管安装除锈、刷油设备材料准备现场条件准备审图编制方案施工预算编制劳动力安排开工准备材料复验安装准备Ⅰ、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装风机盘管安装机组安装管道试压管洗道冲洗综合试压冲管道保温调试竣工验收钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。
管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。
Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材与连接空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。
空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。
空调冷热水管坡度应≥，风机盘管冷凝水支管坡度应>，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>。
2、管道安装：焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
空调水系统工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型综合公共建筑，总建筑面积为367,679平方米，建筑高度为450米。
工程包括甲级办公楼、精品特色酒店、豪华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。
地下四层，主要功能为停车库、设备站房以及后勤用房。
地上分为T1、T2、T3三部分，其中T1为超高层塔楼综合体，地上总层数为90层（包括屋顶设备层为94层），T2为板式高层裙房公寓，地上13层，T3为南部独立的商业裙房，地上3层。
二、空调水系统设计要求1. 冷热源：本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12冷冻水；冬季空调热源由地源热泵系统提供。
2. 空调水系统：空调水系统分为冷冻水系统和热水系统，冷冻水系统采用电制冷离心式冷水机组，热水系统采用地源热泵系统。
3. 系统分区：根据建筑功能分区，空调水系统分为T1办公、T1公寓、T1酒店、T3商业裙房四个区域。
4. 供回水温度：冷冻水供回水温度为5.5/11.5℃，热水供回水温度为45/40℃。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉施工图纸及设计资料，明确系统分区、设备规格、管道布置等。
（2）施工队伍：组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责。
（3）施工材料：准备符合设计要求的管道、阀门、水泵、管件等材料。
2. 施工流程（1）管道安装：按照设计要求，对管道进行切割、预制、连接，确保管道安装质量。
（2）设备安装：根据设计要求，安装水泵、阀门、管件等设备，并进行调试。
（3）试压：对管道系统进行试压，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：对管道系统进行冲洗，去除管道内的杂质。
（5）保温：对管道系统进行保温，防止热量损失。
3. 施工要点（1）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、高度、间距等符合要求。
（2）设备安装：设备安装位置要符合设计要求，确保设备运行稳定。
（3）试压：试压压力应符合设计要求，确保管道系统无泄漏。
（4）冲洗：冲洗时要确保管道内无杂质，防止影响系统运行。
空调水系统施工工艺及施工方法
空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调水系统施工程序和主要施工方法
空调水系统施工程序和主要施工方法（1）空调水管道安装顺序安装前的准备—→支架制安—→管道安装—→管道试压—→油漆保温—→管道冲洗。
（2）空调水管道工程施工主要方法工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。
严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。
管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。
对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。
管子丝扣连接，派专人套丝，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3 牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。
无缝钢管采用对口焊接2-3mm，焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透”存在。
焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm 的石棉橡胶垫片。
管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。
在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求：阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。
空调水工程施工方案
空调水工程施工方案一、引言空调水系统是现代商业建筑中至关重要的设备之一，它能够有效地调节建筑内部的温度和湿度，为员工和客户创造一个舒适的工作和生活环境。
本文就空调水工程施工方案进行详细阐述。
二、施工准备阶段在开始空调水工程施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计方案审核：仔细审查空调水系统设计方案，确保与实际情况相符。
•施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期、人力资源、材料资源等。
•材料采购准备：准备好所需的管道、泵、阀门等材料，并确保质量符合要求。
•人员培训：培训施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。
三、施工过程1. 管道安装首先需要进行空调水管道的安装工作，根据设计图纸要求进行布置。
在安装过程中，需要注意以下几点：•管道连接：确保管道连接紧密，无泄漏情况。
•管道保护：在安装过程中要避免管道受到损坏，保证系统完整性。
•流向调整：根据设计要求调整管道的流向，保证系统正常运行。
2. 设备安装安装空调水系统必需设备，如冷却塔、泵、阀门等。
在安装设备时，需注意以下事项：•设备定位：根据设计要求设置设备位置，确保系统运行效果。
•电气连接：进行设备电气连接，确保设备正常启动。
•系统调试：进行系统调试工作，检查设备运行状态。
3. 系统调试系统安装完成后，需要进行全面的系统调试工作，确保系统正常运行。
调试过程包括但不限于以下几个方面：•系统启动：逐步启动系统，检查各设备运行情况。
•温度控制：调整系统参数，确保系统能够准确控制温度。
•故障排查：排查系统可能存在的故障情况，及时处理。
四、施工验收空调水工程施工完成后，需进行验收工作。
验收过程包括但不限于以下几个方面：•设计符合：核查实际施工结果是否符合设计需求。
•运行效果：测试系统运行效果，确保达到预期效果。
•安全检查：检查系统运行安全性，保障建筑内部安全。
五、总结空调水工程施工是一个复杂的过程，需要充分的准备和严格的施工流程。
只有在严格遵守施工方案的前提下，才能确保系统正常运行。
空调水系统施工工艺流程(可编辑)
空调水系统施工工艺流程一、设备到货后对设备进行开箱检查：1、设备名称、型号和规格;2、设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；3、设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；4、设备所带资料取出统一保存好，以便竣工验收后交与物业管理部；5、用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。
二、设备吊架加工及软连接安装：1、设备采用防晃减震吊架，具体做法为［5槽钢+￠10通丝杆组成。
首先把成品槽钢分为3段（便于操作方便）,根据要求（每段55mm为宜）在成品槽钢上做好切割标识。
2、按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大2号,开孔时必须使用专用开孔机具,严禁使用电气焊。
3、根据切割标识切割,利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。
4、根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，便于螺母安装。
5、按照施工要求进行软连接下料,宽度一般不能超过250mm,然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。
6、软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。
二、划线定位:1、认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置.2、按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。
3、在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。
三、风机盘管吊装:1、参照顶板标注型号进行风机盘管吊装,吊装时必须注意以下几点：（1)风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高,必须满足使用功能。
（2）风机盘管托水盘尾部与冷凝水出水口保持5mm坡度（出水口低）。
（3）固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备1颗螺母，下口加减震垫片然后备2颗螺母。
通丝杆在螺母下口外露30-50mm(便于进行风机盘管标高微调）.（4）吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。
四、管道预制：1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
空调水系统调试施工工法
空调水系统调试施工工法空调水系统调试施工工法一、前言在建筑物中，空调系统是必不可少的设备之一，它起到调节室内温度和湿度的作用。
而空调水系统调试施工工法是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将详细介绍空调水系统调试施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点空调水系统调试施工工法具有以下几个特点：首先，施工工法简单易行，施工过程中使用的机具设备也相对简单；其次，该工法经济实用，既能够满足空调系统的正常运行，又能够降低成本；此外，该工法具有灵活性，适用于不同类型、规模的建筑物。
三、适应范围空调水系统调试施工工法适用于各类建筑物，包括商业建筑、住宅楼、办公大楼等。
无论是新建还是改造项目，该工法都能够满足需要，确保空调系统运行良好。
四、工艺原理空调水系统调试施工工法的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释。
通过调试水系统中的各个环节，如水泵、冷却塔、换热器等，确保系统中的水流正常，温度和湿度达到设计要求。
根据实际工程需求，该工法可以采用不同的调节方法和措施，保证空调系统运行的稳定性和高效性。
五、施工工艺空调水系统调试施工工法的施工过程包括以下几个阶段：首先，对水系统进行清洗和冲洗，确保管道、设备内部的杂质清除干净；其次，对水泵、冷却塔、换热器等设备进行安装和调试；然后，对水系统进行液压测试，检查系统的密封性和工作性能；最后，对系统进行漏水测试和运行试验，确保空调系统正常运行。
六、劳动组织在进行空调水系统调试施工工法时，需要组织合适的人员进行施工。
施工人员应具备相关的技术和经验，能够理解和操作空调系统的各个部件。
此外，需要有专门的监控人员对施工过程进行监督和管理，确保施工质量。
七、机具设备空调水系统调试施工工法需要使用一些机具设备，包括水泵、冷却塔、液压测试仪等。
这些机具设备能够帮助施工人员进行各个环节的调试和测试，提高施工效率和工作准确性。
写字楼空调水系统施工工艺和技术措施
写字楼空调水系统施工工艺和技术措施空调水系统施工工艺和技术措施管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：支管安装预制加工立管安装除锈、刷油设备材料准备现场条件准备审图编制方案施工预算编制劳动力安排开工准备材料复验安装准备Ⅰ、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装风机盘管安装机组安装管道试压管洗道冲洗综合试压冲管道保温调试竣工验收钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。
管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。
Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材与连接（1）空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。
空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。
（2）空调冷热水管坡度应≥0.003，风机盘管冷凝水支管坡度应>0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>0.005。
2、管道安装：（1）焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
空调水施工工艺
二、空调水系统管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：Ⅰ、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
3、剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装1、管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。
根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。
一般非保温管道套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。
2、关于防水套管安装（见下图）1）、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1－套管；2－翼环；3－挡圈；4－橡皮条；5－螺母；6－双头螺母；7－法兰盘；8－短管；9－翼盘。
2）、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。
刚性穿墙防水套管安装图Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材及连接1）、空调系统的供回水管采用碳素钢管，公称直径DN≥50mm者，采用无缝钢管；DN<50mm者，采用普通焊接钢管。
空调系统的凝结水管采用镀锌钢管。
管道直径小于DN40一般采用丝接，管道直径大于等于DN40的采用焊接或法兰连接。
2）、供回水坡度为0.003，凝结水管沿水流方向应有>0.01的坡度，坡向卫生间及凝结水立管，凝水管干管始端设清扫口。
2、管路连接工艺：1）、丝接工艺（1）、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
空调水系统施工方法及技术要求
空调水系统施工方法及技术要求1主要施工原则及程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先上处后下，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
空调水施工主要施工程序室内采暖系统安装工艺流程图管道预制 材料检验除锈油漆管道安装阀门安装 试压冲洗保温（冷冻水）阀门试压支架制安刷面漆（冷却水）施工准备1)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道及采暖管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现 行的施工规范有无差别等。
熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。
2) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，3)对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。
交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。
4)根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。
2预留、预埋预留、预埋工作已经完成，主要是进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求 ，同时做好交接记录，并按需要验收记录。
3材料采购、进场、检验及保管程序1)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。
2)材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，安装准备预制加工埋件 套管支架煨弯 散热器组对 管道制作防腐预留 预埋支 架 安 装立管安装散热器安装热入口装置安装 支管 安装试压 冲洗 防腐 保温 测试 验收交 工二次搬运使用前的班组自检出库自检材料入库前的检查材料需用量计划采购计划入库使用经检查合格后，方可使用。
3)进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。
空调系统施工方案与技术措施
空调系统施工方案与技术措施1.引言本文档旨在提供一个关于空调系统施工方案与技术措施的概述。
在安装和施工过程中，我们需要注意各种因素，以确保空调系统的正常运行和符合要求的安装。
本文档将介绍空调系统的基本原理、施工流程和各项技术措施。
2.空调系统基本原理空调系统的基本原理是通过循环流动的制冷剂实现室内空气的冷却与循环。
制冷剂在制冷机组中被压缩成高压气体，然后通过换热器将热量释放到室外空气中，变成高温高压液体。
随后，制冷剂通过膨胀阀进行节流，使其温度和压力下降，变成低温低压液体，然后通过蒸发器吸收室内空气中的热量，实现室内空气的冷却。
循环往复，从而达到调节室内温度的目的。
3.施工流程3.1 设计方案在施工前，必须根据建筑物的使用需求和空调负荷计算，制定合理的设计方案。
设计方案中应包括空调系统的类型、规格、位置布局、管道路径等。
3.2 材料准备进行施工前，必须准备好所需的各种材料，包括空调主机、风管、管件、绝缘材料等。
材料的选择应符合相关标准，并保证质量可靠。
3.3 施工安装根据设计方案进行施工安装，包括空调主机的安装、风管的铺设、管道连接和绝缘等工作。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
3.4 系统调试施工完成后，进行系统调试，包括连接电源、气源、水源等，并进行各项参数调整和测试。
调试过程中，应注意安全，确保空调系统正常运行。
3.5 完工验收经过系统调试和测试后，进行完工验收。
验收内容包括系统的性能检测、安全性检查和相关文档的填写等。
4.技术措施4.1 安全措施施工过程中应遵守相关安全规定，做好人员防护措施，确保施工人员的安全。
同时，应避免施工过程中对建筑物和设备的损坏。
4.2 环境保护在施工过程中，应注重环境保护，合理处理废弃物，防止对环境造成污染。
同时，应做好噪声控制，减少对周边环境的影响。
4.3 节能措施在设计和施工过程中，应考虑采用节能的空调系统和设备，减少能源消耗。
(建筑工程管理)空调水系统管道施工工艺
（建筑工程管理）空调水系统管道施工工艺4.1.5根据工程进度,按施工预算及时提出要料计划及加工件加工计划。
进入库房或指定位置的材料,必须具备产品质量保证书和合格证,同时仍应按验收规范要求,对进入现场仓库的材料进行检验和试验。
各类阀门进现场后应按验收规范要求进行抽查试压检验。
且且及时做好状态标识和产品标识,严禁未经检验和试验的产品和不合格产品材料投入使用。
4.1.6根据计量器具需用计划,分阶段组织计量器具进场。
4.1.7根据施工进度,及时提供机具使用计划,确保机具及时到位。
4.2坐标测定4.2.1现场安装部位的结构工程已完毕,且已检验合格达到强度要求,土建单位已定出必需的定位轴线、标高控制线和抹灰层厚度控制标准,同时施工现场平整,符合安全施工要求时，进行管道现场坐标测绘工作。
4.2.2按设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别和规范要求,及时复验土建做好的管道穿越基础、沉降缝、墙板、楼板的予埋套管或予留孔洞的坐标位置。
4.2.3应按设计施工图所规定的管道坐标、走向,根据已有建筑物和设备位置,室内标高基准线，用测量工具测量出管道及管道支架的现场安装的坐标位置、标高位置，且绘制出管道单线加工预制图及支架加工预制图。
4.3支架预制安装4.3.1支架预制:依据各个支架实际尺寸加工，画线下料、定位钻孔到焊接成型,且做好油漆防腐工作（底漆二度、面漆壹度，管道安装完毕后再刷面漆壹度）。
垫木式支架的硬垫木和U型抱卡的加工应符合GD101的有关规定。
4.3.2支架安装:管道支架型式选用合理、安装平整牢固,排列整齐统壹。
管道和支架接触紧密,支架和固定支架设置位置、构造形式应符合设计要求和施工验收规范规定。
固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全,支、吊架不应有漏焊、欠焊或焊接裂痕等缺陷。
当管道和管道支架、支座需要焊接时,管子处不应有咬边和烧穿现象。
支架安装完毕后必须进行工序检查,检查合格后方可进行管道安装。
4.3.3常用管道支架形式：常用管道支架按外形分为门型支架、悬臂支架、吊架和压制弯管托架等；按照管道的固定情况分为活动支架和固定支架。
空调水施工方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，空调已成为家庭、办公场所和公共场所的常见设备。
空调系统的正常运行对于保障室内温度、湿度等环境条件具有重要意义。
空调水系统作为空调系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到空调系统的运行效果。
本方案旨在为空调水施工提供一套科学、合理、可行的施工方案，以确保空调水系统的施工质量。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备空调水系统施工的相关知识和技能，持有相关资格证书。
2. 施工材料：根据设计图纸和施工要求，准备以下材料：- 空调水管道：采用符合国家标准的无缝钢管、焊接钢管或塑料管道。
- 管道连接件：弯头、三通、阀门、法兰等。
- 管道支撑件：吊杆、支架、托架等。
- 保温材料：保温棉、保温板等。
- 其他材料：密封胶、焊接材料、清洁剂等。
3. 施工设备：准备以下施工设备：- 管道切割、焊接设备：等离子切割机、焊接机等。
- 管道连接设备：焊接设备、螺纹连接工具等。
- 保温设备：保温棉铺设机、保温板切割机等。
- 其他设备：清洁设备、检测设备等。
4. 施工现场：确保施工现场安全、整洁，具备施工条件。
三、施工流程1. 施工图纸会审在施工前，组织施工人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、施工工艺、施工质量标准等。
2. 施工测量根据设计图纸和现场实际情况，进行施工测量，确定管道走向、支架位置、保温层厚度等。
3. 管道施工（1）管道材料准备：根据设计要求，选用符合国家标准的管道材料。
（2）管道切割：使用等离子切割机或锯床对管道进行切割，确保切割面平整、无毛刺。
（3）管道焊接：采用电弧焊、气焊或等离子焊接等方法进行管道焊接，确保焊接质量。
（4）管道连接：根据管道连接方式，使用螺纹连接、焊接或法兰连接等方法进行管道连接。
（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道强度和密封性能符合设计要求。
4. 支架施工（1）支架制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作支架。
（2）支架安装：将支架安装在指定位置，确保支架牢固、稳定。
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空调水系统施工工艺和技术措施管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：Ⅰ、材料、设备要求各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。
Ⅱ、孔洞及预埋铁件1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。
剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。
Ⅲ、套管安装钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。
管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20m m,厕浴间高出净地面50M M,下端与楼板面平。
预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。
Ⅳ、管道安装施工方法：1、管材与连接（1）空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于D N50采用无缝钢管。
空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。
（2）空调冷热水管坡度应≥0.003，风机盘管冷凝水支管坡度应>0.005，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>0.005。
2、管道安装：（1）焊接：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。
小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。
管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。
对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。
管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。
管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15m m，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。
（2）丝接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
（3）粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。
粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
3、水系统部件及支、吊架（1）阀门：风机盘管配用阀门均为铜制阀门。
D N<50选用铜制截止阀；D N≥50选用蝶阀。
安装前应按有关规定进行试验。
对于工作压力大于 1.0Mp a及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。
强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5m in。
严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。
小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。
（2）空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
管道支吊架间距如下表：（3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。
固定支架详图：4、立管安装（1）为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方式。
采用此方法施工，应注意以下几个问题：（2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架安装完毕；安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑。
（3）施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。
（4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
穿过防火墙水管详图：（5）水管路系统中的最低点处应设置DN25泄水管，并配置闸阀，在最高点处设置ZP-2002型自动放气阀。
5、水平管安装先做干管，然后做支路。
空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管粘接，坡度应>5‰，并严禁倒坡。
Ⅴ、管道试压试压：低区空调水系统试验压力为0.7MP a，高区空调水系统试验压力为 1.65M Pa，在10分钟内压力降不大于0.02M Pa为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。
1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最低点各设一块压力表。
2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。
4、上水：水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。
Ⅵ、管道系统冲洗管道清洗：应分段冲洗，冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。
用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于 1.5m/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。
冲洗时水流不得经过所有设备。
Ⅶ、防腐与保温1、保温非镀锌水管，设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，非保温管道支吊架等在表面除锈后，刷防锈底漆和银粉漆各两遍。
2、空调供回水管、阀门等均需以阻燃橡塑发泡管材保温，厚度分别为：管径小于DN50采用20m m，管径大于D N50小于DN100采用25mm，管径大于100采用30mm，室外空调水管采用50mm，外加0.5m m厚镀锌铁皮保护层。
设于吊顶内的冷凝水管需以橡塑海绵保温，保温厚度为20mm。
3、水管穿防火墙适应采用不燃材料将周围空隙填塞密实。
Ⅷ、设备安装1、设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：（1）外观检查；（2）出厂合格证；（3）设备性能说明；（4）零部件的数量。
2、设备运输设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。
3、安装前的准备工作与安装要求（1）各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。
（2）风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。
风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。
试验压力为系统工作压力的 1.5倍，时间为2m in，不渗漏为合格。
总数抽查10%，且不得少于一个。
4、风机安装工艺流程如下：（1）基础验收及开箱检验：风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。
（2）风机安装：1）根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3）风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。
详见专项施工方案。
4）风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。
风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。
（3）风机试运转：经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
6、空调机组安装组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。
机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。
7、风机盘管安装：卧式吊装风机盘管安装详图：（1）风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。
（2）风机盘管逐台进行水压试验，压力 1.0M P a定压2-3分钟，无压降为合格。
试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。
（3）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不能自由摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。
（4）风机盘管与水管接口采用不锈钢金属软管，紧固时用扳手卡住六方接头，防止损坏盘管。
与凝结水管连接采用透明塑料管，长度200-300m m，用喉箍紧固。
（5）在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。
冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。
（6）风机盘管必须在系统管道冲洗排污后进行连接，防止堵塞盘管。
风机盘管安装水平，以防冷凝水外溢。
冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅。
（7）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。
风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。
（8）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。
8、冷却塔的安装：冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔一般都处于比较高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。