生产部接单评审运作管理流程3-4
TMQP-002《生产管控流程》
5.11.品质部：负责公司生产全过程的品质监控。
5.11.1.负责车间产品的首样确认，未经过品质首样确认安排生产的，车间主管每批次罚50元，如造成报废损失的，另按《车间质量管理规定》处理，追究车间管责任。
1.目的
为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。
2.范围
本公司生产运作体系。
3.定义
3.1.《客户订单》由销售部发出，至PMC部作生产安排依据。
3.2.《生产月计划》《周生产计划》由PMC部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。
5.7.3.五金车间/注塑车间，接《周生产计划》后，由车间主管按周计划顺序制定日生产计划，至少提前一天准备好图纸，模具、设备，人员，保障生产过程的顺畅，本周计划内的不同订单相同物件可同批次生产，严禁擅自安排未在本周计划内的生产任务，如车间主管提议更改生产计划的，必须经PMC确认后方可执行，否则追究车间主管责任。
5.8.3.各生产车间须在当日停产前，必须将已经品管部检验合格的产品全部入库。产品入仓依照《成品进仓作业流程》作业。
5.8.4.仓库日常管理参照《仓库管理制度》实行
5.9.生产异常处理
5.9.1.在生产过程中若出现超两小时仍无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时，生产车间以《生产异常处理报告》的方式通知PMC部。由PMC部在半小时内组织相关部门，召开“生产异常协调会”议定解决办法，若影响订单交期时，则须同销售部作交期协调。
生产订单管理流程
生产订单管理流程
1. 概述
生产订单管理流程是一种用于组织和控制生产活动的方法。
通过有效管理生产订单，企业可以提高生产效率、降低成本并确保产品质量。
2. 创建生产订单
2.1 确定生产需求：根据销售订单和市场需求，确定需要生产的产品类型和数量。
2.2 制定生产计划：制定详细的生产计划，包括生产时间、所需资源和生产顺序。
2.3 创建生产订单：根据生产计划的要求，在生产系统中创建相应的生产订单。
3. 生产订单执行
3.1 分配资源：根据生产订单的要求，分配必要的人力、设备和原材料。
3.2 生产过程控制：监督生产过程，包括生产进度、生产质量和成本控制。
3.3 生产记录和跟踪：及时记录生产数据，实时跟踪生产进度，并解决生产中的问题和异常情况。
4. 生产订单完成和验收
4.1 生产订单完成：当生产订单所需的产品全部生产完成时，
标记生产订单为完成状态。
4.2 产品验收：对生产完成的产品进行质量检验和验收，确保
产品符合质量标准和客户要求。
5. 生产订单关闭
5.1 订单结算：根据生产订单的生产成本和销售价值进行结算，计算生产订单的盈亏情况。
5.2 关闭订单：在结算完毕后，将生产订单标记为关闭状态，
归档存档。
以上是生产订单管理流程的简要说明，通过遵循该流程，企业
可以有效管理生产订单，实现生产高效、成本控制和产品质量的目标。
订单接收作业程序
1、该流程/制度负责部门为营销部门，主要职责是维护流程/制度规定事项的运行、检查、指导及问题收集、处理；
2、若运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时知悉营销部门；
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评审栏
部门
总经办
财务部
营销部
物资部
生产部
试验室
行政办公室
运输部
会签
制定
审核Leabharlann 一、目的规范接单人员接收客户订单工作，提高计划的准确性，指导接单员、跟单经理、业务经理、营销部长、调度主管的日常工作，确保生产部门接收到准确的生产任务计划以利于生产计划编排，提高生产线产能。
（二）合同单接单程序
1、客户将订单需求计划通过短信或微信、电话、传真等方式直接下达接单员、工作群或业务经理、跟单经理处。
2、接单人员接收订单后及时将订单转发至报单群并整理记录《客户下单表》。
3、跟单经理与客户确认开盘时间，并将准确的开盘时间告知接单人员。
4、接单人员根据财务部长提供的《停止供货通知》、总经理审批的《恢复供货申请单》剔除不能供应的订单，结合跟单经理与客户确认的开盘时间，整理出可以供应的《客户下单表》，转发给营销部长。
2、业务经理接收订单后及时将订单转发至报单群并整理记录《客户下单表》。
3、营销助理休息时由营销部长指定其他专人整理订单。
4、跟单经理与客户确认开盘时间，并将准确的开盘时间告知营销助理。
5、财务部长每天18：00前出具《现金余额表》，转发到报单群。
6、业务经理根据《现金余额表》和《现金单供货明细表》计算可供方量，并告知营销助理。
现行制度规定执行。
七、附表：
1、《客户订单表》
2、《现金单欠款余额表》
3、《停止供货通知单》
生产部门流程
生产部门流程生产部门是企业的核心部门之一，它直接关系到产品的质量、产量和生产效率。
因此，建立一个科学、规范的生产部门流程显得尤为重要。
本文将从生产计划、原材料采购、生产作业、质量检验和成品出库等方面，介绍生产部门的完整流程。
首先，生产部门的工作始于生产计划。
生产计划是根据市场需求和企业生产能力制定的，它包括生产时间、生产数量、生产线安排等内容。
生产计划的制定需要充分考虑原材料供应、人力资源、设备运转等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
其次，原材料采购是生产部门流程中不可或缺的一环。
生产部门需要根据生产计划，及时准确地采购所需的原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量、价格和供应周期，确保原材料的及时供应和质量可控。
接下来是生产作业环节。
生产作业是生产部门的核心工作，它直接关系到产品的质量和产量。
在生产作业过程中，需要严格按照生产工艺流程进行操作，确保产品的质量和生产效率。
同时，生产作业中还需要做好生产记录和生产过程管理，保证生产数据的准确性和生产过程的可控性。
质量检验是生产部门流程中至关重要的一环。
质量检验需要对生产出的产品进行全面、严格的检测，确保产品符合质量标准和客户要求。
在质量检验过程中，需要建立完善的质量检测标准和流程，保证质量检验的科学性和有效性。
最后是成品出库环节。
成品出库是生产部门流程的最后一环，它直接关系到产品的交付和客户满意度。
在成品出库过程中，需要做好产品包装、标识和运输安排，确保产品安全、完整地送达客户手中。
综上所述，生产部门流程是一个复杂而又严密的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有建立科学、规范的生产部门流程，才能保证产品质量、提高生产效率，从而为企业的发展打下坚实的基础。
希望本文所介绍的生产部门流程能够为广大企业的生产管理工作提供一些参考和借鉴。
生产计划部(PMC)组织架构和流程
生产计划部（PMC）组织架构和流程一、部门简介PMC部集生产计划、原材料采购与仓储于一体，是计划调度中心3个职能部门之一，是连接市场销售与制造生产，材料供应与生产制造的枢纽部门；是生产活动运作的核心部门。
PMC部（原计划部）成立于XXXX年X月X日，原计划部职能属于供应链管理中心。
同时为了计划的灵活执行，也便于采购的灵活变化，于XXXX 年X月X日起将原采购部部分职能一起并入计划部。
根据公司战略调整，XXXX年X月X日，将原订单组、原材料仓储部职能并入PMC部。
为了全力满足市场需求，并于XXXX年X月X日更名为PMe部，隶属计划调度中心（PMC部、成品仓、物流部），为公司一级部门，部门负责人直接向总经理汇报二、部门使命根据公司战略规划和经营目标，建立和完善生产计划、物料控制体系、材料配发体系、库存管理体系。
通过匹配需求和产能，确保在满足市场需求的同时降低整体库存水平，提高存货周转率，以达成公司的成本管理目标。
工作原则1、PMC部是基于如何准确收集市场订单信息，在确保安全、合理的成品库存进行订单排产计划的制定、分解与实施跟进、原材料合理采购和成品合理分配；2、PMC部是基于如何制定合理的订单排产计划开展工作，及时与营销中心进行紧密沟通市场需求；3、PMC部是基于如何确保订单排产计划的有效实施而开展工作，并与制造中心进行紧密沟通，确保产能与计划相匹配；4、PMC部是控制成品库存与原材料库存的关键部门，订单排产计划的制定一定要基于营销中心的市场销售状况做全面分析，顺应市场需求。
5、PMC部是处理与协调异常的关键部门，在订单计划排程中出现的任何影响三、部门架构PMC部下设三大模块，分别为：计划模块、采购模块、仓储模块，各模块下设各小组：计划模块：PC组、MC组、信息组；采购模块：五金组、包材组、电器组；仓储模块：成品组、半成品组、原料组PMC 部四、部门职责 1、基于《公司基本管理办法》和《计划调度中心管理办法》开展工作。
生产计划及生产运作流程
产品 上月底
2002年7月
编号 库存量 销售 生产 库存
编制日期： 年 月 日
2002年8月
2002年9月
销售 生产 库存 销售 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划安排量通过产销协调会决定。
14
定期产销协调会议制度
资料准备
销售部门
1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。
33
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划：
客户订单明细表：
产品
A
B
C
数量
300
500
200
交期
30天
34
①产品别、机械别负荷
产品
A (300)
B (500)
制程 ① ② ③ ④ ① ② ③
使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲
标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H)
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
26
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
⑶标准工时等。
基准。
材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
订单 生产调度管理制度
订单生产调度管理制度一、总则为了规范订单生产的流程，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产部门的所有工作人员。
三、生产调度规定1. 生产计划的确定（1）每日生产计划将在前一天最后一个工作日由生产主管审核确认，并通知相关生产人员。
（2）按照生产计划的要求调配生产资源，确保生产进度和产量。
2. 资源调配（1）根据订单的具体要求，合理调配生产人员、原材料和设备资源。
（2）及时调整生产计划，保证资源的合理利用。
3. 订单优先级管理（1）按照订单的紧急程度和重要性确定优先级，优先处理紧急订单。
（2）根据生产能力和资源状况，合理安排生产顺序。
4. 生产任务分配（1）根据各员工的技能和工作经验，合理分配生产任务。
（2）建立有效的沟通机制，确保生产任务的顺利完成。
5. 生产进度管理（1）定期对订单生产进度进行跟踪和分析，及时发现问题并进行调整。
（2）建立生产进度报告制度，定期向相关部门汇报生产情况。
6. 质量控制（1）严格执行质量标准，确保生产产品符合客户要求。
（2）建立质量检验制度，对生产过程中的关键环节进行把控。
7. 库存管理（1）根据订单生产计划合理安排原材料采购和库存。
（2）定期对库存进行清点和调整，避免过多积压。
8. 安全生产（1）加强生产现场管理，确保员工操作安全。
（2）建立安全生产教育培训机制，定期进行培训和演练。
四、责任与考核1. 生产部门负责人要严格执行生产调度管理制度，确保生产任务计划的顺利完成。
2. 生产人员要按照要求完成各项生产任务，保证产品质量和交货期。
3. 生产部门将定期进行绩效考核，对考核结果不理想的人员进行培训和整改。
五、制度执行及修改1. 生产部门负责人应组织对本制度的宣传和培训，确保员工了解并执行。
2. 生产部门负责人可以根据生产实际情况对本制度进行调整和修改。
3. 修改后的制度经生产部门负责人审核后，应向相关部门和员工通知执行。
以上为订单生产调度管理制度的内容，希望所有工作人员能够认真执行，确保订单生产工作的顺利进行。
生产接单流程
生产接单流程一、接单流程概述。
生产接单流程是指企业在接受客户订单后，从下单到生产完成的整个流程。
良好的接单流程能够提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度，是企业运营中非常重要的一环。
二、接单环节。
1. 客户下单。
客户下单是生产接单流程的第一步，客户通过各种渠道向企业提交订单，包括线上下单、电话下单、传真下单等。
在这一环节，企业需要及时、准确地接收客户订单信息，并进行记录。
2. 订单审核。
收到客户订单后，企业需要对订单进行审核，包括核实订单内容、确认交货日期、检查客户信用等。
订单审核的目的是确保订单的准确性和可行性，避免因为订单错误导致生产延误或损失。
3. 生产计划。
审核通过的订单将进入生产计划环节，企业需要根据订单要求和生产能力制定生产计划，包括生产数量、生产周期、原材料准备等。
生产计划的合理性将直接影响到生产效率和成本控制。
4. 下发生产任务。
生产计划确定后，企业需要将生产任务下发给相关部门，包括生产车间、采购部门、仓储部门等。
下发生产任务需要明确任务内容、完成时间、责任人等，确保生产任务的顺利进行。
5. 生产执行。
生产执行是生产接单流程中的核心环节，生产车间根据生产任务进行生产，采购部门进行原材料采购，仓储部门进行物料配送等。
在生产执行过程中，需要及时跟踪生产进度，确保生产任务按时完成。
6. 质量检验。
生产完成后，需要对产品进行质量检验，确保产品符合客户要求和企业标准。
质量检验包括外观检查、功能检测、包装检验等，只有通过质量检验的产品才能进入下一环节。
7. 发货。
通过质量检验的产品将进入发货环节，企业需要按照客户要求进行包装、标识，并安排物流进行发货。
发货环节需要确保产品的准时、安全到达客户手中。
8. 客户反馈。
客户收到产品后，可能会提出一些意见和建议，企业需要及时收集客户反馈，并进行处理。
客户反馈是企业改进产品和服务的重要依据，能够帮助企业提升产品质量和客户满意度。
三、总结。
生产接单流程是企业运营中至关重要的一环，良好的接单流程能够提高生产效率，降低生产成本，提升客户满意度。
生产订单流程
生产订单流程生产订单是企业生产活动的指挥棒，是生产计划的具体化，是生产过程中的一项重要管理工具。
生产订单流程的规范与否，直接关系到企业的生产效率和产品质量。
下面将详细介绍生产订单的整个流程。
一、订单接收与确认。
当客户下达订单后，销售人员将订单信息录入系统，并及时通知生产部门。
生产部门在收到订单后，要对订单进行确认，确认订单的生产周期、生产数量、交货时间等关键信息，以确保订单信息的准确性和可行性。
二、物料准备。
在订单确认后，生产部门需要根据订单的要求，准备所需的原材料和零部件。
这需要生产部门与采购部门密切合作，及时采购所需的物料，并进行库存管理，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
三、生产计划制定。
生产部门根据订单的要求，制定生产计划，确定生产的时间节点、生产线的安排等。
同时，生产部门需要与相关部门进行沟通，协调生产资源，确保生产计划的顺利实施。
四、生产过程管理。
生产过程中，生产部门需要对生产进度进行实时监控，及时发现和解决生产中的问题。
同时，生产部门需要对生产质量进行严格把控，确保产品符合客户的要求。
五、成品检验与包装。
生产完成后，需要对成品进行检验，确保产品质量符合标准。
同时，对成品进行包装，以保护产品不受损坏，并便于运输和交付。
六、交付客户。
最后，产品需要按照订单要求及时交付客户。
在交付过程中，需要与物流部门密切合作，确保产品能够准时到达客户手中。
以上就是生产订单流程的整个过程。
通过严格的流程管理，可以有效提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望以上内容能够对您有所帮助。
生产部主要业务流程
目录
• 生产计划 • 生产调度 • 物资管理 • 质量控制 • 设备管理 • 安全生产
01
生产计划
制定生产计划
1 2 3
收集市场需求
通过市场调研、客户订单等方式收集市场需求， 分析产品类型、数量和交货期等要求。
制定生产计划
根据市场需求、企业战略和资源状况，制定合理 的生产计划，包括生产时间、生产数量、生产班 次等安排。
04
质量控制
质量标准制定
总结词
明确、可执行
详细描述
制定明确、可执行的质量标准，确保生产出的产品符合要求。标准应包括外观、性能、安全等方面的要求，并根 据行业标准和客户需求进行不断更新。
生产过程质量控制
总结词
严格监控、预防为主
详细描述
对生产过程中的各个环节进行严格监控，确保各工序符合质量标准。采取预防 措施，及时发现并解决可能出现的质量问题，避免不合格品的产生。
设备维修与报废
设备维修
当设备出现故障时，需及时进行维修，分析故障原因，采取有效的维修措施，确 保设备的正常运行。
设备报废
对于无法修复或无维修价值的设备，应进行报废处理，及时清理现场，避免影响 生产进度和安全。
06
安全生产
安全制度建设
安全制度
制定和完善生产安全管理制度，明确各级人员安全职责，确保安全生产的规范化和标准 化。
物资入库检验
到货验收
对到货的物资进行数量、外观、包装等 方面的初步验收，确保到货物资与采购
订单一致。
不合格处理
对检验不合格的物资进行处理，如退 货、换货或索赔等。
质量检验
对到货的物资进行质量检验，确保物 资质量符合生产要求和相关标准。
生产部部门职能说明书
获取图纸及物料清单等技术资料，接受不合格评审意见，会同进行销售订单评审，完成EHS培 训。
质管部
接受不合格评审意见，质量体系内审，完成EHS培训
管理部
获取生产部B部门工作规划、定岗定编定薪、绩效考核、面试、录用、试用、转正、培训、晋升. 调薪、考勤、用餐、用车、住宿、IT设施耗材采购等信息事项，沟通并检查落实工作安全，宣 传公司制度、流程与政策，协助处理工伤、垃圾分类处理等。
▲
6
工程管理
6.1工程预算及招标管理
▲
6.2工程监理及验收
▲
6.3工程物资采购申请
▲
7
EHS管理
7.1 EHS管理体系维护及实施
▲
7.2外部EHS检查对应
▲
7.3 EHS教育和培训
▲
8
部门业务规划
8.1根据部门承担职能的范围，合理规划部门日 常开展业务项目的运作模式；
▲
8.2根据部门承担职能的范围，合理规划部门专 业业务项目的运作模式；
▲
10.2部门成员的招聘、面试、培训与指导工作， 锻炼和培养高素质的工作团队
▲
10.3部门成员的绩效考核、评估、改善，带领团 队完成部门年度工作指标。
▲
10.4部门团队文化建设管理，塑造团队文化
▲
10.5部门核心人才管理，建立内部人才梯队
▲
11
协作关系管理
积极协调与其他部门工作关系，坚守相互协作做 事原则，及时完成工作
齿轮分厂
发出生产计划，接受生产实绩，接受工艺实施信息的反馈。提供设备维护服务，物料领用及入 库，完成EHS培训。
热处理分厂
发出生产计划，接受生产实绩，接受工艺实施信息的反馈。提供设备维护服务，物料领出及入 库，完成EHS培训。
生产过程管理程序
文件编号版本版次页码共8页/第2页1.程序目的2.适用范围本生产过程管理程序文件适用于成品组装生产过程管理运作。
生产过程管理程序规范生产过程管理运作行为确保生产过程顺利,从而满足品质成本交期及公司各顶要求。
3.1 销售部编制下发《生产计划表》及《投料单》。
3.主要职责：3.3 制造一部按质、按量、按时完成所有生产任务。
3.5 工艺部确保必要生产设备、工装、夹具、工具、工艺完备，工时定额准确合理。
3.6 质量部负责对生产来料、生产过程、成品入库进行品质管控。
3.7 生技部解决产线异常跟进、AP试产主导跟进,合理化建议改善，生产设备调校,维修保养。
3.8 开发部负责产品图纸BOM及必要的工程技术支持和技术保障。
3.2 物流部保证生产所需物料及时准确到位。
3.4 制造二部按质、按量、按时完成所有自制部件生产任务。
3.10 行政部负责员工的后勤保障及生活生产安全。
4.1 经理职责与权限4.1.1 经理负责依据公司的战略经营规化和管理绩效目标,制定本部年度目标,月度目标,编制本部4.职能与权限3.9 人力资源部负责人员的招聘、员工入职培训和员工工资福利的分配。
全年预算表,组织指挥协调监督生产生技各项工作,从而满足品质、成本、交期，确保本部既定的各项目标达成.有权依据公司绩效考核标准对本部主管拉长工程师进行考核。
4.1.2 负责制定和完善本部各项管理制度,标准文件,且有权对各项制度标准的落实执行进行监管。
4.1.3 负责按照ISO-9000/ISO14000相关要求及公司标准化管理文件进行管理。
对不执行者有处罚权 4.1.4 对本部所属的管理人员,工程技术人员,生产线作业员有任免及工作调动权.4.2 生产主管职能与权限.4.2.1 主管根据销售部下达的《生产计划》安排生产，确保生产任务按质按量按时完成，负责组织领班、拉长对生产过程的品质、物料消耗、生产效率、制程异常依据相关标准要求进行管控。
负责对生产领班拉长进行管理知识、相关生产技术、品质管理进行培训，协助经理对作好绩效考核相关工作。
生产订单流程说明
生产订单流程说明生产订单流程是一个组织内部用于管理生产活动的重要流程。
通过规范的生产订单流程，可以确保生产活动的高效运行，减少生产资源的浪费，并保证生产活动的质量和交付时间。
下面是一个详细的生产订单流程说明，共计1200字。
1.订单生成2.订单审核生产订单系统会将新生成的订单交给相关人员进行审核。
审核的目的是确保订单信息的准确性和可行性。
审核人员将仔细检查订单中的产品数量、规格、交付时间等信息，以确保订单的可执行性。
3.资源规划一旦订单通过审核，下一步是资源规划。
资源规划是为了确定生产订单所需的资源，包括人力资源、材料和设备。
生产计划员将根据订单的要求，查看现有的资源情况，并确定是否需要额外的资源供应。
4.生产排程生产排程是一个重要的环节，它决定了各项生产活动的时间和顺序。
在生产排程过程中，生产计划员将根据资源规划的结果，结合生产能力和交付时间，制定出详细的生产计划。
生产计划员会协调各个部门的工作，确保生产活动的有序进行。
5.原材料采购6.生产执行当原材料到位后，生产订单进入生产执行阶段。
生产团队将根据生产计划，安排相应的生产工序和生产线布局。
生产人员将按照生产指令进行操作，并将生产过程中产生的数据及时记录。
生产主管会对生产现场进行监控，确保生产活动按照计划进行。
7.质量控制在生产执行过程中，质量控制是一个重要的环节。
质量控制人员将对原材料和生产过程中的产品进行检测和测试，以确保产品的质量符合要求。
如果检测结果不合格，将及时采取措施进行纠正。
8.过程监控为了确保生产活动按照计划进行，生产主管会对生产过程进行监控和管理。
他们会收集生产数据，并与生产计划进行比对，确保生产进度和质量均在可控范围内。
如果发现生产异常，生产主管会及时调整生产计划，并采取相应的措施进行纠正。
9.成品入库当生产订单完成后，成品将被送往成品库存区域。
负责成品入库的人员会对成品进行检查，确保质量合格后入库。
同时，他们会及时记录成品的相关数据，以便供应链的后续安排。
生产部工作流程与管理制度
生产部工作流程与管理制度
一. 组织架构
生产部门由生产经理、生产主管、生产员工等组成。
其中生产经理负责生产计划的制定和监督，生产主管负责生产现场的具体管理，生产员工负责生产过程中的操作。
二. 生产流程
1. 订单确认：生产部门收到订单后确认生产计划，并下达生产任务单。
2. 材料采购：生产主管根据生产计划安排材料采购。
3. 生产准备：生产主管检查设备和材料是否满足生产要求。
4. 生产开始：生产员工根据生产任务单进行生产操作。
5. 生产检测：生产主管进行生产过程中的质量检测。
6. 成品入库：生产主管对生产的成品进行清点和入库。
三. 管理制度
1. 安全生产：生产过程中需严格按照安全要求执行，如有安全事故必须及时上报并进行处理。
2. 生产计划：生产部门要严格按照生产计划完成生产任务。
3. 设备维护：生产主管负责设备的维护保养，确保设备安全可靠。
4. 质量控制：生产主管要对生产过程进行监督和管理，确保产
品符合质量要求。
5. 成本控制：生产部门要合理控制成本，保证生产的经济效益。
6. 环保要求：生产过程中要遵守环保要求，防止污染。
生产部门要坚持科学管理，严格按照相关规定执行管理制度，
确保生产工作的高效有序，并保证产品质量和安全。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单管理是企业生产管理中一个非常重要的环节，它直接关系到生产计划的执行和产品的交付。
一个良好的生产订单管理流程可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
下面将介绍一套完整的生产订单管理流程，以便企业能够更好地进行生产管理。
首先，生产订单的下达。
当客户下达订单后，销售部门将订单信息传递给生产部门，生产部门根据订单信息进行生产计划的编制。
生产计划需要考虑原材料的采购、生产线的安排、人力资源的调配等因素，以确保生产能够按时完成。
其次，原材料采购。
生产计划确定后，采购部门根据生产计划的需求量进行原材料的采购。
采购部门需要与供应商进行充分的沟通，确保原材料的质量和交付时间，以避免因原材料不足而影响生产进度。
接着，生产作业。
生产订单下达后，生产部门根据生产计划组织生产作业。
生产作业需要严格按照产品工艺流程进行，保证产品质量。
生产过程中需要及时记录生产数据，以便后续的质量追溯和生产分析。
然后，质量检验。
生产完成后，质量部门对产品进行全面的质量检验。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节，确保产品质量符合客户要求。
最后，产品交付。
经过质量检验合格的产品，销售部门将安排产品的交付。
交付过程中需要与客户进行充分的沟通，确保产品能够按时交付到客户手中。
以上就是一个完整的生产订单管理流程。
通过良好的生产订单管理流程，企业可以更好地掌控生产过程，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业竞争力。
希望企业能够根据自身的实际情况，结合本文提供的生产订单管理流程，进行合理的优化和改进，以更好地适应市场需求，实现可持续发展。
工单生产作业流程及规定
工单生产作业流程及规定一、工单生产作业流程：1.接收工单：企业接收来自客户的订单，并进行登记和确认。
确认订单的关键信息包括产品规格、数量、交货日期等。
2.编制生产计划：根据订单的要求和企业生产能力，制定生产计划。
生产计划中需要包括每个生产环节的工序、工时、所需材料和设备等。
3.资材准备：根据生产计划，采购和准备所需的原材料、零部件和其他辅助材料。
同时，对已有的材料库存进行调查和检查，确保生产所需的材料充足。
4.准备设备：根据工单需求，检查和准备生产所需的设备。
确保设备状态良好、正常运转，并预先进行相关维护和保养工作。
5.生产作业：根据生产计划和工序要求，进行生产作业。
在生产过程中，需要确保每道工序的质量和进度控制，以保证产品质量和交货时间。
6.检验和质量控制：在生产作业过程中，进行产品的检验和质量控制。
包括对产品外观、尺寸、功能等进行检测和测试，确保产品符合客户要求和相关标准。
7.包装和标识：对生产完成的产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏或混淆。
8.发货和物流：将已包装和标识的产品按照客户要求和物流计划进行发货。
同时，跟踪物流过程，确保产品按时到达目的地。
9.库存管理与报废处理：对生产过程中产生的库存进行管理，及时入库、出库和报废处理，确保库存的准确性和及时性。
10.生产数据分析与总结：整理和分析生产过程中的数据，总结生产效率、质量和成本等方面的情况，为后续的生产决策提供参考。
以上是工单生产作业的主要流程，每个流程都需要有相应的规定和操作要求。
下面我们来介绍相关的规定。
二、工单生产作业的规定：1.工单接收规定：明确接收工单的流程、责任人和要求，包括订单确认、工单编号、数据录入等。
2.生产计划编制规定：明确生产计划的编制流程、格式和要求，包括计划时间、产能分配、订单优先级等。
3.资材准备规定：明确资材准备的标准、流程和要求，包括采购流程、材料检验、库存管理等。
4.设备准备规定：明确设备准备的标准、流程和要求，包括设备检查、维护日志、备品备件管理等。
订单运作管理流程
订单运作管理流程(总1页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--订单日常运作管理流程一、销售部业务人员接单后PMC回复订单交期二、PMC根据产能负荷和物料供应状况回复销售部一个切实可行的交期；交期如不能达到客户预定的要求，则销售部内部调整订单出货顺序，优先满足A类客户（根据客户的重要程度ABC分类）订单。
三、PMC根据确定的销售订单交期运行MPS和MRP，并制定《月生产计划》、《周生产计划》《物料需求计划》。
四、采购部根据PMC提供的《物料需求计划》制定采购计划并下采购PO，并跟催供应商物料适时到厂。
五、IQC根据来料检验标准负责来料检验，检验OK后，交材料仓办理入库手续。
六、PMC车间计划员根据《周生产计划》审核发放《生产工单》，仓库根据《生产工单》备料。
七、车间根据《生产工单》到仓库开《领料单》领料并组织人员生产。
八、品质部根据《周生产计划》准备检验文件和工具，并安排人员监控车间产品质量。
九、工程部根据《周生产计划》准备相应产品的《作业指导书》并对车间进行技术支持。
十、PMC车间计划员每日对当天生产进度进行跟进，并统计车间的生产计划达成率和生产效率。
十一、生产过程当中的异常情况由PMC牵头组织相关部门协调解决，解决不了，影响到出货进度的，及时通报销售部和公司高层，并对相关原因进行分析检讨，提出改善对策。
十二、车间生产完成后，及时处理不良品并把多余的物料办理退仓手续，PMC对相应工单做好单清单结并在系统里关闭工单。
十三、PMC主计划员及时跟进成品入库情况并对在仓的成品作相应跟进，跟催销售部及时出货。
十四、PMC每月向公司高层提供月报，分析物料库存状况，交货达成率，车间生产效率，异常工时分析等并要求相关责任部门提出改善对策。
生产计划接单评审方式
生产计划接单评审方式
生产计划接单评审是制造企业中非常重要的环节，它涉及到订单的合理安排、生产资源的有效利用以及客户需求的满足。
在进行生产计划接单评审时，通常会从以下几个方面进行考量和评审：
1. 订单量与生产能力，首先需要评估订单量与企业当前的生产能力是否匹配，考虑到设备、人力、原材料等资源的供给情况，确保能够按时交付订单。
2. 订单优先级，根据客户的需求紧急程度、订单金额大小、客户关系等因素，确定订单的优先级，合理安排生产顺序。
3. 技术可行性，评估订单所需产品的生产工艺、技术要求，确保企业具备相应的生产能力和技术水平，能够按要求完成订单。
4. 资源配置，评估订单所需的原材料、零部件等资源的供应情况，合理安排采购计划，避免因资源短缺导致生产延误。
5. 人力安排，评估订单所需的生产人员数量和技能要求，合理安排人力资源，确保生产线的高效运转。
6. 风险评估，评估订单可能存在的风险，如原材料价格波动、生产工艺不稳定等，制定相应的风险控制措施。
7. 质量控制，评估订单所需产品的质量标准，确保生产过程中严格执行质量控制标准，保证产品质量符合客户要求。
综上所述，生产计划接单评审需要从订单量、生产能力、技术可行性、资源配置、人力安排、风险评估和质量控制等多个方面进行全面评估，以确保订单能够顺利生产并按时交付，同时满足客户的需求。
这样的综合评审方式可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，保证订单的顺利完成。
副总经理个人简历
副总经理个人简历【导语】公司行政班子的组成人员，由总经理提名，董事会聘任，是总经理的助手，是董事会授权的企业某个领域的负责人。
篇一基本信息姓名:*****出生年月:1978-4性别:男身高:163婚姻状况:已婚籍贯:浙江东阳政治面貌:其它目前所在地:东阳•求职意向期望职位:副总经理职位类型:全职工作地点:义乌市工资待遇:10000住房要求:面议•工作经验工作经验:15年工作经历:?~~~~~浙江华联制衣厂(企业人数:60人)教育背景学历:大专毕业院校:中山大学所学专业:法律毕业时间:1996-1第一外语:英语水平:普通计算机能力:熟练其它能力:C1驾照所获证书:教育培训经历:~~~~~~~~~~教育经历1993-1996年东阳市六石高中任学生会副主席1999-2003年中山大学取得全国自考法律大专~~~~~~~~~~培训经历2008年6月全省职业经理人培训班优秀职业经理人证书2007年5-10月李践培训讲座财务十二把砍刀与绩效考核2002-2005年金招牌企业管理培训人力资源与行政管理篇二基本信息姓名:郑先生性别:男婚姻状况:已婚民族:汉族户籍:贵州-都匀年龄:43现所在地:广东-东莞身高:162cm希望地区:广东、浙江、江苏希望岗位:经营/管理类-(正/副)CEO/总裁/总经理经营/管理类-厂长/副厂长经营/管理类-总经理助理寻求职位:总经理、副总经理、厂长教育经历1989-09~1993-07贵州工业大学工业管理工程本科1986-09~1989-07罗甸民族中学理科高中培训经历2007-01~2007-05巨思特教育集团战略管理、组织变革管理、流程再造、危机管理、精益生产、战略绩效2006-06~2006-06吉恩特ICTI、ROHS内审员2006-06~2006-06北京世标ISO14001:2004内审员2005-11~2006-04长松组织系统人力资源六大模块2001-08~2001-08基业ISO9001:2000内审员工作经验至今17年0月工作经验，曾在4家公司工作**公司(2009-02~2012-08)公司性质:外资企业行业类别:其它生产、制造、加工担任职位:副总经理岗位类别:(正/副)CEO/总裁/总经理工作描述:一、负责工厂全面管理,包括:生产(分条、冲压、压铸、抛光、洗油、喷油、抹油、漏油、装配、包装)、品质(IQC、IPQC、FQC、OQC、QE、QA)、工程(开发、IE、PE)、工模、生管、仓库、采购、行政及人力资源.。
生产接单流程
生产接单流程一、接单阶段。
在生产接单流程中，接单阶段是非常关键的一环。
客户通过各种渠道提交订单，包括电话、邮件、在线下单等。
接单人员需要及时准确地记录客户的需求信息，包括产品型号、数量、交货时间等。
同时，需要对客户的需求进行初步的审核和确认，确保订单信息的准确性和完整性。
在这一阶段，沟通和信息记录是非常重要的，只有做好接单工作，才能为后续的生产工作奠定良好的基础。
二、生产排程。
接单确认后，生产排程就成为了下一个关键环节。
根据订单的具体情况，生产排程需要合理安排生产计划，包括生产时间、生产工艺、原材料采购等。
在这个阶段，需要充分考虑生产资源的利用率和生产效率，合理安排生产任务，确保订单能够按时交付。
同时，需要与相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利实施。
三、生产执行。
生产执行是生产接单流程中最核心的环节。
在生产过程中，需要严格按照生产排程进行生产操作，确保产品质量和交货时间。
生产人员需要严格执行操作规程，保证生产过程中的质量控制和生产效率。
同时，需要及时反馈生产进度和生产质量情况，确保生产过程的透明和可控。
只有做好生产执行工作，才能保证订单的顺利完成。
四、质量检验。
在生产完成后，需要对产品进行质量检验。
质量检验是确保产品质量的最后一道关卡，需要对产品的外观、尺寸、功能等进行全面检查，确保产品符合客户的要求和标准。
同时，需要做好质量记录和追溯工作，为产品质量的追溯和改进提供依据。
只有做好质量检验工作，才能保证产品质量的稳定和可靠。
五、交付发货。
最后，是订单的交付发货环节。
在订单交付发货过程中，需要做好物流安排和交货计划，确保产品能够按时送达客户手中。
同时，需要做好交付记录和客户反馈工作，及时了解客户的满意度和需求，为后续工作提供参考和改进。
只有做好交付发货工作，才能为客户提供满意的服务和支持。
总结。
生产接单流程是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合和协同合作。
只有做好每一个环节的工作，才能确保订单的顺利完成和客户的满意度。
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物料计划回复
确认回复
交期内 要求交期内？
交期外
(5)
预订单交期变更单
客户同意交期？
同意交期 系统作销售单
系统生成制工单
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东莞市 A 品牌卫浴有限公司
文件名：生产部接单评审和生产运作管理流程
文件编号：
版次：A
流程拥有者：总经理、业务部、工程部、生产部、采购课、物料课、品管课 业务部/客户
生产单预排产 交期内 要求交期内？
物料计划回复
确认回复
交期外
(5)
预订单交期变更单
客户同意交期？
同意交期
系统作销售单
系统生成制工单
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东莞市 A 品牌卫浴有限公司
文件名：生产部接单评审和生产运作管理流程
文件编号：
版次：A
流程拥有者：总经理、业务部、工程部、生产部、采购课、物料课、品管课 业务部 采购课 生产部 生产车间 品质课 物料课
第 4 页㈠※
制工单发放
系统制工单
系统制工单
系统制工单
系统制工单
(6)
物料回厂计划 编制作业计划 车间加工计划
物料进度跟踪 不同意交期
进度控制
车间加工生产
(7)
供方送货异常
(8)
生产计划变更单 车间加工异常 检验 仓库作业
反馈业务 部或客户 同意交期 审批发布实施 加工日报表
监督实施
(9)
组织生产改进计划
(5)
(6) (7)
(8)
(9)
(10)
(11)
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总经理 批 准
生产部
生管员处理业 务订单
工程部
采课
物料交期评估
供应商
(1)
是
(2)
开发时间评审
新旧产品？ 否 生产单预排产
开发完工表 物料交期计划
预订单交期 评审表
回复交期
交期内
(3)
是否交期内
交期外 不同意交期 紧急申购计划
(4)
紧急采购评审 紧急订单处理
在交期回复
交 期 外 征 求
生产单预排产
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文件名：生产部接单评审和生产运作管理流程
文件编号：
版次：A
程序名称：生产部接单评审和生产运作管理流程
版本号
A
修订摘要
初版发布
修订日期
2009.3. 10
受控章
制订：_
_______
_______ ______ _ ____
审核：_________ 批准：__________
业务订单 B
总经理
生产部
生管员处理业 务订单
工程部
采购课
供应商
物料交期评估
(1)
批准
订单 C 核报价
新旧产品？ 否 生产单预排产
是
(2)
开发时间评审
开发完工表 物料交期计划
预订单交期 评审表
回复交期
交期内
是否交期内 交期外
(3)
(4)
紧急采购评审 紧急订单处理
在交期回复
不同意交期
紧急申购计划
交 期 外 征 求
停产分析 出货 通知 出货指令
(10)
组织出货
对单消单 归档保存
(11)
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文件名：生产部接单评审和生产运作管理流程
文件编号：
版次：A
流程工作内容： 概念说明：本厂物料分为三大类型，分属不同的使用部门申购，分类如下： 1、业务订单，用“A”表示，主要指卡蒙内销单和各类出口单，按做预排产计划（生管接单时不需要核单价） ； 2、公司配件订单，用“B”表示，主要指公司自有订单，如奔力、翔赞等公司自行开发的订单。 (1) (2) (3) (4) 正常情况下，采购员应该有常规物料的采购周期表，并抄送给生管，生管接单后按一般的物料采购周 期进行排产。 （下同） 生管接到的是新单新物料时，要立即发单给工程部，要求工程部提供开发周期评估，并建立健全系统 的资料。 （下同） 对正常排单后，排期在交期内的，生管可以直接知会业务部或客户，排期超过交期的，要按紧急订单 物料申购流程下发通知给采购采取紧急处理。 （下同） 采购员接到紧急采购单，要确实联络多家供应商，争取到价位好、交期最短的供应商并落实交期和违 约扣罚，然后发联络给生管，由生管反馈业务最终预估的交期。 （下同） 对于已进行紧急采购处理预订单， 如果最终的排期仍无法控制在客户的要求交期内， 则由生管填写 《交 期变更单》 ，写明可能造成交期延误的原因，正式发函给业务或客户，以便业务或客户能尽早协调和 处理后续相关事宜。 （下同） 采购根据制工单落实采购后做出物料回厂计划，便于生管了解进度外，更方便自己及供应商跟踪加工 送货进度。 采购员在物料跟进过程中， 若发现供应商的供货进度影响或即将影响生产排程时， 必须立即通知生管， 并和生管共同处理相关后续问题。 生管根据采购的物料回厂异常情况和车间的加工进度异常情况分析可能对出货的影响程度，对影响交 期极大的情况要组织开会检讨并设法解决，对已经确实无法解决的异常，要发交期更改通知单给业务 或客户，以便业务或客户及早处理后续问题。若为紧急出货，则要考虑内部挖潜，想尽一切办法生产 好出货。 对已经取得业务、客户认可的交期更改订单，生部经理要做好过程监督控制，对进度有异常的情况要 设法改进排产、安排加班、增加人手、发外加工等措施，确保按期、保质、保量的完成生产任务，为 业务和客户提供满意的生产服务。 每批订单结束后，生产部经理要统计生产运作过程中发生的延误环节和因素，通过汇总、分析，检讨 排程过程中的重要影响因素，组织生产会议分析，提出改进计划，并组织相关车间或单位实施，确保 制程能力的提高和改进。 已经完成的订单，生管要进行对单消单、归档保存，为今后新单加工提供依据。
如此印章不是红色则为非法文件！
生效日期：
部门 份数
总经理
业务部
工程部
生产部
财务部
品管课
采购课
物料课
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文件名：生产部接单评审和生产运作管理流程
文件编号：
版次：A
流程拥有者：总经理、业务部、工程部、生产部、采购课、物料课、品管课 业务部/客户
业务订单 A