TC620透平机的常见故障分析与处理
透平机的常见故障分析与处理
透平机的常见故障分析与处理透平机是一种用于加工表面的设备，它可以把工件内部的残余应力或粗糙表面状态调整到理想状态。
随着经济的发展，工业生产中越来越多地使用透平机。
透平机具有可靠性、耐用性和精度高等优点，但是它们也会出现故障。
本文的目的是分析透平机的常见故障，并根据不同的故障情况提出有效的处理方案。
一、透平机故障的分类透平机的故障可以分为机械故障、电气故障和控制故障三大类。
1.机械故障：包括轴承磨损、齿轮磨损、透平机面故障等。
2.电气故障：主要包括电机运转不稳定、控制器发生故障、传动部件发生故障等。
3.控制故障：包括控制系统失灵、伺服控制器发生故障、PLC程序出错等故障。
二、透平机故障的分析与处理1.机械故障：轴承磨损可以观察轴承的内外圈轴承内表面，如果出现擦伤或磨损，就可能发生轴承磨损。
当轴承发生磨损时，应及时更换轴承，以确保机器的正常运行。
对于齿轮传动部位磨损，应及时更换传动齿轮，并且应保证齿轮传动中心线位置正确，以保证机器的正常运行。
如有必要，还可以在磨损处涂上润滑脂，以减少机械损伤。
2.电气故障：如果电机的运转不稳定，应该首先检查电机的供电是否正常，重新调整电源电流或电压；如果控制器发生故障，应立即更换控制器；如果传动部件发生故障，可以检查传动部件是否过热引起损坏，应尽量避免传动部件的过热。
3.控制故障：如果控制系统失灵，应尽快检查控制系统并更换失效部件；如果伺服控制器发生故障，可以检查电源电压是否正常，以及检查伺服模块是否损坏，如果是，则需要重新更换伺服模块；如果PLC程序出错，可以使用备份程序重新下载。
三、结论以上是有关透平机常见故障分析与处理的简要介绍，不同的故障需要采取不同的处理措施。
并且应该建立完善的预防措施，以减少机器出现故障的几率，并保证其正常运行。
透平机检修作业标准
保安 护全 用帽 品布
手 套 加 厚 手 套
定 修 作 业
电机中修
作业人员
9人
作业时间
36小时
注:本标准作业时间为设备检修时 间.
锤、套 筒扳手
作业要 素
作 业 作业人 内容 员
安全、技术要点
1、.准备 1、作业负 责人向全 体作业人 员介绍作 业目的、 方法、施 工顺序、 技术要求 与安全注 意事项； 2、确认作 业过程中 所使用工 器具、材 料、备 件；
10）安装轴 承盒； 11）装新轴 承内圈；
12）装新轴
免碰伤接触面； *拆下的止推块的接触面应用布盖 好，避免碰伤接触面；
*拆下的上瓦的接触面应用布盖 好，避免碰伤接触面；
*轴要用撬棍撬一点起来；
*轴承拔出器应摆正，不要偏； *用力要均匀； *轴承前的轴应擦干净，并涂一些 润滑油；
*
*骨架油封型号为110*80*12； *油封盒要清洗干净，毛刺等要清 理干净，油路要吹通； *油封唇口朝内，应安装到位，以 卡环槽露出为准； *安装油封时，不允许用硬物如铁 器等直接敲击油封，以免损伤油 封；
4）拆除大 盖；
6、透 平机从 壳体中 抽出
5）松开出口 侧两根羊 角；
1)上2个 M27 钳工
的拉出专用 点检人员
工具；
起重工
2) 绑好钢丝 叉车工
绳，用电动
葫芦及手动
葫芦拉出透
平机组；
3)将透平机 组放至小车 上；
4)用叉车将 透平机组运 至检修现 场；
*应注意定位套内可能有残余气 体； *不允许敲击波纹管；
线； 2、测量绝 缘电阻， 轴承加 油； 3、电机单 体试车；
4、喇叭管 安装（可 在联体试 车完安 装）。
TC6203212透平机检修规程
TC620/32-12透平机检修规程一、总则（1）、适用范围：本规程主要适用于TC620/32-12透平压缩机的检修和维护，参照《TC620透平循环压缩机使用维护说明书》制订。
（2）、主要用途：透平压缩机是我公司合成氨生产环节中的关键设备，主要作用是对合成循环系统的原料气体加压，以完成对原料气体的输送和为合成氨提供必要的压力。
（3）、结构简述本透平循环压缩机为内置式，即电动机与压缩机直接连接后，一起放置于高压容器内，并在高压气体中运转。
主机部分包括透平循环压缩机、电动机、联轴节和外壳共四个部分。
透平循环压缩机为多级离心式压缩机，主要由转子、隔板、密封圈、平衡盘、中间接筒、拉紧筒、出口支撑体、径向轴承、止推轴承、出口喇叭管等另部件组成。
辅机包括保护气干燥系统，润滑油系统和电气仪表控制装置。
二、设备完好标准（1）、零部件：①、主机和辅机零部件完整无缺，质量符合要求。
②、测量仪器仪表准确，灵敏，无超期计量。
③、安全联锁报警装置完好、准确、齐全。
④、安全阀完好、有效，无超期使用。
（2）、设备性能：①、设各运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
②、排气压力、进气温度、电机功率符合操作指标。
③、主机运行无异常振动和响声。
④、轴承温度不大于80℃。
⑤、机身地脚螺栓，机体联接螺栓无松动现象。
⑥、基础无裂纹。
⑦、润滑油系统畅通，油质符合要求，注油器及各注油点注油正常。
⑧、容器管线支架完好，无异常振动。
（3）、技术资料：设备技术资料准确、齐全。
资料包括：①、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量说明书，设备调试记录；②、设备履历卡；③、设备结构及易损件图样；④、设备运行累计时间：⑤、历年设备缺陷及事故情况记录；⑥、设备检修、试验与技术鉴定记录；⑦、设备评级记录；⑧、设备润滑记录。
(4)、设备及环境：①、设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
②、设备防腐层完好，周围环境整齐、清洁、无油、无灰。
透平压缩机常见故障及处理方法
2)仪表人员调整压差调节阀或切除运行解体检修
3)检查机械密封组件装配情况和机械密封压缩量
4)调整和重新紧固中分面螺栓
5)检查污油收集器内浮球阀和返回气管孔板尺寸
6)检查孔板和阀门有无堵塞现象
表11(续)
序号
故障现象
故障原因
处理措施
3
油过滤器压差大于设计值
1)过滤器太脏
2)油中带水
5)止推轴承座变形，止推盘轴向圆跳动较大
6)轴位移探头零位整定不正确或探头特性差
1)尽可能保持稳定运行、调整好各段循环量
2)修理或更换各级密封
3)检查、更换联轴器
4)消除喘振
5)更换推力盘，查找轴承座变形原因，并消除缺陷
6)重新整定探头零位或更换探头
10
汽轮机异常振动
1)暖机不好
2)汽轮机缸体疏水阀未打开或阀门开度不够
3)辅油泵启动，两台泵同时运行压差增大，造成滤芯压扁变形
1)更换由过滤器
2)对油进行脱水处理
3)更换油过滤芯
4
压缩机油气分离罐满液位
1)浮球阀卡涩或损坏
2)机械密封泄漏量增大
3)浮球阀传动杠杆整定不正确
4)污油回油管或启闭阀堵塞
1)打开旁通阀，切出交钳工检修
2)检修机械密封
3)重新整定传动杠杆
4)清理、疏通管路
8)冷凝器至抽吸器接管阀门未全打开
9)汽轮机排汽量过大
1)分别清洗主、辅抽吸器喷嘴
2)查找泄漏并予以消除
3)调整管温或清洗管束
4)提高蒸汽压力且保证压力稳定
5)启动备用冷凝液泵打液
6)倒泵清洗进口滤网
7)调整轴封抽吸器或轴封蒸汽压力
第一节透平的常见故障及处理方法
第一节透平的常见故障及处理方法第一节双S透平的常见故障及处理方法透平的常见故障主要出现在启动时，因此要求每次在启动透平时，都要严格按照透平的启动程序进行，避免故障的出现。
在启动时要注意观察滑油压力，燃料点火时的压力，和点火后的温度，为正确的判断故障，提供第一手的资料。
1．起动高温：1）燃料喷嘴故障，这主要是由于机组燃油时间比较长，喷嘴结炭比较多，点火时造成火焰变形拉长，这种情况的处理方法是，将燃料喷嘴拆下，清洗喷嘴即可，但要注意喷嘴内部是否有堵的现象，可用高压空气进行吹扫，如喷嘴内部结炭比较严重，可将喷嘴送回陆地，由专业公司进行清洗工作。
2）机组太脏，这是由于机组使用时间太长，特别是燃油时间比较长，造成机组太脏，处理方法是洗车。
3）燃料方面的因素，在用燃气进行启动时，燃气管线内可能存有比较多的液体，这些液体的主要成分是轻质油和水，在机组点火时，进入燃烧室的燃料含有大量的轻质油和水，点火时易出现高温。
因此在每次使用燃气时，不管是起动还是进行燃料切换，都要先放一下气，目的就是将存放在管线内的轻质油放掉，以确保燃气。
在使用燃油进行启动时，燃油的品质起着关键的作用，例如在冬季使用－35＃柴油，由于油的品质比较好，热值高，在点火时容易出现高温，因此建议不使用－35＃柴油用于透平，在冬季使用－10＃柴油和保证透平的日用燃油罐加热装臵的正常工作，就可以确保机组的正常使用。
如果出现这种情况，对于双S透平从机组上没有什么可作的，最好的办法是更换燃油。
另外如果燃油日用加热装臵出现故障，不能正常加热，使燃油的温度比较低，这时使用燃油启动透平，由于油温低，油的密度相对比较大，在点火时也容易出现高温，因此冬季平时在工作中保证油温是非常重要的。
4）爆燃。
这有2种情况，1种是由于排放电磁阀故障(SOV-3210/3225),在启动点火前不能及时的将燃烧室内和燃油管路内的残油排出去，点火后引起爆燃高温关断。
这种电磁阀检修起来也比较简单，主要故障可能是由于仪表气内含有水，造成该阀内部锈蚀所至，解体后清洗干净将阀活动开即可。
透平膨胀机六种常见故障的处理
透平膨胀机六种常见故障的处理作者：蔡春郎周举仁唐山市利康制药厂，河北唐山市古冶区林西河西里西，063103 发布人：shaoys 发布时间：2005-10-28 16:18:42【关键词】透平膨胀机,故障,处理【摘要】结合实际事例，详细分析了透平膨胀机失控超速、转速表指示偏高或偏低、共振、转速突然升高、制动风机喘振及带液等六种常见故障的原因及处理方法。
一、透平膨胀机失控超速此故障的具体表现为：当制动风机的出口调节阀全开时，透平膨胀机就能达到额定转速，或者超过额定转速而制动风机无法进行转速控制的故障。
此故障，除由转速检测系统发生故障引起外，大多是由制动风机进口过滤器或出口消声器阻力过大，或由于风机进口管道或出口管道设计的通径过小所致。
透平膨胀机失控超速，如果是因过滤器或消声器的阻力过大引起，那么只要减少这两部分的阻力，就能消除。
如果是因管道通径设计过小引起，那么扩大通径以减小阻力、增大流量就能消除故障。
1988年，延安氮肥厂第二套1000m3／h 空分设备试车时，就出现过这种故障。
检查发现：制动风机进口过滤器是由6层200目的铜丝网组成，且过滤网被灰尘严重堵塞。
经过清洗并把原来的6层过滤网改为2层后，膨胀机才运转正常。
1994年，江苏省淮阴钢厂1000m3／h空分设备试车时，又出现过膨胀机超速失去控制的故障。
检查发现：制动风机出口消声器阻力过大，出风筒的孔数量少，孔径也小。
孔径扩大后，转速恢复正常。
如何判断此类故障是发生在进口管道、进口过滤器，还是发生在排出管道、消声器? 可通过制动风机出口压力表的指示值进行分析和判断。
如果出口压力表指示值不高或为零，而转速超速，那么故障产生的部位在进口管道或进口过滤器。
如果出口压力表指示偏高，那么故障产生的部位在出口管道，或出口消声器。
二、转速表指示偏高或偏低当膨胀机启动后，如发现转速表指示值与实际转速不符，且有较大差异，那么故障产生的原因一般是转速检测系统发生了故障。
TC620透平机的常见故障分析与处理
［ 文章 编号 ］０ ７ｌ６ （０ １０—１６０ ｌ０一８５２ １） ０７ — ３
Ｃｏ ｍ ｏ ｍ ｎ Ｔｕｒ ｎｅＦａ ｌ ｅＡ ｎａ ｙ ｉ ｎｄ Ｔｒ ａ ｍ ｅ ｔ ｂｉ ｉｕｒ ｌ ｓ ｓａ ｅ ｔ ｎ
Ｌ ｎｕ ｎ ＶＷｅｊ ａ
（ ｙ ｔｅ ｉ ｏ Ｗ ｏ ｋ ｈ ｐ Ｓ ａ ｎ ｉ ａ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｕ ｔ ｏ ｐＣｏ ， ｔ ．Ｈｕ ｘａ ０ ０ ， ｉａ Ｓ ｎｈ ｓｓ ｆ ｒ ｓ ｏ ， ｈ ａ ｘ Ｃｏ ｌ ｄＣｈ ｍｉａ Ｉ ｄ ｓ ｙＧｒ ｕ ．Ｌ ｄ， ａ ｉｎ ７ ４１ ０ Ｃｈｎ ） ａ ｒ
【 摘 要】 对 ２ 万 ｔ 合 成氨 装置 中 Ｔ ２ ／２１ 针 ０ ／ ａ Ｃ６０３ —２透平循 环 机运 行及 检修 过程 中存在 的 问题进 行分 析 ， 保 精密 设 备的运 行 及检修 质 ， 确 是
没箭稳 定运 行 。 【 关键ｉ ］Ｃ ２ ￣Ｔ ６０透 平机 ；故 障 ；平衡 盘 ；轴承 ｆ 中图分 类号 ］Ｈ Ｔ ｆ 文献标 识 码】 Ａ
的 同定 。
１ 主 要 性 能 参 数 及 原 理
ｒ＇ ０ 、 （ ２ 透 循叫： ６ 压缩机 为内置 式 ， 即电动机 与 缩机直接 连接 ， ・ 起置 卜高压简内 ，并在高压气体 环境 中运 行。 卜 性 能 参 数 ：进 【压 力２ ． ＭＰ 、 小 口压 力３ ａ ｌ Ｊ ９２ ａ １ ＭＰ ， ４ 流 ６ ０１ ／， ¨温 度 ≤３ ℃ ， 率 ６ ０ｋ ， ２ １ｈ 进 １ ０ 功 ８ Ｗ 电机 转 速 ２ ７ ９０
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｒ２ 】 ｉ ｉ ｎｔ ｎ ／ ｃ ｒａ ｍ ｏ ｉ ｐ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ 【 ｍ ｌ ｏ ｓｙ ａ ｍ ｏ ｌ ｎ ｎ ａ ｌｎ ＴＣ６ ０ ３ — ２ ｔ ｒ ｉ ｅｃ ｃｃ ｍａ ｈ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｍ ａｎ ｅ ａ ｃ ｆ ｈ ｒ ｂｌｍ ｓｉ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆａ ａｙ ｉ ｔ ２ ／ ２ １ ｕ ｂ ｎ ｙ ｌ ｃ ｉ ｅｏ ｅａ ｉ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｏ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｎ ｔｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｎ ｌ ｓｓ ｏ ｏ ｃ ｓ ［ ｒ ｃｓ ｍ ｌ ｑ ｉ ｎｅ ｔ ｐ ｒ ｔ ｎ ａ ｄ ｍａ ｎｅ ａ ｃ ｕ ｌ ｙ ｓａ ｌ ｏ ｅ ａ ｉ ｆ ｈ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｎ ｕ ｃｐ ｃ ｉ ｋ ｏ ｕ ｐ ｌ ｎ ｅ ａ ｉ ｎ ｉｔ ｎ ｎ ｅｑ ａｉ ， ｔ ｂ ｅ ｐ ｒｔ ｅ ｏ ｏ ｔ ｏｎｏ ｔ ｅｅ ｕ ｐ ｎ Ｋ ｅ ｖｏ ｄｓ Ｆ ２ ｕ ｂ ｎ ｓ ｆｕ ｔ ｂ ｌｎ ｅｄ ｓ ３ ｅ ｒ ： Ｃ６ ０ ｔ ｒ ｉ ｃ ； ａ ｌ； ａ ａ ｃ ｉｃ； ｂ ａ ｉ ｇ ｅ ｒｎ
透平机的常见故障分析与处理
透平机的常见故障分析与处理透平机是一种实用性较强的机械设备，它可以帮助用户加工一些复杂的物料，如：金属、木材等。
它在工业生产中发挥着非常重要的作用，对工业生产带来了很大的便利和效率。
然而，在使用过程中，由于一些操作失误等原因，透平机也会出现故障。
下面就来分析一些常见的透平机故障及处理方法：一、透平机轮滑器故障轮滑器是透平机的重要部分，其作用在于调节位置和减小抖动，如果轮滑器故障，会对透平机的性能产生影响，因此，要及时检查轮滑器，并及时处理。
轮滑器故障的处理方法：1.检查轴承：可以使用一个磁钢检查轴承，看看轴承的外形是否正常，如果存在不良磨损，可以使用扁平锉进行磨削，如果轴承已经损坏，则必须更换新的轴承。
2.检查密封：要检查密封的密封面是否完好、有无缺口、有无油渍，以及密封胶座是否有变形等情况，如果发现有以上问题，需要及时更换密封件。
3.检查轮滑器：轮滑器要求表面光滑、油膜及时补充、没有异型物等，如发现问题，可使用接近实物尺寸的冲击锤轻轻敲击滑块，清除滑块磨损和锈蚀痕迹，最后用油类润滑剂润滑轮滑器即可。
二、机械故障机械故障是透平机的常见故障，它的原因可能是零件磨损、强度过低、松动件等。
由于受损的零件易于拆卸，因此，可以通过更换损坏的零件来解决机械故障，以保证透平机的正常运行，从而提高工作效率。
三、电气故障透平机的电气系统是控制整个机器的关键部件，当透平机电气系统出现故障时，可能是由于机器内部电路不良或由于外部因素引起的，因此，在处理故障时需要仔细检查，根据不同情况采取不同的处理方法。
1.检查电路：如果发现透平机电气系统存在问题，应首先检查机器内部的电路连接是否正确，看看有没有接触不良、断路等情况，及时纠正。
2.检查外界因素：排除电路问题后，还需要检查外界因素，如：电压是否稳定，有无外部干扰等，及时处理有助于保证透平机系统的稳定运行。
四、其他故障除上述三种故障外，还可能出现一些其他故障，比如：控制板、屏幕、电脑软件等都有可能出现问题。
透平机检修作业标准
*注意油管不要压到；
4)用叉车将透平机组运至检修现场；
*机组要用垫木垫好；
*注意油管不要压到；
透平机电机检修作业标准
电机型号
#1~#3型号:YGN400-1-2TY (JY600-2)
#4~#6型号:YGN400-3-2TY (JY680-2)
作业名称
电机中修
使用工器具
活动扳手、梅花扳手、钢丝绳、钢丝绳扣、手动葫芦、撬棍、大锤、2.5磅手锤、内六角板手；自制专用工具；尼龙吊绳（或尼龙吊带）、铜棒、橡胶锤、木锤、套筒扳手
*运行1个小时，轴承温度不大于75℃；
4、喇叭管安装（可在联体试车完安装）。
*按原位装回；
透平机检修作业标准
设备名称
透平循环机（TC450/320；TC620/320）
作业名称
压缩机部份的检修（中修）
使用工器具
活动扳手；梅花扳手；套筒板手；套管；行车；对边46的梅花敲击扳手；撬棍；内六角板手；大、小螺丝刀；外卡钳；钢丝绳；2.5磅手锤；0~3百分表；自制表架；镜子；塞尺；自制轴承拔出器；0`25千分尺；轴承加热器；
*钢丝绳要可靠捆绑；
3.更换出口侧轴承
1)拆下和尚头；
钳工
点检员
*和尚头边上应用破布堵住，预防拆下螺母掉入叶轮内；
2)拆除止推上瓦；
*拆下的上瓦的接触面应用布盖好，避免碰伤接触面；
3)打开保险垫，拆开锁紧螺母；
*打开保险垫时，保险垫的角不要打开过头，以免折断；
4）拆下止推块；
*不允许用铁器去敲击止推块，避免碰伤接触面；
透平机检修作业标准
设备名称
透平循环机（TC450/320；TC620/320）
第一节 透平的常见故障及处理方法
第一节双S透平的常见故障及处理方法透平的常见故障主要出现在启动时，因此要求每次在启动透平时，都要严格按照透平的启动程序进行，避免故障的出现。
在启动时要注意观察滑油压力，燃料点火时的压力，和点火后的温度，为正确的判断故障，提供第一手的资料。
1．起动高温：1）燃料喷嘴故障，这主要是由于机组燃油时间比较长，喷嘴结炭比较多，点火时造成火焰变形拉长，这种情况的处理方法是，将燃料喷嘴拆下，清洗喷嘴即可，但要注意喷嘴内部是否有堵的现象，可用高压空气进行吹扫，如喷嘴内部结炭比较严重，可将喷嘴送回陆地，由专业公司进行清洗工作。
2）机组太脏，这是由于机组使用时间太长，特别是燃油时间比较长，造成机组太脏，处理方法是洗车。
3）燃料方面的因素，在用燃气进行启动时，燃气管线内可能存有比较多的液体，这些液体的主要成分是轻质油和水，在机组点火时，进入燃烧室的燃料含有大量的轻质油和水，点火时易出现高温。
因此在每次使用燃气时，不管是起动还是进行燃料切换，都要先放一下气，目的就是将存放在管线内的轻质油放掉，以确保燃气。
在使用燃油进行启动时，燃油的品质起着关键的作用，例如在冬季使用－35＃柴油，由于油的品质比较好，热值高，在点火时容易出现高温，因此建议不使用－35＃柴油用于透平，在冬季使用－10＃柴油和保证透平的日用燃油罐加热装臵的正常工作，就可以确保机组的正常使用。
如果出现这种情况，对于双S透平从机组上没有什么可作的，最好的办法是更换燃油。
另外如果燃油日用加热装臵出现故障，不能正常加热，使燃油的温度比较低，这时使用燃油启动透平，由于油温低，油的密度相对比较大，在点火时也容易出现高温，因此冬季平时在工作中保证油温是非常重要的。
4）爆燃。
这有2种情况，1种是由于排放电磁阀故障(SOV-3210/3225),在启动点火前不能及时的将燃烧室内和燃油管路内的残油排出去，点火后引起爆燃高温关断。
这种电磁阀检修起来也比较简单，主要故障可能是由于仪表气内含有水，造成该阀内部锈蚀所至，解体后清洗干净将阀活动开即可。
透平膨胀机常见故障排除与维护
2018年第3期 LYS Science-Technology& Management·58·透平膨胀机常见故障排除与维护谌韶虎谭文华(能源中心)摘 要 透平膨胀机是制氧工艺过程中必不可少的重要设备之一，本文通过分析透平膨胀机在空分运行中发生故障的原因，着重论述了其故障排除方法以及减少和避免故障所采取的措施。
关键词膨胀机精馏塔振动沸点在制氧工艺中，为了把氧、氮从空气中分离出来，采用深度冷冻法，把空气降温变成液空，然后利用氧、氮的沸点不同（大气压下，氧的沸点为-182℃，氮为-195℃）在精馏塔内通过蒸气与液体塔板上互相接触，高沸点的氧不断地从蒸发器中获得冷量生成液体，低沸点的氮不断地从液体中蒸发而变成蒸气，经过多次循环接触，使下流液体含氧越来越高，上升蒸气含氮越来越高，从而把氧、氮分离出来，为了完成这个过程，就必须有源源之不断的冷量来补充在生产过程中所产生的各种冷量损失，而这些冷量的来源提供者就是空分常用的透平膨胀机，其作用是气体膨胀机中绝热膨胀向外做功，而获得冷量，压缩空气通过喷嘴和工作轮时膨胀，推动工作轮旋转输出外功，同时，气体本身压力降低，温度下降。
因此，透平膨胀机是否能够完好，直接关系到生产能否正常进行。
1 故障与原因分析膨胀机在结构上看似简单，其实装配精度非常高，其装配精度可达0.005mm，运行速度达20000~30000转/分，其故障主要由其本身的制造质量，安装质量，检修质量，人为操作不当引起，当它产生异常故障时，我们就要去寻找根源，从而采取相应的措施予以排除。
其主要故障表现在以下几个方面：1.1 机前压力过低膨胀机前的整个通路中的任何一部分发生堵塞或阻力过大引起机前压力过低。
启动前加温吹除不彻底，另一台运行设备的冷量通过管道传递到这台设备内，与空气交换出现冷凝水，造成冰和CO2固体堵塞。
1.2 机后压力过高整个通路的某一部分阻力增大导致机后压力过高，常见的是蓄冷器或可逆式换热器阻力增大。
透平机的常见故障分析与处理
透平机的常见故障分析与处理透平机是一种业机械，用于切削金属或其他材料，因此它经常遭受一些故障。
熟悉透平机的常见故障和处理方法有助于确保机器的正常运行，减少停机时间。
1.动系统故障：在缺少故障维护时，透平机的驱动系统会发生故障。
典型的原因有：过度负荷、电机支持元件发热严重、电路板出现断开等，最常见的是电机故障。
解决方法：（1）过载：检查电机的运行情况，确定电机最大运行负荷，以及实际工作负荷是否已超出允许范围，以避免超负荷运行；（2）电机支持元件发热严重：检查电机支持元件，确保正常作业时支持元件的运行是正常的；（3）电路板断开：更换电路板或维修电路，以避免断开。
2.制系统故障：控制系统故障是透平机最常见的故障之一，主要原因有：电压不稳定、故障时间不到位、温度低、电路板连接不良等。
发生故障前，应检查控制系统的状态是否正常。
解决方法：（1）电压不稳定：采用稳压器，确保电压输入稳定；（2）故障时间不到位：调整控制系统时间，确保设备按时发出故障信号；（3）温度低：采取冷却措施，确保控制系统在正常温度范围内运行；（4）电路板连接不良：检查控制系统的电路连接，确保不存在断路，或更换控制系统的电路板。
3.滑系统故障：润滑系统不正常也会导致透平机故障。
典型原因有润滑油泄漏、润滑油积碳、润滑油质量不佳等。
如果发现透平机发出异响，应立即检查润滑系统是否有问题。
解决方法：（1）润滑油泄漏：检查润滑系统，注意垫片是否正常，如发现有漏油，应及时修复；（2）润滑油积碳：清洁润滑油脂，更换高品质的润滑油，确保滑油质量；（3）润滑油质量不佳：更换润滑油，确保润滑油质量符合机器要求。
以上是透平机的常见故障及处理方法，虽然这些故障和处理方法都是复杂的，但只要结合正确的维修方法，就可以解决机器故障并保证其正常运行。
此外，为了预防透平机故障，应定期进行定期维护和保养，确保机器的正常运行。
值得一提的是，正确的操作方法也很重要。
只要正确的操作，也可以减少透平机的故障发生。
透平压缩机故障分析与运行调整
透平压缩机故障分析与运行调整摘要：本文针对透平压缩机故障与运行调整展开调查和分析，透平压缩机故障类型较多，需要及时找出故障根源并解决才能不影响透平压缩机的正常工作，我们要去了解透平压缩机，用合理、先进的思想观念进行故障排除，用科学思维来全面分析透平压缩机故障，并提出自己的一些建议和意见，帮助相关行业相关企业的相关工作人员更好解决透平压缩机故障，保证工作的顺利进行。
关键词：透平压缩机、故障分析、运行调整透平压缩机的应用范围较广，对于工业、生活都有着不可或缺的意义，如食品、药品行业，如交通汽车开启装置、纺织行业等等，用途范围广、应用行业多，对于经济发展有着重要影响，从而对透平压缩机故障分析与运行调整展开探究也是非常有必要的，这不仅可以避免人力、财力、物力资源的浪费，还能大大提高工作成效，在各个行业中发挥更强大的作用。
一、透平压缩机概述（一）透平压缩机工作原理透平压缩机的主要部件是压缩机，压缩机必须具备高强度旋转叶轮功效，它依靠叶轮的旋转产生一些气流，在气流的相互影响下来提高气体的压力，同时在气流的作用下获取相应动能，产生的气流会经过扩压器，扩压器会减缓气流的冲击让气流减速，将动能进一步转化为压力能，从而提高机体压力。
气流在压缩过程中仍旧保持连续状态，由此可见压缩机的重要程度，它是在通风机的应用基础上研发出来的，并逐渐占领市场成为主流趋势，被广泛应用于各个行业的各项工作中，发挥着积极成效。
（二）透平压缩机性能透平压缩机运用中的数据参数主要有流量、效率、压力、转速等，这些参数的指示都能较好体现透平压缩机的性能。
压缩机的流量值是有区间的，而在增加流量的同时，流量值达到某一临界值后将不能再继续增加，被统称为阻塞工况。
减少流量时，压缩机与机体中的气体将出现大幅度震动，统称为喘振。
喘振状况一旦发生，将会对多个零件和构造造成冲击，不只是机体会受到影响振动起来，如果长时间得不到有效解决，机体将会被损坏。
为了避免喘振带来的更多负面影响，应做好预防工作，例如放气、增大开口量等等，以调整机体内压力。
大型透平发电机故障分析
GB7064漏氢量限值
25
不锈钢空心线
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定子绕组端部振动大引发事故
因定子绕组端部振动大而造成的事故比较多，磨出黄粉是 松动先兆，接着就是线棒接地、电联接烧断、水接头漏水 …等事故。 如聊城1#600MW发电机投运后历年检修发现铁心穿心螺 杆、定位筋螺杆松,端部引线固定压板螺钉松,定子端部绕 组振动模态有变化,重新处理不见效果。运行5年后,07年11 月定子下层16#槽C相引线线棒电连接接头烧熔及37#槽C 相引线线棒空心导线断裂漏水。事故原因为共振所致。
11
定子线棒水路异物堵塞、击穿
2004年2月5日，定州1# 13槽汽端上 层出水盒3/4被纸巾堵塞，导致13，14上 层线棒R处裂纹击穿。教训是未落实25 项反措和GB7064，层间测温元件，温差 16ºC还在带负荷620MW。
异物堵塞导致水接头水温和温差增加,槽 内温度计也有反应，只要适当控制负荷 烧损是可以避免的，寻找时机停机反冲 冼处理或更换线棒。
增容改造至630MW，2004年12月26日线 棒水接头8处漏气不漏水，4处漏水， 3处补焊成功，1处堵空心线。原因： 水质差引起冲蚀和气焊质量有缺陷。 若采用闭式水箱，在线监测水箱中的 漏氢量是及时察觉定子线棒漏水的有 效方法。也有采用不锈钢空心线来解 决腐蚀和漏水两大顽症。
23
600MW定子绕组端部结构(WH型)
41
新型中性点引出方式的提出(清华方案)
TA8 TPY
TA7
不完全纵差
A 屏
机壳外 TPY
x2
TA2 TA1
5P
y2 z2 o2
o1 TA01 TA02
零序电流型横差
A 屏
42
1200
1200
透平膨胀机六种常见故障-推荐下载
透平膨胀机六种常见故障结合实际事例，详细分析了透平膨胀机失控超速、转速表指示偏高或偏低、共振、转速突然升高、制动风机喘振及带液等六种常见故障的原因及处理方法。
此故障的具体表现为：当制动风机的出口调节阀全开时，透平膨胀机就能达到额定转速，或者超过额定转速而制动风机无法进行转速控制的故障。
此故障，除由转速检测系统发生故障引起外，大多是由制动风机进口过滤器或出口消声器阻力过大，或由于风机进口管道或出口管道设计的通径过小所致。
透平膨胀机失控超速，如果是因过滤器或消声器的阻力过大引起，那么只要减少这两部分的阻力，就能消除。
如果是因管道通径设计过小引起，那么扩大通径以减小阻力、增大流量就能消除故障。
1988年，延安氮肥厂第二套1000m3／h 空分设备试车时，就出现过这种故障。
检查发现：制动风机进口过滤器是由6层200目的铜丝网组成，且过滤网被灰尘严重堵塞。
经过清洗并把原来的6层过滤网改为2层后，膨胀机才运转正常。
1994年，江苏省淮阴钢厂1000m3／h空分设备试车时，又出现过膨胀机超速失去控制的故障。
检查发现：制动风机出口消声器阻力过大，出风筒的孔数量少，孔径也小。
孔径扩大后，转速恢复正常。
如何判断此类故障是发生在进口管道、进口过滤器，还是发生在排出管道、消声器? 可通过制动风机出口压力表的指示值进行分析和判断。
如果出口压力表指示值不高或为零，而转速超速，那么故障产生的部位在进口管道或进口过滤器。
如果出口压力表指示偏高，那么故障产生的部位在出口管道，或出口消声器。
二、转速表指示偏高或偏低当膨胀机启动后，如发现转速表指示值与实际转速不符，且有较大差异，那么故障产生的原因一般是转速检测系统发生了故障。
如果径向轴承和止推轴承温度比同样转速的轴承温度要高，喷嘴后压力也比同样转速的压力偏高；膨胀机发出的声音，比同样转速的膨胀机要大。
那么转速表所指示的膨胀机转速可能比实际转速偏低。
反之，则膨胀机的指示转速比实际转速可能偏高。
透平机的常见故障分析与处理
透平机的常见故障分析与处理透平机是用于加工工件外表面平坦度的重要设备，其运行稳定性与强度至关重要，因此在使用过程中需要及时发现与处理透平机的故障。
一、透平机常见故障1.机械系统故障：如轴承受力不足、传动减速机齿轮磨损或空载运转不稳、减速箱内润滑油污染等；2.电源系统故障：如变压器保险熔断、电路断路（或短路）、控制器及按钮故障等；3.加工液系统故障：如板材粘滞不能被加工液冲击、加工液由于积水而变质，成垢、清洗系统故障等；4.缺件系统故障：由于缺件偏移而导致加工图案出现偏差、缺件被运输到下料口而打乱顺序等；5.磨床体系故障：如，主轴不稳定、工件定位不准确、磨头磨花过度等。
二、透平机常见故障分析与处理1.机械系统故障分析与处理对于机械系统的故障，首先应对传动系统进行检查，是否存在轴承受力不足或传动减速机齿轮磨损等情况。
如果检查出现问题，应立即进行修理或更换；另外，还需检查减速箱内部润滑油是否污染，若有，应立即更换。
2.电源系统故障分析与处理电源系统故障多发生于变压器，因此应先检查变压器，首先看看变压器保险是否熔断，如果有，可能是电路断路或短路造成的，此时应及时更换断路器或保险丝；另外，也要检查控制器及按钮系统，看看是否存在不正常情况。
3.加工液系统故障分析与处理如果板材粘滞，不能被加工液冲击，有可能是因为加工液变质或积水造成的，此时应及时更换加工液，并检查是否有积水，若有应及时处理；另外，还要检查清洗系统是否存在故障，如果有，应进行修理或更换。
4.缺件系统故障分析与处理首先要对缺件的定位精度进行检查，看看是否存在偏差，如果有，应及时进行校正；另外，还要检查缺件是否被运输到下料口，如果有，应及时处理，以使加工过程正常进行。
5.磨床体系故障分析与处理对于磨床体系故障，首先需要检查主轴是否稳定，如果有不稳定的情况，应及时进行维修；另外，也要检查工件定位是否准确，磨头是否磨花过度，并及时处理。
以上就是有关透平机的常见故障分析与处理的内容，相信大家对于如何分析与处理这些故障有了一定的了解，务必要做好维护保养，确保透平机的正常运行，从而达到提高生产效率、降低产品质量的目的。
透平空压机轴振高连续停机故障的原因分析与处理
透平空压机轴振高连续停机故障的原因分析与处理【摘要】本文详细阐述了邯钢能源中心第一空压站2#高压机由于轴振高造成多次停机的故障现象，通过对DCS通讯系统和空压机本机主机PLC控制程序进行改进，综合分析逐步采取措施查找原因，消除了电网波动对空压机的影响，保证了设备的稳定运行。
【关键词】轴振控制系统PLC 改进1 引言邯钢能源中心第一空压站负责为厂区各生产工序提供压缩空气。
低压系统配备3台透平机，高压系统配备一台空压机，基本满足用户需求。
随着我厂生产规模的扩大，各工序对压缩空气的需要逐步增加，原设备能力不能满足系统需要，因此新增加一台高压空气压缩机，型号为TA9000压缩能力为250NM3/min.。
2013年1月底投入运行，在投产后的4个月中，受一级轴承振动高的影响共发生停机事故5次，停机原因都是一级振动高超出TRIP值，由于机组是新投运设备，根据能够引起一级轴承振动高的原因进行了多方面分析，从机械、工艺、测控各方面进行检查，并采取了针对性的预防措施，但一直没有找到停机的真正原因，直到通过对本机的PLC系统进行优化改进，增加了数据上传功能，并在控制中心DCS中对相关运行参数进行了分析，发现了引起事故的原因，并进行了实际验证，最终找到了真正引起机组振动的真因并解决。
2 负荷控制原理TA9000离心式空压机是一种无油空气透平机，控制系统采用就地PLC控制，控制器的主要组件安装在压缩机的一个控制箱内。
分二个主要部分：用户显示操作界面和内部主控PLC模板，该系统是空压机整体的标准配备，就地控制可以实现快速的反应时间、更精确的可靠性以及减低能耗。
该型号压缩机有四种负荷控制模式，本机的负荷控制模式采用自动离线控制方式。
2.1 控制方式使用自动离线控制模式时，压缩机对进口阀进行调节，以满足压缩机到达系统压力设置点.使电机负载在最大负载设定值以内，如果需求量较低，控制系统将进行节流使压缩机运行点到达喘振控制偏移线.到达此点后，控制系统将调整进口阀以压缩机实际的系统压力增加到系统压力偏移点。
透平膨胀机生产运行过程中异常原因及解决办法
透平膨胀机生产运行过程中异常原因及解决办法摘要：透平膨胀机在长期的工作运转中，难免会出现各种故障与问题，文章结合透平膨胀机的结构与运行特点，介绍了透平膨胀机在运行过程中出现异常问题的原因，并提出了改进方案与效果，以保证设备稳定和安全运行。
一、叶轮轴向窜动1. 叶轮轴向窜动的因素分析透平膨胀机在变工况运行时，要求轴承具有较高的可靠性。
尤其是在开、停机时，膨胀空气量和压差波动较大，使止推轴承承受较大交变推力负荷，使膨胀机轴向推力不平衡值超过正常允许值，转子振动值超标，轴承和转子的稳定性和适应性遭到破坏，设备损坏，引起叶轮轴向窜动的原因主要有：通常膨胀机增压端叶轮在轮盖上设计有迷宫式密封，虽然减少了空气泄漏，但却导致了叶轮前后压差过大，从而导致增压轮产生较大轴向力，易使止推轴承损坏。
分子筛吸附器操作不当或净化失效，二氧化碳进入低温系统，在不同温度和压力下，二氧化碳由气体变成固体并聚集成大块的干冰，当温度升高时又急剧汽化膨胀，对工作轮产生一个径向和轴向作用力，破坏转子旋转轨迹，引起轴向窜动。
燥塔分子筛失效，脱水效果不佳，在膨胀轮叶片上形成水化物，堵塞叶轮流道，造成膨胀端轮背压力升高，使轴向力不平衡值指向膨胀端。
透平膨胀机轴向推力平衡器调节阀关闭不严，平衡作用失效，内漏造成增压端轮背压力降低，使轴向力不平衡值指向膨胀端。
2. 改进方案2.1 改进转子结构：取消增压端叶轮轮盖密封，以降低轴向推力；更换主轴材质，以增强其强度和刚度，降低叶轮摆动。
2.2 当透平膨胀机内出现液体造成振动时，压力表会急速跳动，温度指示波动，应迅速降低膨胀机转速，或停止膨胀机运行，并打开蜗壳吹除阀和出口吹除阀，排尽液体，同时设法提高膨胀机进口温度。
2.3 在膨胀轮背开平衡孔，使膨胀端与出口处接通，保持轮背压力和出口压力基本平衡，从而消除膨胀端的不平衡轴向力。
2.4 增强密封轴套的强度。
加大轴套止推面厚度，使其能承受较大轴向推力。
并在其端面圆周加一油槽，避免由于推力大时油膜形成不及时造成干摩擦，使轴套被烧毁，提高安全、可靠性。
老刘说透平机械检修与维护
⽼刘说透平机械检修与维护⽼刘说透平机械检修与维护（1）滑动轴承的检查与装配，是汽轮机、压缩机检修装配⼯作的重要⼀项⼯序，其检修质量的好坏直接影响机组的运⾏周期，⽽且常常因为轴承的装配质量问题导致机组检修以后振动⼤开不起来，尤其在运⾏中可引起突发性、间歇性振动。
轴承的检修装配是机组检修中最精细的⼀项⼯作，必须科学、仔细、认真，滑动轴承的型线要符合要求、间隙要⽤数据说话，不能凭感觉。
今天，说⼀说如何保证滑动轴承的型线问题。
利⽤假轴修研剖分式滑动轴承说明“利⽤假轴修研剖分式滑动轴承”的⽅法，检修时利⽤假轴可以检查轴承的型线是否正确，抢修时将此⽅法做⼀调整即可适⽤于普通车床加⼯圆柱轴承和椭圆轴承。
⽼刘说透平检修与维护（2）透平压缩机组运⾏⼀定时间以后，由于基础沉降、管道压⼒、部件的应⼒释放变形等因素影响，许多机组定期检修时，原来运⾏平稳的机组打开以后：⼀看啥都没动，就振动⼤的开不起来了，查其原因⼤多数仍然是在轴承⽅⾯出了问题。
滑动⽀撑轴承是汽轮机和透平压缩机的⽀承部件，承受转⼦的静、动载荷，保持转⼦和汽（⽓）缸的正确位置关系；为了减⼩摩擦，要求轴承与轴颈间脱离接触，并具有⾜够的油膜厚度，以形成液体间的摩擦状态。
以椭圆轴承为例，装配时只有当轴承的宽径⽐、间隙、粗糙度等之间满⾜了设计的⼀定要求时，才能够实现液体摩擦，保证轴承的使⽤性能，从⽽保证透平机组的稳定运⾏和运⾏周期。
检修时轴承巴⽒合⾦的粗糙度通过眼睛看：有没有磨损、拉⽑、烧灼、积碳等；宽径⽐的实现可以通过轴颈和轴承涂红丹对研检查接触痕迹，并结合塞尺下⽡的侧间隙进⾏综合评价；⽽⾮常重要的上⽡各个⾓度上的径向间隙（包括顶间隙），需要通过压铅丝的⽅法进⾏测量。
各教科书中普遍介绍了压铅法测量滑动轴承顶间隙的⽅法，下⾯给检修同⾏们介绍⼀种“压铅法测量滑动轴承径间隙的⽅法”。
检修时以结合“⽼刘说透平检修与维护 1”中介绍的“利⽤假轴修研剖分式滑动轴承”的⽅法，基本上可以解决机组检修时常见的轴承问题。
透平压缩机的故障判断及处理
透平压缩机的故障判断及处理摘要透平压缩机通常用于高压气体压缩，但在长期使用过程中会出现不同的故障，针对不同的故障情况，需要采取不同的处理方法。
如压缩机出口压力异常可能是由于进口压力过低、进口温度过高、出口流量过小等原因引起，应对症下药地处理。
对于压缩机的运转噪音增大问题，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损等问题引起，应及时更换维修。
维护透平压缩机是一个复杂的过程，需要进行系统性的分析和处理。
在实际操作中，建议定期维护和保养透平压缩机，加强对配件的检查，预防故障的发生。
关键词：透平压缩机；故障情况；压力异常第一章引言在现代工业中，透平压缩机（Turbo Compressor）扮演着至关重要的角色。
这些设备不仅有助于能源的有效利用，而且对于维持各种化工、石油和天然气处理等行业的日常操作至关重要。
由于透平压缩机复杂的工作机理和高强度的运行环境，这些设备可能会出现各种类型的故障。
这些故障如果不及时识别并正确处理，可能会对整个生产过程产生严重的影响，甚至可能导致设备损坏和意外事故的发生。
因此，熟悉透平压缩机的常见故障，掌握故障的判断方法及其处理策略，是工程技术人员必备的技能。
本文将详细探讨透平压缩机的常见故障类型，分析这些故障的可能原因，并提出相应的判断方法和处理措施，以预防和减少透平压缩机的故障，保证其正常、稳定、安全的运行。
第二章透平压缩机的工作原理2.1 透平压缩机的主要组件透平压缩机主要由以下几个关键部件构成：涡轮轴：涡轮轴是透平压缩机的核心部分，其通过一对涡轮叶片实现动能的转化。
这对叶片中，一个叶片用于引入并加速进气，另一个叶片用于转化这些高速气流的动能为机械能。
压缩机叶轮：叶轮是透平压缩机中的另一关键部件，其任务是将从涡轮轴获得的机械能转化为气体的压力能。
密封和轴承系统：为保证压缩机的正常运行，透平压缩机配备了密封和轴承系统，以防止气体泄漏并支撑转动的轴。
2.2 透平压缩机的工作过程在透平压缩机的工作过程中，气体通过进气口进入压缩机，然后被涡轮轴的叶片引导并加速。
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小，直：至ＩＪＡ＝Ｆ时，轴承回到平衡位置，反之亦然。因而，为了 保证转子稳定运行，安装时必须使Ａ、Ｂ两端面达到要求，相 差≤Ｏ．０３ ｍｍ。
２常见故障分析
（１）自投入运行以来，经常出现电机、透平机轴承温度高， 振动大，响声异常。特别是电机轴承损坏频繁，每次拆检都发 现轴承内外圈不在同一平面上，滚柱偏向非负荷端，且滚道内 圈磨损严重。 （２）由于生产工况不稳，氢氮比波动较大，造成透平机转 子窜动，止推瓦烧坏、咬死。 （３）电机的绝缘低和测温引线的问题。电机绝缘必须大于 Ｏ．５ ＭＱ，产生绝缘不良的主要原因是硅胶干燥器内硅胶吸水 饱和，失去了吸收水分的作用，电缆头部位潮湿也能使电机绝 缘降低，因此电缆头的防潮和控制仪表线路的干燥、清洁也应 保持足够的重视，避免显示数值有误而影响生产。另外，测温 引线在电机侧受高压气流的冲击，因而必须注意对引线和接头 的固定。 （４）运行过程中，新鲜气中的二氧化碳及一氧化碳的含量 也要控制，因为循环气中含有氨，容易产生结晶，对机组转子 的平衡及腐蚀都极为不利，因而要注意工艺气体的含量并严格 控制。
１主要性能参数及原理
ＴＣ６２０透平循环压缩机为内置式，即电动机与压缩机直接 连接后，一起置于高压筒内，并在高压气体环境中运行。 主要性能参数：进１２ｔ压力２９．２ ＭＰａ、出口压力３】．４ ＭＰａ， 流量６２０ ｍ３／ｈ，进口温度≤３０℃，功率６８０ ｋＷ，电机转速２９７０
闷骶刺鼷阑型 鬯毖芝岈憋憋裂图
３．３课堂教学形式的多样化
讲台将不再是老师专有的地方，所有学生都可以上到讲台 上去讲解自己的观点。要求每个学生至少在课堂上讲解一份自 己在课外准备的一份关于绿色化学的论文，并且要求所找的文 章必须是英文版本。学生可以自己设计爱好的讲解风格，可以 通过多种多样的方式来表达自己的论点，多媒体的使用更是使 得学生的讲课非常的生动，极大地带动了学生们的课堂参与积 极性。学生通过自己查找文献，可以大幅度提高查阅文献的能 力，对学生今后的工作和学习都会有很大的帮助。阅读英文文 献并在课堂上讲解出来，有利于提高学生对化工英语方面的文 献的阅读能力，由于目前化工行业大多以国外技术较先进，很 多新兴技术都是用英文书写，所以，对化工英语文献的阅读能 力将会对学生的进一步自主学习有很大的帮助。并且这也是学 生综合素质全面发展的需要。
该透平循环压缩机为多级离心式压缩机，由转子、隔板、 密封圈、平衡盘、中间接筒、拉紧筒以及出口支撑体、径向轴 承、止推轴承、出口喇叭管等组成。在此主要介绍一下浮动平 衡盘（图１）的作用及工作原理：浮动平衡盘的作用是将转子产 生的轴向力平衡掉，防止转子向低压侧窜动，保证转子平衡。 当透平压缩机运转时，随着工况的改变，进出口产生一定的压 差，在压差的作用下，转子产生轴向力，并沿轴向力方向移动。 同时平衡盘与转子一起窜动时，由于平衡齿的结构特点，密封 齿两端的间隙会发生变化。当平衡力Ａ大于轴向力Ｆ时，转子 向右移动，平衡盘右移，密封齿间隙Ｓ，增大，流经ｓ－的气体泄 漏量增多，此时Ｓｚ间隙减小，流经Ｓ２间隙的气体泄漏量减少， 致使密封腔内气体压力Ｐ３增大，使ＡＰ＝Ｐ２一Ｐ３减小，平衡力减
３＿２机械方面
（１）备件质量很关键，特别是滚动轴承，型号和游隙必须 （下转第１８０页）
［收稿日期］２０１０—１２－０１ 吕文女Ｎ（１９７３一），女，陕西人，大专，技术员，主要研究方向为化工机械。 ［作者简介］
万方数据
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１年第３期
ｌ ８０
第３８卷总第２１ ５期
流，相互学习的“互动式”教学，它强调师生之间、学生之问 以及师生与环境之间的相互联系、相互影响。作为一种新的教 育理念，在实际运用中占有明显的优势。教师引导学生，尽町 能和他们互动，采用互动对话式、互动讨论式、互动质疑式教 学法，增进师生问的交流，突出学生的主体地位，培养他们对 学问的兴趣。把他们带到教师现有的高度及更高的水准，这种 方法与学校和教学的目的、任务完全吻合Ｌ￣｛』。在教学改革中使 用学生乐于接受的互动式教学是培养大学生科学精神，使学生 树立主动探索，培养自主学习能力的有效手段。教师根据学校 的具体硬件条件，结合学生的实际情况，合理安排教学模式。 让学生对专业课中的科学问题进行主动思考，提出观点，讨论 并归纳解决方案，以激发他们对学科学习的兴趣，培养他们的 自主学习能力。在教学中教师起引导示范作用，鼓励学生积极 参与到教学活动中来，以学生作为中心，培养学生主体意识和 能动作用，引入情感因素，让学生在学习中体验到情绪的愉悦 感、求知的满足感和学习的成功感Ｌ４ Ｊ。采取范例教学，让学生 有机会并敢于上台来讲述自己的观点，使学生更容易接受新知 识，培养学生的创新精神，变被动学习为主动引导学习。为了 实现课堂教学中的改革，笔者作了如下几点尝试。
３．１创设民主和谐的课堂氛围，积极引导
在课堂上，教师不再是只站在三尺讲台上，而是融入到学 生当中去，与学生平等交流，了解学生的实际学习情况。采用 老师引导的方式，让学生主动的参与到教学活动中来，以多种 方式引导学生运用已有知识对学习中所遇到的问题进行分析 和解决‘、Ｊ。例如在“绿色化工工艺》的教学中，让学生在课余 时间去查阅资料、文献来发现现实生活和工业生产中的一些能 源浪费和一些环境不友好行为，并设计方案来改进目前化工生 产中的不够绿色环保的生产工艺。教师讲解并与学生讨论自己 的观点，积极鼓励学生在课堂上分享各自的劳动成果。教师通 过提问的方式引导学生主动学习，并且带动全班学生积极思考 和提问。在民主和谐的学习氛围中，学生可以凭借已有的知识 和经验，在自己熟悉、喜欢的情景中自主的学习，兴趣得到增 长，由“要我学”自然而然的转变为“我要学”。这样不仅使 课堂成为传授知识的场所，而且成为探索知识的殿堂，把原来 单向的教学过程转变为双向互动的过程，互动式教学注重培养 学生独立学习的能力，使教学功能由教给学生知识向教会学生 学习转变。全面提升课堂教学质量。
ｔＯ
ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ ｑｕａｌｉｔｙ，ｓｔａｂｌｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＴＣ６２０ ｔｕｒｂｉｎｅｓ；ｆａｕｌｔ；ｂａｌａｎｃｅ ｄｉｓｃ；ｂｅａｒｉｎｇ
在我国中小氮肥行业，透平循环压缩机的使用逐渐增多。 但由于该机型的性能特点以及部分企业对于此机型的使用没 有达到预期的效果，对企业效益产生了严重的影响。我公司年 产２０万ｔ合氨装置中五台ＴＣ６２０／３２—１２透平循环成机使用十年以 来，机组故障频繁，严重影响了生产，近几年，经过不断的摸 索和改进，运转率和稳定性都有了显著提高，近来运行平稳， 现已正常运行３７０天，为企业的正常生产起到了良好的作用。 现对此机型的一些特点及使用经验与同行交流。
（上接第１７６页） 与要求相符。 （２）滚动轴承在正常运行时，在有功功率记录仪运行图上 所指示的是一条仅随负荷而变化的平滑曲线。当轴承内部损坏 现象出现时，功率记录仪运行图上出现有较高电力损耗的突 跳，这种突跳开始时会有较长的间隔。据我们的经验：轴承材 料疲劳一般开始在轴承滚道或滚动部件的极细微小的裂痕，而 极微小的颗粒随着润滑油进人滚动体和滚道之间，它会使消耗 功率增加，因而在功率记录仪的运行图上可看到这种突跳，随 着这种损坏增加，使得滚道内裂纹增加极快。而在功率记录仪 上的运行图上出现的突跳间隔越来越小，这时轴承处于危险状 态，如继续下去将会导致轴承的完全损坏，并和轴咬死，在运 行图上出现这种突跳现象时应立即停机。 （３）精确找正，主机与电机联轴器的同轴度和端面跳动应 在０ ０２ ｍｍ以内。
７６－０
Ｃｏｍｍｏｎ Ｔｕｒｂｉｎｅ Ｆａｉｌｕｒｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ
Ｌｖ
Ｗｅｎｊｕａｎ
（Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｏｆＷｏｒｋｓｈｏｐ，Ｓｈａａｎｘｉ Ｃｏａｌ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｔｔｕａｘｉａｎ ７０４１ ００，Ｃｈｉｎａ）
广东化工
１７６ ｗｗｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ＣＯＬＴｌ
２０１
１年第３期
第３８卷总第２１ ５期
ＴＣ６２０透平机的常见故障分析与处理
吕文娟
（陕西华山化工集团陕化股份合成二车间，陕西华县７０４１００）
［摘要ｊ针对２０万ｔ／ａ合成氨装置中ＴＣ６２０／３２．１２透平循环机运行及检修过程中存在的问题进行分析，确保精密设备的运行及检修质量，是 设备稳定运行。 【关键词］ＴＣ６２０透平机；故障；平衡盘；轴承 ［文献标识码］Ａ ［中图分类号－ＪＴＨ ［文章编号］１００７—１８６５（２０１１）０３一Ｏｌ
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图１浮动平衡盘
Ｆｉｇ．１ Ｆｌｏａｔ ｂａｌａｎｃ艺方面
（１）加强日常巡检力度，注意观察轴承温度，系统压力、 响声、电流、电压、氢氮比、定子绝缘值波动情况及注油器、 保护气系统工作情况。出现异常要分析原因，正确判断，及时 处理，把事故消灭在萌芽之中。 （２）控制好保护气的流量和质量。保护气不但起到冷却电 机的作用，还能保护电机绕组免受腐蚀，因而流量大小和质量 好坏对透平机安全稳定运行起着关键的作用。必须严格控制保 护气流量在１ ０００ ｍ３／ｈ左右，必要时需加大流量；做好硅胶干 燥器的再生，保证保护气的质量。 （３）严格控制循环气中的氢氮比。氢氮比低了，气体体积 密度比增大，透平机负荷增加，造成进出口压差增大，透平机 转子向电机端窜动，平衡装置平衡不掉轴向力，引起止推轴承 烧坏、抱死。 （４）采用入口节流调节，改变阀门开度，保证透平机进出 口压差，透平机稳定工况范围扩大。我厂采用塔前流程未直接 用透平机入口阀调节，而是用氨蒸发器出口阀调节，经过一段 时间的运行和摸索，认为这一方法切实可行。