API螺纹检测技术的现状与发展趋势
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展
浅谈螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展螺杆钻具是钻采石油的重要工具，在当今钻井提速、地质情况复杂，对螺杆钻具的产品质量要求更高，螺杆钻具的质量对提高石油资源的开采有很大的影響，API螺纹也是影响螺杆钻具质量的重要因素之一，如何提高螺杆钻具的产品质量，那就要加强螺杆钻具API螺纹检测手段，在本次研究中主要对螺杆钻具API螺纹检测技术的应用与发展进行研究。
标签：单参数测量仪;API螺纹;应用API螺纹是石油产品中使用最广的，REG（正规）、IF（内平）、NC（数字）这些螺纹是这一产品非常重要的组成部分，所以，需要重点检测API螺纹。
长时间以来，石油领域内的螺纹检测都是专用的塞规、量规检测紧密距来开展工作判定，所以，在工作当中一般会选择紧密距看做是石油螺纹检测的指标。
但是，随着检测技术的不断发展，螺纹单参数测量仪已经在单位使用，通过该参数与螺纹规的配合应用，能够分析螺纹加工的技术要求。
一、螺杆钻具API螺纹检测过程中需要注意的问题分析一般而言，螺纹检测作业当中，需要注重以下几个问题。
一是，在具体时间中量规与量具，并且和被测产品之间保持一定的等温，量具与被检测的产品没有温差，加工螺纹后会有切削热存在，这时候如果试量规，尤其是内螺纹量规，就会对测量结果产生不良的影响，还会导致量规难以从接头中卸下来，抱死量规;二是，再测量API内螺纹端面距时，必须注意记录工作过程，认真、仔细、如实填写记录表，螺杆钻具内螺纹端面距正负号不要标错，量规进去标号正，反之负号;三是，图1，在使用锥度螺纹单参数测量仪的时候，必须彻底地清除量表回程的误差;四是，需要正确看待测量锥度的回零问题。
当回零不正确的话，就需要重新测量，必须注重完成螺纹区测量的螺距之后，全面覆盖这一区间，即能够重叠测量的螺距，然而如果只是在一个螺距中是不行的，通过重叠方式进行检测，由小端再到大端的检测过程中，需要注重表读数和具体测量之间的数值一致性，不然的话就需要通过表盘最大的读数和指针读数差获得测量值;五是，修正好紧密距。
检测技术的现状、发展和展望
11机械设计与制造一班柯焱彬 1161120004检测技术的现状、发展和展望1、引言工业设备在制造过程及整机性能测试中离不开各种机械量和几何量，有些工业设备在运行中还要经常对多种物量进行检测或监视，包括位移、速度、加速度、力、力矩、功率、压力、流量、温度、硬度、密度、湿度、比重、黏度、长度、角度、形状、位置、表面粗糙度、表面波形等，这些均属于物理量。
实际生产、生活和科学实验中还会遇到化学量、生物量（包括医学），而所有这一切，从信号工程的角度来看，都需要通过传感器，将其转换成电信号（近代还可以转换成光信号），而后再进行信号的传输、处理、存储、显示、控制……，从信息的角度看，这些信号连同声音和图象信息都是信息的源头，所以传感器和检测仪表、测量仪表是信息科学技术的三部分（信息获取、信息传输、信息处理）中的重要部分。
在现代工业设备中，传感器和检测仪表是不可或缺的一部分的理由，还可由以下两方面来看，传统的工业设备如在其上增加了必要的传感器，配备精密测量部件（附件），则其功能和精度可以提高，便于用户操作和维护，安全等级也可以提高，设备可以增值；工业设备作为自动化系统的控制对象或作为自动化系统的一部分，必须能与自动化系统的三部分（检测、控制、执行）相兼容或提供接口，使之集成为一个有机的整体，无论是单机自动化或作为大型自动化装置的一部分，都使该工业设备的用途扩大。
综上所述，作为工业设备本身增加传感器和检测仪表、测量仪表或提供接口，是传统设备更新换代的必要条件。
传感器是一种把非电量转变成电信号的器件，而检测仪表在模拟电子技术条件下，一般是包括传感器、检测点取样设备及放大器（进行抗干扰处理及信号传输），当然还有电源及现场显示部分（可选择），电信号一般为连续量、离散量两种，实际上还可分成模拟量、开关量、脉冲量等，模拟信号传输采用统一信号（4-20mA DC等）。
数字化过程中，检测仪表变化比较大，经过几个阶段，近来多采用ASIC专用集成电路，而且把传感器和微处理器及网络接口封装在一个器件中，完成信息获取、处理、传输、存贮等功能。
API螺纹的特点
API 钻具接头螺纹的特点、类型、加工要求及技术参数随着牙轮钻进，空气潜孔锤钻进，气举反循环钻进等钻探工艺的推广使用。
API 系列井内钻柱构件和井下工具也得到了越来越广泛的应用。
尤其是连接钻柱构件的API 系列钻具接头螺纹，更是起着不可或缺的作用。
因此，熟悉和掌握API 系列钻具接头螺纹的相关技术规范和设计要求，采用合理的加工参数及检测方法，是保证API 系列井内钻柱构件和井下工具正常使用的重要工作之一。
本文拟在API SPEC7、GB/T9253. 1—1999、SY/T5144—2007及GB/T4749—2003等标准的基础上，并结合生产实践及使用过程中遇到的实际问题，分别就API 系列钻具接头螺纹的特点、类型、规格、加工要求、检测方法、及螺纹的主要失效形式等方面进行论述，以帮助我们加深对API 相关技术规范的理解和认识，正确掌握API 系列钻具接头螺纹的生产加工和操作使用。
一、螺纹特点API 系列钻具接头螺纹主要用于钻杆、钻铤、钻具稳定器和转换器等钻井工具及钻柱构件的连接。
目前生产和检验的主要依据标准为：API SPEC 7《旋转钻柱构件规范》（2001年11月第40版）和GB/T9253.1—1999《石油钻杆接头螺纹》。
API SPEC 7将钻具接头螺纹称为“旋转台肩连接”，这种带锥螺纹具有通过轴向位移来补偿连接部分直径误差的特点。
因此互换程度高、结合紧密、装拆容易。
其技术特点为：“英制锥管螺纹、有台肩连接、三角形螺纹”，因此在管材连接中应用极为广泛。
API 系列钻具接头螺纹按螺纹形式分为四大类，分类情况见表一。
二、螺纹类型1、数字型螺纹（NC ）这是以螺纹基面中径的英寸和十分之一英寸数值表示的螺纹。
所有规格螺纹均采用V -0.038R 平顶圆底三角形牙型。
牙型特点为：圆形牙底，牙底半径为0.038英寸（0.965毫米）。
数字形螺纹（NC ）是API 推荐优先使用的螺纹类型。
该螺纹有1：6和1：4两种锥度标准，主要应用于钻杆、钻铤、钻具稳定器等钻柱构件的连接，NC50还可应用于在钻头螺纹的连接上。
国外螺纹刀具的现状及发展趋势
国外螺纹刀具的现状及发展趋势为适应机械制造业未来发展的需要，还必须开发螺纹刀具识别系统、在线监控系统及刀具运输、刃磨、调整等全方位管理系统。
近年来，随着切削加工条件的变化以及对高生产率的重视，对螺纹刀具的材料、表面处理、结构参数等提出了更高要求。
了解国外螺纹刀具的现状及发展趋势，对于我国螺纹刀具生产企业调整产品结构、提高产品水平、积极参与市场竞争具有积极意义。
本文对螺纹刀具的刀具材料、表面涂层、品种规格、加工设备等六个方面对国外螺纹刀具的现状及发展趋势进行初步探讨，希望对国内同行有所裨益。
1、刀具材料国外绝大部分工业用螺纹刀具均采用高速钢制造，用合金工具钢制造的螺纹刀具通常只限于家庭使用。
如德国GUHRING精密工具公司生产的丝锥82%以上采用高性能高速钢材料制造，约6%采用硬质合金制造，约8%采用粉末冶金高速钢制造；仅占丝锥总产量约4%的手用丝锥也大量采用普通高速钢制造，合金工具钢已很少使用。
该公司90%以上的圆板牙采用普通高速钢制造，其余采用高性能高速钢制造。
日本OSG公司、德国EMUGE公司等着名的螺纹刀具制造商约有50%的螺纹刀具采用高速钢制造，其余50%则采用粉末冶金钴高速钢、硬质合金、高性能高速钢等高性能优质材料制造。
在难加工材料、硬材料工件的螺纹加工中，粉末冶金钴高速钢刀具材料日益受到重视，其抗弯强度、耐磨性、热硬度等性能指标可比普通含钴高速钢提高2~3倍。
但由于粉末冶金高速钢加工成本较高，目前在螺纹刀具选材时尚不能普遍使用。
2、表面涂层高速钢螺纹刀具进行表面涂层后，可有效降低切削摩擦力，减少刀具磨损，大大提高刀具切削性能和使用寿命(一般可提高刀具使用寿命2~3倍)。
目前TiN涂层及复合涂层工艺在国外螺纹刀具生产中已得到广泛采用，如德国GUHRINR、EMUGE等公司的各种涂层产品已占其螺纹刀具产量的40%左右。
硬度是高速钢螺纹刀具切削性能的重要参数之一。
在加工螺纹过程中，会产生较高切削热并传递给刀具，从而使刀具硬度降低。
石油管螺纹检测技术讲稿
2、油井管螺纹的种类和形式
世界上大多数国家的油井管的连接方式 采用美国石油学会（API）标准规定的螺纹连 接，其中套管、油管和管线管采用API STD 5B，钻杆、方钻杆、钻挺及钻柱转换接头等 采用API SPEC 7。
近几年国际标准化组织（ISO）正在逐步将 API标准转化为ISO标准。我国从1982年起 直接或等同采用API标准。
石油管螺纹检测技术学习班
石油管螺纹基础知识 及检测技术的发展趋势
2003年11月28日
内容
一、石油螺纹概述 二、石油螺纹术语 三、石油螺纹检测方法 四、石油螺纹检测技术的发展趋势
一、石油管螺纹概述
1、油井管螺纹的作用
油井管柱是由石油专用螺纹将单根油井管 连接而成，管柱在不同井段要长时间承受拉 伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复 合应力的作用，服役条件恶劣，螺纹连接部 位是整个油井管柱最薄弱的环节。据API报道， 套管柱失效事故的86%发生在螺纹连接处。
接头类型 SEC, ANTARES系列，PJD, FL-4S, ST-L, TC-11,NJO, Seal Lock HC, Seal Lock BOSS TKC4040 SEC, ANTARES系列，PJD, FL-4S, ST-L, TC-11,NJO, Seal Lock HC, Seal Lock BOSS TKC4040 SEC, ANTARES系列，PJD BDS, TDS, HPC, MUST, MID OMEGA, BIG OMEGA, MAT
总体上没有大的突破，主要采用NC型螺纹。
2.2 油套管螺纹连接
➢ 管线管螺纹 ➢ 圆螺纹 ➢ 偏梯形螺纹 ➢ 直连型螺纹 ➢ 特殊螺纹
圆螺纹(LTC)和梯形螺纹(BTC)间隙比较 (×10-2mm2)
螺纹多参数检测的发展方向
量，缺少整体的合格判定依据，不能满足生产的实际需要，螺纹多参数检测已成为迫切需要解决的
问题，同时也是螺纹进行量值传递的基础条件。目前多家计量机构正致力于螺纹的多参数检测研究
工作，以接触法和非接触法为主要发展方向，实现螺纹的全方位检测判定。
关键词：螺纹； 多参数； 检测； 发展方向
中图分类号：TG85 文献标识码：A
文章编号：1007-2276(2008)增( 几何量) -0227-03
Development of thr ead multi-par ameter measur ement
TONG Yan
( Sichuan Aerospace Measurement and Test Research Instit ute, Chengdu 610100, China)
由于螺纹的分类及精度不同，任何计量机构都不 可能配齐三针及校对规，采用传统的检测方法不能完 全满足检测要求，必然造成某些螺纹无法检测。除此 而外，对于内外螺纹的螺旋升角、内螺纹的螺距及牙 型半角等指标还没有成熟有效术空白。
3 螺纹多参数检测的意义
随着我国加入世贸组织，很多机械加工企业承担 许多出口加工合同，需要按照国外的螺纹标准控制产
品质量。而由于生产企业对螺纹标准体系了解不够， 仅购买相应的工作量规用于产品检验，计量部门没有 依据和手段对其进行校准，造成生产和计量的脱节。 只有实现螺纹的多参数测量，与国际标准一致，才能 达到产品的质量控制要求。
收 稿日 期 ： 2008-03-19 作者简介：佟岩(1976-)，女，四川成都人，工程师，主要从事长度工程测量工作。Ema il:t y1128@163.c om
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红外与激光工程 ：高精度几何量光 电测量与校准技术
现代自动检测技术的发展现状及趋势
现代自动检测技术的发展现状及趋势现代自动检测技术自问世以来，一直在不断的发展和创新。
随着科技的不断进步以及社会的不断变化，自动检测技术也在不断的调整和完善。
在细心地观察和研究后，可以发现现代自动检测技术的发展现状及趋势如下：1.多技术融合确保检测精度：现在的自动检测技术多采用多种技术进行融合，包括红外线、激光、声波、电磁等多种技术，以充分发挥各种技术的优势，使检测更加精准、准确。
2.集成化更加智能化：随着现代科技的不断进步，自动检测技术的集成化也变得越来越智能化。
可以达到数码化、智能化的检测管理，提高检测效率及精确度，让生产流程更加优化。
3.自动化检测设备：在自动化生产中，安全可靠的自动检测设备是非常必要的。
当前的自动检测技术发展趋势是以人为核心，人机协同作业成为研究的重点，实现了自动化检测设备的人性化和智能化。
4.数据云存储与应用：现代自动检测技术将采集到的数据云化存储，通过互联网传输，实现全新的数据应用模式。
通过分析大量数据，对制造过程进行优化，提高生产效率，减少不良率，有效降低生产成本。
1.机器学习的运用：在未来当中，自动检测技术的运用将逐渐发展到机器学习的层面，利用机器自身的智能学习能力，实现检测标准的不断更新和优化。
2.人机交互技术：现代自动检测技术也越来越强调人机交互技术。
在未来的发展中，自动检测技术的交互界面将越来越友好，自动化水平也会逐渐提高。
3.辅助决策功能：现代自动检测技术不仅是为了对产品进行检测，更是为了帮助制造企业提高生产效率，减少成本，在未来的发展中，自动检测技术将开发出更强的辅助决策功能，以协助制造企业进行更高效的管理。
4.大数据与智能化分析：随着自动检测技术大量数据的积累，数据分析将会变得智能化，具备更准确、更精细的分析能力，以提高检测的精度和效率。
总的来说，现代自动检测技术的发展正朝着更多元化、智能化、数据化方向不断演进。
在未来的不远处，自动化生产将成为一种趋势，相信自动检测技术能够在制造领域中发挥更大的作用，实现制造企业的高质量、高效率目标，最终带来更多的经济和社会效益。
2023年螺纹球阀行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
螺纹球阀行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录绪论 (4)一、螺纹球阀业发展模式分析 (4)(一)、螺纹球阀地域有明显差异 (4)二、2023-2028年螺纹球阀行业企业市场突围战略分析 (5)(一)、在螺纹球阀行业树立“战略突破”理念 (5)(二)、确定螺纹球阀行业市场定位、产品定位和品牌定位 (6)1、市场定位 (6)2、产品定位 (6)3、品牌定位 (8)(三)、创新寻求突破 (8)1、基于消费升级的科技创新模式 (9)2、创新推动螺纹球阀行业更高质量发展 (9)3、尝试业态创新和品牌创新 (10)4、自主创新+品牌 (11)(四)、制定宣传计划 (12)1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (12)2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (13)3、策略三：学会使用网络营销 (13)三、2023-2028年螺纹球阀业市场运行趋势及存在问题分析 (14)(一)、2023-2028年螺纹球阀业市场运行动态分析 (14)(二)、现阶段螺纹球阀业存在的问题 (14)(三)、现阶段螺纹球阀业存在的问题 (15)(四)、规范螺纹球阀业的发展 (16)四、螺纹球阀行业发展状况及市场分析 (17)(一)、中国螺纹球阀市场行业驱动因素分析 (17)(二)、螺纹球阀行业结构分析 (17)(三)、螺纹球阀行业各因素（PEST）分析 (18)1、政策因素 (18)2、经济因素 (19)3、社会因素 (20)4、技术因素 (20)(四)、螺纹球阀行业市场规模分析 (20)(五)、螺纹球阀行业特征分析 (21)(六)、螺纹球阀行业相关政策体系不健全 (21)五、螺纹球阀行业（2023-2028）发展趋势预测 (22)(一)、螺纹球阀行业当下面临的机会和挑战 (22)(二)、螺纹球阀行业经营理念快速转变的意义 (23)(三)、整合螺纹球阀行业的技术服务 (23)(四)、迅速转变螺纹球阀企业的增长动力 (24)六、宏观经济对螺纹球阀行业的影响 (24)(一)、螺纹球阀行业线性决策机制分析 (25)(二)、螺纹球阀行业竞争与行业壁垒分析 (26)(三)、螺纹球阀行业库存管理波动分析 (26)七、螺纹球阀企业战略保障措施 (27)(一)、根据企业的发展阶段，及时调整组织架构 (27)(二)、加强人才培养与引进 (28)1、制定人才整体引进方案 (28)2、渠道人才引进 (29)3、内部员工竞聘 (29)(三)、加速信息化建设步伐 (29)八、螺纹球阀业突破瓶颈的挑战分析 (30)(一)、螺纹球阀业发展特点分析 (30)(二)、螺纹球阀业的市场渠道挑战 (30)(三)、螺纹球阀业5-10年创新发展的挑战点 (31)1、螺纹球阀业纵向延伸分析 (31)2、螺纹球阀业运营周期的挑战分析 (32)九、关于未来5-10年螺纹球阀业发展机遇与挑战的建议 (32)(一)、2023-2028年螺纹球阀业发展趋势展望 (32)(二)、2023-2028年螺纹球阀业宏观政策指导的机遇 (32)(三)、2023-2028年螺纹球阀业产业结构调整的机遇 (33)(四)、2023-2028年螺纹球阀业面临的挑战与对策 (33)十、螺纹球阀行业企业差异化突破战略 (34)(一)、螺纹球阀行业产品差异化获取“商机” (34)(二)、螺纹球阀行业市场分化赢得“商机” (35)(三)、以螺纹球阀行业服务差异化“抓住”商机 (35)(四)、用螺纹球阀行业客户差异化“抓住”商机 (36)(五)、以螺纹球阀行业渠道差异化“争取”商机 (36)绪论本文主要分析了螺纹球阀行业公司在未来五年（2023-2028）中的市场突破份额，并提供了指导意见。
2024年检测设备市场发展现状
2024年检测设备市场发展现状1. 引言随着技术的不断发展和创新，各行业对于质量和安全性的要求也越来越高。
检测设备作为质量检测和安全监控的重要工具，在市场中扮演着重要的角色。
本文将对检测设备市场的发展现状进行分析和总结。
2. 市场概况2.1 市场规模按照技术类型和应用领域的不同分类，全球检测设备市场可分为多个细分市场。
2019年，全球检测设备市场规模超过1000亿美元，预计未来几年将保持较高的增长率。
2.2 市场动态近年来，随着环境保护、食品安全和产品可靠性等问题的凸显，检测设备市场受到了广泛关注。
各行业对于质量控制和产品安全的要求提高，进一步推动了检测设备市场的发展。
3. 市场驱动因素3.1 技术发展随着科技的进步，新一代检测设备不断涌现。
例如，光学和电子技术的进步使得光谱分析和电子显微镜等设备具备更高的分辨率和敏感度，满足了对于微观结构和成分分析的需求。
3.2 法律法规许多国家和地区制定了一系列的法律法规，要求在不同行业中使用检测设备对产品进行质量控制和安全监测。
这些法规的出台刺激了检测设备市场的需求增长。
3.3 消费者意识提升消费者对于产品质量和安全性的关注度日益增加，对于未经过质量和安全认证的产品持更加谨慎的态度。
这一因素推动了检测设备市场的增长。
4. 市场挑战4.1 技术壁垒高端检测设备的研发和制造需要大量的资金和专业知识。
技术壁垒对于新进入者来说是一个巨大的挑战，限制了市场的竞争程度。
4.2 成本压力检测设备的价格较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。
因此，降低成本是一个重要的挑战。
4.3 市场竞争目前，全球检测设备市场竞争激烈，市场份额分散。
面对众多竞争对手，如何提高产品性能和降低成本，成为企业需要应对的挑战。
5. 市场机遇5.1 新兴行业需求一些新兴行业，如新能源、生物医药和智能制造等，对于检测设备的需求不断增加。
这为检测设备市场提供了机遇和潜力。
5.2 区域市场扩大亚太地区的经济增长和产业升级，推动了检测设备市场的扩大。
API螺纹工作量规使用培训
螺纹工作量规划伤与维修介绍 四、螺纹工作量规划伤后的维修；
2.偏梯型螺纹工作量规划伤后的维修； 2.1偏梯型螺纹工作量规使用发生划伤的次数很多，特 别是大于8 5/8"规格的在使用时第一非常重，第二外径比 较大，第三操作困难。在没有将产品和量规彻底清洁干净 手紧旋合之后会产生严重划伤。 偏梯型螺纹划伤主要分布在以下6个部位：3°牙侧面与牙 底面相交的位置、10°牙侧面与牙底面相交的位置、3° 牙侧面与牙顶面相交的位置、10°牙侧面与牙顶面相交的 位置、牙底和牙顶。
螺纹工作量规划伤与维修介绍
四、螺纹工作量规划伤后的维修；
1.圆螺纹工作量规划伤后的维修； 圆螺纹工作量规我们公司经过多年的使用发生划伤的次数相对偏 梯型螺纹量规要少的很多，在产品和量规手紧旋合之后才会产生划伤。 圆螺纹划伤主要分布以下3个部位；产品螺纹的牙顶、产品螺纹的牙 底、产品螺纹的牙侧面。通过此3个划伤的部位可以判断分别是螺纹 量规的牙底、牙顶、和牙侧面的划伤。找到产生划伤的问题后主要针 对螺纹量规的相应部位进行仔细逐牙查找，查找到产生问题的部位后， 首先选用合适的红宝石油石、砂纸或金刚锉刀对产生问题的部位进行 修磨，修磨时应有一定的耐心。修磨后应满足无粘黏杂质凸出螺纹牙 型 正 常表面 同 时修磨 处 应平滑 圆 弧过渡 无刮 手感 。
螺纹工作量规使用详细步骤
7.螺纹工作量规进行和产品螺纹旋合时应轻轻的将工作量规先套上产品 螺纹几扣，再慢慢的进行旋合，旋合时用力不可过大，旋合速度要求 "缓"和"慢"（卸规时同样），同时也不可对量规施加外力，以人力手 紧旋合即可。 8.在旋合6 5/8"以上规格的量规时，因量规自重较大，应在垂直于产品 螺纹的轴向方向上，用双手将量规向上微微托起，以减小量规在自身 重力作用下和产品螺纹表面直接摩擦的力，同时起到减小量规与产品 螺纹表面划伤和延长量规使用寿命。 9.手紧旋合测得紧密距后，开始卸规，同样以人力卸下，速度不得太快， 待量规快要旋出时，用力轻轻托起量规，轻轻拿出。如果发生死扣或 抱死，不得进行野蛮操作使用外力强行卸下工作量规，同时及时通知 计量室人员到达现场进行指导操作。
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
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2021/3/26
API油套管螺纹检验检测 ppt课件
2、API 5B螺纹术语（二）
LC：从管端起全顶螺纹最小长度 紧密距：（1）手紧紧密距“A”是两个具有相同标称值的部件在没有产
生机械过盈时的名义上紧位置。
（2）手紧紧密距“A”是基本机紧上扣的基本留量 。 L4 ：管端至螺纹消失点总长度 A1 ：管端至三角形标记长度 螺尾：螺纹消失点处。
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3、检验注意事项
所有仪器应当在校检有效期限内
所有的仪器均应置于与被检验产品相同的温度条件下，并保持足够时 间以消除温差。
操作时应十分谨慎，以保持按本规范进行检验所要求的高准确度和精 度。任何仪器若不慎被摔或受剧烈震动，就应进行重新校准或与已知 精度的计量基准对比,重新确定其精度，否则不能用于检验。
连续处或不规则处。 缺陷（defect）：具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成
为产品拒收的依据。
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2、API 5B螺纹术语（一）
锥度：圆螺纹和管线管螺纹锥度的定义是螺纹中径的增加量；偏梯形螺 纹锥度的定义是沿外螺纹小径圆锥和内螺纹大径圆锥直径的变化量。所 有螺纹的锥度公差按in/in表示，锥度偏差也必须按此确定。
Q ：接箍镗孔直径 q ：接箍镗孔深度 W ：接箍外径 NL：接箍最小长度 b ：接箍承载面宽度 E1 ：手紧面处中径
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3、API 5B螺纹牙型（圆螺纹）
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特殊螺纹使用现状及存在的问题
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4）国内企业特殊扣产品的系列少，可供油田选择的扣型有限 除了天津钢管公司与Hunting公司合资企业的特殊扣Hunting系列规 格比较齐全外，无锡西姆莱斯有5种特殊扣产品，其他厂家的特殊 扣规格系列很少，基本上是一个厂家只有一种特殊扣产品，很难在 激烈的市场竞争中占有一席之地。而国外的油套管生产厂，特殊扣 产品系列和扣型很多，如住友金属有27种、V&M有25种、Tenaris集 团有21种。
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6）基础研究工作不到位 国内对特殊螺纹油套管的开发还处于从引进、模仿到自主开发的过 程中，对特殊螺纹的设计原理，比如密封设计、强度设计、防粘扣 设计等方面还缺少深层次的认识。有的企业在仿造国外特殊扣的过 程中，没有深入理解其设计原理，只是从避开现有专利的角度出发， 对原有结构进行微小变动，认为这样不但可以避开专利约束，而且 成功的把握性大。但是，产品加工出来后，性能却不如人意。因此， 根据用户反应，某些国产特殊螺纹在使用过程中还存在不少问题， 突出表现在：1）密封性能不可靠，由于密封结构及公差选择不当， 或由于螺纹过盈量太大，上扣不到位，在使用过程中接头易发生泄 漏；2）粘扣，由于螺纹过盈量或金属/金属密封过盈量选择不当， 致导致螺纹粘扣或主密封面粘结。因此，进一步加强基础研究工作， 加大科研投入力度，是我国各油套管生产厂开发特殊扣的关键
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7）不具备短节加工能力 有些国内企业，从国外引进了具有很高精度的螺纹加工车床，有能 力加工特殊螺纹油套管，但在生产线上加工短节和配套的辅件却很 困难，有时无法加工，有时可以加工，但效率很低。而这些短节和 配套的辅件却是特殊扣产品推广使用中不可缺少的，故而影响了特 殊扣的发展。
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五、几点建议
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国内对特殊螺纹接头油套管的研制尚处于起步阶段，还不具备大 批量生产的能力，油田所需特殊螺纹油套管几乎全部从国外进口。
石油螺纹检测技术的发展趋势鄢荣
石油螺纹检测技术的发展趋势鄢荣发布时间：2021-10-10T01:55:35.231Z 来源：《基层建设》2021年第19期作者：鄢荣[导读] 近年来，我国经济水平快速发展的同时，也推动了能源工业的发展进程身份证号码：51102219811030xxxx摘要：近年来，我国经济水平快速发展的同时，也推动了能源工业的发展进程。
石油工业资源在开发的过程中对石油设备以及相关配件，尤其是螺纹的应用在逐渐增多，石油螺纹检测技术的作用也变得越来越重要，为此对石油螺纹检测技术的应用展开研究有着十分重要的意义。
关键词：石油螺纹；检测技术；发展趋势1石油管螺纹检测技术要点分析（一）检测项目1.油套管主要检测油套管的几何尺寸，外观质量以及其他相关参数。
2.钻具主要检测钻具的螺纹参数，外观质量以及结构尺寸等。
3.检测用工具及量具内径杠杆表、测厚仪、游标卡尺、深度千分尺、内外锥度仪、卷尺等。
（二）检测前的准备工作第一，针对螺纹实施清洗操作，并对其生产批号、规格以及厂名等进行记录。
第二，选择螺纹量规、触头直径以及卡尺等量具。
第三，定位实际测量范围。
关于圆螺纹套管，其外螺纹是第一完整扣到总长度的12.7位置处，内螺纹是第一完整扣到J+1P位置处关于偏梯形套管，其外螺纹是第一完整扣到L7位置处，内螺纹和圆螺纹套管保持一致关于钻具螺纹，需要是第一完整扣到最后一个完整扣关于有关螺纹，其和圆螺纹套管保持一致。
第四，确立实际测量间距。
首先，测量牙型的具体高度。
针对范围超出25.4毫米的产品，需要以25.4毫米间距具体实施。
针对测量在12.7-25.4毫米测量范围内的，需要以12.7毫米间距具体实施。
其次，确立锥度和螺距。
对于普通螺纹而言，其间距和上述情况相同。
不论何种情况下，除却偏梯形螺纹之外，压型高度、螺距以及锥度的测量接触点均不能超过最后一牙螺纹的位置。
（三）测量首先，检查外观质量。
可否存在螺纹损伤等不足，针对轻微损伤以及含有毛刺的螺纹进行修磨处理，并旋合相应规格的量规，对于损伤和变形较为严重的螺纹无需进行旋合。