喷锌施工方案
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
喷锌施工方案1. 简介喷锌是一种常见的金属防腐保护方法，通过将锌涂层喷涂在金属表面，形成一层防护层，起到防腐蚀和延长金属使用寿命的作用。
本文档将介绍喷锌施工的具体方案。
2. 施工条件在进行喷锌施工前，需要满足以下条件：•空气温度在5℃以上，相对湿度在85%以下；•施工现场应清洁无尘，无油污和杂质；•金属表面应平整，没有明显的凹凸和氧化层。
3. 施工流程喷锌施工的具体流程如下：1.表面处理：在喷锌前，需要对金属表面进行处理，以确保锌涂层能够与金属表面良好结合。
可以采用喷砂、酸洗等方法进行表面清理和处理。
2.预热：在施工前，需要对喷涂设备进行预热，将喷涂设备的喷嘴和管道加热至适宜的温度，以保证锌涂层的质量。
3.涂覆锌液：将预先准备好的锌液放入喷涂设备的油箱中，通过压缩空气将锌液喷涂在金属表面上。
喷涂时应注意涂层的均匀性和厚度，可以通过调整喷涂设备的喷嘴大小和涂层的涂布速度来控制。
4.固化：在喷涂完成后，需要将喷涂的锌涂层进行固化处理。
通常可以采用自然固化或烘干的方式。
5.质量检验：完成喷锌施工后，需要对涂层进行质量检验。
检查涂层的附着力、厚度和均匀性等指标，以确保涂层质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下安全事项：•确保施工现场通风良好，避免喷涂过程中产生危险气体；•使用防护设备，包括手套、防护眼镜、口罩等，以防止锌液对人体造成伤害；•遵守喷涂设备的操作规程，确保设备的安全运行；•禁止在喷涂现场吸烟或使用明火等火源。
5. 施工效果通过喷锌施工，可以有效地保护金属材料免受腐蚀和氧化的影响，延长其使用寿命。
喷锌涂层具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，可以在恶劣的环境条件下使用，提供可靠的防护。
6. 施工注意事项在进行喷锌施工时，需要注意以下事项：•确保喷涂设备的正常运行，包括喷嘴、管道等的畅通和无堵塞；•控制喷涂速度和涂布厚度，避免喷涂过厚或过薄；•根据金属材料的不同，选择合适的锌液进行喷涂。
罐体喷锌防腐施工方案模板
罐体喷锌防腐施工方案模板1. 引言本文档旨在提供罐体喷锌防腐施工方案的模板。
罐体喷锌防腐施工是一种常用的防腐处理方法，能够有效延长罐体的使用寿命，提高其耐蚀能力和耐候性。
本文档将介绍罐体喷锌防腐施工方案的基本步骤、施工要求以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备2.1 材料及设备准备在进行罐体喷锌防腐施工前，需要准备以下材料和设备：•锌粉•罐体喷涂设备•清洁工具（如刷子、喷枪等）•防护装备（如防护服、手套、眼镜等）•其他辅助材料（如稀释剂、溶剂等）2.2 施工环境准备施工环境应保持干燥，温度适宜，无风或微风。
同时，应确保施工现场通风良好，以避免有害气体积聚。
施工现场应清洁整齐，杂物应妥善处理。
3. 施工步骤3.1 表面准备1.根据罐体的材质和处理前的状况，选择合适的清洁方法。
常见的清洁方法包括水洗、化学清洗、砂磨等。
2.清洁后的罐体应彻底干燥，并检查是否有锈蚀、氧化等问题。
必要时，进行修补或处理。
3.2 锌粉准备1.根据施工计划和罐体的尺寸，准备适量的锌粉。
锌粉质量应符合相关标准要求。
2.检查锌粉是否成块、有结块现象，如有需要进行破碎或筛选处理。
3.3 施工操作1.准备好喷涂设备，根据设备说明书进行正确安装和调试。
2.根据罐体的形状和尺寸，选择合适的喷涂方法和喷涂角度。
一般情况下，要求喷涂均匀、覆盖全面。
3.根据锌粉的性质和施工要求，选择合适的稀释剂或溶剂进行稀释喷涂。
注意在稀释过程中掌握好稀释比例和稀释数量。
4.进行首次喷涂，覆盖整个罐体表面。
注意控制好喷涂厚度，避免过厚或过薄。
5.喷涂完成后，等待一定的干燥时间，根据需要进行二次或多次喷涂，直至锌层达到要求。
3.4 质量控制1.施工过程中应进行质量控制，定期检查罐体表面是否存在瑕疵、气泡、未覆盖区域等问题。
如发现问题，及时进行修补。
2.完成施工后，进行最终质量检查。
检查项目包括锌层的厚度、均匀性、附着力等。
3.完工后，应及时清理施工现场，处理好废弃物和用于喷涂的材料设备。
钢闸门除锈喷锌施工方案
钢闸门除锈喷锌施工方案1. 引言钢闸门是一种用于调节水流的水利设施，它承受着常年的水压和水流冲刷，因此容易产生锈蚀。
为了保护钢闸门的使用寿命和安全性，除锈喷锌是一种常用的施工方案。
本文将介绍钢闸门除锈喷锌施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钢闸门除锈喷锌施工之前，需要准备以下工具和材料： - 高压水枪：用于清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
- 铣刨机：用于去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
- 砂轮机：用于处理钢闸门表面的凹凸不平以及锈蚀。
- 喷砂机：用于处理钢闸门表面的大面积锈蚀。
- 防护面罩、手套和工作服：用于施工人员的人身安全。
- 除锈剂和喷锌涂料：用于对钢闸门进行除锈和喷锌保护。
3. 施工步骤3.1 清洗钢闸门表面首先，使用高压水枪清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
确保将水枪对准钢闸门表面，从上至下进行清洗，以确保整个表面被清洗干净。
3.2 去除旧漆和锈蚀使用铣刨机去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
将铣刨机的刀具贴紧在钢闸门表面上，并以稳定的速度进行铣刨，直到旧漆和锈蚀完全被去除。
3.3 处理凹凸不平和锈蚀使用砂轮机对钢闸门表面的凹凸不平和锈蚀进行处理。
将砂轮机的砂轮贴紧在凹凸不平和锈蚀处，以适当的速度和力度进行打磨，直到表面平整。
3.4 处理大面积锈蚀对于钢闸门表面的大面积锈蚀，可以使用喷砂机进行处理。
将喷砂机的喷嘴对准大面积锈蚀处，以适当的压力和速度进行喷砂，直到锈蚀完全被去除。
3.5 涂抹除锈剂在清洁干净的钢闸门表面上均匀涂抹除锈剂，使用刷子或滚筒均可。
按照除锈剂的使用说明进行操作，并确保除锈剂能够充分渗透到钢闸门表面的每个角落。
3.6 喷锌涂料保护等待除锈剂彻底干燥后，将喷锌涂料倒入喷锌设备中。
将喷锌设备对准钢闸门表面，以适当的压力和速度进行喷涂。
确保喷锌涂料均匀覆盖钢闸门表面，并达到指定的厚度。
4. 施工注意事项•在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，佩戴防护面罩、手套和工作服，确保施工人员的人身安全。
冷喷锌施工工艺
冷喷锌施工工艺1.表面处理：冷喷锌施工对底材要求比较高，在基材表面如果处理不干净或者存在有污染物的情况都会影响冷喷锌附着力。
所以好的表面对冷喷锌性能发挥有着决定性的作用，好的表面处理才能使冷喷锌发挥出最好的性能，保持其良好的导电性。
1.1 除油：除油不彻底就施工，有机溶剂沾上油污后漆膜会出现凝胶、固化、起皮。
所以在喷砂前必须彻底清理油污。
1.2 喷砂或抛丸处理：钢材表面必须经过喷砂或抛丸处理。
一般的石英砂、棱角砂、金刚砂和钢丸都能提供一定的粗糙面和清洁效果。
磨料需要保持干净、清洁、无有机污染物。
1.3 粗糙度和除锈等级：表面处理除锈等级按照《GB/T8923-88》（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）进行检验，需要达到Sa2.5级，对锈蚀比较严重的需要达Sa3级。
粗糙度通过《GB/T606005-86》（表面粗糙度比较样块，抛（喷）、喷砂加工表面）标准进行检验，需达到Rz25-75um。
1.4 空压机：空压机须带油水分离器，喷砂的工作压力在0.7MPa 左右。
1.5 焊缝处理：在喷砂之后的钢结构需保持表面无油，用压缩空气清理干净，在4h内进行涂装，不能超过8h。
出现返绣现象需要进行除锈。
2.涂料施工：冷喷锌可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和高压喷涂，最适宜的方法是高压空气喷涂，刷涂可用于小面积的修补。
2.1 涂料配比：冷喷锌具有极高的固体份含量，因此在使用时应用电动或气动工具将涂料充分搅拌均匀后按产品说明书要求加入专用稀释剂、固化剂等，详细可咨询湖南省德谦新材料有限公司技术人员，搅拌均匀后施工。
为使锌粉保持悬浮状态，涂料必须保持连续不断的搅拌状态。
2.2 冷喷锌施工环境：为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60％最佳。
钢板温度要高于露点温度3℃。
冷喷锌施工时环境温度不能低于5℃，最高温度不得超过40℃。
2.3 配套专用封闭剂效果最佳。
压力管喷锌实施方案
压力管喷锌实施方案
一、准备工作。
1. 确认喷锌设备完好，检查喷锌设备的喷涂枪、压缩空气等是否正常，确保设备能够正常工作。
2. 管道表面处理，对待喷锌的管道表面进行清洁处理，去除油污和杂质，确保表面光洁。
3. 防护措施，在喷锌作业现场设置好安全防护措施，保证作业人员的安全。
二、喷锌操作。
1. 喷涂前试验，在实际喷锌作业前，进行喷涂前试验，确认喷涂效果和喷涂厚度是否符合要求。
2. 喷涂过程控制，在喷锌操作过程中，控制喷涂速度和距离，确保喷涂均匀，避免出现漏喷或者堆积现象。
3. 喷锌厚度控制，根据工程要求，控制喷锌的厚度，确保达到防腐效果。
三、质量检验。
1. 喷锌后检验，在喷锌完成后，对喷锌层进行质量检验，确认喷锌层的厚度和均匀性是否符合要求。
2. 防腐效果检验，对喷锌后的管道进行防腐效果检验，确认喷锌层的防腐效果是否达到预期要求。
四、喷锌后处理。
1. 喷锌后清理，清理喷锌作业现场，清除喷锌设备和管道周围的杂物，保持作业现场整洁。
2. 喷锌记录保存，保存喷锌作业的相关记录，包括喷锌厚度、喷涂速度、喷锌层质量检验结果等。
以上就是压力管喷锌实施方案的相关内容，通过严格按照操作规程进行喷锌作业，可以确保喷锌效果和防腐效果达到预期要求，延长管道的使用寿命，保障工程质量。
希望以上内容对喷锌作业有所帮助。
钢结构喷锌施工工艺
钢结构喷锌施工工艺钢结构在建筑和工程领域中被广泛应用，它们具有优异的强度和耐久性。
然而，钢结构往往容易受到氧化和腐蚀的影响，这就要求对钢结构进行保护，以延长其使用寿命。
喷锌施工工艺是一种常用的保护钢结构的方法，本文将对钢结构喷锌施工工艺进行详细介绍。
一、喷锌施工工艺的概述喷锌施工工艺是通过在钢结构表面喷涂一层锌来达到保护的目的。
喷锌施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面准备：在进行喷锌处理之前，需要对钢结构的表面进行清洁和处理，以确保喷涂锌的效果。
表面准备常常包括除锈、去油、除尘等步骤。
2. 喷涂锌层：在表面准备完成后，使用专业的喷锌设备将锌粉或锌丝喷涂到钢结构表面。
喷涂时需要均匀覆盖整个钢结构，并确保锌层的厚度符合要求。
3. 光亮处理：喷涂锌层完成后，可能会出现一些不光滑和不均匀的情况。
为了提高外观和降低锌层对环境的影响，可以进行光亮处理，使表面更加光滑。
4. 检查和修复：在喷锌施工工艺完成后，需要进行检查，确保喷涂锌层的质量和效果。
如有需要，还可以进行修复和涂层补漆。
二、喷锌施工工艺的优势钢结构喷锌施工工艺具有许多优势，使其成为保护钢结构的首选方法之一。
1. 耐久性：喷锌施工工艺能够为钢结构提供长期的保护，有效延长其使用寿命。
锌层具有较高的耐久性，可以防止钢结构被氧化和腐蚀。
2. 均匀性：喷锌施工工艺能够实现对钢结构表面的均匀覆盖，确保整个结构都能得到保护。
与其他施工方法相比，喷锌能够更好地达到一致的涂层厚度。
3. 经济性：喷锌施工工艺相对来说比较经济，成本较低，并且在长期维护成本方面也能够节约。
4. 环保性：喷锌施工工艺对环境的影响相对较小，没有污染物的排放。
同时，钢结构喷锌后也可以进行再利用，减少资源的浪费。
三、喷锌施工工艺的应用范围喷锌施工工艺广泛应用于各种类型的钢结构中，包括建筑、桥梁、输电塔、管道等。
不同的应用场景可能会有一些细微的差异，但整体上喷锌施工工艺都可以提供强大的保护效果。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
施工方案一、工程概况钢结构表面喷锌、刷封闭漆防腐工程.1、表面涂装喷锌要求见下表二、施工现场措施施工人员进场后必须按照厂里各项规定执行，施工现场，必须用采条布，全部搭封闭施工，现场喷砂喷锌，不得污染环境和空气，现场施工人员必须配带安全帽，系好安全带，穿着整齐，严格按照操作规程施工，喷砂的环境温度要求要于5摄氏度基面实际温度高于露点温度5摄氏度，喷砂后应及时进行喷涂，粗化后至开始电弧喷涂时间隔时间不得超过4小时，雨天不得超过2小时，应在室内或干燥的环境喷涂，施工现场禁止闲人入内。
三、技术要求措施与标准国标《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795-88、GB9796-88国标《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11373-89国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88国标《涂装前钢材表面粗糙度等级评定》GB/T13288-91国标《铁路钢桥保护涂装》GB/T 1527-95四、电弧喷锌施工技术要求材料要求涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。
涂装材料供应商必须提供材料型号、规格及说明书，包括出厂日期、存放要求、限期、质量检测要求等。
喷锌用铝丝需安GB3190-96标准中L2的要求。
喷砂磨丝应按GB11373-89中规定，必须是清洁、有棱角的钢砂。
压缩空气必须清洁干燥。
铝丝、涂装材料供应商必须具有ISO9000认证证书。
表面净化处理表面净化处理的质量要求应达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其他包括可容性盐类在内的污染。
按GB11373-89标准执行。
表面除锈处理除锈质量应达到GB8923-88中的Sa3的要求，表面必须呈灰白的均一金属光泽。
除锈磨料应采用有棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
粗化处理粗化处理的质量标准，应达到GB11373-89中的要求，RZ25-100ｕm。
磨料要求：磨料应采用棱角的钢砂，应按GB11373-89标准中的规定，必须干燥、清洁、无灰尘、无油脂和可容性盐类。
喷锌施工方案
喷锌施工方案第一章、施工方案编制依据（国家规范及标准）：为了争创优良工程，保证水工金属结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：1、依据sl105－95《水工金属结构防腐蚀规范》2、依据gb8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、依据gb11735-89《热喷涂操作安全》4、依据gb9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》5、依据dl/t5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》6、依据《水力发电厂金属结构防腐规程》4、依据gb11720-88《漆膜附着力测定法》5、依据gbj46―88《施工现场临时用电安全技术规范》6、依据gb1733－93《漆膜耐水性测定法》7、依据gb1764－88《漆膜厚度测定法》8、依据甲方的技术建议9、依据以往同类工程中的施工经验：第二章、人力资源搭载及工机具、材料的准备工作及进场计划：1．技术准备工作：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
钢闸门除锈喷锌施工方案
钢闸门除锈喷锌施工方案一、工程准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解钢闸门的状态、锈蚀程度及周围环境。
材料准备：采购质量上乘的喷锌材料、除锈剂、防锈漆等，并确保充足的施工用量。
设备准备：准备砂轮机、砂纸、高压清洗机、喷锌枪等施工工具。
人员准备：组织技术熟练的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
二、除锈处理机械除锈：使用砂轮机、砂纸等工具清除钢闸门表面的大块锈蚀、旧漆皮和疏松锈层。
化学除锈：对于机械除锈难以处理的地方，采用除锈剂进行化学除锈。
清洗：用高压清洗机清除表面灰尘、杂物和残留除锈剂。
三、喷锌施工表面处理：确保钢闸门表面干燥、清洁、无油污。
喷锌：使用喷锌枪，按照规定的涂层厚度和覆盖率，均匀喷涂锌层。
烘干：在规定的温度和时间下，使锌层充分固化。
四、质量检测外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无流挂。
厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的附着力。
五、安全规范安全防护：施工人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、手套等劳动防护用品。
施工现场管理：设立安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
化学品管理：除锈剂、喷锌材料等化学品应妥善存放，防止泄露和污染环境。
六、工期安排施工前准备：X天除锈处理：X天喷锌施工：X天质量检测：X天总工期：共计X天七、后期维护定期检查：定期对钢闸门进行检查，发现涂层损坏、锈蚀等现象及时处理。
维护保养：定期对钢闸门进行清洗、除锈、重新喷锌等维护保养工作，以延长使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和质量标准，确保施工质量和安全。
电弧热熔喷锌施工方案
电弧热熔喷锌施工方案1. 引言电弧热熔喷锌是一种常用的防腐涂层工艺，适用于对钢材表面进行防腐处理的工程。
本文将介绍电弧热熔喷锌施工方案，包括施工步骤、注意事项和质量控制要点等内容。
2. 施工准备在进行电弧热熔喷锌施工前，需要进行一系列准备工作：2.1 现场准备1.确定施工区域，并进行安全措施的布置。
2.清理施工区域，确保表面干净、无杂物和污染。
2.2 喷锌设备准备1.检查电弧热熔喷锌设备的完好性和操作性。
2.准备喷锌设备所需的氧、燃气和喷锌线等材料。
2.3 钢材准备1.对需要喷锌的钢材进行表面处理，包括去除油脂、锈蚀和焊渣等。
2.使用喷砂机进行钢材表面处理，以提高喷锌涂层的附着力。
3. 施工步骤电弧热熔喷锌的施工步骤一般包括以下几个环节：3.1 预热在开始电弧热熔喷锌前，需要对钢材表面进行预热，以提高锌的附着力。
3.2 喷锌1.调整喷锌设备，使其工作在适当的喷锌温度和压力下。
2.喷锌设备头部靠近钢材表面，将锌线通过弧电进行熔化，喷涂在钢材表面上。
3.3 喷锌检验喷锌结束后，需要对喷锌涂层进行质量检验，检查涂层的厚度和均匀性等。
3.4 后处理1.在喷锌完成后，对喷锌区域进行清理，清除喷锌过程产生的废料和污染。
2.对喷锌涂层进行防腐处理，可进行喷涂防锈漆等操作。
4. 注意事项在进行电弧热熔喷锌施工时，需要注意以下几点：1.施工人员必须穿戴好安全防护装备，包括手套、面具、防护眼镜等。
2.喷锌设备必须经过专业人员维修和调试，确保其工作正常。
3.施工现场必须进行安全隔离和警示标识。
4.喷锌过程中必须注意周围环境和其他工作人员的安全。
5.喷锌涂层必须达到工程要求的厚度和均匀性。
5. 质量控制要点为确保电弧热熔喷锌施工质量，需要进行相关的质量控制措施：1.对喷锌涂层进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、均匀性等方面。
2.进行施工现场的监督和验收，确保施工符合工程要求和技术规范。
3.保留喷锌施工的相关记录和资料，以备后续验收和追溯。
喷锌房方案
喷锌房方案1. 简介喷锌房，是一种常见的建筑物防腐方案。
喷锌是将锌粉喷涂在建筑物表面，形成一层均匀、致密的锌层，起到防腐、抗氧化、抗腐蚀的作用。
喷锌房具有防腐蚀、耐候性好、使用寿命长等优点，广泛应用于工业建筑、农业建筑等领域。
2. 喷锌工艺喷锌房的喷锌工艺主要包括以下几个步骤：2.1 表面处理在进行喷锌前，需要对建筑物表面进行处理，以保证喷锌层与基材之间的附着力。
常用的表面处理方法包括除锈、去油、除尘等操作。
2.2 喷涂锌粉喷涂锌粉是喷锌房的核心工艺。
在喷涂过程中，需要将锌粉与喷涂设备（如喷枪）配合使用，将锌粉均匀地喷涂在建筑物表面上。
喷涂时需要保证锌粉的均匀性和覆盖率，以保证锌层的质量。
2.3 固化喷涂完锌粉后，需要进行固化处理，以增强锌层的附着力和硬度。
常用的固化方法包括自然固化和烘干固化两种。
3. 喷锌房的优势3.1 防腐蚀性能好喷锌房的锌层具有优异的防腐蚀性能，能够有效抵抗大气氧气、水蒸气和酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
3.2 耐候性好喷锌房的锌层具有良好的耐候性能，能够在恶劣的气候条件下保持长久的使用寿命。
3.3 施工效率高喷锌工艺相对简单，施工速度快，能够在短时间内完成大面积建筑物的喷锌作业。
3.4 环保节能喷锌房采用无溶剂涂料，不会产生有害气体和废水废料，对环境友好，符合节能环保的要求。
4. 注意事项在进行喷锌房施工时，需要注意以下几点：4.1 表面处理的重要性充分的表面处理是保证喷锌层质量的关键。
要认真清除基材表面的锈蚀、油污等杂质，保持表面干燥和清洁。
4.2 锌粉喷涂的均匀性锌粉喷涂应均匀、覆盖率高。
喷涂时要注意控制喷枪的喷射距离和喷射速度，保证锌粉均匀喷涂在建筑物表面。
4.3 固化处理的时间和温度固化处理时间和温度会影响锌层的质量和硬度。
需要严格按照工艺要求进行固化处理，确保锌层具有良好的附着力和硬度。
5. 应用领域喷锌房广泛应用于以下领域：•工业建筑：如厂房、仓库等；•农业建筑：如农田大棚、农机库等；•商业建筑：如商场、展览馆等。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
冷喷锌施工方案
冷喷锌施工方案1. 引言冷喷锌是一种常用的金属防腐方法，通过将锌粉喷涂在物体表面，形成一层锌涂层以保护物体不受腐蚀和氧化。
本文将介绍冷喷锌施工的步骤、材料使用和注意事项，以确保施工的质量和效果。
2. 施工步骤2.1 准备工作•确定施工区域：根据工程要求确定需要施工的区域。
•清理表面污物：清理物体表面的油污、灰尘和杂物，确保表面干净。
•检查与修复：检查物体表面是否存在裂缝、锈蚀等问题，及时修复。
2.2 选择适当的设备•喷涂设备：选择合适的冷喷锌喷涂设备，确保施工过程顺利进行。
•喷涂枪嘴：根据物体表面的形状和大小选择合适的喷涂枪嘴。
2.3 进行冷喷锌施工•搅拌锌粉：将锌粉充分搅拌，确保锌粉均匀混合。
•喷涂锌底漆：使用喷涂枪将锌底漆均匀地喷涂在物体表面。
涂层厚度一般为30-50微米。
•喷涂锌粉：等待锌底漆变干后，使用喷涂设备将锌粉均匀地喷涂在物体表面。
涂层厚度一般为60-100微米。
•干燥与固化：喷涂完成后，待涂层完全干燥和固化，一般需要24小时以上。
2.4 检查与验收•检查涂层质量：检查涂层的平整度、附着力和覆盖度，确保符合要求。
•进行质量验收：根据工程合同和标准进行施工质量验收，确保冷喷锌施工达到预期效果。
3. 施工材料•锌底漆：用于作为冷喷锌的底层，增强涂层的附着力。
•锌粉：用于喷涂在物体表面形成锌涂层。
•喷涂枪：用于将锌底漆和锌粉喷涂在物体表面。
•搅拌器：用于搅拌锌粉，确保锌粉均匀混合。
4. 注意事项•安全措施：在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，戴好防护设备，避免呼吸锌粉等有害物质。
•温度和湿度：施工时要注意环境温度和湿度对涂层干燥时间的影响，避免影响施工质量。
•涂层厚度控制：根据工程要求，控制好喷涂的涂层厚度，避免影响涂层的附着力和耐腐蚀性能。
•施工条件：在施工过程中，要考虑到风力、温度和湿度等因素的影响，选择适宜的施工时间和条件。
•储存和维护：施工完成后，锌粉等材料需要妥善保存，设备需要及时维护，以确保下次施工时的使用效果和质量。
冷喷锌施工方案
1. 简介冷喷锌施工是一种防腐涂料施工工艺，通过在表面喷涂含锌颗粒的涂料，形成一层坚固耐用的锌层，有效保护金属材料。
本文将介绍冷喷锌施工的具体方案，包括施工准备、操作步骤、注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•冷喷锌涂料：选择质量良好的冷喷锌涂料，确保其锌含量符合要求。
•确保喷涂设备完好：喷涂设备应具备稳定的喷涂压力和流量。
•其他辅助材料：如稀释剂、清洗剂等。
2.2 表面处理在进行冷喷锌施工前，需要对金属表面进行一定的处理，以确保涂层与基材的粘结力。
主要的处理方法包括：1.去除污垢：使用溶剂或清洗剂清洗表面，去除油脂、灰尘等污垢。
2.去除锈蚀：使用钢丝刷或喷砂机去除金属表面的锈蚀层。
3.防锈处理：使用防锈剂或底漆对金属表面进行防锈处理。
3. 操作步骤3.1 施工环境准备•确保施工现场通风良好，避免有害气体的滞留。
•清理施工区域，确保无杂物、灰尘等干扰施工。
•铺设防护措施，保护周边设备和物品不受喷涂影响。
3.2 涂料配制按照涂料厂家提供的配比要求，将冷喷锌涂料与稀释剂按比例混合，并搅拌均匀，以确保涂料的稳定性和流动性。
3.3 施工操作1.喷涂前的准备工作：–检查喷涂设备的压力和流量，确保正常运作。
–确认涂料的质量和稳定性。
2.喷涂涂料：–按照涂装标准和涂装要求，进行喷涂施工。
–喷涂涂料应均匀、连续且无漏涂现象。
–涂料喷涂厚度应符合设计要求。
–喷涂方向应与基材表面垂直，覆盖全面。
3.喷涂后的处理：–检查喷涂质量，如有漏涂、起皮等问题应及时处理。
–涂料固化后，对涂层进行质量检查。
4. 注意事项•施工过程中，要佩戴好防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等，以免对人体健康产生不良影响。
•施工现场要保持通风良好，避免有害气体堆积。
•在施工过程中，应避免涂料温度过高或过低，影响涂料喷涂效果。
•施工完毕后，要对喷涂设备进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
•施工前，要进行涂料试验，确保涂料质量符合要求。
5. 总结冷喷锌施工是一项重要的防腐工艺，能够有效保护金属材料免受腐蚀，延长其使用寿命。
喷锌施工方案概要
喷锌施工方案概要喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
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喷锌施工方案
一、编制依据
1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》
3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》
4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》
5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》
6、SL105-95水工金属结构防腐规范
7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范
8、SDX014-85涂漆通用技术条件
9、GB3181-82漆膜颜色标准样本
10、GB1720-79漆膜附着力
11、GB1764-79漆膜厚度测定法
二、施工准备
为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备
根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备
组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考
核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施
合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备
4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备
5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；
5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；
5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；
5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；
5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
三、施工方法及技术措施
1、施工工艺流程
表面清理——喷砂除锈——检查合格——喷锌——检查合格——喷涂环氧树脂两道——竣工验收
2、开工准备
2.1、按业主管理规定办理有关施工证件。
2.2、学习领会业主关于纪律、安全、消防等方面的规章制度。
2.3、填写开工报告，交业主代表人审核通过。
2.4、准备所有施工期间的质量检验评定。
2.5、施工前技术交底
2.5.1、施工前项目部技术负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术要求，按照作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工顺利进行。
2.5.2、对喷锌水闸门施工中重要的施工要点应作专门的技术交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位，喷锌的层数、厚度、均匀度一定要达到要求，封孔部位要按正确配比，要保证漆膜厚度，层数达到技术要求标准。
2.6、表面处理
2..6.1、采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，表面粗糙度为
40-80um即达到GB8923-88的除锈Sa2.5级标准，彻底除净表面的油质、锈蚀等一切杂物，如有喷射不到之处采用喷砂轮机将其锈蚀除去，并用干燥、洁净压缩空气清除粉尘，表面无任何可见残留物，呈现金属均一本色，并有粗糙度。
2.6.2、喷砂操作时，空气压力控制在5-6kg/cm2，砂粒直径为5mm，其喷射角度为45-60°喷嘴至加工面的最佳距离为120-200cm，实际操作时应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，喷射角度不小于302.7°，焊缝转角，氧化皮完整的部位应重点喷射。
2.7、热喷涂的准备及技术要求
2.7.1使用氧气之前，应将氧气口的出口阀门瞬间开放，以吹出积尘，使用新管和较长时间未用的胶管时应吹净管内积尘。
2.7.2、使用喷枪前，应作气密性试验。
2.7.3、检查减压阀是否正常。
2.7.4、氧气的使用压力为45kg/cm2，气量应控制在1.8m3/h。
2.7.5、检查油水分离器的作用是否良好，是否能随时放水。
2.7.6、压缩空气的使用压力为46kg/cm2，每个气枪的供气量为1-1.2m2/min。
2.7.7、乙炔的使用压力的04-07kg.f/cm2，气量控制在0.6m3/h。
2.7.8、在点火之前，将喷枪总阀门打开，除去氧气，压缩空气及乙炔气的混合物，点火时，金属丝应伸出喷嘴的空气风帽外10mm以上，并必须在金属丝不断输送时方能点火。
2.7.9、点火工程完毕后，应仔细检查调整金属丝输送速度及氧气压缩空气和乙炔的压力直到正常为止。
2.7.10、喷镀时，喷枪与工作面应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷枪与工作面的斜度不小于45°，喷枪与工作面的距离为125-165mm，最大不宜超过200mm。
2.7.11、喷镀厚度超过0.1mm时，应分层喷镀，前一层与后一层应进行90°的交叉喷镀。
2.7.12、喷枪移动速度为300-400mm/秒，锌丝走丝速度为2-2.2m/min。
必须防止工作面局部过热或喷镀层局部过厚的现象发生。
2.7.13、喷镀过程中，不得用手抚摸被喷工作面。
2.7.14、喷镀完毕，将喷枪总阀门回到全关位置，关闭氧气，压缩空气，乙炔气的各路阀门，拆除各路皮管，按喷枪说明，保管喷枪。
2.8、喷锌后，
a.喷涂中间环氧云铁防锈漆一道
b.喷涂面层环氧沥青防锈漆二道
2.8.1、使用涂料之前，应搅拌均匀，如有洁皮或其它杂物，必须清除后方可使用。
2.8.2、使用稀释剂时，其用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后方可使用。
2.8.3、涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.8.4、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉代和破损等缺陷，结合力达二级以上，每道厚度及总干膜厚度应完全满足涂料技术指标。
2.8.5、每道涂层间隔时不宜超过48小时，最好在第一层漆未彻底干透时，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂布打磨后再涂下一道。
2.8.6、每道工序隐蔽前，要经甲方质检人员检查验收，做到表面干净，颜色一致，无油污等，每道涂层必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，施工完毕后再组织竣工验收。
四、质量标准及检查方法
1、锌喷镀层的检查：
1.1、外观检查：用肉眼或用5-10倍放大镜进行检查。
其表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等现象方为合格。
1.2、厚度检查：用千分尺测定工件喷镀前后的厚度。
喷镀层的最小厚度不小于设计厚度的75%。
1.3、孔隙率的检查：清除喷镀层表面的油污、尘土，并进行干燥。
然后用10g/升铁氰化甲或20g/升氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上约10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1-3点/cm2方为合格。
1.4、检查中发现的缺陷，在进行补喷后，重新进行上述检查。
2、树脂涂层的检查：
2.1、涂层薄膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌及剥落等缺陷。
2.2、用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
2.3、漆膜性能的检查：漆膜干透性、粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定；
2.4、用测厚仪测定：涂层厚度要均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。
（每10m2不少于3处，厚度误差不得超过20%）。