第三章 纯金属的凝固

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第3章材料凝固的基本过程

第3章材料凝固的基本过程
第三章 材料凝固的基本过程
主讲人:王永东
材料科学与工程系
第三章 纯金属的结晶 ( Crystal of Simple Metal )
凝固与结晶的概念
结晶的现象与规律
同素异晶(构)转变
第一节 凝固与结晶的概念
1.凝固 ( coagulation ) 物质由液态转变成固态的过程。 2.结晶 ( crystal ) *晶体物质由液态转变成固态的过 程。 *物质中的原子由近程有序排列向远 程有序排列的过程。
金 属 的 树 枝 晶 冰 的 树 枝 晶
铸锭结晶组织
第二节 晶粒大小的控制
1、晶粒度:表示晶粒大小的一种 尺度,可用晶粒的平均 面积或平均直径来表示。 晶粒越细,常温下的力学性 能 越好。可用晶粒度等级来表示晶粒 大小,标准晶粒度共分八级,一级 最粗,八级最细。
2、晶粒大小对金属性能的影响
晶粒越细,常温下的力学 性 能越好。高温下工作的材 料,晶粒过大和过小都不好。 有些情况下晶粒越大越好。 如硅钢片。
第二节 结晶的现象与规律
一.结晶的一般过程
微小 晶核
长大
晶体
二.结晶的过冷现象
1.纯金属结晶时的冷却曲线
温 度 To Tn
理论冷却曲线
结晶平台(是由结晶潜热导致)
实际冷却曲线
时间
2. 过冷现象与过冷度
过冷现象 ( supercooling )
过冷度 ( degree of supercooling )
同素异构转变:在外界条件(温度/压力)改变时,
金属由一种晶体结构转变为另一种晶体结构。 纯铁的同素异构( allomorph )转变反应式:
δ - Fe
bcc
1394 °C

第三章__纯金属的凝固答案

第三章__纯金属的凝固答案

第三章纯金属的凝固本章主要内容:液态金属的结构;金属结晶过程:金属结晶的条件,过冷,热力学分析,结构条件晶核的形成:均匀形核:能量分析,临界晶核,形核功,形核率,非均匀形核:形核功,形核率晶体的长大:动态过冷度(晶体长大的条件),固液界面微观结构,晶体长大机制,晶体长大形态:温度梯度,平面长大,树枝状长大、结晶理论的应用实例:铸锭晶粒度的控制,单晶制备,定向凝固,非晶态金属一、填空1..在液态金属中进行均质形核时,需要__结构_起伏和____能量起伏。

1.金属凝固的必要条件是__________过冷度和能量起伏_____________。

2.细化铸锭晶粒的基本方法是:(1)___控制过冷度_,(2)___变质处理__,(3)____振动、搅拌等____。

5、形成临界晶核时体积自由能的减小只能补偿新增表面能的____2/3____。

6、液态金属均质形核时,体系自由能的变化包括(体积自由能)和(表面自由能)两部分,其中__表面_____自由能是形核的阻力,____体积___自由能是形核的动力;临界晶核半径r K与过冷度△T呈__反比_TLTrmm∆-=σ2_关系,临界形核功△G K等于____()223316TLTGmmk∆∙=∆σπ表面能的1/3___。

7 动态过冷度是______晶核长大时固液界面(前沿)的过冷度___。

8 在工厂生产条件下,过冷度增大,则临界晶核半径__减小___,金属结晶冷却速度越快,N/G比值___越大_____,晶粒越细_小。

9 制备单晶的基本原理是__保证一个晶核形成并长大__,主要方法有____尖端成核法和___垂直提拉法。

10. 获得非晶合金的基本方法是_____快速冷却___________。

11 铸锭典型的三层组织是______细晶粒区________, ___柱状晶区____, _____等轴晶区____。

12 纯金属凝固时,其临界晶核半径的大小、晶粒大小主要决定于_______过冷度_______________。

材料科学基础第三章

材料科学基础第三章
• 形核功一般靠系统自身的能量起伏来供给。
• 在过冷液相中,形成具有rk~r0范围的晶胚 所需形核功是不同的,临界晶核形核功最
大,称为临界形核功。
• A=ΔGmax=σS/3
(3-12)
• 此式表明:均匀形核时,临界形核功等于
临界晶核表面能的1/3。或者说形成临界晶
核时需从液相的能量起伏中获得三分之一
• 受材料热导率的限制,用增大过冷度的办 法来细化晶粒度工艺只对小型和薄型铸件 有效。
• (2) 固体杂质结构的影响:在相同过冷度下, 非均匀形核的临界曲率半径与均匀形核的 临界晶核半径相同(式3-10,3-21)。
• 但非均匀形核所需晶胚体积和表面积随润 湿角θ的减小而减小。θ角越小,晶胚成核 越小,相同界面上的形核数越多。因此θ是 影响非均匀形核的一个重要因素。
• 如果只有一粒晶核长大,则由这一粒晶核 长大的金属就是一块金属单晶体。
• 3.1.2 金属结晶的宏观现象
• 金属结晶伴随着一系列宏观特征的改变, 如结晶潜热的释放,融化熵的变化等。研 究这些宏观特征的变化是研究金属结晶过 程的重要手段。
• 3.1.2.1 冷却曲线与金属结晶温度:用热分 析装置将金属融化后缓慢降温,每隔一定 时间记录一次温度,绘制成温度-时间关系 曲线,称为冷却曲线。这种测定冷却曲线 的方法叫热分析法。
• 液态金属在达到某一过冷度之前基本不形 核,而在有效过冷度ΔΤP时形核率骤增。
• 金属的晶体结构简单,容易结晶。纯的。凝固总是从杂质 表面开始,所需要的过冷度很低,称非均 匀形核。将液态金属碎裂成直径10至50μm 的小液滴,则凝固按均匀成核方式进行。 纯金属均匀形核的有效过冷度为 ΔΤp0.2Tm(绝对温度)。
(3-6)
• 所以:rk=2σ Tm /Lm/ΔΤ

第三章金属凝固热力学与动力学

第三章金属凝固热力学与动力学
液相与固相体积自由能之差—相变的驱动力 由于出现了固/液界面能而使系统增加了界面能—相变 的阻力
GV 4 3 GV G V A LC r 4 r 2 LC VS 3 VS GV H T / Tm

临界形核半径
2 LC 2 LCTm r GV H T

SL Sc Lc cos

球冠状晶核的体积V冠为
V冠 (r sin ) d (r r cos )
0

2
r3
3
(2 3cos cos 3 )

晶核与液相的接触面积SLc为
SLC 2 r sin (rd ) 2 r 2 (1 cos )

二、形核率


形核率是单位体积中、单位时间内形成的晶核数 目。 形核率I:
GA G I C exp( ) exp( ) KT KT 3 16 LC Tm 2 GA I C exp( ) exp( ( ) ) KT 3KT H T
*
形核率
是指单位时间内单位体积液体中形成晶 核的数量。用N=N1*N2表示。


粗糙界面与光滑
界面是在原子尺
度上的界面差别,
注意要与凝固过
程中固-液界面 形态差别相区别, 后者尺度在μ m 数量级。
2.影响因素
如何判断凝固界面的微观结构?
—— 这取决于晶体长大时的热力学条件。
设晶体内部原子配位数为ν,界面上(某一 晶面)的配位数为η,晶体表面上N个原子 位置有NA个原子(
x→0或1处(晶体表面位置
已被占满)。有机物及无 机物属此类; =2~5的物质,常为多种 方式的混合,Bi、Si、Sb

材料科学基础习题库第章凝固

材料科学基础习题库第章凝固

第三章纯金属的凝固(一) 填空题1.金属结晶两个密切联系的基本过程是和2 在金属学中,通常把金属从液态向固态的转变称为,通常把金属从一种结构的固态向另一种结构的固态的转变称为。

3.当对金属液体进行变质处理时,变质剂的作用是4.铸锭和铸件的区别是。

5.液态金属结晶时,获得细晶粒组织的主要方法是6.金属冷却时的结晶过程是一个热过程。

7.液态金属的结构特点为。

8.如果其他条件相同,则金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的,高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的,采用振动浇注的铸件晶粒比不采用振动的,薄铸件的晶粒比厚铸件。

9.过冷度是。

一般金属结晶时,过冷度越大,则晶粒越。

(二) 判断题1 凡是由液态金属冷却结晶的过程都可分为两个阶段。

即先形核,形核停止以后,便发生长大,使晶粒充满整个容积。

2.凡是由液体凝固成固体的过程都是结晶过程。

3.近代研究表明:液态金属的结构与固态金属比较接近,而与气态相差较远。

( )4.金属由液态转变成固态的过程,是由近程有序排列向远程有序排列转变的过程。

( )5.当纯金属结晶时,形核率随过冷度的增加而不断增加。

( ) 6.在结晶过程中,当晶核成长时,晶核的长大速度随过冷度的增大而增大,但当过冷度很大时,晶核的长大速度则很快减小。

( )7.金属结晶时,冷却速度愈大,则其结晶后的晶粒愈细。

( )8.所有相变的基本过程都是形核和核长大的过程。

( )9.在其它条件相同时,金属模浇注的铸件晶粒比砂模浇注的铸件晶粒更细( )10.在其它条件相同时,高温浇注的铸件晶粒比低温浇注的铸件晶粒更细。

( )11.在其它条件相同时,铸成薄件的晶粒比铸成厚件的晶粒更细。

( )12. 金属的理论结晶温度总是高于实际结晶温度。

( )13.在实际生产条件下,金属凝固时的过冷度都很小(<20℃),其主要原因是由于非均匀形核的结果。

( )14.过冷是结晶的必要条件,无论过冷度大小,均能保证结晶过程得以进行。

( )15.在实际生产中,评定晶粒度方法是在放大100倍条件下,与标准晶粒度级别图作比较,级数越高,晶粒越细。

物理冶金原理:3-1-纯金属的凝固

物理冶金原理:3-1-纯金属的凝固

No Dislocations
Composition Homogeneity
The atoms are arranged in a random fashion, similar to their arrangement in the liquid state
Example of a crystalline atomic structure. Four grains are illustrated
《物理冶金学原理》
主要研究内容
➢金属材料的原子排列与结构(晶体 结构、晶体缺陷等)
➢金属材料制备成形基本原理(凝固、
固态相变、塑性变形等)
➢金属材料组织结构、性能及其与材 料加工制备过程之间相互关系与控 制的基本理论。
《物理冶金学原理》研究对象:
Fundamentals of Metals Processing:
DTk Tm DT*
Time
Atomically Rough S/L Interface
(原子尺度)粗糙液-固界面
Continuous Growth --连续生长 Non-faceted Phases (非小面相)
连续生长-Continuous Growth 晶 生 所 (Non-Faceted Crystal)
Processing Innovations
New Materials
Atomic Arrangements:
- Crystal Structure and Defects of Metals and Alloy Phases - Phase Constitutions of Alloys -Microstructure of Metals and Alloys

金属凝固的知识

金属凝固的知识

条 件
c 液相曲线斜率大于固相: 由一次导数大小确定。
二曲线相交于一点,即材料的熔点
Tm 。
△GB= GL - GS
12


第二节 金属结晶的基本条件
章 1 热力学条件Байду номын сангаас
(2)热力学条件

△GB=Lm△T/Tm
二 a △T>0, △GB > 0——过冷是结晶
节 的必要条件(之一)。
△GB= GL - GS




5


第一节 金属结晶的基本规律
章 2 结晶过程(微观现象) (1)结晶的基本过程:形核-长大。(见示意图)
(2)描述结晶进程的两个参数 第 形核率N :单位时间、单位体积液体中形成的晶核数量。
一 长大速度G :晶核生长过程中,液固界面在垂直界面方向上
节 单位时间内迁移的距离。




6

1. 冷却曲线上出现温度回升现象 在实际开始结晶温度,大量晶核形成释放的结晶潜热多
第 于金属向外界散失的热量,导致出现温度的回升。
一 2. 在纯金属的冷却曲线上出现
节 “平台”

液态金属在结晶过程中释放的 结晶潜热与金属向外界散失的热量
晶 达到平衡。
Tm: 理论结晶温度(熔 点)
Tn: 实际开始结晶温度
熵是表征系统中原子排列有序度的参数,恒为正值。 温度升高,熵值增加。液相的熵值比固相大。
11


第二节 金属结晶的基本条件
章 1 热力学条件
(1)G-T曲线 第 a 是下降曲线:由G-T函数的一次
导数(负)确定。 二

纯金属的凝固(结晶)

纯金属的凝固(结晶)

纯金属的凝固(结晶)
2非均匀形核 浸润角对形核影响
G非*
G均* ( 2
3cos
4
cos3
)
纯金属的凝固(结晶)
2非均匀形核 浸润角对形核影响
0o
G非*
G均* ( 2
3cos
4
cos3
)
G非 * 0 晶核在固相质点上直接长大。
180o G非 * G均 * 固相质点不起作用。
越小,G非 * 越小,临界晶核体积越小,N越高。
特点: ①所需过冷度低。 ②在ΔT相同时,形核率高,结晶后晶粒细小。
纯金属的凝固(结晶)
2非均匀形核 1.临界晶核半径与形核功。
ΔG=V•ΔGV +A•σ
假设在平面基底(W)上形成球冠晶核α,晶核 形成时,增加的表面能为:
GS =AL L +AW W AW LW L、W、 LW:分别为晶核与液相、晶核与
纯金属的凝固(结晶) 结晶概念:金属由液态转变为固态的过程。 金属原子由短程有序变为长程有序的过程。 为何研究结晶:
结晶时,希望获得均匀细小的晶粒→ 强度、硬度高,塑性、韧性好。
纯金属的凝固(结晶) 结晶概念:金属由液态转变为固态的过程。 为何研究结晶:
a.金属生产: 熔炼—浇注—结晶—其它加工。
S Lm Tm
在T≠Tm 时
GV =
-Lm
TS
=
-L m
+
T
Lm Tm
=-L m
Tm Tm
T
=
-Lm
T Tm
GV
LmT Tm
纯金属的凝固(结晶)
2金属结晶的热力学条件
GV
LmT Tm
当ΔT=0时,ΔGV=0 即不结晶也不熔化

材料科学基础.第三章

材料科学基础.第三章

常见金属的液-固界面为粗糙界面,一些非金属、亚金属、金 属间化合物的液-固界团多为光滑界面。 3.4.2 晶核的长大机制 晶核长大所需的界面过冷度被称为动态过冷度,用⊿Tk表示。 具有光滑界面的物质,△Tk约为1-2℃;具有粗糙界面的物质, △Tk仅为0.01-0.05℃。说明不同类型界面,其长大机制不同。 1.粗糙界面的长大 晶体整个界面沿法线方向向液相中长 大,这种长大方式叫垂直长大。垂直长大时生长速度很快。 2.光滑界面的长大 可能有以下两种 (1)界面上反复形 成二维晶核的机制。 (2) 缺陷长大机制。 液体中的原子不断 添加到螺错或孪晶等 晶体缺陷的台阶上使 晶体长大,如右图。
1.垂直提拉法 先熔化坩埚中的材料,使液体保持稍高于熔点 的温度,然后下移夹有一个籽晶的杆,使籽晶与液面接触。缓慢 降低炉内温度,将籽晶杆一边旋转一边提拉,使籽晶作为难一的 晶核在液相中结晶,最后成为一块单晶体。 2.尖端形核法 将材料装入一个带 尖头的容器中熔化, 然后将容器从炉中 缓慢拉出,尖头首 先移出炉外缓冷, 在尖头部产生一个 晶核,容器向炉外 移动时便由这个晶 核长成一个单晶体。
3.4.3 纯金属的生长形态 纯金属凝固时的生长形态,取决于固-液界面的微观结构和界 面前沿的温度梯度。 1.正温度梯度 在正温度梯度dT/dx>0下,结晶潜热只能通过 固相散出,界面推移速度受固相传热速度的控制。粗糙界面、 光滑界面的晶体生长均以平面状向前推进。
2.负温度梯度 当dT/dx<0时,界面的热量可以从固、液两相 散失,界面移动不只受固相传热速率控制。界面某处偶然伸入液 相,则进入了△T更大的区域,生长速率加快,伸入液相中形成 一个晶轴。晶轴结晶时向两侧液相中放出潜热,使液相中垂直晶 轴的方向又产生负温度梯度,这样晶轴上又会产生二次晶、三次 晶轴…。这种生长方式称为树枝状生长。树枝生长时,伸展的晶 轴具有一定的晶体取向,面心立方为<100>;体心立方<100> 。 以树枝方式生 长时,最后凝固 的金属将树枝空 隙填满,使每个 枝晶成为一个晶 粒。图3.12为锑 液-固界面的微观结构 液-固界面按微观结构可 分为光滑界面和粗糙界面。 1.光滑界面 指界面处固液 两相截然分开。固相表面为 基本完整的原子密排面,从 微观上看界面是光滑的,但 宏观上看往往由若干曲折的 小平面组成,是不平整的, 因此又称小平面界面。 2. 粗糙界面 指液-固界面 存在厚度为几个原子间距的 过渡层,因而在微观上是粗 糙的,但宏观上界面反而是 平整光滑的。这种界面又称 非小平面界面。

第三章 纯金属(晶体)的凝固

第三章 纯金属(晶体)的凝固
形核率可表示为: N= KN1. N2 ,
K为比例常数。
形核率与温度(或过冷度)之间的关系如图3-5所示。
过冷度较小时,形核率 主要受形核功因子控制; 当过冷度继续增大时, 形核率受扩散的几率因 子所控制。
图3-5 形核率与温度的关系
有效形核温度:
有些易流动的液体,形 核率随温度下降至某值T*突 然显著增大,该温度就称为 均匀形核的有效形核温度。
a.连续长大 粗糙界面,由于界面上约有一半的原子位置空着,
故液相的原子可以进入这些位置与晶体结合起来,晶体 便连续地向液相中生长,这种生长方式为垂直生长。垂 直生长的生长速率较高。
图3-10’ 粗糙界面
b. 二维形核 二维晶核是指一定大小的单分子或单原子的平面薄
层。如图3-11所示。这种生长机制主要是在光滑界面上进 行。形成二维晶核需要形核功,这种机制下晶体的生长 速率很慢。a.swf
实验结果表明,有效形
核过冷度△T*≈0.2 Tm(Tm用 绝 对 温 度 表 示 , △ T* = Tm-
T*),如图3-6表示。
图3-6 金属的形核率N与过 冷度△T的关系。
二、 非均匀形核 除非在特殊的试验条件下,液态金属的凝固大都是非
均匀形核。
非均匀形核体系自由能的变化也由体积自由能和表面 自由能两部分组成。如图3-7所示。
图3-12 螺型位错台阶机制 示意图
图3-13 螺型位错台阶机制示意图
三、纯金属的生长形态
纯金属凝固时的生长形态不仅与液-固界面的微观结 构有关,而且取决于界面前沿液相中的温度分布情况,温 度分布可有两种情况:正的温度梯度和负的温度梯度。
a.在正的温度梯度下 dT/dx>0,结晶潜热只能通过固相而散出,相界面的

材料科学基础第三章

材料科学基础第三章

• 从纯金属冷却曲线可以看出:金属从液态 冷却到理论凝固温度(熔点)Tm时并不凝固, 而是再降至实际开始结晶温度Tn时才开始 结晶;随后温度回升到接近Tm时出现恒温 结晶(曲线平台),结晶终止后温度继续下降。
• 曲线出现“平台”,是金属液固转变所释 放的潜热与系统散热量相等的结果。
• 在“平台”温度下,液固相不平衡,所以 “平台”温度不是熔点但相差不大。
• 如果只有一粒晶核长大,则由这一粒晶核 长大的金属就是一块金属单晶体。
• 3.1.2 金属结晶的宏观现象
• 金属结晶伴随着一系列宏观特征的改变, 如结晶潜热的释放,融化熵的变化等。研 究这些宏观特征的变化是研究金属结晶过 程的重要手段。
• 3.1.2.1 冷却曲线与金属结晶温度:用热分 析装置将金属融化后缓慢降温,每隔一定 时间记录一次温度,绘制成温度-时间关系 曲线,称为冷却曲线。这种测定冷却曲线 的方法叫热分析法。
金属中,表面能可用表面张力表示。当晶 核稳定时,有:
• σLW=σSW+σSLcosθ
(3-15)
• 形成一个晶核时,总自由能的变化为:
ΔG’=-ΔGBV+ΣσAi
(3-16)
• 晶核体积(球冠体积)为:
• VS=πr3(2-3cosθ+cos3θ)/3
(3-17)
• (VS=πh2(r-h/3), h=r(1-cosθ))
核功越小。
• 在过冷液相中,均匀形核依靠结构起伏形 成大于临界晶核的晶胚;再从能量起伏中
获得形核功形成稳定的晶核。结构起伏和 能量起伏是均匀形核的必要条件。
• 临 但界 晶晶胚核的半最径大尺rk随寸过rm冷ax却度随ΔT过增冷加度而的减增小加;而 增加。如图所示:两条曲线的交点为均匀 形核的临界过冷度ΔT*。当系统过冷度 ΔT<ΔT*时,

部分习题

部分习题

第三章纯金属的凝固3.1解释下列基本概念及术语结晶与凝固,非晶态金属;近程有序,远程有序,结构起伏,能量起伏;过冷现象,过冷度,理论结晶温度,实际结晶清晰度;均匀形核,非均匀形核;晶胚,晶核,临界晶核,临界形核功;形核率,生长速率;光滑界面,粗糙界面;温度梯度,正温度梯度,负温度梯度;平面状长大,树枝状长大;活性质点,变质处理,晶粒度;细晶区,柱状晶区,(粗)等轴晶区。

3.2什么叫临界晶核?它的物理意义及与过冷度的定量关系如何?3.3 比较说明过冷度,临界过冷度,动态过冷度等概念的区别。

3.4试述结晶相变的热力学条件,动力学条件,能量及结构条件。

3.5若在液体中形成一个半径为r的球形晶核时,临界形核功△Gc与临界晶核体积Vc之间的关系为△Gc=。

3.6铜在20℃和熔点之间的热容可用Cp=22.6+6.27×10 –3TJ/(mol·K)表示,铜的熔化热为13290J/mol,平衡凝固温度为1356K,试求在绝热条件下要有多大过冷度,1mol钢才能完全凝固而温度不回升到熔点。

解释在实际条件下能否达到这样大的过冷度3.7 (1)已知液态纯镍在1.013×105Pa(1个大气压),过冷度为319℃时发生的均匀形核。

设临界晶核半径为1nm,纯镍的精密仪器点为1726K,熔化热ΔHm=18075J/mol,摩尔体积V=6.6cm3/mol,计算纯镍的液-固界面能和临界形核功。

(2)若要在2045K发生均匀形核,须奖大气压增加到多少?已知凝固时体积变化ΔV=-0.26cm3/mol(1J=9.87×106cm3·Pa)。

3.8试证明:在同样过冷度下均匀形核时,球形晶核较立方晶核更易形成。

3.9分析纯金属生长形态与温度梯度的关系?3.10在同样的负温度梯度下,为什么Pb结晶出树枝状晶,而Si的结晶界面却是平整的3.11液态金属凝固时都需要过冷,那么固态金属熔化是否会出现过热?为什么?3.12简述晶体长大的机制。

机械工程材料 第三章 材料的凝固.答案

机械工程材料 第三章  材料的凝固.答案
共晶体长大示意图
具有共晶成分的合金称共晶合金。在共晶线上,凡
成分位于共晶点以左的合金称亚共晶合金,位于共
晶点以右的合
金称过共晶合
A
金。 凡具有共晶线
成分的合金液
L+
B
C
D
体冷却到共晶
温度时都将发
生共晶反应。
⑵ 合金的结晶过程 ① 含Sn量小于C点合金(Ⅰ合金)的结晶过程
在3点以前为匀晶转变,结晶出单相 固溶体,这种
根据组元数, 分为二元相图、三元相图和多元相图。
Fe-C二元相图
三元相图
一、二元相图的建立
几乎所有的相图都是通过实验得到的,最常用的是 热分析法。
二元相图的建立步骤为:[以Cu-Ni合金(白铜)为例] 1. 配制不同成分的合金,测出各合金的冷却曲线,
找出曲线上的临界点(停歇点或转折点)。 2. 将临界点标在温度-成分坐标中的成分垂线上。 3. 将垂线上相同意义的点连接起来,并标上相应
1、铁的同素异构转变
铁在固态冷却过程中有两次 晶体结构变化,其变化为:
1394℃
912℃
-Fe ⇄ -Fe ⇄ -Fe
-Fe、 -Fe为体心立方结构(BCC),-Fe为面心立方 结构(FCC)。都是铁的同素异构体。
-Fe
-Fe
2、固态转变的特点 ⑴形核一般在某些特定部
相图被两条线分为三 个相区,液相线以上 为液相区L ,固相线以 下为 固溶体区,两 条线之间为两相共存 的两相区(L+ )。
L
液相线 L
+
固相线

Cu
成分(wt%Ni)
Ni
A portion of the copper-nickel phase diagram for which compositions and phase amounts are determined at point B

3第三章 材料的凝固1(芦凤桂)

3第三章 材料的凝固1(芦凤桂)

3.1.4金属的同素异构转变
同素异构转变:在固态下随温度的改变由一种晶格转变成另一种晶格 的现象。具有同素异构转变的金属有:Fe、Mn、Co、Ti、Sn等。 1. 铁的同素异构转变: 纯铁液体

同素异构转变时,发生原子重新排列,是一种 结晶过程,称为二次结晶 其发生结构转变的温度称为临界温度或临界点
杠杆定律
在合金的结晶过程中,各相的成分及其相对质量都在 不断变化。在某一温度下处于平衡状态的两相的 成分和相对质量可用杠杆定律确定,杠杆定律适 用于两相区。 在温度t1时合金浓度为x的合金总重量为W0,液相重 量为WL,固相重量为Ws
x1 o
x
x2
成份/%
不平衡结晶

在合金的实际冷却过程中,由于冷却速度较快使原子的扩散受到影 响,致使合金晶粒内部分成分不一致,枝状晶的晶轴含有较多高熔 点元素。
上节内容回顾
化学键的分类 晶体、非晶体及各自特点 金属具有导电性、电阻、光泽和传递热能 常见的晶格类型 晶面指数、晶向指数 固溶体的概念和分类 金属间化合物概念和分类

第三章 材料的凝固 I
芦凤桂
内容提要
金属结晶过程 金属结晶的热力学条件 形核与长大 晶粒大小控制 合金的凝固:二元相图、二元匀晶相图、 二元共晶相图、二元包晶相图
金属结晶过程包括形核和晶粒长大 1.晶核的形成: (1)自发形核:近程有序的原子集 团达到一定过冷度时成为结晶核心而 长大,由液态内部自发长出结晶核心 的形核方式叫做自发形核。△T越大, 金属液体向固态转变的驱动力越大, 能稳定存在的近程有序的原子集团的 尺寸越小,生成的自发形核越多;但 △T过大时,原子扩散能力减弱,形 核率降低。 (2)非自发形核:依靠悬浮在熔体 中难熔杂质的固态颗粒或有意加入固 态微粒形成的晶核。符合“结构相似、 尺寸相当”原则。

金属凝固原理第3章形核

金属凝固原理第3章形核
第三章 形核§3-1 凝固的
基本热力学条件
§3-2 均质形核
§3相的过程,是液态成形技术
的核心问题,也是材料研究和新材料开发领域共同关注
的问题。
严格地说,凝固包括:
(1)由液体向晶态固体转变(结晶) (2)由液体向非晶态固体转变(玻璃化转变) 常用工业合金或金属的凝固过程一般只涉及前者,本 章主要讨论结晶过程的形核及晶体生长热力学与动力学。
图3.8
结晶向在固定质点上外延生长及原子对应情况 b)两者原子间距成比例相近
a) 两者原子间距相近
例1:Cu合金中加入Fe( )
Fe( ):面心 aFe( ) 3.65
0
Cu:面心
aC u 3.62
Cu
0
包晶反应时:L + Fe( )
一般在Cu合金中加2.0~3.0%Fe 可细化Cu合金,Fe( )为Cu合
1 2
3
3.1
凝固过程包括:形核过程和晶体长大过程。凝固后的宏观组织由晶粒和 晶界组成
§3-1 凝固的基本热力学条件 一、液-固相变驱动力 二、大量形核的过冷度(T )
*
一、 液-固相变驱动力
• 从热力学推导系统由液体向固体转变的 相变驱动力ΔG
图3.2 液-固体积自由能的变化
当 T >Tm 时,有:ΔGV = Gs - GL> 0 液相稳定,不能结晶。当 T < Tm 时,有: ΔGV = Gs - GL< 0 固相稳定,才能结晶。 即:固-液体积自由能之差为相变驱动力
§3-3 异质形核(非均质形核 )
合金液体中存在的大量高熔点微小固相杂质,可作为非均 质形核的基底。晶核依附于夹杂物的界面上形成。这不需要形 成类似于球体的晶核,只需在界面上形成一定体积的球冠便可 成核。非均质形核过冷度ΔT**比均质形核临界过冷度ΔT*小 得多时就大量成核。

三纯金属的凝固

三纯金属的凝固

液态金属的结构是短程有序、长程无序。 由于原子的热运动,它们只能维持短暂的时间很快就消失 ,同时在其它地方又会出现新的尺寸不等的规则排列的原子 团,然后又立即消失。 液态金属中的规则排列的原子团总是处于时起时伏,此起 彼伏的变化之中,人们把液态金属中这种规则排列原子团的 起伏现象称为相起伏或结构起伏。 相起伏是产生晶核的基础。当把金属熔液过冷到熔点以下 时,这种规则排列的原子团被冻结下来,成为规则排列的固 相,就有可能成为均匀形核的胚芽,故称为晶胚。
图 螺旋长大的SiC晶体
2020年4月25日星期六
§3.4.3 纯金属的生长形态
纯金属凝固时晶体的生长形态取决于界面的微观结构和界 面前沿液相中的温度分布。
图 两种温度分布方式
(a) 正温度梯度
(b) 负温度梯度
思考题
❖为什么会出现负的温度梯度? ❖ 液态金属在铸模中凝固时(剧冷) ,往往由于模壁温度比 较低,使靠近模壁的液体首先过冷而凝固。而在铸模中心的 液体温度最高,液体的热量和结晶潜热通过固相和模壁传导 而迅速散出,这样就造成了液-固相界面前沿液体的温度分 布为正的温度梯度。 ❖在缓慢冷却条件下,液体内部的温度分布比较均匀并同时 过冷到某一温度。这时在模壁上的液体首先开始形核长大, 液-固相界面上所产生的结晶潜热将同时通过固相和液相传 导散出,这样使得界面前沿的液体中产生负的温度梯度。
三纯金属的凝固
2020年4月25日星期六
2020年4月25日星期六
2020年4月25日星期六
(l)金属的熔化潜热(Lm)远小于其气化潜热(Lb) 。 (2)金属熔化时的体积变化仅为3~5﹪左右。而液、气态之间的体积差 别却大得多。
(3)金属的熔化熵Sm相对于固态时由室温至Tm之间熵变⊿S有较大的增 加。
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1. 液固界面的构造
晶 体 长 大 过 程 需 在 液 固 界 面 ( solid-liquid interface)前沿液体中有一定的过冷度(称为动态过 冷),其值小于临界过冷度,这是晶体长大的条件。 按原子尺寸把液固界面分为: (1) 光滑界面(smooth interface):液固界面上 的原子排列比较规则,界面处液固两相截然分开。从 微观上是光滑的,宏观上是由若干个小平面所组成, 呈锯齿状的折线状。图6.13(a)。属于光滑界面的有: 无机化合物,亚金属,如Ga、As、Sb、Si、Se。 (2) 粗糙界面(rough interface):液固界面上 的原子排列比较混乱,原子分布高低不平,存在几个 原子层厚的过渡层,在过渡层上液固原子各占一半, 宏观上是平直的图6.13(b)。属于粗糙界面的有:金 属,如Fe、Al、Cu、Zn、Ag。
纯金属结晶过程示意图
3.2 结晶的热力学条件
金属凝固时压力不变,两相共存f=0 则温度也不变。 在熔点(Tm)点Gs =Gl,△Gv = 0,Tm称为平衡凝固温 度(equilibrium solidification temperature)。 当T>Tm, Gs > Gl,固态自动熔化; T<Tm ,Gs < Gl,液态向固态自发转变 根据物理化学中熵、焓、自由能(free energy)之间 关系计算得: △Gv =-Lm · T/Tm △ △T= Tm-T △Gv < 0 △T>0 才能发生凝固。 即凝固热力学条件是:需要有过冷度(degree of superercooling/undercooling)。
3.5 结晶动力学及凝固组织
1.结晶动力学
约翰逊—梅尔(Johnson-Mehl)方程:上述 动力学方程适用于4个条件(均匀形核、N和Vg 为常数,小的孕育期)下的任何形核和长大过 程。 考虑到形核率与时间有关时有Avrami方程。
组元(component):组成合金的最基本、独立 的物质。可以是单一元素也可以是稳定的化合物。 相图(phase diagram):表示合金系中合金的状 态与温度、成分之间的关系的图形,又称为平衡图 或状态图。 单组元相图(single phase diagram)是表示在 热力学平衡条件下所存在的相与温度,压力之间的 对应关系的图形。 合金系(alloy system):由给定的组元可以 以不同比例配制成一系列成分不同的合金,这一系 列合金就构成一个合金系统。二( 三、多)元系。 相(phase):合金中结构相同、成分和性能均 一并以界面分开的组成部分。单(双、多)相合金
a 光滑界面
图6.13a
b 粗糙界面
固-液界面的微观结构示意图
a光滑界面
图6.13b
b粗糙界面
固-液界面的宏观结构示意图
2. 晶体长大方式及生长速度
(1) 连续长大(均匀长大)(continuous/uniform growth) 适于粗糙界 面结构。在这种界面上,几个原子厚的界面层约一半空着,原子很容 易进入这些位置与晶体结合起来,使晶体连续地垂直于界面的方向向 液相中生长,又称为垂直长大(vertical growth)。对于金属,其 平均生长速率(the rate of crystal growth):Vg = U1· K ;对 △T 于粘性材料:Vg随△T增长呈抛物线型 (2) 二维形核(two—dimensional nucleation) 适于光滑界面结构 。 液相中原子沿二维晶核侧边所形成的台阶不断地附着上去,使薄层 (晶核)很快扩展而铺满整个表面(图6.16) 。其生长速率为:Vg = U2· exp(-b/△TK) (3)藉螺型位错生长 若光滑界面存在螺位错时,垂直于位错线的表面 呈螺旋形台阶,且不会消失。晶体长大只是在台阶側边进行,当台阶 围绕整个台面转一圈之后又出现一层台阶,如此反复沿台阶呈螺旋生 长(图6.17)。其生长速率: Vg = U3· K △T²
非均匀形核与均匀形核比较,有如下结论: (1)二者临界半径相等。 (2)非均匀形核更容易,需要的过冷更小,因 为,f (θ)<1,故θ越小,越易形核 极端情况 θ=0°,则△G*′=0,表明完全润湿,不需形核 功,现成晶核,可直接结晶长大。 θ=180°,则△G*′=△G*,表明此时非均匀形 核与均匀形核所需能量起伏相同。
说明: ① 形核功△G*与(△T)2成反比,△T↑, △G*越小。 ②形成临界晶核时自由能仍是增高的 (△G*>0),其增值相当于其表面能的1/3,即 L→S体积自由能差值只补偿形成临界晶核表面所 需的能量的2/3,而不足的1/3则另需他法。 ③ 需能量起伏来补充。 故:形核需要:a. 过冷条件 b. 结构起伏 c. 能量起伏
3.1.2 纯金属的结晶过程 1. 宏观现象
a 过冷现象(Supercooling或Undercooling)
b 结晶潜热(Latent Heat of Crystallization)
2. 微观现象
a 形核(Nucleation) b 长大(Crystal growth)
热分析装置示意图
纯金属结晶时的冷却曲线示意图
B. 临界晶核
从图3.4中和式3.1分析,晶胚半径与△G关系。只有晶胚 半径达到r*时才能使晶胚成为稳定晶核: ① r < r* 晶胚长大,△G升高,晶胚不能长大,形成 后立即消失。 ② r > r* 晶胚长大,△G下降,晶胚可能成为稳定晶 核。称r*为临界晶核半径(critical nucleus radius)。 r*可通过极值求得:式3.2和式3.3。 C. 形核功 而r处于 r*~r0之间,即r*<r<r0时,△G>0,△GV的 降低不足以补充这部分能量,必须由外界提供,这部分能 量称为形核功(nucleation energy)。 临界形核功(critical nucleation energy):式 3.5和式3.6 。 即:△G* ∝ 1/△T²
形核率与过冷度的关系曲线
金属结晶的特点 (总结)
综上所述,金属的结晶有如下特点: (1) 必须在过冷条件下进行 (2) r*与σ呈正比,与ΔT成反比 (3) 均匀形核需结构起伏、能量起伏 (4)晶核形成在一定温度下进行,结晶 时存在动态过冷 (5)工业生产中液态金属常以非均匀形 核方式进行
3.4 长大规律
2、 形核率N
形核率N受两个矛盾的因素控制: 一方面随过冷度增大,r*、△G*减小,有利于形核 另一方面,随过冷度增大,原子从液相向晶胚扩散 的速率降低,不利于形核。
形核率可用公式3.7(P52)表示
3.3.2
非均匀形核
非均匀形时体系总的自由能变化为:式3.17 非均匀形时临界晶核半径r*:利用 dG/dr=0 可求r* 即 式3.18 非均匀形核功 : 式3.19 △G*het = △G*hom f(θ) 讨论:①θ=180º 时,△G*het = △G*hom 质点不起作用 ; ②θ=0º 时,△G*het=0 不需形核功,质点作晶核; ③θ=0~180º 时,f(θ)<1,△G*het< △G*hom即 非均匀形核功小,△T也较小。 非均匀形核时形核率与过冷度、液体内悬浮质点及其数量、 形貌和一些物理因素有关。
概 述(基本概念)
单组元晶体(纯晶体):由一种化合物或金 属组成的晶体。该体系称为单元系(one component system)。 从一种相转变为另一种相的过程称为相 变(phase transformation)。若转变前后均 为 固 相 , 则 成 为 固 态 相 变 ( solid phase transformation )。 从液相转变为固相的过程称为凝固 (solidification)。若凝固后的产物为晶体称 为结晶(crystallization)。 金属转变过程为:汽态←→液态←→固 态
0°<θ<180°,则△G*′<△G*,结论同上。
3.3.3 形核率的影响因素
1. 过冷度<解释教材P210,图6.10> 2. 固体杂质结构 固态质点与晶核表面能越小,越易形 核,例:Zr促进Mg形核:Zr a=0.3223nm, c=0.5123nm Mg a=0.320nm, c=0.5199nm 且 TZr(ros)=1855℃>> TMg(rin)=659℃ Fe促进Cu形核,Cu结晶1083℃,r-Fe a≈0.3652nm Cu α=0.3688nm 3. 固体杂质形貌影响 例如铸型中的深孔或裂纹都属凹曲面,故易形核心。 4. 过热度的影响 △T 过热 =T 液 —Tm ,主要对非均匀形核影 响 5. 其它因素 搅拌、振动
3.1 纯金属的结晶过程
3.1.1 液态金属的结构
液态结构(structure of melt) 液态结构可由X-ray衍射分析测定 液态结构特征: (1)近程有序(Short range order) ,原子 间距、配位数、体积与固体有差别。 (2) 存 在 结 构 ( 相 ) 起 伏 (Structural undulation)。原因是液态金属中存在着能量 起伏(Energy undulation) 。 温度降低,这些近程有序的原子集团(又称 为晶胚(Embryo)尺寸会增大;当具备结晶条件 时,大于一定尺寸的晶胚就会成为晶核 (Nucleus)。晶核的出现就意味着结晶开始了。
凝固学科的前沿
1、多元合金的熔体结构及其对凝固行为的影响(短程 序、团簇cluster、固相微粒子) 2、多元多相合金凝固组织形成原理与控制方法 3、外物理场在凝固与成形控制中的应用 4、化合物材料的晶体生长原理与微结构控制 5、非平衡凝固及其在新材料制备中的应用 6、材料熔化过程研究及其在新材料制备与加工中的应 用 7、计算机模拟技术在凝固过程与控制中的应用
第三章 纯金属的凝固
本章要求掌握的内容
应掌握的内容: 1.纯金属凝固的过程和现象 2.结晶的热力学、动力学、能量、和结构条件 3.过冷度对结晶过程和结晶组织的影响;过冷度、 临界过冷度、有效过冷度、动态过冷度之间的区别。 4.几个重要概念:过冷度,临界晶核半径,临界形 核功,形核率,均匀形核,非均匀形核。 5.液—固界面的结构及温度梯度,晶体生长形态 、 生长条件和长大机制。 了解: 1.凝固理论的主要应用 2.控制结晶组织的措施
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