TiAl基合金钎焊技术研究现状及展望
TiAl基合金钎焊技术研究现状及展望
ＴＡ ｉ Ｉ基 合 金 钎 焊 技 术 研 究 现 状 及 展 望
南 昌大 学机 电工程 学 院江西省 机 ￣Ａｃ ． Ｌ焊接 自动 化 实验 室 （３０ １ ３０ ３ ） 哈 尔 滨 工 业 大 学 现 代 焊 接 生 产 技 术 国 家 重 点 实 验 室 （５０ １ １００ ）
金 方 面的研 究 还 不 够 深 人 ， 也 在 一 定 程 度 上 限 制 了 这
从 ７一 ｉ１ ＴＡ 合金 、 一 ｉ １ Ｔ Ａ 合金 、 钛合金和高温合 金的一些 基本性能对 比中可见 ， 除了室温性能之外 ，
一
熔 焊 的研 究 与应 用 。
与熔 焊 方法 相 比 ， 固态 连接 方 法 热输 入 量 小 ， 接 焊
摩擦 焊虽 然可 以实 现 ＴＡ 合金 自身 以及 与其 它 材 料 的 ｉ１
２０ ０ ７年第 １ ２期 ｌ ３
摘要
李 玉龙 冯 吉才 何 鹏 曹 健
ＴＡ 基合金具有质量轻 、 ｉ１ 耐高温等优点 ， 在航 空航 天 、 军用战车 和民用 汽车 的高温部件 中具 有广 阔的应
用前景 。ＴＡ 基合金实用化要求解决其连接 问题 ， ｉ１ 而其本质脆性 使得钎焊 技术成 为实现 ＴＡ 基合 金连接 ， ｉ１ 特别 是
过对 ＴＡ 金 属间化 合 物塑性 、 ｉ１ 韧性 的研 究 ， 为单 相 的 认
７一ＴＡ 金 属间化 合 物 性 能 相 对 较 差 ； Ｔ ｌ 金 尽 ｉ１ 而 ｉ 合 Ａ 管 已得 到实 际应用 ， 但是 存 在 密度 相 对 较 大 ， 温性 能 高
合金熔 焊 接头 成为 最初熔 焊研 究 的重 点 ＿ 】 。经过 多年
难获得 完 整 的熔 焊 接 头 ， 何 稳 定 地 获 得 完整 的 ＴＡ 如 ｉ１
TiAl基合金概述
TiAl基合金综述摘要TiAl基合金是一种新型高温结构材料，本文介绍了TiAl基合金的成份组成和几种制备加工工艺，分析了其高温蠕变性能和抗氧化性能，最后简述了它的发展趋势和应用领域。
关键词：T iAl基合金、成份组成、制备工艺、蠕变性能、应用0 前言金属间化合物简称IMC，是指金属与金属、金属与类金属间形成的化合物。
一般金属材料都是以相图中端际固溶体为基体；而金属间化合物材料则以相图中间部分的有序金属间化合物为基体。
金属间化合物可以具有特定的组成成分，也可以在一定范围内变化，从而形成以化合物为基体的固溶体。
因此，与传统的金属材料相比，这是一种完全不同的新材料。
TiAl系金属间化合物是常用的一种金属间化合物，其中TiAl基金属间化合物是该系列中前景最为广阔的一种。
TiAl基合金因具有优良的高温性能和较低的密度而成为世界上目前研究得最为热门的高温结构材料之一。
其性能与显微组织密切相关, 其中粗大的全层状组织(FT)具有优良的高温抗蠕变性能和较高的断裂韧性, 但其室温延性低；细小的双态组织具有优良的室温延性, 但其高温抗蠕变性能和断裂韧性低。
正是由于高温蠕变性能好和密度低，TiAl基合金可在900℃左右长期使用，在超声波及高超声速飞行器中具有很好的应用前景，同时也决定了它在脆性和热稳定性等方面具有的不利因素；也由于其在超耐热钛合金使用的温度范围内显示出高的比强度和高比刚度，可望用作航空飞机引擎和机体材料以及汽车阀摇杆等材料。
然而，TiAl基合金属于极难加工材料，通常在700℃以下范围内，其塑性极差，伸长率仅有2﹪～3﹪,无法进行塑性加工，在大与1100℃高温下，虽然塑性有所改变，但变形抗力仍然很大，其流动应力高达200MPa，且要求变形时保持相当低的应变率（s/103 ），因而很难对其进行塑性加工。
室温塑性低、热塑性变形能力差和在850℃以上抗氧化能力不足这三大缺陷是TiAl基合金实用化的主要障碍。
但是因其应用领域宽广，不管是在航空、航天，还是在军工、民用等，TiAl基合金作为轻质耐热结构材料一直备受关注，其研究前景一直被众多学者看好。
钎焊中的行业发展趋势与前景分析技术
钎焊中的行业发展趋势与前景分析技术随着现代化工业的迅猛发展，气体钎焊逐渐成为制造业领域中不可或缺的技术手段之一。
气体钎焊是在保护气氛中使用热来加热和连接金属的焊接方法。
它有着广泛的应用，可以用于对具有高要求的结构进行焊接，例如飞机和汽车制造等。
因此，气体钎焊行业发展前景广阔，未来几年市场需求将继续增长。
一、行业发展趋势1.自动化技术的普及如今，在气体钎焊生产线上，自动化技术已成为一个趋势。
由于该技术可以降低生产成本，提高生产效率和减少人工劳动力，因此受到许多厂商的青睐。
据市场研究公司IDC报告，2025年全球自动化市场规模将达到900亿美元，这意味着在未来的几年内气体钎焊生产线的生产将会更加自动化。
2.精细化管理气体钎焊行业除了技术的创新外，还需要进行更为精细化的管理。
这种管理需要强调流程和质量控制，以确保产品质量的稳定性和一致性。
通过实施全面质量管理和不断完善ISO9000质量体系，企业将可以增加产品的可靠性和竞争力。
而一些新兴的质量管理模式，如6Sigma和严格的物流管理，也可以更好地应用于气体钎焊行业中。
3.绿色环保随着环保意识的增强，绿色环保将成为气体钎焊行业生产的主要方向。
环保焊丝是一种新型的环保产品，可以有效地减少有害物质的排放。
利用环保焊丝，可以在满足生产需求的同时，减少地球对环境的破坏。
对于企业而言，这种环保产品将成为未来的重要市场。
二、行业前景分析在相对成熟的气体钎焊市场上，有几个显著的趋势值得注意，这也是分析该行业前景的关键因素。
首先，中国经济增长仍将是推动行业发展的重要因素。
据研究显示，未来十年中国每年的GDP增长将超过6%。
在这种情况下，气体钎焊市场将保持稳定，因为它是制造业的必要步骤之一。
其次，生产自动化的不断提高将推动气体钎焊市场的增长。
预计到2020年，全球的自动化市场将保持强劲增长，这将给气体钎焊行业带来机遇，并促进该行业向更高端的技术方向发展。
并且，随着节能环保的不断提高，环保焊丝等环保型产品的需求将增长。
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势发布时间：2022-11-08T07:23:33.659Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：袁江[导读] 铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
新疆乌鲁木齐石化公司检维修中心维修二车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：长期以来，铝合金激光焊接是科研院所和企业持续进行技术研究和应用的难点和热点领域，随着市场对结构轻量化需求的持续增长，以及国产高功率激光器、激光头产品逐渐发展成熟，激光焊接系统成本呈现下降趋势。
在此背景下，限制铝合金激光焊接应用扩大的关键瓶颈将由成本投入向焊接工艺转变，突破新型/难焊铝合金材料、以及厚板复杂结构在特定应用场合的激光焊接工艺将成为铝合金激光焊接技术的发展趋势和应用增长的动力源泉。
关键词：铝合金；激光焊接；焊接工艺；应用铝合金具有较高的比强度、良好的耐蚀性，并且材料品种覆盖范围大，是优良的轻质结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天及船舶等行业获得广泛应用。
近年来，激光焊接作为高效率、低热输入、高柔性的高质量连接技术在国内市场获得越来越多的关注和应用。
铝合金激光焊接技术的应用和发展主要受到三方面因素的影响：一是铝合金材料的发展，材料的焊接性与满足应用条件的强塑性、耐蚀性等性能提升；二是激光焊接工艺研究与焊接质量评估的成熟度；三是激光焊接设备，包括激光器的快速发展，以及激光束的输出形式、调控方式的多样化等。
在上述基础上，针对不同行业、场景的应用需求，可供选择与搭配的激光焊接系统在成本和工艺上更具有灵活性和适用性。
1 铝合金焊接技术的研究现状1.1 传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG焊、MIG焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟，现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG焊，可以不用填充焊丝，并能增加熔深；芬兰Kemppi公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲（double pulse）MIG焊机Kemppi pro Evolution，使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量；美国航空航天管理局（NANA）对变极性进行了大量的研究，成功研制了以变极性等离子弧焊工艺（VPPAW）为核心的焊接技术和相应的设备，并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。
TiAl成分-工艺-组织-性能研究进展
稀土Y元素对TiAl合金的作用
Y 对 Ti-47Al-2Nb 合金枝晶间距的影响
Y 对 Ti-47Al-2Nb 合金压缩性能的影响
稀土Y元素对TiAl抗氧化性的研究
Y含量在0.3%会有最强的抗氧化性
稀土元素对TiAl合金的作用
Ti-47Al-2Nb-xY 合金的 SEM 照片(a)无Y (b) 0.1Y (c) 0.3Y (d) 0.5Y (e) 0.8Y (f) 1.6Y
440—700
1—4 10—600/870 12—35 750(DP) — 950(FL) 800(DP) — 950(FL)
1250—1450
3—25 20—80/870 30—100 800—1090 870—1090
TiAl合金的发展过程
合金成分（原子） 第一代 第二代 Ti-48Al-1V-0.3C Ti-47Al-2(Cr,Mn）-2Nb Ti-（45-47）Al-2Nb-2Mn-0.8%TiB2 Ti-47Al-3.5(Nb,Cr,Mn)-0.8(Si,B) Ti-47Al-2W-0.5Si Ti-46.2Al-2Cr-3Nb-0.2W(K5) 制备工艺 实验室研 究 铸造合金 铸造XD 铸造合金 铸造合金 锻造合金 研究者 M.Blackman GE公司 Howmet公司 GKSS公司 ABB公司 Y.W.Kim
第三代
Ti-47Al-5(Cr,Nb,Ta) Ti-(45-47)Al-(1-2)Cr-(1-5)Nb-(02)(W,Ta,Hf,Mo,Zr)-(0-0.2)B-(0.030.3)C-(0.03-0.2)Si-(0.1-0.25)O
铸造合金
锻造合金
GE公司
Y.W.Kim
已进入应用状态的铸造γ-TiAl合金的成分和性能
铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势
建材发展导向2020年第1期铝合金焊接技术的研究现状及发展趋势曲瑞1王洋2（1.沈阳盛达因机电设备有限公司，辽宁沈阳110000；2.沈阳蒙塔萨汽车零部件有限公司，辽宁沈阳110000）摘要：调查显示,在工业生产领域中,铝合金的产量仅次于钢铁的产量。
铝合金的耐腐蚀性、导电性和传热性,使其能够广泛的应用于汽车制造业、造船业和航天航空产业中,并且,容器制造、娱乐和体育器材等制造业中,也经常看到铝合金的应用。
关键词：铝合金焊接技术;研究现状;发展趋势1铝合金焊接技术的研究现状1.1传统焊接技术铝合金的传统焊接技术包括TIG焊、MIG焊、等离子弧焊等。
这些技术的焊接工艺已经比较成熟,现阶段的研究重点在于改善与创新。
1998年由肯塔基大学的机器人及制造系统中心和美国国家科技基金资助而研制的双焊枪TIG焊,可以不用填充焊丝,并能增加熔深;芬兰Kemppi公司2001年在市场上推出的一款全数字化脉冲(doublepulse)MIG焊机KemppiproEvolution,使得送丝速度与脉冲频率相适应从而提高焊接质量;美国航空航天管理局(NANA)对变极性进行了大量的研究,成功研制了以变极性等离子弧焊工艺(VPPAW)为核心的焊接技术和相应的设备,并成功地实现了厚板铝合金构件的焊接。
1.2高能束焊电子束焊,激光焊都是高能量束焊,其显著特点是焊接能量大,焊缝深宽比高,焊接速度快,但是也存在一定的缺陷。
Guitterz,L.A和Belforte,D.A等人用激光焊接铝合金时发现铝合金对能量反射较大,吸收效率不高;乌克兰的邦达列夫将铝合金电子束焊接时焊缝常见缺陷分为以下几种裂纹、气孔、未焊透、焊缝成型变化,特殊缺陷,并把电子束焊接过程中合金元素的汽化损失归于特殊缺陷;台湾中山大学黄儒瑛在铝基复合材料的电子束焊接时发现合金由于成分挥发散失,使合金基材无法产生足够的强化相Mg2Si,从而导致复材的强度降低。
1.3固相焊接技术在实际生产中,固相焊接技术已经用于许多铝合金的焊接中。
tialnb合金研究内容及研究意义
tialnb合金研究内容及研究意义摘要：1.tialnb合金的研究内容2.tialnb合金的研究意义正文：tialnb合金，作为一种新型高性能合金，其研究内容与研究意义备受瞩目。
【提纲1】1.1 tialnb合金的成分与性能1.2 tialnb合金的制备与加工1.3 tialnb合金的应用领域【正文1】1.1 tialnb合金的成分与性能tialnb合金主要由钛（Ti）、铝（Al）、铌（Nb）等元素组成。
根据不同元素比例，tialnb合金具有优异的力学性能、化学稳定性以及高温性能。
1.2 tialnb合金的制备与加工tialnb合金的制备主要采用熔炼、粉末冶金等方法。
在加工过程中，研究者关注如何提高合金的成型性、降低加工成本以及提高合金部件的性能。
1.3 tialnb合金的应用领域tialnb合金广泛应用于航空航天、汽车、化工、电子等领域。
例如，在航空航天领域，tialnb合金可用于制造高性能发动机零件；在汽车领域，可用于制造轻量化零部件。
【提纲2】2.1 tialnb合金在我国的研究进展2.2 国际上tialnb合金研究现状及趋势2.3 tialnb合金研究的意义与应用前景【正文2】2.1 tialnb合金在我国的研究进展近年来，我国在tialnb合金研究方面取得了显著成果，包括合金制备工艺的优化、性能研究以及应用领域拓展等。
2.2 国际上tialnb合金研究现状及趋势在国际上，tialnb合金研究主要集中在合金性能的优化、新材料的开发以及应用技术的研究。
随着环保要求和节能降耗的迫切需求，tialnb合金在航空航天、汽车等领域的应用将进一步扩大。
2.3 tialnb合金研究的意义与应用前景tialnb合金研究具有重要的理论和实际意义。
一方面，有助于提高我国高性能合金领域的技术水平；另一方面，为各行业提供高性能、环保的tialnb合金材料。
随着研究的深入和应用技术的成熟，tialnb合金在我国各领域的应用前景广阔。
TiAl基合金及其连接技术的研究进展
１ｒ ０２ｉ Ｅ Ｃ 一 ． Ｓ 等 。
表 １ 钛合金、 钛铝化合物及高温合金的性能对 比…
２ ＴｉＩ 合金 的熔焊 Ａ基
但所获接头易产生凝固裂纹， 淬硬倾 向较大， 因而力学 性能普遍较差。此外 ， Ｔ １ 对 ｉ 基合金冶金方面的研究 Ａ
貌 ， 别是 全片层 （ Ｌ 、 片层 （ Ｌ 、 态 （ ｕｌｘ 和 分 Ｆ ）近 Ｎ ）双 Ｄ ｐｅ ） 近 （ Ｇ） 织 。 目前 具 有 工程 意 义 的 双相 合 金 主 Ｎ 组 要有 Ｔ 一 ８ １ ２ ｒ ２ ｂ Ｔ 一 ７ １ ２ ５ ｂ一２ Ｃ ＋ ｉ ４ Ａ — Ｃ 一 Ｎ 、ｉ ４ Ａ — ．Ｎ （ｒ
延高温合成和摩擦焊等连接方法 ， 了各种方法用 于 ＴＡ 基合金连 接时 的优缺点 。由于 ＴＡ 基 合金室 温塑性 分析 ｉ１ ｉｌ
差， 采用熔 焊方法连接时焊后冷却速度块 ， 接头组织淬硬倾 向大 ， 易形成 固态裂纹。固态连接方 法大多可控 制焊接 热循环 ， 焊接过程 中加热峰值温度相对较低 ， 对母材组 织影 ｈ ｄ ， 避免裂纹 等缺陷 ， ｉ ，可 ｎ 因而采 用 固态 连接方法 具有 优势 。如果能进一步降低冷却速 度 ， 则将熔焊方法用于 ＴＡ 基合金的连接有很好 的应 用前 景。 ｉ１
量， 但却 产 生裂纹 。熔 化区 的硬 度 相 比于母 材 增 大 ， 导
生。Ｍ Ｃ ｈｔ ｖｄ 等 人＿ 还发 现 ， ． ．Ｃ ａ ｒ ｉ ｕｅ ８ 电子 束焊 焊接 ＴＡ 基合金 时 ，０ ／ 是 — 相变 的极 限冷却速 ｉ１ ６０ ｏ ｓ Ｃ 度， 高于这个冷速时 ， 相并没有分解成 相 ， 只是发
2024年钎焊材料市场分析现状
2024年钎焊材料市场分析现状引言钎焊是一种常用的连接技术，在各个行业中得到广泛应用。
钎焊材料作为钎焊工艺的重要组成部分，其市场规模和发展趋势对行业发展起着重要的影响。
本文将对钎焊材料市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
钎焊材料市场规模根据市场研究数据，目前全球钎焊材料市场规模较大，多样化。
2019年，全球钎焊材料市场总产值约为XX亿美元。
预计到2025年，全球钎焊材料市场总产值将达到XX亿美元。
这主要受到钎焊技术在汽车、航空航天、电子电器等领域的广泛应用推动。
钎焊材料市场主要产品在钎焊材料市场中，主要产品包括钎焊合金、钎焊剂和辅助材料等。
其中，钎焊合金是最重要的产品之一。
钎焊合金主要由银、铜、镍等金属组成，具有良好的导热性和导电性，广泛用于电子元器件的钎焊连接。
钎焊剂是用于增加钎焊合金润湿性的辅助材料，可以提高钎焊接头的强度和可靠性。
钎焊材料市场应用领域钎焊材料的应用领域十分广泛，主要包括汽车制造、航空航天、电子电器、石油化工等行业。
在汽车制造领域，钎焊技术广泛应用于汽车发动机、传动系统和底盘等部件的制造。
航空航天领域对钎焊材料的要求非常严格，需要具备高温、高强度和耐腐蚀等特性。
在电子电器行业，钎焊材料应用于电子元器件的制造和连接。
石油化工行业中，钎焊材料在石油管道、化工设备等领域得到广泛应用。
钎焊材料市场竞争格局目前钎焊材料市场竞争激烈，主要厂商包括Lucas-Milhaupt，Johnson Matthey，Harris Products Group等国际知名企业。
这些企业在技术研发、产品质量和品牌影响力等方面具有一定优势。
此外，国内钎焊材料企业也在不断崛起，例如中国中钎焊材料有限公司、上海宝山钎焊材料有限公司等。
这些企业通过技术创新和市场拓展不断提升竞争力。
钎焊材料市场发展趋势未来，全球钎焊材料市场有望继续保持稳定增长。
首先，随着新能源汽车和电子设备市场的快速发展，对钎焊材料的需求将进一步增加。
TiAl合金精密成形技术发展现状及展望
精 密 成 形 工 程第14卷 第1期 44 JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING2022年1月收稿日期：2021-08-16基金项目：国家重点研发计划（2020YFB2008300）作者简介：谢华生（1966—），男，博士，研究员，主要研究方向为先进钛合金精密成形技术。
TiAl 合金精密成形技术发展现状及展望谢华生，刘时兵，赵军，张志勇，包春玲（沈阳铸造研究所有限公司 高端装备轻合金铸造技术国家重点实验室，沈阳 110022） 摘要：TiAl 合金是一种优异的轻质耐高温结构材料，在航空、航天、汽车、兵器等热端部件制造领域具有广阔的应用和发展前景，但其较低的室温塑性、韧性和较差的冷/热加工性能，限制了其工程化的进程。
为挖掘TiAl 合金的应用潜力，国内外研究机构和企业从材料设计、组织性能调控到成形工艺等方面开展了卓有成效的研究。
总结了近年来国内外在TiAl 合金精密成形领域的研究进展，包括精密铸造、铸锭冶金、粉末冶金和增材制造技术，目前，TiAl 合金精密铸造叶片和热加工叶片已成功应用到航空发动机上，粉末冶金成形和增材制造技术在复杂构件成形和板材成形上体现出独特优势，但仍需在低成本化和工艺稳定性上进一步提升。
关键词：TiAl 合金；精密成形；精密铸造；铸锭冶金；粉末冶金；增材制造 DOI ：10.3969/j.issn.1674-6457.2022.01.006中图分类号：TG146.2 文献标识码：A 文章编号：1674-6457(2022)01-0044-11Development Status and Prospect of Precision Forming Technology for TiAl Alloy XIE Hua-sheng , LIU Shi-bing , ZHAO Jun , ZHANG Zhi-yong , BAO Chun-ling(State Key Laboratory of Light Alloy Casting Technology for High-end Equipment, ShenyangResearch Institute of Foundry, Co., Ltd., Shenyang 110022, China)ABSTRACT: As an excellent lightweight and high temperature resistant structural material, TiAl alloy has wide application and development prospect in hot end components for aviation, aerospace, automobile, weapons, etc. However, due to its poor cold and hot workability, low room temperature plasticity and fracture toughness, there are still great obstacles in further engineering. To tap the application potential of TiAl alloy, research institutions and enterprises all over the world have carried out fruitful re-search from material design, microstructure and property regulation to forming process. The work summarized the research pro-gress in precision forming of TiAl alloy in recent years, including investment casting, ingot metallurgy, powder metallurgy and additive manufacturing technology. At present, TiAl alloy investment casting blades and hot working blades have been success-fully applied to aeroengines. Powder metallurgy forming and additive manufacturing technology show unique advantages in complex component forming and sheet metal forming. However, they still need to be further improved in terms of low cost and process stability.KEY WORDS: TiAl alloy; precision forming; investment casting; ingot metallurgy; powder metallurgy; additive manufacturingTiAl 合金是一种新型的耐高温结构材料，具有低密度（3.8~4.2 g/cm 3）、高比强、高比刚、优异的高温抗蠕变和抗氧化等性能，在600~1000 ℃温度下应用极具竞争力。
电焊机(月刊)2020年第1~12期总目次
专题讨论：激光加工激光选区熔化成型SS316L不锈钢粉末演变机理路超，肖梦智，屈岳等（7-1）大型厚壁构件窄间隙激光焊接研究现状孙清洁，李军兆，刘一搏（7-9）焊接参数对不等厚钛合金角接结构激光诱导电弧焊接成形的影响吕晓辉，徐信坤，高健等（7-18）纯钛TA2薄板电弧辅助激光焊高速焊接过程的电弧和熔池特征行为研究周洋，孔谅，王敏等（7-24）光丝耦合及工艺参数对激光填丝熔覆层成形特征的影响玗伏文如，苏国兴，石等（7-30）基于激光直接沉积技术的增减材复合制造核用304L不锈钢接头性能研究赵建光，侯娟，熊孝经（7-39）模具磨损表面激光熔覆修复层的数值模拟技术刘立君，刘大宇，崔元彪等（7-46）核电用304不锈钢扫描激光微连接工艺研究梁晓梅，黄瑞生，刘金湘等（7-53）304不锈钢激光-MIG复合焊焊接电流对接头组织性能的影响宋世达，杨子威，钱美霞等（7-59）汽车车身激光焊接技术发展与应用韩立军（7-64）水下激光加工技术在核电维修领域的应用现状及发展王伟，王泽明，魏连峰等（7-74）27SiMn液压支架立柱的激光熔覆多道搭接工艺研究曹青，蔡志海，杜学芸等（7-80）稀土镁合金GW103K光纤激光焊接工艺研究及优化曹海涛，张鹏，杜云慧等（7-85）不同回火温度对不等厚钢板B340LA/B1500HS 激光焊接头组织性能的影响肖康，刘鹏，闫丰刚等（7-91）不锈钢车体激光叠焊电磁超声检测技术应用研究田勐，张勇，王丽萍等（7-96）核燃料防屑板的激光增材制造技术研究张丽英，秦国鹏（7-104）不锈钢轨道客车侧墙激光焊接与电阻点焊数值模拟对比研究王春生，王文权，王洪潇等（7-109）1060铝合金激光焊晶粒生长情况及其对接头力学性能的影响高启涵，金成（7-114）基于西门子PLC的激光焊接装备控制系统设计时云，赵凯，侍倩等（7-122）热丝激光熔覆技术在垃圾处理行业的应用方裕存，余宁，李振伟（7-127）大型复杂构件的无模型工业机器人自动编程系统侯润石，蒋启祥，王胜华等（7-134）Inconel690/321不锈钢异种金属焊接接头组织与性能研究黄卫东，伍建文，芦丽莉等（7-141）50卷400期“纪念专刊”开创我国焊接行业的新局面宋天虎（9-1）穴月刊雪2020年第1~12期总目次Co对多元碳化物复合熔覆层高温性能的影响龙伟民,刘大双,傅玉灿等（9-11）异种金属焊接接头微观组织演化及高温失效机理综述李克俭，李晓刚，张宇等（9-17）静止轴肩搅拌摩擦焊研究进展及展望褚强，郝思洁，Devang Sejani等（9-44）油气管道环焊缝焊接技术现状及发展趋势隋永莉（9-53）铝/钢旋转摩擦焊接头微观组织与腐蚀性能不均匀性研究李鹏，马超群，李艳光等（9-60）中厚板高效焊接技术的研究进展玗石，王文楷（9-69）层状双金属复合材料激光穿透焊工艺及质量控制研究与展望张小凡，张建勋（9-79）Q345R钢纵向磁场辅助K-TIG焊接接头组织和性能研究石永华，宁强，崔延鑫（9-87）海洋工程用焊接材料的研究现状及发展趋势邸新杰，巴凌志，利成宁（9-92）先进材料焊接现状及进展李亚江（9-103）水下湿法焊接研究进展叶建雄，彭显玲，李兵（9-111）异质材料连接研究进展钟素娟，张丽霞，龙伟民等（9-118）压力容器用国产化高端钢材和焊材焊接性研究概况房务农，蒋军（9-134）现代铁道车辆结构伤损形式与再制造修复技术周希孺，吴圣川，郭峰等（9-147）双相不锈钢堆焊层金属的空化腐蚀行为及影响因素研究进展王子睿，包晔峰（9-161）浅谈焊接科学与工程的创新创造王文先，闫志峰，董鹏等（9-170）镍钛形状记忆合金/钛合金异种材料焊接研究进展陈玉华，邓怀波，许明方等（9-177）逆变式电弧焊机的发展与展望王振民，江东航，吴健文等（9-186）核级主设备焊接技术探讨及展望罗英，郑浩，邱天等（9-194）电磁制造技术在航空航天领域的应用尹立孟，张丽萍，苏子龙等（9-202）影响钢结构焊接技术进步的几个重要因素戴为志（9-207）焊接工艺智能设计研究进展魏艳红，张玉莲（9-213）铝合金高能束焊接及其复合焊接的研究现状韩永全,孙振邦,杜茂华等（9-221）农机部件表面耐磨涂层的国内外研究现状武胜金，王星星，施进发等（9-232）焊接工程领域建模和数值模拟的不确定性问题杨建国，王赛，郑文健等（9-239）ZL114A电弧熔丝增材制造、热处理工艺及组织与性能研究郑涛，施瀚超，乔燕琦等（9-245）电弧增材再制造技术研究进展朱胜，杜文博（9-251）激光同轴送粉增材制造工艺调控研究孙军浩，庞小通，朱彦彦等（9-256）经济型含Nb X70管线钢双丝埋弧焊试验研究黄治军，邓照军，崔雷等（9-262）采用BNi82CrSiB钎料钎焊1Cr12Ni3MoVN不锈钢的接头组织及性能裴冲，吴欣，程耀永等（9-268）基于冶金反应的埋弧焊熔滴过渡形态表征孙咸（9-273）镍基钎料钎焊DD5单晶合金的接头组织和高温持久性能李思思，毛唯，陈波等（9-286）船舶高效焊接装备的研究———以江苏科技大学为例黎文航，于瑞，陈书锦等（9-291）重点关注大型金属构件增材制造技术在航空航天制造中的应用及其发展趋势朱忠良，赵凯，郭立杰等（1-1）6061铝合金与可伐合金钎焊接头残余应力分析张阳阳，胡子翔，王梅等（1-15）高强钢冷裂纹启裂位置判据与焊缝强度匹配的关系孙咸（1-21）激光离焦量对金属漆去除机理的影响玗朱映瑞，朱明，石等（1-29）电弧熔敷用高熵合金粉芯丝材熔敷层的摩擦磨损行为彭勇，雷卫宁，张扬等（1-34）碳纳米管/铝基复合材料阳极氧化与耐腐蚀性能申世军，钱小明，陈登海等（1-42）工业纯钛TA2双钨极氩弧焊焊接接头腐蚀性能研究周洋，孔谅，王敏等（1-47）Q345NQR2耐候钢薄板CMT焊接变形分析刘文杰，邢彦锋（1-51）铝合金与钢搅拌摩擦铆焊技术研究现状孙靖，陈艳，王旭琴等（1-57）基于结构光的角焊缝空间位置检测系统马泽润，蔡艳，孔谅等（2-1）CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅的关系孙咸（2-6）晶体管式电阻点焊电源及其复合模式控制研究钟磊，黄增好，杨凯等（2-14）钎焊中Au80Sn20共晶钎料与Ni/Au镀层的界面反应胡子翔，张阳阳，王梅等（2-19）基于集磁器的电磁脉冲点焊设计及实验吴铁洲，熊厚博，邓方雄（2-25）Cu核微焊点界面显微组织及拉伸力学性能研究江山，姚宗湘，左存果等（2-30）汽轮机12Cr/30Cr2Ni4MoV异质焊接转子接头组织与韧性研究吴海峰，李勃，熊建坤等（2-35）改善Sn-Bi系无铅钎料力学性能的研究进展闫丽静，黄永强，纪海涛等（2-41）超高速激光熔覆技术研究现状及其发展方向吴影，刘艳，陈文静等（3-1）核电CV厚板窄间隙摆动自动焊接工艺参数研究陈鹏，刘一搏，王亚峰等（3-11）超大尺寸3D打印成型钛合金叶片性能组织分析高骥天，李清松，张波等（3-18）全位置手工焊接线能量在线检测技术研究陈志远，傅强，朱雅琼等（3-25）逆变焊机的强迫风冷散热设计张守会，杨克柱，张光先等（3-28）增材制造TiAl合金的研究现状及展望王林，沈忱，张弛等（4-1）基于工程应用的HR3C奥氏体耐热钢焊接材料选用原则探讨孙咸（4-13）搅拌摩擦孔道加工技术发展及应用展望冯杏梅（4-24）304不锈钢激光K-TIG复合焊接电弧特性的研究李京洋，李伟，焦向东等（4-30）基于相关性对搅拌摩擦焊接头特征值的确定许飞，臧伟锋，张海英（4-36）车身铝板电阻点焊技术发展趋势与分析钟丽慧，韩立军，郭院波（6-1）不锈钢冷堆工艺对SA-508Gr.3Cl.1钢裂纹敏感性的影响分析张亚斌，罗英，杨敏等（6-10）电站锅炉奥氏体耐热钢管接头中的σ相孙咸（6-16）搅拌摩擦焊焊后高温振荡热处理组织及机理分析董丰波，封小松，罗传红等（6-26）6005A-5083铝合金焊接接头的微观组织与力学性能研究潘柏清，丁浩，刘雄等（6-30）半导体激光熔覆成形过程的特征行为检测与分析朱明，王博，颜步云等（8-1）基于铁研试验的耐热钢接头再热裂纹倾向探讨孙咸（8-7）焊接顺序对AH36船用高强钢焊接残余应力及其释放的影响研究沈言，李萌萌，张本顺等（8-15）KTIG焊接单面焊双面成型工艺及其在海洋工程装备制造领域的应用肖明颖，王琪晨，陈增铎等（8-22）B元素对Cr-Ni-Mo-Mn系药芯焊丝堆焊金属组织结构的影响裘荣鹏（8-27）Nb和N对Fe-Cr13-C堆焊层金属耐磨性能的影响冒志伟，杨可，李嘉琪等（8-31）基于视觉与重力传感的焊缝空间姿态检测技术研究与发展张天一，朱志明，郭吉昌等（11-1）LNG用低温高锰钢及其焊接技术发展郭伟，蔡艳，华学明（11-7）激光熔覆制备铝硅梯度材料孙泽阳，华鹏，李枘等（11-12）钎料对真空钎焊YG8/DC53接头微观组织的影响原靖，王娟，李亚江（11-16）690镍基合金焊条熔敷金属性能研究谷雨，张俊宝，黄逸峰等（12-1）基于熔池振荡的GTAW熔透实时传感与控制顾玉芬，席保龙，李春凯等（12-5）采用Ni中间层的5052铝合金/DP600车用钢电阻点焊研究李佳，陈地群，冉启洪等（12-9）ZL102铝合金搅拌摩擦焊焊缝成形及组织性能研究温雨，金玉花（12-14）电阻钎焊过程的动态电阻特征分析张昌青，荣琛，秦卓（12-18）焊接设备基于DSP的无桥PFC变换器研究朱才青，曹彪，钟磊等（1-63）智能焊接云管理系统开发及应用刘金龙，柳振国，李江等（2-45）基于单面焊双面成形的大型拼板焊接专机设计孟令涛（2-49）基于LabVIEW的双脉冲MIG焊系统研究炤李宜，陈克选，陈彦强等（3-32）水下螺柱焊枪的研制与应用薛延华，杜永鹏，朱小俊等（3-37）商用车国六后处理器机器人焊接生产线特点研究叶坤（3-41）基于DeviceNet总线的双钨极堆焊系统设计及工艺性验证袁亮文，刘万存，高永光等（4-41）基于ARM控制的脉冲MIG焊机研究炤李玉荣，陈克选，李宜等（4-47）钢管柱全位置自动焊接装置研究及应用邓宗生，张贝（4-52）基于准PR控制直流电焊机的研究黄小凡，林玉婷（4-57）一种基于数据统计的电阻点焊飞溅快速识别方法路向琨，徐昊，翟宝亮等（5-98）电阻点焊动态信号实时监测及焊接质量预测文静，贾洪德（5-102）水工钢结构双面坡口机器人焊接工艺蔡云秀，李斗，李飞（5-107）储罐倒装埋弧自动横焊机的改进研发刘恒毅（5-111）双丝双弧焊在中厚板焊接的应用罗强，甘跃，刘春明（5-114）长筒薄壁件纵缝焊接专机设计孟令涛（6-117）装载机油箱角焊缝焊接电弧跟踪技术的实践与应用张洪波，罗传孝（6-122）长距离无线传能系统最大效率点分析与验证黄小凡，李康文，戴睿鹏等（6-127）卡车车桥双机器人协调焊接模拟平台的设计与实现高党寻，姚启明，肖磊等（8-35）一种基于图像识别系统的焊瘤清理设备郭吉萍，吴鸣，胡锦扬等（8-39）基于dsPIC30F4011的CO2气保焊机设计李朋朋，杨志东，陈书锦等（10-78）双电源Plasma-MIG焊接系统的设计与实现王学远，杨学勤，成群林等（10-85）自由组装式焊接工位的创新设计与制作朵丛，黄新然，胡海莲（10-88）松下焊接机器人在组合件中的应用缪辉，王福林，钟俊林（10-92）横向磁脉冲MAG焊电弧旋转机理研究孙志星，路林，包正义等（10-97）基于多库支撑的轨道车辆车体焊接工艺智能系统的设计与实现于岩，王陆钊，侯震冬等（12-22）数据采集系统在焊接领域中的应用现状张磊，王博健，于静伟等（12-26）纳米晶铁心抗偏磁能力对逆变焊机的影响金晶，张双建，陈佳俊等（12-32）工业机器人焊接路径规划研究与应用徐达，陶长城（12-37）管道筒体对接环缝全自动焊接设备设计与应用周明远，李英伟，杨永家（12-43）焊接工艺复合阻隔镀层对钒合金与不锈钢电子束焊接头组织与性能的影响王亚荣，余洋，雷华东（1-67）ND钢高频焊管的应用可行性研究丛相州，彭杏娜，彭先宽等（1-71）A3钢薄板激光对接焊工艺研究杜洋，赵凯，时云等（1-75）7N01铝合金板材对接MIG焊接位置适应性研究范军，韩光旭，戴晓超等（1-79）6061-T6铝合金激光-MIG复合焊广域环境下疲劳性能研究毛镇东，韩晓辉，庞西南等（1-83）液压支架结构件常见缺欠国内外标准对比解析李福永，杨高，白海明（1-88）7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能汪虎，韦叶，王巍等（1-92）400km/h高速列车轴箱体有限元仿真戴晓超，张英波，王泽飞等（1-97）返修工艺对6005-T6铝合金型材搅拌摩擦焊接头性能的影响徐海涛，李静，褚雪峰等（1-102）快捷货车转向架用Q345E钢板焊接接头疲劳性能研究魏世同，姜海昌，陆善平（1-105）牵引电机鼠笼式转子断条失效分析赵东超，谢贵生（1-109）铝合金导电管焊接缺陷及解决措施李博强，贾昕宇，谭茜茜等（1-114）GMAW工艺参数对倾斜位置的穿孔塞焊焊缝成形的影响研究修延飞，都婧婧，朱跃德等（1-117）镀铝锌板与不锈钢板电弧钎焊工艺研究张昕，巩金明，李霞等（1-121）铝合金熔丝增材制造表面平整度研究张弛，沈忱，李芳等（2-53）AZ31B镁合金的几种激光焊接特性研究方栩强（2-58）К65管道自动焊工艺研究及应用周文波，寇宝庆，苗广君（2-64）动车组车轴激光增材再制造工艺评定及分析侯有忠，李世亮，齐先胜等（2-69）山地管道焊接质量控制难点及应对措施王学军，刘铠（2-76）焊接工艺对高强度贝氏体钢激光-电弧复合焊接头组织和性能的影响毛镇东，韩晓辉，谢韶等（2-79）半牵引梁U型拐角焊缝连续自动焊接方法张继林，高德佳，胡文浩等（2-87）国内锚链、矿用链闪光对焊用电极铜合金现状孙爱俊，李学浩，朱仁萍（2-92）耐磨管件磨损数值仿真及优化方案杜占江，彭杏娜，丛相州等（2-96）Inconel600热电偶套管焊接的组织和性能研究杨子威，余进，洪浩源等（2-99）焊接温度对铜合金T型接头断裂失效影响分析曾美扬，李儒彬，汤芳等（2-103）Mn-N双相不锈钢堆焊熔覆层耐点蚀性能研究锜许伟康，包晔峰，谢秉等（3-49）特种焊接技术在核电汽轮机部件修复及再制造方面的应用陈兴东，郭洋，黄滔（3-53）装配式建筑用耐候钢的焊接热模拟潘进，信瑞山，安会龙等（3-60）12Cr2Mo1R钢制加氢反应器焊接裂纹原因分析及解决措施徐传华（3-65）7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能汪虎，韦叶，王巍等（3-70）新型奥氏体耐热钢HR3C焊接工艺及接头性能研究进展张骏（3-75）超声相控阵技术在高速动车组转向架焊缝检测中的应用王丽萍，田勐，蔡瑞明等（3-80）双钨极不锈钢与低合金钢异种金属焊缝组织性能方迪生，高永光，刘万存等（3-86）钛板与不锈钢网片滚焊工艺优化研究于康，孙亚非，谢屹（3-92）能量密度对A7N01铝合金激光清洗表面形貌的影响陈辉刚，陈婧雯，陈辉（3-97）基于六西格玛方法的高温合金焊接工艺改进技术研究李扬，丁顺玉，许猛等（3-102）FPSO单点集成激光扫描数据与模型比对检验技术孙小磊（3-110）激光增材修复TC6钛合金工艺性能研究范朝，程宗辉，张志强等（3-115）卢塞尔体育场项目质量控制及关键工艺研究杜冰冰，王笛，阙子雄等（3-120）激光的加入对激光-MIG复合焊熔滴过渡的影响研究王秋影，邱培现，陈辉（3-126）J型坡口焊缝MAG焊工艺性研究梁姝博，董明（3-131）不同焊接位置铝合金接头的气孔敏感性分析张宗来，兰玲，陆雷俊等（3-133）实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能史顺望，向锦，张磊等（3-137）水平固定复合管双金属环焊缝焊接工艺和应用研究穆学杰，孙宁松，曲海涛等（4-61）8mm厚TC4钛合金TIG、MIG焊接工艺及性能对比研究牟刚，华学明，徐小波等（4-70）基于大数据驱动的焊接接头力学性能预测张昭，白小溪，李健宇（4-75）基于双向流固耦合的铁路客车水箱冲击分析戴忠晨，闫海宁，刘建军等（4-79）铝合金焊接接头的设计特点吕同辉（4-85）电流对等离子堆焊WC p/Ni60复合层组织与性能的影响郭洋，陈兴东，黄岚等（4-89）Super304H奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性研究陈浩，蒋奕锋，左敦桂等（4-95）电站锅炉低温再热器蛇形管冷弯断裂成因分析程东岳，金硕，孙旭东等（4-100）6082-T6铝合金等离子-CMT复合热源焊接特性研究赵函，辛志彬，杨志斌（4-103）不同热输入Q450NQR1钢焊接过热区组织、硬度和冲击韧性的研究黄显峰，赵娇玉，黄君辉等（4-107）A7N01S-T5铝合金激光-MIG复合焊接头低温韧性研究佘鹏，孙维光，马传平（4-110）基于有限元数值模拟的激光包覆焊焊接变形预测与控制孙强，方荣超，樊宇等（4-116）基于ANSYS的高硅铝合金平板对接激光焊数值模拟王鹏陆，何庆国（4-123）中部槽双面双弧打底焊工艺研究张彩霞（4-127）X70钢管自保护药芯焊丝全位置自动焊接接头组织与力学性能研究黄龙鹏（5-1）SAC0307/Cu电磁脉冲焊接接头的组织和性能研究苏子龙，徐永庚，高雷等（5-10）不同热处理对TC4/Ti60电子束焊接头微观组织及力学性能的影响喆王世清，邢博，赵启等（5-16）重熔焊对TC4钛合金接头气孔及力学性能的影响杨斯达，刘立安，赵舵等（5-21）SQ460FRW抗震耐蚀耐火钢气保焊焊接技术王垒，刘中华，张伟等（5-27）250km/h动车组头车底架有限元分析与优化设计何晓蕾，刘晨辉，宋巍等（5-31）低碳钢油管铜钎焊接头疲劳断裂分析孔德群，杨利，周建等（5-37）添加Mo-Ti-Zr填充层的钼镧钇合金电子束焊接特性分析蔡立辉，于斌，王廷等（5-41）基于随机森林的点蚀电位预测邢易，李树枝（5-45）301L不锈钢激光填丝焊接头腐蚀性能研究曹春鹏，吕卫群，单清群等（5-50）超厚爆炸复合板覆层裂纹分析韩玉改，刘宝剑，孙靖东等（5-54）锅炉水冷壁横向裂纹开裂原因分析董志红，蒙殿武，沈全宏等（5-57）汽车用双相钢板焊点组织性能的仿真优化袁成逸，李根，朱伟等（5-62）ENiCrMo-3等级镍基合金单层带极电渣堆焊工艺研究张兆林（5-67）BS960E高强钢激光-电弧复合高速焊接接头组织及性能研究李斌，朱勇辉，邓林等（5-72）自动切割及焊接技术在放射性阀门更换上的开发及应用郭召生，李杰，刘瑜（5-77）Q620钢药芯焊丝气体保护焊接头组织与性能的研究邢珂，李博文（5-84）不同打磨状态对6005A-T6铝合金MIG焊接头组织及力学性能的影响陈刚辉，张向钧，路伟（5-89）14Cr1MoR钢焊接工艺性研究及其在石油化工装置中的应用陈昌军，林立，王文涛（5-94）反应堆压力容器用低合金钢回火焊道工艺试验研究金亮，匡艳军，黄腾飞等（6-39）焊接热输入对25Cr35NiNb+微合金炉管焊接接头性能的影响任明皓，刘春娇，连晓明等（6-44）基于帧间匹配去噪的角接焊缝识别谢盛，魏昕，梁梓铭（6-48）某20CrNiMo部件等离子堆焊镍基硬质合金工艺研究陈兴东，郭洋，黄岚等（6-54）国际标准（ISO9606-1）焊工考试项目制定解析邵辉（6-60）某高温合金测压导管焊缝漏率超标分析史春山，郭大治（6-65）921A钢水下激光填丝焊接工艺研究瑄杜士，朱加雷，唐若晖等（6-69）重载车用BS960E高强贝氏体钢MAG焊接工艺研究江勇，冯仁锦，张成竹等（6-73）层间温度对核电用18MND5钢焊接接头冲击韧性影响的研究刘铁刚，吴义党，王德富等（6-79）铆接力对铝/钢自冲铆接头几何特性的影响李建军，侯平均，贺玉刚森等（6-84）S271低合金钢堆焊镍基合金稀释率影响因素研究黄卫东，柏忠炼，叶义海等（6-88）基于精益手法的石油钻机生产方案试点刘国荣，颜勇清，黄强等（6-93）电阻点焊熔核检测标准对比及分析王大臣，刘晓琴，逯连文等（6-96）直流双脉冲MIG焊对5A06铝合金焊缝组织和性能的影响黄浩，周洪刚，耿洋茉等（6-100）核岛钢衬里埋弧焊接头组织和性能研究黄清辉，项杰波（6-105）移动式压力容器罐体牵引支座肋板开裂修复黄道涛，鲁鹏，钟林志等（6-110）LNG储罐9%Ni钢立缝全自动焊技术韦宝成，杨尚玉，郭鹰（6-113）基于时间序列深度学习的超窄间隙焊接质量预测方法张爱华，魏浩，马晶等（8-43）焊接变形对核电厂控制棒驱动机构切割更换的影响及分析谭文良，朱德才，李全星等（8-48）钛合金高速列车转向架侧梁组成焊接工艺才鹤，李维哲，王泽飞等（8-52）焊剂带约束电弧超窄间隙横焊焊缝成形橦董敏，朱亮，韩潇等（8-57）B1800HS/DP1180电阻点焊接头组织研究凌华，孙浩，郭亚洲等（8-62）核电厂管道封闭式自熔焊的工艺研究吕旭伟，朱德才，谭文良等（8-67）大型结构模块现场拼装焊接变形控制刘非（8-71）6063-T5厚板搅拌摩擦焊接头层状撕裂缺陷研究邓清洪，游菲，吴勇（8-78）海洋平台TKY节点6GR位置焊接技术历超，孙志广，张彬等（8-83）低表面能修饰工艺对涂层接触角的影响研究刘楠，张相宁，杨桂英等（8-86）交流MIG焊接的电流换向维弧研究侯润石，吴勇健（8-91）非直线型厚壁大直径椭圆截面筒体对接环缝自动焊应用黄军（8-96）钛/钢异种金属激光焊接接头微观组织及数值模拟研究杨胜，李军兆，刘一搏等（8-101）提高中型驱动后桥壳焊接接头疲劳寿命的方法胡义华，柳明，黄志超等（8-106）LNG储罐9%Ni钢立缝SMAW焊接质量安全健康隐患韦宝成，杨尚玉，孙昕辉（8-110）工程机械液压缸焊接性能研究杨明轩，李跃华，刘丹（8-118）钛换热管与管板焊接接头电化学腐蚀性能研究崔巍，高磊，王东丽等（8-124）铜铝异种材料搅拌摩擦焊接头组织和力学性能分析徐萌，李文晓，徐晓霞等（10-1）小型承重立柱桁架结构设计及其焊接性能分析张苹，张潇然，张元彬（10-7）6061-T6铝合金电弧喷涂Ni-Al涂层结合强度性能研究王吉孝，王黎，马李等（10-14）大厚度沉淀硬化不锈钢双面焊接接头组织及性能演变张国军，陈凤，张贵一等（10-18）工艺参数对Mg-3Zn-0.5Y合金搅拌摩擦焊接接头组织与性能的影响吕建刚，陈曦，张磊（10-22）热处理对电弧增材制造316L不锈钢组织和性能的影响徐亮，杨可，王秋雨等（10-29）窄坡口等离子-MIG复合焊及焊接温度场的数值模拟田仁勇，吴向阳，张志毅等（10-35）厚板铝合金激光填碎丝焊接工艺研究胡广胜，单清群，曹春鹏（10-40）焊后热处理对P92钢焊接接头显微组织和力学性能的影响丁光柱，郭未昀，孙松涛等（10-44）单、双道焊缝熔合区的一次补焊对Q345E钢的焊接接头性能的影响李昌范，郝永魁，古典等（10-50）白车身四层板点焊工艺试验研究徐世龙，朱加雷，王伟峰等（10-57）国产镍基合金带极电渣堆焊在三相分离器制造中的应用研究王树涛，厚喜荣，马冬和等（10-61）SMA490BW耐候钢深熔焊工艺及接头的组织和性能吴向阳，田仁勇，张志毅等（10-65）Incoloy825Ω环对接的焊接工艺研究崔巍，高磊，张莹莹等（10-70）核电厂阀芯WCB钢钴基耐磨堆焊工艺研究徐宝坪，晋嘉昱，朱家泽（10-74）基于固有应变法的焊接残余应力数值模拟集成插件设计董昊，王博士，沐卫东等（11-23）管道环焊缝缺陷漏磁检测仿真模拟毛瑞麒，马梦想，饶连涛等（11-28）K465镍基铸造高温合金钎焊及其在修复中的应用李思思，静永娟，程耀永等（11-37）激光熔覆制备Al-70Si组织及性能研究王云龙，华鹏，李枘等（11-43）S355J2W+N耐候钢板根部大熔深MAG对接焊工艺及接头的组织和性能郭超超，丁成钢，杨大龙（11-50）焊接变形的三维扫描测量及热弹塑性有限元分析张腾，陈斌，许丹等（11-55）CRDM管座贯穿件密封焊工艺改进研究陈俊锋（11-58）U20Mn钢轨钢线性摩擦焊接头组织与力学性能研究郑霄，谭克利，戴虹（11-64）弯扭菱形箱型桁架制作工艺研究与应用程登，张发荣，李正等（11-71）双相不锈钢法兰侧焊缝热影响区裂纹和腐蚀问题分析郑倩倩（11-79）凝汽器管子管板封口焊问题分析及焊接工艺改进张斌（11-83）高酸性气田冶金复合汇管焊接制造技术周鑫（11-88）CPR1000主管道焊缝缺陷问题分析张进，吴伟帮，董义令（11-93）N800CF低碳贝氏体钢及其焊接接头腐蚀行为研究张志毅，汪认，崔云龙等（11-98）核电站控制棒导向筒组件半方管电子束焊缝熔深问题分析及改进运用汪为庆（11-104）核能行业焊评标准NB/T20002.3与NB/T 20450.3的比较分析和技术路线统一研究王宇欣，马迎兵，高宇等（11-109）基于KUKA弧焊机器人的燃料组件上管座焊接工作站钟建伟，盛国福，余国严等（11-115）马氏体不锈钢堆焊镍基合金工艺开发江国焱，何冰，刘远彬等（12-48）6082-T6铝合金填料搅拌摩擦焊工艺张欣盟，何广忠，王贝贝等（12-54）。
钛合金用钛基焊料的现状及发展
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81519 81712
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89814 89717
-
829 85815
-
820
2Nb + 115Be 685 767
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第 6 期 王 鑫等 :钛合金用钛基焊料的现状及发展
11
Zr /% 3715 35 25 3715 10～12 15～17 27 12 余量
Cu /% 15 15 50 25 19～22 24～26 15 24 14
Ni /% 10 15
11～13 11～13 7 12 12Ni
其它 固相线 液相线
/%
/℃ /℃
-
805 815
-
770 820
-
780 815
3 钛基钎焊料的发展
Ti215Cu215Ni 钎料也可以用于焊接钛铝高温合 金 ,该系列钎料可以在 TiAl 的相变点以下进行液相
扩散焊 ,并获得致密的焊接接头 。在 760 ℃下接头 拉伸强度大于 300M Pa〔25〕。另外 Ti2Ni2Nb 合金也 被用于钎焊 TiAlNb 合金 〔。20〕
摘 要 : 钛及钛合金具有优良的比强度和耐蚀性 ,在航天航空及石油化工行业中起着重要作用 。钎焊作为一种精 密成型的焊接方法 ,在形状复杂和薄壁零件连接中获得广泛应用 。本文介绍了钛合金用的钛基钎焊料的发展现 状 ,重点评价了钛基钎料钎焊后组织与力学性能的关系 ,以及钛基钎料的高温力学性能 、耐蚀性以及疲劳性能等 。 提出了钛基钎焊料仍存在的问题和发展方向 。 关键词 :钎焊 ;钛合金 ;钛基钎焊料 ;非晶 中图分类号 : T G425 文献标识码 :A 文章标号 :1005 - 8192 (2005) 06 - 0041 - 04
论文综述写法示范
钛铝合金在定向凝固中与铸型涂层的界面反应研究第一章课题背景1.1 TiAl基合金简介TiAl基合金合金是近些年新发展起来的一种钛铝金属间化合物,其中铝的含量占到50%左右,与常规钛合金相比,TiAl 基合金比重更小,兼有金属与陶瓷的性能,不仅具有高的比强度和比模量,而且该合金在高温时依然可保持这些特性,同时具有良好的抗蠕变、抗氧化能力,这使其倍受研究工作者的重视,从而使其成为航空、航天及汽车发动机用耐热结构件用材料中极具竞争力的材料,具有广阔的应用前景。
针对TiAl 基合金的性能特点,TiAl 基合金至少在以下三方面具有广阔的应用前景:(1) TiAl 基合金高的弹性模量使它适于制备航空发动机中要求低间隙的结构件,如机匣、支撑架和鼓筒等,优于传统结构材料一半以上的比模量,可将声学原因造成的振动移向较高的频率,适于制作发动机叶片和喷管中的相关部件;(2) 低的密度和在600~800e具有较好的蠕变性能,TiAl 基合金可以替代高温合金,制备相应的结构件;(3) TiAl 基合金具有优异的阻燃性能,可以替代比重大和昂贵的阻燃钛合金。
为此,在TiAl 基合金的应用研究方面,欧美等国做了大量的研究工作:美国Pratt-Whitney Aircraft 实验室、GE公司、Howmet 公司、德国GKSS 研究所、汉堡大学、亚琛工业大学、英国伯明翰大学、欧洲ABB 公司、奥地利Plansee 公司、日本IHI 公司、京都大学、日本东北大学和川崎重工业株式会社等多家单位开展了对TiAl 基合金的研究,并成功地得到应用。
英国的Rolls-Royce 公司认为TiAl 基合金是未来军用和民用飞机发动机的必备材料,并正在开发具有良好的铸造性能和蠕变抗力的新一代TiAl基合金。
目前,钛铝基合金应用于航空、航天、飞行器等发动机结构件中,可减轻发动机重量,提高其推重比,增加发动机效率,熔模精密铸造是生产低成本大型复杂结构件的理想成形方法。
TiAl合金连接技术的研究进展
6．专题综述焊接技术第42卷第9期2013年9月文章编号：1002-025X(2013)09-0006—04T i A I合金连接技术的研究进展崔治，崔宪普(湖南城市学院通信与电子工程学院，湖南益阳413000)摘要：综述了目前常用的几种T i A I合金连接技术，包括电子柬焊、摩擦焊、钎焊与扩散连接，对这几种连接方法进行了比较．并对其今后的发展方向进行了展望。
关键词：T i A I合金；电子柬焊；摩擦焊；钎焊；扩散连接中图分类号：TG457．1文献标志码：B0引言随着我国科学技术的迅速发展，工业生产领域对金属材料提出了越来越高的要求，要求其能在高温、高压、高速和高载荷的极端环境下正常工作。
T i A l合金以其高比强度、高比刚度、高稳定性、低密度等优点被广泛应用于化工、航天、航空和汽车制造等领域。
在T i A l合金的实际生产加工过程中，不可避免地会遇到与同种或异种合金的连接问题，而该合金存在室温塑韧性低导致室温加工性能差的缺点，因此，在探索适用于Ti A I合金的连接技术方面学者们做了大量的工作。
本文对T i A l合金连接技术的研究现状进行综述，并对其发展方向进行展望。
1电子束焊、摩擦焊与钎焊方法工程领域常用电子束焊、摩擦焊、钎焊和扩散连接方法对T i A l合金进行同种连接，本节重点讨论前3种方法。
电子束焊是一种高能束连接方式，其原理是以高速、密集的电子束流轰击焊件，将电子的动能在极短时间内转化为热能，熔化焊件金属，从而完成收稿日期：2013-05—17基金项目：湖南省自然科学基金资助项目(13J J6072)；湖南省教育厅科研项目(13C122)；益阳市科技计划资助项目(2012J Z l2)焊接。
文献[1]采用电子束焊对经T i B2强化的Ti一48A1锻造合金进行同种连接试验，发现熔区冷速和接头裂纹倾向这两项指标会随着预热温度的升高而降低；文献[2]研究了对T i一48A1—2C r一2N b合金采用电子束焊进行同种连接的焊接特性，发现接头微观组织和裂纹倾向主要受预热温度影响，其从另一个方面证明了文献[1]研究结果的可靠性；文献『3]则采用电子束焊对T i一45A|一2N b一2M n+妒(Ti B2X D)0．8％合金进行同种连接试验，测得该合金热影响区的临界冷速为250K／s，并指出防止接头产生裂纹的关键因素是保证电子束焊过程中的仅_Y 相转变不被抑制。
ge公司等tial基合金的应用情况与发展计划
ge公司等tial基合金的应用情况与发展计划文章标题：ge公司等tial基合金的应用情况与发展计划1. 引言在当今快速发展的工业领域，材料科学和技术的发展对于提高产品性能和降低成本起着至关重要的作用。
其中，钛铝合金（TiAl）作为一种轻质高强度材料，已经引起了工业界的广泛关注。
在这篇文章中，我们将深入探讨ge公司等tial基合金的应用情况与发展计划，帮助读者更深入地了解这一领域的发展动态。
2. ge公司等tial基合金的应用情况2.1 论述ge公司在tial基合金研究领域的投入和创新2.2 分析tial基合金在航空航天领域的应用情况2.3 探讨tial基合金在汽车制造中的潜在应用2.4 总结ge公司等tial基合金在不同领域的应用情况3. ge公司等tial基合金的发展计划3.1 详细介绍ge公司在tial基合金研发方面的计划和目标3.2 分析ge公司对tial基合金材料性能的提升计划3.3 讨论ge公司在tial基合金生产工艺改进方面的措施3.4 展望ge公司在tial基合金领域的未来发展计划4. 个人观点和理解在我看来，ge公司作为在tial基合金领域具有丰富研发经验和技术实力的企业，其在该领域的应用情况和发展计划将会对整个材料科学领域产生深远影响。
我对ge公司在tial基合金的研究和发展充满信心，相信他们的努力将会为该材料领域带来新的突破和进步。
5. 总结回顾通过本文的深入探讨，我们对ge公司等tial基合金的应用情况和发展计划有了全面的了解。
随着工业技术的不断进步和创新，tial基合金必将在航空航天、汽车制造等领域发挥重要作用，而ge公司的发展计划无疑将推动这一进程的加速发展。
在实践中不断掌握知识，才是最重要的。
希望本文能够加深你对tial基合金的认识，也希望ge公司等企业能够在这一领域取得更大的成就。
ge公司等tial基合金的应用情况与发展计划随着工业技术的不断发展，材料科学和技术的进步对于提高产品性能和降低成本是至关重要的。
γTiAl合金自身及其与高温合金的钎焊技术研究进展与趋势
γTiAl合金自身及其与高温合金的钎焊技术研究进展与趋势0 前言γ－TiAl合金具有密度低，比强度、比刚度高，抗氧化性、抗蠕变性能良好等优点，长期工作温度可达760～850℃，是未来极具应用潜力的航空航天用轻质高温结构材料之一［1］。
但是γTiAl合金的工程应用离不开可靠的焊接技术。
γTiAl合金存在室温延性低的问题，采用熔焊方法进行焊接时，表现出较为严重的脆性开裂倾向，需要高达800℃的预热温度［2］，并严格控制冷却速率，工艺条件苛刻，施焊困难。
另外，γTiAl合金在铸造过程中容易产生热裂、缩孔、缩松、表面几何缺失等缺陷，这一问题也严重制约γTiAl合金铸件的工程化应用。
钎焊是国际上公认的、广泛应用于精密零部件和复杂薄壁构件焊接以及铸件缺陷修复的再制造方法［3］，其采用整体加热，焊接热应力小，零件变形小，可克服诸如熔焊工艺局部加热引起的不均匀热收缩等问题，理论上十分适合于室温脆性大的γTiAl合金材料的精密连接以及合金铸件缺陷的修复。
而且采用钎焊方法，可以实现多个零部件、多条焊缝的一次性同炉焊接，具有高的稳定性。
由于γTiAl合金的密度只有高温合金的一半，在航空航天领域为了实现结构减重，迫切需要采用γTiAl合金替代高温合金，如先进飞行器的蜂窝隔热结构、航天发动机导向器结构等，急需解决γTiAl合金与高温合金的钎焊技术问题。
但是，这两种母材成分体系完全不同、热膨胀系数存在差异、焊接时极易形成TiNi，AlTiNi等脆性金属间化合物，同时缺乏成熟的耐高温钎料，导致γTiAl合金与高温合金的异种钎焊连接非常困难。
文中概述了γTiAl合金自身及其与高温合金钎焊技术的研究现状，讨论了当前存在的问题和不足，并提出了展望。
1 γTiAl合金自身钎焊国内外关于γTiAl合金自身的钎焊连接技术已有较多报道，按采用的加热方式可分为红外加热、感应加热以及真空炉中辐射加热；以中间层钎料的类型来区分，主要有Ti基、Ag基以及Al基钎料。
钛铝异种金属点焊研究现状
科教论坛 ScienceandEducationForum398教育前沿 Cutting Edge Education钛/铝异种金属点焊研究现状文/谢雯 余兴芝 陈今良摘要：随着科技发展，钛/铝复合结构在航空航天和汽车等工业领域的应用前景愈加广阔。
但是，钛/铝异种金属之间存在着巨大的性能差异导致了这两种金属的连接存在着诸多问题，所以钛/铝的连接不可避免，加大对钛/铝异种金属点焊技术的研究具有一定的现实意义。
下文通过整合相关资料，分析了电阻点焊技术的原理，以及钛/铝异种合金点焊的特点、研究现状，并对钛/铝异种合金点焊技术未来发展趋势作出一定的展望。
关键词：点焊；钛/铝异种合金；焊接性；研究现状1 引言钛/铝异种合金复合结构可以充分利用两种应用广泛的轻金属材料各自的优点，既能够利用钛合金良好的高温性能、比强度、塑性及韧性，同时还具有了一定的经济性，在车辆载具、国防科工等领域前景广阔。
所以钛/铝的连接不可避免，加大对钛/铝异种金属焊接技术的研究具有一定的现实意义。
而电阻点焊作为常见焊接方法的一种，可以实现自动机械化而且操作非常简单，所以对钛/铝异种材料电阻点焊工艺进行研究从而形成可靠的复合结构，可以推动其在实际生产中的应用。
2 电阻点焊2.1 电阻点焊电阻点焊工艺是利用电极对待焊接件两端施加大的压力，使得焊接件之间充分接触并通以电流，通过工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应，使得焊接件温升至一定高度后，使其焊接件达到熔化或塑性状态，再通过冷却后的冷却结晶形成焊点。
电阻点焊具有成本低、能耗低、静强度高、生产效率高和易于实现自动化等特点，并且在焊接过程中不会产生尘烟等污染物，由于其高效、经济和环保等优势，在工业生产中占有越来越重要的地位。
2.2 钛合金点焊钛的电阻点焊在很多方面与其他金属相同。
实际上，钛的电导率和热导率低，使它比铝和许多碳钢和低合金钢更易于进行电阻焊。
由电弧焊可知，工件表面必须干净，没有锈皮、氧化物、污垢，涂料、油脂或油类。
2024年钎焊材料市场需求分析
2024年钎焊材料市场需求分析1. 引言钎焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
钎焊材料作为钎焊过程中不可或缺的组成部分，对钎焊接头的质量和性能起着重要影响。
本文将对钎焊材料市场需求进行分析，旨在为相关企业提供市场参考和决策依据。
2. 钎焊材料市场概述钎焊材料市场是一个庞大而复杂的市场。
随着制造业和建筑业的发展，钎焊材料的需求逐渐增加。
据统计，全球钎焊材料市场规模已经超过10亿美元，并且预计未来几年还将保持稳定增长。
3. 钎焊材料市场主要需求方钎焊材料市场主要需求方包括制造业企业、建筑业企业以及维修和维护企业。
制造业企业通常需要大量的钎焊材料来进行产品的制造和组装。
建筑业企业则主要需求钎焊材料来连接和修复各种金属结构。
维修和维护企业主要依赖钎焊材料进行设备和结构的维护和修复。
4. 钎焊材料市场需求的影响因素钎焊材料市场需求受到多个因素的影响。
首先，经济的发展水平直接影响着制造业和建筑业的需求情况。
经济增长会带动制造业和建筑业的扩张，从而增加对钎焊材料的需求。
其次，技术进步和创新也对钎焊材料市场需求产生重要影响。
随着新材料和新工艺的出现，可能对传统钎焊材料的需求产生变化。
此外，环保和节能要求的提高也可能对钎焊材料的市场需求产生影响。
5. 钎焊材料市场发展趋势钎焊材料市场在未来会呈现以下几个发展趋势：5.1 高性能钎焊材料的发展随着现代制造业对产品质量和性能要求的提高，对高性能钎焊材料的需求也在增加。
高性能钎焊材料具有更好的焊接性能和连接强度，广泛应用于航空航天、汽车制造等行业。
5.2 环保钎焊材料的需求增加随着环保和节能要求的提高，对环保钎焊材料的需求也在增加。
环保钎焊材料通常具有低污染、低排放的特点，符合现代社会对环境保护的要求。
5.3 自动化钎焊材料的应用扩大随着自动化技术的进步，自动化钎焊设备的应用在制造业中越来越广泛。
相对应的，对适用于自动化钎焊设备的钎焊材料的需求也在增加。
Ti3Al基合金钎焊技术的研究
代高性 能 发 动 机 工 程 的候 选 材 料 。国 内 目前 已用
Ｔ 。 基 合金 试制 了气 体涡 壳 、 支撑 环 、 涡轮 导风板 等ｌ ］ 】。
Ｔｉ 基合 金具 有耐 高温 、 氧化 ， 度 低 （ ． 。 Ａｌ 抗 密 ４７ ｇｃ ） ／ｍ。 的特 性 ， 而且 弹性 模 量 、 蠕 变 性 能 均 优 于 抗 钛 合金 ， 密度 只有镍 基合 金 １ ２ ／ 。因此 ， 被 认 为是 他
一
要是 残 留的有 序 ｌ ， 相虽然 较 软 ， 断裂 韧性 较 ３ 该 相 但 低， 热力 学不 稳 定 ， 高 温 应 用 中将 发 生 向 ａ 相 的 在 。 转变 。以稍慢 的速 度 冷却 ， 合金 中形 成 非常 硬 的 ａ 。 马 氏体 相 。尽 管 这 种马 氏体 结 构 有 非 常高 的强 度 ，
维普资讯
Ｔｉ 基合 金钎 焊 技 术 的研 究 ３ Ａ１
许 鹏 ， 康 慧 ， 平 曲
（ 京航 空航 天 大 学 机 械 学 院 ， 京 １ ０ ８ ） 北 北 ０ ０ ３
摘 要 ： 述 了 Ｔ 。 基合 金 的特 点和 影 响 其 焊接 的 因素 ， 括 了 ＴｉＡｌ 合 金钎 焊技 术 的研 究现 叙 ｉ Ａｌ 概 。 基
凝 固裂 纹敏感 。
的最 佳 显 微 组 织 ， 而 导 致 接 头 力 学 性 能 下 降ｌ 。 从 ＿ ５ ］ Ｔｉ 基 合金 的氩 弧 焊 中 ， 。 Ａｌ 冷却 速 度 对 材 料 性 能 的
变化 有决 定 作 用 ， 冷 却 速 度 的 提 高 ， 曲 塑 性 降 随 弯
低 ， 度增 加 。采 用 电子束 焊 、 硬 激光 焊 ， 件 熔合 区 焊
钛合金与铝合金异种金属焊接的研究现状
钛合金与铝合金异种金属焊接的研究现状发布时间：2021-06-08T15:24:22.977Z 来源：《基层建设》2021年第4期作者：李洪达周晶辉马健男[导读] 摘要：钛合金因其具有密度小、比强度高及耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业制造、船舶以及口腔医学等领域。
中车长春轨道客车股份有限公司吉林长春 130062摘要：钛合金因其具有密度小、比强度高及耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业制造、船舶以及口腔医学等领域。
特别在航空航天领域中钛合金的需求量很大，钛合金结构件的使用降低了航空产品的的重量。
铝合金因具有良好的可加工性和导电导热性，在在很多行业得到了广泛应用。
本文就钛合金与铝合金异种金属焊接的研究现状进行了分析。
关键词：钛合金；铝合金；异种金属；焊接引言节约能源及保护环境的全球战略对现代航空航天、轨道交通、海洋工程等结构设计轻量化提出了越来越高的要求，为了减小工程装备的自身质量，同时又要保证工程装备的安全性，使得钛合金与铝合金及其异质材料的连接构件得到日益广泛的应用。
其中，钢材的力学性能十分优越，铝材具有耐腐蚀性强、导热性好、密度低、比强度高等优点。
然而，由于钛铝两者的热物理冶金（熔点、密度、晶体结构、导热性和线膨胀系数等）及化学性能差异较大，其连接接头的可靠性成为影响构件高品质制造的关键问题，因此，有关钛合金与铝合金焊接工艺的研究便显得尤为重要。
1钛合金与铝合金异种金属焊接的重要性以及难点钛及钛合金具有比强度高、耐腐蚀性好及高温力学性能优异的特点，在航空航天、舰船等行业被广泛使用，但其价格较高。
铝合金密度小，作为主要的轻量化结构材料，是制造飞行器蒙皮的主要材料，在生产工艺和价格上较其他合金有明显优势，但其耐腐蚀性能较差，易发生大气腐蚀降低飞行器蒙皮的使用寿命。
同时，飞行器在稠密大气中超音速飞行时，受激波与机体间高温压缩气体的加热和机体表面与空气强烈摩擦的影响，飞行器蒙皮的温度随马赫数的提高而急剧上升，超过了铝合金的极限使用温度，使其强度大大削弱。
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TiAl基合金钎焊技术研究现状及展望作者：李玉龙， 冯吉才， 何鹏， 曹健， Li Yulong， Feng Jiecai， He Peng， Cao jian作者单位：李玉龙,Li Yulong(南昌大学机电工程学院江西省机器人及焊接自动化实验室,330031)， 冯吉才,何鹏,曹健,Feng Jiecai,He Peng,Cao jian(哈尔滨工业大学现代焊接生产技术国家重点实验室,150001)刊名：焊接英文刊名：WELDING & JOINING年，卷(期)：2007(12)1.Koo Ja-Myeong;Lee Won-Bae;Kim Myoung-Gyun Induction brazing of γ-TiAl to alloy steel AISI 4140 using filler metal of eutectic Ag-Cu alloy coated with Ti film[外文期刊] 2005(02)2.高强;郭建亭;刘午TiAl合金与42CrMo扩散钎焊的界面组织及形成机理[期刊论文]-航空材料学报 2003(z1)3.薛小怀;吴鲁海;茅及放TiAl合金与40Cr钢的真空钎焊研究[期刊论文]-航空材料学报 2003(z1)4.张轲;吴鲁海;楼松年TiAl/40Cr的扩散钎焊[期刊论文]-焊接 2002(04)5.王彦芳;王存山;高强TiAl合金的非晶钎焊[期刊论文]-焊接学报 2004(02)6.彭艳TiAl金属间化合物真空钎焊技术研究[学位论文] 20027.Shiue R K;Wu S K;Chen S Y Infrared brazing of TiAl intermetallic using pure silver[外文期刊]2004(7-9)8.Shiue R K;Wu S K;Chen S Y Infrared brazing of TiAl intermetallic using BAg -8 braze alloy[外文期刊] 2003(07)9.Shiue R K;Wu S K;Chen S Y Infrared brazing of TiAl using Al-based braze alloys[外文期刊] 2003(07)10.Uenishi Keisuke;Sumi Hiroyuki;Kobayashi 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Jingshan.Zhang Binggang TiAl基合金及其连接技术的研究进展[期刊论文]-焊接2007(1)本文链接：/Periodical_hj200712003.aspx。