IQC来料检验规程
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范………………………………………………………………………使用部门：品质部受控号：文件编号：JYSX-QW-01版本/版次：A0编制：惠超良审核：批准：徐邦坤(依据《质量手册》Q/JYSX-01)文件修订记录1.0 目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0 职责2.1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2.2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3.0工作要求3.1原材料和元件的检验验证3.1.1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3.1.2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c)原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3.1.3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3.2关键原材料和元件定期确认检验3.2.1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
3.2.2频次及项目a）按关键原材料和元件相关国家标准要求频次。
b）检测项目应包括相关国家标准所归定的所有检测项目。
3.2.3委托定期确认检验a）供应商提供的关键原材料和元件出厂检验报告内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部具有资质检验机构进行定期确认检验。
IQC来料检验规范
名称：压克力板材 序号 检验项目 1 外观 文件编号： 材质 压克力 厚度 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 2 规格 6mm 8mm 10mm 12mm 15mm 20mm 25mm 30mm 3 平整度 检验内容 颜色一致, 表面无明显杂质,刮伤,无残留的薄膜,不分层. 透明压克力板 （公差） ± 0.2 ± 0.4 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.7 ± 1 ± 1.5 ± 1.5 ± 1.7 ± 0.15 ± 0.2 ± 0.25 ± 0.3 ± 0.4 ± 0.5 ± 0.6 ± 0.75 ± 1 ± 1.25 ± 1.5 ESD压克力板 （公差）
板材翘曲度（变形）公差是板材对角线长度0.5%
4
1. 加工过程不可有分层、裂痕, 压克力不可有粘刀现象。 2. ESD压克力板防静电参数要求：表面电阻测试范围是1*10（6Ω-9Ω） 其他要求 3. 周边尺寸公差（长*宽）±2mm 4. 透明压克力需目视透光明亮, 无暗层 所有来料均需附厂商出货检验报告﹑SGS﹑UL卡 2010/7/26
备注 修订日期
SIP）
版本：1.1 页次：1/1 使用工具
验内容ห้องสมุดไป่ตู้
质,刮伤,无残留的薄膜,不分层.
游标卡尺 千分尺
材对角线长度0.5%
变形测量厚度规 卷尺 静电测试仪
粘刀现象。 试范围是1*10（6Ω-9Ω）
SGS﹑UL卡 审核：
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC来料检验规范标准规范标准
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
品质部 抽样水平
特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2 特殊 S-2
部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻、电感、贴片电容
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
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LOGO
文件名称 文件编号
IQC 来料检验规范 版本 V1.0 制定部门
17
开关
18
晶振
19
PCB板
20
五金件
21
塑胶件
22
透镜
23
光幕过滤板
24
电线
25
印刷品
26
易脱模
27
锡膏
28
焊锡丝
29
化学品
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号
版本
所有陶瓷电容、独石电容 各封装电位器 各类封装三极管 各类封装二极管 各类封装三端稳压管 各类封装压敏电阻 所有的桥堆
所有继电器 所有可控硅 所有光电耦合器 所有数码管 所有规格发射管 所有规格接收管 所有此类物料 所有此类物料 所有晶振 所有PCB板
3.3 本检验指导书由品管部 QE 负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。 4、定义
(完整版)IQC来料检验规范书
PCB检验标准
IC类检验规范
贴片元件检验规范
插件用电容、电阻类
晶体类检验规范
三极管检验规范
排针＆插槽（座)类检验规范
线材类检验规范
段码LCD显示屏、数码管检验规范
电源变压器检验规范
电镀件进料检验规范
注塑件进料检验规范
插头/插座进料检验规范
吸塑进料检验规范
包装/彩盒来料检验规范
胶袋(PE袋）进料检验规范
焊锡丝、锡条进料检验规范
激光模组来料检验规范
电位器来料检验规范
单纯的课本内容,并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能.教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验规范
第1页共1 页
IQC来料检验规范
一、为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出
合格产品，特制定本流程。
二、IQC相关职责：
（1）采购：负责根据生产需求采购生产所需物料。
（2）仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出、入库。
（3）IQC：负责对所有来料进行全检或抽检，并对物料合格与否做出判定。
三、IQC检验流程规范
（1）所购物料来料后，仓管员根据物料清单逐一确认物料名称，数量，厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“来料待检区”，并以《物料送检通知单》连同《送货单》交给IQC。
（2）IQC收到《物料送检通知单》后，按GB2828-87标准进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品、合格品，不合格品，退货品，换货品等”。
（3）IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC来料检验记录表》，合格则在送货单上备注“合格”并签名，如不合格，需填写《不合格品处理单》，上报给品质主管，同时要告知仓库处理结果。
四、本规范解释权归品质部。
五，本规范生效日期2015年6月15日。
编制：孙玲玲审核：雷德曲。
IQC来料检验规范
污渍,破损,裂纹,切口不均匀
●
2.图案、文字印刷要求套印准确，墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。
不符要求
3.颜色、印刷内容与样品,规格书相符
5PCS/1批
不符合
Ac=0 Re=1
纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过5mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。
偏斜,箱角漏洞超过5mm,摇盖缝隙大于3mm
钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。
单排钉距不符要求,不均匀,歪斜
3. 尺寸
1.纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，小箱允许偏差为士2mm。大箱允许偏差为3mm或进行试装
10PCS/1批
卷尺
不符合
2. 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在25-50mm，
4. 材质
确认纸箱材质硬度是否符合要求
特殊检验水平S-4
手感
材质偏软与样品不符● Nhomakorabea检验项目
检验方法
抽样标准
使用工具
判定标准
判定区分
备注
MA
MI
1.
包装
1.收货单标注的型号,规格,料号,供应商名称与外包装标示内容相符
全检
目视
内容不符
无标示
●
具 体 要 求 见 样 品
标示模糊，但可辩认
●
2.
外观
1.纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整
一般检验水平II
目视 卡尺
IQC来料检验规范标准规范标准书
MA
否都正确,任何有误,均不可接受。
目检
b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。
实际包装数量与 Label 上的数量是否相同,若不同不可接
目检
外
根据工程图纸测量産品的长度、宽度、固定孔
尺寸
MA
卡尺
位置尺寸符合图纸要求。
观
\\
板弯&板翘 MA
板面污染 MA 基板变色 MA 文字清晰度 Minor
板弯，板翘与板扭之允收百分比最大值为
塞规
0.5%。
平板玻璃
板面不得有外来杂质，指印，残留助焊剂，标 目检
签,胶带或其他污染物。
基板不得有焦状变色。
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受；
b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；
外观检验
MA
c.
本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受； 目检或
d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔， 其面积不超过 0.5mm2,且未露出基质, 可接受；
10 倍以上 的放大镜
目检
所有文字、符号均需清晰且能辨认，文字上线 目检
条之中断程度以可辨认该文字为主。
IQC电感类来料检验规范
修订履历1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。
2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。
3. 作业内容收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。
IQC 检验员3.2.1 文件与资料的准备:3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。
确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。
4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。
抽样方案：按照GB/ 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。
4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=4.1.2 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。
4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。
为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。
标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。
4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。
由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。
4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。
相关文件和记录;<<来料检查报告>><<品质异常联络书>>5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB作业规范》。
IQC来料检验流程
检验项目检验方法检验设备外包装目测外包装无破损、变形。
外包装粘贴产品标识。
一次送货仅允许两个不超过保质期的生产日期。
目测数量检验按抽检标准进行抽样，检查数量准确度，并记录误差。
手工尺寸检验用卷尺测量样张的实际尺寸并记录。
卷尺表面张力（dyn值）检验用36、38、40型号达因笔在被测物料表面匀速划一条线，线划在3秒内无收缩及内聚成点状。
36.38.40达因笔基重检验取5~8张样张，用定量取样器采取10~20个面积为100cm2的圆形，并用电子天平称其重量，测定试样的实际基重（g/m2）：（天平称重/圆形个数）×100=样张实际基重。
定量取样器、电子秤金银卡纸基重底纸测定基重+25 g/m2。
定量取样器、电子厚度检验取5~8张样张，用数显外径千分尺测量其厚度（需测样张不同位置的厚度），取平均值：样张厚度=（样张厚度测试之和/样张数）。
数显外径千分尺金银卡纸厚度底纸厚度+12μm数显外径千分尺白度检验取5~8张样张，用数显白度仪测定样张不同位置、不同样张的白度，测定样张的白度：样张白度=白度之和/数据个数。
并记录数据。
数显白度计耐折度检验取5~8张样张，沿纵向、横向各切10~20条15mm×200mm大小的试样。
并用耐折度测试仪进行耐折度测试，取其极限折断次数并取平均值作为纵、横向的耐折次数。
并记录数据。
MIT耐折度试验机含水量检验用数显湿度计从外包装直接插入纸内（测量5个不同位置），读出湿度取平均值。
湿度计表面掉粉检验因暂无相关仪器，现采取检验方法为人工检验：用黑布在样张上面擦拭，观察黑布吸附纸粉的多少进行目视检查，并记纸纹方向手工撕开纸张，检查纸纹方向（纵向/横向）手工色差检验用X-RITE密度计测量样板与样张的△E，取10个求平均值。
X-RITE密度计。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC物料检验规范
2.检验 材料品款类型与项目内容
2.1塑胶件（齿轮、开关等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批
2.2五金件（弹簧、铁轴、螺丝等） 检验项目： 尺寸 ：用卡尺/治具按工程图纸；抽 12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板 ；目视、每批 试装：产品结构图按照样板；手工装配， 6PCS/批 盐雾测试：用盐雾测试机测试后产品表面 不能有生锈、氧化等现象， 6PCS/批
• 2.4辅料（布类、网类、织带、电绣、丝印、烫金、 眼珠等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺按产品规格；抽12PCS/批 外观：颜色、位置对照样板；目视、每批 试装：按产品要求；手工操作，6PCS/批 脱色（干湿磨）测试：用白色TC 布按测试操作规 范；不可脱色/染色，手工操作； 6PCS /每批 试车缝：对布料要试缝，手工操作 ， 6PCS/批 拉力测试：车缝线材10PCS/批，例如：403#、 604#纱线；车缝（布类）及其它部件（ 12PCS/ 批）用拉力磅测试。
• 2.3包装材料（纸箱、标贴、PE胶袋、纸隔板等） 检验项目： 尺寸 ：用直尺/卷尺/厚薄规（千分尺）按箱麦资 料；抽12PCS/批 外观：颜色、结构对照样板；目视、每批 试装：按包装要求；手工装配，6PCS/批 （纸箱/彩盒）脱色测试：用A4白纸摩擦纸箱印刷 面；不可有脱色/染色，手工操作；每批/6PCS 纸箱爆破力：用爆破机按客户要求；7PCS样板 （例如：T/T和MGA纸箱破裂度是：200LBS/in2
特艺电子玩具（深圳）有限公司 Tak Ngai Electronic Toys (Shenzhen) Co., Ltd.
IQC来料检验规范培训 品质部/张细华 郭延杰
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范4.1.3次要缺陷（Minor）：产品外观受轻度损伤但不影响产品使用性能之缺陷，简称MI。
5工作程序5.1仓库收料员在收到物料后，依供应商送货清单点数收货，确认无误后把物料按规定要求放在相应的待检区域内，并生成《采购收货单》移交至IQC对应检验员。
5.2 IQC检验员在接到《采购收货单》时确认物料承认状况，对于已承认物料则找到对应物料零件承认书、样品、检验标准等相关文件进行检验。
对于未承认物料由IQC检验员填写《未承认物料验证单》，然后将《未承认物料验证单》，《采购收货单》和样品一起送至开发部对应衔接人员，由开发部衔接人员分发至对应工程师进行临时签样，紧急物料开发工程师需在2H内完成确认签样工作，非紧急物料需在8H内完成确认签样工作，并附带临时样品和图纸（样品无法签字时需作上标记识别），IQC检验员依《未承认物料验证单》给出的处理意见结合临时样品和图纸进行检验。
5.2.1 检验员开箱取料前应核对《采购收货单》上供应商名称、料号、物料名称与相应的物料、承认书、样品三者是否一致。
5.2.2 依对应物料检验规范准备相关测试仪器或治具，然后随机开箱抽取样品，参照规范要求对抽检样品进行尺寸、外观、电性功能等项目进行检验，并记录检验结果。
5.2.3 依抽样计划方案要求进行判定，将合格批检验结果真实、准确、完整的记录在《来料检验报告单》上；将不合格批检验结果记录在《来料检验异常报告单》和《IQC来料检验异常品质履历表》上。
5.2.4 检验结束后，需将待检区物料依检验结果贴上对应的标签，将物料转移到相应的合格品区或不合格品区并提交《来料检验异常报告单》。
5.3 检验批合格后，IQC检验员需在《采购收货单》填写对应的检验结果并签字确认，同时将《采购收货单》前四联归还仓库收料员，最后一联交于IQC组长存档，以便查询和追溯。
5.4 检验批发现有异常时，找到IQC组长或SQE确认，判定不合格后，由IQC检验员开出《来料检验异常报告单》如实记录物料的不良现象并附上不良样品交于IQC组长或SQE工程师签字审核，同时上报IQC主管核准后，进入MRB评审流程。
IQC来料检验规范标准
IQC 来料检验规范文件修订说明:第 1 页共32 页1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
IQC来料检验规范
(二)IC类检验规范(包括BGA)
1.目的
作为IQC人员检验IC类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有IC（包括BGA）之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，一般抽检水平II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
c.非线路区残铜不可大于2.5mm×2.5mm，且不可露铜。
放大镜
线路缺口、凹洞
主要缺陷
a.线路缺口、凹洞部分不可大于最小线宽的30%。
放大镜
断路与短路
主要缺陷
a.线路或焊盘之间绝不容许有断路或短路之现象。
放大镜、万用表
线路裂痕
主要缺陷
a.在线路或线路终端部分的裂痕，不可超过原线宽1/3。
放大镜
线路不良
b.线路转弯处及BGA内部不可补线。
c.锡点面补线路不得超过2处，插件面补线不得超过1处。
放大镜
目检
板边余量
主要缺陷
a.线路距成型板边不得少于0.5mm。
放大镜
线宽
主要缺陷
a.线宽需符合Gerber资料要求
显微镜
刮伤
主要缺陷
a.刮伤长度不超过6mm，深度不超过铜铂厚度的1/3。
放大镜
孔
孔塞
主要缺陷
a.零件孔不允许有孔塞现象。
目检
孔黑
主要缺陷
a.孔内不可有锡面氧化变黑之现象。
目检
变形
主要缺陷
a.孔壁与焊盘必须附着性良好，不可翘起，变形或脱落。
目检
焊盘
焊盘缺口
主要缺陷
a.焊盘之缺口、凹洞、露铜等，不得大于单一焊盘之总面积的1/4。
IQC来料检验程序
( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 1/21.目的建立一套进料检验程序,以确认供应商提供之物料符合本司要求,并确保本司产品的合理成本及优良品质.2.范围凡使用于产品制作之物料皆实用3.权责3.1 生产物料报检: 仓库3.2 生产物料验收: IQC3.3 一般物品验收: 请购者3.4 特采判定: MRB4. 参考文件IQC来料检验规范正常检查一次抽样方案5定义5．1生产物料：直接与产品品质有直接关联者。
5．2一般物料：与产品无直接关系物料，如一般事务性之用品。
5．3 MRB: MATERIAL REVIEW BOARD物料鉴审委员会6.流程图:7.内容7.1报检:仓库于接收供应商送来之生产物料后,应立即核对数量,品名,规格,料号,订单无误后,开立验收单,交IQC检验.7.2 一般物料/物品或免检物料有检验者直接判定合格与否，填于验收单。
7.3检验标准:( 标准名称) IQC来料检验程序页次: 2/2依各种物料之样品、样品承认书、BOM或进料检验规范进行检验。
7.4检验:依进料检验规范,决定抽样计划,并进行检验。
如IQC因工具或专业能力不足时，可请工程\研发部门或委外进行测试，其测试结论作为IQC的判定依据。
7.5.判定7.5.1合格品贴上合格标签，标签上注明物料名称,进厂日期,供应商,规格,检验者,日期等.7.5.2 不合格品贴上不合格贴签，放置不良品区域.交采购部处理。
7.6 特采如被判定不合格或缺陷物料，而生产需要急用,由采购召集物料鉴审会依据鉴审程序处理.7.7 HSF和ROHS物料须检查供应商是否有贴相应标示。
否则应补贴标签。
7.8物料检验完成后，IQC应填写验收单，判定合格数量与不合格数量，作为入仓和付款依据。
7.9除免检物料外，其他所有生产物料须将检验的结果填写于IQC来料检验报告中，IQC每天/周/月据此统计出IQC报告,将每种物料的来料品质状况和供应商的品质状况反映其中。
8.附件8.1 2102-2-01A 验收单8.2.2202-2-01A IQC来料检验报告8.3 2202-2-02A 合格标签8.4 2202-2-03A 不合格标签8.5 2202-2-04A 样品标签。
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控制范围:0.08-0.12mm
环境物质的检测报告，两项同时具备视
要求无分层、气泡
为合格，并在检验报告上加盖 ROHS 字
≥0.8kgf/cm 无卤素剥离强度≥0.5kgf/cm
1.每月检测一次 ROHS 有害物 质,并将检验结果保存归档。
发行管制章
XXXXX 电子科技有限公司
制作单位：
IQC 进料检验操作规范 生效日期：
文件编号： 版本号：
总页数：第 1 页 共 22 页
目录
序号
文件编号
文件名称
页码
1
软性线路铜箔基材检验规范
2
2
覆盖膜检验规范
3
3
保护膜检验规范
4
4
3M 系列胶纸检验规范
5
5
离形纸检验规范
6
6
各类胶带检验规范
7
7
热固胶检验规范
要求时以下检验项目免检!
Specification
3.检验项目 Inspection Items
3.1 副宽
规格值与公差 Specification&Tolerance
允收公差±0.5mm
3.2 总 厚 度 ( 含 :PO 或 0.06±0.02mm PE)
.Total Thickness
3.3 外观性 Cosmetic A.胶内污点、杂质
目视 + 游标卡尺. 检视位置:成卷时,离头端 30cm 不计取后面 60cm 为准成张时,以每张内计，每批取两片。
备注：1. 确认物料有无环保标签，并通过正 规环境物质的检测报告，两项同时具备视为 合格，并在检验报告上加盖 ROHS 字样，对供 应商 SGS 报告的有效期限进行确认， OK 后 在检验记录上加盖“SGS 确认无误”字样章。
3.5 ROHS 或其它 检验项目
间分离视合格,如胶沾在离型纸上视 2、此物料无卤素每月检测 2 次，
不合格处理。
1.每月检测一次 ROHS 有害物质,并
2.将检验结果保存归档。
2．此物料无卤素每月检测 1 次，并
将检验结果保存归档。
XXXXX 电子科技有限公司
IQC 进料检验操作规范 （ 离形纸检验规范）
2.抽样方式 3.检验项目 Inspection Items
分条宽度 任取 1 卷
厚度
外观
粘着力
任取 2 卷 C=0 AQL=0.65 任取 1 条
保持力 任取 1 条
品质标准与公差
检验方法与备注
3.1 副宽
允收公差±0.5mm
菲林尺
3.2 厚度(不含离形 纸)
Thickness
966 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm 467 MP 2.0mil=0.05mm±0.02mm 468 MP 5.0mil=0.13mm±0.02mm 9079 MP 5.0mil=0.13mm±0.02mm 9077 MP 5.0mil=0.13mm±0.02mm
千分尺,抽样每卷量测对边 2 点.
1. 确认物料有无环保标签，并通过正 规环境物质的检测报告，两项同时具 备视为合格，并在检验报告上加盖 ROHS 字样，对供应商 SGS 报告的有效 期限进行确认， OK 后在检验记录上 加盖“SGS 确认无误”字样章。 2.此物料每月检测一次 ROHS 有害物 质。无卤素每批检测，并将检验结果 附在检验报告一起归档。
9
8
PI 补强检验规范
10
9
硬板(含:玻璃纤维与电木板)检验规范
11
10
钻孔板检验规范
12
11
模具检验规范
13
12
溢胶量测试规范
14
13
焊锡耐热性测试规范
15
14
剥离强度测试规范
16
15
钢片检验规范
17
16
离型膜检验规范
18
17
沉金沉锡板检验规范
19
18
激光刻检验规范
20
19
化学药品(免检)检验规范
(Dots,Foreigners)
每卷「合格」与否之鉴别
直径:.>1.0mm,None! ≦1.0mm,Max.1 点
B.气泡、缺胶
直径:>5.0mm,None!
≦5.0mm,Max.1 点
(Bubbles,Poor-glue)
Max.0.5x100mm,1 点
C.刮痕、皱折
(Scratch,Crumple)
3.检验项目 Inspection Items
3.1 副宽 Cutling Width
规格值与公差 Specification&Tol56erance
指定宽度 Max±0.5mm
检验方法与备注 菲林尺
3.2 外观性 Cosmetic A.皱折 B.破裂
3.3 离形程度
按标准封样检验
0.5 ×100mm. 直径＞2.0mm None
≦2.0mm Max
目视 检视位置－离头端 30cm 不计 取后面 60cm 为准
以实际用胶贴离型面时不脱 胶,且胶上不沾有纸为 OK
备注：1. 确认物料有无环保标签，并通过 正规环境物质的检测报告，两项同时具备视 为合格，并在检验报告上加盖 ROHS 字样， 对供应商 SGS 报告的有效期限进行确认， OK 后在检验记录上加盖“SGS 确认无误”字 样章。
on
环保标签.
2.抽样方式
外观
分条宽度
C=0 AQL=0.65
任取两卷
厚度 任取两张
3.检验项目 InspectionItems
规格值与公差 Specification&Tolerance
溢胶量 焊锡耐热性 剥离强度
任取一张 任取一张
任取一张
检验方法与备注
3.1 外观性式样、 颜 色 A．异物、 B．竖条 3.2 副宽
制作单位： 生效日期：
文件编号： 版本号：
总页数：第 6 页 共 22 页
1.包装与标识规定
Packaging&Marking Specification
此 物 料 为 检 收 产 品 ： 检 收 是 指 对 物 料 的 包 装 及 规 格 、型 号 、数 量 、生 产 ROHS 环保标签进行确认，检查实物与采购要求是否一致，在程序 无更改或无特殊需要求时以下检验项目免检!
验项目
双面: 1MIL1OZ:0.135mm 1MIL1/2OZ:0.100mm 1/2MIL1/2OZ:0.072mm
纯铜箔: 1OZ:0.035mm 1/2OZ:0.018mm
单面: 1mil 1OZ:0.080mm 1mil 1/2OZ:0.063mm 1/2mil 1/2OZ:0.043mm
≦2.0mm, Max.3 点. 直径: > 10.0mm, None!
≦10.0mm, Max.3 点. 1.进入产品区域 NG 取样 250*250MM 宽,将 3M 胶裁切成 1.0-1.5MM 之间的尺寸。 1. 如未剥离前离型纸自动脱落时,
视不合格品处理, 2.无出现第 1 点时,然后将 3M 胶与 离型纸进行剥离,一次性胶与离型纸
检验方法与备注
菲林尺
千分尺,每卷量 2 点 〉 ⊕ 〉 〉 ⊕〉
目视 + 游标卡尺 .检视位置-离头端 30cm 不计, 取后面 60cm 为准.
备注： 确认物料有无环保标签，并通过正规环 境物质的检测报告，两项同时具备视为 合格，并在检验报告上加盖 ROHS 字样， 对供应商 SGS 报告的有效期限进行确 认， OK 后在检验记录上加盖“SGS 确认 无误”字样章。
21
20
化学药品(免检)检验规范
22
XXXXX 电子科技有限公司
IQC 进料检验操作规范
制作单位： 生效日期：
文件编号： 版本号：
（软性线路铜箔基材检验规范）
总页数：第 2 页 共 22 页
1.包装与标识规定
Packaging&Marking Specification
1.1 物料必须依不同之"厂商料号"贴卷标加以隔离识别. 1.2 卷标内容: 要求有：品名、料号、制造日期(或批号)、有效期、副宽度(mm)以 及 ROHS 环保标签. 确认待检区的物料有无环保标签，并通过正规环境物质的检测报告，IQC 对环境的
江西华浩源电子科技有限公司
制作单位：
文件编号：
IQC 进料检验操作规范（ 覆盖膜检验规范）
生效日期：
版本号：
总页数：第 3 页 共 22 页
1. 包 装 与 标 识 1.1 物料必须依不同之品名与规格(厚度或尺寸)分开包装,并贴标签加以识别
规
定
Packaging&Ma 1.2 标签内容:厂商、品名(料号)、 规格、交货日期(或制造日期,或批号)以及 ROHS rkingSpecificati
XXXXX 电子科技有限公司
IQC 进料检验操作规范 （ 3M 系列胶纸检验规范）
制作单位： 生效日期：
文件编号： 版本号：
总页数：第 5 页 共 22 页
1.包装与标识规定
Packaging&Marking Specification
此物料为检收产品： 检收是指对物料的包装及规格、型号、数量、生 产日期、ROHS 环保标签进行确认，检查实物与采购要求是否一致，在 程序无更改或无特殊需要求时以下检验项目免检!
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IQC进料检验操作规范
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