2刨花原料处理-文字部分.
刨花板生产工艺
刨花板生产工艺刨花板是一种常用的建筑材料，广泛应用于家具、地板、装修等领域。
它由木材经过刨刀切削而成，具有一定的强度和韧性。
下面将介绍一下刨花板的生产工艺。
刨花板的生产主要分为原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。
首先是原材料准备。
刨花板的原材料一般是软木或锯末。
这些木材通过加工后成为木片，木片的质量和尺寸直接影响刨花板的品质。
因此，在原材料准备过程中，需要对木材进行筛选、修整和清洁等工作，确保木片的质量优良。
接下来是切削工艺。
刨花板的切削工艺是通过刨刀将木片切成一定的厚度和宽度。
首先，将木片按一定的顺序粘贴在一起，形成木坯；然后，将木坯送入刨刀机中进行切削。
刨刀机的切削过程中，刨刀会往返切削木坯，摩擦产生的热量会将木坯中的胶粘物质熔化，使木材粘合在一起。
同时，刨刀的切削力还会将木材表面切成刨花，并使切削物质和木胶混合在一起，形成刨花板的特殊结构。
切削后的刨花板需要进行干燥处理。
干燥是为了去除木材中的水分，防止刨花板在后续使用过程中因吸湿而导致的扭曲、开裂等问题。
刨花板的干燥处理一般采用热风循环干燥法，即通过热风对刨花板进行加热和干燥。
在干燥过程中，要控制好温度和湿度，避免刨花板变形和裂纹的发生。
最后是涂装加工。
刨花板通常需要进行涂装，以增加其防潮、耐磨和美观性。
涂装工艺一般包括底漆、面漆和涂层三个环节，底漆用于加强刨花板的防潮性能，面漆用于增加刨花板的美观性，涂层用于增加刨花板的耐磨性。
涂装过程中，需要注意涂装剂的选择和施工工艺的控制，以保证刨花板的质量和使用性能。
总的来说，刨花板的生产工艺包括原材料准备、切削工艺、干燥处理和涂装加工等几个环节。
这些工艺的细节和控制对于刨花板的质量和性能有着重要的影响。
生产厂家需要严格掌握每个环节的技术要求和操作规程，以提高刨花板的质量和竞争力。
同时，刨花板的使用者也要选择正规厂家生产的高质量产品，以确保使用过程中的安全和可靠性。
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程：
1. 选材与原料准备：选择适合生产刨花板的木材，常用的有松木、桦木等。
木材经过除杂、修整，然后进行切割和磨皮处理。
2. 制造刨花：将经过修整的木材放入刨花机中，刨花机通过旋转刀片将木材刨成薄片，形成刨花。
刨花的厚度通常在0.5毫
米至3毫米之间。
3. 混合刨花料：将刨花和胶合剂混合在一起，通常使用的胶合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。
通过搅拌机将刨花和胶合剂充分混合均匀。
4. 压制与加热：将混合好的刨花料放入刨花板机器中，机器会将刨花料在成型模具中进行压制。
同时，通过加热装置将模具中的刨花料加热，促使胶合剂发生化学反应，并使刨花板表面变得光滑。
5. 控制湿度：经过压制和加热后，刨花板会含有一定的湿度。
为了保证刨花板的质量和稳定性，需要对其进行控制湿度的处理。
常用的方法包括高温烘干和自然晾晒。
6. 刨花板修整：经过控制湿度后，刨花板会有一定的缺陷如凹凸不平、边角不齐等需要进行修整。
通常使用修边机进行修整，将刨花板的边角修整成规则的形状。
7. 砂光和上漆：经过修整后，刨花板需要进行砂光处理，使其表面更加光滑。
然后进行上漆，常用的漆有油性漆和水性漆，可根据需求选择。
8. 检验与包装：经过砂光和上漆后，对刨花板进行严格的检验，包括尺寸、质量等方面的检查。
合格的刨花板进行包装和出厂。
以上就是刨花板的生产工艺流程，通过以上的流程可以生产出高质量的刨花板。
刨花板广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域，具有环保、耐用、美观等优点。
简述刨花板生产工艺流程
简述刨花板生产工艺流程
刨花板是以木材为原料，经过加工而制成的一种板材，广泛应用于家具、建筑、装饰等行业。
其生产工艺流程如下：
1. 原料处理：将木材进行去皮、锯成规定尺寸的木块。
2. 刨花：将木块放入刨花机中，经过旋转的刀片将其刨成薄片。
3. 干燥：将刨花状的木片放入烘干室中进行干燥，使其水分含量控制在一定范围内。
4. 调制胶液：将适量的胶水加入到干燥后的木片中，搅拌均匀。
5. 热压成型：将调制好的木片放入热压机中，通过高温高压将其压成板状。
6. 切割成型：将压成的刨花板进行切割，按照客户要求的尺寸进行裁剪成型。
7. 削边、打孔：对切割成型后的刨花板进行边角修整、打孔等加工。
8. 包装：对加工好的刨花板进行包装，以防止运输过程中受损。
以上便是刨花板的生产工艺流程，每一步骤都各自紧密相连，协同作用，从而最终完成整个生产制造过程。
刨花板技术标准范文
刨花板技术标准范文刨花板是一种常用于室内装修的装饰材料，具有良好的防潮、防霉、防火等性能，广泛应用于地板、墙壁、天花板等部位。
为了保证刨花板的质量和施工效果，制定了相应的技术标准。
一、材料要求1.底料要求：刨花板的底料应采用高密度胶合板，木材应选用无色、无染色、无明显缺陷的材料。
胶合板应符合相关标准要求，并经过质量检验合格。
2.原料配比：刨花板的原料应按照一定的比例进行配比，在保证板材质量的前提下，尽量减少原料的浪费。
3.油漆涂布：采用环保无毒、无味的油漆进行涂布，需要经过充分搅拌和过滤，以确保油漆涂层均匀、光滑。
二、制作工艺1.原料处理：将木材进行去皮、削边、修整等处理，确保木材表面光滑、舒适，并清除所有的异物和污垢。
2.制胶：将胶粘剂与木材原料进行搅拌，使其均匀粘合，然后放入胶合机中进行蒸煮胶化，最后经过冷却成型。
3.成型：将预先配好的材料放入成型机中，经过高温高压的作用，使材料在模具中成型，取出后经过修正、整理，以保证刨花板的外观平整。
4.质检：对生产的刨花板进行抽检，检验其外观质量、含水率、尺寸等指标，只有合格的产品才能进入下一个工序。
三、设计与施工标准1.尺寸：刨花板的尺寸应符合设计图纸要求，边角应做圆角处理，以减少使用过程中的意外伤害。
2.防潮：刨花板应进行防潮处理，可采用涂覆防潮剂或在生产过程中加入防潮剂，以提高板材的防潮性能。
3.安装：刨花板的安装要求应符合相关标准，保证施工质量。
刨花板与地面、墙壁之间的缝隙要进行密封处理，以防止湿气渗透。
4.涂装：对刨花板进行涂装时，应注意涂层的一致性和厚度，涂装面应进行打磨，以获得平滑、光滑的表面效果。
四、质量检验标准1.外观质量：刨花板的外观应无明显破损、划痕、凹凸、色差等缺陷，板面应平整、光滑。
2.含水率：刨花板的含水率应符合国家相关标准，一般控制在8%-12%之间，以保证刨花板在使用过程中不产生变形、开裂等问题。
3.尺寸偏差：刨花板的尺寸偏差应符合相关标准，板材的长度、宽度、厚度偏差应在规定范围内。
生物实验解剖花的步骤-解释说明
生物实验解剖花的步骤-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述在生物学学科中，解剖花是一项常见的实验，通过解剖花可以深入了解花朵的结构、功能以及花粉传播等生物过程。
花朵是植物繁殖的重要器官，它们以其多样的形态与颜色吸引着昆虫和其他传粉者的注意力。
解剖花的步骤不仅可以揭示花朵内部的组织结构，还可以进一步了解花的繁殖方式和适应环境的能力。
本文将详细介绍解剖花的步骤以及实验所需的准备工作。
首先，我们将准备所需的材料和工具，并简要介绍它们的作用和用途。
接下来，我们将详细描述解剖花的步骤，包括取样、切割、观察和记录花的各个部位的特征。
在实验结果部分，我们将呈现解剖花所得的实验数据和观察结果，并进行一些解析和讨论。
最后，我们将结合实验结果展开结论，分析实验的意义，并展望未来在这一领域的研究方向。
通过本文的阅读，读者将掌握解剖花的基本步骤和技巧，并理解花朵内部结构与功能的关系。
同时，读者也将对解剖花的意义和应用有更深入的了解。
本文旨在为读者提供关于解剖花实验的全面指南，以促进对植物生物学的理解和研究的深入探索。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以描述整篇长文的组织方式和主要内容，包括以下方面：1. 引言：介绍本篇长文的背景和重要性。
2. 正文：详细讲解了生物实验解剖花的步骤。
- 准备工作：描述了进行实验所需的材料和仪器的准备，以及实验环境的要求。
- 实验步骤：按照特定的顺序介绍了解剖花的具体步骤，包括准备器械、观察花的外部特征、花内部结构的解剖等。
- 实验结果：记录和分析了实验中得到的数据和观察结果，可能包括花的组织结构、花粉的形态、花蕊的结构等方面。
3. 结论：对实验结果进行总结和分析，解读实验结果的意义。
- 结果分析：对实验数据进行分析，找出其中的规律和特点，并给予解释。
- 实验意义：说明本次实验对生物学研究的贡献和应用前景，解释为什么解剖花这一实验方法的重要性。
- 展望：在结果的基础上，对进一步研究和应用提出展望，可能包括针对不同类型的花进行解剖研究、深入探究花的生物学功能等。
刨花板的工艺
刨花板的工艺
刨花板是一种由木材制成的板材，主要用于家具制作、建筑装饰和室内装修中。
其工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原木作为刨花板的原材料，通常选用松木、杨木等软木和硬木。
原料需要经过锯切、修整，去除一些不良部分。
2. 刨花：将原料木块经过机械破碎处理，切削成木屑，形成粗刨花。
3. 粉碎：将粗刨花再次经过破碎机械进行粉碎，将木屑进一步细碎，形成细刨花。
4. 烘干：将细刨花放入烘干设备，通过热风循环系统进行烘干，使刨花板达到适当的含水率，提高其稳定性和质量。
5. 搅拌：将烘干后的刨花与胶粘剂混合搅拌，使刨花充分与胶粘剂接触，形成刨花板的基本结构。
6. 压制：将混合后的刨花通过压制设备进行胶合，施加高压和高温使刨花板内部的胶粘剂充分固化，形成刨花板的结构。
7. 平整和修边：经过压制后的刨花板进行平整和修边处理，使其表面光滑且边
缘整齐。
8. 加工处理：可根据需要对刨花板进行进一步的加工处理，如打孔、钻孔、切割等，以满足具体的使用要求。
9. 检验和包装：经过加工处理的刨花板需要进行严格的品质检验和测试，合格后进行包装，以便运输和销售。
以上是通常的刨花板生产工艺流程，不同的制作厂家和产品要求可能会有些差异。
加工生产刨花板的工艺流程
加工生产刨花板的工艺流程引言刨花板是一种常用的人造板材，广泛应用于建筑、家具、包装等领域。
本文将介绍刨花板的加工生产工艺流程，以供参考。
工艺流程刨花板的生产过程主要包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
1. 原材料准备原材料主要由木材碎片、树皮和胶粘剂组成。
首先，选择优质的木材，并对其进行裁剪和处理，确保木材的尺寸和质量符合要求。
2. 预处理在刨花板的加工过程中，预处理是一个重要的步骤。
首先，将木材碎片进行蒸煮，以软化木材纤维，提高刨花质量。
然后，对软化后的木材进行破碎和筛分，以获得符合要求的刨花材料。
3. 刨花刨花是将预处理后的木材碎片通过刨花机进行切削和刨花的过程。
在这一步骤中，刨花机将木材碎片切削成小块，并生成刨花。
刨花机的刀具和参数需要根据刨花板的规格和要求进行调整。
4. 成型在成型过程中，刨花将与胶粘剂混合，并通过成型机进行成型。
成型机将刨花和胶粘剂均匀地混合，并利用压力和温度将其紧密地结合在一起。
成型的过程中需要控制压力、温度和时间等参数，以获得高质量的刨花板。
5. 后处理成型后的刨花板需要进行后处理，以提高其质量和性能。
后处理工艺包括修边、打磨和涂饰等。
修边是修整刨花板的边缘，使其光滑整齐。
打磨是利用砂纸和砂轮等工具对刨花板进行表面处理，增加光滑度和光泽度。
涂饰是在刨花板表面涂上防水漆、装饰漆等，以增加刨花板的外观和保护性能。
结论加工生产刨花板的工艺流程包括原材料准备、预处理、刨花、成型和后处理等步骤。
在每个步骤中，需要控制合适的参数和工艺条件，以确保刨花板的质量和性能达到要求。
刨花板作为一种常用的建筑材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用前景。
人造板生产工艺学 单板原料处理-文字部分
单体原料： 胶合板—单板(veneer) 纤维板—纤维(fiber) 刨花板—刨花(particle) 单体原料处理： 单板干燥、加工与涂胶 刨花干燥、分选与拌胶 纤维施胶、干燥与阻燃
1
参考书：
1 人造板生产工艺学 华毓坤主编 北京 中国林业出版社 2002年 2 胶合板生产技术 朱典想主编 北京 中国林业出版社 1999年
前期：是单板干燥的主要阶段。自由水和大部分吸着 水被基本蒸发完。 后期：以蒸汽态水分移动为主，单板温度上升。
减速干燥期过程中，随含水率降低，单板收 缩量逐渐加大，平均达7~8.5%，必须注意。
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6、影响单板干燥的主要因素
干燥介质温度
温度越高，则单板内部与表面的水蒸汽压力差越大， 导致含水率梯度加大，水分子的扩散系数和水分传导系数 均加大。 即：介质温度越高，则水分移动速度越快。干燥速度 越快，所需的干燥时间越短。 干燥温度与干燥时间的关系： t1 / t2 = ( T2 / T1 ) n 式中：t——干燥时间（min） T——干燥介质温度（°C） n——根据单板条件确定的系数 （硬木取1.5，软木取 1.3）。
5
电阻测湿法： 采用针扎式含水率测定仪。 据木材电阻因含水率不同而变化。在F.S.P以下， 含水率越高则电阻越小。
特点：结构简单，使用方便、快捷，不必抽样，但数据
精度波动，插入的深度和方向对测量数据有一定影响。测量范 围在7~30%，需修正系数。
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微波、红外线、r 射线测湿法（非接触式测定方法） 据：微波等穿透一定厚度的单板时，被吸收的 能量与单板的含水率成正比。 特点：测定范围广，精度高，方便，可连续测定干燥过
刨花板生产工艺及设备简介
刨花板生产工艺及设备简介刨花板是一种常用于家具和地板等室内装饰材料的板材。
它由木材刨花和粘合剂组成，经过高温高压下的烘干和成型处理而成。
本文将介绍刨花板的生产工艺及相关的设备。
刨花板的生产工艺包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
原材料处理是刨花板生产的第一步。
首先需要选择合适的木材作为原料，常用的木材有松木、杉木、樟木等。
然后对原木进行锯切和去皮处理，将其切割成合适的大小。
去皮处理可以采用机械去皮或化学去皮的方法。
刨花制备是刨花板生产的核心环节。
在这一步骤中，原木被送入刨花机。
刨花机利用旋转的刀具将原木切割成薄片，形成刨花。
刨花机的刀具质量和刀具的安装方式对刨花的质量有着重要影响。
刨花制备后，将刨花送入烘干机进行烘干处理。
烘干的目的是将刨花中的水分蒸发掉，以提高刨花的稳定性和防止发霉。
常用的烘干方法有自然烘干和人工烘干两种。
自然烘干需要时间较长，而人工烘干可以更快地完成烘干过程。
烘干处理后，刨花被送入胶合机进行胶合。
胶合是将刨花与粘合剂混合，形成刨花板的过程。
常用的粘合剂有尿素醛胶、酚醛胶等。
通过胶合机，刨花与粘合剂进行充分的混合，并形成一层均匀的刨花板。
胶合后，刨花板被送入成型机进行成型处理。
成型机通过高温高压的处理，使刨花板中的粘合剂能够充分固化，增加刨花板的强度和稳定性。
成型机通常由多层热压机组成，可以同时处理多块刨花板。
最后一步是修整。
成型后的刨花板可能会有一些不平整的地方，通过修整机进行修整，使得刨花板表面更加平整光滑。
综上所述，刨花板的生产工艺主要包括原材料处理、刨花制备、烘干处理、胶合、成型和修整等环节。
通过不同的设备和工艺，可以生产出具有一定强度和稳定性的刨花板，用于室内装饰等领域。
刨花板的生产需要注意选择合适的原材料和粘合剂，以及严格控制每个环节的工艺参数，以保证产品的质量和性能。
刨花干燥工艺
刨花干燥工艺引言：刨花干燥是一种常见的木材干燥工艺，它可以有效地去除木材中的水分，提高木材的品质和使用价值。
本文将介绍刨花干燥工艺的原理、步骤以及干燥后的效果，以帮助读者更好地了解和应用这一工艺。
一、刨花干燥的原理刨花干燥是利用热空气对刨花进行干燥的过程。
在干燥室中，通过加热空气使其温度升高，并通过通风系统将热空气均匀地吹送到刨花的表面，使刨花中的水分蒸发，从而使刨花干燥。
二、刨花干燥的步骤1. 前处理：在进行刨花干燥之前，需要对刨花进行一些前处理。
首先，将刨花进行分类，将不同规格和湿度的刨花分别处理。
其次，对刨花进行修整，去除表面的杂质和不符合规格的部分。
最后，将刨花堆放整齐，以便于干燥时的热空气流通。
2. 干燥过程：刨花干燥的过程分为预热、干燥和冷却三个阶段。
a. 预热阶段：在干燥室中加热空气，使其温度达到一定程度。
预热的目的是为了减少湿度对刨花的影响，提高干燥效果。
b. 干燥阶段：将预热后的热空气吹送到刨花的表面，使刨花中的水分蒸发。
在干燥的过程中，要保持适当的温度和湿度，避免刨花过度干燥或不干燥。
c. 冷却阶段：在干燥结束后，需要对刨花进行冷却处理。
冷却的目的是为了使刨花的温度逐渐降低，避免因温度过高而导致刨花变形或损坏。
三、刨花干燥后的效果刨花干燥后，可以得到具有一定湿度的干燥刨花。
干燥后的刨花具有以下优点：1. 降低水分含量：刨花经过干燥后，其水分含量大大降低，使其更加适合用于制作各种木制品。
2. 提高质量稳定性：干燥后的刨花质量更加稳定，不易发霉、变形或腐烂，延长了其使用寿命。
3. 提高加工性能：干燥后的刨花具有较好的加工性能，易于切割、修整和拼接，提高了生产效率。
4. 提高产品的外观质量：干燥后的刨花表面光滑均匀，颜色一致，使制成的产品更加美观。
结论：刨花干燥工艺是一种重要的木材干燥工艺，通过合理的步骤和方法，可以有效地去除刨花中的水分，提高刨花的品质和使用价值。
在实际应用中，需要根据不同的木材和产品要求，合理选择干燥参数，确保干燥效果和产品质量。
刨花板工艺流程
刨花板工艺流程刨花板是一种常见的家具制作材料，它具有质轻、耐用、环保等特点，因此在家具制造业中得到广泛应用。
制造刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板的生产、热压和修整等环节。
首先，原料准备是制造刨花板的第一步。
一般来说，原料包括木材、胶水和向外辐射材料等。
木材是主要原料，可以采用不同的木材，如松木、柳木、桦木等。
胶水主要是用来粘合木层，使刨花板更加牢固。
向外辐射材料是用来增加刨花板的强度和耐水性。
接下来是刨花板的生产过程。
首先将木材进行去除皮屑、树皮和杂质等处理。
然后，将木材切割成适当的尺寸，然后放入蒸汽锅中进行蒸汽处理，以软化木材。
接下来，经过削刨，将木材削成薄片，形成刨花。
这些刨花随后被投入到刨花板机中进行胶合，将刨花粘合起来。
然后，将厚度合适的刨花板加上向外辐射材料，再次进行胶合，形成中空的刨花板。
生产好的刨花板需要进行热压处理。
热压是通过高温和高压的作用使刨花板固化并加强强度的过程。
首先，将刨花板放入热压机中，并设置适当的温度和压力，将刨花板进行热处理。
在热压的同时，胶水中的化学物质会发生化学反应，使刨花板更加坚固和耐用。
最后，刨花板经过修整工艺流程后，就可以成为高质量的刨花板产品了。
修整主要是利用修整机对刨花板进行修整，使其边缘平整光滑、规格一致。
修整后的刨花板可以用于制作各种家具，如橱柜、衣柜和家具装饰材料等。
总的来说，刨花板的工艺流程主要包括原料准备、刨花板生产、热压和修整等环节。
这些环节相互配合，经过一系列的物理和化学处理，最终制造出高质量、耐用的刨花板产品。
这些刨花板可以广泛应用于家具制造业，给人们的生活带来便利和美好。
刨花板生产工艺流程
刨花板生产工艺流程
《刨花板生产工艺流程》
刨花板是一种常用的木质建筑材料，广泛应用于家具制造、地板、墙板等领域。
它由木屑经过一系列工艺处理后制成，具有轻巧、耐用、防火等优点。
下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺流程。
首先，原料的选择非常重要。
一般来说，刨花板的原料主要有松木、落叶松、桦木等木材。
这些木材要经过脱皮、切割、去皮等工艺处理，将木材制成木块。
接着，木块会被送入刨花机进行加工。
刨花机会将木块刨削成木屑，同时调节刀片的角度和刀距来控制刨花的厚度和长度。
刨花的质量对后续的工艺流程影响很大，因此刨花机的操作要非常小心谨慎。
然后，刨花需要进行热压处理。
刨花板的生产通常采用热压工艺，将木屑用胶合剂粘合在一起，然后经过高温高压的热压机进行压制。
这样可以确保刨花板的强度和稳定性。
最后，经过修边、打孔、拼接等后续加工工艺，刨花板就可以交付生产使用了。
总的来说，刨花板的生产工艺流程包括原料处理、刨花制备、热压处理、后续加工等环节。
每个环节都需要严格控制，才能
确保刨花板的质量和使用性能。
希望上述介绍可以对您有所帮助。
刨花板的生产工艺
刨花板的生产工艺刨花板又称为刨花板材，是一种以木材为原料制成的建筑装饰材料。
它由薄片状木材层通过防潮胶黏剂粘合而成。
下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺。
刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个工序。
第一步是木材采伐和原木加工。
原木采伐后，经过去皮、锯切和抛光等处理工序，制成整齐的木材。
第二步是切片。
将原木放在切割机上，通过切割刀将原木切成木片，这些木片大小相对较薄。
第三步是干燥。
将切片的木材放入干燥室中，通过控制温度和湿度进行干燥，使木材的含水率达到一定要求。
第四步是纤维处理。
将干燥的木片进行处理，将木片表面的纤维疏水化，以增强胶黏剂的粘合性能。
第五步是干燥修整。
将纤维处理后的木片重新进行干燥，以确保其含水率符合要求，并修整木片的尺寸和平整度。
第六步是涂胶。
在干燥修整后的木片表面涂上胶黏剂，使木片之间能够有效粘合。
第七步是热压。
将涂胶的木片堆叠起来，放入热压机中进行热压。
通过加热和压力，使所有木片胶合在一起，并达到一定的厚度。
第八步是修整。
将热压后的刨花板经过修整，去除边角不齐的部分，以得到规整的刨花板。
第九步是打磨。
对修整后的刨花板进行打磨，以改善其表面光滑度和质感。
最后一步是包装。
将打磨后的刨花板进行包装，以保护它们不受损坏，并方便运输和存放。
总结起来，刨花板的生产工艺包括木材采伐、原木加工、切片、干燥、纤维处理、干燥修整、涂胶、热压、修整、打磨和包装等多个步骤。
通过这些工艺，我们可以获得质量上乘的刨花板，以满足建筑装饰和家具制造等领域的需求。
刨花板工艺流程
刨花板工艺流程
《刨花板工艺流程》
刨花板是一种常见的木质板材，它的生产工艺流程经过多道工序而成。
下面我们来介绍一下刨花板的生产工艺流程。
1. 木材采伐：首先需要选择优质的木材作为原料，常见的原料包括杨木、松木、柳木等。
这些原料需要经过采伐、去皮等处理工序。
2. 木材切割：经过采伐得到的木材需要进行切割，以便后续处理。
切割成合适尺寸的木块是确保产品质量的关键步骤。
3. 木材干燥：切割好的木块需要进行干燥，以去除多余的水分。
这一步是非常重要的，因为干燥的木材更加坚固，而且可以防止后续发霉腐烂。
4. 刨花：将干燥的木块送入刨花机，经过旋转刀片刨成薄薄的刨花。
这一步决定着刨花板的质量和外观，需要非常小心谨慎地操作。
5. 施胶：刨花板刨好后需要进行施胶，将刨花与合适的胶水混合搅拌均匀，使其粘合在一起。
这样可以增加刨花板的稳定性和强度。
6. 成型：经过施胶的刨花板需要放入模具中，经过高温高压的成型工序，使其形成坚固的板状。
这一步是刨花板生产工艺中
非常关键的一步。
7. 切割修整：成型后的刨花板需要进行切割和修整，使其尺寸和外观更加合格。
这需要精确的切割和修整，确保刨花板的质量和规格。
8. 包装出厂：最后，经过严格检验的刨花板需要进行包装，以便出厂销售。
合格的刨花板会被包装成指定的尺寸和规格，便于运输和使用。
以上就是刨花板的生产工艺流程，每一个环节都需要工人们细心操作，以确保刨花板的质量和使用性能。
希望通过这个流程的介绍，能让大家更加了解刨花板的生产过程。
刨花板生产工艺22资料
刨花板生产工艺22资料刨花板是一种由刨花经过粘合处理制成的建筑材料，常用于家具制造、地板等领域。
刨花板的生产工艺包括以下几个步骤：1.原材料准备：刨花板的主要原材料是木薯干皮、松木和胶合剂。
木薯干皮是一种常见的农作物副产品，具有良好的纤维特性，能够增加刨花板的强度和稳定性。
松木是刨花板的基材，具有良好的耐久性和耐腐蚀性。
胶合剂是将刨花粘合在一起的关键组成部分，常用的胶合剂有尿素醛树脂和酚醛树脂。
准备好原材料后，需要对其进行处理，如去皮、切割、煮沸和磨粉等。
2.刨花生产：刨花是刨花板的主要组成部分，生产刨花的关键步骤是切割和磨粉。
首先，将木材经过切割机切成适当大小的块，然后送入磨粉机进行磨粉，最细的粉末即为刨花。
3.调配胶液：胶液是将刨花粘合在一起的关键。
胶液一般由胶合剂、水和一些辅助剂组成。
将胶合剂和水按照一定比例混合，加入一些辅助剂如硬化剂、增粘剂等，然后进行搅拌和加热，使其成为粘度适宜的胶液。
4.热压成型：将刨花铺在成型机上，然后将预先调配好的胶液均匀地喷洒在刨花上。
接着，将另一层刨花铺在胶液上，并再次喷洒胶液。
重复以上步骤，形成多层刨花和胶液的堆叠。
经过堆叠后，将整个堆叠体送入热压机，施加适当的温度和压力，将刨花和胶液固化在一起。
经过一段时间的热压，刨花板形成并具备一定的硬度和稳定性。
5.切割、修整和后处理：在刨花板成型后，需要进行切割、修整和后处理。
首先，刨花板经过切割机进行尺寸的切割，根据需要切割成不同尺寸的板材。
然后进行表面的修整，除去表面的不平整和毛刺。
最后，需要对刨花板进行后处理，如烘干、砂光和涂漆等，以提高其表面质量和美观度。
以上就是刨花板的生产工艺的主要步骤。
刨花板具有价格低廉、易加工和环保等优点，广泛应用于建筑和家具制造等行业。
刨花板的质量和性能受到原材料、生产工艺和后处理等因素的影响，因此，在生产中应严格控制各个环节，确保其质量。
2刨花原料处理-文字部分.
非结合水：
存在与大毛细管中，（非结合水表面产生的水蒸汽分压接近或 等于自由水表面上的蒸汽分压），易于排除。
物料中所含的总水分是结合水和非结合水的总和。
3
（2）刨花干燥过程 刨花干燥与一般物料干燥相似，既：通过传热 与传质两个过程同时作用而实现。
传热过程：湿刨花在与干燥介质接触中接受热量，该
热量由刨花表面向内部传导。
2、常用添加剂
--防水剂：石蜡乳液；熔融石蜡液。 --固化剂：为缩短热压时间而加入。（防止提前固化） --防火剂：注意尽量减少对刨花板强度的影响。 --防腐剂：提高防霉防虫性能。
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3、拌胶工艺
--拌胶后的刨花含水率： 单层板：9~14% 三层结构：芯层—9~12%；表层—12~16%。 --用胶量： 单层：UF—7~10%； PF—4~6%。 三层：芯层—7~10%；表层—10~13%。 --拌胶工艺控制：
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3、机械分选 可据刨花平面尺寸（长度和宽度）进行分选， 但不能按照厚度分选出不同等级。 --机械分选的方法： 将刨花置于水平或垂直的筛网内振动或摆动， 根据刨花的重力和惯性，达到刨花分选目的。 --机械分选设备： 平面筛：借助刨花的重力和水平方向的惯性进 行分选的设备。运动速度低，振幅大，分选效果好， 但生产能力低。目前工业生产中应用不多。
我国工业生产中采用的较多的是筛环式打磨机。
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（1）锤式再碎机 是借助于冲击作用，将大刨花或木片再碎。工 作时，转子转动，帮助转子上的锤把在离心作用下 呈辐射状甩动，打击落入机内的物料，达到再碎的 目的。得到的是棒状的刨花，用于芯层刨花。 再碎的效果取决于网眼尺寸和形状以及落料的 含水率。
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（2）十字式再碎机 也是一种冲击式再碎机。其工作原理与锤式再碎 机相类似。单打击的机构为叶片状，并固定在十字 形转子上。此外，壳体上配有齿纹环。
第二章刨花制备与贮存资料
《刨花板制造学》
P16
2.3.2 削片——刨片法
⑴ 削片刨片法特点： 对原材料的适用性能强，形状可以不规则。先用削片 机将木材加工成木片，然后用刨片机将木片加工成刨花。 ◆木片尺寸：长30～50mm,宽20mm,厚12～15mm. ◆刨花尺寸：长10～30mm,宽10mm左右,厚0.3～0.7mm。
0.4～ 0.7
3000
BX468
800
28
300
300
1450
132
0.4～ 0.7
6363
BX46l 2
1200
42
375
375
935
200
3000
0.4～ 0.7
8300
P31
环式打磨机
主 要 技 术 参 数
外形 生产 尺寸 磨筛 磨筛 叶轮 V型 叶轮 率 主电 振动 (长 整机 环 环 叶片 转速 型号 齿磨 直径 (公 机 电机 ×宽 重量 直径 宽度 数量 (转 片 (毫 斤／ (千 (千 ×高 (公 (毫 (毫 (片) ／分 (片 ) 米 ) 小时 瓦) 瓦) ) 斤) 米) 米) ) ) (毫 米)
1 2 3 4
图 3 梳齿刀及刀夹示意图
1.固定螺孔 2.梳齿刀 3.刀夹 4.定位槽
中南林业科技大学材料科学与工程学院
《刨花板制造学》
唐忠荣
07/02/9
P15-3
刨花厚度统计分析表
厚度 10-2mm 0～ 5 5～10 10～15 15～20 20～25 25～30 30～35 35～40 40～45 45～50 50～55 55～60 60～65 …… 95～100 频数记录 总频数 梯差 梯差频 数积
刨花干燥工艺
刨花干燥工艺概述刨花干燥是一种将湿刨花板材通过热风干燥设备进行脱水处理的工艺。
干燥后的刨花板材具有较低的水分含量，提高了材料的稳定性和使用性能。
本文将介绍刨花干燥工艺的原理、步骤以及干燥设备的选择和运行注意事项。
一、刨花干燥工艺原理刨花干燥的原理是利用热风对湿刨花板材进行热量传递，使其水分蒸发并排出设备。
热风通过干燥设备中的加热器产生，经过风机的推动，进入干燥室与湿刨花板材接触，将水分蒸发出去。
同时，干燥设备中的排湿系统将湿度较高的空气排出，保持干燥室内的湿度恒定。
二、刨花干燥工艺步骤1. 原料准备：选择优质的刨花板材作为原料，确保其质量和含水率符合要求。
2. 刨花板材堆放：将刨花板材均匀地堆放在干燥设备中的干燥室内，避免板材之间的重叠和堆积过密。
3. 干燥设备设置：根据原料的水分含量和干燥要求，调节干燥设备的温度和风速。
4. 干燥过程监控：通过温度计和湿度计等设备，实时监测干燥室内的温度和湿度，确保干燥过程的控制。
5. 干燥时间控制：根据刨花板材的厚度和含水率，合理控制干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。
6. 干燥完成检测：利用水分检测仪器对干燥后的刨花板材进行水分含量的检测，确保其符合要求。
三、刨花干燥设备选择和运行注意事项1. 设备选择：根据刨花板材的产量和质量要求选择适合的刨花干燥设备，包括干燥室大小、加热器功率、风机风量等。
2. 温度控制：根据刨花板材的种类和含水率，调节干燥设备的温度，一般控制在60℃-80℃之间。
3. 风速控制：根据刨花板材的厚度和含水率，调节干燥设备的风速，一般控制在2-5米/秒之间。
4. 湿度控制：通过设置排湿系统和调节风速等方式，控制干燥室内的湿度，一般控制在10%-20%之间。
5. 运行稳定：保持干燥设备的稳定运行，避免频繁启停和温度波动，以免影响刨花板材的干燥效果和质量。
6. 定期维护：定期对干燥设备进行清洁和维护，保证其正常运行和延长使用寿命。
刨花干燥工艺通过热风对湿刨花板材进行干燥处理，提高了刨花板材的质量和稳定性。
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整个干燥过程可以连续化作业，而且无火灾危险。
整个干燥设备可以放在室外，以节约基建费用并减少火灾危害。
--常用的干燥设备
接触式干燥机（间接传热为主）
对流式干燥机（直接传热为主）。
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接触加热回转筒干燥机： 湿刨花与加热管直接接触使刨花干燥。 特点：效率高，刨花易碎(粉尘)，蒸汽管维修 困难。 过程控制因素：圆筒长度，转数，风速，温度。
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干燥机进料装置 进料方式一般有容积式和重量式两种： 前者采用固定容积的方式进料； 后者采用重量称量的方式进料。 一般，前者多用。例如：螺旋式运输机在已定 的速度下供给固定容积的刨花。 容积式运输机的问题：输送过程中刨花的容积 重会发生变化。（因树种、刨花形状尺寸和含水率 变化等引起）。
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供料设备最好采用直径较小、速度较高的螺旋 式运输机。若采用皮带运输机，则要求输送速度高， 输送量相对小些。
干燥机外界条件变化
干燥机外界周围的空气温度和湿度改变时，需 及时调整干燥机的进口温度，使刨花含水率仍能达 到生产要求。 例：气温低湿度大时，应适当提高干燥机进口 温度，并适当降低刨花终含水率，以防刨花吸湿。
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5、刨花干燥设备
--对刨花干燥机的要求 全部刨花快速均匀地干燥到要求的含水率；
不损伤刨花，所需热量少； 可除去粉尘； 容量大，工效高，操作简便。
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4、影响干燥质量的主要因素
刨花原料的初含水率 --原料来源：
废料刨花初含水率为15~20%；锯屑35~45%；板皮、截头等制 成的刨花35~40%；碎单板和木芯制成的刨花65~75%。 初含水率相差大的刨花应分别干燥，以保证干燥质量。
避免：
过湿刨花干燥后达不到干燥要求，使热压时出现鼓包和分层等 加工缺陷；
干燥过程中，当刨花形状尺寸相差较大时，将严重影响干燥 质量。一般，刨花厚度越大，需要的干燥时间就越长。 刨花尺寸的参差不齐也是影响刨花干燥质量的重要因素。在 相同的干燥干燥条件下，大小刨花混在一起干燥，会出现：大刨 花未达终含水率值；小刨花过干，甚至引起火灾及爆炸危险。
因此，对三层结构刨花板，所需的表层刨花与芯 层刨花应分别干燥。
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转子式干燥机（热管束回转型干燥机）： 由蒸汽管加热刨花使其干燥，同时由叶片推动 刨花沿干燥机轴向移动。
特点：效率高，热损失少。
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炉气加热圆筒干燥机 是以直接传热为主的机械传动干燥。 刨花与热介质（炉气）直接接触进行热交换， 导向叶片使刨花在圆筒转动时向出料口移动。
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喷气式干燥机 为直接传热为主的气流传动干燥。 采用旋转流动层干燥原理，热空气成切线方向 进干燥机，使物料一边旋转一边向前运动。
注意：树种不同，细胞的组成结构不同，密度差异大， 导致在相同的干燥工艺条件下，干燥速度不同。
加料量
过量：影响干燥后刨花的含水率均匀性和终含水率。 过小：干燥效率低，能耗高，而且易造成终含水率过低。
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刨花形状尺寸 刨花的形态对干燥速度影响显著，因木材中的水 分主要是通过表面蒸发的，所以，与水分扩散阻力及 距离密切相关的刨花厚度就是影响干燥速度的关键。
过干刨花继续干燥易引起燃烧，也影响胶合质量。
只有当初含水率相对一致的刨花进入干燥机干燥，方可实现干 燥后的终含水率基本一致。
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--树种： 树种不同，生材含水率不同。
例如：沙松生材含水率约为150%，而落叶松仅为70%。另外： 鱼鳞松心材含水率为40%，而边材则高达140%。
最好将树梢材刨花和树根材刨花分开干燥，因前者 边材较多，所以含水率高，后者则相反。
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3、机械分选 可据刨花平面尺寸（长度和宽度）进行分选， 但不能按照厚度分选出不同等级。 --机械分选的方法： 将刨花置于水平或垂直的筛网内振动或摆动， 根据刨花的重力和惯性，达到刨花分选目的。 --机械分选设备： 平面筛：借助刨花的重力和水平方向的惯性进 行分选的设备。运动速度低，振幅大，分选效果好， 但生产能力低。目前工业生产中应用不多。
刨花干燥过程基本上属于恒速干燥过程，水分扩散快， 干燥时间短，因而不会发生翘曲、开裂等缺陷。厚度稍大的 刨花或碎料可采用不断搅拌的方法以提高干燥速度。
刨花干燥工艺的选择决定于刨花树种、厚度和 初含水率等。干燥源自度：通常据原料刨花的初含水率确定。
例：MC初 20% 20~40% 40~60% max t干 180 200~250 250~300 55~70% 300~400
花含水率为2~4%。单层结构刨花板：含水率为3~5%（使用UF，
施胶后含水率为14%左右）。
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2、刨花干燥机理
平衡水与自由水：按物料中水分能否在一定干燥条 件下去除划分。 平衡水：
一定状态下，刨花中所含的这部分水分不因时间的延长而变化。
该值表示了一定状态下可能干燥的程度。
（1）刨花中水分的性质：
传质过程：刨花表面水分的汽化过程以及刨花内部水
分向表面移动的过程。
传热过程可以促进传质过程，只有干燥介质向 物料传热，水分才能蒸发而产生传质过程。
刨花内水分的内扩散与其表面的汽化是紧密联 系、同时进行的。
干燥速率与传热速率和传质速率紧密相关。
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3、刨花干燥工艺
工艺特点：刨花为膨松状态的物料，传热传质 效率高，可采用高温、低湿的干燥介质进行干燥。
第二节 刨花干燥、分选与施胶
一、刨花干燥（particle drying）
通过热介质供热使刨花水分蒸发，达到所要求的 终含水率的过程。
1、目的和要求
目的：合理控制刨花含水率；使刨花含水率均匀一致。
（制材废料、木芯和废单板：80%，木工废料：小于10%） 要求：三层结构刨花板：表层刨花含水率为4~6%；芯层刨
自由水：
是刨花中所含的大于平衡水的那部分水分，是可在一定条件下
去处的水分。
物料中所含的总水分是自由水和平衡水的总和。
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结合水与非结合水：按水分被去除的难易程度划分。 结合水：
存在于微毛细管中，（结合水产生的蒸汽压低于液态水在同温 度时所产生的蒸汽压），所受到的束缚力较大，与刨花的结合力强， 难排除。
非结合水：
存在与大毛细管中，（非结合水表面产生的水蒸汽分压接近或 等于自由水表面上的蒸汽分压），易于排除。
物料中所含的总水分是结合水和非结合水的总和。
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（2）刨花干燥过程 刨花干燥与一般物料干燥相似，既：通过传热 与传质两个过程同时作用而实现。
传热过程：湿刨花在与干燥介质接触中接受热量，该
热量由刨花表面向内部传导。