某大厦基坑支护工程施工组织设计

某大厦基坑支护工程施工组织设计批准：审核：编制：司二00九年十一月目录1．编制依据 (5)2．工程概况 (5)2.1 工程地点，范围及概况 (5)2.2工程地质及水文地质条件 (6)2.3主要分部分项工程及工程量 (7)3．施工部署 (8)3.1现场组织管理机构 (8)3.2施工流程 (10)3.3施工准备工作 (11)3.3.1施工技术准备 (11)3.3.2现场准备 (12)3.3.3劳动力准备 (13)3.3.4机械设备准备 (13)3.3.5原材料准备 (14)3.3.6机械设备进退场安排 (15)4．施工方法 (15)4.1工程项目施工方法 (15)4.1.1搅拌桩施工 (15)4.1.2挂网喷射砼施工 (16)5．施工进度计划 (18)6．施工总平面布置 (18)7．工期、质量、安全、环保、职业健康安全保证措施 (19)7.1工期保证措施 (19)7.2质量保证措施 (20)7.3安全生产措施 (21)7.3.1安全教育与交底 (22)7.3.2安全检查 (22)7.3.3临时用电 (23)7.3.4安全作业 (23)7.4职业健康保证措施 (24)7.4.1施工区环境卫生管理 (24)7.4.2生活区环境卫生管理 (25)7.4.3食品卫生管理 (25)7.4.4节能降耗措施 (26)7.5环境保护保证措施 (26)7.5.1噪音控制措施 (26)7.5.2污水控制措施 (27)7.5.3大气污染管理措施 (27)7.5.4固体废弃物管理措施 (28)7.5.5危险品管理措施 (28)7.6文明施工措施 (28)7.7雨季施工措施 (29)7.8夜间施工措施 (29)7.9降低成本措施 (30)7.10工程安全、环保、职业健康目标 (30)1．编制依据1,昆山大厦基坑支护工程施工图2，苏州中川投资有限公司大厦岩土工程勘察报告，苏州开普岩土工程有限公司，2009，03.3，《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；4，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5，《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-99）6，现场实地勘察了解的相关情况。

2．工程概况2.1 工程地点，范围及概况该场地位于苏州昆山市，前进东路北侧，金沙江路西侧，交通便利。

拟建场地东侧为树林，西侧为在建昆山商业银行，北侧为桃花江河道，河道距离用地红线约5.0m，距地下室轮廊线约10.0m.。

拟在施工期间，将该段江截流。

若实际情况有变，则需对基坑支护方案做相应调整。

拟建建筑物为1栋20~22层主楼和1栋2~4层副楼，采用框架结构，桩基础。

该基坑支护周长约406m，占地面积约10697m2，基坑深度7.8m。

基坑支护安全等级为二级。

基础西侧采用搅拌止水幕加土钉墙支护，直立开挖。

其余三面均采用放坡加土钉墙支护。

2.2工程地质及水文地质条件2.2.1工程地质（一）地层结构根据该场地勘察资料，本基坑支护影响范围内地层从上向下有：素填土，粉质粘土、淤泥质粉质粘土，粘土。

1、素填土结构松散，土性不均匀，夹有少量植物根茎，主要有粘性土组成，承载力底；2、粉质粘土饱和，软塑，层厚1.4~2.1m，土性较均匀，地层稳定，见少量云母碎片，块状；3、淤泥质粉质粘土饱和、流塑，层厚1.5~2.9m，土性较均匀，地层稳定，见少量腐植物；4、粘土饱和、硬塑，层厚4.6~5.7m，见大量铁锰结核，少量铁锈斑，块状，土性较均匀。

（二）基坑开挖与支护范围内土层物理力学指标根据拟建场地岩土工程勘察报告提供的基坑开挖与支护范围内土层主要物理力学指标见下表：根据现场土质条件和类似工程经验，人工填土的参数进行适当调整。

2.2.2 地下水根据勘察资料，基坑支护范围内主要有孔隙潜水。

孔隙潜水赋存在素填土、淤泥质粉质粘土裂隙中。

孔隙潜水水位标高0.15~0.41m，平均0.24m，埋深1.60m~1.80m之间，平均1.71m。

2.3主要分部分项工程及工程量依据设计施工图，分项工程主要是：喷面、搅拌桩、土钉、排水沟及拉栏。

各分项工程的工程量见下表：3．施工部署3.1现场组织管理机构本工程成立以项目经理为核心的项目部，实行项目经理全权负责制，并按务实、高效、精良的原则，下设施工负责、技术负责、施工员、质安员、测量员、材料员及若干作业班组。

本工程现场组织网络机构见下图，各岗位职责见下表。

组织机构网络图3.2施工流程根据本工程的特点，先行施工搅拌桩。

搅拌桩机从G点往A点施工。

搅拌桩完成后即可进行土方开挖，出土口设在场地西南角。

土方开挖至土钉作业面后可进行土钉施工。

依次进行边土方开挖边进行土钉喷面作业。

最后进行坡地排水沟，集水池施工。

施工流程见下框图。

3.3施工准备工作3.3.1施工技术准备（1）完善项目质量策划，制定详细的施工工期计划、人力计划与材料计划报送甲方监理。

（2）开工前，组织工程技术人员全面熟悉和掌握施工图纸的内容及设计意图，参加图纸的技术交底和会审，并提出我公司在技术准备过程中对本工程的合理施工建议。

（3）施工质量安全、环保、职业健康技术交底：抓好施工质量、环保、职业健康安全技术交底工作，是施工企业技术管理的一项重要制度。

通过技术交底，使参加施工的人员对施工工艺要求和质量安全、环保、职业健康标准做到心中有数，以利科学施工、文明施工，确保施工安全，避免返工。

（4）编制施工预算：熟悉设计文件和施工图纸，准确计算工程量，编制工程预算，为施工生产提供可靠的依据。

3.3.2现场准备（1）合同签订后进场踏勘。

收集查明现场的各种地下情况，并配合甲方向市政、城管、排水公司、环保局等有关单位办理开工及各种有关手续，以利遵章、合法施工，保障施工顺利进行。

（2）测量放线由专业的测量人员会同甲方和监理单位组织红线交收和资料移交工作，并及时做好轴线控制测量，引测水准控制点，并对轴线控制点、水准点加固保护。

同时按设计图纸测放坡顶开挖线、变形观测点等。

测量仪器须有检验、鉴定合格证，操作人员要有资格证。

各测量精度满足设计及规范要求。

3.3.3劳动力准备根据本工程特点，共设微型桩班、搅拌桩班、挂网喷面班、土钉班、预应力锚索班共五个作业班组，具体计划人数及岗位职责见下表。

进退场计划见附表。

施工人员计划表3.3.4机械设备准备为了确保以最短的工期完成本项工作，我公司除了投入充足的劳动力、合理安排施工顺序外，还将投入足够的机械设备，按公司工作文件《基础设施管理规定》和《监视和测量装置管理规定》进行安装维护和检定，确保工程按进度计划顺利完成。

根据本工程特点，确定本工程所需机械设备如下表。

机械设备计划表3.3.5原材料准备为了确保工期，开工前做好各种材料进场计划，按计划准时备料进场，并且保证各种材料有出厂合格证，使用前必须检验合格，并按规定进行抽样送检。

本工程所需原材料计划见下表。

材料计划表3.3.6机械设备进退场安排各分项工程根据进度计划，所用设备在该项工程开工前2～3天进场，进场后立即进行安装调试。

要填写设备安装验收记录表，运行正常方可投入使用。

该项工程完工后，要对所用设备进行检修、清洗，在2～3天内退场或入库封存。

4．施工方法4.1工程项目施工方法本工程涉及到的工序主要有：搅拌桩、挂网喷射砼、土钉、土方挖运等。

4.1.1搅拌桩施工1.基坑采用单排搅拌桩，搅拌桩有效直径550mm ，桩中心距450mm，搭接100mm，桩顶标高0.5m，有效桩长为9.3 m，搅拌桩内插一D48δ3.25钢管，钢管入坑底1.0m；2.桩施工前场地应事先予以平整，必须清除地上、地下一切障碍物；3.为保证桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，以保证桩垂直度允许偏差小于5‰，桩位偏差小于20mm，桩径允许偏差为4%，桩长误差不大于50mm，同时在施工中经常检查钻头的直径，搅拌桩应连续施工，对设计要求搭接成壁的桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过2h；4.水泥用325号普通水泥，水灰比0.55~0.65，施工时用泵流量控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4~0.6MPa，输浆速度应保持常量，一般每分钟不低于50升，每桩按桩长配制适量水泥浆，采用四搅四喷施工工艺；5.使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，并有专人记录浆液及外加剂用量、泵送浆液的时间、搅拌机每米下沉或提升的时间；6.当浆液达到出浆口后，座底喷浆应不小于30s，使浆液完全到达桩底；7.搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉困难时方可适量冲水；8.采用四搅四喷工艺，喷浆口达桩顶标高时，应停止提升，搅拌数秒；喷浆提升速度控制在0.8m/分钟；9.施工时如因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升；若停机超过3h，应先拆卸输浆管路，清洗输浆管路，待恢复供浆后再喷浆提升；10.施工中应经常检查搅拌桩的定位，确保搅拌桩的搭接；4.1.2挂网喷射砼施工1.面层喷射砼原材料采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合后砼强度达到C20砼标准，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准；2.上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

必要时可增加早强剂以缩短时间。

4.1.3注浆土钉施工1. 土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径80mm，注浆土钉采用&22或&25钢筋；2. 土钉注浆材料为水泥净浆，采用P.0.32.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.38~0.45，水泥浆应随拌随用，且水泥净浆强度不宜低于20MPa；3. 钢筋土钉孔注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处；4. 若土钉成孔困难，则改为注浆钢花管支护。

（四）其它技术要求1、施工前应考察基坑周边有无地下管线，基坑土方开挖及土钉施工过程中，应注意对地下管线的保护；2、开挖淤泥质粉质粘土层时，需边晒边挖，并配合土钉施工开挖，开挖厚度为0.5~0.65m，待上层土晒干，基坑水位降下后开挖下层土；3、土方开挖需配合土钉施工进行，需分层分段开挖，做好相应的支护后方可进行下层土方的开挖；4、底板或地下室等施工完毕，及时回填夯实；5、基坑及地下室施工场地应距坑壁一定距离，除土方堆载区域外，坑边5m范围以内附加荷载不得超过15kPa。

5m范围以外，基坑周围地面附加荷载不得超过20kPa；6、基坑开挖过程中若坡面出现少量渗水，应在渗水处增设深层泄水孔；7、基坑顶按1.5m高度设置钢管安全护栏。

4.1.4其他事项1、基坑土方应分层分段开挖，每层1.5m~2.0m，每段30.0~50.0m，在开挖淤泥质粉质粘土层时，需边晒边挖，并配合土钉施工开挖，开挖厚度为0.50m~0.65m，待上层土晒干，基坑水降下后开挖下层土；2、基坑开挖过程中若坑壁或坡面出现少量渗水，应在深水处增设深层泄水孔；3、基坑顶沿基坑顶边线设1.5m高钢管安全护栏。