双尺度低NO_x燃烧器技术应用分析
浅谈低NOx燃烧器在电厂的应用及分析
浅谈低NOx燃烧器在电厂的应用及分析【摘要】登封华润电力有限公司2*320MW机组锅炉为亚临界压力、四角切圆燃烧，自然循少油点火燃烧器)，四角布置，20只支分五层布置。
油燃烧器为简单机械雾化式，12支分三层布置;采用4台钢球磨，两级分离，负压运行，中间储仓式。
环汽包炉，单炉膛，一次中间再热，平衡通风，固态排渣，全钢架悬吊结构，“∏”型半露天岛式布置。
锅炉以B-ECR 工况为设计参数，机组电负荷为300MW时，锅炉额定蒸发量为900t/h。
在机组电负荷为330MW的情况下，锅炉最大连续蒸发量1025t/h。
煤粉燃烧器为直流固定式水平浓淡燃烧器(#1、#2炉B层除外，为中心扩大回流区的)目前，在锅炉氮氧化物方面，还没有特别完善的技术，但氮氧化物对人类赖以生存的环境以及人类自身的危害却极其严重：一方面，氮氧化物是形成酸雨的主要因素;另一方面NOx在一定条件下可以和碳氢化合物一起形成光化学烟雾破坏大气环境，严重危害人类健康，恶化人类赖以生存的环境。
随着我国电力工业的迅速发展，火电装机容量逐年大幅度增加，NOx污染问题将越来越得到人们的重视。
登封华润电力有限公司自建厂以来一直践行节能环保的生产理念，以社会责任为重，切实出发，以改善自身为出发点，不断改善设备设施，取得很好的社会效益。
【关键词】低氮燃烧器NOx 环保环境微量煤粉燃烧1、概述锅炉主要技术参数如下：2、设计和常用煤的状况本工程设计采用目前实际燃用煤种，煤种属于中～低热值、中挥发分、高灰分、中等全水分、低硫分贫煤。
燃煤主要成分与特性见下表。
目前锅炉排烟中NOx 排放水平较高，在250 MW负荷下尾部实测NOx浓度在1073/1055 mg/m3，在287 MW负荷下尾部实测NOx浓度在1022/1021 mg/m3，减排难度很大。
3、燃烧器主要设计参数针对设计煤种和校核煤种均进行了设计计算，以下给出设计煤种的计算数据。
4、一次风及煤粉浓缩器将采用经过优化的煤粉百叶窗浓缩器，保证低的流动阻力，均匀的气流分配，高的煤粉浓缩比，采用耐磨铸钢结构，保持耐久的抗磨损能力，在易磨损部位内衬高珞铸铁耐磨材料。
浅谈低NOx燃烧器技术在燃煤锅炉中的应用
2019.15科学技术创新-159-浅谈低NO_x燃烧器技术在燃煤锅炉中的应用王维(哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江哈尔滨150000)摘要:煤是我国每一大资源，应用也比较广泛，而其中最主要作用是供人们取暖和为工业生产提供支持，煤燃锅炉在我国已有N年历史，燃煤锅炉是通过对煤的燃烧而转化为热量，但是由于煤中所含的成分不能全部被燃烧净，会产生一些杂质，同时煤在燃烧时也会产生二氧化碳、一氧化碳等有毒气体和粉尘，对于环境有很大的影响，对于人体身体健康也有很大的危害。
现在全国PM2.5都是比较严重，也使的全国都在重视空气质量问题，特别是一些大城市更加重视煤燃锅炉所产生的有害气体和粉尘的排放,,煤燃锅炉作为必不可少的供热工具，还无法取消，随着时代发展也经过了多次变革，甚至有些地区已开始使用燃气来代替燃煤锅炉的作用，但是由于燃气的开发有限，特别是我国北方地区的冬天，燃气无论从经济还是适用性上来说都没有燃煤锅炉更为适用，所以现在燃煤锅炉在我国各地区仍然在使用中。
如何降低或减少燃煤锅炉产生的有害气体和粉尘的排放，是需要我们进行深入研究的，而低NO_X燃烧器技术的应用在很大程度上缓解了此问题，并向着环保的方向发展。
所以我们要积极学习新技术的应用，对自身业务水平进行提高，并在实际应用中不断对技术进行完善，以达到减少环境的污染，保护生态环境的目的本文对于低NO_x燃烧器技术在燃煤锅炉中的应用进行具体分析。
关键词：低NO_x燃烧器技术；燃煤锅炉；应用中图分类号:TK229.6 文献标识码:A文章编号:2096-4390(2019)15-0159-021低“0_灭燃烧器技术应用的简述燃煤锅炉在气体排放时会释放岀大量的有害气体和粉尘，而这些有害气体会影响空气质量，同时人过多的吸入也会给身体(如:呼息道、肺部)造成损害，严重的会致癌导致死亡。
而现在人们所说的PM2.5的成分主要就是由于煤在燃烧时所产生的有毒气体等构成的、因此现在如何降低或减少空气中的有害气体量刻不容缓。
双尺度低NOX燃烧技术在国电宣威公司的应用研究
双尺度低NOX燃烧技术在国电宣威公司的应用研究摘要：针对国电宣威发电有限责任公司原有的锅炉氮氧化物排放浓度较高的问题，采用“双尺度”低氮燃烧技术，对燃烧器进行改造。
改造后锅炉氮氧化物排放浓度大大降低。
关键词：燃煤锅炉；低nox排放；双尺度低nox燃烧技术；燃烧调整前言近年来，由化石燃料的燃烧排放出来的氮氧化物已成为环境污染的一个重要方面。
氮氧化物是一种危害较大，处理较难的大气污染物[1]。
研究表明，在城市地区，环境空气中no2的体积分数达到（10～100）×10-6就会危害人体。
它不仅参与形成光化学烟雾，刺激人的呼吸系统，损害动植物。
同时也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
我国是燃煤大国，开展对降低nox排放的治理具有十分重要的意义[2]。
1 机组简介宣威公司#11锅炉由武锅制造，型号为wgz1025/18.24-4型亚临界自然循环汽包炉，单炉膛，一次再热，平衡通风，半漏天岛式布置，固态排渣煤粉锅炉。
锅炉以最大连续负荷（b-mcr）工况为设计参数，最大连续蒸发量1025t/h。
锅炉为单炉膛四角布置的摆动式直流燃烧器切圆燃烧方式，采用5台中速碗式磨煤机，五层一次风喷嘴布置，其中设计四层运行带b-mcr，并布置三层点火油枪，最下一层设有等离子点火系统，采用二级点火。
采用四角切向布置的全摆动燃烧器，燃烧器能长期运行，摆动装置灵活可靠。
2 改造方案及技术特点2.1 燃烧器改造总体方案改造方案采用烟台龙源研发的双尺度燃烧技术及双尺度分区优化调试方法组合技术，在原燃烧器基础上，进行低nox燃烧器改造。
主燃烧器区域燃烧器一二次风标高不变，风量重新合理分配，并调整主燃烧器区一二次风喷口面积，更换一二次风喷口及一次风喷嘴体、一次风入口弯头等部件，部分二次风喷口增设贴壁风组件，将部分二次风射流方向逆向与一次风射流方向偏置一较小角度（8度角）；点火装置标高位置不变；在原主燃烧器上方约6米处布置4层分离sofa喷口，分配足量的sofa燃尽风量，sofa喷口可同时做上下左右摆动。
“低NOx燃烧+SCR”工艺的应用浅析
“低NOx燃烧+SCR”工艺的应用浅析0前言近年来，我国NOx排放量不断增加，酸雨污染已由硫酸型向硫酸、硝酸型转变，城市大气环境形势依然严峻。
通常所说的氮氧化物有多种，N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5，其中NO和NO2是重要的大气污染物。
我国NOx的排放量中70%来自煤炭的直接燃烧，电业工业又是我国的燃煤大户，因此NOx的排放量来源是火电发电厂。
本篇主要讲述锅炉“低NOx燃烧+SCR”工艺脱硝技术，该工艺是目前应用最广、技术成熟的脱硝工艺。
1.低NOx燃烧系统改造低NOx燃烧系统改造目的：在保持锅炉较高的燃烧效率情况下，防止结渣，炉膛出口NOx得到较大幅度地削减。
1.1低NOx燃烧系统双尺度燃烧技术改造采用了双尺度燃烧技术，双尺度燃烧技术是一种低NOx燃烧技术，同时兼顾防渣及锅炉效率，煤种适应性更宽。
它是采用了炉内燃烧过程的空间尺度与过程尺度全方位优化的复合燃烧技术。
空间尺度：采用炉内大空间防结渣技术，是指将炉内燃烧的三维空间在水平方向上分为近壁区和中心区两个区域，同时在垂直方向上分为两个氧化还原区，特点如下：1）采用独特空气分级及一次风分组组合，降低了主燃区的燃烧温度；2）通过独特一二次风射流组合，在炉内形成中心区和近壁区双区燃烧；3）采用专有贴壁风技术，使水冷壁表面始终有足够的氧量分布；4）可实现炉内彻底不结渣、长时间不吹灰。
过程尺度：优化煤粉燃烧过程，强调的是炉内燃烧过剩空气系数α分布的差异化，使整个炉内的燃烧由集中扩散燃烧向分散、还原扩散燃烧方向优化，特点如下：1）稳燃型低NOx燃烧器，强化早期着火；2）建立节点功能区，实现燃烧时分区供风，实现小区域内稳燃及抑制NOx 生成。
3）采用分区优化高度方法，波动给风，焦碳可及时得到燃尽。
4）布置适当的可多角度供风主位燃尽风，建立较大的还原区并保证多角度供风实现飞灰可燃物进一步燃尽。
1.2 低氮燃烧器各部件特点1）高位燃尽风SOFA喷嘴：喷口由汽缸驱动可以整组上下±20°摆动，水平方向上可左右±10°摆动，用来调节汽温、飞灰及氮氧化物。
火电厂低NOx燃烧技术的研究与应用
火电厂低NOx燃烧技术的研究与应用火电厂低NOx燃烧技术是近年来环保压力下火电行业的一项重大技术创新。
NOx是氮氧化物的缩写，是对环境造成重大危害的有害物质之一。
火电厂低NOx燃烧技术研究与应用，可以降低NOx排放，提高能源利用效率，减少能源消耗，同时还能保护环境，提高社会质量。
接下来，本文将从以下几个方面介绍火电厂低NOx燃烧技术的研究与应用。
一、低NOx燃烧技术的研究背景在过去的几十年里，我国火电厂正在飞速发展。
与此同时，火电厂所排放的氮氧化物也在不断增长，直接影响大气环境质量，给环境和人体健康等方面带来了不利影响。
目前，我国已经将NOx纳入大气污染物限制范围，各类污染排放限制指标逐年趋严。
为了保护环境，保障公共健康，提高能源利用效率，各地区的火力发电企业需要采取科学有效的减排方案。
二、低NOx燃烧技术的基本原理低NOx燃烧技术以氮气作为氧化剂，通过在一定的温度下，使NO和O2在燃烧过程中发生循环反应，把氮氧化物转化为氮气和二氧化碳，以达到减排的目的。
常见的低NOx燃烧技术有分段燃烧技术、风箱增压燃烧技术、蒸汽混合燃烧技术、稠度燃烧掺混技术等。
三、低NOx燃烧技术的应用现状现在，低NOx燃烧技术已经广泛应用于火电行业。
一方面，它可以降低燃料一氧化氮和氮氧化物的排放，降低污染物的排放浓度和质量；另一方面还可以提高燃烧效率，减少主设备的能耗与维护成本，从而在环境保护方面实现经济效益。
四、低NOx燃烧技术的优势低NOx燃烧技术的优势在于采用高效低排的技术和方案，实现了绿色环保能源生产。
通过NOx减排，不仅可以降低氮氧化物和其他有害物质的含量，而且还达到了减少SO2和CO2等其他大气污染物的目的。
同时，低NOx燃烧技术通过调节燃烧的氧化还原反应和物理参数，提高了热效率和燃烧效率，节省了燃料流量和柴油，降低火电企业的运营成本。
五、低NOx燃烧技术的未来发展趋势未来，随着环保工作水平和发展要求的提高，火电厂的低NOx燃烧技术将面临更加严峻的挑战和机遇。
利用“双尺度”燃烧技术进行燃烧器改造
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区和 中心 区两个 区域 ； 同时 在垂 直 方 向上 划分 为
燃烧 器 、 次 风 喷 嘴 标 高 维 持 原 位 ， 时 由于 Ａ 二 同
层（ 最下 面一层 ） 燃烧 器 安 装有 气 化 小油 枪装 置 ，
所 以对 于 Ａ层 燃 烧 器 不 做 改 造 。增 加 ４层 可 上 下 、 右摆 动 的高 位燃 烬 风 喷 口 ，在原 主燃烧 器 左 区域 上部 角 区水 冷壁 开孔 ，相应 水冷 壁 重新 弯 管
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燃煤锅炉低NO_x燃烧技术节点功能区的应用
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Ｅ Ｏ！编 号］ １ ． ９ ９ ｊｉｓ ． ０ ２ ３ ４ ２ １ ． ５ ０ ７ Ｄ ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ０ —３ ６ ． ０ ２ ０ ． ２
ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ ｏＦ ＮｏＤＥ ＦＵＮＣＴＩ ｏＮ Ｚｏ ＮＥ Ｎ Ｉ ＬｏＷ Ｎｏ ＢＵＲＮＥＲ ＴＥＣＨＮｏＬＯＧＹ ＦｏＲ ＣｏＡＬ —ＦＩ ＲＥＤ ＢｏＩ ＬＥＲＳ
节 点 功 能 区 的 应 用
李 明 欧 宗现 崔 金 雷 张 孝 勇 阎维平 ， ， ， ，
１ 烟 台 龙 源 电 力技 术 股 份 有 限 公 司 ， 东 烟 台 ２ ４ ０ ． 山 ６０ ６
２ 华 北 电力大 学能 源与动 力工程 学 院 ， ． 北京 １ ２ ０ ０ ２６
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低NO_X燃烧技术
●综 述●低NO X 燃烧技术张 起1,杜京武2(1.中国华电工程(集团)公司,北京100044;2.黑龙江省电力科学研究院,黑龙江哈尔滨150030)摘 要:对我国大型火电机组锅炉采用的低NO X 燃烧技术进行了综合分析,就PM 、WR 、CFS 、水平浓淡燃烧技术及分级送风燃烧技术的工作原理、结构及其性能分别进行了比较分析。
关键词:燃煤锅炉;燃烧技术;大气污染;低NO X 燃烧器中图分类号:T K223.23 文献标识码:A 文章编号:1002-1663(2004)01-0080-03The combustion technology of low N O X exhaustionZHAN G Qi 1,DU Jingwu 2(1.China Huadian Engineering Corporation ,Beijing 100044,China ;2.Heilongjiang Electric Power Research Institute ,Harbin 150030,China )Abstract :Analyzed combustion technologies of the low NO X exhaustion applied in the boilers of big capacity units ,made comparison and analyses on the mechanism ,structure and capability of PM ,WR ,CFS ,horizontal pulverized coal density biased combustion technology and different stages air supply combustion technology.K ey w ords :fossil fuel boiler ;combustion technology ;air pollution ;low NO X exhaustion burner 长期以来,煤炭一直是人类获取能量的主要来源之一。
等离子双尺度低NOx燃烧系统
2. 技术概述
等离子体低NOx燃烧器机理
外二次风
等离子发生器
内二次风
回流区
挥发份释放、燃烧区、 NOx还原区 等离子弧
一次风粉气流
内二次风 外二次风 可调旋流叶片
燃烬区
2. 技术概述
等离子体低NOx燃烧器机理
内燃方式
由于采用等离 子燃烧方式，使 燃料中包含含氮 原子团（HCN、 NH3、CN)的挥 发分快速析出， 迅速着火。
1. 技术发展历程 自八十年代中期至今技术发展大体分为三个阶段
第一阶段
防渣为目的的主燃烧器空间相交组合射流 ——燃烧器首次实现主燃区的“风包粉”技术
第二阶段 第三阶段
基于三场特性参数空间分区技术
——将炉断面分为利于防渣低NOx的“中心区”“近 壁区”
高度方向分为双还原氧化区的双区燃烧技术
将空间尺度三场特性优化扩大为复合过程尺度优化
800
700
650 650
600
600
500
550
550
500
400
400
400
300
200
100
0 200MW
300MW
600MW
实际运行值 调试试验值 设计值
3．常规低NOx燃烧器存在主要问题
（2）结渣与高温腐蚀，沾污速率高等问题普遍而且突出
对60余台锅炉测试与资料汇集表明：
应用防渣低NOx的CFS（Ⅰ—Ⅲ）技术或类似技术至少55% 严重结 渣（燃用神木及类似煤的）
能量密度高达100W/cm2以上（温度达5000—30000K）
等离子点火稳燃、辅助煤裂解气化等领域
双尺度低氮燃烧技术在国产330MW机组的应用
和 再 热器 减温 水量 均 小于设 计值 ； 有 效 解决 了锅 炉改造 前 的 结焦和 超 温现 象。
关 键词 ： ３ ３ ０ ＭＷ 发 电机 组 ； 双 尺度低 氮燃烧技 术 ； 燃煤锅 炉 ； Ｎ ｏ ｘ 排放
中图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ２ ２ ３ ． ２ ３
文 献标 志 码 ： Ｂ
ＨＥ Ｈｏ ｎ ， ＧＵ０ Ｔａ ｏ ， ＣＨ Ｅ Ｎ Ｋｌ
（ １ ． Ｑ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ａ ｌ ｕ ｍ ｉ ｎ ｉ ｕ ｍ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｑ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ Ｎ ｉ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ７ ５ １ ６ ０ ３ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ． Ｙａ ｎ ｔ ａ ｉ Ｌ ｏ ｎ ｇ ｙ ｕ ａ ｎ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｙａ ｎ ｔ ａ ｉ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ２ ６ ４ ０ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘 要： 为 了达 到 宁夏 地 区要 求现 役 ３ ３ ０ ＭＷ 级 别 火电机 组 Ｎ Ｏ ｘ 排放 值 １ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 以下和
改善环境 的 目的 ， 青铜峡铝业发 电有限责任公司对 １ 号锅炉的燃烧器进行技 术改造。结果表
明： 改造 后 锅 炉在 ３ ３ ０ ＭＷ 负荷 下 Ｎ Ｏ ｘ 排 放 平 均值 为 ２ ４ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ ， 比改 造前 降低 ４ ５ ％； 锅 炉效 率达 到 ９ ３ ． ３ ９ ％（ 高于设 计 值 ０ ． ０ １ ％） 、 飞灰 含 碳 量 ２ ． ９ ８ ％（ 低 于设计 值 ０ ． ０ ２ ％） 、 过 热 器减 温 水量
浅谈低NOx燃烧技术及其应用
浅谈低NOx燃烧技术及其应用作者：张廷杰车照海来源：《中国科技纵横》2019年第11期摘要：主要介绍了燃煤电厂NOx产生的机理，低NOx燃烧器在电厂的应用及其控制方案。
本文针对吉电股份白城发电公司的特点，通过结合实际和改善为出发点，不断改善设施，取得很好的社会效益。
关键词：氮氧化物；环保；环境；燃烧器；运行中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）11-0003-020 引言燃烧过程中排放的NOx气体是危害大，且较难处理的大气污染物，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动植物，破坏臭氧层，而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一。
我国是燃煤大国，开展对降低NOx排放的治理具有十分重要的意义。
根据国家新的排放政策对NOx排放的要求，2014年7月1日开始执行环保对氮氧化物排放的新标准，也就是烟囱出口的烟气中的氮氧化物要低于100mg/Nm3。
对锅炉进行燃烧器改造，可以在炉内降低NOx生成，然后进行烟气脱硝装置，进行化学处理。
炉内的低氮燃烧器改造成功后，可大幅减少SCR运行的成本。
我国300MW～600MW机组大多采用直流燃烧器四角切圆和旋流燃烧器墙式布置燃烧方式，不同的燃烧器的布置方式、不同煤种的NOx排放水平具有显著差异。
白城发电公司锅炉燃烧方式采用前后墙对冲燃烧方式，由于燃烧前期的混合，易形成富氧强烈的燃烧区，火焰短，放热集中，易产生局部高温区域，故NOx排放量较大。
1 NOx生成和控制机理燃煤锅炉生成NOx的主要途径有三个：热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx，（即燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx，占比60%～80%）。
对电厂锅炉，只要控制了燃料型NOx的生成，就可控制总NOx的排放量。
煤中的N在燃烧过程中转化为NOx的量与煤的挥发份及燃烧过量空气系数有关，在过量空气系数大于1的氧化性气氛中，煤的挥发份越高，NOx的生成量越多，若过量空气系数小于1，高挥发份燃煤的NOx 生成量较低，其主要原因是高挥发份燃料迅速燃烧，使燃烧区域氧量降低，不利于NOx的生成。
新型双分级低NOx直流燃烧器的应用
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新 型 双 分 级 低 Ｎ
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董 勇 ， 响 林 闵宏 斌。 周 虹 光。 汪 华 剑。 严 ， ， ，
１ 望 亭 发 电厂 ， 苏 苏 州 ２ ５ ５ ． 江 １１５
２ 西安热 工研 究 院有限 公 司 ， 西 西安 ． 陕
７ ０ ３ １０ ２
烧技 术 结合 ， 以降低 ＮＯ 可 排放 量 约 ３ ， ０ 飞灰 可燃 物 的增加 幅 度 小 于 ｌ ， 烟 温度 ％ 排 的 变化 小 于 ３℃ ， 炉 效率 变化 小于 ０ １ ， 锅 ． 具有 良好 的应 用前景 。
［ 关
键
词 ］ 直流 燃烧 器 ； 双分级 ； 级燃烧 ； 料分 级 ； 气分级 ；ＮＯ 分 燃 空 排放 量
低NO_x燃烧与脱硝经济运行的实践
煤、 耗煤 分别增 长 １ ． ８ ５ ７ ％和 １ ． ， ５ ３ 日均 供 煤 、 耗煤 分别 为 ３ １万 ｔ ３ ４ ｔ各 月 电厂耗 煤持 ８ 和 ７万 ， 续较 高 。这些 数 据反 映 了当前我 国大 气污 染仍 以
煤 烟型 污染 为主 。
间节 能减排 对新 建机 组增加 了“ 硝 ” 脱 这一 约束 性 硬指 标 ， 将氮 氧 化 物列 入 节 能 减 排 的 总量 控 制 并 范围， 而控 制氮 氧化 物的 实质就 是“ Ｎ０ 低 燃烧 ” 和“ 硝 ” 脱 。
ｅｆｅ ｔｖｅ ｙ，ａ ｎｄ ｒ ｔ ａ ｅ ａｒ ｆｏｗ ｏ ｆｃｉ ｌ ｎｄ ｕ ｅ ｈｅｓ ｍ ｉ ｌ ｃ ｎｄｉｉ ｓ， ｉ ｒ ａ ｉ ｇ ａｒ ｖ ｌ ｅ ａ ｄ ａｒ ｄ ｓ ｒｂｕｔｏｎ ｄｉｔ ｎｃ ｔｏｎ ｎｃ ｅ ｓｎ ｉ ｏ ｕｍ ｎ ｉ ｉ ｔｉ ｉ ｓ ａ ｅ ｏｆＳＯＦＡ ｆｂｅｎｇ ｏ ｉ
ｃ ｍｂ ｓ ｉｎ ｃ ｎ ｉｉｎ ｎ ｐ ｒ ｔｎ ｅ ｔ ｈ ｓ ｅ ｓ ｙ ｐ ｏ ｅ ｎ ｅｆ ｃ ｉ ｅ ｗａ ｏ ｅ ｔｏ ａ ｉ ｏ ＮＯ ｂ ｒ ｅ Ｏ ｒ ｄ ｃ ｏ ｕ ｔ ｏ ｄｔｏ ｓ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉ ｇ ｔ ｓ ，ｔ ｉ ｓ ａ ｒ ｖ ｓ ａ ｆｅ ｔ ｙ ｆ ｒ ｓ ｃｉ ｎ ｌａｒ ｌｗ ｏ ｖ ｕ ｎ ｒｔ ｅ ｕ ｅ ＮＯ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ，ｔ ｅ ｌ ａ ｆ Ｓ ｎ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｏ ｒｄ ｃｉ ｏ ｈ ｏ ｄ ｏ ＣＲ ａ ｄ ｃ ｎ ｕ ｔ ｆ ＮＨ３ ｗｈ ｃ ｓ ｃ ｎ ｒ ｌａ ｒ ｖ ｌ ｍｅ ｉ ｒｍａ ｙ ｃ ｍｂ ｓｉ ｎ ｚ ｎ ｏ ， ｉｈ ｉ ｏ ｔｏ ｉ ｏ ｕ ｎ ｐ ｉ ｒ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ｅ
UP型直流锅炉低NO_x燃烧技术应用
UP型直流锅炉低NO x 燃烧技术应用厉文清(广东粤华发电有限责任公司,黄埔发电厂,广东广州510731)摘要:对300 MW 燃煤U P型直流锅炉进行了低NOx燃烧改造。
在炉内三次风上部水冷壁角部增开水冷套,在水冷套中增设分离布置的燃尽风,并相应减小主燃区二次风喷口面积,同时二次风采用偏转二次风系统。
锅炉改造后NO x 体积分数降低了40 %以上,炉内没有结渣等现象,飞灰含碳量低。
关键词:低NO x 燃烧;燃烧改造;直流锅炉中图分类号: TK223文献标识码: A文章编号: 1001 - 4551 ( 2008 ) 03 - 0098 - 03L ow NO x com bu s t i on re trof i t for UP type on c e2through bo ilerL IW en2q i ng( H u angpu Po w er P lan t, Guangdong Yuehua Po w er Co. , L td. ,Guangzhou 510731, Ch i na)A b stra c t: Low NO x com bu stion re t rofit wa s con duc ted fo r a 300 MW cap ac ity p u lve rized co a l2fired once2th r oug h b o ile r. A w a t e r2 coo led sl o t wa s a rran g ed a t the co rne r of the fu rnace ab ove the te rtia ry a ir, and the sep a ra t ed ove r2fire2a ir wa s p u t i n the sl o t. The secon da ry a ir bu rne r sπa rea wa s reduced acco rd in gly. The reflec ted secon da ry a ir system wa s emp loyed in the re tr ofit. R e s u l t show s tha t mo re than 40% reduc ti o n in NO x em ission s wa s ach ieved afte r the re trofit. The fu rnace d o no t suffe r the p r ob l e m of slaggin g and ha s l o w ca r b on con t en t in fly a s h.Key word s: l o w NO x com b u s tion; c om b u s ti o n re t r ofit; once2th r oug h b o i le r0 前言电站锅炉的NO x 排放是造成我国大气污染的主要污染源之一, 2003年12月颁布的《火电厂大气污染物排放标准》( G B 13223 —2003 ) [ 1 ] 对我国火电厂机组的NO x 排放标准作出了规定。
等离子体双尺度低NOX脱销技术
等离子双尺度低NOx燃烧技术一．等离子双尺度低NO X燃烧技术的技术起源与发展燃烧技术是源于二十世纪八十年代，在甘肃电力系统所属的等离子双尺度低NOX电厂燃煤锅炉，普遍燃用极易结渣的靖远烟煤，造成锅炉结焦问题非常严重，这一问题是困扰甘肃电力系统的几大问题，对发电生产安全造成很大威胁，同时对经济性也有很大影响。
这时，以西北首席电力燃烧专家邓元凯博士带领的，以国电靖远发电厂技改办为基础的技术攻关团队，开始了技术攻关与研究，经历了二十多年的技术进步与工程实践，逐步发展成为今天的双尺度低NOx燃烧技术。
(一)初始技术思想的产生——主燃区的“风包粉”和“气膜冷却”技术1986-1989年在国内首次完成主要用于防结渣、降低NOx排放的主燃区“风包粉”技术——空间相交组合射流燃烧器，成功应用的代表工程是西固热电厂10＃炉防结渣改造工程，获省局级科技成果一等奖。
其代表性文件是89年全国燃烧学术会议优秀论文“空间相交组合射流燃烧器的试验研究与应用”，此期间又成功开发了“冷壁三通道预燃室燃烧器”，获得省级科技进步二等奖。
这期间积累了主喷口稳燃和气膜冷却的技术经验，为以后大稳燃系统寻准突破口、成功开发奠定了基础。
(二)产生第一代空间尺度优化技术——双区燃烧技术1992年，以在西固热电厂、靖远发电公司锅炉大量炉内三场特性研究成果为基础，技术带头人邓元凯博士完成的清华大学博士论文，在国内外首次系统阐明了基于炉内分区三场（温度场，流场，烟气成分和浓度场）特性优化的双区燃烧技术思想及燃烧器技术设计方案，并系统提出了“分区优化调试法”。
代表性工程应用技术文件是1996年完成的“靖电一期锅炉岛全面技改工程可研报告”。
工程改造实施于1997～2001年，成功完成增容160MW国家双加重大技改工程靖电4×200MW锅炉岛技改工程。
同时该技术在西固热电厂6#～10#炉成功实施。
至此第一代双尺度燃烧技术——双区燃烧技术完成了研发与应用，它是主要应用于燃用烟煤锅炉的基于区域化炉内空间尺度上三场特性差异化的燃烧技术。
低NOx燃烧技术原理及其技术性能分析
低 NOx 燃烧技术原理及其技术性能分析摘要：简要介绍了燃煤电厂NOx产生机理以及目前主流的低NOx燃烧技术原理。
关键词：低NOx燃烧技术；燃烧调整；锅炉燃烧效率；1低NOx燃烧技术原理及技术性能分析1.1空气分级燃烧空气分级燃烧技术（Air Staging)最早是在美国发展起来的，是目前国内外普遍应用，比较成熟的低NOx燃烧技术。
其基本原理是将燃烧所需空气分成两级送入，一级送入过量空气系数小于1,对于燃煤锅炉一般为理论空气量的70%~75%。
其余空气经由布置在燃烧器上游的专门空气喷口OFA（Over Fire Air）送入炉膛继续完成燃烧。
人为地形成准双区燃烧，即主燃烧区和燃烧完全区[6]。
主燃烧区内由于缺氧使燃烧处于“富燃料燃烧（贫氧燃烧）”状态，燃烧速度和温度降低，抑制了热力型NOx的生成。
此外，燃烧过程中生成的CO、NO、以及燃料中氮分解产生的CO、NO、HCN和NH等化合物相互复合作用同样也抑制了3燃料型NOx的生成。
燃烧完全区内燃烧所需其余空气以二次空气输入，调整过量空气系数（过量空气系数大于1）使未燃尽燃料燃烧完全。
此时虽然送入空气量较多，同样会使一些中间产物被氧化成NO，但由于空气分级技术此时反应区已由温度高的主燃烧区转移到温度低的燃烧完全区，抑制了燃料型NOx的生成。
采用空气分级燃烧技术后可使NOx排放量降低30%~60%。
尽管空气分级燃烧弥补了简单的降低过量空气系数燃烧所导致的燃料未完全燃烧损失和飞灰含碳量增加的缺点，但是，若主燃烧区，燃烧完全区两级空气比例分配不合理，或者燃烧混合条件不好，则会增加不完全燃烧带来的损失。
同时，主燃烧区的还原性气氛将导致灰熔点降低从而引起锅炉结渣和受热面腐蚀。
1.2燃料分级燃烧燃料分级燃烧通常采用的形式是燃料再燃烧技术，将燃烧过程设在三个区（主燃区、再燃区和燃尽区）进行，也称为三级燃烧技术，如图2-3所示。
其所依据原理为主燃区形成的NOx会在次燃烧区和烃根CHi、未完全燃烧产物(CO、C、。
论家用燃气快速热水器低NO_x燃烧技术
论家用燃气快速热水器低NO_x燃烧技术本文简要分析了家用燃气快速热水器低NO_x燃烧技术，希望能为相关的人员提供一定的参考。
标签：家用燃气；快速热水器；低NO_x；燃烧技术1.氮氧化物的概述氮氧化物（NOx）危害极大，但是任何一种燃料的燃烧都无法避免NOx的产生，因此，开发控制NOx排放量的技术有着重要意义。
NOx按其生成机理的不同，可以分为热力型NOx、快速型NOx、燃料型NOx。
对于家用燃气快速热水器（以下简称热水器）而言，燃烧产生的NOx主要是热力型NOx和少量的快速型NOx，因此，本文所叙述的NOx均特指热力型NOx。
热力型NOx是由空气中的氮分子在高温下氧化生成的，它的生成速度与燃烧温度有着密切的关系，温度越高，烟气在高温区停留时间越长，则产生的NOx越多。
由生成机理可知，要想抑制热力型NOx的生成，降低火焰温度是关键，此外，缩短烟气在高温区停留时间也可以有效地减少NOx的产生量。
2.浓淡燃烧技术及燃烧器2.1浓淡燃烧技术原理降低火焰温度的方法有很多种，对于热水器中常见的预混燃烧火焰而言，一次空气系数（α1）对火焰温度具有显著影响。
以天然气为气源时，当α1偏离1，火焰温度会明显降低，NOx生成量减少。
浓淡燃烧技术便是利用此原理，将预混火焰分为两部分，一部分是在燃气体积分数较高条件下（α11）的淡火焰，由此抑制了NOx的生成。
另外，燃烧过程中部分淡火焰的烟气会经过浓火焰，使得浓火焰反应区的温度和氧气体积分数均较低，NOx的生成受到抑制，同时淡火焰烟气中的NOx在浓火焰燃烧区再反应，从而降低了最终的NOx排放量。
2.2浓淡燃烧器浓淡燃烧器就是利用浓淡燃烧技术的低NOx燃烧器，其在气流组织上分为对冲和平行分布两种。
以平行气流的浓淡燃烧器为例，其常见结构是在同一燃烧器单片上，通过孔径不同的浓燃料引射器和淡燃料引射器，形成α11的淡预混气，两者在燃烧器内经过分隔开的混合腔，最终在预混气体出口部位分别经由浓火孔和淡火孔出流，在燃烧时形成浓火焰与淡火焰。
燃气轮机燃烧室低NO_x燃烧模拟及余热锅炉烟气脱硝研究
燃气轮机燃烧室低NO_x燃烧模拟及余热锅炉烟气脱硝研究随着我国电力行业的快速发展,以天然气为燃料、燃气轮机为核心的燃气-蒸汽联合循环发电方式已成为国内的潮流。
燃气轮机朝着高参数、高效率、低排放的方向发展,其中氮氧化合物的排放始终是重点关注的课题之一。
政策层面对氮氧化合物排放要求日趋严格,国内在役以天然气为燃料的燃气-蒸汽联合循环电站将面临着降低氮氧化合物排放的巨大挑战。
针对日趋严格的燃气轮机NOx排放限额日趋严格、天燃气气源多样性引起燃烧特性波动等问题,有必要对天然气预混水蒸汽的低氮燃烧方法以及余热锅炉烟气脱硝进行针对性研究。
本文利用FLUENT软件对某联合循环电站在役F型燃气轮机燃烧室燃烧过程进行三维数值模拟研究,在与实际运行数据对比基础上,分析燃烧室入口燃料预混水蒸汽后的燃烧特性以及污染物排放特性,并利用CHEMKIN软件包对该过程进行化学动力学研究。
利用ASPEN PLUS对余热锅炉新增SCR烟气脱硝反应器进行流程计算,分析全工况行下余热锅炉烟气脱硝相关特性。
最后利用燃气轮机变工况特性逐级叠加分析法研究SCR烟道阻力对燃气轮机性能的影响。
研究表明,对比40%、60%、100%负荷率三个典型工况的运行数据验证了燃烧室三维数值模拟模型的合理性;从燃烧筒的轴向来看,烟气温度最高可达1841K,烟气静压损失约为0.22MPa;NO浓度的变化规律和温度的变化规律几乎保持一致,且主要为热力型NO;在值班喷嘴附近最高温度可达约1900K,而主燃烧喷嘴附近温度最高达约1200K;在出口段烟气速度达到约140m/s;整个燃烧筒空间的NO ppm浓度最高的区域出现在值班燃烧喷嘴附近,最高可达约250 ppm,而在主燃烧喷嘴附近的NO浓度则较低,燃烧筒的出口段NO浓度分布均匀,约为37.6 ppm。
在燃烧室过渡段出口,40%、60%、100%负荷率时的NO浓度分别约55.88 ppm、42.04 ppm、18.62 ppm。
电厂锅炉降NO_x燃烧技术研究
电厂锅炉降NO_x燃烧技术研究发布时间：2021-07-20T10:51:03.730Z 来源：《当代电力文化》2021年9期作者：刘彬[导读] 文章主要是分析了燃煤机组NOx生成机理，在此基础上刘彬大唐洛阳首阳山发电有限责任公司, 河南洛阳 471900摘要：文章主要是分析了燃煤机组NOx生成机理，在此基础上讲解了锅炉在燃烧过程中出现的问题，最后提出了可行性的解决方案，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：锅炉；NOx；燃烧技术前言：随着国家对节能环保技术的大力提出的。
由于这种锅炉在使用过程中，常出保要求,而且还要在保障安全生产的前倡,各火力发电厂也开始积极响应国家现磨煤机出力少、石子煤量多等弊端，提下、这就需要直吹式锅炉在燃烧煤炭的政策号召。
对于自身的锅炉生产设备不仅影响锅炉的有效运行。
而且还使得的过程中、调整好各方面的因素、实现进行技术改进。
设备升级。
来提升煤炭锅炉在燃烧过程中，容易产生大量的NOx污染低、效益高的目的。
目?前存在的现燃烧的利用效率、降低NOx的排放量、气体排放、造成严重的环境污染。
所以实矛盾是、为了确保锅炉生产的经济效使得电厂节能环保的要求达标。
众所周需要通过不断地改进技术、加强管理。
这需要尽可能提高锅炉的燃烧温度。
1 燃煤机组NOx生成机理1.1 热力型NOx热氮氧化物是指高温下空气中的氮气。
当它被氧化时，不仅要考虑化学热力学过程，还要考虑电抗过程。
目前人们认识到N2分子分解所需的活化能很大，因此反应需要在高温下进行。
当温度高于1800K时，NOx的生成量随温度的升高而急剧增加，温度型NOx决定了热态NOx 的决定性因素。
降低燃烧温度，避免局部高温是控制热NOx的关键。
1.2 快速型NOx到目前为止，NOx快速生成的机理仍存在了一些争议。
其基本现象是当CH燃料燃烧小于1，过量空气系数小于1时，火焰表面的NOx和fernam急剧上升。
CH基燃料燃烧时，空气中被CHX破坏的结合态氮分子被分解生成HCN、NH和N的中间产物，然后与火焰表面的O、oh等原子团反应生成No，快速生成的NOx一般不到总NOx的5%，因此通常被忽略。
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双尺度低NO x燃烧器技术应用分析高亮明,谭卫东(深圳妈湾电力有限公司,广东深圳518054)摘要:分析了煤粉燃烧过程、NO x生成及控制方法、双尺度燃烧的技术原理,介绍了深圳妈湾电力有限公司1号锅炉燃烧器改造方案,以及为实现低NO x燃烧改造采取的各项措施。
通过改造后的性能试验研究煤质、氧量、负荷、燃烧器摆角、磨煤机组合和配风等不同工况下的N O x排放特性,在此基础上进行燃烧优化调整后, NO x排放质量浓度(标准状态)在燃用大友煤时降至250m g/m3,在燃用神华煤时低至181m g/m3,改造后锅炉性能没有下降,并且取得了较好的经济环保效益。
关键词:燃煤锅炉;低N O x燃烧;燃烧优化调整;减排N O x中图分类号:T K223123文献标志码:B文章编号:1007-290X(2010)04-0051-05Analysis of Double-scale Technique for Low-NO x BurnersG AO L iang-ming,T A N We-i dong(Shenzhe n M awa n Pow er Co1,L td1,She nzhen,G uang do ng518054,C hina)Abstract:A nalysis is m ade o f the combustio n pr ocess o f pulver ize d coa l,the gener ation and co ntro l o f N O x,and the technica l principle s o f double-sca le bur ning1T he r etr of it pr og ra m fo r Bo iler1bur ner of Shenzhen M aw an Po wer Co1,L td1 and the mea sur es o f the bur ner r etr of it f or r ealiza tio n o f low-NO x ar e de scribed1T he N O x e missio n char acte ristics in diff er ent condit io ns under co nsider at io n of coa l ty pe,o xy gen,lo ad,burner swing ang le,mill co mbinatio n,air distr ibutio n and so o n ar e r esea rched by means o f per fo r mance test o n the re tro f itted burner1The o pt imization and adjustment of combustio n based ther eon r educe t he mass co ncentr atio n o f N O x em itted t o250m g/m3(no rm ally)w ith D ay ou co al and as lo w as181m g/m3(nor mally)w ith Shenhua co al1The per fo r mance o f the impr ov ed bo iler has no t declined and ha s achiev ed high e cono mic a nd env ir onme ntal e ff iciencyKey words:co a-l f ir ed boiler;lo w N O x co mbustion;optimiz atio n and adjustment o f co mbustio n;r eduction o f N O x em issio n排放至大气中的NO x会形成酸雨、酸雾和光化学烟雾,对生态环境和人体健康造成巨大危害。
为减少NO x排放,改善大气质量,深圳妈湾电力有限公司(以下简称妈湾公司)计划对6台300M W 机组锅炉进行低NO x燃烧器改造,并在2009年3月对1号锅炉燃烧系统实施了改造。
改造选用烟台龙源电力股份有限公司的双尺度强防渣高效低NO x燃烧技术,在过剩空气系数分布空间尺度和燃烧过程尺度上加以定向控制,取得了较好的减排效果。
各工况下NO x排放质量浓度Q(NO x)低于290mg/m3(标准状态,下同),在同类型机组中处于领先水平。
1锅炉设备及燃烧系统概况妈湾公司1号锅炉是由哈尔滨锅炉厂设计制造的H G-1025/1812-YM6型锅炉,亚临界压力、一次中间再热、控制循环、平衡通风、固态排渣汽包炉,设计煤种为晋北烟煤。
燃烧器为四角切向布置摆动式直流燃烧器,配备6台正压直吹式RP783中速磨煤机,一次风喷口周围布置有与之对应的周界风,7层辅助风与一次风喷口相间均匀布置,2层紧凑型燃尽风布置在顶层燃烧器上部。
燃烧系统采用美国ABB-CE公司第一代低NO x型同轴燃烧系统(low NO x concentr ic fir ing system,LNCFS),直流燃烧器为宽调节比带波纹第23卷第4期广东电力V ol123N o14 2010年4月GUANGDONG ELEC TRIC POWER A pr12010收稿日期:2009-12-28型稳燃钝体的煤粉喷嘴,利用煤粉管道弯头离心作用,将一次风煤粉气流分成上浓下淡2部分,中间用隔板隔开。
设计大偏置二次风,在炉膛中心形成2个逆时针和1个顺时针旋转的假想切圆。
该系统有降低Q(NO x)和低负荷稳燃特性,Q(NO x)设计值为650m g/m3。
2双尺度低NO x燃烧技术及改造方案NO x生成有3种途径,即热力型、燃料型和快速型,其中燃料型NO x占80%~90%。
燃料型NO x主要由燃料中的N转化而成,在燃烧过程中挥发分N和焦炭N氧化生成NO,控制燃烧过程能抑制该部分N的氧化过程并将NO还原为N2,是改造燃烧器减排NO x的重点。
煤粉燃烧过程包括煤粉预热、挥发分析出着火和焦炭燃烧燃尽过程。
控制挥发分析出着火是保证燃烧稳定和降低Q(NO x)的重要过程,燃料中的N 在热解过程中转化为HCN还原性基团,部分被氧化成NO,如果在还原气氛条件下,已生成的NO 还会被H CN基团还原成N2(4HCN+6NO y5N2+ 2H2O+4CO)[1]。
为控制燃烧初期的NO生成量,必须在燃烧器火嘴处组织早期的、快速的富燃料着火燃烧。
此外,残留在焦炭中的N随燃烧进程部分转化为NO,燃烧越剧烈,残留N转化为NO的速率越高,同时在焦炭颗粒表面处于还原气氛时,已生成的NO x被还原成N2。
211双尺度低NO x燃烧技术应用21111空气分级燃烧沿炉膛高度方向将燃烧区分为氧化燃烧区、集中还原区和燃尽区(如图1所示)[2]。
通过控制煤粉燃烧过程,在氧化燃烧区维持合适的过量空气系数,满足基本燃烧需要,在集中还原区适当降低过量空气系数,在欠氧状态下形成较集中的还原气氛,将已生成的NO还原为N2。
在主燃烧器上部布置高位燃尽风,高位燃尽风穿透旋转的烟气流,补充足够的氧气使煤粉燃尽,实现完全燃烧,降低飞灰可燃物和CO含量。
21112组织浓煤粉进入高温低氧区沿炉膛高度方向将燃烧分为2组,A、B、C 煤层为一组,A煤层煤粉浓度分布为上浓下淡,B 煤层为水平浓淡,C煤层为下浓上淡,这样A、B、C煤层组成一组高稳燃特性的空间组合浓淡分图1燃烧器立面图布。
D、E、F煤层为一组,D煤层煤粉浓度分布为上浓下淡,E、F两煤层都为下浓上淡,这样D、E、F煤层组成了新的空间组合浓淡分布,特别是E、F煤层为下浓上淡,可保证浓侧煤粉向下集中,有利于燃尽。
采用浓淡组合使浓相煤粉集中,挥发分容易析出着火燃烧,达到提前着火的目的,并有利于富燃料气氛的形成,减少NO x生成。
21113在炉膛横截面上形成双区燃烧中心区为较高煤粉浓度、较高温度、适宜氧浓度、较高燃烧强度,近壁区为较低温度、较低CO 浓度、较高氧浓度。
贴壁风沿程逐步掺入中心区,阻止灰粒附壁,延长冷却路径的流场结构。
改造采用一次风煤粉小反切圆,二次风正切布置(如图2所示)[2],一次风反切使一次风气流逆向冲进上游来的高温空气。
贴壁风不改变主射流方向,使近壁区保持足够的氧气,防止炉膛结渣及高温腐蚀。
212燃烧器改造实施措施21211增加高位燃尽风系统在主燃烧器上方布置高位燃尽风系统,炉膛四角水冷壁开孔布置4层高位燃尽风。
燃尽风可上下摆?30b,左右摆?15b。
每层燃尽风喷口采用2个近似椭圆形的喷口,保证燃尽风能穿透旋转的烟气流,降低飞灰可燃物和CO含量。
燃尽风从两侧大风箱上部引出并拆除两侧墙的16支短吹灰器,新布置的燃尽风风箱与原大风箱一样固定于两侧墙水冷壁上,该种方式的燃尽风阻52广东电力第23卷图2 燃烧器平面图力最小且能适当提高燃尽风的风温,使燃尽风风速能达到45m/s 。
21212 二次风喷嘴重新设计为实现空气分级和中心区、贴壁区形成,重新设计喷口面积,调整主燃烧器区过量空气系数的分布,各二次风喷口和周界风喷口的尺寸均较原喷嘴有所缩小。
由于受煤粉喷嘴和油枪喷嘴的尺寸所限,周界风和油风喷嘴尺寸不能改变太大,运行中可关小上述喷嘴的二次风门,使其满足富燃料燃烧的需要。
同时,新设计的贴壁风和高位燃尽风使炉膛出口的过量空气系数与改造前相同,满足完全燃烧需要。
21213 设计贴壁风为防止主燃烧区欠氧燃烧引起炉膛结焦和水冷壁高温腐蚀,在其中2层辅助风层和紧凑燃尽风层设计贴壁风,并保持较高的贴壁风风速,在近壁区域形成热回流小涡,优化了温度场、速度场和烟气成分浓度场的特性,实现煤粉早期析出燃烧。
引入贴壁风能防止炉膛结焦和高温腐蚀,为空气深度分级创造了有利条件,保证炉膛安全运行。
21214 简易煤粉浓缩器实现浓淡组合A 、D 层煤粉喷嘴利用弯头离心作用保留了原上浓下淡方式,B 层变为水平浓淡,C 、E 、F 层为下浓上淡,在弯头入口处采用挡块和弧形弯板配合使用(如图3所示),消除原煤粉的预分离作用,实现下浓上淡,使浓相煤粉集中,有利于挥发分的析出着火,抑制NO x 生成。
该结构简单实用,各一次风管阻力基本没有变化。
图3 弯头下浓上淡分离图21215 主燃烧区改造整个主燃烧器的总高度不变,F 层煤粉喷嘴标高上移并取消原上端部风喷嘴,其它各层喷嘴的标高不变,这样两侧墙二次风箱、油枪和煤粉管等设备不变。
F 层煤粉为下浓上淡,喷嘴上移有利于NO x 还原,为避免该煤层运行影响燃尽过程,将该喷嘴下倾设计。
各煤粉喷嘴采用带稳燃钝体结构,各层煤粉喷嘴和二次风喷嘴采用耐温等级更高的不锈钢,防止喷嘴变形烧坏,延长其使用寿命。