紧固件知识螺丝头不圆怎么回事

紧固件小知识螺钉常见问题

我们平常购买螺丝或者使用螺丝的时候，会出现哪些状况呢？根据多年经验，结合实际跟大家一起分享一下。

罗列了常见问题：1，螺钉身上带有一些毛边和毛刺。

形成这样问题的主要原因为磨具一冲成型未做好，冲棒较短的时候就会造成这样的状况；
2，螺钉头部变形。

造成这种状况出现的可能原因是我们在生产加工的过程中，在一冲时没有按照要求放好螺钉模具或者不恰当的调试机器；
3，螺钉头部打的不圆。

这个状况也是在我们的生产中经常看到的，导致这种状况出现的原因基本上可以认为是螺丝模具在一冲成型时没有饱满；
4，螺钉头部出现裂缝。

造成上面三个问题出现的原因基本可以划分为外部原因，那么螺钉头部出现裂缝这样的问题呢？当然磨具放错以及忘了放润滑油可能会导致这样的问题，但是一般导致这样问题出现的原因是螺钉的线材不合格。

所以在我们生产前，一定要做好检测，该检测的数据千万不要漏掉，这样我们才能判断线材是否合格。

如果发现不合格的线材切记不要进行生产。

螺丝打头容易产生的不良现象及原因

螺丝打头容易产生的不良现象及原因1、偏心二冲安装不良及调机不当。

2、歪头一冲安装不良及调机不当。

3、头部不圆一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。

4、打模裂痕打模破裂或打模R角不当，使打模被二冲撞刮。

5、头部双层一冲成型不良。

6、毛边一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。

7、裂角冲针破裂或二冲与打模相不重。

8、头部开裂材质问题，须用专用药水对金属材料进行严格测试，必要时使用加热设备给线材加热少许；或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因，应注意最好选用低温不结块，高温不会迅速变稀冒烟甚至挥发、粘指在90以上的正规国标油，目前市面大部分散装30#-40#非标机油多数用废汽车机油过滤酸洗再生翻造而成，品质时好时坏，久了对机器的损害也很大。

多博络化工科技长期推出的D-619-SD1润滑打造油（D-619-SD1 dual-purpose forging oil）该油品是以精制矿物油为基础，复配入极压、油性及防锈等多种特殊添加剂调配而成，具有良好的润滑性、极压抗磨性、防锈性及高温抗氧化安全性等。

能有效地保护模具，满足标准件及非标准件的多工位成型加工工艺。

用于铜、碳钢螺丝、蜗钉冷镦、，高强度螺栓、套筒、空心及半空心铆钉等的成型打造及机身齿轮润滑防锈。

与一般常用的30、40号螺丝机油不同，D-619-SD1含有大量抗磨损、防烧结添加剂，可显著延长模具寿命而且售价廉宜，适合大量采用。

表现出的明显优点是：1、可有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本2、不会污染金属线材表面，产品表面光亮且易清洗3、不对机床内部滑槽,油管及漆层腐蚀而生锈4、良好的机身润滑性和镦锻性能及冷却流动性，对快速多工位机内自身传动部件的润滑保护并使工件和模具充分冷却5、热稳定性高,长期循环使用不易因粘度变化失效而堵塞滤芯或挥发，对抵挡磷化处理的线材也有很好的清净沉降性美国DOUBLEROLL(多博络)是美国润滑油的著名品牌，在亚太地区授权由美国德寳润石油（中国）有限公司责任监制，他们长期以来本着对专业一丝不苟的态度和对诚信度坚持不懈的珍爱,以及不断进取的尖端润滑技术与丰厚的文化底蕴而享誉世界,是被谕为‘润滑先锋,无微不至’的高端润滑材料的世界级生产厂家。

螺栓、螺母失效形式及因素

各种形式螺栓和螺栓都可以成为螺纹紧固件,其这些螺纹紧固件在使用过程中经常会出现一些失效的形式,如断裂,拧断,滑丝等现象。

根据对螺纹紧固件——螺栓和螺母的相关知识了解,分享有关螺栓、螺母常见失效形式以及失效的因素。

1、装配拧拉断裂拧拉断裂特征为断裂部位明显缩颈伸长。

常见因素主要是联接面摩擦系数过小;拧紧或预紧时施加的扭矩过大、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴、施加扭矩时速度过快;零件本身的性能强度不够以及紧固面与螺纹中心线垂直度超差。

2、螺纹受剪切力拧断受剪切力拧断的断口部位一般有螺旋状,无明显缩颈,造成螺纹受剪切力拧断的。

常见因素是螺纹在拧紧过程中被卡死,例如:螺纹变形、相互联接的牙型不一致、螺纹有焊渣灯情况;螺栓拧进的断面被顶住,如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够。

3、应力集中部位使用后断裂应力集中部位使用后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直角部位,主要因素为头部与螺纹杆过度的直角部位圆角过小;螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。

被连接面与螺栓垂直度超差。

4、疲劳断裂在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂,常见因素有:预紧力不足;夹紧力衰减过大;螺栓尺寸、性能不合格;零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。

5、延时断裂延时断裂常见因素为氢脆,氢脆是在生产过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢,在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。

常见易发生氢脆的紧固件有:自攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表面处理的螺栓。

6、零件扭矩报警零件扭矩报警常见发生在通过角度法控制扭矩的螺栓装配过程中。

主要因素有:原因为零件的装配扭矩控制范围不合理,表现为设定控制范围过小、控制范围往上或往下偏移。

没有预紧到预设角度,扭矩达到上限报警:因素为零件本身摩擦系数超上限、零件配合摩擦系数超上限、零件之间干涉,造成装配扭矩急剧上升。

正常装配,扭矩下限报警:因素为零件本身摩擦系数超下限或零件配合摩擦系数超下限,零件拧入时贴合扭矩大于初始扭矩(也即拧入力矩消耗过大),常见于锁紧螺母的拧紧。

螺栓常见不合格品生产的原因及解决办法

六角切边时头部/杆部弯曲
• • • • 切边时三序下模顶出时间过快三序下模丝杆没有调到位三序下模孔径磨损超大切边模没调到位，三序下模顶针顶出时间过快
正常切边弯曲不正常切边
弯曲
•
• • • • • •
不饱满
内六角螺栓掉实心：
• • • • • • 三序上模六角冲棒断裂三序夹子磨损夹不稳一序坯径太小，进二序膨胀不到位打枪二序模坯径孔磨损超大三序模片跑出模壳挡住二序料进三模三模顶针太长
裂纹
• 存在缺陷：。影响产品外观质量、使用性能。 • 造成原因：1）原材料存在表面裂纹、轧辊印痕（耳子）、非金属夹杂物等质量缺陷，而造成产品变形过程中存在裂纹或开裂。 • 2）原材料在进料过程中有刮伤。 • 3）原材料冷塑性能不合格。源自深浅内六角螺栓头下有双层垫片
• • • 一序蒜头没有调好二序与三序模R角没有配合好杆部用料长度没有配合好
内六角螺栓头部与螺丝杆部不同心
•
•
影响使用安装，容易断头模壳与模芯不同心。严重影响客户自动生产线装配
不同心
头标（T B F x.x级别）不清晰、头标磨损或爆裂 • • • • • • • • • 影响天宝品牌形象，及时调试或更换普遍存在的问题有头标不清晰，不完整结料头标偏剪料不平，有啃缺蒜头顶部面油太多打的产品多正常磨损没及时更换字体大小高低设计不合理上道工序成型不合理,都会影响寿命
三序R角0.5
•
二序R角0.6
打有倒角的螺栓搓丝有长有短
• • 这次搓丝怎么会和没有打倒角的搓丝一样长了几十丝超出公差那么多如：5783M10X1.5（螺距）X20长，倒角应该小于光钉（冷镦坯径）减去螺距再小0.3-0.5丝左右。￠8.91-1.50.3=￠7.11，倒角大于7.41以上搓丝就会长￠8.91-1.5=7.41

紧固件知识螺丝头部不良头型

泰强紧固件江苏泰强不锈钢制品有限公司/
紧固件知识:螺丝头部不良头型
从客户反馈的问题当中可以发现,经常有螺丝头部不良头型的现象。

关于螺丝头部不良头型都有哪些形状呢?哪些螺丝头型属于不良的呢?下面中华标准件网讲解如下:
1、螺丝头部打歪了。

也就是螺丝头部偏出。

歪歪的不直。

打的不整。

不好看。

2、螺丝头部大小尺寸公差太大。

也就是头径尺寸标准不符合客户要求。

3、螺丝头部出现毛刺或者裂痕。

简单的说就是螺丝头部爆头。

4、螺丝头型十字槽问题,如十字槽不够深,十字槽大小问题。

关于螺丝头部不良头型,一定要找准原因,适当的进行修正,还螺丝一个完美的形状,并让螺丝得到更好的性能使用。

两边的螺孔大小不一致的原因_概述说明以及解释

两边的螺孔大小不一致的原因概述说明以及解释1. 引言1.1 概述螺孔大小不一致是指在制造和装配过程中出现的螺孔尺寸偏差问题。

螺孔作为一种常用的连接方式，其质量直接影响产品的可靠性和性能。

然而，由于各种原因导致的螺孔大小不一致情况时有发生，给产品带来了一系列的负面影响。

1.2 文章结构本文将从三个方面探讨造成螺孔大小不一致的原因，解释该问题对产品造成的影响，并针对解决该问题提供相应的方法和建议。

具体而言，文章将分析材料特性差异、加工误差以及设计和装配问题三个方面引起螺孔大小不一致的原因。

同时，还将阐述这些尺寸偏差对产品连接强度、气密性以及腐蚀和损坏风险等方面产生的影响。

最后，本文将提出优化材料选择和处理过程、加强质量控制和检测方法以及提升设计和装配技术水平等方法和建议来解决螺孔大小不一致问题。

1.3 目的本文旨在深入探讨螺孔大小不一致的原因，并分析其对产品的影响。

通过对问题产生原因和影响机理的研究，我们希望能够找到解决螺孔大小不一致问题的有效方法和策略，提高产品质量和可靠性。

同时，本文也为相关领域的研究提供参考和启示，推动该问题未来研究方向的发展。

2. 螺孔大小不一致的原因2.1 材料特性差异螺孔大小不一致可能是由于使用不同材料造成的。

不同的材料具有不同的热胀冷缩系数和硬度特性，这可能导致在加工过程中出现尺寸变化或形状变形。

例如，在高温环境下，金属材料容易发生热胀冷缩，导致螺孔尺寸发生改变。

2.2 加工误差加工误差也是螺孔大小不一致的常见原因之一。

在加工过程中，例如钻孔或铣削等操作中，由于机器精度、刀具磨损、旋转轴偏差等问题，会引起螺孔直径和深度的偏差。

2.3 设计和装配问题设计和装配问题也是导致螺孔大小不一致的原因之一。

设计时未考虑到合适的公差要求，也未进行充分的设计验证；另外，在装配过程中可能存在错误安装和紧固力度控制不当等问题，从而导致螺孔尺寸的差异。

综上所述，造成螺孔大小不一致的原因可以归结为材料特性差异、加工误差以及设计和装配问题。

紧固件知识螺栓常用承面头型

紧固件知识:螺栓常用承面头型紧固件一端制成增大形状之部分形成的承面。

所谓承面是指的支撑或定位结件的部分,通常通过承面来装卸螺丝。

承面有两种基本类型,平型承面(与结件杆部垂直)和锥型承面(与结件杆部形成角度)前者在多数情况下为承受作用于结件的负荷力而服务,后者除延续平型承面相同的功用外,还可用于定位。

有锥形承面的结件通常所指的是埋头头型。

头型的不同应用,初步取决于承面的功能及头部传送转力矩的能力。

一、常用平型承面的螺栓和螺栓不同头型类型:平头:可替代圆头和蘑菇头的新设计,头部低直径大,头部外围圆周沿接表示特性的高型边缘,使其对于高强度的扭矩发挥驱动作用,与穴头在头型方面有微小差别。

圆头:是过去最常用的头型。

顶柱头:标准的扁圆顶柱头的直径较圆头小,但由于槽深的关系因而比较高,较小的直径使作用于小面积的压力增大,可紧密组合于凸缘及增高的表层。

由于在为保证集中性而设置的钻孔模具中打头,它们可以被成功的应用于内钻孔的穴中。

圆顶宽边头:因头下内切束缚和减弱了对于电线组成部分的磨损,因而最普遍的应用于电器及收录机中,为中低头型以其较充分的承面提供了较有吸引力的设计类型。

大圆头:也称椭圆顶宽边头,是一种低型,巧妙设计的大直径头型。

当附加作用的组合公差允许时,可用于覆盖具有较大直径的金属板洞。

也可建议用平头替代。

一字槽头型:这是一种创造性的防松头型,一旦组合不易解除,但却可用一般标准的螺丝起子起动。

这项简单的设计通常可以解决组合中的成本问题,增加生产数量,为制造过程创造惊人的经济利益。

六角承穴头:一种具扳手头高兼有六角头型尺寸的结件。

六角形完全由反孔的模具冷间成型,头部顶端有一处明显的凹陷。

六角承穴华司头:如标准的六角承穴头型,但同时在头部基底有一华司面起到保护装配的完成,以免扳手损坏。

有时候事物的作用远比外观重要。

六角头:这是一种扭矩作用于六角头部的标准类型,有将锐利的尖角修整到接近公差范围的特点。

可被推荐于一般商业用,也可适用于各种标准的模式和各种螺纹直径。

数控车床螺纹加工常见故障与排除

数控车床螺纹加工常见故障与排除数控车床螺纹加工是目前广泛应用于机械加工领域的一种加工方法，其精度高、效率高、稳定性好，受到了广泛的青睐。

然而在数控车床螺纹加工的过程中，常常会出现一些故障，给生产带来了一定的困扰。

本文将就数控车床螺纹加工中常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法，以帮助读者更好地应对这些故障。

1. 螺纹质量不合格在数控车床螺纹加工过程中，可能会出现螺纹质量不合格的情况，主要表现为螺纹不圆、螺距不准、螺纹尺寸偏差过大等问题。

2. 噪音大数控车床螺纹加工中可能会出现噪音过大的情况，这不仅影响工作环境，也可能损坏设备，造成生产中断。

3. 刀具寿命短如果刀具在螺纹加工中的寿命较短，就意味着需要频繁更换刀具，增加了生产成本，并且影响了生产进度。

4. 工件表面粗糙在数控车床螺纹加工中，有时会出现工件表面粗糙的情况，这不仅影响美观，也可能影响工件的功能和使用寿命。

螺纹质量不合格的问题，可能是由于刀具磨损、切削参数设置不当、机床动作不准确等原因导致的。

在排除故障时，可以采取以下措施：（1）检查刀具。

确保刀具的锋利度、硬度和刀尖角度等参数符合要求，必要时进行修磨或更换。

（2）优化切削参数。

如加工速度、送料速度、切削深度、切削用量等参数的设置，根据具体情况进行调整，以获得更好的加工效果。

（3）检查机床动作。

确保数控车床的主轴、进给轴等各个部位的运动准确、稳定，避免因机床动作不准确而导致的螺纹加工质量不稳定。

当出现数控车床螺纹加工过程中噪音过大的情况时，可以考虑以下排除方法：（1）检查刀具。

刀具可能因磨损、松动等原因而引起噪音，需要及时更换或修理。

（2）检查加工参数。

加工参数的设置不当可能会造成噪音过大，需要重新调整加工参数，使其合理、稳定。

（3）检查润滑系统。

润滑系统如果存在异常，可能会导致部件之间的摩擦增大，从而产生噪音，需对润滑系统进行检修。

当刀具寿命过短时，可以考虑以下排除方法：（1）优化切削参数。

螺栓头部缺陷研究

螺栓头部缺陷研究作者：相娜张川来源：《中国科技博览》2014年第18期[摘要] 汽车用螺栓产品在施加扭矩预紧时出现掉头现象是非常严重的质量问题，研究螺栓头部缺陷，避免上述失效发生。

本文从质量检测方面来确认螺栓头部缺陷并通过调整生产工艺预防失效发生。

重点阐述螺栓头部内部缺陷检测和预防。

[关键词]汽车紧固件；螺栓掉头；应力集中；头部流线中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0290-011. 前言汽车紧固件中螺栓产品由于具有易拆卸、易安装、能重复使用的特点，故被汽车行业大量使用，但是在使用过程中亦发现了很多缺陷和失效。

汽车用螺栓产品大部分缺陷是在生产过程中产生的，多数螺栓是通过旋转头部施加扭矩进行预紧。

螺栓头部缺陷的研究势在必行，对螺栓头部外观缺陷、内部缺陷进行检验确认，分析缺陷产生原因，控制工艺参数，预防失效发生。

2. 螺栓头部缺陷和预防2.1 外观缺陷通过目测或磁粉探伤、金相等检测方法可检测出头部外观缺陷，外观缺陷主要有头部裂缝、头部裂纹、头部凹痕、头下圆角过小、头部损伤等。

头部损伤：主要表现是头部棱边磕碰、刻痕等，这些缺陷主要是在转序过程或成品物流中产生的。

为了避免这些缺陷的产生，生产转序过程中使用专用工装、避免野蛮装卸，大规格螺栓热处理工序可使用缠绕铁丝保护、运输过程中使用螺纹保护套等防护措施，这样可以避免头部缺陷的产生。

头部裂缝：一般发生在螺栓调质工序、成型工序。

其中，调质工序产生的淬火裂缝是由于淬火温度过高或淬火冷却速度过快产生的，无论什么形式和尺寸的淬火裂纹都是被禁止的，淬火裂纹往往是不规则相交、无规律方向呈现。

淬火裂纹是非常危险的，常常会引起螺栓断裂、掉头，为了避免此类缺陷发生，螺栓生产商可定期校准或更换淬火炉热电偶、设置高低温报警器、保持淬火炉内温度一致性、定期调整淬火液冷速或更换合适的淬火液等。

如遇到停电等突发情况未能及时回火的产品，可进行低温回火过渡，消除热应力。

螺丝常见问题及解决方法

螺丝常见问题及解决方法
螺丝是我们日常生活中常见的一种小零件，用于连接、固定和支撑物体。

然而，在使用螺丝的过程中，也会出现各种问题。

下面就是一些螺丝的常见问题及解决方法。

1. 螺丝拧不进去
这通常是由于孔洞不够深、孔洞太小或者螺丝头损坏等原因引起的。

解决方法是用合适的工具修整孔洞，或者更换一根新的螺丝。

2. 螺丝松动
这可能是由于没有正确拧紧螺丝、材料的膨胀、振动或者使用时间过长等原因引起的。

解决方法是检查螺丝是否正确拧紧，或者使用锁紧剂等产品来固定螺丝。

3. 螺丝头损坏
螺丝头可能会被损坏或者磨损，导致无法使用工具拧紧或拆卸。

解决方法是使用适当的工具，或者更换一根新的螺丝。

4. 螺丝断裂
螺丝可能会因为承受过大的力量或者材料质量不好而断裂。

解决方法是更换质量更好的螺丝，并注意承受力的分配。

5. 螺丝锈蚀
螺丝可能会因为长时间不使用或者暴露在潮湿环境中而生锈。

解决方法是使用钝化剂或者更换一根新的螺丝。

总之，保持螺丝的质量和清洁，正确使用螺丝和相应的工具，可以避免很多问题的发生。

如果遇到以上问题，可按照上述方法进行解
决。

螺纹常见外观缺陷

螺纹常见外观缺陷1、撕破（裂）：主要是齿侧、齿顶（圆螺纹）几何形状（包括粗糙度）受到破坏。

早期螺纹加工用单刀挑扣易造成撕破，刀具钝、润滑不好等原因也容易造成撕破，一般呈鱼鳞状，普遍存在螺纹侧面；丝扣油里有杂质如砂子、扩丝戴上后也会造成撕破；量规牙侧有积瘤，上规时也容易造成管子螺纹表面撕破。

2、刀痕（颤纹）：齿顶、齿侧面因进刀量大，刀具跳动或刀具磨损变钝造成的。

3、磨痕：齿顶上磨得很光滑变成平顶，管子表面有缺陷如裂纹，凹坑等经修磨后（壁厚允许修磨%）,加工螺纹造成的。

4、台肩：有两种形式（1）圆螺纹公扣消失点后，由于管体不圆，偏心等造成的，有的叫“白脖”，偏梯形因无L4规定，顺管子方向自由消失，所以不出现台肩。

（2）齿顶上出现，大部分是由于刀具磨损缺少一块造成的。

5、黑皮扣：圆扣外螺纹LC内不允许有；偏梯扣外螺纹LC内允许有2扣，不超过1/4圆周。

6、切口：以前一般叫断扣，螺纹不连续。

加工一般不会出现，一般是外力作用造成的（如拿凿子凿了一下）有时是管体缺肉造成的，玻璃钢螺纹断扣不少，可能是汽泡造成的。

7、损伤：形状很多，出现在齿顶、齿侧。

总的原则是几何形状受到破坏。

纵向、一条平的痕迹。

机械损伤，护丝受外力冲撞，卸下时可看见，有的是在搬运、运输过程中碰撞造成的。

出厂前对发现的齿顶损伤，经修磨、未改变几何形状的可认为合格；现场检验时对那些明显的螺纹顶部碰扁致使齿侧面产生明显凸出物，会刮掉螺纹镀层的，判不合格。

8、粘扣：商检中很少发现，现场下井操作因扭矩过大，错扣、润滑不良，高速上扣等造成。

材质软易粘，5B规定油管经四次上卸扣不应出现粘扣；5C5规定油管九次上卸扣不粘扣，套管二次上卸扣不粘扣。

9、畸形扣：奇形怪状的扣，商检中发现的比较少，如歪扭、波纹、平扣、双顶扣等缺陷。

歪扭、波纹是机床造成的。

平扣，双顶扣是刀具造成的。

10、锈蚀：主要是水压后未处理平净就涂抹上丝扣油。

11、刀口状棱角：通常由于圆螺纹或偏梯形螺纹上的起始螺纹在管子端面而不是在倒角上消失形成的螺纹牙顶薄尖的部分。

螺栓安装时弯去的原因

螺栓安装时弯去的原因螺栓在安装过程中出现弯曲的原因很多，主要包括以下几个方面：1.材料质量问题：螺栓的材料质量是造成弯曲的一个重要原因。

如果螺栓材料强度不够高或者含有缺陷，容易发生弯曲现象。

2.不合适的安装力量：螺栓在安装过程中需要承受一定的力量，如果施加的力量过大或者不均匀，会导致螺栓弯曲。

另外，如果安装时没有采取适当的支撑措施，螺栓也容易受力不均匀而发生弯曲。

3.安装方法不当：螺栓的安装方法也会影响其是否弯曲。

如果安装时螺栓没有正确对准孔位或者在扭矩过程中出现错位，容易导致螺栓弯曲。

另外，如果安装时松紧力不均匀，也会引起螺栓的弯曲。

4.紧固力过大：螺栓安装后的紧固力度也是导致螺栓弯曲的一个原因。

如果紧固力度过大，会导致螺栓发生塑性变形，从而产生弯曲。

而且，过大的紧固力还容易引起螺栓的疲劳破坏。

5.加工制造问题：螺栓在制造过程中如果出现了加工问题，如偏心、充填不良、非均匀加热等，也容易导致螺栓弯曲。

这些问题使得螺栓内部存在内应力，螺栓在受力时容易发生弯曲。

针对以上原因，我们需要采取相应的预防措施，以避免螺栓的弯曲现象的发生：1.选择合适的材料：在选择螺栓时，需根据所需承受的力量和环境条件选择合适的材料。

可通过合理的材料强度和韧性来提高螺栓的抗弯强度。

2.控制安装力量：在安装螺栓时，需控制施加的力量大小和均匀性，避免力量集中在螺栓的其中一部位，以减少弯曲的发生。

同时，在安装过程中可使用适当的支撑措施，使力量均匀传递到螺栓上。

3.注意安装方法：安装螺栓时需确保螺栓正确对准孔位，并采取正确的安装方法，如采用适当的扭矩工具，以避免螺栓发生错位或弯曲。

4.控制紧固力度：在紧固螺栓时，需根据螺栓规格和安装要求控制紧固力度，避免过大的拉力导致螺栓弯曲。

可根据相关标准或使用方案给出的参数来进行紧固。

5.加工制造控制：在螺栓的加工制造过程中，需要严格控制加工工艺，确保尺寸和形状的准确性。

可采用合适的热处理工艺，以减小螺栓内部的应力差异。

螺栓安装时弯去的原因

螺栓安装时弯去的原因螺栓在安装过程中弯曲的原因可以分为以下几个方面：1.材料原因：螺栓的材料质量不合格是螺栓弯曲的一个主要原因。

如果螺栓的材料强度不足、硬度不符合要求或者存在瑕疵、夹杂等缺陷，都会导致螺栓在安装过程中容易弯曲。

2.设计原因：螺栓的长度、直径和杆身强度等设计因素也会影响螺栓的弯曲情况。

如果螺栓的长度过长或直径过细，或者杆身的强度设计不足，都会增加螺栓的弯曲风险。

3.安装工艺原因：螺栓在安装过程中如果使用不当、锁紧力度不均匀或者存在施力不准确等问题，也会导致螺栓弯曲。

特别是在使用电动工具等力度较大的锁紧工具时，要注意施力均匀和合适的锁紧力度，避免螺栓弯曲。

4.外力原因：螺栓在安装过程中受到的外力也会导致弯曲。

比如在安装过程中使用过大力度或者过猛的撬棍、锤击等手段，也会对螺栓施加过大的力量，从而导致螺栓弯曲。

螺栓弯曲的危害主要包括以下几个方面：1.合理紧固力无法保证：螺栓弯曲后，无法达到预定的紧固力水平，可能导致螺栓连接处松动、杆件变形等问题，从而影响设备或结构的正常运行。

2.负荷分布不均：螺栓弯曲后，连接处的受力分布将失去均匀性，容易导致局部承载能力不足或应力集中，影响螺栓和被连接结构的稳定性和安全性。

3.服务寿命缩短：螺栓弯曲会导致杆件内部应力集中，易于产生疲劳裂纹，并可能发展成裂纹扩展，从而缩短螺栓的使用寿命。

4.螺栓易断：螺栓在弯曲的情况下，特别是在应力集中的地方，螺栓易于发生断裂。

这不仅会对设备或结构造成直接损坏，还可能造成人员伤亡等严重后果。

为了避免螺栓弯曲，可以采取以下措施：1.优选材料：选择质量可靠的螺栓材料，避免使用有瑕疵或不合格的螺栓。

2.合理设计：根据实际需求合理选择螺栓的长度、直径和强度等参数，确保其能够承受设计负荷。

3.注意安装工艺：在安装过程中，严格按照规范要求进行操作，使用适当的工具和正确的安装方法，避免施加过大的力量或扭矩。

4.调整受力分布：合理设计螺栓的布局和受力方式，尽量减少局部应力集中的情况。

业内人士必看，紧固件常见问题都在这了

业内人士必看，紧固件常见问题都在这了紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将两个或者多个元件以机械方式固定或者粘接在一起的机械元件，本文主要介绍一些紧固件常见的问题，大家共同了解一下。

一、螺栓螺母如何拧紧使用螺栓螺母配合的螺纹连接是紧固件应用中最常见的，为了保证连接的强度，一般都会采用自锁螺母，或是使用额外的机械锁紧来防止发生松脱。

螺纹紧固件的安装也十分简单，只要保证有足够扭力来实现接口处的预紧力即可，但是仍然会有很多人不确定是应该通过螺母或是螺栓头来拧紧。

①、拧紧时是应该对螺栓头还是螺母施加扭矩呢？②、对螺栓头或螺母施加扭矩，二者是否是相同的结果？其实这没有固定的答案，在某些情况下，将螺母固定到位的同时拧紧螺栓头是完全可以接受的。

但是在有些应用情况下，拧紧螺母是唯一可行的判定的标准取决于应用情况（凸焊螺栓或者凸焊螺母）、产品本身结构，以及材料和安装条件。

拧紧过程图在某些应用中您可以对螺栓头或螺母施加扭矩并保持紧密连接；而在下面这些应用条件下，恐怕只能对其中的一个部件施加扭矩：1、干涉配合在干涉配合的孔中，应该对螺母施加扭矩进行安装。

2、螺栓头与螺母有不同的形状和直径当螺栓头与螺母的形状不同（比如六角头螺栓配方形螺母）或直径明显不同时，最好在承载面较小的一侧施加扭矩。

例如，如果螺栓头小于螺母，则应该对螺栓头施加扭矩。

可以简单理解为小处发力，大处承力。

3、不同的材料当需要将两种不同材料夹紧在一起时，最好在摩擦系数较低的材料上施加紧固力，也就是说在可能产生最小摩擦力的一侧施加扭矩拧紧。

4、长螺栓应用当扭矩施加在很长的螺栓的头部时，非常容易发生扭转卷绕的问题，因此在这种情况下，对螺母施加扭矩将有助于避免该问题的发生。

有这样一种应用，螺母是带法兰的螺母，而螺栓头却没有，也就是说螺母一侧的摩擦半径比螺栓头一侧要大。

法兰螺母如果紧固扭矩是在要拧紧螺母的情况下确定的，那么如果使用该扭矩对螺栓头进行拧紧的话，则可能会发生过载问题。

螺丝制作过程常见不良简析

6.螺纹未搓到根部：压板松动。
7.多少或无垫片：①.垫圈内孔偏大。 ②.螺丝根部螺纹外径偏小。
8.螺丝断尖
①.日式牙板光钉太长。 ③.切口太早切料。
②.导角在切口部分展开是否足够。 ④.光钉材料延展性不良。
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二.1：搓丝不良 — 头部座面擦伤
1.简图：
图1.1：头部座面擦伤
2.原因：
①.入料板比牙板底。 ②.牙板角度不对。 ③.头部上面压力太大。 ④.拖入转造时间配合不良。
2.原因：
①.用料过多。 ②.上冲压簧太软。
3.对策：
①.减少用料。 ②.更换压簧。
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一.7：冷镦不良 — 头部缺料
1.简图：
2.原因：
①.材料送短； ②.模孔内的顶针调整不良； ③.顶针弯曲，强度过大。
图8.1：头部缺料
3.对策：
①.增加用料。 ②.调整模孔内的顶针。 ③.更换顶针。
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3.对策：
①.查看垫圈内孔尺寸。 ②.调整牙板。
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二.8：搓丝不良 — 螺丝断尖
1.简图：
图8.1：螺丝断尖
2.原因： ①.冷镦杆长太长。 ②.导角在切口部分展开是否足够。 ③.切口太早切料。 ④.光钉材料延展性不良。
3.对策： ①.调整冷镦杆长尺寸。 ②.查看切口处导角。 ③.把切口后移。 ④.更换原材料。
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一.2：冷镦不良 — 穴部凹陷或外扩
1.简图：
图2.1：穴部凹陷
图2.2：穴部外扩
2.原因：
①.冲针压力太大； ②.上冲深度太深。
3.对策：
①.将冲针长度磨短； ②.将上冲平面磨短。
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一.3：冷镦不良 — 头部裂痕

Q-W-000 螺丝类常见不良及原因分析

二、外圆伤痕、粗糙、尺寸不稳定原因分析： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确 2、车刀中心与材料中心不一致 3、夹头调整过松 4、闭爪太松或破损 5、料夹调整不当或破损 6、刀架松动或滑片磨损 7、夹头内残渣太多 8、皮带或凸轮轴太松 9、主轴磨损 10、其他车刀或钻头、丝攻之影响 11、凸轮磨损或设计不当 12、各传动连杆之固定螺丝未锁紧或有间隙松动 13、各部位之压缩弹簧或拉簧过松 14、切削油使用不当
59.产生针孔的条件是什么?是否产生气泡就会有针孔形成? 答:针孔的产生主要是由于气泡滞留于镀件表面而造成的，但产生气泡并不一定有针孔形成。因为形成针孔必须有两个条件；第一要有气泡(主要是氢气)产生；第二所产生的气泡，能吸附于镀件上。如果产生的气泡不能在镀件表面上滞留，则不会产生针孔。如氰化镀铜及镀铬等，在电解过程中，它们都产生大量的氢气泡；但它们产生之后，都急剧溢出液面，难于在镀件表面上滞留，故极少会形成针孔。
（二）、硬度不足原因及解决办法材料用错；表面脱碳；淬火冷速不够：淬火介质选用不当，介质温度过高或有杂质，工件尺寸过大等；淬火加热温度过低或保温时间不够：没有奥氏体化或奥氏体成分不均匀；装炉量过大或炉温不均使加热不均或欠热等；操作不当：预冷时间过长；双液淬火时在水中冷却时间过短；分级淬火时，分级时间过长或分级温度过高。除材料用错外，硬度不足可退火或高温回火后重新淬火。
4.镀前处理对电镀层的质量有何影响? 答:从长期的生产实践证明，电镀生产中所发生的质量事故，大多数并不是由于电镀工艺本身所造成。多半是由于金属制品的镀前处理不当所致。将别是镀层的平整程度、结合力、抗腐蚀能力等性能的好坏，与镀前处理的质量优劣更是密切相关。金属制品在电镀以前的表面状态及其清洁程度是能否取得优质镀层的重要环节。在粗糙的金属表面，很难获得平滑光亮的镀层，而且镀层孔隙也多，使防蚀性能减低。金属表面如果存有某种油垢物，也不能获得正常的镀层。

螺丝质量问题

1：螺丝螺母质量问题？产生问题的原因？螺丝成型的质量问题有：螺丝头部磨损，干径表面拉伤，有裂痕。

原因：材质问题、机器故障、模具磨损、人员操作产生的误差。

搓丝质量问题：毛刺、斜牙、牙碰伤、破损、凹痕、表面不光洁。

原因：人员操作、材料问题、机器不稳定、模具磨损严重。

螺母冷墩成型常发生的质量问题：（1）中心孔偏心（冲条没放正）（2）表面磨损，有凹痕（模具磨损）（3）道口破裂（同上）（4）毛刺（同上）（5）小料（切料没切好）（6）尺寸问题（机器不稳定）螺母攻牙常发生的质量问题：（1）牙齿不全，牙型不好（原因机器不稳定）（2）尺寸问题（同上）（3）螺母表面有磨损（夹具破坏导致）2、从拉丝到出货的检测重点是什么？哪几个方面拉丝到成品重点检测(1)外观，是否开裂，发黑，严重划痕。

(2)尺寸：（厚度，外径，孔径，长度）（3）机械性能，指抗拉强度，拉伸力以及屈服。

（4）材质PS:，螺母成型检测重点是孔径，不能出现通规不通，止规不止的现象包装检验：标签，混料，尺寸出货检验：根据订单进行抽样复检。

3：螺丝常用的材质有哪些？都有什么特性?碳钢、合金钢、不锈钢、铝材、铜材、塑胶。

4、检测工具有哪些，检测哪些参数/游标卡尺，千分尺，万能测试仪，手持式光谱，塞规，卷尺，电子秤，环规，化学药水（Mo2）5、常用的标准有哪些，具体的标准参数符号？标准与标准之间有些什么区别？答：1：螺栓类：DIN933、DIN931、DIN912，GB5781、GB5782、GB5783，JISB11802：螺母类：DIN934、DIN439、DIN479、DIN567、DIN982、DIN985，GB6170、GB6172、GB889，JISB1181、JISB11823：弹垫类：DIN127、GB974：平垫类：DIN1255：螺柱类：DIN975标准间的区别主要是：各标准的具体参数不一样，在相同范围内的是可以替用的（当然范围是在客户可以接受的前提下）。

六角法兰面螺栓头部对角缺陷

六角法兰面螺栓头部对角缺陷# 六角法兰面螺栓头部对角缺陷的分析与预防六角法兰面螺栓广泛应用于各种机械设备和结构连接中，但在制造和使用过程中，存在一些缺陷，其中头部对角缺陷是常见的一种。

本文将对六角法兰面螺栓头部对角缺陷进行分析，并提出相应的预防措施。

## 缺陷分析六角法兰面螺栓头部对角缺陷通常是指螺栓头部两个相邻的对角面出现明显的质量问题。

这种缺陷可能会对螺栓连接的强度和稳定性造成不良影响，甚至导致螺栓的失效。

### 成因分析1. 制造过程问题：六角法兰面螺栓制造过程中，如精度控制不严、切削或冷锻加工中出现异常等，都有可能导致头部对角缺陷的产生。

2. 设备磨损或损坏：螺栓制造和使用过程中，设备的磨损或损坏可能导致不规则的加工或变形，进而使头部对角缺陷出现。

3. 错误的使用和安装：在使用和安装中，如果螺栓的扭矩、拉力以及紧固力不合适，或者出现施力不均匀、应力集中等情况，也可能导致六角法兰面螺栓头部对角缺陷的产生。

### 影响分析六角法兰面螺栓头部对角缺陷的存在会对螺栓连接产生以下不良影响：- 强度下降：头部对角缺陷会导致螺栓头部局部强度下降，在承受载荷时易产生断裂或丧失原有的承载能力。

- 不稳定性增加：头部对角缺陷破坏了螺栓头部的平整性，容易导致连接不牢固、松动或产生振动，进而影响设备的正常运行。

## 预防措施针对六角法兰面螺栓头部对角缺陷，可以采取以下预防措施，以提高六角法兰面螺栓的质量和稳定性：1. 制造前的检查：在螺栓制造前，进行严格的原材料检查，确保钢材符合相关标准。

对生产设备进行定期检修和维护，保持加工精度和设备状态良好。

2. 制造过程的控制：制造过程中，应加强对加工工艺的控制，确保切削或冷锻的精度和质量。

加强对工人技能和操作规程的培训，提高操作过程的稳定性和一致性。

3. 设备维护与更新：定期检查和维护设备，保持设备的精度和工作状态。

当设备出现严重磨损或损坏时，及时进行更新或修复，避免其对螺栓制造质量的影响。

螺栓制造打头制品异状判定方法

(3)一冲模形状不良。
(4)压造变形量过大。
(5)二冲模加工面之粗糙度过佳。
(6)林料切断长度不整齐。
*检查冲模安装孔。
*调查一冲活动模。
*再检讨加工方法。
*调查刀具与剪刀模。
*调查切断输送机构部份。
3
头部体积不足
r
1
〕
(1)材料切断长度不整齐。
(2)打出装置调整不良。
(3)冲棒弯曲,强度过大。
调查切断，送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.
*主模内部形状之检查。
8
外观不佳顶面
与底面之
.打痕
•纹
.凹入
.重迭等
11
\ 1
(1)材料之表面不良。
(2)材料或异物附着于冲头。
(3)冲模之磨损、破损。
(4)主模之磨损、破损。(5林料之表面不良。*调查刀具及剪刀模。*工具之检查或清扫。
*冲模之更换。
*主模之更换。
*材料之外观检杳。
J1 1
(3)材料生锈或线材外径不正确。
*调整打出装置。
*检讨冲棒持方法。
*材料之外观与外径检杳。
7
轴部搓牙部份之弯曲
(1)切断面不良。
(2)冲棒之端面不良。
(3)主模孔径，其内面比出口处大。
(4)扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。
(5)主模孔面绞痕。
*调查刀具、剪刀口。
*冲棒之端面修正。
*主模内径之检查。
螺栓制造打头制品异状判定方法
序
异状内容
略图
判定原因
处理对策
1
头部侧面裂痕
了
(1)材料受伤或裂开
(2)材料过硬
(3)超过加工限度
(4)一冲模形状不适合