人工钢抱杆组立钢管杆施工方法(试行)
钢管杆施工方案及技术措施
钢管杆施工方案及技术措施引言钢管杆是一种常用的支撑结构，广泛应用于电力线路、通信基站、道路照明等工程中。
本文将为您介绍钢管杆的施工方案及技术措施，以保证施工安全、质量和效率。
施工前准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
包括： - 了解施工现场的地质情况和环境要求，制定相应的施工方案。
- 检查材料、设备和工具是否完好，并做好相应的清单和预算。
- 拟定施工计划，确定施工队伍和责任分工。
施工方案1. 地质勘察在施工前，应进行地质勘察，了解施工现场的地质情况。
根据地质报告的结果，选择适合的施工方式和处理措施。
如果发现地质问题，如软土地质、地下水位较高等，应采取相应的加固措施，以确保钢管杆的稳定性。
2. 材料准备在施工前，需要根据设计要求准备好相应的材料。
包括： - 钢管杆：根据设计要求，选择合适规格的钢管杆。
- 混凝土：如果需要在地下进行固定，需要准备混凝土材料。
- 螺栓和紧固件：选择适合的螺栓和紧固件，用于连接钢管杆。
3. 施工方法根据设计要求和地质情况，选择合适的施工方法。
常用的施工方法包括： - 挖孔法：在地下挖孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 钻孔法：使用钻孔设备，在地下钻孔，然后将钢管杆置入孔内，用混凝土固定。
- 笔架法：在地面上搭建支撑结构，将钢管杆立起，然后固定。
4. 施工步骤具体的施工步骤如下： 1. 根据设计要求和施工方案，确定施工的位置和方向。
2. 进行地面、地下挖孔或钻孔。
3. 将钢管杆置入孔内，确保垂直度和水平度。
4.使用混凝土填充孔隙，固定钢管杆。
5. 进行杆顶部的调整和固定，确保杆的稳定性。
6. 进行必要的补强和加固措施，以提高杆的承载能力。
技术措施为保证施工安全、质量和效率，需要采取以下技术措施： 1. 严格执行施工方案，并加强现场管理，确保施工质量。
2. 钢管杆的安装要符合设计要求，检查钢管杆的垂直度和水平度。
3. 使用专业的设备和工具进行施工，确保施工质量和效率。
钢杆施工方案
钢杆施工方案1. 引言钢杆施工是一项重要的工程活动，主要用于支撑和加固建筑物、桥梁、电力线路等结构。
本文档将介绍钢杆施工的方案和步骤，以确保施工的安全和效率。
2. 准备工作在开始钢杆施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下步骤：•完成施工前的勘测和设计工作，确定施工方案和施工图纸。
•确定施工现场的环境条件，包括土壤条件、气候条件等。
•获得必要的施工许可证和资质，并与相关部门进行沟通和协调。
3. 施工材料和设备在进行钢杆施工时，需要准备一些必要的材料和设备，包括以下内容：•钢杆：选择符合要求的高强度钢材，确保其具备足够的承载力和耐久性。
•混凝土：用于固定钢杆的基础和地锚，选择强度适当的混凝土。
•固定件：包括螺栓、螺母等，用于将钢杆固定在地基或其他结构上。
3.2 施工设备•起重机：用于吊装和安装钢杆，必须具备足够的起重能力和稳定性。
•钢筋切割机：用于切割和修整钢杆，确保其符合施工要求。
•振动器：用于混凝土浇筑时的振实作业，确保其具备良好的密实性。
4. 施工步骤钢杆施工的步骤主要包括以下几个方面：首先，根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行基础的准备工作，包括清理施工现场、挖掘基坑等。
然后，在基坑中铺设混凝土基础，待其凝固后，进行地锚的埋设。
地锚的位置和数量应根据设计要求描绘在施工图纸上，并根据标高进行设置。
4.2 钢杆安装在进行钢杆安装之前，需要对钢杆进行充分的检查，确保其符合设计和施工要求。
然后，利用起重机将钢杆吊装到指定位置。
在吊装的过程中，应注意保持钢杆垂直，并使用索具进行固定，确保安全。
最后，根据设计要求和施工图纸，使用固定件将钢杆固定在基础或其他结构上，并进行必要的调整和修整。
4.3 混凝土浇筑在完成钢杆安装后，进行混凝土浇筑工作。
首先，在基础和钢杆周围搭建合适的模板，保证混凝土浇筑的形状和尺寸。
然后，将预先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动器进行振实作业，确保混凝土的密实性。
在振实作业期间，可以根据需要进行层层浇筑。
钢管杆组立架线施工方案
钢管杆组立架线施工方案一、项目背景和目标本文档旨在提供钢管杆组立架线施工方案，该方案适用于需要进行架线施工的项目。
方案中包含了施工的步骤、流程以及相关注意事项，以确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工步骤和流程1. 确定钢管杆组立位置在施工前，需要根据设计图纸或施工方案确定钢管杆组立的位置。
确保所有的建筑结构、线缆路径等都已经确定，避免出现施工错误和后续调整的麻烦。
2. 准备施工材料和工具在进行钢管杆组立架线施工前，需要准备相关的施工材料和工具，包括但不限于： - 钢管杆：根据实际需要选择长度和规格合适的钢管杆。
- 固定器材：例如扣板、卡子、螺栓等，用于固定钢管杆。
- 抱线器：用于抱紧电力线缆或通信线缆。
- 安全装备：如安全带、安全帽等。
3. 搭设钢管杆架子根据施工方案，将钢管杆按照设计位置逐个组立起来。
要确保钢管杆的稳固性和垂直度，可以使用水平仪进行检测和调整。
同时，需要注意合理安排人员，确保施工人员的安全。
4. 进行线缆架设在钢管杆组立好之后，可以开始进行线缆的架设。
首先，根据线缆的布放要求，使用抱线器将线缆固定在钢管杆上。
确保线缆的牢固度和整齐度，避免松动和交错等问题。
5. 完成固定和调整线缆架设完成后，需要对钢管杆、线缆进行固定和调整。
使用固定器材将钢管杆固定在地面或建筑物上，确保其稳固性。
同时，对线缆进行细致调整，使其在钢管杆上布放整齐，避免出现松动和悬挂等问题。
6. 进行安全检查在施工完成后，需要进行安全检查，确保线缆架设的稳定和安全。
检查包括但不限于： - 钢管杆的固定是否牢固。
- 线缆的布放是否整齐，无交错和松动。
- 施工现场是否整洁，避免杂物占据工作空间。
三、注意事项1.施工前务必对施工区域进行详细的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
2.在进行钢管杆组立时，必须确保其稳固和垂直，以避免后续施工中的问题。
3.使用合适的固定器材对钢管杆进行固定，确保其稳固性。
4.在架设线缆时，需要保持线缆的整洁和整齐，避免交错和松动。
钢管杆基础施工方法
钢管杆基础施工方法一、引言钢管杆基础施工是电力工程中的重要环节，对于保障电力设备的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
本文将详细介绍钢管杆基础施工的步骤和注意事项，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1、设计和采购：根据工程需求，设计钢管杆基础的结构和尺寸，并采购所需的材料和工具。
2、现场勘察：在施工前对现场进行勘察，了解地形、地质和水文等情况，以便确定施工方案。
3、清理现场：清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工安全顺利进行。
三、施工步骤1、安装基础模板：根据设计要求，安装基础模板，确保模板的位置、尺寸和稳定性符合要求。
2、浇筑混凝土：根据设计要求，配置混凝土，并将混凝土浇筑到基础模板中。
3、插入钢管杆：在混凝土初凝前，将钢管杆插入混凝土中，确保钢管杆的位置和垂直度符合要求。
4、固定钢管杆：在钢管杆的顶部和底部安装固定装置，确保钢管杆在承受外力时不会发生移位或变形。
5、养护：对基础进行养护，确保混凝土充分凝固，达到设计强度。
6、拆除模板：在养护完成后，拆除基础模板，完成钢管杆基础的施工。
四、注意事项1、施工前应充分了解现场情况，做好安全风险评估，并采取相应的安全措施。
2、在安装基础模板和固定钢管杆时，应确保模板和钢管杆的位置和垂直度符合要求，防止出现质量问题。
3、在浇筑混凝土和插入钢管杆时，应注意防止混凝土堵塞钢管杆的孔道，以免影响基础的承载能力。
4、在固定钢管杆时，应确保固定装置的紧固程度适中，避免过紧或过松影响基础的稳定性。
5、在养护过程中，应定期检查基础的温度和湿度变化，防止出现裂缝等质量问题。
6、在拆除模板时，应注意保护钢管杆的表面质量，避免损坏钢管杆的防腐层。
五、结语钢管杆基础施工是电力工程建设中的重要环节之一，其施工质量直接关系到电力设备的稳定性和安全性。
因此，在实际施工过程中，必须严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量和安全。
加强施工管理和监督，提高施工人员的技术水平和管理能力，也是保证施工质量和安全的重要措施。
钢杆施工方案
钢杆施工方案一、方案概述在进行钢杆施工之前，需要制定详细的方案，确保施工过程能够安全、高效、顺利地进行。
本方案旨在提供一种适用于钢杆施工的操作方法，确保施工过程中的各项工作能够按照计划有序进行。
二、施工准备1. 材料准备1.1 确保所使用的钢杆符合相关标准和规定，并且具有所需的机械性能和质量保证。
1.2 根据需要准备合适的连接件、涂层和保护材料等附属材料。
1.3 确保施工所需的起重设备和工具完好并符合使用要求。
2. 地基处理2.1 对施工场地进行勘探和测量，确保地基符合施工要求。
2.2 如有需要，在地基上进行必要的处理工作，如打桩、夯实等。
三、施工步骤1. 预处理1.1 在施工现场进行安全检查，确保工作场地安全无隐患。
1.2 清理施工区域，保持施工道路畅通。
2. 安装钢杆2.1 按照设计要求，在地基上进行标记，确定钢杆的位置和布置。
2.2 根据需要，使用起重设备将钢杆吊装至指定位置。
2.3 对钢杆进行水平校正和固定，确保其稳定性和垂直性。
2.4 根据需要进行连接件的安装和固定。
3. 检测和验收3.1 在钢杆安装完毕后，进行相关检测，如尺寸检测、连接件的紧固力检测等，确保施工质量符合设计要求。
3.2 进行验收工作，确保钢杆的施工符合相关标准和规定。
四、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
2. 施工人员应配备必要的安全防护用品，如头盔、安全带、手套等。
3. 钢杆吊装过程中，应注意吊装力度和平衡，保证施工人员的人身安全。
4. 施工现场应建立健全的安全管理制度和应急预案，以应对突发情况。
5. 在进行施工前，对施工人员进行必要的安全培训，提高安全意识和应对突发情况的能力。
五、质量控制1. 在钢杆施工前，对材料进行质量检查，确保材料符合施工要求。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
人字抱杆立杆步骤2011-10-19
固定式人字抱杆立杆作业步骤1、施工现场勘察：根据施工现场勘察地形、地貌、危险点源 ，确定立杆施工方案，填写现场勘察单。
1.1编制立杆施工三措（组织、安全、技术措施）、绘制现场布置图。
图表 12、施工作业流程：2.1选配施工器具与材料：2.1.1抱杆高度选择；电杆重心高度加2--3米，按（电杆重心H=0.44L+0.5米）确定15米电杆选择9米铝合金抱杆1套。
2.1.2上下风钢丝绳选择：按电杆高度的1.2--1.5倍，对地夹角小于30度，选择φ9.6MM χ25M 钢丝绳2根。
2.1.3滑轮组选择： 按电杆质量进行选择，水泥杆在1000kg 以下的选走一走一，1000—1500kg 选走一走二，1500—2000kg 时选用走二走三。
2.1.4绞磨选择: 根据起重要求选3T 手推绞磨一台。
①尾绳在磨芯上不得少于5圈。
②尾绳有专人拉紧，不得少于2人，必须离开绞磨2.5米以上，不得站在尾绳圈中间和内侧。
③推绞磨时 ，推动人员要思想集中，不得擅自离岗。
④绞磨吃力时不能用放松尾绳的方法进行松磨。
2.1.5其它器具与材料选择: φ190χ15M 砼锥形电杆1根；牵引钢丝绳φ13MM χ80M/1根；钢丝绳套：φ15MM χ1.2M/2根、φ15MM χ2M /2根；白棕绳: φ18MM χ25M /5根；3T 铁滑车 1个；地锚钻(桩)5根；18磅大锤、铁锹各2把、钢管2根、铁钎4根；5T 卸扣5个和其它常用工具等。
2.2组织现场施工：2.2.1工作负责人宣读工作票，召开开工会，交待施工方案和工作中的危险点及防范措施，工作人员确认后在工作票上签字。
2.2.2人员分工（9-10人） 工作负责人 1人 杆洞 1人 两侧抱杆脚 2人 抬抱杆 2人 上下风绳 2人 绞磨 2人2.3施工安全注意事项：（1）开工前,讲明施工方法, 统一信号明确分工； （2）现场设专人统一指挥；（3）除指挥人员及指定人员外,其他人员必须远离杆高1.2倍距离以外；（4）在居民区和交通道路附近进行施工应设专人看守； （5）遇有6级以上大风时，严禁进行露天起吊；（6）施工人员应戴安全帽。
抱杆组立施工方案
抱杆组立施工方案1. 引言抱杆是电力输配系统中的重要设备之一，用于支撑输电线路或配电线路的导线，承受导线和绝缘子串的重量，并保持导线的安全距离。
抱杆的组立施工是确保电力线路建设质量的关键环节之一。
本文档旨在提供一个抱杆组立施工的规范方案，以确保施工过程顺利进行并符合相关标准和要求。
2. 施工前准备在正式进行抱杆组立施工前，需要进行以下准备工作：2.1 进场前准备•确定施工地点，了解地形地貌和土质情况。
•准备相关施工图纸和技术资料，确保施工人员熟悉工程要求。
•确保所需的机械设备、工具和材料储备充足。
2.2 施工人员准备•组织施工人员进行安全教育和施工技术培训，确保人员具备相应的技能和责任意识。
•确保施工人员配备符合要求的个人防护装备。
2.3 施工设备准备•检查并确保所需的机械设备、工具和仪器的正常工作状态。
•对施工设备进行必要的维护和保养，确保施工过程中设备的可靠性和安全性。
3. 施工工艺流程3.1 基础施工•根据设计要求，在施工地点进行地基开挖和基础浇筑工作。
•确保基础的平整度和强度符合要求。
3.2 杆塔组装•在施工现场搭设起合适的起重设备，并确保设备的稳定性。
•按照设计图纸的要求，将杆塔的组装部件进行正确、严密的组合，并采取必要的防腐措施。
•对组装好的杆塔结构进行检查，确保各连接部位的完整性和稳定性。
3.3 杆塔安装•利用起重设备将组装好的杆塔安装到准备好的基础上，并进行垂直度和水平度的测量和调整。
•在杆塔安装过程中，注意防止杆塔和导线之间的碰撞和磨损，确保导线的安全。
•工作人员在安装过程中需严格按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
3.4 牵引导线•根据设计要求，在安装好的杆塔上进行牵引导线的工作。
•确保导线的牵引过程中没有过度拉力和扭曲，且满足导线的安装要求。
•牵引导线过程中，需要保持导线与地面、障碍物的安全距离，并进行必要的防护措施。
3.5 设备安装和调试•在完成杆塔组装和导线牵引后，进行设备安装和线路接地工作。
钢管杆组立及拆除施工方案
钢管杆组立及拆除施工方案1. 引言钢管杆组立及拆除是建筑施工过程中常见的任务，特别是在桥梁、高层建筑和通信塔等工程中。
本文档将介绍钢管杆组立及拆除的施工流程和注意事项，旨在帮助施工人员安全高效地完成工作。
2. 施工流程钢管杆的组立和拆除一般包括以下几个步骤：2.1 杆身准备首先需要准备好钢管杆身，包括测量、切割和打磨等工作。
根据项目要求，确保钢管杆的尺寸和结构符合设计要求。
2.2 基础施工在组立钢管杆之前，需要先进行基础施工，确保安全稳固。
这包括土方开挖、基础混凝土浇筑和固定基础等工作。
根据具体情况，可能需要使用钢筋和模板等材料。
2.3 组立杆身在基础完成后，可以开始组立钢管杆身。
根据图纸和施工方案，将钢管逐节连接起来，使用螺栓或焊接进行固定。
在组立过程中，要特别注意杆身的垂直度和水平度，确保结构的精确性。
2.4 安装附属设备完成钢管杆组立后，可以进行附属设备的安装，例如横梁、吊车、风向标等。
根据实际需求，选择合适的附属设备，并确保其安全可靠。
2.5 拆除杆身钢管杆拆除的过程与组立相反。
首先，需要确认拆除顺序和方式，以防止其他部分的损坏。
然后，按照拆除方案，逐节拆除钢管杆身。
在拆除的过程中，要注意安全，避免杆身倒塌或其他意外事故发生。
3. 注意事项在进行钢管杆组立及拆除施工时，需要注意以下几点：3.1 安全第一施工人员的安全永远是最重要的。
在施工现场，必须严格遵守安全规章制度，佩戴好安全帽和防护眼镜，并确保施工区域的封锁和警示。
3.2 施工计划和调度施工前，应制定合理的施工计划和调度。
根据实际情况，合理安排施工顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
在施工过程中，要及时调整计划，避免延误。
3.3 施工环境施工环境要整洁有序，避免杂物和障碍物对施工造成困扰。
同时，要考虑天气因素对施工的影响，避免在恶劣天气下进行钢管杆组立和拆除。
3.4 设备和工具施工过程中使用的设备和工具要合适并保持良好状态。
在使用前，需要检查设备和工具的安全性和可靠性，避免发生事故。
钢管杆组立施工作业指导书
钢管杆组立施工作业指导书【钢管杆组立施工作业指导书】1. 施工前准备1.1 材料准备钢管杆组立施工所需材料包括：钢管杆、联接件、支撑材料等。
在施工前，应检查所有材料的数量和质量，确保其完好无损。
1.2 设备准备确保所需施工设备的正常运行。
这包括吊车、起重机、扬臂设备等。
检查设备的安全性能，如制动器、信号灯等，并进行必要的维护和修理。
2. 施工现场布置2.1 划定工作区域根据施工计划确定钢管杆组立的具体区域，并进行标识。
确保工作区域周围没有障碍物，确保施工安全。
2.2 整理施工材料将所需材料按照规定的摆放方式整理好，方便施工操作。
钢管杆应按照规格和长度进行分类，联接件和支撑材料应放置在易于取用的位置。
3. 施工流程3.1 安装起重设备将所需的起重设备就位，并进行牢固的固定。
确保起重设备的稳定性和安全性。
3.2 钢管组立3.2.1 固定基础设置根据工程要求，在地面上进行基础固定。
将基础固定部位用预埋件或钢板进行加固，确保钢管杆的稳定性。
3.2.2 钢管组立顺序按照设计要求，依次安装钢管杆。
在组立过程中，要确保每根钢管杆的连接牢固、垂直度符合要求。
3.2.3 联接件的使用根据设计图纸，选择合适的联接件，并按照规范要求进行组装。
确保联接件的牢固可靠，不会出现松动或断裂现象。
3.3 支撑设置在钢管杆组立过程中，根据需要设置支撑材料，确保整个组立过程的稳定性和安全性。
4. 施工安全措施4.1 人员防护所有参与施工的工人必须佩戴相关的防护装备，如安全帽、安全带等。
严禁在高空或重物下工作时携带危险物品。
4.2 设备安全施工设备应定期检查和维护，确保其正常运行。
在作业过程中，要严禁超载和超限操作，并确保设备周围区域清洁、整洁。
4.3 施工区域管控在施工现场周围设置明显的警示标志，限制非施工人员进入。
确保施工现场的安全和秩序。
5. 施工质量控制5.1 工序验收在每个施工工序完成后，进行验收。
检查钢管杆的连接和固定情况，确保符合设计要求。
钢管杆组立作业指导书
钢管杆组立作业指导书杆塔吊装、组立安全施工方案批准: 年月日审核: 年月日编制: 年月日一、工程概况及适用范围1.工程简述1.1工程总情况介绍本工程为工程。
自开闭站(开关柜)出线，经35kV直埋电缆+架空线+直埋电缆，送入开关柜侧并网。
线路按导线分亘长明细见下表:序线路种类导线型号亘长(米) 备注号1 电缆路径长度 ZR-YJY22-26/35-3*300 3714 铜芯导线长度:2 架空线路 JL/LB20A-185/25 4920 15500米 1.2钢管杆配置架空线路杆塔全线为钢管塔与水泥杆混合使用，杆塔情况见下表:名称型号呼称高代表桩号数量(基) 终端钢管杆 35-GD-12 1 转角钢管杆35GZ-15 1 转角钢管杆 35GJ1-12 3 转角钢管杆 35GJ2-15 4 转角钢管杆 35GJ1-15 2 转角钢管杆 35GJ1-21 2 转角钢管杆 35GJ2-18 1 终端钢管杆 35-GD-18 1 锥形水泥杆Φ270 全高18m 18 总数 33 1.3地形分类本工程地形全部为滩涂地形，没有植被。
1.4主要交叉跨越跨越物名称次数跨越物名称次数10kV 4处铁路 1处380V 1处水泥路 1处河 3次群坟(1.5公里长) 1处二、编写依据序号标准及规范名称编号GBJ50233—2005 1 《110,500kV架空送电线路施工及验收规范》 GB500 1 7—2003 2 《钢结构设计规范》 JGJ82—9 l 3 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范规范》 DL,T8 7 5—2004 4 《输电线路施工机具设计、试验基本要求》 DL409—9 1 5 《电业安伞工作规程电力线路部分》 DL5009(2—2004 6 《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》 DL,T5092—1 999 7 《110,500kV架空送电线路设计技术规程》 Q/CSG 10017(1—2007 《110kV,500kV 送变电工程质量检验及评级标准第 8 l部分:送电工程》9 电网建设安全健康与环境管理办法实施细则北方电网计[2004]27号备注参考文件l 本工程的相关设计图纸2 本工程的组织设计本单位的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环 3 境管理体系的相关文件4 现场调查情况三、作业流程1.吊车吊装钢管杆作业(工序)流程图(图1供参考)图1 图22.座地抱杆吊装钢管杆作业(工序)流程图(图2)四、作业准备4.1人员准备序号工作人数备注1 1 现场指挥重要岗位2 1 安全监督重要岗位，必须专责34 塔上作业重要岗位，持证上岗 4 1 吊车司机重要岗位，持证上岗5 10 地面组装6 2 机动绞磨手重要岗位，持证上岗7 4 拉磨绳8 控制大绳 (8) 由地面组装人员兼任22 合计说明:根据实际工程量配置。
钢管杆组立及拆除施工方案
钢管杆组立及拆除施工方案一、工程概况与交通本工程涉及钢管杆组立及拆除工作，主要位于[具体地点]，交通状况良好，但考虑到钢管杆的大型物件运输，需提前规划运输路线，确保运输过程中安全无虞。
本工程计划工期为[具体工期]，预计投入施工人员[具体人数]人，设备包括[具体设备列表]。
二、杆身准备与测量在施工前，需对钢管杆进行严格的检查，确保其质量符合国家标准，并无明显的缺陷。
根据设计图纸进行现场测量，标定钢管杆的位置，为后续施工做好准备。
三、基础施工与固定基础施工是钢管杆稳定的关键，需按照设计要求进行挖掘，并采用合适的材料进行回填。
钢管杆固定采用[具体固定方式]，确保杆身稳固不动。
四、钢管杆组立步骤使用吊装设备将钢管杆吊至预定位置；对钢管杆进行初步固定，确保其在吊装过程中不发生移动；根据设计要求，逐步调整钢管杆的位置和角度；完成钢管杆的最终固定，并进行稳定性测试。
五、附属设备安装根据设计要求，安装钢管杆上的附属设备，包括[具体设备列表]。
安装过程中需保证设备稳固、运行正常。
六、拆除顺序与防护拆除过程中，需按照与组立相反的顺序进行，首先拆除附属设备，然后逐步拆除钢管杆本身。
在拆除过程中，需设置安全警示标志，确保周围人员安全。
七、安全措施与检查施工过程中，需严格遵守安全操作规程，施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
定期对施工现场进行检查，确保无安全隐患。
八、施工完成与验收施工完成后，需对钢管杆及其附属设备进行全面的检查，确保其符合设计要求。
同时，需进行必要的验收工作，包括外观检查、稳定性测试等。
验收合格后方可交付使用。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需根据现场实际情况进行调整。
在施工过程中，务必保证人员安全，确保工程质量。
钢管杆施工方案
钢管杆施工方案1. 引言钢管杆施工是一种常见的工程施工方式，广泛应用于建筑、桥梁、电力等行业。
本文将介绍钢管杆施工的方案、步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工准备在钢管杆施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：1.准备施工图纸和设计方案，确保施工按照设计要求进行。
2.确定施工现场，并进行必要的安全措施，如围栏、标示等。
3.准备所需的施工材料和设备，如钢管、焊接机、吊车等。
2.2 施工步骤钢管杆施工一般包括以下步骤：1.地基处理：根据设计要求和土壤情况，对施工现场进行地基处理。
通常包括打桩、挖坑、填土等工作。
2.钢管安装：根据设计图纸，按照一定的顺序将钢管安装在地基上。
可以使用吊车或者手工进行安装。
安装时要注意钢管的水平度和垂直度。
3.引线和固定：在钢管安装完毕后，需要进行引线工作，确保钢管的位置准确无误。
然后，使用适当的固定方法，如焊接、螺栓等，将钢管固定在地基上。
4.焊接和打磨：如果钢管需要进行焊接，施工人员需要使用焊接设备进行焊接。
焊接完成后，进行打磨处理，保证焊接部位光滑平整。
5.检查和验收：施工完成后，进行钢管杆的检查和验收工作。
确保构件的质量和安全性符合设计要求。
2.3 注意事项在进行钢管杆施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
2.施工质量：施工质量是保证钢管杆安全可靠的重要因素。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，确保构件的准确性和稳定性。
3.环境保护：施工过程中，要注意环境保护，避免对周围环境和生态造成损害。
4.与其他施工工序的协调：钢管杆施工常常与其他施工工序相结合，需要与其他施工方案协调配合，确保施工进度和质量的同时，不影响其他工序的进行。
3. 结论钢管杆施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计要求进行施工，并注意安全、质量和环境保护。
本文简要介绍了钢管杆施工的方案、步骤和注意事项，希望对读者在进行钢管杆施工时有所帮助。
l10kV古炳线迁建改造工程人工组立钢管杆施工
２ 整体组立 电杆技术措施
本工程 Ｓ Ｇ Ｚ １ — ３ １ ． ５型 钢 管 杆 ２基 和 混 凝 土 杆采 用 倒 落 式 人 字 形 抱 杆 起 立 方法 进 行 施 工 。倒落 式 抱 杆 起 立 电杆 设 备 简 单 ， 起
③制 动绳采用 ＋ ２ ４ ． ５ 一（ ６ ｘ １ ９ ）钢丝绳破断拉力 为 ３ ２ ７ ｋ Ｎ， 长
随着 社 会 经 济 、 城 市 的发 展 ， 电 力需 求 也 日益 扩大 ， 输 电线路 应对基础采用补强措施 ，补强措施可采用 制作制动拉线 的方法 的 建 设远 落 后 于 需 求 。近 年 在 城 区 及郊 区新 建 输 电线 路特 别 多 ， 补强加 固。 （ ８ ） 人 字 抱 杆 的落 脚 位 置 ， 根据 施 工 设 计 要求 ， 正 确 定 出抱 杆 钢管杆 已占地少、 美观 、 施工简便等特点被大量广泛采用 。但 建
（ ３ ） 地 锚
（ ２ ） 制 动 地 锚 应 位 于 电杆 的延 长 线 上 ， 距 电杆 端 部 的 距 离 不 应小于 ５ ｍ。 （ ３ ） 主牵 引地 锚 ， 抱 杆 中轴 线 ， 电杆 中心 线及 制 动 地 锚 四者 之
主牵 引地锚 、 制 动地锚 Ｌ Ｐ ０ ． ８ （ 拉线盘 ） ２个 ， 其 他 地 锚 圆木
３ １ ． ５ ） 。
① 吊点钢丝绳采 用 ＋ １ ７ 一 （ ６ × １ ９ ） ， 钢 丝绳破 断拉力为 １ ５ ３ ｋ Ｎ，
长度 ３ ５ ｍ、 ２ ８ ｍ各一根；
混凝 土 杆 三 种 （ Ｓ Ｚ １ — ３ ０ 、 Ｓ Ｚ ２ — ２ ７ 、 Ｓ Ｚ ２ — ３ ０ ） 。
② 临时拉线采用 ＋ １ ５ 一（ ６ × ｌ ９ ） ， 钢丝绳破 断拉 力为 １ ２ ５ ｋ Ｎ， 长
钢管杆组立作业指导书
第1部分：输电线路钢管杆组立作业指导书编码：SDXL-ZW-06SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书目次1 工程概况及适用范围 (61)2 编写依据 (61)3 作业流程 (62)4 安全风险辨析与预控 (63)5 作业准备 (64)6 作业方法 (65)7 质量控制措施及检验标准 (67)75中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 1 部分：输电线路1 工程概况及适用范围1. 1 工程简述包括：工程的总体情况，钢管杆设计型号，工程量，地形等1.2 铁塔配置表 1-1铁塔配置表2 编写依据表 2-1编 写 依 据76SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书表 2-1（续）3 作业流程3. 1 吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图图 3-1吊车吊装钢管杆作业（工序）流程图 3.2 座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图图 3-2座地抱杆吊装钢管杆作业（工序）流程图77中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书 第 1 部分：输电线路4 安全风险辨析与预控4.1 钢管杆组立作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风 险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与钢管杆组立作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施 工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人 员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天，超过 10 天须重 新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4-1 作业任务安全基准风险指南78SDXL-ZW-06 钢管杆组立作业指导书5作业准备5. 1人员配置表5-1 人员配置表79中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第1部分：输电线路5.2 主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表表5-2（续）6作业方法6. 1施工准备6. 1. 1材料准备对进入现场的杆材应进行清点和检验，保证进场材料质量符合相关要求。
钢杆施工方案
钢杆施工方案钢杆施工方案1. 方案背景钢杆作为一种重要的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
在钢杆的施工过程中，需要考虑安全、高效和质量等因素。
为了保证施工质量和提高工作效率，制定了以下钢杆施工方案。
2. 施工前准备工作2.1 针对施工场地进行勘测，了解地形、地貌、地质和土层情况，确定施工方案。
2.2 确定施工材料和设备，包括钢杆、吊车、施工机械等。
2.3 制定施工计划，明确工序、工期和工作量。
3. 施工过程3.1 确定施工目标和方式，包括钢杆的安装方式、安装位置和安装数量。
3.2 搭建施工平台和支撑结构，为钢杆的安装提供必要的支持。
3.3 使用吊车将钢杆提升到指定位置，确保钢杆的垂直度和水平度。
3.4 使用吊装索具将钢杆对准并连接好。
3.5 检查钢杆的安装情况，包括其垂直度、水平度和牢固度等。
4. 施工安全措施4.1 施工现场设置警示标志和安全警戒线，保证施工区域的安全。
4.2 严格执行安全操作规程，包括穿戴安全防护用具，进行安全培训等。
4.3 定期检查和维护施工设备和机械，保证其正常运行和安全使用。
4.4 进行施工现场巡视，及时发现和处理安全隐患。
5. 质量控制5.1 使用符合国家标准的钢杆，确保其质量和性能满足要求。
5.2 严格控制施工工艺和操作规范，确保钢杆的安装质量。
5.3 进行钢杆的检验和试验，包括外观检查、尺寸测量和力学性能测试等。
6. 施工总结在钢杆施工过程中，需要充分考虑工艺、安全和质量等因素。
制定合理的施工方案，严格执行安全措施和质量控制措施，以确保钢杆的施工质量和施工效率。
在施工完成后，及时对施工过程进行总结和评估，为今后的施工提供经验和借鉴。
通过以上措施的实施，可以提高钢杆施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
(完整)抱杆施工方案1
《人字抱杆》组立电杆的施工方案一、立杆工艺方案a、立杆人员组织管理及安全措施（工作负责人、安全负责人、现场各专职负责人员配置）；b、应具备的线路工艺资料依据；c、现场地形勘察、平面布置；d、立杆所需材料、工具配置。
场地平整-->现场布置-—>材料运输--〉工器具准备—->地面组装——>起立抱杆——〉试吊检查—-〉冲击检查--〉抱杆脱帽—->校正杆根到位——〉固定临时拉线-->安装永久拉线--〉回填固土——〉拆除工器具—-〉清理现场-—>复紧螺栓二、立杆现场布置a、吊点布置；b、总牵引系统布置；c、抱杆系统布置;d、临时拉线布置；e、地锚和桩锚的布置；f、现场布置的安全；g、施工平面布置示意图：三、立杆过程的操作前应检查项目1.立杆指挥人会同安全监护人负责检查的项目;a、抱杆顶牵引地锚中心,制动绳地锚中心,杆身结构中心是否在同一中心线（10cm—20cm）；b、电杆组装是否完全符合设计图纸要求；c、电杆接头的防腐措施是否完整；d、电杆坑内有无积水，若有应立即排除;e、检查主杆长与地盘高差是否相匹配。
以保证电杆立正后横担水平状态。
f、杆位若靠近交通要道或居民区，应设立安全监督岗位及危险区保护围栏，严禁非作业人员进入1。
2位杆高作业区内.2。
杆根操作人员应检查的项目a、吊点绳绑扎位置是否真确、牢靠；b、吊点绳的平衡滑车挂钩及活门是否封闭；c、抱杆位置是否正确，防沉、防滑措施是否可靠;抱杆脱帽的控制绳是否绑好。
3.制动系统操作人员应检查的项目a、制动器上的分制动钢绳有无压迭,有无妨碍操作的绳索或物件；b、制动器在主杆根部绑扎位置是否正确、牢固;c、制动器与地锚的连接是否牢固,滑车组绳是否打绞。
4.牵引绳操作人员应检查的项目a、总牵引绳滑车组钢绳是否打绞，定滑轮与地锚的连接是否牢固，动滑轮的防翻转重物是否绑扎牢固。
b、绞磨绳是否经过地滑车进入绞磨。
c、复滑车组的收缩长度能否满足电杆立正的要求，避免滑车碰头。
钢管杆、铁塔组立安装作业范本（2篇）
钢管杆、铁塔组立安装作业范本第一节：引言钢管杆、铁塔是现代通信和电力输电的重要设备，其组立安装作业的质量直接影响到设备的使用寿命和安全性能。
因此，细致的作业指导和规范操作是确保安装质量的关键。
本文将介绍钢管杆、铁塔组立安装作业的一般流程和注意事项。
第二节：准备工作在进行钢管杆、铁塔组立安装之前，必须进行一系列准备工作，包括以下几个方面：1. 确定基础条件：确认基础的承载力和稳定性，以确保钢管杆、铁塔的安装稳固。
2. 安全措施准备：准备好必要的安全设备和保护措施，如安全帽、安全绳、安全网等，以确保施工安全。
3. 物料准备：准备好所需的钢管杆、铁塔部件和连接件，确保数量和规格的一致性。
4. 工具准备：准备好所需的工具和设备，如螺栓刀、扳手、钳子等，以便操作和安装。
第三节：组立安装步骤1. 确定组立顺序：根据图纸和设计要求，确定钢管杆、铁塔的组立顺序，确保整个安装过程的有序性。
2. 组立基础：根据基础图纸和基础规范，组立基础部分，确保基础的水平和垂直度。
3. 安装底座：将底座部分与基础连接，采用螺栓连接或焊接方式，确保底座的稳固性和牢固性。
4. 组立塔体：根据组立顺序，将钢管杆、铁塔的各个部件安装起来，注意调整每个部件的水平和垂直度。
5. 连接固定：使用连接件将钢管杆、铁塔部件连接起来，并采用适当的紧固力度进行固定，确保连接牢固和稳定。
6. 螺栓处理：对于使用螺栓连接的部分，必须对螺栓进行润滑和紧固，并定期检查螺栓的状态，确保螺栓连接的可靠性。
7. 安装配件：根据设计要求，安装钢管杆、铁塔的附属设备和配件，如天线支架、避雷器、风挡等。
8. 检查调整：在组立安装完成后，对钢管杆、铁塔进行全面的检查，确保各个部件的位置和状态符合要求。
9. 清理整理：对施工现场进行清理整理，收集废料和余料，确保施工现场的整洁和安全。
第四节：安全注意事项1. 严格按照施工规范和安全操作规程进行作业，确保安全第一。
2. 在组立安装过程中，注意人员和设备的分工合作，避免发生事故和故障。
钢管杆组立施工方案
钢管杆组立施工方案根据项目段钢管杆的参数和地形条件情况，我们确定了以下的施工方案：因为本施工段全部位于戈壁荒滩，地形较为平坦，重型车辆可以进入施工现场，所以使用25-50吨吊车整体吊装杆塔的施工方案。
一、编制依据1．架空输电线路钢管塔组立施工工艺导则Q/GDW 346－20092．《电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）2009版》。
3．《输变电工程达标投产考核评定标准（2006年版）》；4．架空绝缘配电线路施工及验收规范DL/T 602－19965．《建设工程项目管理规范》（GB/T 50326－2006）6、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008）7、《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知》（基建安全〔2007〕25号）8、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）9、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程Q/GDW248-2008二、施工方案吊车整体组立杆塔的施工方案根据本标段杆塔参数和地形条件情况，我们确定了以下的施工方案：因为本标段全部位于戈壁荒滩，地形较为平坦，重型车辆可以进入施工现场，所以使用50-70吨吊车整体吊装杆塔的施工方案。
吊车组立杆塔施工流程杆塔组立工程开始前，必须先安排吊车专业施工人员进场勘察吊车进场道路和作业现场实际地形情况，初步确定能够进场的吊车的最大吨位和相应的道路修筑方案，同时确定吊车吊装时占用场地的情况，防止塔材运输和堆放时占用吊车的作业场地。
杆塔数量和型号确与施工图纸一致时，开始人工连接杆塔主材并将连接螺栓紧固好。
连接主材的长度、段数、摆放位置必须提前由技术部和吊车作业人员确定好，确保吊车进场后能立即开始吊装作业；地面组装人员将该基塔位的全部主材连接完毕后，即进入下一基塔位进行连接作业，使用吊车组塔提高效率的关键就是由以上两项因素决定的流水作业速度的快慢。
吊车选择的起吊位置十分重要。
人字抱杆组立杆塔工程施工工艺控制规范
人字抱杆组立杆塔工程施工工艺控制规范 1 适用范围本节适用于整体组立各种混凝土杆、拉线铁塔及钢管塔。
2 主要引用标准GB 50233 ll0kV-500kV 架空送电线路施工及验收规范 JGJ 82 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范CES80：96 塔桅钢结构施工及验收规程DL/T 5168 110kV-500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程DL 5009.2 电力建设安全工作规程 第2部分：送电线路部分3 工艺流程人字抱杆组立杆塔施工工艺流程见图3-25。
4 主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备 4.1.1 材料准备：对进入现场的杆塔构件应按设计及规范要求进行清点和检验。
4.1.2 技术准备：a) 整体起立铁塔基础必须经中间验收合格，基础强度须达到100%，当立塔操作采取有效防止基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的70%；塔施工工艺流程b) 起立混凝土电杆前应完成底拉盘的埋设和就位，底拉盘采用现浇方式的，混凝土强度应达到设计强度的100%；c) 杆塔组立前应对场地进行平整；d) 杆塔接地装置施工完毕，具备与杆塔塔腿可靠连接的条件；e) 混凝土电杆运输到位后在现场进行排杆、焊杆等工作。
排杆时应保证所有杆段排直，焊口对齐，同时注意排正穿心孔、接地孔等位置。
焊接后主杆弯曲度不允许超过2‰；f) 计算杆塔重心位置并确定抱杆吊点位置，根据现场情况，编写施工作业指导书，并及时进行技术交底。
4.1.3 工器具准备：a) 对进入施工现场的机具、工器具进行清点、检验或现场试验，确保施工工器具完好并符合相关要求；b) 根据安全文明施工的要求和铁塔结构，配备相应的安全设施。
4.2 现场布置4.2.1 现场布置见图3-26。
4.2.2 根据现场情况布置杆塔起立的方向和位置，确定地面组装位置。
人字抱杆整体立杆现场布置见图3—27。
4.2.3 布置总牵引、制动、拉线等地锚，地锚的埋设应符合施工措施要求。
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人工钢抱杆组立钢管杆施工方法(试行)作者：周育宁来源：《科学与财富》2011年第06期一、钢管杆特性钢管杆为多边形，杆型有直线杆和耐张杆，直线杆为十二边形，耐张杆为十六边形。
钢管杆各杆段之间采用套筒式和法兰螺栓两种连接，底座与基础采用地脚螺栓连接（地栓为20~28个M56~64）。
二、施工条件钢管杆较重（13.8~33.6t），较高（33~48m），分别是220kV水泥杆的2.3~3.7倍重和2倍左右高，且地脚螺栓多，就位困难，不能用组立220kV水泥杆工器具进行管塔的整体组立。
根据实際情况及现场条件，交通条件不允许，吊车不能到位的杆塔拟采用直立式通天抱杆分段吊装组立方法。
三、抱杆分段吊装组立的选择（一）抱杆及主要工器具受力计算及选择1、抱杆选择分段组立时钢管杆时，用通天抱杆组立方式，抱杆高度需高出最后一次起吊杆段重心高度3~5m，此时，如果抱杆高低于杆高，地线横担会碰到抱杆拉线，不宜带地线横担起吊。
另外，在抱杆高度及起重允许情况下，尽量选用高于杆高的通天抱杆，方便将地线横担整体吊装。
根据需吊重量及起吊高度，在抱杆容许轴向压力选择抱杆规格。
目前现有较大的抱杆为□900钢抱杆（主材∠63×6（Q345），斜材∠40×4（Q235）），吊得较重较高，可以用它来分段吊装钢管杆。
整副抱杆长40m，共分16节，每节长2.5m（每节重140kg，共重约2240kg）。
吊装各杆型时抱杆高度组合选用如下表：说明：为了方便杆头段吊装，18、21m呼高杆选用理想高度即分别用35m、40m抱杆；但由于受整副抱杆全长及起吊重量的限制，吊立ZGG2-24杆可用40m（有条件时用42.5m）抱杆，但ZGG2-33杆时需用42.5m抱杆。
2、主要工器具受力计算及选择拉线抱杆组立杆塔的受力分析示意图如下。
根据要求起重量及起吊高度计算抱杆轴向压力来选择抱杆，如知道所选抱杆的容许轴向压力，则据此计算容许起吊重量，再根据此起吊重量来计算其它工器具的受力。
五种主要工具的受力计算公式如下：（1）控制绳合力：当抱杆倾斜角δ在100以内，起吊滑车组中心线与铅垂线夹角β在50以内，控制绳对地夹角ω、抱杆拉线对地夹角α均在450以内，起吊滑车组采用走三走三组合时，通过上述各公式计算得：□900断面各高度抱杆的容许中心压力、容许起吊重量及各主要部位受力计算结果根据上表受力计算结果，考虑安全系数后得钢丝绳破断力，据此选择钢丝绳或滑车规格。
因为单节杆段最重可达9.3t，为工器具通用，可统一按使用40m抱杆时的相应的配套工器具选择，就能吊装其它任意段的重量（两段连吊时不能超过此最重杆段的重量）。
（二）整立抱杆参数布置及主要受力1、以起立□900×40m抱杆（暂且称大抱杆）为例的整立布置说明。
大抱杆的两个基本特性：算连接螺栓后取重量G＝2300kg，起吊重取2500kg，重心高度H0=21m。
按优选抱杆（这里指用来立大抱杆的小抱杆）参数的施工通用方法，取α0=700，S’=2.6，a’=0.25~0.35，h’=0.9~1.1，Hh’=1.2。
则得：小抱杆的初倾角度α0取700；总牵引地锚出土点至立杆支点（大抱杆根）的水平距离S=S’H0=2.6×21=54.6m；小抱杆根部至大抱杆支点（这里指杆根）的水平距离a=a’H0=0.35×21=5.25m；小抱杆有效高度h=h’H0=0.9×21=18.9m；吊点至立杆支点（大抱杆跟）的水平距离（吊点高度）Hh=Hh’H0=1.2×21=25.2m。
根据以上布置参数，主要索具受力的计算方法采用通用图表，得右表（表5-3）2、根据受力计算结果及实际使用情况,选用抱杆□400×15m。
3、抱杆弯矩效验：按上述吊点布置时，□900×40m抱杆的弯矩为：(40-25.2)2/2×2500/40=6845(kg.m)，如抱杆头挂上滑车组及拉线时弯矩稍为大些，但始终要小于抱杆的容许弯矩（为19919.64kg.m），所以可采取单吊点起吊。
但为使抱杆挠度尽量小，实际也可以采用双吊点（吊点位置适当移动）。
（三）整立抱杆起吊过程的操作要点a.当大抱杆头离地面约0.8米时应停止牵引，对大抱杆作冲击试验，同时检查各部位地锚和锚桩受力位移情况、各索具间的连接情况及受力后有无异常，抱杆的工作状况，抱杆各吊点及跨间有无明显弯曲现象。
确认各部无异常情况后，即可继续起立。
b.两侧晃绳应进行必要的调整，使其松紧合适；根据需要适当地放松制动绳，使大抱杆平稳起立。
c.当小抱杆接近失效时，牵引速度应放慢且将后方临时拉线带住。
d.抱杆失效时，应停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽控制绳，使抱杆缓缓落地。
控制绳操作人必须站在抱杆的外侧。
e.当大抱杆立至700时，应减慢牵引速度，后方的临时拉线应随大抱杆的起立而慢慢松出，制动绳应继续放松。
f.当大抱杆立至80～850时，应停止牵引制动绳完全松出，缓慢松出后方拉线，利用索具的重量及张力使大抱杆立正。
四、工艺流程及现场布置（一）杆塔段的质量检查和处理1、排杆前应核对杆型是否符合设计明细表及施工图纸，对杆段的配基、数量、质量进行检查，并检查横担、爬梯、螺栓等构件规格、数量是否齐全、完好，杆件是否有弯曲变形。
2、杆身下段底座上的地脚螺栓孔数量、分布直径是否符合图纸及现场基础。
（二）排杆1、根据杆位地形选择排杆方位，在电杆排放范围内场地必须平整，特别是横担、地线支架范围内要清除妨碍组装和立杆的障碍物，安装有爬梯的一侧应排在上面。
选择排杆方位时须充分考虑吊车的放置，并靠近基础及吊车布放点。
2、排杆的顺序是：一般先排下段，再排中段，最后排上段。
在保证开始起吊时杆塔重心须在吊车允许的起重最大工作幅度内使得杆根部尽量靠近杆塔位（基础），利于起吊。
3、排杆时每段杆不少于两根垫木，垫木应选择质地坚硬的枕木（规格为200mm×150mm×1500～2000mm）其距杆端一般为1.0～1.5m。
4、支点处的方木高于三层时，应搭成井字型，保证垫木的稳固。
5、有爬梯的一侧应排在上面以便于安装，爬梯自上而下成一直线。
6、杆段排在垫木上以后，用3吨葫芦收紧使各杆段逐渐靠紧，同时转正杆段使各上下段连接法兰螺孔对正，并调得各杆段应成一直线，然后上紧螺栓后。
紧好螺栓后整基杆塔的弯曲度均不得超过其对应长度的1‰，超过时应重新调整。
（三）组装1、杆段连接好后即可组装导地横担、爬梯等，组装时必须按图纸要求施工。
2、螺栓穿向应符合下列规定：立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。
平面结构：顺线路方向由后向前，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右，垂直方向由下向上。
3、用螺栓连接构件时,应符合下列规定:1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。
2）螺母紧好后，螺杆露出螺母的长度为：单螺母者不应少于两个螺距，双螺母者允许和螺母相平。
3）必须加垫时，每端的垫圈不宜多于两个，交叉构件在交叉处留有空隙者应装设相应的垫圈或垫板。
4）螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损过大以至扳手打滑的螺栓，必须更换。
4、吊车分段或组合段吊装时，只需绑一个吊点，布置在被吊杆段重心之上2m左右。
吊点绳打双回头需用吊点滑车。
5、整立时，视情况可把导线下横担甚至中横担预先不装（但地线横担应装好跟杆身一起吊），待全部杆段吊立好后再利用地线横担从上至下单个吊装导线横担。
分段吊立时应先不装导线横担（只装地线横担），待杆段全部吊装完后再利用地线横担逐一吊装导担。
6、吊立时，杆根应绑扎控制绳。
连杆身一起吊装的左右地线横担各分别绑扎一条控制绳，不让因其旋转而碰吊臂。
尽量减少控制绳受力，正常起吊情况控制绳一般不让其受力。
7、整立过程（1）立杆前所有操作人员按照分工进入各自岗位。
（2）各工作岗位的操作人员对自己负责的系统进行细致检查，检查完毕后向指挥人报告，指挥人会同安全监督人对平面布置绳套绑扎和吊点布置进行全面检查。
（3）当杆塔杆头离地面约0.8米时应停止起吊，对立杆现场再次进行检查，符合后并作冲击试验，确认各部位无异常情况后，方可继续牵引起吊。
（4）当杆塔起吊至55o～66o时，副吊点钢丝绳开始失效，副吊点钢丝绳开始失效时应缓慢起吊，直至杆塔整体离地。
（5）当杆塔整体离地有30cm时，杆根人员应配合吊车将杆塔根部慢慢移到基础中心，以钢管杆横担为横线路方向，缓缓将杆塔就位好。
（6）电杆塔立至垂直位置后，应立即扭上地脚螺帽，通过经纬仪观测调正杆塔的垂直度，直线钢管杆的倾斜应不超过杆高的4‰，观测时，要求在顺线路方向与横线路方向各设一测站进行观测，如发现直线钢管杆有倾斜，可采用垫铁在基础与塔座间进行调整至杆塔垂直度符合规范要求，调整后及时在基础接触面上浇筑C30强度的水泥砂浆。
杆塔调正后立扭紧地脚螺栓。
（7）地脚螺栓全部扭紧后，吊车工作结束，自上而下拆除并回收其它工器具。
（四）抱杆分段组立钢管塔的现场布置1、抱杆的组立。
立好□900抱杆后就可以用它来分段吊立钢管杆。
2、利用组立好的□900×40m（或其它高度）钢抱杆做为通天抱杆，用手板葫芦调整好拉线使起吊受力后的抱杆向基础侧有一定的倾斜度约5~80（禁止超过100）。
调好拉线后，必須保证抱杆顶滑车组几乎对正、受力后完全对正基础，以便杆段吊装就位。
3、起吊中及下杆段时，每次一般只吊装一段，至杆最上两段时，视其重量不超过抱杆允许吊重时可以两段连吊。
导线横担先不组装（吊装上段时只组装地线横担），待吊立好全部杆段后再利用地担吊装导担。
4、每次起吊杆段时需带上控制绳，以防止杆段或地担碰刮抱杆，同时以便控制就位。
5、杆件离地0.3m进行冲击并全面检查，无异常后继续起吊。
6、整基杆各杆段及所有地线横担都吊装完毕，并检查杆弯曲（挠度）不超标后，即可拆除抱杆。
利用已吊装组立好的钢管杆，在其杆顶挂个5t滑车，穿过磨绳（吊点侧回头）把抱杆吊浮地面后，再把抱杆根部拉出远离基础，然后再松绞磨，直至把抱杆全部拉出放下地面，再逐节拆除回收。
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