新改 集中高抽运输巷掘进作业规程2013.2.16

集中高抽运输巷掘进作业规程第一章 编制概况第一节 概述一、巷道名称集中高抽运输巷。

二、掘进目的及用途掘进目的是为形成矿井西翼的运输生产系统，满足瓦斯抽放的需要。

三、巷道设计长度集中高抽运输巷全长为2400米，均为岩巷。

第二节 依 据一、《生产矿井地质报告》《生产矿井地质报告》批准时间为2011年2月24日。

二、《阳胜煤业有限公司巷道布置图》《阳胜煤业有限公司巷道布置图》批准时间为2012年4月24日。

三、《水文地质类型划分报告》《水文地质类型划分报告》批准时间为2011年9月14日。

第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况集中高抽运输巷位于井田西翼，井上位于南阳胜村南部山地，地面标高为981-1125米，工作面标高563米，其地表被轻压粘土及黄褐色中砂岩所覆盖，平均盖山厚度490米，井下北部为集中轨道大巷，东部为集中回风大巷，西部为集中运输大巷，南部为未掘动煤层。

第二节 煤层赋存特征一、煤层产状、厚度、结构15#煤层位于太原组底部，K 2（四节石灰岩）灰岩之下，距K 2灰岩一般13.5m 左右。

为全区可采的稳定煤层，煤层厚度4.32～8.64m ，平均6.29m 。

含夹矸0～6层，煤层结构为简单～复杂。

顶板多为砂质泥岩、泥岩，局部为粉、细砂岩；底板多为炭质泥岩，局部为砂质泥岩、泥岩和铝质泥岩。

煤层顶底板及岩性附图1：综合柱状图二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据邻近巷道瓦斯资料预计，本工作面相对瓦斯涌出量为11.15 m3/t，绝对瓦斯涌出量为0.38 m3/min，煤层无爆炸危险性，煤的自燃等级为Ⅲ级，即不易自燃煤，掘进巷道均为岩巷，但施工中需注意K3、K2灰岩中所含瓦斯。

本面按高瓦斯等级进行管理。

第三节地质构造井田范围褶曲比较发育，在井田西部发育有4条小断层，另外井田内还发育有大量陷落柱，现分述如下：一、褶曲主要有4条1、史家沟—鸦凹向斜：位于井田中部，沿N20°E方向穿过井田，轴部为928号孔和M10号孔连线，轴部较为宽缓，两翼倾角4-9°，轴向延伸5000m以上。

2、药林寺-台沟背斜：位于井田东部，轴向N30°E，轴部为M30号孔与M4号孔之西100m处之连线，两翼倾角7°左右，井田内轴向延伸长度3400m。

3、杏庄向斜：位于井田东南部药林寺—台沟背斜东侧，轴向N30°E，轴部位于M94号孔与1224号孔连线东侧，两翼倾角7-9°，井田内轴向延伸1500m。

4、马道岭向斜：位于井田西部，轴向N60°E，轴部宽缓，两翼倾角5-8°井田内轴向延伸长度1600m。

二、断层井田内断层不发育，仅在井田西部发现4条小断层，均属正断层。

1、FM60正断层：走向N10°E,倾向NW，落差2m，走向延伸500m。

2、FM61正断层：走向N5°E,倾向NW，倾角65°，落差8m，走向延伸240m。

3、FM62正断层：走向N10°W,倾向SW，落差5m，走向延伸200m。

4、FM63正断层：走向SN，倾向W，倾角60°，落差7m，走向延伸200m。

三、陷落柱井田范围陷落柱比较发育，共发现大小陷落柱50个，其中3个为井下巷道中发现。

陷落柱截面形状多为圆形或椭圆形，一般直径多为10-100m左右（地表），陷壁角65-80°，大多在75°左右，陷落柱围岩以二叠系石盒子组地层居多，有一部分为煤矿井下巷道揭露。

四、岩浆岩井田内未发现有岩浆侵入现象。

第四节水文地质15#煤层为顶板充水的以溶浊裂隙为主的岩溶充水矿床，属富水性弱的含水层，矿井正常涌水量为105m3/d，在雨季最大涌水量为135m3/d。

本煤层老顶为K2灰岩，K2灰岩及其之上地层岩性组合为灰岩、砂岩、砂质泥岩。

井田开采煤层矿井水主要为大气降水入渗补给，通过岩层裂隙、断层、陷落柱等入渗补给煤顶板以上含水层，煤层开采以后，含水层水通过裂隙、导水裂隙带渗进采空区或巷道，采空区、废弃巷道积水将会对煤层开采造成一定的影响，顶板冒落后可能有少量山西组水进入。

随着深部开采，将可能受到奥灰水影响，矿井水文地质类型为中等。

同时在生产过程中应坚持预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采的原则。

本工作面15#煤上方各煤层均未开采，对正常掘进无影响。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置集中高抽运输巷在3#联络巷开口，开口坐标3联6（X：81693.643、Y：102933.231），按照180°方位平掘约2400米后停掘。

附图2：巷道布置图第二节矿压观测一、锚杆锚固力检测掘进过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到120N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。

二、巷道表面位移观测施工过程中，要对巷道表面位移情况及时进行观测，工作面掘出10m后设一组检测断面，两组检测断面间的距离为20m，每组检测断面设4个检测点，即拱顶、底板及两帮腰线处各设1个，每24h检测一次，并将检测结果记入专用记录本中备查，每个检测点自设立之日起，连续检测时间不少于60d。

第三节支护设计一、巷道断面集中高抽运输巷为半圆拱型断面。

净宽3.5米，净高3.55米，净断面积11.08m2，掘进宽度3.74米，掘进高度3.67米，掘进断面积12.39m2。

附图3：断面支护图二、支护方式（一）、永久支护：巷道永久支护采用普通螺纹钢锚杆加锚索、喷射砼支护。

锚杆间排距为800mm×850mm，锚固剂采用Φ23mm×600mm树脂药卷，托盘为150mm×150mm×8mm。

金属网采用Φ6mm钢筋加工，网的规格（长×宽）为 2m×1m，网要压茬连接。

喷射砼厚度120mm，砼强度C20，其配合比为水：水泥：砂：碎石子=0.45：1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的3%，水泥为425号普硅水泥，砂为纯净的河沙，碎石料经0.5～1cm。

锚索采用Φ17.8×8300mm，间排距1600×3200mm，锚固剂采用Φ23×1000mm快速，锚索托板为150mm×65mm×8mm，上长1.2m的12#矿用工字钢托梁。

（二）、临时支护1、临时支护形式：（1）、临时支护采用前探梁，每根前探梁分别用两道吊环固定在锚杆上。

严禁在原巷道支护的锚杆、锚索上固定，前探梁上用木板梁维护。

（2）、前探梁及吊环规格：前探梁：直径80mm，长4m的圆铁管吊环：采用ф20mm钢筋制做（3）、吊环的固定：将吊环用配套的锚杆螺母固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。

2、临时支护工艺、工序及要求：（1）、爆破后，操作人员站在永久支护下，用长柄工具处理干净顶、帮的活矸，并进行敲帮问顶。

确保无问题后，人员站在永久支护下，挂联一片顶网。

顶网联好后，先将吊环用配套的锚杆螺母固定在锚杆上，且螺母必须拧满扣，施工人员及时顶起网，将前探梁由外向里推移至工作面，保证前探梁距工作面距离为零，立即在前探梁上方铺设规格Ф20cm以上优质原木的两开木维护顶板，用木楔将前探梁刹紧打牢。

穿前探梁时，必须有专人监护顶板及两帮。

顶板维护好后，由外向里打顶锚杆（锚索）。

（2）、前探梁平行布置3根，间距为1.0m。

每个吊环采用一根Ф20×2000㎜螺纹钢锚杆固定，锚固剂不少于2卷，锚杆锚固力不小于70KN，扭力矩不小于120N.M。

每根前探梁采用2个吊环，吊环间距1.6m。

（3）、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网、2人穿前探梁。

（4）、加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，检查确无问题方可继续作业。

（5）、打顶锚杆（锚索）时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆（锚索）位置，可以先打起其他锚杆（锚索）后，退出前探梁再打剩余锚杆（锚索），必须是打起所有顶锚杆（锚索）后，再打帮锚杆（锚索）。

（6）、顶锚杆（锚索）支打必须在临时支护下进行，施工过程中，临时支护必须紧跟迎头，不得空顶作业。

同时工作面要备用不少于六根单体柱或者Ф20cm以上优质木柱，距迎头30米范围存放，以备工作面特殊情况下使用。

附图4：临时支护示意图第四节支护工艺一、锚网喷支护（一）、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用Φ20mm×2000mm普通螺纹钢锚杆，锚固剂为Φ23×600mm 树脂药卷，托盘为150×150×8mm，锚杆外露长度为20～30mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于70KN。

2、金属网采用Φ6mm钢筋加工，网的规格（长×宽）为2m×1m，网格150mm×150mm，，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铅丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

3、加强锚索采用Φ17.8mm×8300mm，间排距为1600×3200mm，锚固剂为Φ23×1000mm树脂药卷，锚索托板为150×65×8mm，锚索外露长度为不得大于300mm，上长1.2m的12#矿用工字钢托梁，锚索预应张拉千斤表读数不小于36Mpa。

4、喷射砼厚度120mm，砼强度C20，其配合比为水：水泥：砂：碎石子=0.45：1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的3%，水泥为425号普硅水泥，碎石料经0.5～1cm。

喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

（二）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。

锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.9m。

打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。

2、安装锚杆安装前应将眼孔内的积水，岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。

随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。

开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。

搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧下螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N.m，锚杆盘要紧贴岩面。