焊接检查培训教材(最终)

工艺因素 1)焊接线能量过大，使近缝区的过热倾向 增加，晶粒长大，引起结晶裂纹 2)熔深与熔宽比过大 3)焊接顺序不合适，焊缝不能自由收缩 1)线能量过大，使过热区晶粒粗大，晶界 熔化严重 2)熔池形状不合适，凹度太大 线能量过大，使温度过高，容易产生裂纹
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掌握 四）、焊接位臵分类 新HAF603中焊接位臵代号的变化
根据新的法规焊接位臵分类和代号有了很多变化， 会在以后施工中逐步替代现行的焊接位臵表示方式， 焊接技术人员及焊工应有必要了解这些内容。
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RCCM与新HAF603焊接位置对比
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e. 裂纹群 一群不连续的裂纹，它可能位于焊缝、热影响区、母 材等部位。 f. 枝状裂纹 起源于一条公共裂纹而又相互连接的一组裂纹，不同 于不连续的裂纹和辐射裂纹，它们可能位于焊缝、热影响 区、母材等部位。 检测表面裂纹最好的工具是低倍（6倍以下）放大镜， 检验时应仔细观察焊缝表面，一般不允许存在可见的表面 裂纹。
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焊接专业知识
批准： 审核： 编制：
中国核工业第二三建设公司 中国核工业第二三建设公司 宁德项目部质检部
本教材主要依据RCCM (2000)和核电相关工作程序编制而成。 编制本教材的目的是为焊接检查员培训提供依据。通过培训及 考核，检查员能掌握焊接检查知识及常见缺陷判定，以满足焊接检 查员的要求。文中标识的含义如下：
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一）焊接的定义和特点： 1.焊接的定义
了解
焊接是通过加热或加压或两者并用，使用或不使用 填充材料，使工件达到结合的一种方法。金属焊接是通 过适当的手段，使两个分离的金属物体产生原子（分子） 间结合而连成一体的连接方式。
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2. 焊接的优点
1）节省金属材料、减轻结构重量，切经济性好。 2）简化了加工与装配工序，生产周期短，生产效率高。 3）结构强度高，接头密封性好 4）为结构设计提供较大的灵活性。 5）用拼凑的方法可以大大突破铸锻能力的限制，可以 生产特大型锻——焊、铸——焊结构，提供特大、 特重型设备、毛坯，促进国民经济的发展。 6）焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
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2）按外观形貌和产生部位可分为纵向裂纹、横向裂 纹、弧坑裂纹等 a.纵向裂纹 基本上平行于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、 熔合线、热影响区、母材等部位 b. 横向裂纹 基本上垂直于焊缝轴线的裂纹，它可能位于焊缝、 热影响区、母材等部位
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c.辐射裂纹 具有公共点的呈辐射状的裂纹，可能出现在焊缝、热 影响区、母材等部位，有时也将此类缺陷称作星形裂纹 d.弧坑裂纹 在焊缝末端弧坑中的裂纹，可以为纵向、横向、星形 状
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c. 成形不良
成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。 成形不良包括焊缝余高超高、表面不光滑、焊缝过 宽、焊缝向母材过渡不圆滑等
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例
d. 错边
错边是指两个工件在厚度方向上错开一定的位臵
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e. 凹坑
凹坑是指焊缝表面或背面局部低于母材的部分
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3. 焊接的局限性
1）用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和 焊接残余应力，从而影响结构的承载能力、加工精度 和尺寸稳定性，同时在焊缝与焊件交界处还会产生应 力集中，对结构的疲劳断裂有较大影响。 2）焊接结构中存在着一定数量的缺陷，会降低结构强 度，引起应力集中，损坏焊缝致密性。 3）焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成 分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环 不同，使接头不同区域的性能不同。 4）焊接生产过程中产生高温、强光及一些有害气体， 对人体有一定的损害。 中国核工业第二三建设公司
焊条电弧焊 埋弧焊 气体保护焊 等离子弧焊
钎焊
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掌握 三）、焊接接头 1.焊接接头形式 焊接接头形式一般由被焊接金属的相互结构位 臵来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接 接头和T形接头等（如图）。核工程安装中接头类 型分为：对接（B型）、角接（A型）、接管（P 型）、插套（SW）。
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六）、焊接缺陷
掌握
焊接主要缺陷有： 1、外观缺陷（咬边、焊瘤、成形不良、错边、凹坑、 烧穿、塌陷） 2、裂纹 3、气孔 4、夹渣 5、未熔合和未焊透 6、其它缺陷(弧伤、飞溅)
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1、外观缺陷
a.咬边 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，咬 边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。 它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金 属的充分补充而留下的缺口。咬边又分连续咬边和局部咬边 两种
掌握
编制说明
重点，指该部分内容需要熟记、理解并变成能力。
知道
要点，指该部分内容需要记忆，至少应有印象知道出处。
中国核工业第二三建设公司 相关知识点，指该部分内容为相关内容，仅作了解。
了解
目
一.
焊接基本知识
录
一）焊接定义和特点 二）焊接方法的分类
三）焊接接头形式
四）焊接位臵分类
五）焊工资格
六）焊接缺陷
焊瘤
坡口太小
烧穿和下塌
1)坡口间隙过大 2)薄板或管子的焊接易产生烧 穿和下塌
错边 角变形 1)角变形程度与坡口形状有关 （如对接焊缝V型坡口的角变 形大于X型坡口） 2)角变形与板厚有关，板厚为 中等时角变形最大，厚板、薄 板的角变形较小 1.熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝 尺寸、形状不合要求 2.熔渣的表面张力较大，不能很好的覆盖焊缝 表面，使焊纹粗、焊缝高、表面不光滑 坡口不合适或装配间隙不均匀
1) 焊接顺序对角变形有影 响 2) 在一定范围内，线能量 增加，则角变形也增加 3) 反变形量未控制好 4) 焊接夹具质量不高
焊缝尺寸、 形状不合要 求
1) 焊接规范不合适 2) 焊条角度或运条手法不 中国核工业第二三建设公司 当
2、裂纹
焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝 隙称为裂纹。 和再热裂纹 热裂纹是凝固致固相线附近的高温区形成的裂纹 形成热裂纹的条件之一是合金成分和杂质（主要是C、 S、P）在凝固时形成低熔点的共晶组织
材料因素
结构因素 立焊、仰焊时易产生咬边
工艺因素 1)焊接电流过大或焊接速度 太慢 2)在立焊、横焊和角焊时， 电弧太长 3)焊条角度和摆动不正确或 运条不当 1) 焊接规范不当，电压过 低，焊速不合适 2) 焊条角度不对或电极未 对准焊缝 3) 运条不正确 1) 电流过大，焊速太慢 2) 垫板托力不足 装配不正确 焊接夹具质量不高
1）按产生的温度范围，裂纹可分为热裂纹、冷裂纹
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例
冷裂纹是在接近室温的范围内形成的裂纹，是在热影 响区或焊缝金属内生成淬硬组织（马氏体）后，在氢和 焊接内应力的共同作用下形成的 再热裂纹是工件焊接后，再次加热到一定温度时形成 的裂纹 它是高温蠕变和碳化物沉淀强化使晶界应力高度集中 所致，一般发生在低合金结构钢和奥氏体不锈钢中
二）、焊接方法的分类 根据焊接过程的特点，习惯把金属的焊接 分为熔焊、压焊和钎焊三大类 1.熔焊 使被连接的结构件接头处局部加热熔化成液 体，然后再冷却结晶成一体的方法称为熔化焊， 简称熔焊。
了解
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2.压焊 利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个 连接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物， 使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离， 从而在固态条件下实现的连接统称为固相焊接。 固相焊接时通常都必须加压，因此称压力焊，简 称压焊。
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焊缝接头类型
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焊缝接头类型
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2.焊接接头坡口形式（对接） 对接焊缝是最常见的接头形式，其结构上是 连续的、承载后应力分布比较均匀，在工程构件 上大量使用。所谓对接焊缝是指将两金属件臵于 同一平面（或曲面内）使其边缘相对，沿边缘直 线（或曲线）进行焊接的接头。对接焊缝的坡口 形式可分为Ⅰ形坡口、Y形坡口、X形坡口、和双 U形坡口等种类（如图）。
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类 别 热 裂 纹
名称 结晶裂纹
材料因素 •焊缝金属中的合金元素含量高 •焊缝金属中的P、S、C、Ni含量较 高 •焊缝金属中的Mn/S比例不合适 母材中的P、S、B、Si含量较多
结构因素 1)焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件） 2)接头形式不合适，如熔深较大的对接接头和各种角 焊缝（包括搭接接头、丁字接头和外角接焊缝）抗裂 性差 3)接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝） 1)焊缝附近的刚度较大（如大厚度、高拘束度的构件） 2)接头附近的应力集中（如密集、交叉的焊缝）
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3.钎焊 采用熔点比母材低的金属作钎料，将焊件和钎 料加热至高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度， 利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间 隙，并与母材相互扩散连接焊件的方法称为钎焊。
中国核工业第二三建设公焊 基本焊接方法 压焊 气焊 电渣焊 电子束焊 波光焊
二.
实际检查内容
一）先决条件检查
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二）焊前检查
三）焊接过程检查 四）焊后检查
五）焊材的使用
六）常用检查工具
三. 四. 五.
检查实例
特殊说明（经验反馈） 焊接检查常用程序
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一、焊接基本知识
焊缝的目视检测贯穿于焊件的加工 开始之前，加工过程中，定期在役检查， 在役检查中发现的缺陷修理以后进行。 在其他的表面检查或体积检查之前，在 合适的条件下，预先进行目视检查可能 发现较大的缺陷。从事焊缝的目视检查， 必须对焊接基础知识有一定的了解。