120M烟囱筒身施工方案(优选.)
120M烟囱
山东德州永兴重工碳素14万吨工程120米煅烧烟囱施工组织设计1 概述1.1 编制依据1.1.1 国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法。
1.1.2《烟囱工程施工及验收规范》GBJ50078。
1.1.3 工程施工管理的相关文件和制度。
1.1.4 本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2 编制原则1.2.1 在总体部署和资源配臵上做到科学、优化、满足施工需要。
1.2.2 在具体施工方案上做到先进、合理。
1.2.3 为工程着想，积极向业主提出合理化建议。
2 工程概况本工程为山东德州永兴重工碳素14万吨工程120 米烟囱, 建设地点为山东德州市天衢工业园区，山东德州永兴重工碳素厂区内，有十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位是东北大学设计研究院（有限公司），监理单位是德州市建伟工程监理公司，质量监督单位是德州市德城区建筑工程质量监督站；结构类型为现浇钢筋砼结构,总高度120m。
3 施工部署3.1 施工总体部署根据工程特点及我公司多年的施工经验，作如下施工总体部署：3.1.1 按照施工进度要求的阶段目标节点完成。
3.1.2 做好施工所需施工机械的总体平衡调配。
3.1.3 做好施工所需的劳动力的平衡调配。
3.2 工程安排的主导思想3.2.1 消化所有的影响工期的内外因素。
3.2.2 完善质量控制，确保工程实体实现质量高标准。
3.2.3 努力提高管理工作和施工作业效率。
3.2.4 围绕施工开发施工新工艺、新技术，形成队伍的专业优势。
3.2.5 合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
3.3 项目管理组织机构3.3.1 项目管理组织机构的组建我公司组建了高效的项目管理机构，在工地代表公司履约。
项目经理由具有多年施工经验的优秀项目经理担任，配备具有施工经验的专业技术专家和优秀的专业技术人员、作业人员实施工程施工管理和作业。
项目经理部严格按照《项目管理办法》科学合理的组织工程实施，达到最佳的管理效果。
项目经理部的工作原则是：该说的一定要说到，说到的一定要做到，做到的要留有记录。
烧结烟囱120m施工方案
烧结烟囱120m施工方案
1. 背景介绍
烧结烟囱是烧结工厂中的重要设施，用于排放烟气和废气。
为确保烟囱的安全
稳定运行，烧结烟囱的施工至关重要。
本文将介绍烧结烟囱120m的施工方案。
2. 施工准备
在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和设计方案 -
准备所需的施工材料和设备 - 搭建施工安全防护措施 - 组织施工人员并分配任务
3. 施工流程
3.1 基础施工
首先进行烟囱的基础施工，包括挖土、浇筑混凝土基础等工作，确保烟囱的稳
固性。
3.2 砌筑烟囱本体
根据设计图纸要求，采用砖石等材料逐层砌筑烟囱本体，注意保持水平和垂直度。
3.3 安装烟囱设备
安装烟囱设备，包括防风帽、防雷设备等，确保烟囱的安全运行。
3.4 检查和试运行
完成烟囱的施工之后，进行全面检查，确保烟囱符合相关安全标准。
然后进行
试运行，检查烟囱的排放效果和运行情况。
4. 施工安全
在烧结烟囱施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
包括穿戴安全装备、设置警示标志、做好现场防护等。
5. 施工质量控制
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工要求进行操作，确保施工质量。
对
关键节点进行检查和把关，及时处理施工中出现的问题，保证烟囱的安全稳定运行。
6. 施工总结
通过本文介绍的烧结烟囱120m施工方案，可以有效指导烧结烟囱的施工过程。
施工单位要严格按照规范和标准进行操作，确保烟囱施工的顺利进行和质量可控。
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计
热电站120米烟囱施工方案施工组织设计一、工程概况本项目是某热电站的烟囱新建工程，烟囱高度为120米。
本文主要针对该烟囱的施工方案进行组织设计，包括施工准备、施工组织、工期安排、技术措施等方面的内容。
二、施工准备1. 人员组织本项目需组建一个专业施工队伍，包括施工人员、监理人员、安全人员、质量人员等，确保施工人员具备相应的证书和技术能力。
2. 物资准备准备好施工所需的各类设备、材料和工具，保证施工过程顺利进行，减少因物资不足导致的施工延误。
3. 技术准备对施工所需的技术要求进行评估，确保施工人员熟练掌握相关工艺和安全技术。
三、施工组织1. 项目管理制定详细的施工计划和进度安排，明确责任部门和人员，加强项目管理和监督，确保施工按计划顺利完成。
2. 安全管理严格执行安全操作规程，加强安全教育和培训，确保施工现场安全生产，防止事故发生。
3. 质量管理建立健全的质量管理体系，制定质量控制方案，加强现场监督和检查，确保施工质量达到设计要求。
四、工期安排1. 确定施工周期根据项目的具体情况，合理安排施工周期，保证在规定时间内完成烟囱的施工任务。
2. 分阶段施工采取分阶段的施工方式，有序推进各个工序，确保施工进度和质量。
五、技术措施1. 施工工艺采用先进的施工工艺，确保烟囱的结构安全稳定，提高施工效率。
2. 环保措施严格遵守环保法规，采取有效措施减少施工对环境的影响，保护周围生态环境。
结束语以上为本文对热电站120米烟囱施工方案施工组织设计的详细说明，仅供参考。
希望通过精心的组织和完善的管理，确保该烟囱项目施工顺利进行，高质量完成。
120米烟囱安全施工方案
120米烟囱安全施工方案引言：在进行120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，制定一套120米烟囱安全施工方案。
一、施工前的准备工作1.人员培训：施工人员在进入工地前，必须接受相关培训，了解施工过程中的安全规范和防护措施，熟悉相关设备的操作方法。
2.施工材料准备：检查施工材料的质量和数量是否符合要求，保证所使用的材料符合国家标准，并进行登记备案。
3.施工设备检查：对施工所使用的设备进行检查和维护，确保设备的正常工作，无任何安全隐患。
4.安全交底：在施工前，组织施工方、监理方以及相关部门的人员进行安全交底，明确各方的责任和安全要求。
二、施工过程中的安全措施1.工地环境管理：对施工现场进行管理，保持整洁，清理垃圾和杂物，防止施工现场发生滑倒、摔伤等意外事件。
2.高空作业安全：采取安全防护措施，如佩戴安全帽、安全绳、安全网等，以防止工人从高处坠落。
3.临时设施搭建：为工人搭建临时设施，如脚手架、楼梯和防护网等，保障工人在施工过程中的安全。
4.施工顺序控制：制定合理的施工计划，确保施工过程的有序进行，避免施工人员工作交叉和危险操作的发生。
三、施工后的安全检查1.消防安全：在施工完成后，对施工场地进行消防安全检查，确保消防设施的正常运行，并清除施工场地的易燃物品。
2.检查施工质量：对施工质量进行检查，确保烟囱的结构牢固、平整度符合要求，并做好相关记录和归档工作。
3.安全交底：对施工结束后的安全措施进行交底，向使用方和管理方说明烟囱的使用注意事项和安全要求。
结论：在120米烟囱的安全施工过程中，需要充分考虑施工环境、施工工艺和施工组织等因素，制定一套全面的安全施工方案。
本方案从施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的安全检查等方面，确保烟囱施工的安全可靠。
同时，还要加强施工人员的安全意识培养，提高其自我保护能力，确保施工过程中无事故发生。
烟囱建筑工程施工方案
本项目为某电厂烟囱建筑工程，烟囱高度为120米，直径为6米，采用钢筋混凝土结构。
施工工期为6个月。
本方案针对该工程的特点，制定了一系列施工措施和施工方法。
二、施工部署1. 施工组织成立项目施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工进度安排根据工程特点和施工资源，制定合理的施工进度计划。
具体进度安排如下：（1）前期准备：1个月（2）基础施工：2个月（3）主体结构施工：2个月（4）装饰装修及配套设施施工：1个月（5）竣工验收及交付：1个月三、施工方案1. 基础施工（1）地基处理：采用深层搅拌桩加固地基，确保地基承载力满足设计要求。
（2）基础垫层：采用C15素混凝土垫层，厚度为200mm。
（3）基础施工：采用C25钢筋混凝土，厚度为600mm。
2. 主体结构施工（1）模板工程：采用钢模板，确保模板的刚度、稳定性、精度和耐久性。
（2）钢筋工程：采用HRB400钢筋，严格按照设计要求进行绑扎、焊接。
（3）混凝土工程：采用C25混凝土，严格按照施工规范进行搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）施工缝处理：采用预留施工缝，确保施工缝的质量。
3. 装饰装修及配套设施施工（1）内墙抹灰：采用M10水泥砂浆，厚度为20mm。
（2）外墙保温：采用岩棉板，厚度为100mm。
（3）屋面防水：采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为3mm。
（4）消防设施：按照设计要求安装消防设施，确保消防安全。
四、质量安全管理1. 质量控制（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
（3）对原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格后方可使用。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
120m钢筋混凝土烟囱施工方案
120m钢筋混凝土烟囱施工方案附件2：ⅰ、ⅱ类施工技术方案报审表一一、工程概况（一）主要概述1、烟囱高度为120米，口径为2.4米，钢筋砼结构，砼标号:基础为c35；筒壁0-120米；c35，不脱硫烟气温度：140℃，脱硫情况下烟气温度为：60℃。
筒身坡度：0~120米采用2.5%；±0.00m处筒壁外半经436.00cm，120米处筒壁外半径151cm，筒壁厚度：38cm~16cm。
2.其中，±0.00m~10m筒壁厚：38cm；10m~30m筒壁厚：36cm；30m~40m筒壁厚：32cm，40m~50m筒壁厚：30cm；50cm~60cm筒体壁厚：28cm；60~70m，壁厚26cm；70~80m筒壁厚：24cm。
80~90m筒体壁厚：22cm；90~100m，筒壁厚20cm；100~110m，壁厚18cm；110~120m，筒壁厚16cm；筒壁内每隔10m设一圈钢筋混凝土悬挑梁。
3、烟囱内衬：采用烟囱专用轻质（ⅱ型）耐酸砖，50米以下内衬厚度为240mm，50米以上内衬厚度为120mm，耐酸耐火砖用hs-ⅱ型耐酸胶泥砌筑。
4.保温层为内层80mm厚膨胀珍珠岩松散体，外层100mm厚膨胀珍珠岩制品。
5、烟囱筒壁外侧设钢直梯一道。
6.在筒体外35m、73.5m和117m处设置休息平台（钢结构）7、烟囱防腐：烟囱筒壁内侧涂om型耐酸防腐蚀涂料。
筒壁外侧90m-120m间刷航空标志漆6道，每道高度为5米，90m~95m刷白色；95m~100m刷红色；100m~105m刷白色；105m~110m刷红色；110m~115m刷白色；115m~120m刷红色。
8.防雷及障碍灯：3（二）主要工程量1。
基础混凝土：360M32、筒身砼：768m33、内衬：358m34、隔热层346m35、平台4.2t6、钢梯：2.99t二、质量目标本工程质量目标为合格工程。
三、过程检查1、分项工程的质量验收应在检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查，检验批的主控项目经抽样检验合格，一般项目的质量经抽样检验合格，当采用记数检验时，一般项目的合格点率达到80%以上。
120米烟囱方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、主要项目施工方法 (2)1、基础工程 (2)2、筒身施工方法 (2)3、内衬施工 (8)4、烟囱附件施工 (8)四、施工进度计划 (8)1、主要节点控制 (8)2、施工进度网络计划 (9)五、劳动力安排 (9)六、主要施工机械配备一览表 (10)七、施工现场平面布置图 (11)八、质量控制措施 (12)九、安全保证措施 (13)十、新技术、新工艺应用 (16)十一、施工用规范标准 (17)一、编制依据1、高青县热电厂招标文件2、国家现行的有关施工规范3、现场勘察的有关情况二、工程概况高青县热电厂烟囱位于高青县热电厂区内，烟囱高度120m，烟囱为钢筋砼结构，由基础、筒身、内衬、爬梯等组成，是较高的工业构筑物。
三、主要项目施工方法1、基础工程1.1 基础土方采用一台1.2m3履带式反铲挖掘机挖土，4台15吨自卸车将土运至建设单位指定弃土点。
1.2 基础模板、钢筋按常规方法施工，基础砼工程由于工程量较大，采用泵送浇筑,砼中掺加缓凝剂，保证砼施工无施工缝，为防止砼产生温度裂缝,应采用低水化热水泥。
2、筒身施工方法烟囱筒身砼结构采用液压操作平台倒模施工，即采用穿心式千斤顶提升液压操作平台，采用上下三层模板，倒模施工，模板高1.25m，液压平台每次提升1.3m，进行钢筋绑扎，支设模板，浇筑砼，模板采用对拉螺栓加固，施工示意图如下：2.1 筒身砼施工工艺流程→平台提升→绑扎钢筋→支设模板→对中半径检查→浇筑砼→拆除底层模板堵孔、刷养生液→松导索2.2 筒壁施工：2.2.1 模板工程：模板组合、采用外模1250×800、内模1250×750的烟囱专用大模板，内外模采用L65×6围圈，采用二道φ42×3.5立钢管穿以φ16对拉螺栓加固,每层模板上下两道对拉螺栓,用相同于壁厚的φ20PVC 塑料管支撑内外模板,以控制砼壁厚,模板安装,必须先支内模,再穿带套管的对拉螺栓,然后支外模,模板支设前涂刷隔离剂,在紧固好模板后进行半径校正。
烟囱筒身安全专项施工方案
烟囱筒身安全专项施工方案一、施工目标二、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工人员、施工设备等。
2.对施工现场进行勘测，了解烟囱的结构、材料、使用年限等情况，并制定适当的施工方案。
3.准备必要的施工材料和设备，如支撑材料、水泥、砂浆、绳索、梯子等。
4.组织施工人员进行安全教育培训，确保施工人员了解安全操作规程。
三、施工步骤1.清理烟囱内部首先需要将烟囱内部的积炭和灰尘清理干净，以确保施工过程中的安全性。
可以使用专门的吸尘器和清洗工具进行清理。
清理过程中要注意防止粉尘飞散，避免对施工人员造成伤害。
2.加固烟囱筒身检查烟囱筒身是否存在裂缝、破损等问题，如果有需要及时修补。
修补方法可以使用水泥砂浆进行填充。
对于较大的裂缝可以使用玻璃钢布进行加固。
加固部分需要确保固定牢固，避免因为加固不到位而导致烟囱塌陷。
3.设置支撑结构在施工过程中需要设置支撑结构，以确保烟囱的稳定性。
支撑结构可以使用专用的支撑材料，也可以使用钢管、木板等。
支撑结构的设置需要根据烟囱的具体情况而定，要确保支撑结构牢固可靠。
4.施工维护在施工过程中，需要定期检查烟囱的支撑结构是否存在松动、变形等问题，及时进行维护。
同时，还需要注意施工现场的安全，确保工地秩序良好，避免工具材料散落，造成意外伤害。
四、安全措施1.佩戴安全防护用品：施工人员在施工过程中应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保施工安全。
2.严禁乱堆乱放：施工人员要注意工地环境整洁，不得乱堆乱放工具和材料，防止工具材料滑落或引起伤害。
3.施工现场警戒线：在施工现场设置明显的警戒线，禁止未经许可的人员进入施工区，防止外部人员误入危险区域。
4.安全教育培训：施工前组织安全教育培训，使施工人员充分了解施工安全规程，并掌握紧急情况的处理方法。
5.防止高空坠落：在施工过程中，要设置安全网或者其他防护措施，防止施工人员从高处坠落。
五、施工后验收1.施工完毕后对烟囱进行检查，确保烟囱筒身的加固和支撑结构牢固可靠。
烧结烟囱120m施工方案
烟囱基础施工允许偏差：施工顺序：定位放线→机械挖土→破桩头→垫层施工→基础施工→基础回填→检查验收烟囱中心点→在环梁上弹出筒壁位置线→搭设钢管架→安装滑模装置→筒壁施工→拆除部分滑模设备→组装内衬砌筑装置→内衬、隔热层施工→滑升系统拆除→安装外爬梯、钢平台→刷航标漆烟囱基础施工允许偏差：囱施工高度较高，为保证施工安全，禁止非工作人员进入现场，并在现场做围墙围护。
脚手架搭设高1.5米将施工现场50米×50米范围，围护外挂石棉网。
4.6.3劳动力计划烟囱施工劳动组织要适应施工周期短，循环快的特点，平台上所有人员实行混合编制，统一指挥，既要分工明确，又要相互协作，打破工作界限，实行专一多能，尽力压缩平台上人员，并使工作顺利开展，劳动力管理人员及施工人员共计70人。
4.6.4施工机械需用量计划根据本施工组织设计所提出的总进度计划要求、施工方法及我公司以往类似工程施工的丰富经验，拟定使用的主要施工机械计划见附表一。
4主要施工方法4.2 钢筋工程4.2.1所有钢筋均在钢筋加工场内机械加工制作，人工运至现场进行绑扎，因钢筋型号很多，现场平面又紧张，所以必须加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保在安装中对号入座。
4.2.2烟囱钢筋采用钢筋集中加工制作,统一下料,钢筋下料前应提前熟悉图纸,按钢筋下料单统一下料,钢筋绑扎前认真核对钢筋规格、样式、尺寸确定无误后可进行钢筋的绑扎，钢筋采用垂直运输采用人工传递就位。
因基础底板较厚，为保证底板上层钢筋的稳定，特设Φ20螺纹钢环形钢筋马镫做支撑，间距1000mm设置，高度随基础高度变化。
4.2.3 基础钢筋绑扎完毕验收合格后进行底板支设，模板采用钢模施工，局部木方补填。
为保证筒壁施工时较好的控制烟囱的垂直度，特在底板中心设一块预埋件，10mm 厚钢板400*400mm6根Φ20螺纹长度200mm的埋爪。
4.2.4环向钢筋采用9米料，钢筋搭接长度为40d，上下相邻两层的接头错开1/12弧长，同截面接头数不得超过钢筋总数的25%，挑头处加密范围L=1250mm。
120m烟囱施工方案
1.工程概况1.1.工程名称：邯郸钢铁集团200万吨球团120m烟囱工程。
1.2.工程简况：120米钢筋砼烟囱为圆形板式基础，底板直径20米，中心板厚1.5米。
筒壁高120米，±0.000处外直径12.02米，内直径11.18米，顶部外直径5.92米，内直径5.6米，筒壁厚自下而上0.42-0.16米。
收分坡度：±0.000-30米为5.3%，30-70米为5%，70米-120米为5%。
筒身内侧自下而上设环行锯齿形牛腿11道。
内衬材料采用烧结普通砖。
隔热层填塞水泥珍珠岩。
6.9米处设现浇有梁板灰斗平台。
平台两侧设有烟道口与烟道相连，隔烟墙斜向布臵，顶面标高9米。
筒身外爬梯在30米、70米和115米设信号平台。
筒身75米以上分节涂刷红白相间航空标志漆，环宽5米。
2.施工部署2.1.项目部组织机构我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部臵于我公司各职能部门的监控之下。
项目管理层全权组织施工诸要素，对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。
我公司各职能部门通过定期、不定期的监控检查和项目各职能部门的直接反馈，对项目经理部的良好运作提供有效监督，并及时防止不良状况的发生。
2.2.质量目标根据招标文件要求，本工程质量目标定为合格。
我公司本着信誉第一、用户至上的宗旨，精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格率达到100%，为业主提供满意的建筑产品和服务。
2.3.工期目标结合工程结构特点，我公司将按期建成招标文件范围内的各项工程内容。
3.施工技术措施及施工方法总体施工顺序：测量放线→烟囱基础→滑升设备安装→筒体滑升→内衬砌筑→滑升设备拆除→积灰平台施工→收尾、交工。
3.1.施工测量3.1.1．测量规范《工程测量规范》(GB50026-93)。
3.1.2．主要测量器具：J2经纬仪1台，J2级激光经纬仪1台，DS3水准仪1台，DS1级水准仪1台，50m鉴定钢卷尺2把。
120m烟囱施工方案
龙桥电厂120m烟囱工程施工组织设计日期：2003年10月13日1、工程概况本工程为龙桥电厂扩建工程配套设施项目，设计一座120/3.2m钢筋砼烟囱。
基础为钢筋混凝土板式基础，埋深4.0m，设计±0.00m相当于绝对高程240.500m。
烟囱高120.0m，筒身出口直径3.20m。
筒身分为四个坡段，从5.0﹪到0﹪分段变化。
筒身75m与113.75m各设信号平台一道。
烟囱内衬采用TG型耐酸胶泥砌筑耐酸陶砖，隔热层采用FSB憎水保温岩板填充。
烟囱航空标志在筒壁75m-110m 外涂刷JWG航标漆二遍。
烟囱主要工程量见下表2、资源配置2.1 施工机构及人员配置项目组织机构及各阶段具体施工人员分别见下表：烟囱施工人力资源配置表2.2 烟囱施工主要机具配置表3、主要施工措施3.1 施工顺序本工程的主要施工顺序如下：基础工程（-4.0m-0.00m（0.00m-6.00m）段提升系统的安装筒壁6.00m～120m段提升系统的拆除3.2 主要施工方法3.2.1 施工测量控制烟囱施工的测量控制工作主要为：中心点的引测、中心控制、半径控制、沉降观测和倾斜观测以及高程控制。
下面简述各测控工作的主要步骤：根据烟囱中心坐标及厂区测量网引测出烟囱中心点，引测出除灰门、烟道口中心线上控制点。
在烟囱附近较坚固的地基上做一高程控制桩，用于施工过程中及竣工后的沉降观测。
烟囱筒身采用翻模施工，用卷尺进行施工过程中的半径控制。
方法是：施工前先根据施工图计算出每一板的半径、周长等施工参数，形成筒身施工控制表；施工时用线锤精确对中，经检查无误后，直接拉尺进行控制。
3.2.2 筒体施工a.主要工艺烟囱0.00m～6.00m段筒壁工程采用常规脚手架翻模施工。
筒壁6.0m～120m 采用手拉葫芦提升平台，专用钢模翻模施工工艺。
该系统主要由烟囱施工专用竖井架升模平台系统及模板系统两部分组成。
模板环形两层，层高1.5m；每层浇筑高度1.5m，平台每提升1.5m，最下一层模板也相应上翻一层，循环周转使用。
120m钢筋混凝土烟囱施工方案(可编辑)
120m钢筋混凝土烟囱施工方案XX有限公司新建XXMW高炉煤气发电项目烟囱工程施工方案编制:审核:批准:7>2014年1月发布2014年1月实施XX公司沙钢135MW发电机组工程项目部施工组织方案目录第一章编制依据及执行标准、规范 (3)一、编制依据 (3)二、执行标准、规范 (3)第二章工程概况 (3)一、工程概况 (3)二、现场施工条件 (4)三、工程范围 (4)第三章施工准备工作计划 (4)一、施工准备工作 (4)二、生产、生活临建的准备 (5)第四章施工平面布置 (5)一、施工场地布置及机械布置 (5)第五章施工方案 (6)一、厂区测量控制方案 (6)二、烟囱施工方案 (6)三、环保措施 (20)四、特殊措施 (20)第六章施工进度计划及保证措施 (21)一、综合进度计划编制说明 (21)二、进度计划 (21)第七章现场管理组织机构及劳动力计划 (21)一、主要劳动力计划 (21)第八章施工机械配备和进出厂计划 (22)一、主要施工机械配备及进出厂计划 (22)二、主要施工料具配备计划 (23)第九章质量目标及质量管理措施 (23)一、质量目标 (23)二、质量管理保证措施 (23)三、质量通病的控制措施 (28)第十章质量标准和质量保证体系 (36)一、质量管理及检验、评定标准 (36)第十一章安全文明施工管理 (37)一、安全工作目标 (37)二、安全管理制度和控制措施 (37)三、安全组织技术措施 (39)四、施工现场纪律 (40)第十二章季节性施工 (40)一、雨季施工措施.....................................................................40 二、防风措施 (41)烟囱工程施工及验收规范强制性条文 (42)120m烟囱提升平台计算书 (47)第一章编制依据及执行标准、规范一、编制依据1.XX电厂烟囱工程图纸;2.同类工程施工经验3.《火力发电工程施工组织设计导则》;二、执行标准、规范1.国家标准《烟囱设计规范》(GB J51-83);2.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB J202-83);3.《烟囱工程施工及验收规范》(GB 50078-2008);4.《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇) SDJ 69-87;5.《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇);6.《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇);7.《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002);8.《钢筋焊接及验收规范》(JGJ 18-96);9.《混凝土质量控制标准》(GB 50164-92);10.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001);11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002);12.《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2002);13.国家及部颁布现行的与本工程有关的施工及验收技术规范、规范及标准。
120m烟囱施工方案范文
120m烟囱施工方案范文编制:审核：审批:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工准备与资源配置计划5、施工方法及工艺要求6、特殊部位的施工7、施工设备的拆除8、施工保证措施9、附图1、工程概况1.1业主名称：天津荣程祥矿产有限公司1.2工程名称：256m2烧结工程1.3工程内容：120m烟囱1.4该工程为120m钢筋混凝土烟囱，工程主要由基础、筒体、内衬、隔热层、外钢爬梯，信号平台及航空标志图案等构成；1.5烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为12m，上口外径为6m。
2、编制依据2.1荣钢256m2烧结工程120m烟囱结构施工图纸及有关文件；2.2施工合同；2.3国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《钢筋混凝土烟囱》05G212-2005《工程测量规范》GB50026-2007《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2022《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87《液压滑动模板施工安全技术规范》JGJ65-89《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005《砼结构工程施工质量验收规范(2022版)》GB50204-2002《砌筑工程施工质量验收规范》GB50203-2022《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2022《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20223、施工部署3.1施工目标3.1.1施工工期目标:150天3.1.2施工质量目标：合格率达到100%，杜绝一般及以上质量事故。
3.1.3施工安全目标：杜绝重大人身伤害事故、重大交通事故、重大火灾事故、重大设备事故，轻伤以上事故零；3.1.4环境目标：消灭重大责任环境污染事件，水、气、声排放达标，固（液）废弃物处置符合法规和当地标准；3.2施工组织管理3.2.1根据工程的特点，设置施工项目部，在公司的直接组织领导下，人、财、物给予充分保证，项目部经理的领导下，由施工技术、生产、质量、物资各部门对工程质量、技术、安全、成本等进行组织协调及监控管理。
沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案.doc
沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案沧州炼油厂120米烟囱工程施工方案具体内容是什么，下面下面为大家解答。
1.工程概况：本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟囱，其结构型式为钢筋混凝土构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高为-2.5m，底板直经17.0m.厚1.2m，烟囱高度为120米。
其下口直经为7.09m，上口直经3.2m.下口壁厚为0.42m，上口壁厚为0.18m，坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1.0轻质高铝质耐火砖，耐火胶泥砌筑。
填充保温材料为80厚松散膨胀珍珠岩及100厚水泥膨胀珍珠岩制品。
混凝土强度等级垫层为C10 ，基础底板及筒壁均为C25.钢筋保护层厚度：基础为35，洞口及筒壁为30.2.施工方案2.1烟道口以下采用常规倒模法施工。
2.2烟道口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工工艺。
2.3平台安装随筒体同步进行。
2.4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。
2.5爬梯安装随筒体施工同步进行。
2.6平台拆除：半整体拆除。
3.施工准备3.1施工现场：三通一平已部署完毕。
3.2施工机械表3.3操作平台，垂直运输系统的设计与组装。
3.3.1操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米，由4根长5.5米的L75×5角钢、L50×5角钢与28根长1.2米的【10槽钢如图焊接完成，焊缝hf≥6mm；辐射梁由16根长4.8米【12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一起，外吊架由16根长6.3米U型L50×5角钢组成，每根吊杆中间隔2.0米用L50×5角钢焊接3个短支撑，用以铺设木板。
挂在辐射梁上用定型卡具卡紧。
在每两个吊杆之间上铺设5cm厚木板，架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全网。
3.3.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统主要由两台3T电控卷扬机，摇头拔杆，支腿、吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。
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烟囱筒身施工方案1. 1 工程概况单县化工有限公司烟囱，由山东维剑工程设计有限公司设计，烟囱高度120m，顶部出口直径4 m，烟囱外信号平台三层，烟囱内采用耐酸胶泥砌筑耐火砖，隔热层采用珍珠岩板。
1. 2 编制依据(1)图纸《180/5. 6m钢筋混凝土烟囱结构图》32—F1262S—T0402(2)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇(3)《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78—85）(4)《电力建设施工及验收规范》（SDJ69—87）(5)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB5020—91）(6)《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—92）(7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）(8)《混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）(9)图纸相关的设计变更(10)其它同类型工程施工经验总结(11)图纸会审交底及会议纪要1. 3 施工准备(1)按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。
(2)认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。
(3)做好施工用的卷扬机、搅拌机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。
(4)做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。
(5)做好施工场地临建的布置及准备工作。
(6)根据测量控制网点，测放烟囱的中心坐标位置、零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。
(7)施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。
(8)施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。
(9)组织特种作业人员进行培训工作。
1. 4 附图附图1 烟囱电动提模装置图附图2 吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图附图3 卷扬机布置图附图4 烟囱施工平面布置图附图5 高压水泵布置及基础图 烟囱电动提模装置图吊笼坑、预埋件、预留孔平面布置图卷扬机布置图烟囱施工平面布置图高压水泵布置及基础图1. 5 施工方案的选择根据本工程的特点，烟道以下采用常规翻模施工；烟道以上采用提升平台翻模施工方法，筒身施工与内衬施工同步进行。
1. 5 .1 电动提升装置安装前的筒壁及灰斗平台施工（1）根据电动提模系统装置施工的特点筒身施工的组装标高定为13.5m，0~13.5m施工采用常规翻模施工。
筒身外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架。
筒身内外脚手以钢管相连。
内部脚手架的搭设应考虑到灰斗平台柱、梁、板的施工。
模板采用烟囱专用模板，模板以筒身外双排脚手作支撑系统，二道φ33.5钢管作围檩，用φ12对拉螺丝对接加固，筒壁内外模通过φ12对拉螺栓和钢管组成一个整体，固定在内外脚手架上，以模板调节丝杆调节模板半径尺寸。
施工时分节进行，每次以1.5m为一节。
壁厚控制用PVC硬塑料管控制。
电动提模装置系统的组装高度设置在筒壁施工第9节（13.5m）以后进行，轨道模板从第7节开始安装。
（2）灰斗平台的柱、梁、板施工在第6节模板拆除后进行，按照常规施工方法搭设脚手架，平台大梁部位的排梁应满足施工要求，用普通钢模板进行组装，根据施工需要，灰斗平台中间留3×3m的吊笼孔，待筒身施工完毕后再施工平台预留孔洞。
电动提升系统的安装和调试（1）电动提升装置系统及其组成此烟囱采用电动提升装置施工，该装置共有五大系统；随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。
A 提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。
B 随升架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支撑平台内衬施吊平台组成。
C 模板系统：外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。
D 起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。
E 电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防止冒顶和蹲底限位开关及行程控制，电梯控制部份施工照明部份，门架与平台电动提升部份组成。
（2）电动提升装置的组装顺序A 该装置在筒壁第9节施工完毕开始组装，组装前将3节轨道模板安装好，其组装顺序为：承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、提模装置地面组装→门架吊装→彻筑平台吊入积灰平台→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接扁铁安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→彻筑积灰平台安装→彻筑平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收使用。
B 承重模板的安装C 承重模板的安装是此装置的重点，其安装准确与否将直接影响到整个提模装置系统。
根据此烟囱的特点，承重模板从第7节开始安装，共安装3节，承重模板安装在筒壁外侧，通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧模板进行固定连接，安装时以烟道孔中心线为基准均匀布置，共12榀门架，且每榀门架相对圆心的夹角误差不大于1度，其水平高差控制在10mm之内（变坡除外），轨道间接要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并做好记录。
(3)中心鼓圈的安装准备中心鼓圈的安装脚手架搭设采用满堂脚手架，其立杆间距控制在80cm左右，搭设面积为半径4.5m的园，顶面用水准仪找平，满铺脚手板并且绑扎牢固，脚手架承载力为中心鼓圈，辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍，并且要求脚手架具有较强的稳定性。
(4)提升架、操作架的地面组装此部份严格按照组装图在地面组装，并检查是否满足平台组装扩提模要求。
(5)门架的吊装就位门架系统在地面组装好并试运正常后，即可进行门架的吊装，门架共12榀，吊装时利用50T履带吊沿筒壁一周逐品吊装就位（门架与承重模板之间的通过销块进行连接）。
(6)中心鼓圈吊装就位中心鼓圈构件在地面进行组装，吊装前先将烟囱中心线标注在支撑脚手架上，并标出鼓圈的中心线，中心鼓圈利用50T履带吊吊装就位，鼓圈中心必须和烟囱中心相重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。
(7)辐射梁及扁铁的安装待门架与中心鼓圈就位后，利用吊车装辐射梁，逐个吊起与中心鼓圈用销子销好，另一端固定在操作架顶部的滚轮上，辐射梁就位后，根据施工图画出连接扁铁位置，从内到外依次连接牢固。
辐射梁共12榀。
(8)施工平台脚手板的铺设平台辐射梁及扁铁安装完后，即可进行平台脚手板的铺设，平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用10#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部脚手板上，满铺，施工时在现场放样施工。
(9)斜拉索安装斜拉索利用φ19.5、6×37的钢丝绳，其安装方法如下：将所有斜拉索均布挂好，用3t倒链从外侧对称四点同时拉紧，再四点对称同时拉直至最外侧拉完，其安装要点为每一层钢丝绳受力均匀，最外侧拉完后再拉次外侧，按照上述方法将所有拉索全部拉完，注意钢丝绳卡接头方法应符合规定（正反卡每一节点不少于4只）。
(10)支撑平台安装将支撑平台辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ19.5、6×37的钢丝绳与辐射梁安装连接，再安装辐射梁连接扁铁，然后用60mm厚优质白松脚手板铺成宽约1m的环形走道。
(11)井架安装井架安装时将组装构件运到施工平台上进行现场组装，避雷针装在井架顶部，与筒壁内的避雷导线连接，安装完成后进行接地电阻测试。
(12)电气系统的安装施工平台电气系统的安装应满足电动提升原理的要求，电气连线应装在辐射梁下部或侧面，并固定牢固，电源控制箱放在零米的操作室内，施工平台的照明由碘钨灯和行灯（低压灯泡）提供，支撑平台上设置低压灯泡，彻砖平台上的照明由碘钨灯和低压灯泡组成，所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备安全可行的漏电保护器，平台的配电箱应设置防雨罩。
(13)吊笼及导索安装提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装。
卷扬机就位布置在烟囱东侧，距烟囱中心30m以外，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。
导索钢丝绳的一端固定在烟囱内地坑内的预埋件上，另一端用3T倒链拉紧。
(14)小扒杆的安装和平台上1T卷扬机的就位小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其提升到安装高度，再进行固定，1T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。
(15)上水系统施工平台用水和砼养护用水利用240m扬程水泵向上送水，高压水泵处需彻筑30m3存水池，上水管为DN50镀锌钢管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一节，其固定用筒身预埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。
(16)电动提升系统提升前的检查及负荷试验。
A 检查内容：所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。
B 提升试验：每榀门架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无搅拌现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音。
C 平台荷载试验：根据平台的设计应载重量为4.5t（本节钢筋，及操作人员加上部的机械设备）进行试验，情况下沉后再加25%的荷载进行试验，彻筑平台的试验是在平台上加荷载4.5t（宽460、二皮砖）耐酸砖1184块（4.5×1000/3.8=1184块），均匀分布于平台上，恒载8~12小时后，观察施工平台是否有异常情况。
第二次加载为设计荷载的120%，即另加荷4.5×0.2=0.9t，再加237块耐酸砖至放平台，观察平台情况。
测量辐射梁的挠度并记录与组装前辐射梁挠度，相对比较，其辐射梁挠度值应满足f≤（8500-1750）/250=27mm。
平台挠度f≤（8500×2）/400=42mm。
并再次检查斜拉索的钢丝绳卡头是否有松动现象。
D 电梯荷载试验：电梯空载运行3次，并撞行程开关是否有效，再检查钢丝绳卡头，天地轮是否可靠，然后两部电梯各加设计荷载1.5t，即每只吊笼加耐酸砖1.5×1000/3.8=395块，同步提升式下落试验，再检查吊笼顶部的钢丝绳卡头，天地轮是否可靠。
吊笼抱刹试验加荷载1.4t用铁丝连接，剪断铁丝其刹车行程≯25cm。
E 小扒杆试验；小扒杆设计荷载0.5t，吊0.5t钢筋进行起吊后情况正常再加荷载0.125t钢筋起吊，观察外扒杆提升过程中拔杆的变形情况。
利用提升装置系统的筒壁施工(1)电动提模装置系统的施工程序为：拆除到翻模施工第七节的筒体的内外模板→13.7m筒身钢筋绑扎→内外模支设→校正半径和壁厚→浇注筒壁砼→内衬施工→松吊笼吊索→提升门架→系统调整平衡→拉紧吊笼吊索→依次循环。
（见施工工艺流程图）电动升模施工工艺流程图：(2)模板的组装与拆除A 钢筋绑扎完成后即可进行模板的安装，除承重模板外，外模用0.65×1.5的大模板，与承重模板连接处用普通模板补偿，内模用普通挠板和调节挠板组合。