50米混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案
酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程烟囱施工方案烟囱施工方案1、编制依据1.1甲方提供的图纸、05G212国家标准图集1.2《钢筋混凝土烟囱》标准图集05G2121.3《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78—851.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011。
5《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—20021。
6《钢筋钢结构焊接技术规程》JGJ81-20031。
7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—911.8《建筑施工现场供电用电规范》GB50194-932、工程概况2.1工程名称酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程2。
2工程地点甘肃省嘉欲关市嘉北工业园区2.3建设单位酒钢集团公司2.4工程主要建设内容酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2×45万吨电解铝建设工程50米钢筋混凝土烟囱钢平台、爬梯工程，设计单位沈阳铝镁设计院。
2.3工程概况烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部。
3、主要工作量4、工程特点4。
1烟囱施工工期长，场地占地大,设备材料多。
4。
2砼施工数量大,持续时间长,质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。
4.3烟囱为圆柱形，外表要求流畅,且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位.4。
4工程特点、难点分析重点:烟囱基础为大体积砼，内衬、隔热层和筒壁施工工艺和质量及外在感观质量要求高。
难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量,外观曲线和外表光滑度控制难.采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护栏，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度,控制采用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量.5、工程总体目标我公司在本工程施工中必须牢固树立精品工程观念，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉,靠质量嬴得用户”的质量方针,全心全意贯彻“一切为了用户，一切服从用户，一切服务用户”的宗旨。
50米钢烟囱制作安装施工方案【范本模板】
吉林油田热电厂50米临时钢烟囱制安施工方案编制人：审核人：批准人:编制日期：2015年07月13日目录一、工程概况——-—-——-----————-—-——--————-———-—--———————-—---——--—-——--——-——-—--—-—-—-1二、编制依据—————————-———-—-—--——-————--———--————--————-——--—--—-—-———-——-——---——---1三、施工工艺————-———---——-——---———---——-————-—-----------————-—-—--—-—-—--------—-—-2四、施工人员组织-—-----—-——--——-——-——-----------————-———--—-—--—-—-————--—-———-———7五、施工机具-—-—————-———--—————————————-—-———--—--—---——-—————---—-—-——---—---—-——--7六、安全管理主要措施——-----———-————-—-——------——----———-—-—----—--—--—-—--—--——8七、脚手架及其防护—-————-----—--—--——---——-—----—-——-—-—--—---—-——--—--—-——--——-10八、高处作业安全措施--——————--———----—--—-—-—--——-——-———--——---------—-—--———--11一、工程概况：由于热电厂烟囱腐蚀严重,需做防腐处理。
为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8＃炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座,当烟囱防腐施工完毕,恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。
钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米,总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm,截面为2＊2。
50米砖烟囱施工方案(常用资料)
50米砖烟囱施工方案一、工程概况：某某有限公司锅炉房工程砖烟囱位于工业场区西侧,烟囱高度为50m,使用条件为：基本风压w=0.55kn/m2；抗震设防烈度为七度；最高烟囱温度为410℃。
地基承载力230kpa.±0。
000相对于绝对标高1147。
3m.烟囱基础埋置深度3。
.5米；基础—3。
0m~±0.000m为C25钢筋混凝土基础，基础最大直径为9。
7米，方格网片筋为φ26@160。
该烟囱±0。
000以上筒壁砖砌体采用m5混合砂浆砌mu10烧结普通粘土砖，内衬根据建设单位实际取样化验结果，燃煤含硫量为0.57％,小于0.76%，固采用标准图集《04G211P2》总说明中的4。
5.1；4。
5。
2要求：内衬按全烟囱高度设置,砖砌体采用m5混合砂浆砌mu10烧结普通粘土砖；筒壁与内衬间均设岩棉隔热层.烟囱爬梯设在西北方向，筒顶标高以下和筒底部±0。
000m标高以上1。
5米处左右各设4个均匀布置的、不锈钢材质的沉降观测标志。
该烟囱施工工期为2007年4月26日至2006年7月1日，共计69天。
二、施工准备：根据工程现场实际,在开工前必须提前做好如下准备工作：1、三通一平：现场平整压实,并按锅炉房施工平面布置图做好临时用电用水的接入。
2、物资准备：（1）、根据设计图纸要求进行工程材料分析及施工进度计划的排定，编制建筑材料用量计划。
主要工程量及材料用量如下表：（2)、依据施工方案确定所需施工材料及机械设备,施工机具的用量计划，提前组织运三、施工技术方案：（一）、土方开挖及地基处理：根据勘察报告,本工程要求基底必须座在第②层土上，否则需将第（II-2）层土全部挖掉后，再做地基处理，换填3:7灰土垫层至基底标高，灰土垫层顶面宽出基础外边缘0.5H.灰土垫层的压实系数≥0.96，要求分层做好每层压实度检查试验,合格后方可进行上层换填施工，换填后的灰土承载力特征值为：fak≥220kpa。
衡水烟囱拆除工程施工方案
一、工程概况本项目位于衡水市XX区，主要拆除工程为某工厂烟囱。
烟囱高度为50米，直径为2.5米，材质为钢筋混凝土结构。
拆除工程需在确保安全的前提下，按照规定的步骤进行，避免对周边环境和人员造成影响。
二、施工准备1. 技术准备（1）对烟囱进行详细的勘察，了解其结构、材料、受力情况等。
（2）编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施、环境保护措施等。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备（1）拆除工具：切割机、电钻、撬棍、钢丝绳等。
（2）安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
（3）应急物资：急救箱、灭火器、应急照明设备等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的技能和素质。
三、施工步骤1. 施工前期准备（1）清理现场，确保施工区域安全。
（2）搭建临时围挡，防止扬尘和噪音污染。
（3）设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 烟囱拆除（1）使用切割机将烟囱顶部切割成小块，便于后续拆除。
（2）利用吊车将切割成小块的烟囱吊离现场。
（3）对烟囱基础进行拆除，使用挖掘机将基础部分挖除。
3. 施工垃圾清理（1）对拆除过程中产生的建筑垃圾进行分类处理，可回收材料进行回收，不可回收材料进行填埋或焚烧。
（2）清理施工现场，确保场地整洁。
4. 施工后期工作（1）拆除工作完成后，对现场进行平整，恢复原状。
（2）拆除工程结束后，对施工区域进行验收，确保工程质量。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、环境保护措施1. 拆除过程中产生的粉尘和噪音，采用洒水降尘、隔音板隔音等措施进行控制。
2. 施工垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
烟囱内衬砌筑工程施工方案
本工程为某电厂烟囱内衬砌筑工程，位于我国某城市。
烟囱为钢筋混凝土结构，高50米，顶部直径1.6米，底部直径3.6米。
本次施工主要对烟囱内壁进行砌筑耐火砖和保温砖，以满足高温、高压和腐蚀性气体排放的需求。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好耐火砖、保温砖、水泥、沙子、石子、钢筋等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砖刀、水平尺、线锤、墨斗、电钻、切割机、振动棒、模板等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，并进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行底部砌筑，再逐层向上进行，直至顶部。
2. 砌筑方法：（1）测量放线：根据设计图纸，在烟囱内壁进行测量放线，确定砌筑位置。
（2）支模：根据放线结果，支设模板，确保模板牢固、平整。
（3）搅拌砂浆：按照配合比，将水泥、沙子、水等材料搅拌均匀。
（4）砌筑耐火砖：将搅拌好的砂浆涂抹在耐火砖背面，将砖块放入模板内，用砖刀调整位置，确保砖块平整、垂直。
（5）砌筑保温砖：在耐火砖砌筑完成后，进行保温砖的砌筑，方法同耐火砖。
（6）检查验收：每层砌筑完成后，检查砖块位置、尺寸、垂直度等，确保符合设计要求。
3. 钢筋绑扎：在砌筑过程中，根据设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距符合规范。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合国家标准，并做好材料进场、验收、保管等工作。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保砌筑质量。
3. 成品保护：在施工过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
4. 验收：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场安全：确保施工现场安全、整洁，设置警示标志，防止意外事故发生。
2. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行操作规程。
3. 机械安全：定期检查机械设备，确保其正常运行。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、施工前准备工作：1.组织素材和人力资源，确保施工期间的原材料供应和人力安排。
2.对施工现场进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.根据设计图纸确定施工的尺寸和位置，并进行标定。
二、施工流程：1.搭建脚手架，用于施工过程中的高空作业。
2.制作混凝土模板，根据设计要求确定烟囱的形状和尺寸，并根据模板进行浇筑。
3.在模板的内侧加固钢筋，以增加烟囱的强度和稳定性。
4.通过质检，确保模板和钢筋的质量达到要求。
5.施工前进行模板和钢筋的组装，确保每个部分的连接牢固。
6.进行混凝土的浇筑工作，确保浇筑的速度和质量。
7.浇筑完成后，进行养护工作，提高混凝土的强度和稳定性。
8.拆除模板，检查混凝土烟囱的表面质量，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
9.进行防水处理，保护烟囱不受水分侵蚀。
三、施工安全措施：1.施工现场设置警示标志，提醒工人和人员注意安全。
2.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等相关防护用品。
3.加强对施工现场的巡查和监督，避免发生意外事故。
4.施工人员必须经过培训和持证上岗，具备相关的技术和经验。
5.施工现场必须配备灭火器等消防设施，以防止火灾的发生。
四、质量验收：1.对施工过程中的每个环节进行现场监督和质量检查。
2.对施工过程中的模板、钢筋等材料进行质量检验。
3.对混凝土的浇筑速度、浇筑质量进行抽查和检验。
4.对烟囱的表面质量进行检查，确保没有空鼓、裂缝等缺陷。
5.根据设计要求进行相应的试验和检验，如抗压强度检测、耐久性检测等。
6.根据验收结果，修补瑕疵和不合格的地方。
五、施工时间计划：根据具体项目情况确定施工的时间计划，确保按时完成施工任务。
六、施工成本估算：根据烟囱的尺寸、材料价格、施工时间等因素，进行成本估算，保证施工成本合理。
最后，我们将根据以上施工方案进行混凝土烟囱的施工工作，确保施工质量和进度。
同时，我们将严格执行相关的安全措施，保障工人和人员的安全，以及周边环境的安全。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案1. 引言本文档旨在提供混凝土烟囱的施工方案。
混凝土烟囱是用于煤烟、废气、热气或蒸气等的排放装置，广泛应用于工业、能源等领域。
本方案将介绍混凝土烟囱的施工过程和相关要求。
2. 施工准备在进行混凝土烟囱的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据需求和相关要求，设计和计划混凝土烟囱的尺寸和结构。
确保烟囱的设计符合相关的安全标准和规范。
2.2 材料采购采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，以确保烟囱的稳固和耐久性。
2.3 施工设备准备施工所需的设备和工具，例如搅拌机、抹灰机、钢筋焊接设备等，以便顺利进行施工。
2.4 施工人员培训确保施工人员具备相关的烟囱施工技能和安全意识，提供必要的培训和指导。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，包括清理、平整和压实，以确保烟囱的稳定和安全。
3.2 浇筑基础根据烟囱的尺寸和设计要求，浇筑混凝土基础。
确保基础的坚实和平整，以提供稳定的支撑。
3.3 砌筑砖壁使用优质的耐火砖进行砌筑工作。
砖壁的厚度和排列方式需根据设计要求来确定，并采取必要的加固措施。
3.4 安装钢筋在砌筑的过程中，适时进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置要符合相关的规范和要求，以增强烟囱的稳固性。
3.5 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或缺陷。
3.6 抹灰和养护待混凝土完全凝固后，进行抹灰和养护工作。
确保烟囱的表面光滑和防水，并进行适当的养护措施，以提高烟囱的耐久性。
3.7 检测和验收在施工完成后，进行烟囱的检测和验收工作。
确保烟囱的结构安全可靠，符合相关的标准和要求。
4. 安全注意事项在进行混凝土烟囱的施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场必须设置警示标志，并保持清洁和整洁。
•施工过程中严禁吸烟和使用明火。
•施工人员应熟悉相关的安全操作规程，并遵循施工流程和安全要求。
烟囱基础施工方案
德州永兴重工碳素有限公司焙烧50m钢筋混凝土烟囱基础施工方案编制单位：十一冶建设有限责任公司德州工程项目部编制人：审批人：编制日期：二00七年0六月三十日焙烧50m钢筋混凝土烟囱基础方案本工程为德州永兴重工碳素有限公司新建厂区焙烧50m钢筋砼烟囱，由十一冶建设有限责任公司德州工程项目部承建，设计单位：东北大学设计研究院（有限公司），监理单位：德州市建伟工程监理公司，质量监督单位：德州市德城区建筑工程质量监督站。
烟囱基础：设计园形杯式基础，底版厚度为1200mm、直径8200mm。
予应力混凝土管桩地基处理，基底设计标高-3.600m，下设100mm 厚C15 砼垫层，±0.00m～-3.500m园形板式基础砼强度等级为C30，±0.000m以上砼强度为C30。
烟囱筒壁：钢筋砼筒壁高50m，筒壁底部外径为6.272米、内径为5.632 米，壁厚为320mm，筒体外壁坡度为2%；筒壁顶部外径为4.272 米、内径为3.832 米，壁厚为220mm，出口内径为2.5 米。
砼强度等级为C30。
烟囱采用滑模施工。
本工程±0.000m 相当于绝对标高19.150m，±0.000m以上施工见上部方案。
一：施工工顺序基础定位、抄平——机械开挖——人工修整——验基坑——支垫层模板——浇筑砼——弹线——绑扎底板及环壁钢筋——支底板模板、支环壁模板——浇筑底板砼——浇筑环壁砼——养护——拆模板——回填土——检查验收中心点。
——准备上部滑升系统。
--二：基础工程：本工程地基处理为预制予应力钢筋砼管桩，压桩处理已由业主委托其它单位完成。
土方开挖深度为-3.600m；基础垫层厚度为100mm，C15 砼垫层顶标高-3.500m。
砼桩头人工剔凿，桩顶预留标高为-3.400m。
1 .定位轴线、撒灰线并经验收合格后进行土方开挖。
依据工程地质情况现场确定土方开挖放坡系数。
基础外工作面根据建设单位要求预留宽度为300mm。
混凝土烟囱施工方案
混凝土烟囱施工方案混凝土烟囱施工方案一、项目背景混凝土烟囱是工业场所常见的设备，用于排放废气。
其施工需要严格按照规范和要求进行，以确保烟囱的稳定性和耐久性，并保证废气排放的安全性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求，制定详细的设计方案，包括烟囱的高度、直径、壁厚等参数，并确定材料和施工工艺。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的混凝土、钢筋和模板等材料，并按照工程进度预先采购。
3. 施工人员培训：对参与施工的工人进行培训，包括安全操作规程、施工方法和质量要求等方面的知识。
三、施工步骤1. 模板安装和验收：根据烟囱的设计尺寸和形状，安装合适的模板，并进行验收确认。
2. 钢筋预埋和绑扎：根据设计要求，在模板内预先安装好的钢筋，并进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合要求。
3. 浇筑混凝土：在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作，采用搅拌车从上部倒入浇筑腔内，并使用振动器进行均匀震实。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行合理的养护，保证混凝土达到设计强度和稳定性要求。
四、施工注意事项1. 烟囱的设计必须符合国家相关标准和规范，尤其是对于高度和直径等参数的要求必须严格执行。
2. 施工现场必须设置保护措施，防止施工过程中出现安全事故，包括人员防护、设备防护和现场警示标志等。
3. 施工过程中必须保持烟囱的垂直性和轴线的准确性，避免产生倾斜和偏心等问题。
4. 混凝土的配合比必须按照设计要求进行，严禁随意调整或更改，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 施工过程中必须进行质量检查和验收，确保烟囱的施工质量和稳定性。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护装备，并进行相关培训。
3. 定期检查施工设备的完好性和安全性，确保施工设备的正常运行。
4. 加强现场巡查，及时处理施工中发现的问题和隐患，保证施工过程的安全性。
5. 确保施工现场的无尘、无噪音污染，遵守环保要求。
50m烟囱安全施工方案
50 米钢筋混凝土烟囱安全专项施工方案目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、滑膜组装及拆除方法 (3)4、施工安全注意事项 (6)5、文明施工现场管理 (7)6、管理人员安全责任制 (8)7、滑模平台各关键点计算书 (10)8、下发班组的安全技术交底单 (15)1编制依据1.1 沈阳铝镁设计研究院有限公司设计的烟囱施工图。
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204―20021.5《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-891.6《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-852工程概况2.1烟囱高50m，出口外径为7.48m，分别在37米和45米处设置钢平台，爬梯从37.5米处开始设置直到顶部2.2烟囱基础砼体积大，钢筋数量多，密度大，质量要求高。
2.3烟囱四周建构筑物及设备须加强成品保护。
2.4烟囱钢梯预埋件及信号平台预埋件多，增加施工难度。
2.5烟囱施工内外操作平台需要进行密目网封闭。
3滑模组装及拆除方法3.1滑升平台组装3.1.1在平台组装时将中心的钢管架扣件上紧，与地锚钢筋焊接牢固。
3.1.2在上“花箍筒”时，要所有人员统一指挥。
3.1.3抬“开字架”时要放平，放稳，不得乱放，放置在预先设定的位置上。
3.1.4连接辐射梁时，要搁置稳固后方可放手。
3.1.5所有螺栓要上紧。
3.1.6“开字架”要竖直，水平。
3.1.7“开字井架”要校正好方向及保持好垂直度。
3.1.8液压系统及千斤顶不得漏油，否则及时更换。
3.1.9卷扬机要将前端用木板与砼梁隔开，地锚钢丝绳要上好。
3.1.10防护棚要按规范要求搭设。
3.2平台滑升3.2.1在砼浇筑满模板后，进行试滑，先提1~2个行程，观察砼达到滑升强度后方可滑升。
3.2.2吊脚手架上的木板必须与横杆用铁丝固定，安全网必须兜好并系牢。
钢筋混凝土烟囱施工方案
钢筋混凝土烟囱施工方案钢筋混凝土烟囱作为工业建筑的重要组成部分，在工业生产和环境保护中起着至关重要的作用。
本文将就钢筋混凝土烟囱的施工方案进行详细的介绍。
一、工程概况本次工程是针对工厂的烟囱改造项目，旨在提高烟囱的稳定性和安全性，同时满足环保要求。
本次施工计划分为以下几个阶段：设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工、安全检验。
二、设计准备在施工前，需要进行详细的设计准备工作。
设计师将综合考虑烟囱的结构、高度以及相关的安全要求，进行设计方案的确定。
设计方案需要包括以下内容：烟囱的高度和直径、钢筋混凝土的配比和强度等。
三、基础施工基础施工是确保烟囱稳定性和安全性的关键步骤。
首先，需要进行基坑开挖和土方整平工作。
接着，在基坑底部设置排水系统，以保证基坑内不积水。
然后，进行混凝土浇筑，确保基础牢固。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
四、烟囱筒体施工烟囱筒体的施工是钢筋混凝土烟囱施工的关键环节。
首先，要按照设计方案制作烟囱的模板，确保模板的合理性和稳定性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
五、烟囱顶部施工烟囱顶部的施工是钢筋混凝土烟囱的重要环节。
首先，根据设计要求制作烟囱顶部的模板，保证模板的牢固性。
接着，将预制的钢筋骨架安装在模板内，并进行绑扎。
然后，进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的质量。
最后，对已浇筑的混凝土进行养护。
六、安全检验在施工完成后，需要进行安全检验以确保烟囱的质量和稳定性。
检验内容包括：外观检查、尺寸测量、强度测试等。
通过安全检验，确保钢筋混凝土烟囱满足相关的安全验收标准。
综上所述，钢筋混凝土烟囱的施工方案包括设计准备、基础施工、烟囱筒体施工、烟囱顶部施工以及安全检验等环节。
通过合理的施工方案和详细的操作流程，能够保证钢筋混凝土烟囱的质量和稳定性，提高工业生产的安全性和环保要求的达标性。
50米砼烟囱翻模施工方案
XX集团华南xxx有限公司50/2.2米钢筋砼烟囱新建工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：目录1.工程结构介绍 (4)1.1.工程概况及特点 (4)1.2.编制依据 (4)1.3.工程施工目标 (5)2.工程总体分析、施工部署及措施方案 (5)2.1.总体分析 (5)2.2.施工布署 (5)2.3.基础施工方案 (6)2.4.筒壁施工 (13)3.施工组织计划 (22)3.1.项目组织机构 (22)4．总体计划安排 (22)4.1.施工进度计划编制依据 (22)4.2.施工进度计划安排（见施工进度计划表）。
(23)4.3.保证措施 (23)5.资源的安排 (23)5.1.投入的主要施工机械设备 (23)5.2.劳动力需用计划 (26)6.质量计划 (27)6.1.质量管理体系组织机构图 (27)6.2.质量保证措施 (27)6.3.质量控制标准 (29)6.4.管理制度 (31)6.5.保证技术措施 (31)6.6.部位质量要求 (32)6.7.资料的控制 (32)6.8.检查制度及计划 (32)7、文明施工的技术组织措施 (36)7.1.文明施工管理制度 (36)7.2.文明施工管理体系 (37)7.3.施工现场环保要求 (38)8．HSE施工措施 (39)8.1.HSE保证体系 (39)8.2.HSE管理措施 (39)8.3主要HSE控制点及技术措施 (41)9．HSE风险分析 (52)9.1工作危害分析（JHA）记录表 (52)9.2通用危害分析：脚手架搭设 (60)10.施工平面图 (63)11．施工进度计划 (64)12.检试验计划 (65)12.1.总则 (65)12.2.适用范围 (65)12.3.编制依据 (65)12.4.检验试验计划 (65)1.工程结构介绍1.1 .工程概况及特点1.1.1 .工程概况本工程烟囱筒身高为50.00m，筒身为C35现浇混凝土，每隔10m设置1道环形钢筋混凝土牛腿梁；内壁砌筑耐火砖；基础深度-3.1米，底板直径13.1米。
水泥烟囱工程施工方案
水泥烟囱工程施工方案1. 工程概况烟囱是工业中排放废气和烟尘的重要设施，其施工质量直接关系到工业生产的环保效果和安全运行。
本次施工的水泥烟囱位于工业园区，高度约50米，采用水泥浇筑方式进行施工。
本方案旨在对水泥烟囱的施工过程进行详细规划，确保工程质量和安全。
2. 施工前的准备工作在正式施工前，需要对工程现场进行细致的调查和规划，以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几个方面的工作：2.1 环境调查：对施工周边环境进行调查，了解附近居民、其他工厂及设施的情况，保证施工不对周边环境造成影响。
2.2 材料准备：准备水泥、砂、碎石、钢筋等施工所需的原材料，保证施工所需材料的供应充足。
2.3 施工设备准备：准备塔吊、混凝土搅拌机、起重机等施工设备，以保证施工设备的正常运转。
2.4 安全防护准备：准备好需要的安全帽、安全绳等安全防护设备，确保施工人员的安全。
3. 施工工艺3.1 基础施工：首先进行烟囱基础的施工，按照设计图纸要求进行基础的开挖、浇筑和养护工作，确保基础结构牢固。
3.2 钢筋安装：在基础施工完成后，进行烟囱内部钢筋的安装，根据设计图纸要求进行钢筋预埋的工作，保证烟囱的承载力和抗风性能。
3.3 模板搭设：根据设计要求进行烟囱模板的搭设工作，确保模板的稳固和水平，为后续的浇筑工作做好准备。
3.4 混凝土浇筑：进行烟囱本体的混凝土浇筑工作，采用泵送或人工浇筑的方式进行施工，严格控制砂浆的搅拌比例和浇筑厚度，确保混凝土质量符合要求。
3.5 拆模养护：混凝土浇筑完成后，进行模板的拆除和混凝土的养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
3.6 整体检查：经过养护期后，对烟囱进行整体的检查和验收，确保烟囱的施工质量符合设计要求。
4. 安全管理4.1 施工人员安全教育：在施工前对施工人员进行相关安全知识的培训和教育，使施工人员熟悉安全操作规程和紧急处理程序。
4.2 安全设施设置：在施工现场设置明显的安全警示标识和安全通道，保证岗位的安全设施和消防设备的完好。
水泥烟囱工程施工方案
水泥烟囱工程施工方案一、施工前准备工作1.1 施工前，必须对工地周围的环境进行检查，确保安全隐患得到排除。
1.2 施工前应对施工人员进行安全培训，保证大家具备施工所需的知识和技能。
1.3 工程施工前应做好危险性评估和施工组织设计，明确责任分工，保证施工按计划有序进行。
1.4 工程施工前应准备好所有所需的施工材料、设备和工具，并进行验收，确保施工质量。
二、灌浆混凝土砌筑2.1 水泥烟囱的主体结构是以灌浆混凝土砌筑为主，施工前应做好土建工程的图纸设计和施工方案。
2.2 在施工现场搭建起合理的脚手架和支架，确保施工安全和施工质量。
2.3 在进行灌浆混凝土砌筑时，应根据设计的要求，按照正确的施工工艺进行施工，严格控制施工质量。
2.4 在砌筑过程中，注意施工人员的安全防护和生产操作规范，保证施工质量和施工速度。
三、钢筋混凝土砌筑3.1 在水泥烟囱的主体结构中，除灌浆混凝土砌筑外，还需要进行钢筋混凝土砌筑。
3.2 在进行钢筋混凝土砌筑时，应根据设计要求进行预埋设备，确保施工无误。
3.3 在砌筑钢筋混凝土结构时，应采用适当的钢筋和混凝土，保证结构的承载力和使用寿命。
3.4 在进行钢筋混凝土砌筑时，应注意施工现场的安全和施工质量，确保砌筑结构的牢固和稳定。
四、烟囱内部防水处理4.1 在砌筑完成后，需要对烟囱内部进行防水处理，以保证烟囱的内部不受湿气侵蚀。
4.2 在进行内部防水处理时，应选用符合国家标准的防水材料，并按照正确的工艺施工，保证施工质量。
4.3 在施工过程中，应注意施工材料的质量和施工工艺的规范，确保施工质量和施工效果。
4.4 在施工完成后，应对防水处理效果进行检查和验收，确保烟囱内部的防水效果。
五、烟囱外部装饰和涂装5.1 在烟囱的外部装饰上，根据设计要求进行外部装饰，并选用符合需求的装饰材料。
5.2 在进行烟囱外部涂装时，应选用高质量的防腐涂料，并按照正确的施工工艺进行施工。
5.3 在施工过程中，应注意施工环境的保护和施工质量的控制，确保烟囱外部涂装效果达到设计要求。
50米烟囱加固打抱箍施工方案
第一章编制说明1．工程概况烟囱高度为45米,烟囱结构为砖结构.烟囱顶口直径为1.4米.由于烟囱在长期的复杂环境下运行.烟囱出现横向和纵向裂缝.现根据贵单位的委托我公司根据有关技术规范和施工实践编制本施工方案.2．编制依据2.1xx 单位的要求2、2《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:90）2、3《烟囱设计规范》（GBJ51-83）2、3《烟囱结构设计规范》（GB10－89）2、6《建筑结构荷载规范》(GBJ9-87)2．7烟囱加固施工图纸第二章主要施工方案及措施一、烟囱总体施工方案1、施工工艺：1、裂缝修补肉眼观察较为严重的裂缝，采用在裂缝处凿20mm×20mm的槽，用膨胀水泥砂浆压实抹平的方法进行处理。
2、囱身设环向箍与纵向钢板的加固对囱身+45.00m～+0.00m范围内采用加环形钢箍板与纵向钢板的方法进行加固处理。
在囱身最顶部（标高＋45.m～＋42.50m）范围内，可见裂缝很少，据说是由于高空原因没有对此高度范围囱身进行检测。
根据原结构设计图，此高度范围段囱身有1道加强的圈梁，囱口壁厚加强为490mm，在1道圈梁中有1500mm高度范围内壁厚为160mm。
据此，我们估计这高度范围内裂缝不会很严重，建议在施工时，有关技术人员上去认真观察，再考虑是否对此高度范围内的囱身进行加固。
在+43.50m~+00.00m范围内加环形钢箍板用6mm厚、宽600mm的扁铁制作，环箍高度方向的间距1000mm，囱身在纵向设8道厚6mm、宽600mm的扁铁进行加固。
先用Φ10螺栓将纵向钢板固定在烟囱筒壁，在安装环向钢箍板的位置用的水泥抹平，再安装环形钢箍板，钢箍板用M18螺栓必须拧紧，使环形钢箍板和筒壁紧贴，环向钢箍板与筒壁之间的空隙用膨胀水泥填充，最后焊接环形钢箍板的接头以及纵、环钢板交接的位置。
4、施工顺序一．烟囱筒裂缝的处理――裂缝修补――安装纵、环向钢板二、施工分项施工方法1、施工准备a)为了更好地完成工程的施工任务,避免施工过程中由于技术准备不充分而影响施工的正常进展现象出现,要切实组织好技术人员做好充分的技术准备工作,在认真,全面,细致了解施工文件和技术规范.根据工器具使用计划,各施工组对本施工队需要的工器具进行核对、检查.修复或购置,于3日前完成,保证正常施工.B)材料控制本工程使用钢板打包箍，严格控制材料的质量，特别是钢材水泥。
【施工】砖砌50m烟囱烟道施工方案
【关键字】施工烟囱烟道施工方案一、概况：烟囱和烟道是本工程建设工程中的一个构筑物工程项目，本项目工程布置于一期建设工程范围内，是个砖砌体构筑物，其设计标高±0.000m，相当于绝对标高3.300m，与室内外标高相差300mm。
烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。
根底为桩基，桩采用预制钢筋砼方桩，规格型号为JAZHb—235—1111C，共计26根桩。
桩顶标高-2.5m，烟囱承台底标高为-2.6m。
烟道根底为筏板根底，厚度为300mm。
根底底标高为-1.3m，烟道纵向设置5个进烟口，烟道端部设一个出灰口。
烟道顶部为半圆拱顶。
烟道根底须置于老土上（即为层土质）如果超深采用C15砼填充。
二、施工技术要求：烟囱、烟道施工参照00G211—3图集。
施工技术要求如下：1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5水泥混合砂浆。
2、根据业主及设计院要求燃煤含硫量为3~4%，烟囱、烟道内衬须采取防腐措施。
（1）、内衬砌筑材料：砖采用机制粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。
（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。
（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。
（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。
3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。
5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，隔热层为100厚。
10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。
6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。
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1#、2#除尘烟囱施工方案编制：审核：批准：XXXX 建设集团有限公司2010 年月日一、工程概况 ------------ 2二、编制依据 ------------ 2三、施工准备 ------------ 2四、主要分部分项工程的施工方法-3五、 --------------------- 质量保证措施---------------- 9六、 --------------------- 安全保证措施---------------- 91#、2#除尘烟囱施工方案一、工程概况本工程位于 XXXX 有限公司新建烧结区，烟囱高 50 米，由中钢 集团设计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结 构，砼强度C30，筒身45米处设钢平台一道。
烟囱内衬用烧结普通粘土砖、 M5 水泥砂浆砌筑，隔热层采用水 珍珠岩板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。
二、编制依据 2． 1、 50 米高烟囱施工图纸及图集。
2．2、《烟囱工程施工及验收规范》2．3、《建筑地基基础施工质量验收规范》2．4、《砼结构工程施工质量验收规范》2．5、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》三、施工准备 3． 1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术3． 2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。
3． 3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到 材料供应及时，保证工程施工的连续性。
3． 4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复 检，不合格的原材料严禁使用。
3．5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格后方可上岗。
3．6、施工现场达到“三通一平”条件。
四、主要分部分项工程的施工方法GB50078-2008 GB50202 — 2002 GB50204 — 2002 GB50210 — 2001施工顺序：测量放线T土方开挖T桩头处理T基础工程T土方回填T士0.000〜45.000米平台间筒壁施工T 45.000米平台施工—45.000米以上筒壁施工T地面施工T筒身外壁涂刷标志涂料T收尾交工（一）、基础施工1．1土方工程测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。
桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运土至甲方指定地点。
基底设计标高为-3.0m，为避免一次开挖过深，损坏桩身，拟采用分层开挖法。
土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运出场外, 严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。
然后人工清除桩头四周护壁。
模板采用组合钢模板，钢筋在预制场集中制作，成品运至现场绑扎成型，砼现场搅拌。
圆心控制点采用200X 200钢板作埋件取圆心打眼.基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道, 确保施工安全。
钢筋绑扎前, 做好垫层弹线工作,严格控制钢筋间距尺寸。
混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。
（二）筒身施工为保证工程按期完成，早日投入使用，现采用砼筒壁、砖内衬砌筑及钢爬梯安装一次完成的施工方法。
2．1 模板工程外模采用1350X1350X1mr镀锌铁皮制成，外模板制作时按筒身规定的收分算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm勺距离钻眼，然后用50mmfl螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁皮上钻两眼，穿上细铁丝把8mm 钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环，利用内竖井架作为模板提升系统，把提升器挂在于20mm左右，先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面二道拉紧，以防下滑和漏浆，注意下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（10〜20cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。
内模板用内衬粘土砖做支撑系统。
每次砌筑高度为 1.25 米，内衬珍珠岩板用铁丝系在耐火砖砌体上。
梁模板根据中心线找出梁的位置及标高，搭设好钢管支撑，铺上梁底模板，梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模，以达到接缝严密的效果。
2． 2 钢筋工程先找出中心点，用轮杆吊25Kg线锤，吊好后用尺子沿中心逐个校正站筋校完后，在外模上口20cm处绑一道板口筋，以固定站筋用，完后要再复查一遍，然后由下至上逐步绑扎，先绑扎横向筋，再绑扎纵向筋，做到平、直、均匀，绑扎牢固，搭接长度要按图纸规定绑扎。
钢筋绑扎本着先主后次的原则，绑扎时应注意钢筋的锚固长度、弯起筋的位置、箍筋的加密区等，板钢筋绑扎应注意受力钢筋的上下位置和受力钢筋与分部筋的上下顺序。
所有主筋必须用同保护层厚度的砂将垫块垫起。
上部钢筋应每隔一米安放钢筋马凳，防止浇灌砼时踩踏钢筋而造成钢筋变形。
2．3 砼工程浇灌砼前必须将施工缝处杂物、水泥薄膜、松动的石子清理干净，表面凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，浇筑砼时需在施工缝处预铺50mm 厚水泥砂浆，其配合比同砼内的砂浆配合比。
筒壁砼分层对称浇筑，振捣密实，以防侧压力不均而造成模板移位，且每层浇筑厚度不得大于30mm。
2．4 竖向井架施工烟囱为双排式井架，在中心点周围两米处立站杆，间距为 1.25 米，下边扎扫地杆，横杆每步 1.25 米，操作时横杆两端不能同时压住内衬，如果两端同时压住内衬，横杆必须用活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性，架子每隔十米加固一次，用八根钢管分八个方向分别抵住筒壁，使之不晃。
每隔三米把横杆跟筒壁浇在一起，以防架子下沉。
随筒体的提高，架子始终高出筒身六米左右，用钢管横在最高一层架上作天杆，中间吊五个滑轮，两侧分四个方向安装两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。
2.5工作平台；搭好架子后，在上边用5CM板铺设两层，中间留1 米见方井口，以供上料用，木板要搭设平整，严实无缝，无探头板，严禁超载和重物集中堆放。
2．6 爬梯与信号平台安装爬梯与信号平台应提前预制并刷漆晾干，紧固件备齐。
安装时要事先把予埋螺栓清理干净，把各部件运至工作平台上逐个安装。
2．7、防护：防护设备分为高空防护和地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。
地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。
2．8、滑模施工2．8.1 、基础表面清理凿毛。
2．8.2 、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位置。
2．8.3 、设置沉降观测点2．8.4 、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分、抽拔。
A、初升阶段：当混凝土浇筑厚度达到模板高度的2/3左右时，可进行初升，提升1—2 行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行再次提升。
同时，为保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18根），脱空高度》800mm时，每根增设2根圆18钢筋支撑，锚固在筒体钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。
正常阶段砌筑内衬，绑扎钢筋，浇筑均要求各工种密切密切配合。
先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在2—4m。
B、垂直运输：在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用规定标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧3T 倒链，收紧辊笼，在柔性滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联机同时工作。
C、在不能连续提升时，混凝土应浇筑到同一平面，模板可每隔半小时，提升1—2 个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。
D掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。
E、施工中在外模板外围上、中、下部用3/8钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不漏浆的重要措施。
F、滑升过程中平台必须保持水平，升差应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：1) 、调径：调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径规定的标高、半径在辐射梁上划好的尺标将提升架推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，因地制宜采取相应措施。
4) 、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3 米须指定专人按规定进行半径收分, 每提升 2 次, 检查一次半径, 交接班时共同检查, 并做好记录.5) 、模板的抽拨当活动模板与收分模板重叠在一起时, 应在提升后浇筑混凝土前及时抽拔。
2．9、杯形悬臂牛腿施工方法模板升到牛腿底部标高，应向上移动一定距离后, 再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上升滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。
2．10、烟囱中心线的测定中心线位置按圆周中心线来控制垂直度，每段提升0.3m,观察记录一次，连续记录各点轨迹，发现垂直度偏差后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。
五、质量保证措施1、设专人负责原材料送检，检验合格后方可使用。
2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心、倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时解决。
加强对滑升过程的控制, 发现垂直度偏心及时纠偏，采取措施如下：A、调整各千斤顶的升值差，保持操作平台的水平。
B、控制操作平台的荷载尽量均匀。
C、有针对性的改变混凝土浇筑方向，克服因先浇筑带来的倾斜。
D调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升3、混凝土严格执行:分层浇筑，厚度控制在150—200mm匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。
4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板，振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm再提升时不得振捣。
六、安全施工措施1 、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。
2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。
3、烟囱四周设置警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区。
4、机械设备定期检查、勤保养，严禁带病作业。
5、各种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。
6、夜间照明，必须灯光充足，保证照明度，安全电压不超过36V，设置防雨水措施。
7、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高度>4 米的防砸通道。
8、高空作业遇有雷雨风力较大天气采取果断措施暂停作业。
9、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。