甲醇厂净化车间入转化炉蒸汽管线改造技术研究
第一净化厂甲醇回收装置运行现状及存在问题整改措施8.11
第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施第一采气厂采气工艺研究所二00五年八月第一净化厂甲醇回收装置运行现状分析及整改措施甲醇回收装置是气田污水处理系统的重要组成部分,其采用常压精馏原理，利用甲醇和水的沸点差异将二者分离，使处理后的污水含醇量小于0.1%，回收的甲醇浓度大于95%。
为了满足气田污水的处理需要，2000年第一净化厂对甲醇回收装置进行了改扩建，增加了一具处理能力为100m3/d的精馏塔及配套设备，使第一净化厂含醇污水的设计处理能力达到了150m3/d。
一、概况1、工艺流程简介自集气站来的含醇污水被存储在粗滤池内，通过无密封自吸泵把含醇污水转入含醇污水罐，在转水过程中，通过加药装置向转水管线的含醇污水加入PH调节剂氢氧化钠、氧化剂双氧水后以及絮凝剂2B 后进入污水储罐内充分反应、沉降，除去含醇污水中的大部分杂质。
自含醇污水储罐来的原料水PH值被调节到7.5～8.5之间，利用静压进入原料气过滤器过滤，通过原料水泵加压后，进入进料预加热换热器，被塔底出水预加热至约65℃后，进入进料加热器，用蒸汽加热至泡点温度（87.7℃）后，通过29层塔盘处的进料口进入甲醇精馏塔分成气液两相。
液相从上而下与从下而上的蒸汽逆流接触，蒸出其中的轻组分甲醇，部分塔底水流入釜式重沸器用蒸汽加热汽化后返回塔底，部分水作为塔底产品，给原料水加热后温度降至40℃左右进入污水回注罐。
甲醇蒸汽由塔顶流出经冷凝器冷凝至饱和液体，进入回流罐，部分甲醇加压回流至塔顶，部分甲醇作为产品经冷却至温度低于40℃进入产品甲醇储罐。
图例说明去装置区图1 第一净化厂预处理工艺流程简单示意图图2 第一净化厂甲醇回收装置工艺流程示意图2、主要设计参数下表是第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数。
表1 第一净化厂两套甲醇回收装置的设计参数二、运行现状1、第一净化厂污水特点第一净化厂甲醇回收装置处理的含醇污水有“四高一低”特点（矿化度较高，Ca2+、Mg2+、Fe2+等高价金属阳离子含量较高，水中游离CO2、HCO3-含量较高，水中机杂和乳化油含量较高，PH值较低），这些特点导致甲醇回收装置一直运行不平稳，在生产中易出现结垢、腐蚀等问题。
主要专业技术工作成绩及表现
主要专业技术工作成绩及表现第一篇：主要专业技术工作成绩及表现自参加工作以来，本人一直坚持在建筑工程施工第一线，参建多项建筑工程，其中不凡有青岛市黄岛区的一些代表性的建筑小区工程，如慧海园4-6#楼、隆和水岸9-11#楼、海天公寓1-3#楼、珠山秀景第五标段、天一畔城-美林居三期2号车库、西卢家滩村居改造安置区、天一锦城7-12#楼、天一镜台山三期等工程市政项目。
在实际工作中，我始终保持认真负责、严谨务实的工作态度，虚心学习努力工作，不断加强理论知识，提高专业水平，经过锻炼，已经成长为工程技术骨干。
2004-2007年期间，我在慧海园4-6号楼担任技术员工作，该工程体量较大，为砖混和灌注桩承台基础结构。
在该些工程中我得以将理论知识与实际相结合，用理论知识指导实践活动。
与劳务单位进行配合，在保证工程质量和安全的前提下顺利完工交付使用。
在交付后得到用户的好评，在施工的过程中也得到相关单位的好评。
2008-2010年，我在隆和水岸9-11#楼工程担任现场项目技术负责人，在该工程中我坚持工程质量高标准的要求，做到超前预控，严格按规范标准要求，对每道工序施工进行质量检查、技术指导，认真对工程施工全过程的质量技术监控。
坚持安全第一，预防为主的管理方针，对现场不符合的安全停止所有验收程序，消除安全隐患后进行上部施工。
对现场与规划、勘察、设计、监理和建设单位进行全面协调，确保施工顺利进行。
在项目管理过程中的的得到上级主管部门安监、质监、建管、监察中队、定额站和建设局相关...2011-2012年，我在海天公寓1-3#楼目担任技术负责人；该工程施工狭窄，工作量大，工期紧，我认真对工程施工全过程的质量进行严格把关，得到了领导的肯定、好评，为以后的独立开展工作打下了坚定的基础。
2014年-2015年，在珠山秀景第五标段担任技术负责人；该工程被评为“标准化示范工地”。
2016-2017年，在天一畔城-美林居三期2号车库、西卢家滩村居改造安置区担任市政技术负责人；我工作认真负责，工作上一丝不苟，服从领导安排，积极完成各项工作任务。
甲醇加氢系统工艺管线改造
化 系统 ，缩短硫化钝 化时间，增加经济效益。 关键词 ：甲醇
河 北金 牛旭 阳化 工有限 公司 ２ Ｏ 万ｔ ／ ａ 甲醇 装置 是 以焦 炉气 为原 料 ， 采用 “ 纯氧 一蒸 汽部 分转化 、低压合 成 、三 塔精 馏” 工艺 ，使 用 的 甲 醇 合 成催化 剂 易受硫 化物 毒 害而 失去活 性 ，必须 将焦 炉 煤气 中的硫 化 物除净 。公 司除 了使 用活 性炭 进行 初步 的物 理脱 硫外 ，还 串 以固体 精 脱 硫系统— —加氢 系统进行 进一步 转化 脱硫 。焦炉 气加压 进转 化炉 前 ， 用铁 钼催化 加氢 转化 有机 硫 ，再用 氧化 锌脱 硫剂 将焦 炉 气 中总硫 脱到 ３ ｍｇ ／ ｍ 。 以下 ，达到二段 转化催 化剂可 以承受 的含 量 。所 以加氢 系统长
三 、改造后 的工艺路 线
根据 确定 的 改造 工 艺路 线 ，分 别在 预 加 氢 Ａ、Ｂ槽 、一 级 、二 级 加 氢槽 的进 、出 口管道 上焊 接 三通 管 ，各槽 进 、出 口接 管 到硫化 钝 化 总 管 。硫化 钝 化管 线流 程是 载 气经 由压 缩机 升 压后 ，先 经换 热器 与 反 应 后 的气 体进 行换 热 ，预热 后进 入 电加 热 器进 行加 热升 温 ，然 后经 由 预 加氢 、一级 、二 级加 氢槽 进 口管 ，进 入 各需 要硫 化钝 化 槽进 行硫 化 钝 化 反应 ，反 应结 束后 再 经各 槽 出 口管 进 入换 热器 换热 ，最 后 进入 低
周期稳 定运行对 装置整 体起到 非常重要 的作用 。
需要 延长 ７天时 间 （ 钝化 ２ 天 ，装 、卸 ２天 ，硫化 ３ 天） ，在加 氢槽阻
力 增加 时不 能保 证 生产 的长 周期 运行 ，严 重 影 响装置 的整 体效 益 。所 以有 必要增 加加 氢槽 的硫 化 、钝 化管 线 。
甲醇系统考试题库
一填空题1、1. 废热锅炉的三大安全附件为安全阀、压力表、液位计。
2、蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。
这种操作是将液体混合物部分汽化，利用各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
3、我公司甲醇装置采用的生产方法为低压法。
4、精馏塔操作主要掌握三个平衡，即热量平衡、气液平衡和物料平衡。
5、煤气脱硫方法一般分为湿法脱硫和干法脱硫。
6、就精馏塔全塔而言，回流包括塔顶的液相回流和塔釜加热形成的气相回流。
7、铁钼催化剂的转化反应和副反应均为放热反应，应此必须控制好催化剂层的温升。
8、原料气转化的目主要是将CH4转化为CO 成分。
9、出精脱硫工序原料气的压力应小于 2.5 MPa。
10、焦炉煤气的爆炸极限为5～28.4% 。
11、进转化炉的氧气、焦炉煤气、蒸汽的压力关系蒸汽压力＞氧气压力＞焦炉煤气压力。
12、管式炉从结构上看，主要有对流段、辐射段、烟囱。
13、转化炉投氧前，氧气送到系统前必须分析氧气纯度一般控制在99.6% 。
14、转化炉减负荷时原料气、氧气、蒸汽的减量顺序氧气、原料气、蒸汽。
15、正常生产时合成塔的入塔气H/C理论值 2.05～2.15 。
16、短期停车时，合成塔要进行保温操作，一般控制温度210℃。
17、合成催化剂升温还原必须坚持提温不提氢、提氢不提温的原则，以防止剧烈还原造成催化剂超温烧结。
18、煤气管道必须有一定的倾斜度，使冷凝液能低端流入水封，以免堵塞管道。
19、“三不伤害”是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
20、煤气中的硫化物按其化合状态可分为两类：一类是无机化合物，主要是硫化氢；另一类是有机化合物，其含量较少。
21、焦炉煤气干法脱硫剂的有效成分是氢氧化铁。
22、“四不放过”是指事故责任人未受到处罚不放过、未受到教育不放过、事故原因不清不放过、事故防范措施未落实不放过。
23、甲醇二合一压缩机组是指新鲜气与循环气合二为一的机组。
24、甲醇精馏预塔的作用是脱出二甲醚、轻组分及不凝气。
甲醇装置转化炉炉底结构改造技术
陶 粒 蛭 石 在 炉 膛 内 分 段 浇 注 。 浇 注 表 面 预 留 一 ５ ０ ｍｍ 以 硬 质 陶 粒 蛭 石 浇 注 ， 可 加 强 表 面 耐 热 强 度 。
５ｍｍ 被缚 牛 皮纸确 定 。需 要说 明 的是 ，这 两个 间 隙将在 转化 炉开 工过 程 中的烘 炉工 序 中形 成 。正 常
生 产 时 ， 下 猪 尾 管 处 于 弹 性 伸 长 状 态 ，其 与 同 心 保
转 化炉 使用 寿命 ，解 决 了制约装 置安 全平 稳运 行 的
瓶 颈 问题 。
至 ５ ０ ０ ｍ。 ｈ。 ０ ／
关键 词 ：甲醇装 置 ；转化 炉 ；结构
３ 项 目创 新 点
（ ）针 对伸 出炉底 的转化 管 ，结合实 际生产 中 １
的具体 情况 ，在 原钢 结构 中增加 了封 闭盒 的设计 长 度 ，从 而使 炉底 保温彻 底包 容转 化 管 ，并 兼顾 了变 负荷状 态下 转化 管 的全 部伸 缩量 。 （ ）采 用 同心保 温盒 以解决 高 、低负 荷变 化状 ２ 态 下 的下猪 尾管 的保 温 问题 。 （ ） 同心保 温盒 与下 猪 尾 管 之 间 的保 温 形 式 ， ３ 采 用 ＧＦ Ｔ复合 保 温材 料 固化 后 的 型材 部 件 。此 结 构 确保 了转 化管 与下猪 尾 管相连 部位 热损 失最小 。 （ ）考 虑到 下猪尾 管在 受热 状态 下伸 缩量 的变 ４ 化 及新 型保 温形 式 的选 用 ，将其 硬 支撑尺 寸缩 短 。 （ ）辐 射段 底部 由原来 的型砖 改为 陶粒蛭 石浇 ５ 注之后 ，由于分 型面 在 中部 ，为 了保 证结 构尺 寸的 完 整及 生产 中必 备 间隙的进 一步 确定 ，设 计 了分 段
甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案
甲醇改制氢装置转化单元的投料试车方案转化单元气密试验和氮气置换合格、火炬系统已投入正常运行（具备事故状态下排放条件），原料预热炉、转化炉烘炉完成，经确认后方可进行投料试车。
第一节：转化单元的开车（1）汽包建立液位——脱氧槽F0303放空线VG-0311-50全开，安全阀SV-305定压合格，现场液位计上下根部阀全开。
——联系调度，引脱盐水、0.35MPa蒸汽、0.9MPa蒸汽、3.9MPa蒸汽入装置。
——现场打开LICA－304前后切断阀、旁通阀关闭，总控手动关闭LICA－304，全开C0103壳程进出口大阀。
——全开J0305泵入口阀，灌泵，按程序启动J0305泵，经C0103向脱氧槽F0303进水，总控手动控制LICA－304阀开度，脱氧槽缓慢建立液位。
——现场全开C0102、E2005、E2003壳程锅炉给水进出口大阀，LICA4501、LICA-303前后切断阀，总控控制阀手动关闭，FRCA4501前后切断阀，总控控制阀手动关闭,中压汽包、中变汽包现场液位计、安全阀投用。
——脱氧槽液位升至50％后，按程序启动J0301泵（打开J0301泵至脱氧槽回流线），向中压汽包V2008、中变汽包F0304送水。
——总控手动控制LICA4501、FRCA4501、LICA-303阀开度，两个汽包缓慢建立液位。
——LICA4501、LICA-303显示50％时，开转化气蒸汽发生器E2001和对流段蒸汽发生器排污、中变气反应器D0301排污来控制液位稳定。
——打开PICA-304前后切断阀，引0.35MPa蒸汽至PICA-304前，总控手动缓慢打开PICA-304，脱氧槽开始缓慢升温。
注意：——引蒸汽时，应充分暖管，避免水击——稳定脱氧槽液位50％，并注意检查脱氧槽、中压汽包、中变汽包现场液位与总控液位显示是否一致。
（2）建立氮气循环——确认转化单元工艺系统氮气置换合格，氧含量＜0.2％，中变气压缩机已正常启动，运转正常。
化工厂甲醇车间转化岗位操作规程
转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。
对损坏或丢失者要追究责任。
3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。
目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。
通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。
二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。
转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/2O2 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。
净化车间转化工段开停车方案
转化工段操作规程第一章岗位任务转化工段的主要任务是将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与富氧蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应，生成CO、CO2和H2。
通过富氧蒸汽和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，控制CH4出口量<0.4%，以满足合成甲醇生产的需要。
第二章工艺原理2.1 工艺原理焦炉气非催化部分氧化法，是将焦炉气中的烃类（甲烷、乙烷等）进行部分氧化和蒸汽转化反应，在转化炉中首先发生H2、CH4与O2的部分氧化燃烧反应，然后气体进入转化段进行甲烷、乙烷等与蒸汽的转化反应。
所以这个方法也称为自热转化法。
生产原理可以简单解释为甲烷、蒸汽、氧混合物的复杂的相互作用：第一阶段为部分氧化反应，主要是氢气与氧接触发生燃烧氧化反应生成H2O。
该反应是剧烈的放热反应：2H2 +O2—→2H2O + 191.7千卡/克分子（1）第二阶段为水蒸汽和二氧化碳氧化性气体在转化段，CH4进行蒸汽转化反应，该反应是吸热反应：CH4 + H2O —→CO+3H2 - 49.3千卡/克分子（2）CH4 + CO2—→2CO+2H2 - 59.1千卡/克分子（3）上述两阶段的反应可以合并成一个总反应式如下：2CH4 + CO2 + O2—→3CO + 3H2 + H2O （4）由于第二个阶段反应是吸热反应，当转化温度越高时，甲烷转化反应就越完全，反应后气体中的残余甲烷就越低。
甲烷部分氧化通常加入一定量的蒸汽，目的是避免焦炉气在受热后发生析炭的反应，使甲烷进行蒸汽转化反应，在转化反应的同时也起到抑制炭黑的生成。
2.2 工艺特点本装置采用上海国际化建工程咨询公司的天然气非催化部分氧化技术，引进瑞士卡萨利公司的非催化部分氧化纯氧烧嘴，生产合成甲醇的原料气CO 和H2。
其技术水平和能耗水平达到国内领先、接近国际的先进水平。
该工程由上海国际化建工程咨询公司提供工艺包设计及两台关键设备（转化炉R2001 和废锅E2001）的基础工程设计为了满足工艺要求，转化炉、转化炉出口管道和废锅下部内衬耐火材料，表面设温度计随时监控设备和管道表面温度。
甲醇车间产品质量控制指标
甲醇车间产品质量控制指标精脱硫正常工艺指标入工段焦炉气流量27000Nm3/h入工段焦炉气压力 2.5 MPa出工段焦炉气压力 2.3 MPa入工段焦炉气温度40℃铁钼转化器入口温度300℃铁钼触媒层热点温度350—420℃氧化铁触媒层热点温度350—450℃氧化锌槽出口温度350℃脱硫前硫含量H2S≤20mg/Nm3,有机硫≤400mg/Nm3干法脱硫出口总硫≤0.1ppm转化正常工艺指标1、温度（1）脱硫来焦炉气温度350℃。
（2）焦炉气预热器出口温度500℃。
（3）预热炉出口温度650℃。
（4）转化炉出口温度980℃。
（5）预热炉出口蒸汽温度400℃。
（6）废热锅炉出口温度540℃。
（7）焦炉气初预热器出口温度270℃。
（8）水冷器出口温度40℃。
2、压力（1）焦炉气压力2.3MPa。
（2）氧气压力2.5MPa。
（3）进预热炉蒸汽3.0MPa。
（4）鼓风机空气压力8000Pa。
（5）出汽包蒸汽压力3.0MPa。
（6）转化气压力2.1MPa。
3、流量（1）焦炉气27000Nm3/h（2）氧气5175 Nm3/h（3）进转化炉蒸汽流量22144kg/h4、分析（1）转化炉出口CH4≤0.5%（2）焦炉气总硫≤0.1ppm5、液位（1）汽包液位 1/3~2/3 （2）气液分离器液位 1/3~2/3（3）转化气过滤器液位 1/3~2/3合成岗位工艺操作指标1温度指标：2 压力指标：3液位指标：。
甲醇蒸汽转化炉炉管损伤分析及修复
ｉｇｆ ｃｏ ｓｏ ｒ ｃｕｅｏ ｕｎ ｃ ｕ ｒ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ａｒ ｇｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｔ ｅｗｅｄｎ ｒｃ ｓ ｆｔｅｌｃ ｌ ｌｉｇ ｎ ｔ ｒ ｆｆａｔ ｒ ｆｆｒ ａ ｅｔ ｂ ａｅ ｆｕ ｄ ａ ｅ ｅｒ ｐ ｉｉ ｔｏ ｎ ｈ ｌｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｈ ａ ｄ ｎ ｎ ｏ ｗｅ ｏ ｈ ｏ ￣ ｒｉＪ ｆｒ ａ ｅｔｂ ｓａ ｄ ｔｅ ｐｅ ｅ ｔ ｎｍ ｅｓ ｒ ｒ ｒｐ ｓ ｄ ｎ ｔｅｃ ｎ ｓ ｌ ｕ ｎ ｃ ｕ ｅ ｎ ｈ ｒｖ ｎｉ ａ ｕ ｅａｅｐ ｏ ｏ ｅ ． ｏ ｏ
自顶部 向下 约 ３ 处 ， 约 １ ０ ｍ， 纹 呈 环 向 发 ｍ 长 ６ｒ 裂 ａ
展， 主要分 布 于炉管迎 火 面 。裂 纹形 成于 内表 面 ， 向 外表 面发展 。观 察裂 口处 ， 明显灼 烧痕迹 ， 明该 无 说 处裂 纹穿 透形 成裂 ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：Ｆ ｒ ａｅ ｔ ｂ ；Ｆ ｉ ｒ ｎ ｌｓｓ ｕ ｎ ｃ ｕ ｅ ａｌ ｅａ ａｙ ｉ；Ｈ ［ｌ ｅ ｅａｕ ｅｃ ｅｐ ｄ ｍａ ｅ ｕ ｇ￣ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｒ ｅ ａ ｇ ；Ｗ ｅｄ ｒｐ ｉ ｌ ｅ ａｒ
１ 情况简介
甲醇蒸 汽 转 化 炉 是 某 乙烯 厂 甲醇 装 置 主 要 设
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｈ ｍｉａ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ，ｍｅｈ ｎｃ ｌ ｒ ｐ ｒｉｓ ｅｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉ ｏ ｉ ｃ ａ ｉａ ｐ ｏ ｅｔ ，ｍｌｒ ｓｒ ｃｕ ｅＯ ｈ ｕ ａ ｅｔｂ ｔ ａ ｏ ｅ ｃ ｏ ｔａ ｔｒ ｆｔ ｅｆ ｒ ｃ ｕ ｅｉ ｍｅ ｎ ｌ ｎ ｎ ｈ
烷、 氢气 、 氧化碳 ， 力 为 １９ ～ １５３ Ｒ 温度 一 压 ．３ ．５ＭＰ ， ５０ ３℃ 该蒸 汽转化 炉 １９ １￣８０ ９５年投 用 ， 出于原 料
提高转化炉热效率
F201-2是液体被加热，计算 方法与上述方法相同，只是 需要将气体热容变为液体热 容。 F201-3有水的相变，需要利 用相变热进行计算。
转化反应和燃烧 反应的计算依据
转化反应和燃烧反应有相同的计 算方法.用设计过程的方法将混 合物从实际状态变到标准状态, 在标准状态下,利用标准摩尔生 成焓计算反应热,再将生成物从 标准状态变到实际状态,将过程 的焓值进行相加,即可得到反应 过程吸收或是放出的总热量.
LOGO
质量管理小组活动成果
提高转化炉热效率
发表人：杨善明 刘庆丰
新疆独山子石化总厂化工厂 甲醇车间工艺一班QC小组
一.小组概况
单 位 新疆独山子石化总厂化工厂甲醇车间 小组名称 新疆独山子石化总厂化工厂甲醇车间工艺一 成立时间 班QC小组 注册时间 2005年3月25日 注册号 组 长 杨善明 活动课题 姓 名 文化程度 职务 胡红旗 中专 生产副主任 小 张长松 本科 技术员 冀德胜 中专 班长 组 杨善明 本科 主操 刘庆丰 本科 外操 成 张爱琴 大专 运行工程师 张辉东 本科 主操 员 贺鲲 大专 主操 曹云飞 本科 外操 刘飞 本科 外操 2005年3月25日
七.制定对策表
序号 原因 目标 措施 地点 负责人 完成时间
1
炉顶风门开度
将风门调整至合 适开度，使火焰 燃烧状态为最佳 找出合适的炉膛 操作负压，并控 制其稳定 在满足工艺要求 的情况下，防止 其向高数值波动 将转化炉的漏风 量降至最低
调整一次风门和二次 风门的开度 找出影响炉膛负压的 原因并采取对应措施 转化压缩主操加强对 水碳比的监控 找出漏风处，采取措 施进行封堵
对策实施三
提高转化炉热效率
对策实施四
浅谈焦炉煤气制甲醇净化、转化工艺
浅谈焦炉煤气制甲醇净化、转化工艺摘要：焦炉煤气制甲醇工艺有效的利用了焦炉煤气中的氢气、一氧化碳、二氧化碳，是一种节约资源、保护环境的技术。
本文主要介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺流程，然后进一步探讨了甲醇净化、转化关键岗位的工艺。
关键词：焦炉煤气制甲醇；净化；转化；工艺一、工艺简介甲醇车间为焦炉煤气制甲醇装置的主生产车间。
公司管网煤气由预处理脱除焦油、萘等杂质，进入气柜缓冲储存，经焦炉气压缩机四级加压到2.3MPa，经粗脱硫、加氢、精脱硫等完成有机硫转化和无机硫的脱除，将煤气与蒸汽、氧气按比例入纯氧转化炉反应，将煤气中的甲烷转化为合成反应所需的有效气体H2、CO、CO2。
合格的转化气经联合压缩机加压到6.05MPa，然后经常温氧化锌脱除微量H2S，再与经高压缸循环段加压后的循环气汇合后，在合成塔铜基催化剂作用下合成粗甲醇。
精馏将粗醇泵送来的粗甲醇经预精馏塔、加压塔、常压塔,经多次汽化和冷凝脱除甲醇中的二甲醚等轻组分以及水、乙醇等重组分,得到符合GB338-2011质量标准的精甲醇入甲醇储罐，经装车泵输送至装车站外售。
二、净化工序1.常温干法粗脱硫常温干法粗脱硫化氢的基本原理是：原料气中H2S和微量O2作用生成单质硫或硫酸盐沉积在脱硫剂微孔中。
其化学反应式为： 2H2S + 02===2H20 + 2S粗脱硫可将焦炉气中H2S含量脱至1mg/Nm3以下，以减少后续精脱硫工序氧化锌脱硫剂的用量。
2.加氢精脱硫焦炉气经粗脱硫后，其中的无机硫(H2S)大部分被除去(H2S≤7ppm)但系统中的有机硫（硫醇、噻吩、硫醚、二硫化碳等）含量基本维持不变（有机硫≤350mg/Nm3），为彻底脱除系统中的有机硫，本焦炉气精脱硫工序采用铁钼催化剂转化有机硫为无机硫(H2S)，然后再将无机硫(H2S)脱除，得到符合工艺要求的焦炉气。
其主要反应式如下：COS + H2 ===H2S + COCS2 + 4H2 ===2H2S + CH4RSH + H2 ===RH + H2SC4H4S + 4H2 ===C4H10 + H2SC2H5SSC2H5 + 3H2===2C2H6 + 2H2S生成的H2S通过中温氧化锌脱除，其主要反应式如下：ZnO + H2S===ZnS + H20氧化锌脱硫剂不仅对脱除H2S有非常好的效果，而且能脱除部分有机硫。
优化甲烷转化工艺与操作提高甲醇产量
收 稿 日期 ：０ ６Ｏ —４ 修 改 稿 收 到 日期 ：０ ６０ —５ ２ ０一 １２ ； ２ ０—４１ 。 作 者 简介 ： 高 飞 ， 程 师 ，９ ７毕 业 于 石油 大 学 （ 东 ） 制 刘 工 １９ 华 炼 系 应 用化 学 专 业 ， 学 士学 位 ， 任 甲醇 车间 副 主任 。 获 现
室 的 转化 管 中 。在 实 际生 产 中发 现 ， 经南 、 两 流 北
剂上 反应生成 粗 甲醇 ， 经精馏 装置 精炼 得到 精 甲醇 的过 程 。甲烷 的蒸 汽 转 化 反 应 是 甲醇 生 产 的第 一
道工 序 ， 采用 一段 转化 法 。转 化炉 为顺梯 台式转化
室 转化 管 的工艺气 存 在 明显 偏流 现象 ， 由两室 的炉
力 、 碳 比、 水 空速 、 氧化碳 加入 量 、 化剂 活性 等 。 二 催
室转 化管 平均 压差 ０ ０ ７ＭＰ ， 室转 化管平 均压 ． ６ ａ 北
差 ０ ０ ６ＭＰ ） ． ３ ａ 。因天然 气与水 蒸 气发 生 的转 化 反 应 为 强 吸热反 应 ， 室 虽 然火 嘴燃 烧 供 热 多 ， 由 北 但 于 南室转 化管 阻力 （ 差） 大 ， 室转 化 管 中的工 压 较 北 艺气 流量 较南 室 多 ， 应 吸 热更 多 ， 反 造成 北 室 转 化 管炉 管表 面温 度反 而 比南室 的低 。 在 转化 催 化 剂 装填 过 程 中 严格 按 装 填 规范 进
２０ ０ ３年 ， 甲醇 厂在 生产 甲醇 的运 行 过 程 中发 现 ， 每 生产 单位质 量 的精 甲醇所耗 天 然气 比较 高 ， 远超 出
设计 值 ， 且转 化 炉南 、 室偏流 比较严 重 ， 北 南室 热负
荷大 ， 发生 了猪 尾 管 破 裂 或 炉墙 烧 裂 现 象 。因此 ， 针对 该 厂确 定 的炉 型 、 化剂 、 催 炉管 材质 、 设定 的操
焦炉气制甲醇转化炉控制联锁设计方案及流程
焦炉气制甲醇转化炉控制联锁设计方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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通过案例分析水蒸气在焦炉气制甲醇工艺转化工段中的重要作用
通过案例分析水蒸气在焦炉气制甲醇工艺转化工段中的重要作用摘要：本文列举了几次甲醇生产工艺中转化工段的事故，分析了事故发生的原因，指出指出了水蒸气在转化中的重要作用，分析了在工艺操作上、设备选型上、生产管理上需要改进的几个方面的问题，以供借鉴。
关键词：焦炉气制甲醇工艺；转化；水蒸气；氧气管线爆炸一、前言从云南曲靖第一套化二院设计的焦炉气制甲醇工艺投产以来，焦炉气制甲醇工艺在全国焦化厂迅速的普及起来。
由于此工艺具有环保效益和较低的生产成本，在甲醇市场有较大的竞争力，为各焦化厂家所青睐。
但焦炉气制甲醇对比天然气制甲醇存在着气体杂质多，原料气受焦化厂制约，加减量频繁等等缺点，各工厂事故屡见不鲜，大部分都是发生在转化工段，原因多种多样，而大部分的事故都和水蒸气有关，我们通过案例来分析水蒸气在转化工段的重要作用，达到避免事故，安全生产的目的。
二、工艺说明：焦炉气中含有25％左右的甲烷，甲烷对于甲醇合成来说是惰性气体，转化工段的目的就是把焦炉煤气中的甲烷转化为合成甲醇的原料气H2、CO 和CO2。
来自焦炉气压缩工序的焦炉气首先经过精脱硫工段，把有机硫转化为无机硫，经过脱硫剂吸收至0.1PPM，与自产的中压蒸汽混合进入转化工段，经过进一步的加热，进入转化炉，在炉头空间部分与空分来的氧气（加入预热炉来的过热蒸汽）混合燃烧温度到1300℃-1500℃，混合气体穿过转化炉的触媒层进行甲烷的转化反应，转化气控制出口甲烷含量小于等于0.6%，温度小于等于980℃，然后经过回收热量，最终温度降至40℃，经气液分离器分离掉水，再经脱硫槽把关，最后送至合成压缩机提压进入甲醇合成工段。
转化的工艺根据设计理念的不同分为单纯二段炉转化和两级转化等多种形式。
这套工艺的核心就是“甲烷的加压催化部分氧化工艺”，即转化工艺，脱硫后的焦炉气和水蒸气混合，经过加热后在二段炉炉头和纯氧发生燃烧，然后进入触媒层，发生了甲烷的转化反应：a、燃烧反应H2+1/2O2=H2O+QCH4+2O2=CO2+2H2O+Qb、甲烷的转化反应CH4+H2O = CO+3H2－QCH4+CO2 = 2CO+2H2－QCnHm+nH2O = nCO+（M/2+n）H2－Q由于二段炉内有纯氧（99.6％）参与反应，反应特点是高温（炉头温度1300℃—1500℃），生产中较难控制，特别是工况发生突然变化的情况下，处理不当就会引发事故，所以甲醇装置绝大部分的事故就是发生在转化工段。
蒸汽管线改造技术方案
蒸汽管线改造技术方案蒸汽管线改造技术方案是指对传统蒸汽管线进行改造，使其性能更加稳定和高效。
以下是一个700字的蒸汽管线改造技术方案。
一、改善管道设计对蒸汽管线的设计要进行改进，首先要选用高品质的材料来制造管道，以确保其耐高温、耐压和耐腐蚀的能力。
其次要对管道的尺寸进行合理设计，以减少管道的阻力和压力损失。
二、增设过滤器与减压装置蒸汽管线中的颗粒物和固体杂质容易引起管道堵塞和损坏，因此需要增设过滤器来过滤蒸汽中的杂质。
另外，蒸汽管线中的压力变化也会对管道造成损坏，因此需要增设减压装置来保护管道的安全运行。
三、提高管道绝热性能蒸汽管线在输送过程中会有很大的热量损失，因此需要提高管道的绝热性能来减少能量浪费。
可以采用保温材料对管道进行包裹，或者增加保温层来隔离管道与外界的热交换。
同时，还可以考虑在管道上安装传热管，利用传热管进行热回收。
四、安装自动控制系统通过安装自动控制系统，可以实时监测管道的温度、压力和流量等参数，并根据实时情况进行调整。
这样可以提高管道的运行效率和稳定性，减少人工干预和操作错误带来的问题。
五、定期维护和检修蒸汽管线改造后，仍需要定期进行维护和检修，以确保管道的良好运行。
维护工作包括清洗管道内壁、更换老化的部件、检查设备的运行状态等。
通过定期维护和检修，可以延长管道的使用寿命，减少故障发生的可能性。
六、实施节能措施蒸汽管线改造的目的之一就是提高能源利用率，因此应实施相应的节能措施。
可以通过改善绝热性能来减少热量损失，选择高效的蒸汽发生器和热交换设备来提高能源利用率。
此外，还可以考虑联合供热和能源回收利用等措施来进一步提高能源利用效率。
综上所述，蒸汽管线改造技术方案包括改善管道设计、增设过滤器与减压装置、提高管道绝热性能、安装自动控制系统、定期维护和检修以及实施节能措施等。
通过这些改进和措施的实施，可以提高蒸汽管线的运行效率和稳定性，降低能量浪费，延长管道的使用寿命。
同时，还可以减少人工操作和维护的工作量，提高工作安全性和减少人为错误的发生。
天然气制甲醇新工艺
KvaerMb和BP Am咖的紧凑式转化 炉甲醇合成工艺流程
•
U本TEc公司依据其专有的MRF—Z甲醇合成反应器， 提出将蒸汽转化与IcI公司的AGHR结合在—起制取合成气 的工艺流程，用于设计生产能力为5000t／d甲醇生产装置， 如图3—27所示。为了提高能量利用效率，将用燃料燃烧 加热的蒸汽转化炉与AGHR并列安装，这样，由于蒸汽转 化可在较低温度的条件下操作，而且转化炉尺寸可减小。 丁Ec发现采用该种组合是最为经济的设计，根据能量及公 用工程价格的水同，合成气的碳氢(H z—C()z)／(cO十cO 2)化学计量比为2．2—2．5。
不到与CNG相当的水平，而且也有一系列技术问
题将要解决，现尚处于探索阶段。
车用天然气技术指标
要污染源，全球60％一70％的烟雾和50％以上的酸雨
均来源于交通运输业。因此，选取资源较为丰富、价
格相对低廉并且在环保上又有明显优势的天然气作为
车用燃料。
中国天然气汽车的发展
我国在20世纪50年代就开始发展天然气汽车，
但90年代后才取得实质性的进展。随着我国
近几年的经济发展，我国的汽车保有量达到 了数字，因此大力发展天然气汽车对解决日 益产生的城市大气污染具有现实意义。
首先在一个姻道废气热回收管中天然气和蒸汽被混合加热然后反应物在传统的镍催化剂作用下进行转化最后形成的合成气在挡板区被逆流而来的空气和燃料冷却保证了均匀的热交换和流动分布
3．4 天然气制甲醇研究开发新 动向
1.转化炉技术的改进上。 2.反应器的改进。
•
Kvaerner公司还与BP Amoco合作开发了紧凑式合成气转化 炉工艺，而不必采用两台蒸汽转化炉，并于2002年在美国建 成验证试验装置．该转化炉采用丁标准的管状反应器设计， 可使燃烧区与催化蒸汽转化区紧密结合起来。转化炉由一系 列垂直管构成，形成三个不同的热转化区域。首先，在一个 姻道废气热回收管中，天然气和蒸汽被混合加热，然后反应 物在传统的镍催化剂作用下进行转化，最后形成的合成气在 挡板区被逆流而来的空气和燃料冷却，保证了均匀的热交换 和流动分布。该转化炉的设计与其他转化炉不同，它是一种 单逆流装备，这样就可使燃料、空气和混合原料得到预热， 同时产品和排放气也得到了冷却，从而转化炉和废热回收部 分的热耗可比传统转化炉下降约30％。由于有大量的内部热 循环，紧凑式转化炉的热效率超过90％，而常规装置仅为60 ％一65％。
建筑工程职称评审工作总结
建筑工程职称评审工作总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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１ 概况
口管线进行改造,改 造 前 预 热 炉 对 流 段 对 氧 气 ＋ 蒸 汽 进 行 预 热 ,改 造 后 氧 气 不 经 预 热 炉 预 热 ,与 对 流 段
总 第 １７５ 期 ２０１８ 年 第 ３ 期
专题讨论
山 西 化 工 SHANXICHEMICALINDUSTRY
Total１７５ No．３,２０１８
DOI:１０．１６５２５/j．cnki．cn１４Ｇ１１０９/tq．２０１８．０３．３４
甲醇厂净化车间入转化炉蒸汽管线改造技术研究
ห้องสมุดไป่ตู้
周文龙, 杨明燕
(山 西 焦 化 股 份 有 限 公 司 ,山 西 洪 洞 ０４１６０６)
直接进入转化 炉. 转 化 炉 为 转 化 系 统 关 键 设 备,立 １０t/h增加至１３t/h~１７t/h.
式圆筒触媒转化炉.经预热炉辐射段预热后的焦炉
经预热炉对流段预热的蒸汽与氧气混合后经烧
气＋蒸汽进入转化炉与转化炉上部烧嘴来的氧气＋ 嘴喷出,因气量 增 多,气 体 流 速 过 大,造 成 转 化 炉 上
摘要:在对预热炉对流段和转化炉氧气入口管线进 行 改 造 的 过 程 中,为 防 止 预 热 炉 对 流 段 炉 管 干 烧,对 流段需引蒸汽进行保护,在对流段出口放空处放空,且在放空 出 口 位 置 设 置 消 音 器. 此 次 炉 改 造 基 本 达 到 预 期 目 标 ,安 全 效 益 和 经 济 效 益 均 达 到 了 显 著 的 效 果 . 关 键 词 :预 热 炉 ;转 化 炉 ;触 媒 层 ;效 益 评 价
山西焦化股份有限公司甲醇厂净化车间转化炉 预热后的蒸汽混合后进入转化炉.
于 ２００６ 年 由 赛 鼎 工 程 有 限 公 司 (化 学 工 业 第 二 设 计
改 造 后 ,在 生 产 运 行 中 ,出 现 预 热 炉 对 流 段 出 口
院)设计、制 造、安 装.２００８ 年 ５ 月 投 入 使 用,２０１１ 蒸汽温度偏高甚至超指标现象.为保证预热炉对流
２０１６ 年 ５ 月
２０１６ 年 ６ 月 ~ 至 今
触媒累计 运行时间
约 ３７０ 天 约 ４９０ 天 约 ６１０ 天 约 ６７０ 天 约 ７００ 天 约 ７３０ 天 约 ７６０ 天
转化炉第一 点 温 度/℃
转化炉 温 差/℃
９６０~９７０
９０
９７０~９８０ ８０~９０
９７０~９８０ ８０~９０
９７０~９８０
２０１５ 年 ５ 月 对 预 热 炉 对 流 段 和 转 化 炉 氧 气 入
上限.表１是转化炉运行数据.
表 １ 转 化 炉 运 行 数 据
项目
时间
改造前
２０１５ 年 ３ 月 ~４ 月
２０１５ 年 ６ 月 ~９ 月
２０１５ 年 １０ 月 ~２０１６ 年 １ 月
改
２０１６ 年 ２ 月 ~３ 月
造
后
２０１６ 年 ４ 月
������ ９ ６ ������
山 西 化 工 sxhxgy＠１６３．com
第 ３８ 卷
此次改造后,在 转 化 系 统 开 车 N２ 升 温 期 间,为 防止预热炉对 流 段 炉 管 干 烧,对 流 段 需 引 蒸 汽 进 行 保护,在对 流 段 出 口 放 空 处 放 空,每 小 时 放 空 量 约 １０t蒸汽,而 N２ 升 温 约 需 ２０h,因 放 空 设 计 在 离 地 面高度约２０m 左右的设备平台上,且放空出口未设 置消 音 器,N２ 升 温 时 现 场 噪 音 大,操 作 工 操 作 难 度 大 ,噪 音 对 人 体 造 成 一 定 伤 害 ,建 议 利 用 此 次 机 会 同 时进行改造.
根据现转 化 炉 操 作 调 控 温 度 (转 化 炉 第 一 点 温
收 稿 日 期 :２０１８Ｇ０４Ｇ１３ 作者简介:周文龙,男,１９８１年出生,２００４年毕 业 于 山 西 农 业 大 学,助 理工程师.
度指标≤１０５０ ℃),若遇到联合机、低压机跳车等紧 急情况,转化炉 操 作 难 度 增 大,稍 有 不 慎,转 化 炉 可 能 超 温 超 压 ,严 重 影 响 转 化 炉 长 周 期 安 全 运 行 ,必 须 对其进行改造.
年 ５ 月 对 转 化 炉 非 金 属 氧 气 分 布 器 改 造 为 金 属 烧 段出口蒸汽温 度 在 指 标 范 围 内,同 时 在 满 足 转 化 炉
嘴,同时增加了两台烧嘴泵及事故水联锁系统,２０１５ 所需热量条件 下,只 能 通 过 加 大 入 预 热 炉 蒸 汽 流 量
年５月对氧气流程进行改造,氧气不经预热炉预热, 方式调 节,入 预 热 炉 对 流 段 蒸 汽 流 量 由 改 造 前 的
低,甲烷转化区域 下 移,触 媒 有 效 利 用 率 低,CH４ 转 化率下降,转化 炉 出 口 温 度 偏 低. 随 着 触 媒 活 性 的
２ 改造的必要性
下降,转化 炉 的 温 差 越 来 越 大,为 满 足 转 化 炉 CH４ 转 化 率 ,转 化 炉 第 一 点 温 度 控 制 越 来 越 高 ,达 到 指 标
１００
９８０~９９０
１４０
９９０~１０００
１４０
１０２０~１０３０ １６０~１８０
出 口 CH４ 含 量/％
０．６~０．８ ０．７~０．８ ０．７~１．０ ０．８~１．０ ０．８~１．１ ０．９~１．１ ０．９~１．１
备注
与改造前基本一致 CH４ 转化率下降 出 口 温 度 偏 低 ,温 差 增 大 温差增大,CH４ 转化率下降 温 差 增 大 ,工 况 恶 化
３ 改造目标
１)预热炉对流段出口 管 线 增 设 一 条 蒸 汽 管 线, 返至入焦炉气 预 热 器 焦 炉 气 管 线 处,管 线 操 作 温 度 按开车工况５００ ℃进行设计选材.
蒸汽在转化炉头混合,在炉头空间发生燃烧反应,形 层触媒吹翻、偏流、形成坑洞,燃烧区下移,进而造成
高温气体进入触媒层,在镍触媒的作用下,将原料气 转化炉触 媒 层 第 一 点 温 度 偏 高、第 二、三 点 温 度 偏
中的 甲 烷 转 化 成 合 成 甲 醇 的 有 效 气 体 CO 和 H２. 转化炉运行的好坏是甲醇生产的关键.