速冻蔬菜工厂设计
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
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本文链接:/Thesis_Y968082.aspx
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年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
作者:钱清
学位授予单位:江南大学
1.时中.张孝若.边增林食品工业制冷技术 1986
果蔬冷冻仓库设计方案
果蔬冷冻仓库设计方案果蔬冷冻仓库设计方案随着人们对健康食品需求的不断增加，果蔬冷冻仓库的需求也在逐渐增加。
一个有效的果蔬冷冻仓库设计方案应该能够保持蔬菜和水果的新鲜度和营养价值，同时提供高效的储存和管理系统。
以下是一个700字的果蔬冷冻仓库设计方案：1. 冷库的结构设计：果蔬冷冻仓库的建筑结构应该具备良好的保温性能和强度，以便保持低温环境稳定。
建议使用高强度钢结构，并在建筑外壳上使用保温材料，以减少冷空气的流失和外界温度对冷库的影响。
2. 冷库的温度和湿度控制系统：为了保持果蔬的新鲜度，冷库的温度应保持在-18℃至-23℃之间。
同时，湿度应保持在85%至90%之间，以防止果蔬的干燥和腐烂。
为了实现精确的温度和湿度控制，建议安装先进的温湿度监测系统和智能控制系统。
3. 冷库的货架和储存系统：为了提高储存效率和货物管理，冷库应该采用合理的货架和储存系统。
建议使用可调节的货架和组合式储物柜，以适应不同大小和形状的果蔬，并方便操作和管理。
4. 冷库的空气循环系统：为了确保冷库内空气的均匀循环和果蔬的均匀冷却，应安装适当的空气循环系统。
这可以通过安装风扇和通风口来实现，以保证空气流通和温度均衡。
5. 冷库的安全系统：要保障冷库内果蔬的安全性和质量，应该加强安全系统的设计。
建议安装温度和湿度报警系统，以便及时发现和解决温度和湿度异常的问题。
同时，冷库内还应配备消防设施和紧急出口，以确保人员的安全和应急的处理能力。
6. 冷库的清洁和维护：冷库的清洁和维护工作非常重要，可以延长其使用寿命和保持良好的工作状态。
建议定期清洁冷库内的货架和地面，清除积水和杂物。
此外，还应定期检查和维护冷库的电气系统、冷凝器和压缩机，以确保其正常运行。
通过以上的设计方案，一个高效的果蔬冷冻仓库可以确保果蔬的品质、营养价值和新鲜度得以保持，同时提供高效的储存和管理系统，满足人们对健康食品的需求。
年产吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计年产6000 吨速冻蔬菜工厂设计题目：Plant Design of 6000t/a Quick Frozen Vegetables研究生：钱清专业：食品工程研究方向：食品加工导师：张灏教授摘要本设计主要是进行年产6000t 速冻蔬菜工厂设计。
年产6000t 速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t 速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。
由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP 也进行了详细的分析与统计。
最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300 万元，年利润达到768 万元，经营安全率达到80％，投资回收期为2.5 年。
关键词：速冻蔬菜工厂设计效益分析AbstractThe Plant design of a 6000-ton production capacity of fast frozen vegetables This study was aimed to design a fast frozen vegetables production plant with a 6000-ton production annual capacity. This plant design is a key project during the process of structural adjustment of industrial economy in Jiangsu Province. Workshop horizontal design, production line, selection of processing technology and equipment, materials balancing, hygiene and safety, and organization were studied and designed for the fast frozen vegetables production, based on the local condition of resources, geographical environment, and governmental policies. For the purpose of export-oriented production, the HACCP procedure was fully analyzed. At last the analysis of technical economy of this project was done, it showed that the fixed assets was 13 million RMB, the annual profit was 7.68 million RMB, the rate of safe management was 80%, and the return time of investment was 2.5 years.Keywords：Fast freezing; Vegetables; Plant design; Profit analysis目录第一章绪论1.1 项目背景1.2 项目实施的区位优势1.3 无公害环保蔬菜基地建设1.4 市场预测1.5 项目实施的意义第二章车间平面设计2.1 生产车间2.2 总平面布置基本原则2.3 总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定3.2 工艺流程及论证3.3 产品质量标准3.4 管路设计3.5 管路安装3.6 车间布置与结构第四章物料衡算4.1 十类主要产品生产成本4.2 原辅料衡算第五章设备选型5.1 设备选型的依据5.2 设备概况第六章辅助部门设计6.1 冷库6.2 包装材料库6.3 化验室6.4 锅炉房6.5 机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1 用水量的估算7.2 用电量的估算7.3 用汽量的估算7.4 冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1 用水方面要求8.2 个人卫生8.3 车间设备、环境卫生8.4 食品接触表面清洁卫生标准8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程8.7 生产安全及劳动保护8.8 全厂生活设施第九章劳动组织9.1 企业结构9.2 岗位需求9.3 人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP 管理10.1 速冻蔬菜HACCP 的管理意义10.2 速冻蔬菜HACCP 危害分析10.3 重点控制10.4 HACCP 实施注意事项第十一章技术经济分析11.1 投资指标11.2 年经营费用的计算11.3 利润、利润率、投资回收期计算11.4 综合评价致谢参考文献第一章绪论速冻食品，是指在－30℃以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10～30 min）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（－1℃～－5℃）。
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计（22007-08-25 22:46:071分类:1标签:1字号大中小订阅第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.1.1产品方案根据充分的市场调研，结合当地蔬菜种植情况，一期工程主要以青刀豆、马蹄片、马蹄碎片、青刀豆（段、法国青刀豆、法国青刀豆（段、荷兰豆、甜豌豆、毛豆荚、蚕豆、莲藕片、莲藕段、油菜花、南瓜等共14种江苏中东部产量比较大，价格便宜的蔬菜为加工对象，同时根据原料季节供应情况和生产能力以及市场需求, 生产少量其它部分蔬菜。
如表3-1所示。
此主题相关图片如下：注:其它品种为绿芦笋、白芦笋、小葱、银杏、蒜苗、蒜米、小青豆、青花菜、白花菜等等。
TCL ,为国际标准冷藏集装箱。
（1马蹄:流化床生产能力2t/h。
单班生产，班生产量:10t，计划生产40天。
则:20tx40=800t,其中720t为马蹄片,80t为马蹄碎片。
马蹄片，出口美国,40尺货柜装18t/柜。
马蹄碎片出口台湾,40尺货柜装20t/柜。
（2青刀豆、法国青刀豆:流化床生产能力2t/h。
2班生产20h，每班生产一个品种,两班生产16t，春秋两季，计划生产45天。
则:32tx45=1440t,其中720t青刀豆，青刀豆（段160t，法国青刀豆720t，法国青刀豆（段160t。
青刀豆出口日本,40尺货柜装19.5t/柜,法国青刀豆出口法国及欧洲国家,40尺货柜装18t/柜。
（3荷兰豆:流化床生产能力1.4t/h。
单班生产10h ,（另一班生产甜豌豆，班生产量14t 计划U 生产20 天。
则:14tx20=280t。
(4甜豌豆:同荷兰豆。
荷兰豆出口日本和美国，甜豌豆出口美国。
(5毛豆荚:流化床生产能力1.6t/h。
单班生产10h，班生产量14t。
两班生产12 天,产量为28t。
则:(14x10 +(28x12 =476t。
本产品出口日本,40尺货柜装20t/柜。
(6蚕豆:流化床生产能力1.6t/h。
食品工厂设计__李遥
• 低能耗、便于管理，实际运行成本可以大大降低。设计库 容量为2500T，正常情况每平米可以存放1.2t~1.6t产品， 总面积657m²，小冷库216m²,大冷库441m²。
• （5ห้องสมุดไป่ตู้制冷车间
• 近邻低温库，靠近配电动力中心和维修中心，水泥地面加 厚，面积406m².
• （6)包装材料库
• 存放包装材料，包装完后的产品直接入冷库。面积546m².
• （4）不锈钢加工平台（16台）：定做， 4000×500×800mm。
• （5）漂烫机（1台）：沈阳东北大学机械厂生产，尺寸 5600×1900×2400mm，SNP-2000型，耗蒸汽1.90t/h,装 机容量3.0KW。
• （6）冷却槽：定做，采用流送槽，尺寸1: 5000×1500×2000mm，倾斜度0.008m/m；尺寸2: 6000×1500×2000mm，倾斜度0.008m/m；尺寸3： 9000×1500×2000倾斜度0.008m/m;
• 3.3.1 十类主要产品生产成本
• 3.3.2原辅料衡算 • 根据以上表格，计算得所需蔬菜原料如下表：
所需塑料袋数量约：2010* （880+280+480+160+800+360+580+480） +1010*880+280*102+800*45=9，033，560个，所需之乡数量约： 102*6000=612，000个
• （10）自动封箱机（带喷墨机）合肥信远包装机械厂， 2400×1350×2000mm，HF-6050型，装机功率3.75KW。
• （11）过毛发机（两台）：定做，2000×1000×1500mm， 装机功率2.5KW；
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书
年产6000吨速冻蔬菜工厂设计说明书设计说明书：年产6000吨速冻蔬菜工厂一、工厂概述本工厂为年产6000吨速冻蔬菜的生产厂，主要生产速冻蔬菜产品，包括速冻蔬菜、速冻调理蔬菜等产品。
二、工厂布局设计1. 厂区选择：选择空地广阔、通风良好、水源充足的地方建厂，地理位置方便运输，降低运输成本。
2. 厂房设计：建设标准化无尘车间，厂房面积需满足生产设备、原料储备、成品仓库等区域的需求。
厂房内设置相应的生产线和通风设备，确保生产环境清洁、温湿度适宜。
3. 设备选型：根据目标产能设置相应的生产设备，包括清洗设备、削皮设备、切割设备、热处理设备、降温设备等。
4. 工艺流程：根据速冻蔬菜的生产工艺流程，合理安排设备的摆放位置，确保生产流水线的顺畅，提高生产效率。
三、生产工艺1. 原料清洗：将采摘后的蔬菜进行清洗，去除土壤和杂质。
2. 削皮处理：对需要去皮的蔬菜进行削皮处理，确保产品质量。
3. 切割处理：根据产品要求将蔬菜进行切割，可以有多种切割形式，如丁、条、片等。
4. 热处理：将蔬菜进行快速高温处理，破坏细胞结构，保持原有营养成分，并杀死潜在的细菌，保证产品的安全。
5. 降温设备：将经过热处理的蔬菜迅速降温至冷冻温度，防止细菌滋生。
6. 包装：将速冻的蔬菜产品按照一定的重量或规格进行包装，便于销售和存储。
7. 冷库储存：将包装好的速冻蔬菜产品存放在冷库中，保持产品质量，并确保产品的长期储存。
四、生产设备1. 清洗设备：采用流水线式清洗设备，可自动完成蔬菜的清洗和除杂工作。
2. 切割设备：采用自动化切割设备，可根据产品要求进行蔬菜的切割，提高生产效率。
3. 热处理设备：选择高效能的热处理设备，能够迅速将蔬菜加热至设定温度，确保产品质量。
4. 降温设备：采用快速降温设备，能够将热处理的蔬菜迅速降至冷冻温度。
5. 包装设备：选择全自动化包装设备，能够按照设定重量或规格将速冻蔬菜进行包装。
6. 冷库设备：选择能够保持恒定低温的冷库设备，确保产品质量和长期储存需求。
试论速冻蔬菜工厂的设计
试论速冻蔬菜工厂的设计速冻蔬菜工厂的设计速冻蔬菜工厂是一种将新鲜蔬菜进行加工和冷冻的设备，其目的是在蔬菜的保存过程中保持其新鲜和营养成分的损失最少。
它是近年来食品工业的重要组成部分，因为越来越多的人开始关注健康饮食和生活方式。
在这篇文章中，我们将讨论速冻蔬菜工厂的设计，以使其能够高效地生产高质量的速冻蔬菜产品。
首先，速冻蔬菜工厂的设计必须考虑到生产效率。
工厂应该有一个完善的生产线，以确保蔬菜能够顺利地从进料到包装。
每个工段都应该被仔细设计以最大程度地减少人工操作和时间浪费。
例如，可以采用自动化系统来处理和分拣蔬菜，减少人工损失并提高生产效率。
此外，适当的设备和机器也应该投入到工厂中，以确保速冻蔬菜能够以高品质和高效率进行加工和包装。
其次，速冻蔬菜工厂的设计还包括一个科学的冷冻系统。
冷冻是速冻蔬菜工厂中最重要的步骤之一，因为它能够有效地保持蔬菜的新鲜度和营养成分。
为了实现这一目标，工厂应该配备高效的冷冻设备和系统，如冷冻器和冷冻仓库。
这些设备和系统应该能够提供足够的冷却温度和适当的冷冻速度，以确保蔬菜能够迅速冷冻并保持其品质和营养价值。
此外，还应该充分考虑冷冻工艺的研究和改进，以提高冷冻蔬菜的品质和贮存期。
此外，在速冻蔬菜工厂的设计中，卫生和食品安全也是至关重要的考虑因素。
工厂应该有一个严格的卫生管理体系，以确保蔬菜在整个加工和包装过程中不受到污染。
工厂内部应该有清洁和卫生的环境，并采取适当的措施来防止虫害和微生物的侵入。
此外，工厂还应该严格遵守食品安全标准和法规，如合理使用食品添加剂和保鲜剂，以确保速冻蔬菜的品质和安全。
最后，速冻蔬菜工厂的设计还应考虑可持续发展。
工厂应该采取环保的措施和技术，以减少对环境的影响。
例如，可以采用节能设备和技术，减少能源消耗和排放，同时降低工厂的运营成本。
此外，工厂还应该采取废物处理和回收措施，最大限度地减少废物的产生和对环境的污染。
通过这些可持续发展的措施，速冻蔬菜工厂能够在保护环境的同时实现经济效益。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案一、项目背景及目标果蔬速冻冷藏加工项目是在市场需求的基础上，通过对水果和蔬菜进行速冻冷藏加工，延长其保鲜期，提高商品附加值，满足消费者对新鲜、方便、健康食品的需求。
项目的目标是建设一条完整的速冻冷藏加工生产线，实现产销一体化，提高果蔬产品的附加值和市场竞争力。
二、项目位置选择1.项目尽量选择靠近果蔬生产基地，并且距离销售市场较近的地方，以降低物流成本和缩短供应链。
2.项目周边应有可靠的水源和电力供应，便于生产和设备运行。
3.结合当地政府的产业政策和税收优惠政策选择项目位置，以便降低建设与运营成本。
三、项目建设规模和内容1.建设规模：项目占地面积约xxx亩，总投资额约xxx万元。
2.建设内容：（1）果蔬采购和初加工车间：设置果蔬采购和初加工车间，负责果蔬原料的采购、初步清洗、削皮、切片等初加工工作。
（2）速冻冷藏车间：设置速冻冷藏车间，引进先进的速冻冷藏设备，对初加工完成的果蔬进行速冻和冷藏处理。
（3）包装车间：设置包装车间，对速冻冷藏的果蔬产品进行包装，包装方式可以根据市场需求选择。
（4）储存和物流设施：建设储存和物流设施，保证果蔬产品的保鲜和配送。
（5）辅助设施：包括办公楼、员工宿舍、食堂等辅助设施。
四、项目建设进度和时间安排1.前期准备阶段：包括项目可行性研究、选址、资金筹措、申请批准等工作。
预计耗时3个月。
2.建设阶段：包括土地平整、建筑施工、设备采购、安装调试等工作。
预计耗时12个月。
3.配套设施建设：包括基础设施建设、水电气供应、道路交通建设等工作。
预计耗时6个月。
4.生产试运行阶段：进行设备调试、工艺试验、员工培训等工作。
预计耗时1个月。
五、项目投资和资金筹措1. 项目总投资约xxx万元，其中固定资产投资约xxx万元，流动资金投资约xxx万元。
2.资金筹措途径：包括自筹资金、银行贷款、股权融资等多种方式。
六、市场分析和产品竞争力1.市场需求：随着人们对健康饮食的关注和快节奏生活的增加，速冻冷藏果蔬成为一种受欢迎的食品选择。
年产10万吨速冻蔬菜工厂设计食品工厂设计课程设计 - 副本分析
河北工程大学食品工厂设计课程设计(说明书)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计系别：食品系专业（班级）：食品1301作者（学号）：贾曼婷（130550125）指导教师：赵兴杰完成日期：2016年 5月 30日目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)1 引言 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据和范围 (3)1.2.1 设计依据 (3)1.2.2 设计范围 (4)1.3 市场分析 (4)1.3.1 原料市场分析 (4)1.3.2 速冻蔬菜发展现状 (4)2 平面布置与设计 (5)2.1 厂址选择 (5)2.2 总平面布置设计 (6)2.2.1 工厂总平面布置设计原则 (6)2.2.2 总平面设计的内容 (7)2.3 车间平面布置设计 (7)2.3.1 车间设计 (7)2.3.2 车间平面布置原则 (8)3 工艺论证与设计 (9)3.1 原料及产品的质量标准 (9)3.1.1 原料质量标准 (9)3.1.2 产品质量标准 (9)3.2 产品方案 (10)3.3 生产工艺流程论证 (10)3.3.1 工艺流程图 (10)3.3.2 工艺论证和说明 (11)3.4 产品原辅材料消耗—物料衡算 (12)3.4.1 四类主要产品生产成本 (13)3.4.2 原辅料衡算 (14)3.5.1 设备选型的依据 (14)3.5.2 设备选型及清单 (15)3.6 水电汽衡算 (16)3.6.1 水衡算 (16)3.6.2 电衡算 (17)3.6.3 蒸汽衡算 (18)3.7 车间劳动力计算 (19)4 公用系统和辅助部门设计 (20)4.1 公用系统设计 (20)4.1.1 管路设计 (20)4.1.2 供电设计 (20)4.2 辅助部门设计 (21)4.2.1 冷库 (21)4.2.2 包装材料库 (21)4.2.3 化验室 (21)4.2.4 锅炉房 (22)4.2.5 机修配电车间 (22)5 卫生环境保护及综合利用 (22)5.1 工厂环境卫生 (22)5.2 车间设备环境卫生 (22)5.3 个人卫生 (23)5.4水源与废水处理 (23)6 综合技术经济分析 (23)6.1 投资指标 (23)6.2 年经营费用（生产成本）指标 (25)6.3 利润、利润率、投资回收期计算 (26)6.4 盈亏平衡点分析 (28)6.5 经营安全率(η)分析 (29)6.6 综合评价 (29)7 结论 (29)参考文献 (31)附录 A 总平面布置图 (32)附录 B 车间平面布置图 (33)年产10万吨速冻蔬菜工厂设计摘要：本设计主要是进行年产10万吨速冻蔬菜工厂设计。
产吨速冻蔬菜加工厂工厂卫生与环境保护设计概算与经济分析
鲁东大学食品工程学院2014－2015学年第二学期《食品工厂设计与环境保护》课程设计课程号：290200046-01正文5工厂卫生与环境保护；设计概算与经济分析5.1速冻蔬菜污水污染本食品厂主要加工生产速冻蔬菜，加工生产过程中需要大量用水，对各种原料进行清洗、浸泡、烫煮，消毒、冲洗设备、地面和冷却制品等也需要用水，所以本厂排放的工业废水量很大。
由于本厂工业的原料广泛、制品种类繁多，排除的废水水质的差异也是很大的，废水中主要的污染物有：(1)、浮在废水中的固体物质(有机物质)如菜叶、果皮等。
(2)、悬浮物质悬浮在废水中的胶体物质等。
(3)、水溶无知溶解在废水中的碱、盐和洗涤剂等。
(4)、泥沙等杂质来自原料携带的泥沙等。
5.2速冻蔬菜加工厂噪声污染5.2.1噪声来源噪声有环境噪声和工业噪声。
环境噪声是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中所产生的干扰周围生活环境的声音。
工业噪声，是指在工业生产活动中使用固定的设备时产生的干扰周围生活环境的声音。
本厂中的主要设备噪声来源有鼓风清洗机、喷淋清洗机、漂烫机、震动式沥干机、速冻机、自动包装机、自动封箱机（带喷墨机）传送带（含电机）等，还包括各种的运输机械，比如电瓶叉车等。
风机、空气压缩机运转时，叶片高速旋转会使叶片两侧空气发生压力突变，气体通过进、排气口时激发声波产生空气动力性噪声。
振动可诱发产生许多噪声。
5.2.2噪声基本评价量5.2.2.1频率声音是由物体的振动而产生的。
发声体每秒钟振动的次数称作频率。
5.2.2.2声压和声压级当一个声波发出后，在沿着声波传播的途径上呈现一疏一密的疏密波，这时空气变密的地方压力增高，空气变疏的地方压力降低，这个空气压力比正常空气压力增高或降低的压强成为声压。
声压级是表示声压强度相对大小的指标。
5.2.2.3声强、声强级声强是用能量大小表示声辐射强弱的物理量。
声强级是表示声音强度大小的相对指标。
5.3速冻蔬菜加工厂的大气污染5.3.1我厂工业的大气污染来源5.3.1.1燃料的燃烧本厂的热源主要是燃煤提供的。
宿迁蔬菜速冻冷藏保鲜方案设计说明
宿迁蔬菜速冻冷藏保鲜冷库工程氟制冷系统方案徐州市精英冷暖设备工程有限公司二零一二年八月二十八日氟里昂制冷系统方案第一部份：设计依据一、设计参数：（1）室外计算温度：+31.4℃（以宿迁夏季空气调节日平均温度计算）；夏季室外平均每年不保证50小时的湿球湿度：28.3℃；夏季室外计算相对湿度81%（以阜阳最热月月平均计算）；（2）冷凝温度：+35℃；二、设计依据：（1）《冷库设计规范》（2）国家现行有关规范、规程和业主提供的技术参数（3）业主提供平面图纸及要求第二部分：工程项目概况及系统配置:一、工程项目概况：1、（1）保鲜库：0℃（2）低温冷藏库：-18℃（3）速冻间：-23--28℃2、冷库概况：（1）保鲜库：15×13.5×3.5；2间（2）低温冷藏库：22×8.7×4；1间（3）速冻间：4×8.7×4；2间二、制冷系统设备配置:1、（1）保鲜库每间选用1套主机为40P水冷机组，机组在蒸发温度-10℃,冷凝温度35℃工况下,制冷量为79KW，这样能够满足保鲜库每天大约7%入货量降温的需要。
（分析；用活塞机组制冷量83KW，电机功率44KW，用螺杆机组制冷量120KW,电机功率35KW,从而用螺杆机比活塞机省电百分30还多.螺杆机造价比活塞机高39500元，每天按7小时运行最多5个月就可以节约用电39500元。
）（2）低温冷藏、速冻间选用2套主机为100P汉中螺杆机并联蒸发冷机组，机组在蒸发温度-35℃,冷凝温度35℃工况下,制冷量为160KW，这样能够满足低温冷藏库每天30吨入货量降温需要和速冻每间7吨的需要。
2、热力膨胀阀选用国际知名品牌丹麦丹佛斯（DANFOSS）膨胀阀。
性能稳定可靠，温度适应范围宽。
即使环境温度高或初次降温时负荷高，压缩机也不致超负荷运转；3、电控箱采用国内知名品牌上海精创冷库专用电控箱，能够很好的自动控制库内温度，保证制冷系统在设定的范围内运行；4、蒸发器选用高风量型冷风机和盘管,能够保证库内温度均匀，无吹风死角；三、电气设计方案1、电源要求：三相交流电源：380v，50Hz2、电气线路敷设：所有动力线路均为铜芯穿电线管、PVC管或电缆沟暗敷设。
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案
果蔬速冻冷藏加工项目建设方案一、产品方案和建设规模本项目主要是利用当地丰富的果蔬为原料，采用先进的新技术、新工艺，开发生产果蔬系列产品。
以直销和终端销售网络建设模式为主，重点开发占领北京、浙江，广州等区域市场；以战略联盟营销模式，选准有一定实力的经销商，搞好全国重点大、中城市的市场开发、销售。
同时有计划、有步骤地适时开发国际市场。
本项目总占地面积2000m2。
新建500吨果蔬速冻冷藏库(每一座库容为250吨，共计2座)及相应辅助设施，总建筑面积2000m2，其中库体总建筑面积2×600m2，制冷机组房建筑面积300m2，包装车间200m2，办公室建筑面积、绿化面积300m2。
该项目总投资约600万元。
本项目建成投产后，冷库贮藏能力可达500吨，年销售率在90.0％以上。
本项目拟以贮存各类果蔬为主，项目产品主要满足大中城市中高档消费需求及出口。
二、建设规划和布局1总图布置原则根据《工业企业设计暂行卫生标准》等规定，参考《冷库设计规范》、《果品冷库建设标准》等国家标准，在冷库规划布局设计时，重点坚持如下原则:（1）认真执行国家有关政策、法令、法规。
在满足正常生产的前提下，以降低工程造价、节约建设用地为原则，同时为生产及货物运输创造良好的条件。
（2）根据生产工艺要求和厂区环境条件综合进行总平面布置，力求做到功能分区明确，布置紧凑合理，工程管理便捷，并为方便施工创造有利条件。
（3）充分满足当地城镇总体规划及消防、安全、环保、卫生等要求，配置合理的绿化设施，创造良好的生产和生活环境条件。
2厂区总平面布置根据本项目行业特点和厂区各建（构）筑物的功能要求，结合厂区地形、气象条件等综合因素，因地制宜地布置本工程建（构）筑物，使厂区总图布置符合物流有序、经济合理、安全环保的要求，同时又满足合理紧凑、节省用地的原则，为员工创造一个良好的工作环境。
(1)厂址现状项目拟在阳高县龙泉镇新和堡村实施，占用工业用地，总占地约60亩。
蔬菜冷库工程方案
蔬菜冷库工程方案一、项目概述蔬菜冷库工程是为了满足蔬菜储存和保鲜需求而设计的。
蔬菜是人们日常生活中不可或缺的食材，其保鲜和储存对于饮食安全和健康至关重要。
因此，建设一个现代化、高效的蔬菜冷库工程对于保障蔬菜的品质、延长货架期、减少损耗具有重要意义。
本文将从需求分析、工程设计、设备选型、工程建设、冷库运行管理等方面对蔬菜冷库工程进行详细的规划和方案设计。
二、需求分析1.市场需求：随着人们生活水平的提高和消费习惯的转变，人们对于蔬菜的需求量不断增加。
因此，建设一个规模适宜、运行稳定的蔬菜冷库工程能够有效满足市场需求。
2.蔬菜保鲜需求：蔬菜冷库工程建设的目的之一是为了保障蔬菜的新鲜度和品质。
因此，冷库内部应具备温湿度控制、通风换气、杀菌消毒等设施，以确保蔬菜能够长时间保持新鲜。
3.成本控制需求：在蔬菜冷库工程建设中，需要考虑原材料采购、设备采购、人力成本等多方面成本。
需要综合考虑成本与效益，确保工程建设和后期运营费用的控制。
4.安全环保需求：蔬菜冷库工程建设需要符合国家相关标准和规定，确保建设和运营过程中符合安全环保要求，对冷库内部和外部环境进行合理保护。
基于以上需求分析，下面将从工程设计、设备选型、工程建设、冷库运行管理等方面提出具体方案。
三、工程设计1. 冷库布局：根据冷库的规模和功能需求，合理设计冷库的空间布局，包括蔬菜存储区、包装加工区、办公区等功能区域。
合理的布局能够提高工作效率，降低运营成本。
2. 温湿度控制：冷库内部应具备温湿度控制设备，通过空调、加湿器、通风系统等设备实现冷藏、冷冻、通风、除霜等保鲜功能。
保持适宜的温湿度能够延长蔬菜的货架期和保持新鲜度。
3. 杀菌消毒设施：冷库内部应设置紫外线消毒灯、臭氧发生器等设备，定期对冷库内部进行杀菌消毒，杀灭细菌、真菌等有害微生物，保持蔬菜的卫生安全。
4. 动力系统：冷库的动力系统应满足输送、升降、制冷等多方面要求。
需选用高效节能的动力设备，并保证系统的可靠性和稳定性。
蔬菜冷库建设方案
蔬菜冷库建设方案一、引言蔬菜冷库是农业生产中重要的基础设施之一，它能够为蔬菜的储存和保鲜提供优越的环境条件。
本文将探讨蔬菜冷库的建设方案，以确保蔬菜的质量和市场竞争力。
二、冷库设计与选址1. 冷库设计蔬菜冷库的设计应综合考虑以下几个方面：（1）温度控制：蔬菜的存储温度要根据不同品种的特性确定，通常在0℃～15℃之间。
因此，冷库应具备精确的温度控制系统，能够根据需要进行调节。
（2）湿度控制：蔬菜的储存湿度要根据不同品种的特性确定，通常在60%～90%之间。
冷库应配备湿度控制设备，确保蔬菜在储存过程中不会脱水或过度湿润。
（3）通风系统：冷库应设计合理的通风系统，确保蔬菜在储存过程中获得充足的氧气，并排除二氧化碳和有害气体。
（4）防潮防霉：冷库内部应采用防潮防霉的材料和设备，以防止蔬菜受到霉菌和细菌的侵害。
（5）货架和储存容量：冷库应设计合理的货架和储存容量，以最大限度地提高储存效率和利用率。
2. 冷库选址蔬菜冷库的选址应考虑以下几个因素：（1）交通便利：冷库应位于交通便利的地段，以方便蔬菜的运输和配送。
（2）供水供电：冷库应有稳定的供水供电条件，以确保正常运作。
（3）环境条件：冷库周围环境应无污染、无异味，以免对蔬菜品质造成影响。
（4）市场需求：冷库应选址在蔬菜市场需求旺盛的地区，以提高销售和运输效率。
三、冷库建设流程冷库建设的流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：确定冷库建设的目标和规模，编制冷库建设方案。
2. 设计与施工：根据冷库建设方案，进行冷库的设计和施工。
设计应符合国家相关标准和规范，施工应严格按照设计要求进行。
3. 设备采购与安装：根据冷库设计，采购合适的冷库设备，并按照要求进行安装和调试。
4. 冷库运行与管理：冷库建设完成后，进行试运行和调试，确保冷库设备正常运行。
同时，建立科学的管理体系，确保蔬菜的储存和保鲜效果。
四、冷库管理与维护冷库的管理与维护是保证冷库正常运转和蔬菜质量的关键。
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第一章绪论1.1项目背景1.2项目实施的区位优势1.3无公害环保蔬菜基地建设1.4市场预测1.5项目实施的意义第二章车间平面设计2.1生产车间22总平面布置基本原则2.3总平面设计说明第三章产品方案、工艺流程及论证3.1产品与产量的确定3.2工艺流程及论证3.3产品质量标准3.4管路设计3.5管路安装3.6车间布置与结构第四章物料衡算4.1十类主要产品生产成本4.2原辅料衡算第五章设备选型5.1设备选型的依据5.2设备概况第六章辅助部门设计6.1冷库6.2包装材料库6.3化验室6.4锅炉房6.5机修、配电车间第七章水、电、汽衡算7.1用水量的估算7.2用电量的估算7.3用汽量的估算7.4冷用量第八章卫生、安全及生活设施8.1用水方面要求8.2个人卫生8.3车间设备、环境卫生8.4食品接触表面清洁卫生标准8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6虫害防治卫生标准及操作规程8.7生产安全及劳动保护8.8全厂生活设施第九章劳动组织9.1企业结构9.2冈位需求9.3人员培训第十章速冻蔬菜的HACCP管理10.1速冻蔬菜HACCP的管理意义10.2速冻蔬菜HACCP危害分析10.3重点控制10.4 HACCP实施注意事项第十一章技术经济分析11.1投资指标11.2年经营费用的计算11.3利润、利润率、投资回收期计算11.4综合评价致谢参考文献第一章绪论速冻食品，是指在一30C以下将处理过的新鲜原料或加工后的食品在短时间（10〜30 min ）内迅速冻结起来，特别是以最快的速度通过最大冰晶生成区（一1C〜一5C）O产品以小包装的形式在一18C的条件下储藏和流通。
食品冻结过程中会发生各种各样的变化，如物理变化（重量、导热性、比热、干耗等），化学变化（蛋白质变性等），细胞组织变化以及生物、微生物变化等。
速冻食品的特点是：创造一定的外部环境，使制品在贮存或运输的过程中，所发生的物理变化和化学变化降至最小，以达到最大限度地保持食品原有营养价值和风味的目的。
如今市场上速冻食品大致可以分为果蔬类、水产类、肉禽类、调理方便食品等四大类。
1.1项目背景1.1.1国外速冻蔬菜发展现状随着世界经济的飞速发展，生活节奏的不断加快，目前国内外速冻蔬菜的消费量逐年增加，需要的品种也越来越多。
统计显示发达国家蔬菜的种植面积与产量日益减少。
这是主要是由于工业化的进展，可耕地面积逐年减少。
另一方面种植蔬菜很多环节不易机械化，需大量的手工劳动，对于高劳动力成本的国家，蔬菜种植行业已经无力负担。
这对于像我国这样具有丰富自然资源和劳动力资源的发展中国家来说，是极好的市场机会。
另外，随着世界贸易环境的改善，蔬菜的国际间相互补充和调剂得到了充足的发展，随着消费需求的增长及生产成本的提高，发达国家的蔬菜供应更趋于依赖进口。
据资料介绍，美国、日本速冻蔬菜年需求量在1000万t以上，全世界每年蔬菜的总需求量在几十亿t以上。
在90年代后期，世界蔬菜进出口贸易在2000万t以上。
而其中速冻蔬菜的产量和贸易额均占一半，其进出口贸易额达200个亿美元。
表1-1统计了2004年日本从我国进口的速冻蔬菜品种和数量。
1.1.2国内速冻蔬菜发展现状目前，我国的蔬菜种植面积占世界蔬菜总种植面积的1/3以上，总产量占世界总产量的67%是蔬菜第一生产国。
中国速冻食品生产仅始于60年代末，当时主要是以岀口为主，速冻装置都是从国外引进的。
速冻蔬菜的发展在80年代初，为了解决东北、华北、西北地区居民冬季的食用新鲜蔬菜问题，开始利用国产设备生产各类速冻蔬菜，供应市场后被消费者接受，冻结质量逐步提高，短期内得到迅速发展，之后基本停滞。
到80年代末，随着我国居民收入的不断提高，对速冻蔬菜需求量又开始提高。
1990年中国食品工业协会在青岛市召开了全国方便食品生产经验交流会，会上把大力发展速冻食品作为方便食品生产的一个重要内容并提岀了要求。
随后国际市场对速冻蔬菜的需求不断增力口，速冻食品蔬菜得到快速发展，目前我国年产量在1152万t左右，其中用于岀口的达到85 %以上。
（1）最近5年我国岀口蔬菜的生产情况：如表1-2所示。
从表1-2可以看出，最近5年内，我国蔬菜的发展速度是相当快的。
2005年的对外出口达到954万t，同比前一年出口量增长11.9%，除2001年增幅有所降低外。
每年都保持较快的增长速度。
（2）我国速冻蔬菜的品种生产情况：我国速冻蔬菜的品种主要有马铃薯、豌豆、豇豆、菜豆、菠菜、甜玉米、青刀豆、蒜苗、莲藕片、蘑菇、马蹄等30多个品种，各类品种的近三年生产产量情况如表1-3此主题相关图片如下：Jftg 近年汹分戲棗片“严怖讷况& （单宦£ O品种1ft U 巣谟皴菜阚“荷兰<1就片南瓜20022012956350001524022355102542L12429564200321571012540002174002^50012450210243120720042J30121504320220S802088014940237863370^我国速冻蔬菜主要集中在山东、福建、浙江、广东和江苏5个省，即东南沿海地区。
这5个省的产量占全国总产量的82.9%。
，如果再加上上海市的产量，则为85.8%，这是因为东南沿海气候温和、雨水充足，蔬菜一年四季都能生长。
从品种上来看，东南沿海地区生产的速冻蔬菜主要是绿叶菜类和豆类，而北方主要生产薯类和蒜类。
近年来，国际市场对速冻蔬菜的逐年增加的大量需求，为我国蔬菜加工的发展提供了良好的机遇。
目前，我国速冻蔬菜的85%以上用于出口，最近5年我国速冻蔬菜出口国家和地区逐年增多，数量发展也较快。
1989年仅有15个国家和地区进口我国速冻蔬菜，1993年为21个国家和地区，1997年为25个国家和地区，1999年发展到28个国家和地区，2003年达35个国家和地区。
另外，速冻蔬菜的出口量也在逐年增加。
日本是中国速冻蔬菜传统的主要进口国，近5年来，除2003年增加较少以外，其它年份都是增加较多的。
2002年从中国进口量比2001年增加了 2.2倍。
另一个特点是美国从中国进口速冻蔬菜的数量也在逐年增加，近5年中增长了 5.1倍，2002年起美国成了进口中国速冻蔬菜的第二大国。
1.2项目实施的区位优势1.2.1 全国不同地域的比较作为农产品深加工项目的速冻蔬菜工厂，其厂址的选择首先要考虑的是该地区的种植水平较高，可以就近采购原料。
尽管一些地区有丰富的多品种的自然基地环境，其种植规模相对国内其它地区较大，但是与需要的种植水平还是有一定的差距，需要实地考察与系统培训，建立出口蔬菜专用基地才能达到要求。
其次要考虑到速冻蔬菜主要面向出口，建厂地区的交通运输必须便利，最好在港口附近，减少运输费用。
最后要考虑的就是当地的软环境，即当地的政策、投资环境。
在对广东、广西、福建、山东、云南、贵州、江苏、浙江等省进行了较为全面的调研基础上，在国内做一个相对全面的分析。
南部的广东、广西、福建随着改革开放的发展已基本上失去了原先的优势，除了在水果方面仍较为有利外，作为速冻蔬菜的加工已不再有利。
这主要是由于气温升高，适温期短，对蔬菜生长不利。
此外劳动力价格上涨，不具有市场竞争力。
种植蔬菜相对于其他工业品利润低，对农民不再具有吸引力。
前年部分加工速冻甜豌豆的厂就因广东、广西原料组织困难而不得不在云南和山东异地操作才完成订单，这点给了我们深刻的教训。
山东大面积的保鲜和速冻蔬菜的发展是在应日本国的需要的基础上发展起来的，现在除个别厂做得规模较大外，大多数厂因加工技术水平低下、产品单一，并且随着日本等国对中国蔬菜类产品的要求升高与政策的改变，与日本的国家关系的变化而处于一种难堪的局面。
其它北方和西部地区，降雨较少，全年平均气温偏低，不适宜蔬菜的种植生产，出产的蔬菜品种单一，交通运输不便，农业种植的规模化程度很低，政策、经济环境不佳，不太适合作为建厂基地。
重庆气候比较该项目涉及的蔬菜的生长。
作为直辖市在政策支持上有一定优势，同时四川相对落后的经济使得劳动力成本远低于东部沿海地区，在市场竞争上占据优势，并且西部地区速冻企业规模小，企业少，竞争压力相应变小，对于我们囊括区域市场创造了条件。
1.2.2厂址位置比较苏南由于工业的发展，劳动力价格和土地价格已经上涨很大，作为农产品加工已不可能出现旺盛的局面了，江苏省已将长江以北的南到南通，北到盐、淮地区作为全省的农业地区加以保护和开发，政策、经济环境比较有利。
南通位于长江下游之滨，尤其便于海运出口到国外市场。
南通陆上交通便利，204国道贯穿全市，便于原料、产品的运输。
市场覆盖半径不断加大，是省政府确定的现代化苏中沿海工商业中心城市。
北部为世界海岸带中仅有的两处淤长型海岸之一，每年以150米的成陆速度向大海延伸，年新增土地1万亩以上，便于建设成生产农副产品的基地；南通的农业生产在全省占重要的地位，是国家农业部确定的全国创建无公害农产品生产示范基地，并被列为“国家级农业产业化示范市”、“九五”优质商品油基地、全国商品粮优质棉生产基地。
南通市周边地区盛产油菜、菠菜、蒜、芦笋、蘑菇、青刀豆、莲藕、南瓜等蔬菜，周围各地可为企业提供稳固的货源基地，而且农副产品价格便宜，有利于降低企业生产成本。
南通市地区目前蔬菜资源情况见表1-4。
同时，全市城乡劳动力过剩，成年劳力在外出打工的占到50%以上，劳动力价格低廉，人均月工资仅有690元左右，十分有利于作为速冻蔬菜的种植、加工基地。
速冻蔬菜的工厂的建设，必然带动当地农业的规模化进程，促进当地的经济发展，也有利于提供就业机会，属于无污染的绿色项目。
因此对于实施本项目的工作，南通市政府给予了极大的热情并承诺计划提供实际帮助。
按照该项目的筹建要求，为完善开发区的生产环境，政府限时完成计划建厂区外地下水道的改造和厂外南段道路的修筑。
税金将实行优惠，所得税，实行免二减三的规定，即前两年免交，后三年每年上缴应缴数的50% 工商税，财政前两年所得部分全部退还给企业，后三年按财政所得部分的50% 40%、30%退还给企业。
“三电”、用水实行优惠，“三电”优惠视同进入工业园区的本市工业企业，1.5元/t的水资源费上交由镇政府与水利部门协调商定，向企业倾斜实行定额包干。
综合来看，在南通通州工业园区建设速冻蔬菜加工厂，无论是从地理位置、交通运输、天气气候，还是从当地资源状况和政策环境来看，都是十分理想的。
1.2.3 厂址选择本厂根据工农结合、城乡结合、有利生产、方便生活的原则，选定距离位于江苏中南部、长江北岸的南通市的经济技术开发区。
于该地建厂有以下好处：(1)附近没有易燃、易爆和排放有害气体、有害粉尘的工厂。
(2)该地区在204国道旁，距离南通港码头很近，水陆交通十分便利，对于产品的 内销和出口运输都十分有利。