数控车实训6
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤1.引言数控车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
为了提高操作员的技能和熟练程度，数控车床实训成为培养专业人才的必要环节。
本文将介绍数控车床实训的方法与步骤，帮助初学者快速入门。
2.实训前准备在进行数控车床实训前，需要进行一些准备工作，确保实训的顺利进行。
2.1熟悉数控车床基本知识在使用数控车床之前，首先要了解数控车床的基本知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法等。
可以通过学习相关教材或参加培训课程来掌握这些知识。
2.2熟悉数控编程语言数控车床的操作依赖于数控编程语言，熟悉数控编程语言是进行实训的基础。
常用的数控编程语言有G代码和M代码，需要通过学习和实践来掌握其使用方法。
2.3熟悉安全操作规程在进行数控车床实训时，安全操作是至关重要的。
操作员需要了解数控车床的安全操作规程，包括戴防护眼镜、穿戴合适的工作服和手套等。
必要时，还需要学习急救知识，以应对突发情况。
3.实训步骤3.1确定实训目标在进行数控车床实训前，需要明确实训的目标。
实训目标可以根据实训者的水平和需求确定，可以包括熟练掌握数控车床的基本操作、理解数控编程语言的使用方法等。
3.2学习相关知识在进行实际操作之前，实训者需要学习相关知识，包括数控车床的结构、工作原理、操作方法，以及数控编程语言的使用方法等。
可以通过教材、网络资源或培训课程进行学习。
3.3进行实操练习在学习相关知识后，实训者可以进行实际操作的练习。
可以选择一些简单的加工任务进行实操，例如加工一个简单的零件或进行简单的切削操作。
通过实操练习，可以提高操作的熟练程度，掌握数控车床的基本操作方法。
3.4编写并调试程序实训者需要学习并掌握数控编程语言的使用方法。
在进行实际加工之前，需要编写加工程序并进行调试。
可以通过模拟软件或真实的数控车床进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
3.5进行复杂加工任务在掌握了基本操作和编程方法后，实训者可以进行一些复杂的加工任务。
数控机床技能实训：第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作技能实训
(3)单段执行(SBK) 在自动运行的单段模式下，每按下 一次“循环启动”按钮，机床将执行一段程序后暂停。再次按
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第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
3．模式选择按钮 如图6.3中的6个模式选择按钮为单选按钮，只能选择按下
其中的一个。
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图6.3
模式选择按钮
返回
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
1)编辑(EDIT ) 按下该按钮，可以对储存在内存中的程序数据进行编辑操
作。 2)手动数据输入(MDI)
在该状态下，可以在输入了单一的指令或几条程序段后， 立即按下循环启动按钮使机床动作，以满足操作需要。如开机 后的指定转速“S1000 M03；
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操 作技能实训
6.1 FANUC 0i系统数控车床的操作面板 6.2 FANUC 0i TA系统数控车床的操作实训 6.3 FANUC 0i数控系统的基本编程指令与格
式
第六章 FANUC 0i 系统数控车床操作 技能实训
6.1 FANUC 0i系统数控车床的操作面板
一、FANUC 0i—TA的操作面板介绍 FANUC系统的数控车床因为它的系列、型号、规格各有不
同，在使用功能、操作方法和面板设置上也不尽相同，即使是 同一数控系统的数控车床，由于生产厂家不同，其面板在设置 上也存在差别，所以在使用前一定要详细学习车床的操作说明 书及相关手册；就其操作方法和功能而言，它们是基本相通和 相同的。
(2)空运行(DRN) 按下该按钮后，在自动运行过程中刀 具按机床参数指定的速度快速运行。该功能主要用于检查刀具 的运行轨迹是否正确。
数控车工实训教案
数控车工实训教案一、实操目标：通过本实训课程的学习，使学生掌握以下技能：1.掌握数控车床的基本结构和工作原理；2.能够正确的使用数控编程软件进行编程；3.能够正确操作数控车床进行各项加工工作；4.能够准确理解和阅读零件的工程图纸。
二、实操内容：1.数控车床的基本操作和维护：(1)数控车床的基本结构和工作原理；(2)数控车床的操作方法和注意事项；(3)数控车床的维护保养。
2.数控编程软件的操作：(1)数控编程软件的介绍和安装；(2)数控编程软件的基本操作方法；(3)数控编程软件中常用指令的使用。
3.数控车床的各项加工工作：(1)外圆车削；(2)内圆车削；(3)长度定位；(4)面铣；(5)线切割等。
(1)工程图纸的基本构成和常用符号的解读；(2)工程图纸测量和验证。
三、实操步骤：第一天：1.数控车床基本操作和维护的讲解和演示；2.学生根据演示操作数控车床；3.学生根据演示进行数控车床的日常维护。
第二天：1.数控编程软件的介绍和安装；2.学生学习并安装数控编程软件；3.学生掌握数控编程软件的基本操作方法。
第三天：1.数控编程软件中常用指令的解读和使用；2.学生使用数控编程软件进行模拟编程；3.学生对编程进行检查和修改。
第四天：1.学生学习外圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行外圆车削的实操。
第五天：1.学生学习内圆车削的操作要点；2.学生根据实际图纸进行内圆车削的实操。
第六天：1.学生学习长度定位的操作要点；2.学生根据实际图纸进行长度定位的实操。
第七天：1.学生学习面铣的操作要点；2.学生根据实际图纸进行面铣的实操。
第八天：1.学生学习线切割的操作要点；2.学生根据实际图纸进行线切割的实操。
第九天：1.工程图纸的基本构成和常用符号的解读；2.学生根据工程图纸进行测量和验证。
四、评估方法：1.实操过程中的表现评估：根据学生在实操中的表现评估其操作技能的掌握情况。
2.课程结束后的考试评估：通过书面考试评估学生对数控车工知识和技能的掌握程度。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控实训车间6S检查表
刀具摆放整齐，规整放置
值日生职责
1、组长检查各组6S执行情况并打分
2、地面的清洁、清扫
3、将黑板，投影仪、电脑等教学用具摆放整齐，保持清洁
4、清扫工具的整齐摆放
5、实习结束后及时关闭窗户
————良好的实习环境靠大家共同维护————
数控机雕实训车间6S检查表
班级
组号
组长
组员
工量具清单
机床周围地面保持清洁，不得有杂物
实习结束后，及时清理机床导轨（木屑清扫彻底），机床复位，关闭防护门及机床电源
机床面板清洁，机床上不得有杂物
机床踏板及压缩空气管摆放整齐
值日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ职责
6、组长检查各组6S执行情况并打分
7、地面的清洁、清扫
8、将黑板，投影仪、电脑等教学用具摆放整齐，保持清洁
9、清扫工具的整齐摆放
10、实习结束后及时关闭窗户
————良好的实习环境靠大家共同维护————
刀具：0.3cm雕刻刀（ ）、1.3cm雕刻刀（ ）、1.0cm平刀（ ）
1.2cm浅圆刀（ ）、1.0cm斜刀( )
工具：卡盘扳手（1个）、刀架扳手（1个）、专业绘图仪、防护镜（一副）、刷子（一把）、棉丝若干
6S责任分工
（20%）
项目要求
责任人
得分
桌椅随时按要求摆放整齐，桌面整洁
工具箱内物品的保管并按要求摆放整齐，不得有杂物
木雕实训车间6S检查表
班级
组号
组长
组员
工量具清单
工具：长刨（1个）、单线刨（1个）、画毡、抛光机、倒角线木工刨子、净刨、专业绘图仪、电动雕刻刀
6S责任分工
（20%）
项目要求
数控实习日记范文六篇
⼀天就要结束了，今天我们都做了什么了呢?这时候，最关键的⽇记怎么能落下。
⽇记怎么写才不会千篇⼀律呢？下⾯是店铺帮⼤家整理的数控实习⽇记6篇，仅供参考，⼤家⼀起来看看吧。
数控实习⽇记篇1 xxxx年x⽉xx⽇ 今天是离开校园参加⼯⼚实习的第⼀天，充满着期待和感伤。
说期待是因为终于可以检验检验⾃⼰所学的专业知识了，看看到底⾃⼰学的怎么样，因为不管在学校理论知识学得再好都没有经历过实践的洗礼。
说道感伤是因为离开了⽣活了三年的⼤学校园，分别之际难免的有⼀些想念三年在⼤学经历的⼀切，马上就要与朝⼣相处的⽼师和同学分开⼼⾥不是滋味。
上午x点我们实习的同学⼀起来到了⼯⼚⾥第⼀天主要的任务就是了解⼯⼚的⼀些规定和安排，四处看看⼯⼚⾥⾯的各种机床。
⼯⼚分别加⼯钣⾦和轴类零件，分为两个车间，虽然在学校曾经学习过冲床和折弯机床的⼀些知识，但是并没有看过实体的机床，第⼀次看见从满着好奇。
⽽轴类加⼯的车间⼤都数都是⼀些常见的车床、铣床。
通过⼀天的观察与学习是我对⼯⼚有了进⼀步的了解，⽽我离开学校参加⼯作的第⼀天就这么结束了。
今天是⼯作的第⼆天，过天第⼀天的学习和了解，今天的我可以在师傅的指导下完成⼀些简单的⼯作要求了。
今天x点钟师傅让我在普车上加⼯⼀个简单的轴类零件，听说使⽤在暖⽓上的，因为对精度不太有要求公差不较⼤，对于刚刚出校门的实习学⽣来说是不错的⼀个练习的机会。
⽽我所⽤的普车是CAxxxx型普通车床，通过学校的理论学系习和对学校的本有车床的了解知道，CAxxxx型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、⼑架、尾架、光杠、丝杠和床⾝。
⽽通过师傅的教导我还知道了普通车床的正常使⽤必须满⾜如下条件，机床所处位置的电源电压波动⼩，环境温度低于xx摄⽰度，相对温度⼩于xx%，这样才能保证加⼯零件的精度在最好。
加⼯了之后就是清理了，我感觉今天⼲活不怎么类但是主要是清洗⽐较⿇烦。
今天是⼯作的第三天。
三天的实训⽣活下来感觉也没有什么，因为今天加⼯的还是昨天加⼯的尼龙类零件，因为就是⼀些塑料零件所以对加⼯者的技术要求并不是很⾼，都是⼀些Φxx的零件。
数控车床实训系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车床编程与操作实训教案——实训六、切槽与切断
实训六、切槽与切断
一. 实训目的:
1．掌握切槽、切断加工中的一般编程方法。
2．注意切槽、切断时刀具的退刀路线。
3．注意确定切断刀刀尖与工件端面的位置关系，以确定长度方向的尺寸。
4.掌握 G75的用法
二. 实验设备、材料及工具
1.GSK928数控车床8台、GSK980数控车床6台
2.游标卡尺0～125mm 14把
3.90°偏刀各1把
4.零件毛坯￠50 若干
三. 实训内容
零件如下图，毛坯外径Φ50×120，编制数控加工程序。
图一
图二
四.实训步骤
1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：
车削加工程序卡
（1）切槽时，刀具一定先要沿X轴退出工件后，在安排Z轴方向的退刀，这一点务必使学生牢记，以防发生事故。
（2）切断刀刀尖和端面的位置关系要反复讲解，否则因刀尖基准选择不同影响长度尺
六. 实训思考题
1.切槽与倒角时，怎样安排合理的加工路线？
2.数控车床切槽与切断时应注意那些问题？
3.采用G75复合循环编写程序时应注意那些问题？
4.加工时观察G75所调用的循环体与G75是否独立？。
数控车工技师模拟试卷（六）
数控车工技师模拟试卷（六）第一篇：数控车工技师模拟试卷(六)数控车工技师模拟试卷（六）一、填空题（每题1分，共20分）1.在位置增益一定的条件下，跟随误差随着进给速度的增加，其值＿＿＿＿＿＿（增大、减少、不便）。
2.车床半闭环控制系统常以＿＿＿＿＿＿为反馈元件。
3.增量式光栅尺经尺经信号处理电路后输出＿＿＿＿＿＿信号，而绝对式光栅尺输出二进制BCD码或格雷码。
4.液压油的温度过高，其粘度变小：温度过低，其粘度变大。
这种情况将影响液压执行机构动作的＿＿＿＿＿＿和可靠性。
5.如果I0.0状态为1，那么逻辑符号的运算结果为＿＿＿＿＿＿。
6.数控机床与普通机床相比在结构上差别最大的部件是＿＿＿＿＿＿。
7.在数控机床进给传动系统中，采用滚珠丝杠副消除轴间间距的目的主要是＿＿＿＿＿＿。
8.组成环中，由于该环减小使封闭环增大的环称为＿＿＿＿＿＿。
9.数控机床用的滚珠丝杠的公称直径是指＿＿＿＿＿＿。
10.粗车铸铁应选用＿＿＿＿＿＿牌号的硬质合金车刀。
11.可转为刀片型号的第八位E表示切削刃截面形状为＿＿＿＿ 12.可转为刀片型号的第九位R表示切削方向为＿＿＿＿。
13.一把新刃磨的刀具，从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间称为。
14.ISO族标准需经过第三方进行，证明产品是按照ISO族标准的质量体系产生的。
15.在车削曲柄及扇板开档时，可在曲轴中间使用。
16.一般有控制单元和算术逻辑单元组成。
17.通过传感器检测某一部位（如伺候电动机）运动并进行反馈，间接控制目标运动系统为系统。
18.某系统的I/O点数为32点，则选PLC机的容量为 K。
19.两个或两个以上支承点重复限制同一个自由度，称为。
20.工件的定位基准与设计基准重合，就可避免的产生。
二、单项选择题（每题2分，共20分）三、判断题（每题1分，共10分）四、简单题（每题5分，共20分）五、论述题（每题7.5分，共30分）第二篇：数控车工技师论文数车实训的项目教学运用李辉【摘要】:随着科学技术的迅速发展,传统的制造业已发生了显著的变化,职业技术学校作为生产一线操作和技术人才的培养基地,应及时合理地调整教学计划,快速高效地为现代社会培养出高质量的技术人才。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控实习心得(6篇)
数控实习心得(6篇)数控实习心得(6篇范文)1我国数控机床制造业在80年月曾有过高速进展的阶段，很多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年月初期面临国家经济由打算性经济向市场经济转移调整，经受了几年最困难的萧条时期，那时生产力量降到50%，库存超过4个月。
从1 9 9 5年九五以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资，使数控设备制造市场一派繁华.1.实习的目的。
熟识数控实训车间平安管理规定熟识数控机床教学平安操作规程了解数控铣床切削掌握原理。
把握数控机床加工程序的基本结构,正确使用数控加工中刀具半径补偿、长度补偿、镜像、旋转、固定循环、复合循环等功能。
娴熟把握加工编程中数值点的计算方法。
熟识把握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤娴熟把握零件图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削用量选择、程序编写等加工相关内容，并能够进行计算机仿真加工。
娴熟把握数控加工过程的完成步骤(从图纸到工件的完好加工过程)，并对加工零件进行尺寸测量及加工精度分析，能够掌握零件规定加工精度.2.实习的意义。
数控加工操作实训是数控技术专业教学体系不行缺少的教学环节，它是连接理论与实际的桥梁。
是同学在毕业时，能完成数控实际加工、编程所要经过的必定阶段也是同学在老师的正确指导下，娴熟把握使用数控编程中的各个指令(g、m、s、t、f)，依据零件的详细要求，自主的完成对零件进行工艺分析。
正确、合理的选择切削要素(vc ap f)。
夹具的选择及零件的装夹方式等的重要阶段。
同学在学习使用老师工作阅历的同时，能够比较全面、客观的认知理论和实际，区分它们各自的特性及作用。
并进一步做出正确、系统的分析，使之合为一体。
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告
数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控车床加工实训报告总结
数控车床加工实训报告总结本次数控车床加工实训的主要内容是学习数控车床的操作和程序编写。
在整个实训过程中，我们深入学习了数控车床的基本组成、操作和编程，掌握了数控车床的加工工艺，提高了我们的操作技能和编程水平，取得了良好的实训效果。
一、实训目的本次实训的主要目的是通过进行数控车床的操作和编程学习，让我们掌握数控车床加工工艺，提高我们的操作技能和编程水平，培养我们的创新和实践能力，为我们的未来职业发展打下基础。
二、实训过程1.数控车床基础知识的学习在实训开始之前，我们深入学习了数控车床的基本组成、原理、特点和操作的基本流程。
了解了数控系统的编程方式和程序的编写方法，学习了数控加工的工艺和常用刀具的种类及其切削性能。
2.数控车床操作学习在实训中，我们学习了数控车床的操作，包括机床开机、关机，启动和复位程序等操作。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的操作技能，提高了自己的操作水平。
3.数控车床程序编写学习在实训中，我们进一步学习了数控车床的程序编写和程序的调试。
通过实际操作和思考，我们学会了如何编写程序、调试程序和进行加工等操作。
4.数控车床加工实操在实训过程中，我们分别进行了车削、镗孔、攻丝等不同加工工艺的实操。
在操作过程中，我们结合理论知识，注重细节，正确选用刀具和材料，从而取得了比较好的加工效果。
三、实训收获通过本次实训，我们深入学习了数控车床的基本知识和操作方法，提高了我们的实操技能和编程水平，同时也增强了我们的动手能力和创新能力。
还锻炼了我们的团队合作和沟通能力，为我们的未来就业和职业发展打下了坚实的基础。
在本次实训中，我们得到了许多宝贵的经验和收获，不仅对我们的学习和职业发展有着重要的促进作用，同时也提高了我们的实践能力和人际交往能力。
四、实训中的问题及解决方案在实训过程中，我们遇到了一些问题，例如在程序编写时出现错误、加工过程中产生的冲突等。
但是我们通过团队合作，充分沟通和协调，总结经验和反思，最终解决了这些问题，并且在实践中积累了宝贵的经验。
数控车床实训内容与过程
数控车床实训内容与过程嘿，咱今儿就来聊聊数控车床实训那些事儿！你想想啊，那数控车床就像是一个超级厉害的魔法盒子，能把各种材料变成我们想要的形状和东西。
当你走进数控车床实训的场地，就仿佛进入了一个充满神奇和挑战的世界。
一开始啊，老师会给咱详细讲解数控车床的结构和原理。
这就好比是了解一个新朋友的性格和特点一样重要。
你得知道它的各个部分都干啥用的呀，什么主轴啦、刀架啦、控制系统啦等等。
这时候你可得竖起耳朵认真听，不然到后面操作起来可就抓瞎咯！然后呢，就是编程啦！这可真是个技术活。
就好像是给这个魔法盒子下达指令，告诉它要怎么做。
你得把那些复杂的图形和尺寸转化成一串串代码，让车床能明白你的心思。
这可不是随便瞎编的，得有耐心，还得细心，一个小错误可能就会导致整个作品都毁了呢！接着就到了最激动人心的实操环节啦！穿上工作服，戴上手套，感觉自己瞬间就变成了专业的工匠。
把材料夹在车床上，小心翼翼地输入程序，按下启动键，看着车床开始转动，那心情，别提多紧张又兴奋了。
在加工的过程中，你得时刻盯着，就像照顾一个小婴儿一样。
要是有啥不对劲的地方，赶紧暂停，可别让它出啥岔子。
有时候啊，刀头可能会磨损，这就好比战士的武器钝了，得赶紧换一个锋利的。
还有啊，尺寸要是没把握好，那可就前功尽弃啦，就好像盖房子歪了一样。
等作品加工出来，那种成就感简直爆棚！看着自己亲手做出来的东西，那心里的喜悦真是没法形容。
你会觉得之前的辛苦和努力都值了！实训的过程中也会遇到不少困难呢。
比如说程序出错啦，车床卡壳啦，但这正是锻炼我们的时候呀！就像爬山一样，遇到陡峭的地方才更有挑战性。
我们得想办法解决这些问题，让自己变得更强大。
数控车床实训可不只是学技术，更是培养我们的耐心、细心和责任心。
它让我们知道，做好一件事情不容易，但只要坚持下去，就一定能成功。
总之啊，数控车床实训是一次非常有趣又有意义的经历。
它让我们感受到了机械制造的魅力，也让我们更加了解自己的能力。
数控车床实训报告总结
数控车床实训报告总结摘要：数控车床实训是现代制造工程教育中不可或缺的一环。
在这次实训中，我们通过学习和实践，掌握了数控车床的操作技巧以及工艺过程。
本报告将详细总结我们在实训中的学习成果和心得体会。
一、实训背景数控车床是一种重要的制造工具和设备，它可以按照预先编程的指令完成复杂的加工任务。
为了提高我们的操作技能和加工水平，我们参加了为期两周的数控车床实训。
二、实训内容1. 基础知识学习在实训开始之前，我们首先学习了数控车床的基本知识，包括数控系统的组成、操作面板的功能、加工工艺的规范等。
通过理论学习，我们对数控车床的工作原理有了更深入的了解。
2. 实操练习在实操环节中，我们使用了数控车床进行各种加工任务的练习。
从简单的车削、孔加工到复杂的螺纹加工，我们不断提升自己的技能，并逐渐熟悉了数控车床的各项功能。
3. 成品加工在实训的最后阶段，我们制作了自己设计的零件。
通过CAD软件进行图纸绘制，然后将其导入数控系统中，最终完成了加工过程。
这个环节不仅巩固了我们的实操能力，还提高了我们的设计思维能力。
三、实训成果通过这次实训，我们取得了显著的成果。
首先，我们掌握了数控车床的操作技巧，能够准确地进行加工操作。
其次，我们加深了对数控系统的理解，能够编写简单的数控程序。
最重要的是，我们提高了问题解决能力和团队合作能力，培养了工程实践的意识。
四、心得体会1. 学以致用通过实践操作，我们将课堂上学到的知识应用到实际生产中。
只有将知识与实践相结合，我们才能真正掌握技能并提高我们的工作效率。
2. 团队合作在实训中，我们需要与同学们合作完成一些任务。
这锻炼了我们的团队合作精神和沟通能力，让我们意识到在工作中与他人的良好合作是取得成功的关键。
3. 持之以恒实训过程中遇到了许多困难和挑战，但我们要坚持不懈地解决问题，不断学习和提高。
只有保持良好的学习态度和持之以恒的精神，我们才能不断进步。
五、展望未来数控车床作为现代制造业的核心设备之一，具有广阔的应用前景。
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（二）数控加工工艺路线设计中应注意的几个问题：
1．工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序
（3）以加工部位划分工序。
（4）以粗、精加工划分工序
2．顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
在填写加工程序单之前，必须对零件的加工工艺性进行周到、慎密的分析，以便正确合理地选择机床、刀具、夹具等工艺装备，正确设计工序内容和刀具的加工路线，合理确定切削用量的参数。
二、相关工艺内容
（一）工艺卡片
在生产中使用的工艺文件种类很多，在此主要介绍工艺卡的基本制定要求。
1．工艺卡的制定
制定工艺卡的内容及步骤：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。
（2）先进行内腔加工，后进行外形加工。
3.数控加工工艺与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差;对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
及难点
如何制定工艺路线
分组要求
组内异质、组组同质
实训设备
工具材料
华中机床
实训方式
讲解：
零件加工中的工艺分析及处理是加工程序编制工作中较为复杂而又非常重要的环节之一，技术人员会认真填写加工工艺卡片，操作人员根据此卡片的内容组织生产，今天我们就来学习这方面的知识。
一、工艺卡片
工艺分析及处理是加工程序编制工作中较为复杂而又非常重要的环节之一。
(三)数控加工工艺处理的原则和步骤
1．工艺处理的一般原则是：因地制宜，总结经验，灵活运用，考虑周全。
2．工艺处理的步骤一般按以下步骤进行：
图样分析——工艺分析——工艺准备——工艺设计——实施编程。
实训方式
联系内容：
以实习小组为单位轮流上机练习华中21T系统数控车床的程序输入，每组5分钟。不上机的同学继续学习并牢记安全文明操作规程。
实训过程
概述
教学环节内容
教学所有时间
1、讲解
35
2、示范
10
3、分组练习
30
4、巡回指导
30
5、总结
15
执行情况
与
课后体会
通过本节课的讲解，学生反映枯燥、听不懂，在以后的教学中应以案例导入，在案例分析导入新知。
实训过程
讲解内容
（一）复习
（二）新授内容工艺分析（附图纸）
（三）参考程序
操作演示
操作实训
课后作业
数控车实训课程电子教案首页（实训课）
周次
第12周
课型
实训课
课时
总第12课时
指导教师王春举ຫໍສະໝຸດ 实训班级13春数控班
实训日期
2015年月日
实训课题
数控加工工艺卡片及工艺路线
实训目的与要求
知识目标：使学生了解一般零件的工艺安排及原则
能力目标：典型零件的工艺分析
德育目标：从中体会到成就感，增强团队协作精神
实训重点
（1）由零件图样和各项技术要求，对加工零件进行工艺分析。
实训方式
（2）选择定位基准。
（3）拟订零件加工的工艺路线。
（4）选择各工序所应用的机床。
（5）选择各工序的刀具、夹具、量具及其他辅助工具。
（6）确定各工序的加工余量。对工艺要求较复杂的零件应绘制工序简图。
（7）确定切削余量。
（8）估算时间定额和填写工艺文件。