炼钢工艺_设备技术及工程施工要点.pptx
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炼钢工艺流程介绍(PPT47页)
炼钢转炉--氧枪设备
❖ 氧枪系统主要设备 ❖ 氧枪横移装置。 ❖ 氧枪升降装置 ❖ 氧枪滑道装置 ❖ 氧枪本体 ❖ 氧枪（氧、氮、水）
阀门站
炼钢转炉-（-次）除尘设备
❖ 蒸发冷却塔系统装置 ❖ 静电除尘器系统装置 ❖ 切换站系统装置 ❖ 轴流风机系统装置 ❖ 煤气冷却器系统装置 输灰系统 ❖ 输灰系统装置 ❖ 放散点火装置 ❖ CO气体检测报警
❖电弧炉炼钢法 ❖平炉炼钢法
Байду номын сангаас
炼钢流程图
钢产线流程图
炼钢工艺与设备
根据炼钢工艺流程， 可以把炼钢作业分为4部分：
1、冶炼前的铁水预处理工序 2、铁水冶炼 3、钢水精炼 4、钢水浇铸
炼钢 预处理
在铁水进入炼钢炉冶 炼前，除去其中的某 些有害成分或提取其 中某些有益成分的工 艺过程。 可分为普通铁水预处 理和特殊铁水预处理。前者有铁水预脱硫，铁水 预脱硅，铁水预脱磷；后者有铁水提钒，铁水提 铌，铁水脱铬等。
炼钢 预处理
重要的工艺节点： 兑铁（如果不是专用的预处理罐则没有） 前扒渣 预处理（脱硫、脱磷等） 后扒渣 出铁
炼钢 预处理
炼钢 混铁炉
高炉和转炉之间的 炼钢辅助设备。 主要用于调节和均 衡高炉和转炉之间 铁水供求的设备， 保证不间断地供给 转炉需要的铁水， 铁水在混铁炉中储 存和混匀铁水成份 及均匀温度，对转 炉炼钢非常有利。
炼钢工艺与设备
炼钢工程概述
❖ 本项目为山东焦化北海新区节能新工艺示范工程配套建设 项目，
❖ 拟建炼钢车间生产规模为年产合格钢水500万吨。项目分 两期完成，
❖ 一期配置1座600t混铁炉（预留）、2套复合喷吹脱硫装 置、2座120t顶底复吹转炉、2套150tLF、2套R9m8 机8流方坯连铸机，年产合格钢水250万吨。
炼钢原理与工艺完整ppt课件
精选ppt
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五、钢中的成分(碳)
❖ 从钢的性质可看出碳也是重要的合金元素， 它可以增加钢的强度和硬度，但对韧性产生
不利影响。
❖ 碳能显著改变钢的液态和凝固性质，在 16000C，[C]≤0.8%时，每增0.1%的碳
◆钢的熔点降低6.50C
◆密度减少4kg/m3
◆黏度降低0.7%
精选ppt
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七、钢的分类
精选ppt
14
❖ 钢中氧含量高，还会产生皮下气泡，疏松等 缺陷，并加剧硫的热脆作用。在钢的凝固过 程中，氧将会以氧化物的形式大量析出，会 降低钢的塑性，冲击韧性等加工性能。
精选ppt
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四、钢中的气体
❖ 钢液中的气体会显著降低钢的性能，而且容易 造成钢的许多缺陷。钢中气体主要是指氢与氮， 它们可以溶解于液态和固态纯铁和钢中。
非合金钢中普通质量级钢[S]≤0.045%
优质级钢 [S]≤0.035%，
特殊质量级钢
[S]≤0.025%
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13
三、钢中的氧
❖ 在吹炼过程中，向熔池供入了大量的氧气，到吹炼 终点时，钢水中含有过量的氧，即钢中实际氧含量 高于平均值。
❖ 如不脱氧，在出钢、浇铸中，温度降低，氧溶解度 降低，促使碳氧反应，钢液剧烈沸腾，使浇铸困难， 得不到正确凝固组织结构的连铸坯。
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❖ 当钢中的[S]＞0.020%时，发生“热脆” 现象。
❖如果钢中的氧含量较高，更加剧了钢的 “热脆”现象的发生。
精选ppt
11
硫还会明显降低钢的焊接性能，引起高温龟裂， 并在焊缝中产生气孔和疏松，从而降低焊缝的强度。 硫含量超过0.06%时，会显著恶化钢的耐蚀性。
精选ppt
炼钢工艺设备技术及工程施工要点
施工前准备：对施 工图纸进行审查， 确保符合现场实际 情况。
基础工程：对基础 工程进行详细了解， 确保施工安全。
安装工程：对炼钢 设备进行安装，确 保设备正常运行。
调试工程：对炼钢 设备进行调试，确 保设备性能达到要 求。
施工前准备：对施工图纸进行审查，确保施工方案符合规范要求 施工过程控制：严格遵守施工工艺流程，确保施工质量符合设计要求 施工后检查：对施工完成的设备进行全面检查，确保设备正常运行 施工资料整理：及时整理施工过程中的相关资料，为后续工作提供依据
绿色化：减少污染排放，实现可持续发 展
智能化：应用先进技术，提高生产自动 化水平
大型化：发展大型化设备，提高生产规 模和效益
多元化：开发多种炼钢工艺，满足不同 需求
国际化：加强国际合作与交流，推动技 术创新与发展
智能化和自动化： 随着科技的进步， 炼钢工程施工将 更加智能化和自 动化，提高生产 效率和产品质量。
电炉：用于熔炼废钢，生产合 金钢和不锈钢
连铸机：将钢水连续浇铸成钢 坯，便于后续加工
转炉设备
电炉设备
精炼设备
连铸设备
轧钢设备
设备组成：转炉、 电炉、钢包、连 铸机等
工作原理：通过高 温冶炼，将铁水中 的杂质去除，得到 钢水
工艺流程：备料、 熔炼、精炼、浇 注等环节
设备特点：自动化 程度高、生产效率 高、产品质量稳定
行。
PART THREE
改造背景： 介绍钢厂炼 钢工艺设备 技术改造的 背景和必要 性
改造目标： 明确改造的 目标和预期 效果
改造内容： 详细介绍改 造的内容和 涉及的技术
改造效果： 介绍改造后 的效果和经 济效益
经验教训： 总结改造过 程中的经验 和教训，为 其他钢厂提 供参考
炼钢工艺和设备教材(PPT 56页)
节钢水温度。 （3）铁合金：用于脱氧和调整钢水成分。
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转炉操作室
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转炉进废钢
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转炉进铁水
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三、转炉
3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式 升降速度
升降式
11
10-30m/min
三、转炉
1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
渣容易，对耐材侵蚀较轻。 （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析
出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。 （5）电石粉价格昂贵。
喷枪尺寸 390×6650mm
插入深度 1200-1400mm
测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自转角度 ～360 °
附属设备试样切断机探头贮藏箱
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二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
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转炉操作室
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转炉进废钢
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转炉进铁水
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三、转炉
3、炼钢原理：铁中的各种元素（也包括铁 本身）与氧结合（氧化），从铁中去除。 比铁与氧容易结合的元素，按照其结合能 力，从铁中去除。与氧结合比铁弱的元素， 则不能通过氧化去除。因此要在原料阶段 对不能氧化去除而又有害是元素进行处理 或不让其进入炉内。
喷吹氮气压力
Max.200×104Pa
喷枪
尺寸 插入深度
250×8095mm 距铁水包包底350-450mm
数量
1×2
测温取样装置
型式 升降速度
升降式
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10-30m/min
三、转炉
1、转炉冶炼流程 装入废钢和铁水副原料投入吹炼副 枪测定温度和成分出钢（脱氧及合金化） 倒渣
2、炼钢原料 （1）主原料（铁水和废钢）：主要铁源。 （2）副原料：用于造渣去除P、S等杂质和调
渣容易，对耐材侵蚀较轻。 （3）脱硫生成的碳除饱和于铁水外，其余以石墨态析
出。同时还有少量CO、C2H2气体，以及少量电石粉 和石灰粉会污染环境，因此必须设置除尘设备。 （4）电石粉极易吸潮劣化，在大气下与水分接触迅速 发生反应，生成C2H2（乙炔）气体易爆，应采取安 全措施。 （5）电石粉价格昂贵。
喷枪尺寸 390×6650mm
插入深度 1200-1400mm
测温取样装置数量 1套2线共用
型式 自转角度 ～360 °
附属设备试样切断机探头贮藏箱
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二、铁水预处理
铁水包脱硫设备
铁水包脱硫装置
说明
设置地点
1#、2#受铁坑及地面
炼钢工艺设计 ppt课件
另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依
据需由相邻专业提供。
例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括：
(1)炼钢的生产规模(万t/a)，要注明一期和二期，或者是否 要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸(此项可由轧钢专业按
总任务书提出)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，
厚度
宽度
长度
炼钢废钢 ＜250
＜500
＜1000
连铸废钢 ＜250
＜500
＜1000
成品废钢 ＜300
＜500
＜1000
打包废钢 ＜300
＜500
＜1000
年需废钢XXX万吨。
ppt课件
单重（t）
＜1.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜0.8
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(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全 车间设计时可作指定或根据年钢产量确定；如果转炉是在现有 厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。 (5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要 求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直、 立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房 内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
冶金工厂设计基础 （钢铁冶金工厂设计）
ppt课件
1
钢铁生产工艺流程 1 长流程钢铁生产
2 短流程炼钢
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
转炉炼钢工艺课件(PPT 54页)
对铁水要求有： （1）成分； （2）带渣量； （3）温度。
1）硅（Si）
硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加
0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。 铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中
是指终点温度和成分的控制。
脱氧及合金化
•脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧的操作。
•合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格 要求的操作。
•区别：合金元素的价格通常较高，希望尽量少氧化；脱氧元素则比较便 宜，先加入，让其充分脱氧以免后加入的合金元素氧化。
•联系：二者都是向钢液加入铁合金，同时加入钢液的脱氧剂必然会有 部分溶于钢液而起合金化的作用，如使用Fe-Si、Fe-Mn脱氧的同时调整 钢液的硅锰含量；加入钢液的合金元素，因其与氧的亲和力大于铁也势 必有一部分被氧化而起脱氧作用。转炉的脱氧与合金化的操作常常是同 时进行的。
1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先 在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年 投入工业生产。1954年开始厂小型氧气 顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年 将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气 顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取 得成功的基础上，我国第1个氧气顶吹转 炉炼钢车间（2x30t）在首钢建成，于 1964 年12月26日投入生产。
转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的 石油焦作为增碳剂。
3 、氧化剂
氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，其纯度达到或超过 99.5%，氧气压力要稳定，并脱除水分。
氧化铁亦称铁磷，是钢坯加热，轧制和连铸过程中 产生的氧化壳层，铁量约占70%-75%。氧化铁皮 还有助于化渣和冷却作用，使用时应加热烘烤，保 持干燥。
1）硅（Si）
硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加
0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。 铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中
是指终点温度和成分的控制。
脱氧及合金化
•脱氧：向钢液加入某些脱氧元素，脱除其中多余氧的操作。
•合金化：加入一种或几种合金元素，使其在钢中的含量达到钢种规格 要求的操作。
•区别：合金元素的价格通常较高，希望尽量少氧化；脱氧元素则比较便 宜，先加入，让其充分脱氧以免后加入的合金元素氧化。
•联系：二者都是向钢液加入铁合金，同时加入钢液的脱氧剂必然会有 部分溶于钢液而起合金化的作用，如使用Fe-Si、Fe-Mn脱氧的同时调整 钢液的硅锰含量；加入钢液的合金元素，因其与氧的亲和力大于铁也势 必有一部分被氧化而起脱氧作用。转炉的脱氧与合金化的操作常常是同 时进行的。
1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先 在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年 投入工业生产。1954年开始厂小型氧气 顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年 将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气 顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取 得成功的基础上，我国第1个氧气顶吹转 炉炼钢车间（2x30t）在首钢建成，于 1964 年12月26日投入生产。
转炉冶炼中，高碳钢种时，使用含杂质很少的 石油焦作为增碳剂。
3 、氧化剂
氧气是转炉炼钢的主要氧化剂，其纯度达到或超过 99.5%，氧气压力要稳定，并脱除水分。
氧化铁亦称铁磷，是钢坯加热，轧制和连铸过程中 产生的氧化壳层，铁量约占70%-75%。氧化铁皮 还有助于化渣和冷却作用，使用时应加热烘烤，保 持干燥。
炼钢工艺流程简介ppt课件
•21
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
•22
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
•10
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•36
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
LF
处 理这 的是 镜 头炉 。正
在 加 热
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认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
这是向转炉加废钢的场景。
•10
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★转炉加石灰及其他辅料，地下料仓
转炉冶炼过程中必须加入适量的石灰、 萤石、烧结矿等辅助材料造渣，为此就必 须有一套完整的加料系统。
这是钢包之中的钢水开பைடு நூலகம்至钢水流入中间包的场景。
•26
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
★连铸浇钢
按照工艺要求将中间包中的钢水分流 到各结晶器之中并控制好钢坯拉速和进入 结晶器中钢流的速度，就是连铸浇钢。
•36
认 识 到 了 贫 困户贫 困的根 本原因 ，才能 开始对 症下药 ，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已 经展开 了“精 准扶贫 ”项目
A、 转炉一次除尘采用湿法除尘工艺，烟尘通过 二级文氏管将烟尘分离，煤气（CO）通过除尘风 机送至转炉煤气柜再利用，粉尘溶在水中经沉淀、 压滤后形成污泥再利用。 二次除尘为干法除尘，采用长袋脉冲反吹除尘 器。
炼钢精炼工艺介绍课件
熔化与氧化期
使用电能加热，将生 铁和废钢等材料熔化 为钢水，并使用氧气 吹入钢水，去除杂质， 形成初期钢水。
还原期
使用电能、化学能和 辐射能加热，调整钢 水成分，控制钢水温 度，形成中期钢水。
精炼期
使用不同的精炼剂和 合金元素调整钢水成 分和温度，控制钢水 中气体和夹杂物含量， 形成末期钢水。
浇注期
影响因素
主要因素包括温度、压力、合金元素含量、熔渣 组成等。这些因素会影响化学反应的速度和程度， 进而影响最终产品的性能和质量。
炼钢精炼工艺的选择及优化
不同炼钢精炼工艺的比较及选择
转炉炼钢法
适合大型钢厂，生产效率高，但不适合生 产高精度、高合金钢。
连铸法
提高钢水凝固效率，降低能耗，提高生产 效率。
炉外精炼的主要设备和工艺流程
主要设备
包括钢水罐、真空脱气装置、合金添 加装置、喷粉装置等。
工艺流程
首先将钢水从转炉或电炉转移到钢水 罐中，然后进行真空脱气、合金添加、 喷粉等工序，最后将处理后的钢水返 回转炉或电炉进行二次处理。
炉外精炼过程中的化学反应及影响因素
主要化学反应
包括碳氧反应、脱硫反应、脱氧反应等。
炉外精炼工艺在某钢厂的应用实例
总结词
灵活性、高精度控制、适应性强
VS
详细描述
某钢厂采用炉外精炼工艺，通过使用各种 合金料和脱氧剂等辅助材料，实现了对钢 水成分和温度的精确控制。该工艺具有灵 活性高、适应性强等优点，可根据不同产 品需求进行灵活调整。
还原反应
使用焦炭、石灰等材料与氧化 物反应，生成铁、硅、锰等元 素，调整钢水成分。
合金化反应
添加合金元素与钢水反应，形 成合金元素化合物，调整钢水 成分和温度。
转炉炼钢设备与工艺
炼钢方法的发展演变
平 炉 1865 年 英 国
复合吹炼，用各种成分的惰性 气体
LD 转 炉 1948 年 奥 地 利
生产率低，能源和耐火材料消耗 高
电炉1900年
生产率低，能源和耐火材料消耗高 酸性转炉1860年 碱性转炉1879年英 国
炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低
OBM/Q-BOP 复 合 吹 炼
转炉炉型
❖ 炉型类型： 按金属熔池形状的不同，转炉炉型可分为筒球型、锥球型和截锥
型三种，
转炉炉型
A 筒球型 熔池形状由一个球缺体和一个圆筒体组成。它的优点是炉型形
状简单，砌筑方便炉壳制造容易。熔池内型比较接近金属液循环流 动的轨迹，在熔池直径足够大时，能保证在较大的供氧强度下吹炼 而喷溅最小，也能保证有足够的熔池深度，使炉衬有较高的寿命。 大型转炉多采用这种炉型
2P+5FeO+3CaO—— 5Fe+Ca2(PO4)2(入渣)
❖ 在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害 的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段 必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的 氧：
Mn＋FeO ——MnO＋Fe
Si＋2FeO—— SiO2＋2Fe
Al＋3FeO ——Al2O3＋3Fe
❖ 同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成连 和平炉三种。 ❖ 平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20—
50％的废钢)，原料适应性强，所用的原料有废钢、废铁、铁矿 石和溶剂 （石灰石和生石灰）。反应所需的热量是由燃烧气体燃 料（高炉煤气，发生炉煤气）或液体燃料（重油）所提供。 但冶 炼时间长，已被淘汰。
炼钢工艺_设备技术及工程施工要点(PPT31页)
参照国丰南区120吨付枪系统设计经验，由冶炼周期减低而带 来的经济效益将达到~1900万元，考虑付枪系统一年的使用费用 在460万元左右，每年可以增加经济效益~1440万元，因此可以在 前两年就收回成本，并且在第二年收到不错的经济效益。
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循环经济技术部分
新建渤海钢铁炼钢项目将严格按照国家和河北省冶金能耗标准 设计、建造，充分利用转炉产生的蒸汽和煤气，使得转炉炼钢能 耗达到-10Kg标煤：
m3/h。如采用“一包到底”技术运输铁水，可避免因铁水倒罐而带 来的烟尘污染，有利于清洁生产。 • （4）减少投资 • 建设投资取消倒罐站后，相应的倒罐站建筑设施、起吊设施和通风 除尘设施等共计节约投资~2600万元； • 生产效益方面，取消通风除尘设施后的节约用电、劳动定员和铁水 罐耐材等共计增加效益~2700万元/年。
11
车间外干法除尘照片
12
• 3）转炉付枪自动化操作
•
在转炉冶炼过程中，付枪系统可以极大的提高生产效率，在节约
成本的情况下，改善职工的作业环境，主要有以下几个方面的优点：
• （1）缩短了转炉冶炼的总体周期。由于付枪探测期间，转炉不停吹， 成分合格后直接出钢，因此冶炼总体周期大约节省2～3min。
•
1）铁水“一包到底”的运输方案
•
铁水从炼铁厂至炼钢厂的运输采用“一包到底”的运输方式，
即不设置倒罐站，铁水从炼铁厂装罐后由火车运至炼钢厂，直接
由225吨天车起吊铁水罐至铁水预处理站或是向转炉兑铁。此种
方式的好处在于：
•
（1） 减少铁水温降20~30°，实现多加废钢、降低能耗
•
铁水温度越高，越有利于脱硫预处理及相应的扒渣操作。对于铁
•
转炉炼钢产生的煤气~80Nm³/吨钢。煤气将经过干式除尘器后
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循环经济技术部分
新建渤海钢铁炼钢项目将严格按照国家和河北省冶金能耗标准 设计、建造，充分利用转炉产生的蒸汽和煤气，使得转炉炼钢能 耗达到-10Kg标煤：
m3/h。如采用“一包到底”技术运输铁水，可避免因铁水倒罐而带 来的烟尘污染，有利于清洁生产。 • （4）减少投资 • 建设投资取消倒罐站后，相应的倒罐站建筑设施、起吊设施和通风 除尘设施等共计节约投资~2600万元； • 生产效益方面，取消通风除尘设施后的节约用电、劳动定员和铁水 罐耐材等共计增加效益~2700万元/年。
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车间外干法除尘照片
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• 3）转炉付枪自动化操作
•
在转炉冶炼过程中，付枪系统可以极大的提高生产效率，在节约
成本的情况下，改善职工的作业环境，主要有以下几个方面的优点：
• （1）缩短了转炉冶炼的总体周期。由于付枪探测期间，转炉不停吹， 成分合格后直接出钢，因此冶炼总体周期大约节省2～3min。
•
1）铁水“一包到底”的运输方案
•
铁水从炼铁厂至炼钢厂的运输采用“一包到底”的运输方式，
即不设置倒罐站，铁水从炼铁厂装罐后由火车运至炼钢厂，直接
由225吨天车起吊铁水罐至铁水预处理站或是向转炉兑铁。此种
方式的好处在于：
•
（1） 减少铁水温降20~30°，实现多加废钢、降低能耗
•
铁水温度越高，越有利于脱硫预处理及相应的扒渣操作。对于铁
•
转炉炼钢产生的煤气~80Nm³/吨钢。煤气将经过干式除尘器后
炼钢厂生产工艺介绍PPT课件
• 3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体 及非金属夹杂物排除掉。
• 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的 氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元 素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。
• 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出 钢温度。
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4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产 • 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导 • 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60
秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各 种生产所需物料现场就进准备充分
1.LF工艺流程
第17页/共34页
5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器 下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 子
第18页/共34页
பைடு நூலகம்
第19页/共34页
连铸机主要参数
第20页/共34页
生产介绍
二 炼钢厂生产简介
第21页/共34页
炼钢特点
高温多向 应 全员参与 战 科学组织
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横 班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上
• 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后
拉”式生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等
甚至造成生产中断。
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3.影响生产的因素
• 4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的 氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元 素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。
• 5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出 钢温度。
第28页/共34页
4.生产前准备
• 下达生产计划，根据生产品种计划组织生产 • 铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导 • 人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60
秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各 种生产所需物料现场就进准备充分
1.LF工艺流程
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5. 连铸简介
• 连铸工艺原理
• 钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器 下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯 子
第18页/共34页
பைடு நூலகம்
第19页/共34页
连铸机主要参数
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生产介绍
二 炼钢厂生产简介
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炼钢特点
高温多向 应 全员参与 战 科学组织
炼钢厂生产特点
• 倒罐、脱硫、转炉、氩站、LF炉、连铸、天车等岗位横 班管控本厂作业人员90人以上，外协监控30人以上
• 物流复杂： 火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车 位置重要： 在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后
拉”式生产 环节复杂多变： 在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等
甚至造成生产中断。
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3.影响生产的因素
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• 2）转炉干法一次除尘
•
按照公司确定节能、环保的原则，新建渤海钢厂的转炉一次除
尘拟采用干法除尘方式，这种方式的优点在于：
• （1）除尘效果好，干法除尘系统可以将烟尘净化至含尘量在 10mg/Nm³，而湿法除尘的含尘量实际生产中一般均在80mg/Nm3 的水平。
• （2）用水方面，干法除尘的蒸发冷却器做到了全部利用，不外排 浊环水，系统最大耗水量~330t/h，而湿法除尘的浊环用水量 ~700t/h。
Q195 Q235 10-80 ML20MnTiB 20MnSi 20CrMoA H08A 50CrV GCr15
Ф5～6 (mm)
5
1 3 1 10 14.29%
一高线
高线盘卷
Ф6.5～8
Ф9～12
(mm)
(mm)
4
3
6 3 3 3 4 1 1 25 35.71%
6 2 3 4
2 1 21 30.00%
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
10
• （3）耗电方面，干法除尘的吨钢耗电为3KWh，湿法除尘的耗电 量为9KWh/吨钢。
• （4）占地方面，干法除尘占地约1300㎡，湿法除尘占地面积达到 了8000㎡（均包括了系统水处理设施占地面积）。
•
鉴于国丰南区120吨炼钢厂在使用干法除尘系统的成功经验，
Ф13～20 (mm) 3.5 4 2
3 1.5 14 20.00%
小计
10.5
21 7 7 7 7 7 3.5 70 100
比例 %
15.00%
30.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 10.00% 5.00% 100.00%
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
3
序号
钢种
代表钢号
代表钢号
Q235 25#、45#
40Cr 60Si2Mn
ML20
三棒 材 各规格产品年产量
Φ12~14
Φ16~25
Φ28~40
1
3
2
2
32
10
2
15
8
5
50
20
各规格产品年产量
Φ12~14 5
Φ16~25 4 5 1 1 1 12 62
Φ28~60 5 5 1 1 1 13 33
5.00%
62.00%
•
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7
• 3、炼钢系统平面布置图
• 炼钢区域平面布置图
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
8
• 4、炼钢系统采用的先进工艺及主要设备
•
节能降耗技术部分
•
1）铁水“一包到底”的运输方案
•
铁水从炼铁厂至炼钢厂的运输采用“一包到底”的运输方式，
即不设置倒罐站，铁水从炼铁厂装罐后由火车运至炼钢厂，直接
结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。 按含碳量可以把碳
钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高
碳钢（WC>0。6%） 。按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢
（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含
磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑
起升高度可减少9m左右，因此缩短了吊运时间2~3min。
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
9
• （3）环保优势 • 采用传统的铁水倒罐站，因铁水倒罐而带来的烟尘总风量为100万
m3/h。如采用“一包到底”技术运输铁水，可避免因铁水倒罐而带 来的烟尘污染，有利于清洁生产。 • （4）减少投资 • 建设投资取消倒罐站后，相应的倒罐站建筑设施、起吊设施和通风 除尘设施等共计节约投资~2600万元； • 生产效益方面，取消通风除尘设施后的节约用电、劳动定员和铁水 罐耐材等共计增加效益~2700万元/年。
Q195
1
碳结钢
Q235
2
优质碳结钢
10-65
3
冷镦钢
ML25
4
低合金钢
20MnSi
5
焊条钢
H08A
合计
比例 %
二高线
高线盘卷
Ф5.5～6
Ф6.5～8
Ф9～12
Ф13～20
小计
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
4
8
8
10
30
比例 %
50.00%
2
2 2 10 16.67%
4
3
3
12
20.00%
2 2 4 20 33.33%
33.00%
合计
6 44 25 75
合计
9 10 2 2 2 25 100 100.00%
比例
6.00% 44.00% 25.00% 75.00%
比例
9.00% 10.00% 2.00% 2.00% 2.00% 25.00%
1 1.00%
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5
• 四优质带钢
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2 2
15 25.00%
2
15 25.00%
6 6 6 60 100.00%
10.00% 10.00% 10.00% 100.00%
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4
产品
钢种
带肋钢筋
低合金钢
小计
产品
钢种
圆钢
碳素结构钢 优质碳素钢 合金结构钢
弹簧钢 冷墩钢 小计 合计 比例
代表钢号
HRB500 HRB400 HRB335
炼钢工艺、设备技术及 工程施工要点
炼钢系统培训教材 -何礼德
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
1
一、炼钢连铸工艺流程
渤海工程指挥部炼钢系统培训教材
2
•
二、炼钢连铸工艺及设备
• 1、产品大纲
序号
1
2 3 4 5 6 7 8
钢种
代表钢号
碳结钢
优质碳结钢 冷镦钢
低合金钢 合结钢 焊条钢 弹簧钢 轴承钢 合计 比例 %
性较低。
•
合金钢是指钢中除含硅和锰作为合金元素或脱氧元素外，还含有
其他合金元素（如铬、镍 、钼、钒、钛、铜、钨、铝、钴、铌、锆和
其他元素等），有的还含有某些非金属元素（如硼、氮等）的钢。根
据钢中合金元素含量的多少，又可分为低合金钢(含量≤5%)，中合金
钢(含量介于5%~10%之间)和高合金钢(含量≥10%) 。
6
2、钢种的分类
•
目前在用钢主要分为两种：碳钢和合金钢两大类。
•
碳钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的
合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
•
按照国标要求，碳钢是含碳量WC小于2%（冶标是＜2.11%）的
铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 。按用途
可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素
由225吨天车起吊铁水罐至铁水预处理站或是向转炉兑铁。此种
方式的好处在于：
•
（1） 减少铁水温降20~30°，实现多加废钢、降低能耗
•
铁水温度越高，越有利于脱硫预处理及相应的扒渣操作。对于铁
水“三脱预处理”的转炉双联冶炼工艺，则有利于多加废钢，降
低铁耗，节约能源 。
•
（2）缩短吊运时间
•
由于取消了倒罐坑，可使加料跨225吨铸造天车主钩吊运铁水的