经典精益六西格玛项目-烤面包优化共26页
经典精益六西格玛项目-烤面包优化
4 3
结论：不同品牌的面粉对口 感有显著的影响：A品牌最好
持续改进项目
Flour-Brand
面粉品牌
15
C
A
B
A3 分析厨师与口感（Y）的关系
One-way ANOVA: Taste versus Chef
D
M
A
I
C
Analysis of Variance for Taste Source DF SS MS F P Chef 2 63.517 31.758 32.57 0.000 Error 27 26.325 0.975 Boxplots of Taste by Chef Total 29 89.842 (means are indicated by solid circles) Individual 95% CIs For Mean 10 Based on Pooled StDev 9 Level N Mean StDev ---------+---------+---------+------8 Bush 10 8.7500 0.9204 (---*----) John 10 5.3000 1.0055 (---*----) 口 7 6 Nick 10 7.8000 1.0328 (---*---) 感 5 ---------+---------+---------+------Pooled StDev = 0.9874 6.0 7.5 9. 4
项目范围 原材料采购至面包存储 项目进度
2007年9月8日 - 2007年12月8日
6
目录
1 2 3 4 5
定 测 分 改 控
义 量 析 善 制
6 Sigma 六西格玛 6σ管理原理与案例应用——一个关于面包的案例解析
• 每百万次机会产生3.4个缺陷
• 依靠有能力的工序防止缺陷产生 • 知道高质量制造商就是低成本制 造商 • 使用定义、测量、分析、改进、 控制和定义、测量、分析、设计、 验证。 • 以世界上最好的公司作为参照基 准进 行比较 • 认为99%是无法接受的 • 从外部出发定义关键质量特性 （CTQ）
六西格玛管理
.............................
............................. ............................. .............................
•关注缺陷(即口味 等级< 7)
• 明确“可接受 的西格玛水平” • 设定相应的改 进目标
6σ理念
3σ 公司:
6σ 公司:
• 质量成本耗费5% 的销售额
• 质量成本耗费15-25% 的销售额
• 每百万次机会产生66,807个缺陷
• 依靠检查来发现缺陷 • 认为高质量是昂贵的 • 没有规范的解决问题的方法 • 以竞争对手作为参照基准进行比 较 • 认为99%已经足够好 • 从自身内部出发定义关键质量特 性（CTQ）
4σ
5σ 6σ
99.38
99.977 99.9996 6
6210
233 3.4
99.993 63 7
99.999 0.57 943 99.999 0.002 9998
6 概述
实际操作案例
(6 Sigma面包房)
6..…烤制面包
好面包公司
面粉 发酵粉
使用DMAIC步骤法
第1步.选择“关键质量特性”
°± °
•
“好面包” 寻找好的面粉供货商以备 不时之需 • 但是..…我们的测量系统正确吗?
精益六西格玛项目案例
精益六西格玛项目案例1.项目背景跨国制造企业拥有庞大的供应链网络，但由于供应链管理存在一些问题，导致了成本上升、交货期延迟、库存堆积等影响企业业绩和客户满意度的情况。
为了改善这些问题，该企业决定引入精益六西格玛项目进行供应链管理的优化。
2.项目目标该项目的主要目标是减少库存、降低运营成本、提高交货迅速性和客户满意度，并最终达到优化供应链管理的目的。
3.项目执行首先，为了了解供应链管理的现状和问题，项目团队进行了详细的调研和数据分析。
调研发现，该企业的供应链管理存在以下问题：-供应商的交货期不稳定且经常延迟-供应商之间的协作不够紧密，导致库存堆积-物料订购量过大，导致过高的库存成本-生产计划缺乏准确性和可靠性，难以满足客户需求然后，团队通过收集和分析大量的数据，找出了供应链管理中的关键问题，并使用六西格玛方法进行问题解决。
4.项目成果经过一段时间的实施和改善，该企业取得了显著的成果：-通过与供应商进行良好的沟通和协作，交货期稳定性得到显著提高，延迟交货的情况大幅减少。
-通过改进订货流程和优化库存管理，库存量减少了50%，减少了库存成本。
-通过改进生产计划的准确性和可靠性，能够更好地满足客户需求，提高了客户满意度。
-通过对关键流程的改进和优化，供应链管理效率得到提高，运营成本降低。
总之，通过精益六西格玛项目的实施和改进，该企业在供应链管理上取得了显著的成果，提高了运营效率，降低了成本，增强了竞争优势。
5.项目经验这个案例表明，在面对供应链管理问题时，精益六西格玛可以提供一种有效的方法和工具，帮助企业实现供应链的优化和改善。
以下是该项目的一些经验教训：-项目团队应该充分了解和分析供应链中的问题，并通过数据分析找出关键问题所在。
-高效的沟通和协作是改善供应链管理的关键因素，应加强与供应商之间的合作。
-建立准确和可靠的数据跟踪体系，以便随时监控和调整供应链管理的改进措施。
-运用六西格玛的工具和方法，如流程映射、根本原因分析、改进方案评估等，来指导实施和改进。
精益培训精益六西格玛介绍课件
精益六西格玛的流程图
精益六西格玛的流程图通常包括以下步骤
01
2. 测量阶段：收集和分析数据，了解现状 和问题。
03
02
1. 定义阶段：明确项目目标和范围，找出关 键问题点。
04
3. 分析阶段：通过数据和流程图等手段， 找出问题的根本原因。
4. 改进阶段：针对找出的根本原因，制定 并实施改进方案。
05
精益培训强调持续改进和优化，鼓励员工 不断学习和实践，通过反馈和评估，不断 完善工作流程和管理方式。
02
精益六西格玛介绍
什么是精益六西格玛
精益六西格玛是一种综合的管理方法，旨在提高流程效率、 减少浪费和降低变异。它结合了精益生产的原则和六西格玛 的统计工具，以实现持续改进和卓越运营。
精益六西格玛强调从顾客需求出发，消除浪费，追求流程的 完美和持续改进。通过采用数据分析和统计方法，识别问题 并采取有效的改进措施，以实现更高的质量、更低的成本和 更快的交货期。
精益六西格玛在医疗机构中应用，提高 了医疗质量和效率，改善了患者体验。
VS
详细描述
该医疗机构引入精益六西格玛管理方法， 通过对医疗流程的优化和改进，减少了等 待时间和提高了医疗质量。同时，通过改 善患者体验和增加患者满意度，医疗机构 增加了市场份额和影响力。
05
精益六西格玛的未来趋势与挑战
未来趋势
精益六西格玛的常用工具
流程图
用于描述和分析流程 ，有助于找出问题点 和潜在的改进点。
因果图
用于分析问题的因果 关系，帮助找出问题 的根本原因。
直方图
用于展示数据的分布 情况，帮助发现数据 的异常和规律。
箱线图
用于展示数据的四分 位数和异常值，帮助 发现数据的异常和离 散情况。
六西格玛案例PPT课件
“重复性”和“再现性 ”提供了有效的衡量方法
Panel Member
Loaf 1 Loaf 2 Loaf 3
A 5 8 9 B 4 9 1 C 4 9 2 D 8 9 8 E 4 8 2 F 5 9 1 G 8 9 2
6s..…和烤面包
D
M
A
I
C
D
M
A
I
C
项目选择的理由（背景） 为什么要做这个项目？ 确定CTQ/Y（关键质量特性） 顾客是谁？ 顾客的要求是什么？ 什么是关键质量特性？
D阶段
FLOUR
“BETTER BREAD” 公司
面粉
酵母
D
M
A
I
C
项目背景
市场上品牌越来越多，竞争越来越激烈 消费者的消费档次在不断提升 近3个月来日销量持续下降（-14%） 经市场调查顾客减少购买的主要原因是面包的质量 要提升面包质量，增加市场竞争力
D
M
A
I
C
测量系统验证结果
测量系统基本可以信赖，但不是很好
…..为Y(口感) 建立初始流程能力
我们现在的流程能力怎么样？
D
M
A
I
C
…..为Y(口感) 建立流程能力
7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
我们如何定义改进？
把竞争对手作为标杆 聚焦在缺陷上(即: 口感分值<7) 确定什么是一个“可以接受的s水平” 设立相应的改进目标
D
M
A
I
C
…..确定导致Y(口感)变异的因素
我们怎样确定潜在的导致变异的因素(Xs)?
D
M
A
I
面包案例
六西格玛（6σ）
六西格玛（6σ）作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，即20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
该管理法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国企业的实践证明是卓有成效的。
为此，国内一些部门和机构在国内企业大力推6σ管理工作，引导企业开展6σ管理。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
更是一种管理方法，其核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
一般来讲，包含以下三层含义：
1）是一种质量尺度和追求的目标,定义方向和界限。
2）是一套科学的工具和管理方法，运用 DMAIC（改善）或DFSS（设计）的过程进行流程的设计和改善。
3）是一种经营管理策略。
6 Sigma管理是在提高顾客满意程度的同时降低经营成本和周期的过程革新方法，它是通过提高组织核心过程的运行质量，进而提升企业赢利能力的管理方式，也是在新经济环境下企业获得竞争力和持续发展能力的经营策略。
有一个六西格玛的经典案例就是面包案例，在此分享出来与亲爱的朋友们共享。
6西格玛原理
6西格玛原理6西格玛原理，听起来像是个很神秘的东西，就像武侠小说里那种绝世武功秘籍。
其实呀，它离我们的生活并不遥远。
在一个小镇上，有一家面包店。
老板每天都在做面包，可是呢，面包的质量总是不太稳定。
有时候烤出来的面包又香又软，顾客们抢着买；有时候面包却烤焦了或者没烤熟，只能扔掉。
这就像一艘在大海里航行的船，有时候一帆风顺，有时候却迷失方向。
这时候，如果面包店老板知道6西格玛原理就好了。
6西格玛就像是一个超级导航仪，能让面包制作这个过程变得更加精准。
那6西格玛原理到底是啥呢？简单来说，它就是一种追求极致完美的理念。
它要把出错的概率降到最低最低。
就好比你射箭，要尽可能地射中靶心，而且每次都射中差不多的位置。
在企业里呀，不管是生产产品还是提供服务，都希望像射箭一样精准。
比如说生产手机，每一部手机的质量都要差不多好，不能这一部手机功能特别棒，下一部就一堆毛病。
咱们再看看一家服装厂。
以前啊，服装厂裁剪布料的时候，经常会出现裁错尺寸的情况。
这就导致了很多布料的浪费，而且生产出来的衣服也可能不合身。
后来服装厂引入了6西格玛原理，就像给裁剪师傅们的眼睛装上了最精密的测量仪。
师傅们开始精确地计算每一块布料的尺寸，出错的次数越来越少。
这就像在一条崎岖不平的路上，以前车子总是颠簸，现在铺上了平坦的柏油马路。
6西格玛原理在服务行业也很有用呢。
就像一家餐厅，服务员上菜的速度有时候快有时候慢，顾客等得不耐烦就会不开心。
要是按照6西格玛原理来，餐厅就可以精确地计算出每道菜的制作时间，合理安排服务员的工作流程，让上菜像时钟一样准时。
顾客每次来都能享受到差不多的优质服务，就像每次去朋友家做客，朋友总是能在合适的时间端出美味的饭菜。
从这些例子里可以看出来，6西格玛原理不是什么高高在上的理论，它是实实在在能给我们的生活和工作带来改变的东西。
它是一种精益求精的态度，不管是做小生意的还是大公司，都可以用它来提升自己。
在生活中，我们也可以有6西格玛的思维。
六西格玛项目案例
六西格玛项目案例六西格玛（Six Sigma）是一个以数据为基础的管理方法，旨在通过减少缺陷和提高质量来改善业务流程。
它是由美国著名的摩托罗拉公司首先引入，并在后来被通用电气公司、福特汽车公司等企业广泛应用。
六西格玛方法论通过对业务流程进行测量、分析、改进和控制，以达到减少变异、提高效率和质量的目标。
下面我们将通过一个实际的六西格玛项目案例来详细介绍这一方法的应用。
某电子制造公司的生产线上出现了一个常见问题，在组装产品时，存在着大量的次品和废品产生，导致了生产成本的增加和客户投诉的增多。
为了解决这一问题，公司决定引入六西格玛方法进行改进。
首先，团队成员收集了大量关于次品和废品产生的数据，并对生产过程进行了详细的测量和分析。
通过对数据的分析，团队发现了导致次品和废品产生的主要原因是生产线上的某个工序存在着不稳定的因素，导致产品的尺寸和质量无法得到有效控制。
接下来，团队利用六西格玛的改进工具对该工序进行了调整和优化，通过改进工艺流程和更新设备，最终成功降低了次品和废品的产生率。
随后，团队对改进后的生产流程进行了全面的控制和监测，确保改进效果的持续稳定。
他们建立了一套完善的质量管理体系，包括了定期的质量抽检、员工培训和绩效考核等措施，以确保生产质量的持续改进和稳定。
通过六西格玛项目的实施，该电子制造公司取得了显著的成效。
次品和废品的产生率明显下降，生产成本得到了有效控制，客户投诉的数量也大幅减少。
公司的生产效率和产品质量得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
以上就是一个典型的六西格玛项目案例。
通过对业务流程的测量、分析、改进和控制，六西格玛方法帮助企业实现了质量的持续改进和效率的提升，为企业创造了可观的经济效益和市场竞争优势。
希望这个案例能够为更多的企业和管理者提供借鉴和启示，推动六西格玛方法在各行各业的广泛应用。
精益六西格玛培训方法课件
• 精益六西格玛简介 • 六西格玛方法论 • 精益思想 • 精益六西格玛集成 • 工具与技术
01
精益六西格玛简介
定义与概念
定义 概念
起源与发展
起源
发展
在20世纪90年代，六西格玛管理法在 摩托罗拉公司得到成功应用，随后与 精益生产理念结合，形成了精益六西 格玛。
核心理念与原 则
通过数据分析，团队可以了解当前过 程的状态和性能性和可靠性。
分析阶段
分析阶段是DMAIC模型中的第三步，涉及数据分析和根本原因识别。
通过运用统计分析、流程图、因果图等工具和技术，团队可以深入了解问题的根本 原因。
分析阶段的目标是确定关键的改进机会，并为后续的改进措施提供依据和支持。
定义阶 段
分析阶段
控制阶段
成功案例分享
ABC公司通过实施精益六西格玛，提高了生产效率，减少了产品缺陷率，增加了客户满意度。
XYZ银行运用精益六西格玛方法优化了业务流程，提高了运营效率，实现了成本节约和客户 体验的提升。
DEF制造厂采用精益六西格玛管理，减少了生产浪费，提高了产品质量和生产稳定性，实现 了可持续发展。
通过培训和教育，提高员工对精益六西格玛的认知和接受度。
数据分析和工具应用
提供专业培训和指导，确保团队能够熟练运用相关工具和方法。
如何评估精益六西格玛项目的成果与收益
设定明确的衡量指标
。
长期收益评估
定期监控和跟踪
总结与改进
THANK YOU
改进阶段
改进阶段是DMAIC模型中的第 四步，涉及制定和实施改进措施。
团队需要针对分析阶段确定的改 进机会制定具体的改进措施，并
评估其可行性和预期效果。
《精益六西格玛》课件
帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西 格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的 本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程 。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度， 增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法 对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈， 识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最 终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因 ，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保 达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产 品质量。
精益六西格玛基础知识分享课件
精益六西格玛的核心是消除浪费、减少变异和持续改进，以实现卓越运营和最大化 客户价值。
精益六西格玛的起源和发展
精益生产起源于20世纪50年代的 日本丰田汽车公司，旨在通过消 除浪费和提高效率来降低成本和
提高质量。
制造业中的浪费和缺陷
精益六西格玛可以帮助制造业企业识别和消除生产过程中的浪费 和缺陷，提高生产效率和产品质量。
供应链管理
精益六西格玛可以优化供应链管理，减少库存和运输成本，提高交 货速度和客户满意度。
工艺流程改进
精益六西格玛可以分析工艺流程中的瓶颈和问题，提出改进措施， 提高生产效率和产品质量。
精益六西格玛在服务业的应用
从传统制造业向服务业等更多领域拓展
随着服务业的快速发展，精益六西格玛将逐渐向医疗、金融、教育等更多领域拓展，提高 服务质量和效率，满足日益增长的需求。
与其他管理方法融合发展
精益六西格玛将进一步与项目管理、敏捷开发、供应链管理、人力资源管理等其他管理方 法融合发展，形成更加完善、综合的管理体系，提高企业的整体竞争力。
持续改进
不断寻求改进机会并付诸实践， 以实现卓越运营。
团队合作
跨职能团队合作，共同解决问题 和实现改进。
尊重员工
尊重员工的想法和贡献，为员工 提供培训和发展机会。
质量第一
关注质量，追求零缺陷和持续改进。
数据驱动
基于数据和分析进行决策，以实 现科学和精确的管理。
PART 02
精益六西格玛的主要工具 和技术
鼓励听众积极参与精益六西格玛 的学习和实践，可以通过参加培 训课程、阅读相关书籍、参与实
际项目等方式进行。
质量管理-六西格玛项目的实施流程与改进方法PPT课件
管理方式的变革
❖ 跨国集团大量涌现； ❖ 企业多元化，多样化发展成为趋势； ❖ 组织结构扁平化，强调更快的反映速度； ❖ 精益生产；
（多品种、小批量，零库存，准时交货，零缺陷等。典型的如DELL电脑）
❖ 更加重视服务，关注顾客价值； ❖ 与供应商建立战略合作伙伴关系。
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为什么要做6sigma？ 生存！
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推进企业文化的转变
6sigma需要企业的工作方式发生根本转变，6sigma将 改造公司的文化。 6Sigma理论是管理方法上的又一次革命，它可以帮助 企业保持或获得同业领先的市场地位，为企业的长期 、稳定发展提供保证。
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6σ普及培训教材
二、6sigma组织构架及推行
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6sigma－－工具
❖ 6σ框架下，几乎包括了所有的统计和质量管理方法 ❖ 6σ本身并没有独创出什么新的工具或方法 ❖ 强调工具的应用是6sigma的特色，但是工具并不是包治百 病的灵丹妙药 ❖ 6σ管理法中强调的是基于事实，基于数据的分析和改进， 工具只对这些工作提供辅助作用。
设计公差
3
3
2.六西格玛的统计学意义
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6 含义：次品率为百万分之2
设计公差
6
6
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工序的实际平均值不等于设计的平均值
设计公差
六西格玛含义
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DFSS DMAIC 控制图表 缺陷测量 怕累托图表 过程映射 根本原因分析
3.六西格玛的相关概念
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统计过程控制 树状图表 黑带 控制
Six Sigma Black Belts 黑带(全职)
Six Sigma Green Belts 绿带(兼职)
专职改进专家，选择项目成员制定和管理 项目计划，有效使用6σ工具进行改进，督 导数据收集合分析，向高层管理者汇报项
什么是精益六西格玛
什么是精益六西格玛精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。
精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。
精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。
按照所能解决问题的范围，精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛管理。
根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是简单的问题。
精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。
传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂问题，例如控制一个过程的产品一次通过率；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，而且要解决那些与变异、效率等都有关的“综合性”复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。
通过实施精益六西格玛，组织流程可以在以下方面获得收益：减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；减少在制品数量、减少库存、降低成本；缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；提高顾客满意度、提高市场占有率。
精益生产精益生产源于二十世纪六、七十年代早期的丰田生产方式，在丰田经过多年不懈的努力取得巨大成功之后，美国研究机构对丰田生产方式进行研究分析之后提炼出了这种生产方式的精髓，那就是精益生产。
精益生产认为任何生产过程中都存在着各种各样的浪费，必须从顾客的角度出发，应用价值流的分析方法，分析并且去除一切不增加价值的流程。
精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产（JIT——Just In Time）、全面生产维护（TPM—T0tal Productive Mai ntenance）、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。
6西格玛管理(经典版).pptx
n 由数据和事实驱动管理
6西格玛把“以事实来管理”的理 念提高到一个更有力的新层次。6西格 玛一开始通过分清什么是衡量公司业绩 的尺度，然后应用数据和分析来建立对 关键变量的理解和优化结果。
返回
n 以流程为重
在6西格玛中，流程是采取行动的地方。 设计产品和服务，度量业绩，改进效率和客 户满意度，甚至经营等等，都是流程。流程
七、6σ中的角色
•全职服务于团 队
•带领、激励、 管理、指导、照 顾、代表团队成 员
•管理项目的进 展
项目负责人/倡导者
黑带
黑带大师
•兼职领导或 成员
•把6σ的新概 念和工具带到 企业日常活动 中去
绿带
普通成员
•兼职 •保证项目与企业 目标的一致 •监督与汇报 •为团队争取资源 •协调与其他六西 格玛团队的矛盾
6σ、3S课程
1西格玛＝690000次失误／百万次操作 2西格玛＝308000次失误／百万次操作 3西格玛＝66800次失误／百万次操作 4西格玛＝6210次失误／百万次操作 5西格玛＝230次失误／百万次操作 6西格玛＝3.4次失误／百万次操作 7西格玛＝0次失误／百万次操作
引言
几年来， 6σ这种新的管理方法在世界许多 顶级企业内开始流行，并使这些企业取得了辉 煌的成就。美国通用公司（GE）从1996年1月开 始实施6σ管理方法，3年后根据通用公司2000 年年报。1999年通用公司利润为107亿美元，比 1998年增长了15％，其中，实施6σ而获得的收 益达到了30亿美元。而福特公司在2000年一年 中由于推行6σ而获得的效益更是达到了520亿 美元。那么，什么是6σ？ 6σ的由来？它的基 本要素是什么？为什么要用6σ管理？如何推动 6σ？