塑件特性
常用塑胶特性
PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。
容易出现的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。
（注：要度硬度）HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽（无ABS光亮），断口无白色状，强度比A BS差，表面也不比ABS硬（用刀切可感觉到），容易燃烧（但不及ABS），燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生（ABS无），有淡淡香味，离开火源可继续燃烧。
GP料：即GPPS，容易出现的问题---表面不透明，困气，缺气，擦花等。
啤件透明度极高，很脆，其他特性HIPS相似。
ABS料：容易出现的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。
啤件表面光亮，硬（相对HIPS料），强度高，折口成白色状，手摸啤伯表面光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可继续燃烧。
PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。
容易出现的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。
物料稍软，不易折断，比重轻，可浮于水面，手摸啤件表面有触觉感，极易燃烧，离开火源可自烯，火焰蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。
PE料：化学名聚乙烯，啤件较PP料软，不易折断，可浮于水面，燃烧时火焰为蓝色，黄色，极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味（此黑点与PP料特别不同）。
POM料：俗名赛钢。
容易出现的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。
啤个软硬，较脆，易折断，可以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有毒特别刺鼻，会令人流泪（这是此最大特点）。
PA料：化学名聚酰，又名尼龙。
容易出现的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。
最不易折断（特别是用水煲过之后），手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶，有泡沫，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。
PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力（亚克力，有机玻璃），透明性最好，易于机械加工。
塑料的种类及特性
塑料的种类及特性在现代社会中，塑料已经成为一种广泛应用的材料。
它具有轻便、耐久、可塑性强等特点，在各个领域发挥着重要作用。
本文将介绍几种常见的塑料种类及其特性。
一、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有高度可塑性的塑料，被广泛应用于包装、建筑和农业等领域。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
高密度聚乙烯具有较高的强度和硬度，适用于制作坚固的容器和管道；低密度聚乙烯具有较好的柔韧性和韧性，适用于制作塑料膜和包装材料。
二、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的耐热性和耐药品性。
它广泛应用于食品包装、医疗器械和汽车零部件等领域。
聚丙烯具有较高的熔融温度和熔融粘度，使其具备出色的加工性能，可以制作出各种复杂形状的制品。
三、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料，具有优异的耐腐蚀性和电绝缘性。
它广泛用于建筑、电子、医疗等行业。
聚氯乙烯可以根据需要添加不同的添加剂，如增塑剂、稳定剂和颜料，以满足不同用途的要求。
四、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬且易加工的塑料，常用于食品包装和家用电器等领域。
它具有较高的刚度和优良的绝缘性能，同时也是一种韧性较差的塑料。
由于聚苯乙烯不易降解，对环境造成一定的污染，因此在使用过程中需要注意合理回收和处理。
五、聚酯（PET）聚酯是一种具有良好透明性和韧性的塑料，被广泛用于塑料瓶、纤维和薄膜等领域。
它具有较高的耐热性和机械性能，适用于多种加工方式。
聚酯还可以通过回收再利用，降低对环境的影响。
六、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性和耐温性的工程塑料，在汽车、电子和光学器件等领域应用广泛。
聚碳酸酯具有较高的抗冲击性和耐化学腐蚀性，同时还具备良好的电气绝缘性能。
总结：塑料是一种多样化的材料，不同种类的塑料具有各自独特的特性和优势。
在选择和使用塑料时，需要根据具体的需求和环境要求来进行合理的选择和处理。
同时，对于塑料的回收再利用也尤为重要，以减少对环境的负面影响，保护我们的地球。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性与家具中的应用一热塑性塑料1，聚乙烯(PE)A,主要特性高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好B,用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等2,聚丙烯(PP)A,主要特性:强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化B,用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机) 壳体以与化工管道、容器、医疗器械等3, 聚氯乙烯(PVC)A,主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。
软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好B,用途举例废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等4, 聚苯乙烯(PS)A,主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂B,用途举例:纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等5, 丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物（ABS）A,主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明B,用途举例齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以与各种容器、管道、飞机舱装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身与档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件6,聚酰胺(PA)尼龙或锦纶A,主要特性强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。
蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大B,用途举例尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。
应注意，尼龙吸水后性能与尺寸发生很大变化7, 聚碳酸酯(PC)A,主要特性抗拉、抗弯强度高，冲击韧度与抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性与尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差B,用途举例垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空与宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等8, 聚四氟乙烯(塑料王)(PTFE)A,主要特性优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低，抗压强度不高，成本较高B,用途举例减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以与高频或潮湿条件下的绝缘材料，如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等9,聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA)A,主要特性透光率92%，相对密度为玻璃的一半，强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化，易成形，硬度不高，不耐磨，易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差，膨胀系数大B,用途举例;飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩与光学镜片，防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等二，热固性塑料1, 酚醛塑料(PE)A,主要特性一定的强度和硬度，较高的耐磨性、耐热性，良好的绝缘性和耐蚀性，刚度大，吸湿性低，变形小，成形工艺简单，价格低廉。
塑件的名词解释
塑件的名词解释塑件，顾名思义，是由塑料材料制成的零部件。
作为机械制造行业不可或缺的一部分，塑件在现代生活中扮演着重要的角色。
本文将通过对塑件的材料、制造工艺、应用领域等方面的解释，来深入探讨塑件的意义与重要性。
一、材料塑件主要由塑料材料制成。
塑料，顾名思义，是一类可塑性强、可成型的材料。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯醇、聚氯乙烯等。
这些材料具有韧性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，使得塑件在各个领域中得以广泛应用。
不同种类的塑料材料，其物理特性和工艺要求也有所不同。
二、制造工艺塑件的制造工艺多样，常见的有注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
注塑成型是将熔化的塑料通过注射机注入模具中，冷却后得到所需形状的塑件。
挤出成型则是将熔化的塑料通过挤出机挤出，经过模具的形状，冷却后得到塑件。
吹塑成型是将预热的塑料颗粒通过挤出机挤出，再通过气流吹塑成型。
这些制造工艺在生产效率、成本控制、产品质量等方面各有特点。
三、应用领域塑件广泛应用于各个领域，如汽车制造、电子产品、医疗器械等。
在汽车制造领域，塑件被广泛用于车身、内饰件、发动机零部件等。
其轻质、高强度的特点，使得车辆整体重量减轻，从而提高燃油效率。
在电子产品中，塑件主要用于外壳、连接器、按钮等。
它们可以为产品提供良好的外观和保护作用，并且便于加工和成型。
医疗器械方面，一次性注射器、输液器等塑件被广泛使用，满足了医疗行业对材料卫生性、安全性的要求。
四、塑件的优势塑件相比其他传统材料，具有许多优势。
首先，塑件具有较低的成本。
塑料原料相对便宜，并且塑件的生产工艺简单，可以大量快速生产。
其次，塑件具有较轻的重量。
塑料的比重较低，从而减轻了产品的整体重量，提高了携带便利性。
此外，塑件具有较好的耐腐蚀性能。
塑料材料不易氧化、腐蚀，能够在恶劣的环境中保持稳定性。
最后，塑件具有设计灵活性。
塑料的可塑性强，可以根据需求设计出各种形状和结构，满足不同应用场景的需求。
总结起来，塑件作为由塑料材料制成的零部件，具有广泛的应用领域和诸多优势。
常用塑料特性
ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.ABS+PC：俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出;黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等。
聚酰胺(PA，俗称尼龙)：PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性.。
缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的i pod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
PMMA: 化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯缺点:PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等；超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达5-6H以上. 目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为生板PC镜片介绍：最早用于军事和工业防护（如飞机透明仓、安全面罩等），材料具有优异的抗冲击力。
塑料有哪些特性？
塑料有哪些特性？——由塑米城分享随着塑料改性技术的发展，塑料在日常生活中的应用越来越广泛，那么塑料到底有哪些特性能使之替代木头、钢铁等原材料，以下我们将进行详细介绍，逐一分析。
1，质量轻，方便运输。
与钢铁、木材相比，塑料的质量更轻，更方便运输，尤其是聚丙烯塑料，其密度仅为0. 90--0. 91g/cm3，是密度最轻的塑料，因此在管材料中，建筑业通常会选择质轻的塑料来代替较重的钢材料。
2，可塑性强，塑料受热后会融化，将融化的材料放入模具中，经冷却凝固，就会得到不同的塑件，但是其对温度的敏感性较强，因此材料若作用在温度较高的环境下，要加入相关助剂才能延长使用寿命。
3，耐腐蚀，耐磨，塑料材料大多数是耐腐蚀的，不溶于弱酸弱碱，但有些材料对水的敏感性较强，容易吸水，如PET材料，其在加工前往往需要进行干燥处理，实际应用中也会对其进行改性处理。
4，绝缘性优异，塑料的电化学性优异，绝大多数塑料都会阻电，因此多用于电缆线、测电表、电器外壳等绝缘材料中。
5，强度大，一些工程塑料材料的机械强度特别大，可替代金属材料应用于汽车、航空、工业机械等高端领域。
6，弹性大，有些塑料材料是具有弹性的，例如聚丙烯及聚乙烯纤维，这类塑料可经拉扯后恢复原状，但有些塑料则不可以。
7，阻燃性差，阻燃性是塑料材料最大的缺点，尤其是通用型树脂，例如PP、PE、PVC等，其阻燃性普遍在HB级，极容易燃烧。
8，耐老化性能较差，塑料材料的耐老化性能普遍不高，若放在阳光下暴晒，其生命周期智能维持1-2周，若放在阴冷环境下，其寿命也不到半年之久。
不同的塑料其特性也会有所不同，有的塑料耐低温，有的塑料耐高温，有的塑料成型佳，有的塑料成型差，有的塑料着色性好，有的塑料着色性差，因此上述描述的特性是普遍的，而有的特性是特定的。
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常用塑料的主要特性及用途
常用塑料的主要特性及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性、韧性和抗冲击性。
它还具有优异的电绝缘性能和耐腐蚀性。
聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种类型。
HDPE被广泛应用于容器、管道、垃圾袋等领域，而灵活性较好的LDPE可用于制作包装膜和食品袋。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有较高的硬度、强度和耐用性。
它还具有较好的耐热性和化学稳定性。
聚丙烯广泛应用于制作家居用品、家电外壳、汽车零件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
它可以根据不同的添加剂调整其硬度和柔软性。
硬质PVC通常用于制作管道、门窗框架等，而柔软PVC则被广泛应用于制作电线电缆、充气玩具、地板砖等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有较高的透明度和刚性。
它广泛应用于包装材料、塑料餐具、电子产品外壳等领域。
其中，发泡聚苯乙烯（EPS）被用于制作保温材料、包装材料等。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种热塑性塑料，具有优异的强度、抗张性和耐热性。
它广泛应用于制作瓶装饮料瓶、纤维、薄膜等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明度和耐热性。
它广泛应用于制作安全眼镜、手机和电视屏幕等。
7.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。
尼龙是其中最常见的一种聚酰胺，广泛应用于制作绳索、车辆零件和工业设备。
8.聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（ABS）：ABS是一种热塑性塑料，由苯乙烯、丁二烯和苯乙烯共聚而成。
它具有优异的耐冲击性、刚性和表面光泽。
ABS广泛应用于制作汽车零件、电子产品外壳、玩具等。
9.聚酰胺树脂（PAR）：聚酰胺树脂是一种热固性塑料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性。
它广泛应用于制作高温设备、电路板和航空航天器件等。
总结起来，常用塑料在不同的领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和创新，塑料材料的研发和改进将进一步拓宽其应用范围，为社会带来更多的便利和发展。
PP、PS、PE、PVC塑料特性
PP、PS、PE、PVC塑料特性PP是Polypropylene的简称，中文名称为聚丙烯，俗称百折胶。
PP〔聚丙烯〕采纳齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得，是分子链节排列得专门规整的结晶形等规聚合物。
PP〔聚丙烯〕按其结晶度能够分为等规PP〔聚丙烯〕和无规PP〔聚丙烯〕，等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂，结晶度高达95%以上，分子量在8-15万之间；无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的、微带粘性的白色蜡状物，分子量低，在3000-10000，结构不规整缺乏内聚力，应用较少。
常用的PP原料是等规聚丙烯。
一、PP〔聚丙烯〕的改性PP〔聚丙烯〕可通过填充、增强、共混、共聚、交联来改性。
添加碳酸钙、滑石粉、无机矿物等填料可提高PP〔聚丙烯〕的刚性、硬度、耐热性和尺寸稳固性；添加玻璃纤维、石棉纤维、云母、玻璃微珠等可提高拉伸强度，并可改善抗蠕变性、低温抗冲击性；添加热塑性弹性体TPE/TPR或橡胶等可提高冲击性能、透亮性等等。
二、PP〔聚丙烯〕的特性1、物理性能：PP〔聚丙烯〕为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90-0.91g/cm3,对水专门稳固，24小时在水中的吸水率为0.01%，分子量在8-15万之间。
成型性好，但收缩率大，制造厚壁制品容易凹陷。
制品表面光泽度好，容易着色。
2、力学性能：PP〔聚丙烯〕的结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，但在室温顺低温下冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。
PP〔聚丙烯〕最突出的性能是抗弯曲疲劳性。
干摩擦系数与尼龙相似，在润滑油下不如尼龙。
3、热性能：PP〔聚丙烯〕具有良好的耐热性，熔点在164-170℃，制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情形下150℃也不变形。
脆化温度为–35℃。
4、化学稳固性：PP〔聚丙烯〕的化学稳固性专门好，除能被浓硫酸、浓硝酸腐蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳固，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PP〔聚丙烯〕软化和溶胀。
20种常用塑料特性大全
20种常用塑料特性大全1ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型性能1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。
2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
2PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1、结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2、流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3、冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
各种塑料的特性
一ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二PS塑料(聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件. 成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等. 2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度. 模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四POM塑料(聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
常用塑胶材料特性大全
常用塑胶材料特性大全1.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种无色、透明或淡黄色的塑胶，具有优异的电气绝缘性能和化学稳定性。
它具有耐磨性、耐腐蚀性和低温韧性，常用于电线电缆、管道、塑料板材和装饰材料等领域。
2.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种具有较高密度和强度的塑胶材料，耐磨性和耐腐蚀性较好。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
HDPE常用于瓶子、管道和垃圾袋等应用，而LDPE常用于塑料薄膜、包装材料和输送管道等领域。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有较高熔点和化学稳定性的塑胶材料。
它具有良好的耐酸碱性和低温韧性，常用于制作食品包装、医疗器械和汽车零部件等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的白色、透明的塑胶材料。
它的特点是硬、脆，具有较好的电绝缘性和耐冲击性。
常用于耐热杯、食品包装盒和电子产品外壳等。
5.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有高强度和耐冲击性的透明塑胶材料。
它具有耐高温性和优异的电绝缘性能，常用于安全眼镜、光盘、电子产品外壳和汽车灯具等领域。
6.聚酯（PET）：聚酯是一种高韧性和耐磨性的塑胶材料，具有较高的拉伸强度和耐溶剂性。
它是瓶子和纤维制品的主要原料，也用于制作塑料薄膜和食品容器。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种具有高强度和耐磨性的塑胶材料。
它具有较好的耐热性和耐溶剂性，常用于制作机械零部件、滑轮和齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有弹性和耐磨性的塑胶材料。
它具有良好的耐油性和耐溶剂性，常用于制作密封件、橡胶轮胎和鞋底等。
9.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）：聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的塑胶材料，具有良好的耐热性和耐候性。
它常用于制作光学镜片、装饰材料和汽车灯具等。
10.聚苯乙烯板（PS板）：聚苯乙烯板是一种具有低密度、高韧性和良好的绝缘性能的塑胶材料。
它常用于广告板、模型制作和包装材料等领域。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性塑料是一种由合成高分子聚合物组成的材料，具有广泛的应用领域。
不同种类的塑料具有不同的特性，下面将对几种常见的塑料种类及其主要特性进行介绍。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是最常见的塑料之一，广泛应用于包装、容器、管道等领域。
它具有良好的物理性能，如良好的耐腐蚀性、耐撞击性和柔韧性。
此外，聚乙烯还具有良好的电绝缘性和低吸水性。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有高强度和刚性的塑料。
它具有良好的耐化学腐蚀性能、耐热性和耐疲劳性。
聚丙烯常用于制造容器、汽车零件、电器部件等。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有良好的耐化学性、耐热性和耐候性。
它被广泛应用于建筑、包装、电线电缆等领域。
然而，聚氯乙烯在制造和处置过程中会释放有毒气体，对环境造成一定影响。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种脆性塑料，常用于制造保温杯、电器外壳等。
它具有良好的透明性和隔热性能。
然而，聚苯乙烯的脆性不利于可再生利用，对环境造成一定的污染。
5.聚酯（PET）：聚酯是一种透明、坚硬和耐用的塑料，常用于制造饮料瓶、纤维和纺织品等。
聚酯具有良好的耐热、抗水性和耐化学腐蚀性能。
此外，它还是一种可回收利用的塑料。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种坚硬、透明、高温稳定的塑料，常用于制造手机壳、眼镜、汽车零部件等。
它具有较高的抗冲击性和耐热性。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨性和耐热性的塑料，常用于制造机械零件、绳索、衣物等。
尼龙具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性。
这些是塑料中的一些常见种类和主要特性，每种塑料都有其特定的用途和优点。
然而，塑料也存在一些问题，比如对环境的污染和可持续性的挑战。
因此，开发和使用可持续的生物可降解塑料和改进回收利用技术，已成为塑料行业的研究和发展方向。
塑胶材料特性
常见塑胶材料的成型特性介绍：聚苯乙烯（PS）1.无定形料，吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力.2.流动性较好，溢边值0.03MM左右，防止出飞边.3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，（如有嵌件应预热），缺口，尖角，各面应圆滑连接.4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式.5.宜用高料温、模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低于内应力，防止缩孔，变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差.6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。
聚乙烯（低压）(PE) 1.结晶料，吸湿性小。
2.流动性极好，溢边值0.02mm左右，流动性对压力变化敏感。
3.可能发生熔融破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。
4.加热时间长则发生分解、烧伤。
5.冷却速度慢，因此必须充分冷却，宜设冷料穴，模具应有冷却系统。
6.收缩率范围大，收缩值大、方向性明显，易变形、翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定。
7.宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。
8.不宜用直接浇口，易增大内应力，或产生收缩不匀，方向性明显增大变形，应注意选择进料口位置，防止产生缩孔变形。
9.质软易脱模，塑件有浅的侧凹槽时可强行脱模。
聚氯乙烯（硬质）(PVC)1.无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。
2.流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激气体。
3.成形温度范围小，必须严格控制料温。
4.用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除。
5.模具浇注系统应粗短，浇品截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。
聚丙烯(PP)1.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解。
15种塑料特性和加工条件
1、PA12 聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是半结晶-结晶热塑性材料， PA12有很好的电气绝缘性，并且不会因潮湿影响绝缘性能，有很好的抗冲击性机化学稳定性，PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，它的流动性很好。
收缩率0.5-2%，主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
典型用途水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件干燥条件：85℃/4~5小时，加工之前应保证湿度在0.1%以下；加工温度：240~300℃；普通材料不要超过310℃，阻燃材料不要超过270℃。
模具温度：未增强型材料为30~40C，薄壁、大面积元件及增强型材料为80~100C，精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口：未加添加剂的材料，流道直径应在3mm左右，增强型材料要求5~8mm的大流道直径，流道形状应当全部为圆形，注入口尽可能短，可以使用多种形式的浇口；大型塑件不要使用小浇口（这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率），浇口厚度最好和塑件厚度相等，如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。
2、PA6 Nylon6聚己内酰胺化学和物理特性PA6本色原料呈乳白色透明或半透明状颗粒，化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。
它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。
因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。
为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。
玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。
五大工程塑料特性
五大工程塑料特性五大工程塑料是指聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（PET）和聚苯醚（PPO），它们具有独特的性能，在机械、电气、化工、航空航天等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍五大工程塑料的特性。
1.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种半结晶性聚合物，具有较高的强度、耐磨性和耐疲劳性。
它广泛用于制造机械零件、电子电器部件、汽车零部件等。
聚酰胺的品种很多，主要有PA6、PA66、PA11、PA12等，其中PA6和PA66是最常用的聚酰胺材料。
聚酰胺具有良好的加工性能，可以用于注射成型、挤出成型、吹塑成型等多种加工方式。
它的吸水性较低，尺寸稳定，但耐磨性和耐候性较差。
此外，聚酰胺还具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
2.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种无色透明、强度高、耐冲击、耐热、耐寒的聚合物材料。
它广泛用于制造光学仪器、电子电器外壳、汽车灯罩等。
聚碳酸酯的品种很多，主要有PC、PC-ABS合金等。
聚碳酸酯具有良好的加工性能，可以用于注射成型、挤出成型等多种加工方式。
它的透明性很好，尺寸稳定，但耐磨性和耐候性较差。
此外，聚碳酸酯还具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
3.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种结晶性聚合物，具有较高的强度、耐磨性和耐疲劳性。
它广泛用于制造机械零件、电子电器部件、汽车零部件等。
聚甲醛的品种很多，主要有POM、POM-MC尼龙合金等。
聚甲醛具有良好的加工性能，可以用于注射成型、挤出成型等多种加工方式。
它的尺寸稳定，耐油性好，但吸水性和耐候性较差。
此外，聚甲醛还具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
4.聚酯（PET）聚酯是一种无色透明、强度高、耐冲击、耐热的聚合物材料。
它广泛用于制造光学仪器、电子电器外壳、瓶子等。
聚酯的品种很多，主要有PET、PET-G等。
聚酯具有良好的加工性能，可以用于注射成型、挤出成型等多种加工方式。
它的透明性很好，尺寸稳定，但耐磨性和耐候性较差。
此外，聚酯还具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性。
塑料的种类和主要特性
塑料的种类和主要特性塑料是一种由聚合物组成的合成材料，具有可塑性和可加工性，并且能够保持其形状。
塑料广泛应用于各个领域，如包装材料、建筑材料、家具、电子设备、汽车零部件等。
不同种类的塑料具有不同的特性和用途，下面将介绍几种常见的塑料及其主要特性。
1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，根据其密度分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有优异的耐酸碱性、耐腐蚀性和电气绝缘性，具有良好的韧性和可加工性。
它被广泛用于包装、电缆绝缘和管道等领域。
2.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有良好的化学稳定性、耐磨性和耐高温性，具有高韧性和强度，同时具有低密度和低吸水性。
聚丙烯广泛应用于食品包装、医疗器械、汽车零部件和纺织品等领域。
3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的耐酸碱性、耐腐蚀性和机械强度。
它可分为软质PVC和硬质PVC两种类型。
软质PVC具有良好的柔韧性，常用于电线电缆绝缘和人造皮革等产品。
硬质PVC具有较高的强度和刚性，常用于建筑材料、水管和家具等。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、脆性的塑料，具有良好的绝缘性能和化学稳定性。
它可分为通用级PS和高冲击级PS。
通用级PS常用于家具、电器外壳和包装材料等。
高冲击级PS具有更好的抗冲击性能，广泛应用于电子产品和汽车零部件等。
5.聚酯（PET）：聚酯具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性。
它广泛应用于食品瓶、纤维和包装材料等领域。
聚酯还可以通过回收再利用，例如再生聚酯纤维（RPET）。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯具有优异的耐冲击性能和透明度，同时具有较高的耐热性和耐化学性。
它被广泛应用于安全帽、眼镜、手机壳和光盘等领域。
除了上述几种常见的塑料外，还有许多其他种类的塑料，如聚四氟乙烯（PTFE）、尼龙（PA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等。
每种塑料都有其独特的特性和用途，根据不同的需求选择合适的塑料材料非常重要。
塑料的基本特性与用途
塑料的基本特性与用途塑料是一种由合成树脂制成的多用途材料，具有许多独特的特性，因此在各个领域都有广泛的应用。
本文将介绍塑料的基本特性以及其在不同行业中的主要用途。
一、塑料的基本特性1. 轻便耐用：相对于其他材料，塑料具有轻便的特点，这使得塑料制品更加便于携带和使用。
同时，塑料还具有优异的耐用性，能够经受长时间的使用而不容易磨损。
2. 耐腐蚀：塑料材料对各种腐蚀性物质具有一定的抵抗能力，不易被化学物质侵蚀。
这使得塑料在许多化学工业领域中成为理想的材料选择。
3. 高韧性：塑料具有高韧性和强度，能够承受一定的压力和冲击力。
这使得塑料在建筑、汽车、航空等领域中广泛应用。
4. 可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过加热和压制进行造型。
这使得塑料制品的形状和尺寸可以根据需要进行调整，满足不同的设计要求。
5. 装饰性：塑料可以通过添加染料和颜料来改变其色彩和外观。
这使得塑料制品在家居装饰、玩具制造等领域中具有广泛的应用。
二、塑料的用途1. 包装行业：塑料在包装行业中有着广泛的应用。
各种塑料袋、包装箱和瓶子等容器可以有效地保护食品、药品和日常用品的安全和卫生。
2. 建筑行业：塑料在建筑行业中被广泛用于建筑材料、管道和绝缘材料等方面。
塑料制成的管道具有良好的耐腐蚀性和高韧性，被广泛应用于给水、排水和天然气输送等领域。
3. 汽车工业：塑料在汽车工业中的应用越来越广泛。
汽车零部件如塑料外壳、仪表盘、座椅等不仅具有良好的耐用性和外观，还能减轻整车重量，提高燃油效率。
4. 电子产品：塑料在电子产品制造中扮演着重要的角色。
塑料外壳保护了计算机、手机、电视等电子设备的内部电路，并且其绝缘性能确保了安全运行。
5. 医疗行业：由于塑料具有良好的生物相容性，医用塑料在医疗行业得到广泛运用。
医疗器械、外科手术用品以及医疗包装材料都是由塑料制成的。
6. 农业领域：塑料在农业领域中被用于温室、农膜、灌溉系统等方面。
这些塑料制品有助于提高农作物的产量和质量，保护农作物免受不利天气和害虫侵害。
塑料种类及特性介绍
塑料种类及特性介绍塑料是一种大分子有机化合物，是由石油、天然气等石化原料通过聚合或共聚等工艺制成的合成材料。
塑料种类繁多，不同种类的塑料具有不同的特性和用途。
下面将介绍几种常见的塑料及其特性。
第一种是聚乙烯（PE），聚乙烯是最广泛应用的塑料之一、它具有良好的耐腐蚀性、隔热性及电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐磨损性。
聚乙烯可分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型。
LDPE主要用于制作塑料袋、塑料薄膜等柔软包装材料，而HDPE则多用于制作瓶盖、瓶身、桶类容器等刚性包装材料。
第二种是聚丙烯（PP），聚丙烯具有较高的结晶度和熔点，因此具有较好的刚性和耐高温性能。
聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、隔热性和电绝缘性，同时还具有较高的韧性和耐冲击性。
聚丙烯主要用于制作塑料桶、塑料管、塑料家具等。
第三种是聚氯乙烯（PVC），聚氯乙烯是一种以氯乙烯单体为原料经聚合制成的热塑性塑料。
PVC具有良好的电绝缘性、耐腐蚀性和耐候性，同时还具有较高的机械强度和耐磨损性。
PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种。
硬质PVC主要用于制作管材、门窗等，而软质PVC则多用于制作塑料地板、电线电缆护套等。
第四种是聚苯乙烯（PS），聚苯乙烯是一种透明的、无色或微黄色固体，具有较好的刚性和韧性。
聚苯乙烯还具有一定的耐高温性和电绝缘性，但耐腐蚀性较差。
聚苯乙烯主要用于制作保温杯、衣架、电视机壳等。
第五种是聚酰胺（PA），聚酰胺是一种具有良好的力学性能和化学稳定性的高分子材料。
聚酰胺具有较高的耐磨损性、耐腐蚀性和耐热性，同时还具有较高的强度和刚性。
聚酰胺主要用于制作汽车零部件、工程塑料制品等。
此外，还有聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、聚四氟乙烯（PTFE）等塑料种类，它们具有各自独特的特性和用途。
例如，聚碳酸酯具有较高的耐热性和耐冲击性，常用于制作电子产品外壳；聚甲醛具有较高的硬度和耐磨性，常用于制作齿轮和轴承等；聚四氟乙烯具有优异的耐高温性和耐腐蚀性，常用于制作不粘锅等。
塑料件96ac物理特效与应用
塑料件96ac物理特效与应用
塑料件96ac是一种特殊的塑料材料，具有一些特殊的物理特性和应用。
1. 物理特性：
- 耐热性：塑料件96ac具有较高的耐热性，能够在高温环境下保持其物理性能和形状稳定性。
- 耐腐蚀性：该塑料具有很好的耐腐蚀性，能够抵抗酸、碱等化学物质的腐蚀。
- 高强度：塑料件96ac具有很高的强度和硬度，能够承受较大的机械压力和外力影响。
- 耐磨损性：该塑料具有出色的耐磨损性能，能够在摩擦和磨损环境下长时间保持其表面的光滑和完整性。
2. 应用：
- 汽车零部件：塑料件96ac由于其耐热和耐腐蚀的特性，常被用于汽车发动机舱内部的零部件制造，如水箱、水泵壳体等，以提高零部件的耐久性和稳定性。
- 电子设备：由于塑料件96ac具有较高的强度和耐热性，常被用于电子设备中的散热器、外壳等部件制造，以保证设备的正常运行和稳定性。
- 工业设备：该塑料还常被用于各种工业设备的零部件制造，如管道、阀门等，以提高设备的耐腐蚀性和耐磨性。
- 医疗器械：由于塑料件96ac具有出色的耐腐蚀性和耐热性，常被用于医疗器械的制造，如手术器械、医用管道等，以保证器械的卫生和安全。
总之，塑料件96ac具有较高的耐热性、耐腐蚀性、高强度和耐磨损性，适用于汽车、电子设备、工业设备和医疗器械等领域的制造和应用。
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河南理工大学本科生毕业设计（论文）撰写规范（根据学校相关要求2009年6月修订）一、毕业设计（论文）资料的组成、装订毕业设计（论文）按统一标准装订，装订的顺序如下：毕业设计（论文）封面→毕业设计任务书→毕业设计评阅人评语→毕业设计评定书→毕业设计答辩许可证→毕业设计答辩委员会（小组）决议→中文摘要→外文摘要→目录→前言→正文→致谢→参考文献→附录。
二、毕业设计报告（论文）的内容与要求一份完整的毕业设计报告（论文）应包括以下几方面。
（一）论文题目论文题目应简短、明确、有概括性。
通过题目使读者大致了解毕业设计（论文）的内容、专业的特点和科学的范畴。
如果有些细节必须放进标题，为避免冗长，可以分成主标题和副标题，主标题写得简明，将细节放在副标题里。
（二）论文摘要摘要应以浓缩的形式概括研究课题的内容、方法和观点，以及取得的成果和结论，应能反映整个内容的精华。
中外文摘要以300－500字为宜；撰写摘要时应注意以下几点：1．用精炼、概括的语言来表达，每项内容不宜展开论证或说明；2．要客观陈述，不宜加主观评价；3．成果和结论性字句是摘要的重点，在文字论述上要多些，以加深读者的印象；4．要独立成文，选词用语要避免与全文尤其是前言和结论部分雷同。
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目录中标题应与正文中标题一致。
（四）前言应说明本课题的意义、目的、研究范围及要求达到的技术参数；简述本课题应解决的主要问题。
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其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件；基本概念和理论基础；模型的建立，实验方案的拟定；基本概念和理论基础；设计计算的方法和内容；实验方法、内容及其分析；理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果，以及结果的讨论等。
一般情况下，根据毕业设计（论文）课题的性质,正文可包含上述的部分内容。
撰写正文部分的具体要求如下：1．理论分析部分应写明所作的假设及其合理性，所用的分析方法、计算方法、实验方法等，那些是自己改进的，那些是自己创造的，以便指导教师审查和纠正，篇幅不宜过多，应以简练的文字概略地表达。
2．对于用实验方法研究的课题，应具体说明实验用的装置、仪器的性能，并应对所用装置、仪器作出检验和标定。
对实验的过程和操作方法，力求叙述简明扼要，对人所共知的内容或细节内容不必详述。
对于经理论推导达到研究目的的课题，内容要精心组织，做到概念准确，判断推理符合客观事物的发展规律，符合人们对客观事物的认识习惯，换言之，要做到言之有序，言之有理，以论点为中心，组成完整而严谨的内容整体。
3．结果与讨论是全文的重要内容，在撰写时对必要而充分的数据、现象、认识等要作为分析的依据写进去。
在对结果作定性和定量分析时，应说明数据的处理方法以及误差分析，说明现象出现的条件及其可证性，交代理论推导中认识的由来和发展，以便他人以此为依据进行实验验证。
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此外，适当运用图、表作为结果与分析，也是科技论文通用的一种表达方式，应精心制作、整洁美观。
（六）结论结论包括对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，还应包括所得结果与已有结果的比较和本课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。
结论集中反映作者的研究成果，表达作者对所研究的课题的见解，是全文的思想精髓，是文章价值的体现，结论要写得概括、简短。
撰写时应注意以下几点。
1．结论要简洁、明确，措辞应严密，且又容易被人领会；2．结论应反映个人的研究工作，属于他人已有过的结论要少提；3．要实事求是地介绍自已研究的成果，科学问题的探索是永无止境的，切忌言过其实，在无充分把握时应留有余地。
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一份完整的参考文献也是向读者提供的一份有价值的信息资料。
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论文要求语句通顺、论述严谨、程序和实验数据完整、齐全、规范、正确。
论文采用河南理工大学本科生毕业设计（论文）统一封面。
封页上的内容由本人用碳素墨水钢笔填写或打印；（二）毕业设计（论文）中标点符号应按新闻出版署公布的“标点符号用法”使用；（三）科学技术名词术语尽量采用全国自然科学名词审定委员会公布的规范词或国家标准、部标准中规定的名称，尚未统一规定或叫法有争议的名词术语，可采用惯用的名称；（四）使用外文缩写代替某一名词术语时，首次出现时应在括号内注明其含义，如CPU（Central Processing Unit）代替计算机中央处理器。
外国人名一般采用英文原名，可不译成中文，英文人名按名前姓后的原则书写。
一般很熟知的外国人名(如牛顿、爱因斯坦、达尔文、马克思等)可按通常标准译法写译名；（五）毕业设计(论文)中的量和单位必须采用中华人民共和国家标准，它是以国际单位制(SI)为基础的。
非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符号构成组合形式的单位，例如件/台、元/km；（六）毕业设计(论文)中的数量、统计数据一律用阿拉伯数字，如5.25MeV 等。
在叙述不很大的数目时，一般不宜用阿拉伯数字；（七）毕业设计(论文)的全部标题层次应有条不紊，整齐清晰，相同的层次应采用统一的表示体例，正文中各级标题下的内容应同各自的标题对应，不应有与标题无关的内容。
章节编号方法应采用分级阿拉伯数字编号方法，第一级为“1”、“2”、“3”、等，第二级为“2.1”、“2.2”、“2.3”等，第三级为“2.2.1”、“2.2.2”、“2.2.3”等，但分级阿拉伯数字的编号一般不超过四级，两级之间用下角圆点隔开，除第一级外，其余各级的末尾不加标点。
各层标题均单独占行书写，第一级标题居中书写，第二级标题序数顶格书写，空一格接写标题，末尾不加标点，第三级和第四级标题均空两格书写序数，空一格写标题。
第四级以下单独占行的标题顺序采用A.B.C.…和a.b.c.两层，标题均空两格书写序数，空一格写标题。
正文中对总项包括的分项采用（1）、（2）、（3）…的序号，对分项中的小项采用①、②、③…的序号，数字加半括号或括号后，不再加其它标点；具体层次格式示意如下：1 XXXX（三号黑体加粗，居中，章号和名称之间空一个汉字）XXXXXXXXXXXXXXXXX（内容为小四号宋体）1.1 XXXX（小三号黑体加粗，居左）1.1.1XXXX（四号黑体，居左）（八）页眉内容为“河南理工大学毕业设计（论文）说明书”，居中，宋体5号字；页脚为页码，居中5号字；（九）字体和间距：正文部分字体一律使用宋体“小四”号字，行间距为22磅。
（十）毕业设计(论文)中有个别名词或情况需要解释时，可加注说明，注释可用页末注(将注文放在加注页稿纸的下端)或篇末注(将全部注文集中在文章末尾)，而不用行中注(夹在正文中的注)。
若在同一页中有两个以上的注时，按各注出现的先后，顺序编列注号，注释只限于写在注释符号出现的同页，不得隔页；（十一）公式应另起一行写在稿纸中央，一行写不完的长公式，最好在等号处转行，如做不到这点，在数学符号(如“+”、“-”号)处转行，数学符号应写在转行后的行首。
公式的编号用圆括号括起放在公式右边行末，在公式和编号之间不加虚线，公式可按全文统一编序号，公式序号必须连续，不得重复或跳缺。
重复引用的公式不得另编新序号。
公式中分数的横分线要写清楚，特别是连分数(即分子和分母也出现分数时)更要注意分线的长短，并将主要分线和等号对齐。
在叙述中也可将分数的分子和分母平列在一行，用斜线分开表述；（十二）每个表格应有自已的表题和表序，表题应写在表格上方正中，表序写在表题左方不加标点，空一格接写表题，表题末尾不加标点，字体为宋体五号。
全文的表格统一编序，也可以逐章编序，不管采用哪种方式，表序必须连续。
表格允许下页接写，接写时表题省略，表头应重复书写，并在右上方写“续表××”。
此外，表格应写在离正文首次出现处的近处，不应过分超前或拖后；（十三）毕业设计(论文)的插图必须精心制作，线条要匀称，图面要整洁美观，插图应与正文呼应，不得与正文脱节。
每幅插图应有图序和图题，字体为宋体五号，图题应写在图下方正中，全文插图可以统一编序，也可以逐章单独编序，不管采用哪种方式，图序必须连续，不得重复或跳缺。
由若干分图组成的插图，分图用a,b,c…标序，分图的图名以及图中各种代号的意义，以图注形式写在图题下方，先写分图名，另起行后写代号的意义。
图应在描图纸或白纸上用墨线绘成，或用计算机绘图，电气图或机械图应符合相应的国家标准的要求。
.3.1使用性能：1）材料由聚合物,增塑剂,稳定剂,润滑剂,填充剂,着色剂,发泡剂,驱避剂,偶联剂组成。
2）材料类型按塑料聚合物分子结构和热性能分为热塑性材料，也是通用材料。
3）聚苯乙烯的线型结构为非晶体型，使用温度在-30到八十之间。
4）熔融温度在70~115摄氏度，绝缘性能良好且不吸湿。
热敏性差。
5）耐热性差，有足够的耐腐蚀能力，化学性能良好。
光学性能仅次于有机玻璃。
6）透明性较好，电性能较好，但耐磨性差，抗冲击强度差。
1.3.2成型性能：1）聚苯乙烯性脆易裂，易出现裂纹，所以成型塑件脱模斜度不宜过小，顶出时要受力均匀。
2）热胀系数大，塑件中不宜有嵌件，否则会因两者热胀系数相差太大而导致开裂。
3）由于流动性好，应注意模具间隙，防止形成飞边，且模具设计中大多采用点浇口形式。
4）宜用高料温，高模温，低注射压力成型，并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低应力，但料温过高容易出现银丝。
5）料温低或脱模剂多，则塑件透明性差。
6）材料流动性较好，熔融温度高，熔体黏度大，成型前原材料需干燥，黏度对温度敏感制品要进行后处理。
7）材料主要应用范围在工业上可用于制作仪器外壳零件等，电气方面可作良好的绝缘材料，也可用于制作包装材料，玩具等日用品。