5S-培训课件
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5S培训课件(PPT 61张)
5S培训课件
编制：王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方，
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理？ 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S？
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色：
• • • •
编制：王春丽
培训的目标
1、了解5S是什么 2、掌握实施5S的各类工具 3、能够运用所学进行5S推行活动
实施5S的好处...
• 对于个人而言:
– 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; – 使您的工作环境更舒适; – 使您的工作更方便; – 使您的工作更安全; – 使您更容易和周围的同事交流; – ...
• “每个物品都有一个放置的地方，
• 每件物品都放在它应该放置的地方”
2S-可以避免的问题:
• 材料移动的浪费 • 动作的浪费 • 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 • 次品的浪费 • 不安全的环境 • ……
2S-关键
• 工具:
– 可视化管理:什么,哪里,多少 – 准备好恢复
1S-定义
什么是整理？ 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放 和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需 要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、 剪下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的 设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生 产现场。
• 先彻底大扫除 • 然后日常化
3S-您能获得高质量的服务吗？
3S-可以避免的问题
• 肮脏的工作环境导致我们士气低落 • 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 • 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人 员伤害 • 机器未受到经常的检查维护，导致经常发 生故障 • ……
3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
5S-如何实施5S？
• 如何实施系统化(素养)?
– 创立环境 – 有效工具 我们的角色：
• • • •
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
5S现场管理培训课件(PPT 61张)
3S-清扫（排除浪费与异常）
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点： 地面油污的根 源在哪里?
改善点： 如何消除污染 源?
3S-清扫（排除浪费与异常）
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作？
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象：
• • • • • • • •
•
企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义：怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐，标识明确。
目的：
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿（常整齐定置标识）
良好的工作环境，产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T：定点、定容、定量
1S-整理（常区分清理）
区分: 要与不要?
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
稀料再生：
防爆溶剂回收机
3R：减量、再利用、再生资源
1S-整理（常区分清理）
“333”活动之----减少三 分之一加工材料！
最新5s培训课件ppt86张精品课件
01 5S概述与重要性Chapter5S起源与发展5S定义及核心内容整理整顿清扫清洁素养01020304通过规范现场、减少浪费，提高员工工作效率。
提高工作效率减少不必要的浪费和损耗，降低企业运营成本。
降低成本通过保持现场整洁、规范操作，减少产品不良率，提高产品质量。
提高产品质量整洁有序的现场环境可以提升企业形象和品牌价值。
提升企业形象实施5S 意义与价值案例一案例二案例三030201企业成功实施5S 案例分享02现场管理与改善方法Chapter现场管理基本原则与技巧确立明确的管理目标制定清晰、可量化的现场管理目标，确保所有成员对目标有共同的理解和认同。
营造积极的工作氛围建立积极、健康的工作氛围，鼓励员工参与管理，提高工作积极性和效率。
强化现场监管与反馈加强对现场的监管，及时发现和解决问题，同时建立有效的反馈机制，对管理效果进行评估和改进。
1 2 3识别浪费现象制定消除浪费的措施持续改进与优化识别浪费及消除方法论述设备维护与保养制度建立制定设备维护与保养计划01建立设备维护与保养档案02加强设备维护与保养培训03员工自主改善意识培养激发员工改善意愿培养员工改善能力建立员工改善激励机制03仓库管理与物料摆放规范Chapter01根据产品特性和业务流程，合理规划仓库布局，提高空间利用率。
020304设定不同功能区域，如收货区、存储区、拣货区、发货区等，确保流程顺畅。
优化货架设计和摆放，提高存取效率和安全性。
考虑未来业务增长和变化，布局应具有一定灵活性和可扩展性。
仓库布局规划及优化建议010204物料分类存储和标识要求按照物料属性、规格、批次等进行分类存储，便于查找和管理。
对每类物料设定明确的标识，包括品名、规格、数量、批次、质量状态等。
采用合适的存储容器和货架，确保物料存储安全、整洁、有序。
定期检查和更新物料标识，确保信息准确无误。
03先进先出原则在仓库中应用01020304盘点流程梳理和异常情况处理04生产过程控制与品质提升策略Chapter生产过程关键控制点识别关键原材料及供应商管理生产工艺及参数控制设备维护与保养计划生产环境监控01020304异常发现与报告纠正与预防措施制定原因分析与定位效果验证与持续改进品质异常处理流程建立持续改进思维在品质提升中应用01020304 PDCA循环理念数据分析与运用创新思维与方法跨部门协作与沟通客户反馈问题及时响应机制客户反馈收集问题分析与分类快速响应与处理跟踪与回访05员工培训与团队建设方案Chapter员工培训计划制定和执行情况回顾培训计划执行情况制定员工培训计划对培训计划的执行情况进行跟踪和评估，确保培训计划的顺利实施和达成预期效果。
精选5S培训课件PPT64页
5/64
清扫定义：经常打扫,保持干凈的环境。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿，为了减少浪费，没用的东西不要放在仓库里，取货和存放不要浪费时间，为节省工作时间而进行整顿， 考虑缩短取出时间，把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此，可采用如下表示方法： 色别表示(品种别，用途别，部门别，使用地点别，尺寸别等）对象表示（品种、工程、制品、设备等）在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点： (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求：现场原材料区域的规划，固定地方放置，并标识清楚摆放整齐，在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表（车间）
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
27/64
7、作业现场产品的状态是否有明显的标识，且标识正确，并摆放整齐;
四、5S检查表（车间）
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等，同时建立 清洁责任制度和检查机制，确保清洁工作的持续性和有效性。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
素养（Shitsuke）
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯，自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养，培养员工良好的工作习惯，增强员工的自我管理能力，提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品，清除无用物品，腾出空间。
整顿
将必需品有序放置，标识清晰，方便取用。
清扫
保持工作场所清洁，定期清扫，消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果，形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品，提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感， 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯，提高员工素质，从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理，企业能够优化工作 流程，减少浪费，提高工作效率，
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间，防止误用、误 送，塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类， 将不必要的物品进行清理和处置， 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿（Seiton）
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类，明确标识，以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿，可以减少寻找物品的时间， 提高工作效率，同时保证工作场所的整 洁和安全。
5S知识培训课件(PPT45页)
培养员工良好的5S习惯，是推行55的最终目的， 是成功推行5S的标志。
＊ 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律 的意 识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。
＊ 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员 工建立自律，持续保持良好的习惯。
＊ 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问 题和解决问题的原则和态度。
--区分“要用”与“不要用”的东西
第4个S 清洁
第3个S 清扫
--将要用的东 西清扫干净
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。
• 正确认识：
——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S 活动才能取得良好的效果。
误区4——5S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
•
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年9月上午11时53分21.9.2311:53September 23, 2021
责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境，营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等，保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理（Seiri）、整 顿（Seiton）、清扫（Seiso）、 清洁（Seiketsu）和素养（ Shitsuke）五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序，减少寻找物品的时 间，提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，有利于防 止意外事故的发生，保障 员工的安全。
素养（Shitsuke）
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施，企业服务质量得到提升， 客户满意度提高，企业形象得到改善。
案例三：某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度，决定引入5S管 理进行改善。
清洁（Seiketsu）
建立清洁制度，确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施，医疗机构服务质 量得到提升，患者满意度提高，医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具
《5S培训教材》课件
清扫（Seiso）
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污，保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准，责任到人 ，定期检查。
清扫的目的
防止环境污染，保持设备精度，提高 工作效率。
清洁（Seiketsu）
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所，使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境，保持员工身 心健康，提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类，并把必要的物品留 下来，不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放，并做 好标识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果，使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序，减少了不良品和次品的产生，从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作，有利于提高他们的专注力和工作积极性，进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平，有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室，会对企业留下 良好的印象，有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制，定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩，确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高，5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化，例如引入物联网、大数据等技 术手段，实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境，提高员工的归属感和成就感， 增强企业的凝聚力和竞争力。
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• 对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
非 必 需 品 使用周期较长 目前无任何作用 入库 封存、建档 报废
盘点或定期检查
整理
推行整理的步骤
第一步：现场检查； 第二步：区分必需和非必需品；
整
要 的 东 西 经常使用
偶尔要用
尽量放在近处
可放在稍远地方
几乎不用却 又不能丢弃
移作其他用途或 标明收藏场所
清扫含义
• 将工作场所清扫干净，物品擦拭干净，清除废物、垃圾、灰尘 • 重点：以发现问题点的角度去点检（白手套工程）
清扫的推行要领
• • • • 人人参与，责任到人； 与点检、保养工作充分结合； 调查污染源，予以杜绝； 建立清扫基准，作为规范。
清扫
推行清扫的步骤
• 第一步：做好清扫前的安全教育工作； • 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾灰尘；
• 第三步：清扫、检查机器设备；
• 第四步：对清扫中发现的问题，要及时进行整修； • 订相关的清扫标准。
清洁
清洁：不断地保持整理、整顿、清扫的成果并将成果标准化。 推进清洁的步骤 第一步：落实前3S工作。 第二步：制订目视管理、颜色管理的基准。 第三步：制订检查的标准。 第四步：制订奖惩制度，加强执行。 第五步：维持5S意识。 第六步：高阶主管经常带头巡查，带动重视。
⑤
红牌作战
5S的八个要诀
要诀六：领导要巡视现场 • 巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。
• 巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。
• 确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，最终成果再向 领导汇报。
⑥
领导巡视
5S的八个要诀
要诀七：上下一心，彻底推进 领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐 心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
整顿
整顿的“3要素”
场所--方法--标示
1、放置场所原则上100%设定； （一）放置场所：
2、物品保管：定量、定容、定置；
3、工位附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取； 2、不超出所规定范围； 1、放置场所与物品原则上一对一表示；
（三）标示方法：
2、现场标示与放置标示一致；
3、某些标示方法必须全公司统一；
需要 物品，摆放成__________ • 整顿是将______ 便于取放的状态。━即寻找 时间为零。 清扫 保持____ 整洁 ，将_________ 各个角落的脏物 清理掉。 • 清扫是经常____ 整理、整顿、清扫 进行到底，并且标准化、制度 • 清洁是将__________________ 化。 要求 去执行，并养成 • 素养是对于规定了的事情，大家都按______ 习惯 。 一种______
总维护时间=5*6*26=780分钟=13小时>1.5工作日 维护费用=100*1.5=150元 在加上场地费、管理费、甚至罚款约等于 1000元。
整理
必需物品：经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品， 否则就会影响工作。 非必需品
• 使用周期较长又不能处理的的物品；
即一个月、三个月、甚至半年才使用一次的物品，如样品、图纸、备件 等，需要入库或封存、建档，定期检查。
5S概念和原理
5个S的关系
只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；
5S
前三个效果怎保证，清洁出来献一招；
标准作业练修养，公司管理水平高。
5S开展要领
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整理
整理：区分需要与不需要的物品，将不需要的扔掉。 整理的推行要领：
分类
理
不 要 的 东 西 可立即丢弃 考虑金钱问 题作处理
比较处置方法
第三步：清理非必需品；
第四步：非必需品的处理； 第五步：每天循环整理。
即时处理 卖给业者 指定方式处理
红牌作战
1、目的： 找到问题点，悬挂或张贴红牌，使大家都明 白必须立刻去改善。 2、积极作用： 必需和非必需品一目了然和明确改进限期， 引起上级注意，确保及时清除非必需品。
⑦
上下同欲
5S的八个要诀
要诀八：以5S作为改善的桥梁 • 通过推行5S来达到降成本，提质量的目的。要从根本上彻底地解决问题。 • 避免“一紧二松，三垮台，四重来”的现象，所以必须要坚持推行5S。
⑧
坚持到底
典型案例解析
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案例解析
整理
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案例解析
整顿
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5S管理提升培训
GWM-PPT V2012.2
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5S概念和原理
5S开展要领 5S的八个要诀 典型案例解析
GWM-PPT V2012.2
5S的误区
• 5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了
工作这么忙，哪有时间进行5S啊？
5S只是生产现场员工的事情 5S活动是形式主义 开展5S活动主要靠员工自发行为 ………….
素养
素养：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 素养的推行要领
•持续推行4S直到成为全员共有的习惯； •制订相关的规章制度； •教育培训； •培养员工的责任感，激发起热情； •互相信任，管理公开化、透明化； •勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
推进素养的步骤
第一步：持续推动前4S至习惯化。 第二步：制订共同遵守的有关规则、规定。
GWM-PPT V2010.1
整理
整理小锦囊 锦囊一：区分必需品与 非必需品时,判断要客观:
想要≠需要
锦囊二：清理非必需品时:
使用价值≠购买价值
整顿
整顿：将必要的物品按需要时便于使用的原则，整齐地放置，明确标 示，无论是谁都能清楚明白。
整顿励行“三定”原则
•定置：放在哪里合适；
•定容：用什么容器、颜色； •定量：确定的数量。
案例解析
整顿
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案例解析
清扫
清洁
素养
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案例解析
测试环节
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案例解析
测试环节
第39页/共43页
案例解析
测试环节
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小测试
需要 物品与________ 不需要 物品区分开来，并处理 • 整理是把________
不需要 物品。 ________
要领三 ：标识
采用不同色的油漆、胶带或栅栏来划分 区域；制作标识进行目视管理。
整顿
推行整顿的步骤
第一步：要落实前一步骤整理工作；
第二步：布置流程，确定置放场所； 第三步：规定放置方法；
第四步：划线定位；
1
第五步：标识场所物品（目视管理的重点）。
清扫
清扫：是经常清扫保持整洁，将各个角落的脏物清理掉。
④
对标学习
5S的八个要诀
要诀五：立竿见影的方法 • 整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的
具体方法，判断基准要明确。
• 整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。 • 照片是一种保持记录的良好方法。 • 录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。 • 你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这很重要。
• 马上要用的，暂时不用的，先区别开。一时用不着、长期不用的要区分对待 • 将必需品降到最低的程度 • 对可有可无的物品，不管谁买的，无论多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不手软
例：某零部件价值100元，预计6个月才能用上，没有处理，需在库房放置 6个月，每天库管 平均维护5分钟；
库管员每月工资2600元，出勤26天，平均每天100元；
第三步：制订礼仪守则。
第四步：教育训练（新进人员加强）。 第五步：推动各种精神提升活动（早会等）。
5S开展要领
需记住5个“三”
三清
•清理 •清除 •清爽
三定
•定置 •定容 •定量
三扫
•扫漏 •扫黑 •扫怪
三不
•不制造脏乱 •不扩散脏乱 •不恢复脏乱
三守
•守纪律 •守时间 •守标准
整理 形势化 整顿 清扫 行事化 形式化 清洁 素养 态度 行为
5S概念和原理
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5S概念和原理
整理
整顿
清扫
清洁
素养
5S概念和原理
5S的作用
推行目的
企业方针、目标
P 效 率
Q 质 量
C 成 本
D 周 期
S 安 全
M 士 气
5S
卫生间管理案例
5S概念和原理
5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、素养 五个S之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 清扫是显现整理、整顿的效果 而通过清洁和素养则使企业形成整体的改善气氛。
3.小组活动，是其中的一个环节。
①
紧密配合
5S的八个要诀
要诀二：培养5S的大气候 1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同。 2.充分地利用口号，标语，宣传栏。 让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项 最好的活动。
②
宣传—认同—领导支持
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培训结束 大家辛苦了！
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43
整顿
整顿的推行要领： 要领一：确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨； ②将经常使用的物品放在工作地点的最近处； ③物品放置要100%的定位。