塔式起重机试验项目及其内容方法和要求
起重机监督检验作业指导书(塔式起重机)
起重机监督检验作业指导书（塔式起重机）1总则1.1为了加强对起重机械安装、改造、重大维修监督检验（以下简称监督检验）工作的管理，规范监督检验的行为，提高监督检验工作质量，特制定本细则。
1.2本细则规定的安装(包括新装、移装)、改造、重大修理(以下统称施工)，监督检验(以下简称监检)，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验机构对施工过程进行的强制性、验证性检验。
1.3本细则适用于房屋建筑工程和市政工程（简称两工地）起重机械的安装、改造、重大维修的监督检验。
（包括塔式起重机、施工升降机、通用桥式起重机、通用门式起重机）1.4起重机械安装的监检范围按照《实施安装监督检验的起重机械目录》(见附件A)实施。
起重机械改造，重大修理的监检范围按照《特种设备目录》(见附件B)实施。
1.5安装安全监控管理系统的大型起重机械范围按照《安装安全监控管理系统的大型起重机械目录》(见附件C)。
2检验依据中华人民共和国主席令第四号《中华人民共和国特种设备安全法》国务院令549号《特种设备安全监察条例》国家质检总局【2007】第92号令《起重机械安全监察规定》TSG Q7016-2016 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》本细则引用标准如被修改，应依据最新版本对相应技术要求进行补充调整。
3.检验程序3.1检验申报3.1.1施工单位在施工前，应当按规定办理告知手续后，填写《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（附件D）和相关资料到公司业务大厅申请监检（限两工地）。
3.1.2安装、改造、重大维修等施工单位(以下简称施工单位)申请监检应向监检验机构提供以下资料。
(1)《起重机械安装改造重大修理监督检验申请表》（原件）(2)特种设备安装改造维修许可证或者受理书（原件或者复印件）；(3)安全保护装置和电动葫芦型式试验证明；(4)《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）；(5)施工合同和施工计划（复印件）；(6)施工质量计划及其相应的工作见证（工作见证为空白表、卡）。
塔吊特检流程
塔吊特检流程详解
一、开工前特检
1. 确认塔吊的制造日期、额定起重量和工作半径等参数是否符合设计要求。
2. 检查塔吊是否与周围的环境和设备相互干扰。
3. 检查塔吊的基础是否坚实并符合设计要求。
4. 检查塔吊的安全限位开关是否正常，并确认各个电缆、导线是否连接牢固。
5. 测试塔吊的行走和起重机构是否正常，包括起升机构、行走机构、回转机构
和变幅机构等。
二、定期特检
1. 全面检查塔吊设备并记录问题。
检查范围包括钢丝绳、起重机构、限位开关、箱式变压器和电表箱等。
2. 检查塔吊的电气部分，包括主机电机、控制电缆、安全开关和控制面板等。
3. 检查塔吊的行走和变幅机构，包括曲柄、轮组、联轴器和电动机等。
4. 检查塔吊的起升机构，包括起升钢丝绳、滑轮、钢丝绳夹和吊钩等。
5. 检查塔吊的回转机构，包括回转齿轮、轴承、润滑系统和制动器等。
起重机械产品质量证明书(塔式起重机)
编号：起重机械产品质量证明书产品类别: 塔式起重机产品品种: 普通塔式起重机型号规格：QTＺ5０（5010)产品编号：2０13０001设备代码：４310123452０130００1质量保证工程师:单位法定代表人：质量检验专用章：（制造单位名称）注:除本面质量证明书封面和起重机械产品合格证的内容和格式按此固定要求外,其余内容不应少于相关规则及标准的要求,格式可以有所变动,部分具体的项目，根据实际设备确定。
编号:起重机械产品合格证制造单位：制造地址:制造许可证编号：有效期２01６年12月12日至：产品类别：产品品种:型号规格: 产品编号:设备代码: 合同编号：２０13年1２月３1制造完成日期：日本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全监察规定》、设计文件和相关标准的要求。
质量检验员:检验部门负责人:质量检验专用章：一、产品技术特性二、主要受力结构件材料注：（1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”;(2）本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和部位。
三、部件(结构件)编号标志注：此表应记录组成塔机的所有部件(包括所有标准节、各节起重臂)或结构件的编号标志。
四、主要零部件注:（1）包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外,也包括有关的驱动电机和减速机、电气控制设备等,如果所用的与原设计不一致,发生代用,应当在备注栏中注明“代用”；(2）可以附外购件产品合格证明(复印件）。
五、安全保护装置注:（1)如果所用的与原设计不一致，发生代用,应当在备注栏中注明“代用”;(2）可以附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件)。
六、出厂检验报告。
塔式起重机检查表
塔式起重机检查表
注：
（1）检验作业离开现场之前，检验现场负责人应确认检验项目是否全部完成，原始记录填写有无遗漏，受检起重机是否恢复正常，检验仪器是否全部收齐。
（2）检验检测过程中，检验人员应当如实记录，不允许有漏检。
特种设备检验意见通知书填
写要求在检验现场完成。
（3）一台设备对应一份意见通知书，意见通知书一式三联，白联检验机构存档；红联受检单位存档；黄联检验机构存档，但设备若综合判定不合格的，初检时应交由受检单位整改完毕后签字确认，并通知检验机构复检，复检合格后返回检验机构。
（4）检验结果判定原则如下（甲方其他要求不计在内）：
1）检验项目序号中带“*”为重要项目，其他的为一般项目（“其他要求”不计在内，单独列表统计）；
2）检验项目重要项目有一项及以上不合格的，综合判定为不合格；
3）检验项目重要项目无不合格项，一般项目超过五项（含五项）的，综合判定为不合格。
塔式起重机安装质量的检测内容及要求
塔式起重机安装质量的检测内容及要求1．前言近年来，随着城乡基本建设的快速发展，塔式起重机的应用越来越广泛，塔机作为施工起重机械，因其起重量大，吊运范围广，灵活且速度快，深受广大建筑业的青睐。
但是，建筑业在我国已列入四大危险行业之中，其中因建筑机械所造成的事故又有相当的比例，人员伤亡事故和设备事故频繁发生，给国家和人民造成不应有的损失和危害；而塔机无论从其结构规模、使用率、在工地中起到的作用及其工作危险程度等诸方面均属于建筑机械中的大哥大。
为保证设备的正常运行，避免和减少伤亡事故的发生，我们应重视对起重机械的安全检测和检验工作。
随着国家对施工安全的越来越重视，其相应的法规也陆续出台，如《特种设备安全监察条例》和《建设工程安全生产管理条理》都规定，施工起重机械在使用前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
塔机作为特种设备，其安装质量检验工作是特种设备安全管理工作的一个重要任务，所以，掌握和理解塔机安装质量的检测内容及要求，是整个检验工作中不可疏忽的重点内容之一，也是塔机安全使用的基本保证。
2．资料要齐全2.1填写特种设备施工申请表，上报市安全监督站备案，待批示后着手安装。
2.2要把厂家提供的塔机使用说明书（包含基础要求，电气、液压图及维修保养规程），产品合格证，国家工业产品生产安全认可证，塔机生产许可证等资料收集齐全。
2.3要有安装单位提供的塔机安装方案，此方案应有安装单位技术负责人签字、安装单位盖章。
方案应包含以下内容：2.3.1安装单位具有相应的安装资质及等级，即由省建设厅（质量技术监督局）下发的塔式起重机装拆许可证；2.3.2塔吊安装安全管理规章制度、安全工作要点、安全技术交底、安全管理网络图；2.3.3地耐力报告，应有项目方及安装单位技术负责人签字；2.3.4塔机基础隐蔽工程验收单，应有项目方、安装方及监理签字；2.3.5塔机基础砼试压块报告，应有具备试验资格单位出具的有效报告；2.3.6塔机安装前检查记录，应有使用、安装双方技术负责人签字；2.3.7安装施工步骤，附墙布置图，埋件位置图；2.3.8安装人员操作上岗证，应包含起重、塔司、电工、指挥、管理人员等。
起重机械试验项目及其内容、方法和要求
附件H起重机械试验项目及其内容、方法和要求H1 空载试验H1.1试验内容和方法在空载条件下，按照产品标准和设计要求，进行起重机械各主要工作机构动作的操作，并且进行各行程限位装置(如起升高度限位、下降深度限位、运行行程限位等)试验，联锁、互锁性能试验和设计规定的各机构空载速度试验，每种动作至少进行3次。
其中，机械式停车设备空载试验方法应当按照设计和标准要求，完成车位出入库动作各3个循环，行程限位装置的各项试验重复进行3次，并符合以下要求：(1)垂直循环类机械式停车设备，空载试验工况为搬运器逐个在进出库位置停车、起动，试验次数不少于正、反转各3次；(2)垂直升降类、平面移动类、巷道堆垛类机械式停车设备试验工况为任选5个车位完成出入库动作各3个循环；(3)简易升降类机械式停车设备，空载试验工况为每个车位完成出入库动作各3个循环；(4)汽车专用升降机类停车设备，空载试验工况为所有层位、自动控制运行、完成3次出入车循环；(5)其他机械式停车设备，每层任选2个车位进行试验。
H1.2 试验结果要求试验结果应当符合H1.2.1至H1.2.6的要求。
H1.2.1 操纵、控制、联锁、互锁、馈电情况操纵系统、控制系统、联锁、互锁装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
H1.2.2 限位开关各限位装置(如起升高度、下降深度、运行行程、回转、变幅等行程限位器)动作可靠、准确。
H1.2.3 液压系统和润滑系统液压系统工作压力符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中5.1的规定和设计文件的要求，液压系统无泄漏现象；润滑系统工作正常。
H1.2.4 运转情况各工作机构动作平稳、运行正常，能够实现规定的功能和动作，无爬行、震颤、冲击、过热、异常噪声等现象。
H1.2.5起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置起升高度、下降深度、幅度、吊具极限位置在规定范围内。
H1.2.6机构速度偏差各工作机构空载速度在设计文件要求的偏差范围内。
塔式起重机定期检验项目及其内容、要求和方法
塔式起重机定期检验大纲定期检验前，使用单位应当按《起重机械定期检验规则》第十一条要求做好准备工作。
B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
B2作业环境和外观检查检查塔式起重机的作业环境和起重机外观是否符合以下要求：(1)起重机明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机顶端或者两臂端红色障碍灯有效；注B-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。
B3司机室检查对于设置司机室的塔式起重机，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；(3)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
B4 金属结构检验检查是否符合以下要求：(1)主要受力构件(如主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形,发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求时，应当予以报废；(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊缝缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；B5轨道检查检查起重机轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
B6主要零部件检查B6.1总的要求对塔式起重机的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮还应当检查是否满足本规则B6.2～B6.5的要求。
B6.2吊具(1)吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；(3)吊钩不应当焊补，B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳配置塔式起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB 6067-1985《起重机械安全规程》的要求；B6.3.2钢丝绳固定(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈；(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；(3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表B-1的要求。
塔式起重机试验项目及其内容方法和要求
塔式起重机试验工程及其内容方法和要求试验条件除应当满足本规那么第十八条外，塔机型式试验时还应当满足以下试验条件：型式试验场地坚实、平整，轨道和根底等符合有关规定，现场空间满足塔式起重机进行起升、回转、变幅、行走全程作业规定；型式试验环境温度为-15℃至40℃，风速不大于，进行速度及侧向垂直度测试时，风速不大于3m/s；轨道运行式塔机其试验轨道顶面纵、横向倾斜度，对于上回转塔机不大于0.3%；对于下回转塔机不大于0.5%；电源电压误差为额定电压值的±10%；试验样机为设计规定的最大独立高度。
普通塔机安装、拆卸试验按照设计文件规定的试验顺序和方法进行试验，按照注E-1的规定，检查是否符合至的要求。
安装尺寸、平衡重、压重安装尺寸、平衡重和压重符合设计规定。
安装、拆卸符合产品使用说明书中的规定。
塔身上端中心线高自升式塔机在加节与降节过程的任一升降循环中使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面与套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高应不小于60mm。
液压系统自升式塔机顶升加节与降节操作试验，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声。
注E-1：、项要求适用于普通塔式起重机中快装式塔机，、项适用于普通塔式起重机中自升式塔机。
空载试验按照GB/T5031-2021中的规定进行起升、回转、变幅、运行等动作的操作，并且试验各行程限位装置。
各项试验重复进行不少于3个循环。
试验结果应当符合至要求。
运转情况运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。
操纵、控制、连锁装置操纵机构、控制系统、连锁装置动作可靠、准确。
限位装置起升、回转、变幅、运行等行程限位器动作可靠、准确,停机位置符合GB/T5031-2021中的规定。
额定载荷试验根据设计的额定载荷，按照GB/T5031-2021中规定的工况、试验方法和要求，进行起升、变幅、回转、运行试验。
塔式起重机和施工升降机实操考核项目
20
小车断轴（防坠落）保护
要求：采用小车变幅系统的塔式起重机，应设小车断轴（防坠落）保护装置。即使车轮失效小车也不会脱离臂架坠落。
方法：外观检查。
21
变幅行程限位器
要求：小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置；限位开关动作后保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
17
起重量限制器
要求：塔机应安装起重量限制器，当起重量大于最大额定起重量并小于110%最大额定起重量时，应能切断上升方向电源，但机构可做下降方向的运动。具有多档变速的起升机构，限制器应对各档位具有防止超载的作用。
方法：起升最大额定起重量，起重量限制器不应动作，允许起升；载荷落地，加载至最大额定起重量的110%；以最慢速度起升，起重量限制器应动作，切断所有挡位起升回路电源，载荷不能起升并输出报警信号；具有多档变速且各挡起重量不一样的起升机构，应分别对各挡位进行试验，方法同上，试验载荷按各挡位允许的最大起重量计算
方法：外观检查卷筒状况及凸缘高度，必要时选择钢直尺进行测量；磨损量测量：
a、清除油垢，选择卡尺测量筒壁未磨损处壁厚a0；
b、用卡钳测量卷筒未磨损处直径D0；
c、用卡钳测量磨损最严重处直径D；
d、计算磨损量
(D0-D)/2/a0×100%
15
滑轮检查
要求：滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：
a、出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳缺陷；
方法：目测检查，必要时用钢卷尺测量
8
直梯及防护的设置
要求：直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；
梯级之间的间隔250～300mm；直立梯与后面结构件之间的自由空间不小于160mm；踏杆直径不小于16 mm；
起重机械检查项目及其内容、方法和要求
附件G起重机械检查项目及其内容、方法和要求G1 主要尺寸测量依据表G-1中不同类别起重机械的主要几何尺寸项目，测量是否符合设计图样要求。
G2 结构型式、标志检查G2.1 结构型式检查样机结构型式是否与主要设计图样一致。
G2.2 标记、标牌(铭牌)与安全标志检查标记、标牌(铭牌)与安全标志是否符合GB/T 6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》中10.1的规定。
检查防爆起重机的防爆标志是否符合产品标准的规定。
其中，有关的起重机械的按照以下要求：机械式停车设备，检查标记、标牌是否符合相应产品标准的规定，安全标志是否符合GB 17907-2010《机械式停车设备通用安全要求》中5.1的规定。
非曳引式人货两用施工升降机和运载装置可进人的货用施工升降机，检查是否符合GB/T 26557-2011《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》中7.2的要求；曳引式施工升降机，检查是否符合JB/T 13031-2017《施工升降机 曳引式施工升降机》中6.2的要求，其他货用施工升降机，检查是否符合GB/T 10054.2-2014《货用施工升降机 第2部分：运载装置不可进人的倾斜式升降机》中7.2的安全要求。
简易升降机，检查是否符合GB 28755-2012《简易升降机安全规程》中10的要求。
G3 质量证明资料审查G3.1 检验、试验资料(1)审查样机主要受力结构件制作和装配检验记录是否齐全；(2)审查主要工作机构装配检验记录是否齐全；(3)审查样机试验记录、试验报告或者质量证明是否齐全、符合规定。
G3.2 整机配套的安全保护装置型式试验证书审查样机所用起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全器等安全保护装置的型式试验证书是否齐全、符合规定，必要时检查相应型式试验报告。
同时，还应当核对安全保护装置的选型与整机是否匹配。
G3.3 整机配套的防爆电机、防爆电器合格证有防爆性能要求的起重机械，审查防爆电机、防爆电器的防爆合格证是否齐全、符合规定。
塔式起重机的一般技术检查范本
塔式起重机的一般技术检查范本1. 检查塔式起重机的支撑结构和基础情况。
包括塔身、支撑杆、固定螺栓等是否有损坏或松动现象，基础是否稳固。
2. 检查塔式起重机的伸缩臂结构。
包括伸缩臂的伸缩机构、伸缩臂的焊接接头是否完好，机构是否灵活可靠。
3. 检查塔式起重机的旋转机构。
包括回转平台、回转机构、回转电机等是否正常运转，有无异常响声或松动现象。
4. 检查塔式起重机的起升机构。
包括起升机构的升降机构、卷扬机构、制动器等是否正常工作，制动器是否可靠。
5. 检查塔式起重机的起升钢丝绳。
包括钢丝绳的外观是否有磨损、断裂或劣化现象，是否正确上锁，是否符合承载能力要求。
6. 检查塔式起重机的电气系统。
包括电气系统的控制柜、电缆、电路连接等是否正常工作，是否存在短路、漏电等安全隐患。
7. 检查塔式起重机的安全装置。
包括安全限位器、重载保护装置、高度限位器等是否正常工作，是否能及时发出警报或采取紧急停机措施。
8. 检查塔式起重机的工作平台和操作室。
包括工作平台的扶手、防滑装置是否完好，操作室的紧急停机按钮、操作控制器是否正常可靠。
9. 检查塔式起重机的液压系统。
包括液压系统的油泵、油缸、油管等是否正常运转，是否有漏油、渗油现象。
10. 检查塔式起重机的润滑系统。
包括润滑系统的润滑脂、润滑油是否充足，润滑点是否润滑良好。
11. 检查塔式起重机的运行记录和维护清单。
包括塔式起重机的使用记录、维护保养记录等是否完整、准确，并进行相应的维护措施。
12. 检查塔式起重机的相关证书和文件。
包括塔式起重机的合格证、安全技术档案等是否齐全、有效。
13. 检查塔式起重机的各项操作和安全规程。
包括操作人员是否持证上岗，是否按照规定进行操作，是否存在违规行为。
14. 检查塔式起重机的周围环境。
包括塔式起重机周围是否有障碍物、交通标识是否清晰、风力是否符合起重机的安全工作范围。
这是塔式起重机的一般技术检查范本，包括了对结构、机构、电气系统、安全装置、液压系统、润滑系统等多个方面的检查内容。
普通塔式起重机型式试验细则
普通塔式起重机型式试验项目、技术要求和试验方法序号项目技术要求试验方法备注1 技术资料(1)样机技术参数应当与产品的设计总图、设计计算书、使用说明书相符；(2)样机安全装置及重要零部件应当与设计相符。
现场检查样机主要技术参数,包括起升高度、最大幅度、最大起重量、最大起重量对应的最大幅度、最大幅度对应的额定起重量、各机构工作速度、轨距产品设计总图应当由型式试验机构和制造企业代表签字盖章确认并由型式试验机构存档2 基本要求检查标牌(1)应当在塔身底部固定产品标牌；(2)司机室内易于观察位置处应当设有常用操作数据的标牌或显示屏。
现场检查；用钢卷尺测量。
平衡重及压重(1)应当保证在工作和非工作状态时，平衡重及压重不位移、不脱落，平衡重之间不应该互相撞击；(2)当使用散粒物料作平衡重时应当使用平衡重箱，平衡重箱应当防水，保证重量稳定。
加节与降节对自升式塔机应当保证在加节与降节过程任一升降循环中需使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面至少应当比套架上排导向滚轮（或滑套）中心线高。
塔式起重机型式试验细则第三部分-雨正企业管理咨询网平台走台踢脚板和栏杆(1)在操作、维修处应当设置平台、走台、踢脚板和栏杆，离地面2m以上的平台和走台应当用金属材料制作，并而且有防滑性能。
在使用圆孔，格孔或其它不能形成连续平面的材料时，孔或间隙的大小应当不使直径为20mm的球体通过。
在任何情况下，孔或间隙的面积应当小于400mm2。
(2)平台和走台宽度应当不小于500mm（起升机构安装在起重臂上除外），在边缘应当设置不小于100mm高的踢脚板。
(3)离地面2m以上的平台及走台应当设置防止操作人员跌落的手扶栏杆。
手扶栏杆的高度应当不低于1m。
除快装式塔机外，当梯子高度超过10m时应当设置休息小平台。
梯子的第一个休息小平台应当设置在不超过12.5m的高度处，以后每隔10m内应当设置一个。
当梯子的终端与小平台连接时，梯级踏板或踏杆不应当超过平台平面。
建筑塔式起重机性能试验GB5031-94
试验
回转速度，r/min
行走速度，m/min
变幅速度，m/min
最低稳定下降速度，m/min
司机室噪声，dB(A)
力矩限制器
规定 要求
测试值
误差
℃ 结论
北京恒智天成科技有限公司
7
超载 4 25%静载
试验 超载 10% 5 动载试验
起重量限制器 吊重有无下滑现象 结构件有无永久变形
焊缝有无裂纹 运转情况 操纵情况
序号 1 2
3
表 2 超载 25%静载试验
工况
起升
备注
在最大幅度时，起吊相应额定起
重量的 125%
吊起最大起重量的 125%，在该 吊重吊离地面 100～200mm 处，
吊重相应的最大幅度时
并在吊钩上 逐次增加重 量至 观察
取 1 和 2 的中间幅度之最大力矩 1.25 倍，停留 10min
点处，起升相应额定起重量的
北京恒智天成科技有限公司
1
3.3.7 参加起重机试验的司机及指挥人员，必须符合 ZB J80 012 的有关规定。 4 试验项目与要求 进行各项试验时，试验顺序可根据试验场地、条件等具体情况，在不影响试验结果的条件下 适当更改。 4.1 试验项目 a.安装、拆卸试验； b.绝缘试验； c.空载试验； d.载荷试验； e.整体拖运试验。 4.2 安装、拆卸试验 起重机的安装与拆卸试验，应根据产品使用说明书要求的顺序和方法进行试验。 4.3 绝缘试验 整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验。 在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不得小于 0.5MΩ。 起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的变压 器低压侧一端的接地，电阻不得大于 4Ω，重复接地电阻(保护接地电阻)不得大于 10Ω。 4.4 空载试验 在起重机空载状态下试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。 4.4.1 检查与测量 4.4.1.1 检查下列零部件是否符合 GB 9462 的有关规定： a.电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统； b.金属结构、连接件、梯子、通道、司机室和走台等； c.防护装置； d.传动机构； e.制动器； f.吊钩、钢丝绳及其连接； g.滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。 检查时，不要求将部件拆开，但应打开常规维护检查时需要打开的盖子，如限位开关罩等。 4.4.1.2 测量基本参数与尺寸：测量值记入附录 A(参考件)表 A1。
GBT5031-2008 塔式起重机
… …42
附录 E （规范性附录）结构试验方法
… …44
附录 F （规范性附录）可靠性试验方法
… … 49
附录 G （规范性附录）塔式起重机检验项目及判定
… … 54
附录 H （资料性附录）塔机爬升操作
… … 58
附录 I （资料性附录）定期、全面及特殊检查报告示例
… … 62
参考文献
… … 74
类》。
本标准参考了 IS0 12480--3:2005《起重机安全使用第 3 部分：塔式起重机》、ISO 9927 --3: 2005 《 起重机 检查
第 3 部分：塔式起重机》、ISO 9374--3: 2002《起重机咨询、定货、销售、供货各方应提供的资料第 3 部分：塔式起
重机》等有关内容。
本标准与 GB/T 9462--1999 等 5 个标准相比主要变化如下：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 5031--2008
目次
前言
… …1
1 范围
… …1
2 规范性引用文件
… …1
3 术语
… …2
4 分类与标识
… …3
5 技术要求
… …3
6 试验方法
… …20
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
7 检验规则
… …23
8 信息标识
… …24
9 包装、运输和贮存
GB/T 5031--2008
前言
本标准代替 GB/T 9462--1999《塔式起重机技术条件》、GB/T 5031--1994《 塔式起重机性能试验》、GB/T 17806--1999
《 塔式起重机可靠性试验方法》、GB/T 17807--1999《塔式起重机结构试验方法》、JG/T 5037--1993《塔式起重机分
塔式起重机安全管理手册
塔机底部支承方式，起重臂长度应符合说明书要求，如有变更须 金 提供相应证明材料 属 高强度螺栓预紧力符合装配要求，无松动、缺损，销轴无漏装现 结象 构
塔机的底架、塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等受力结构件 应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔 身标准节应具有永久性的区分标志。
验收项目及要求
年月日
②此表后附基础与建筑物的平面图、钢筋隐蔽工程验收表，混凝土试验报告。
塔式起重机安装验收表 3—1
工程名称
塔机型号
出厂编号
备案编号
制造单位
验收项目及要求
验收结果
塔机两臂端与周围建筑或其他设施之间的安全距离不小于 0.6m。
塔机任何部位与架空输电线路安全距离符合下表规定
电压 kV 安全距离 m
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
自查报告。
日期，2022年10月15日。
检验单位，XX建筑公司。
检验人员，张三。
1. 检验目的。
本次自查报告旨在对公司使用的塔式起重机进行全面的检查，确保其安全可靠地运行，减少事故发生的风险。
2. 检验内容。
（1）外观检查，检查起重机的外观是否有明显的损坏或腐蚀，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件。
（2）机械部件检查，检查起重机的机械部件，包括润滑油是否
充足、传动装置是否正常、制动器是否灵活等。
（3）电气系统检查，检查起重机的电气系统，包括电缆是否完好、控制按钮是否灵敏、安全装置是否齐全等。
（4）安全装置检查，检查起重机的安全装置，包括限位器、重
载保护器、断电保护器等是否正常运行。
3. 检验结果。
经过全面检查，起重机外观完好，无明显损坏或腐蚀。
机械部
件正常运转，无异常声音或震动。
电气系统运行正常，控制按钮灵
敏可靠。
安全装置齐全，各项保护器正常运行。
4. 检验结论。
本次自查报告显示，公司使用的塔式起重机在外观、机械部件、电气系统和安全装置方面均符合要求，能够安全可靠地进行作业。
建议定期进行维护和保养，确保起重机的长期稳定运行。
检验人员，（签名）。
日期，2022年10月15日。
塔式起重机试验项目及其内容方法和要求
塔式起重机试验项目及其内容方法和要求E3.1 试验条件除应当满足本规则第十八条外，塔机型式试验时还应当满足以下试验条件：(1)型式试验场地坚实、平整，轨道和基础等符合有关规定，现场空间满足塔式起重机进行起升、回转、变幅、行走全程作业规定；(2)型式试验环境温度为-15℃至40℃，风速不大于8.3m/s，进行速度及侧向垂直度测试时，风速不大于3m/s；(3)轨道运行式塔机其试验轨道顶面纵、横向倾斜度，对于上回转塔机不大于0.3%；对于下回转塔机不大于0.5%；(4)电源电压误差为额定电压值的±10%；(5)试验样机为设计规定的最大独立高度。
E3.2 普通塔机安装、拆卸试验按照设计文件规定的试验顺序和方法进行试验，按照注E-1的规定，检查是否符合E3.2.1至E3.2.4的要求。
E3.2.1 安装尺寸、平衡重、压重安装尺寸、平衡重和压重符合设计规定。
E3.2.2 安装、拆卸符合产品使用说明书中的规定。
E3.2.3 塔身上端中心线高自升式塔机在加节与降节过程的任一升降循环中使用最上部爬爪时，顶升油缸的活塞杆全部伸出后，塔身上端面与套架上排导向滚轮(或滑套)中心线高应不小于60mm。
E3.2.4 液压系统自升式塔机顶升加节与降节操作试验，其液压系统的额定工作压力不大于液压泵的额定压力，无泄漏现象，液压传动应当平稳，无振动和吸空等引起的不正常噪声。
注E-1：E3.2.1、E3.2.2项要求适用于普通塔式起重机中快装式塔机，E3.2.3、E3.2.4项适用于普通塔式起重机中自升式塔机。
E3.3 空载试验按照GB/T 5031-2008中6.2.4的规定进行起升、回转、变幅、运行等动作的操作，并且试验各行程限位装置。
各项试验重复进行不少于3个循环。
试验结果应当符合E3.3.1至E3.3.4要求。
E3.3.1 运转情况运转符合规定，各机构动作平稳，无爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象，无相对运动部位无漏油现象，有相对运动部位无渗漏现象。
塔式起重机安装质量检测细则
塔式起重机安装质量检测细则
应包括以下方面：
1. 基础检测：
- 确认起重机的基础符合设计要求，包括基础深度、基础尺寸等。
- 确认基础的承载能力符合起重机的要求。
2. 钢结构检测：
- 确认钢结构的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查钢结构的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
3. 起重机主体部分检测：
- 确认起重机主体的制造质量符合要求，包括焊接工艺、材料强度等。
- 检查起重机主体的安装位置是否正确，是否存在变形或变形等问题。
4. 起重机控制系统检测：
- 确认起重机的控制系统符合设计要求，包括安全控制、运行稳定性等方面。
- 检查起重机的控制系统的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
5. 安全设备检测：
- 确认起重机的安全设备符合要求，包括限位器、风速计等。
- 检查安全设备的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
6. 电气系统检测：
- 确认起重机的电气系统符合安全要求，包括接地、电气线路等。
- 检查电气系统的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
7. 操作系统检测：
- 确认起重机的操纵系统符合要求，包括操纵手柄、显示屏等。
- 检查操纵系统的安装位置是否正确，是否存在故障或异常等问题。
以上是常见的塔式起重机安装质量检测细则，具体的细则可根据实际情况进行调整和补充。
在进行质量检测时，应严格按照相关标准和规范进行操作，并记录检测结果和处理情况，以确保安装质量和安全性。
塔吊安装质量检验内容要求和方法
塔吊安装质量检验内容要求与方法塔式起重机安装质量检验内容要求与方法检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、塔吊出厂合格证、塔吊安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。
查阅资料。
1.2安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。
查阅资料。
2.安装塔吊作业环境及外观检查2.1塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。
目测检查，必要时实际测量。
2.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
目测检查。
2.3有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。
塔机与输电线的安全距离目测检查。
电压v<11~1520~4060~110>220安全距离m沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0沿水平方向 1.0 1.5 2.0 4.0 6.02.4塔吊吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
目测检查。
2.5在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。
内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；^制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。
目测检查。
2.6塔吊顶部高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。
目测检查。
2.7臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。
塔式起重机安装质量检测细则
塔式起重机安装质量检验规程为了规范塔机安装质量检验，提高检测工作质量特制订本细则。
本细则依据江苏省建设厅发布的DGJ32/J65-2008《建筑工程施工机械安装质量检验规范》制订。
塔式起重机的检查分为两部分：技术数据审查和现场设备检查，技术数据审查在申报时由资料审核员进行，现场设备检查在技术数据审查登记后五个工作日内由2～3名检验员进行，其中电气类1名，机械类1～2名。
一、技术数据审查数据审核员必须仔细审查以下四种类型的技术数据，对符合要求的予以登记，并签发申报回执,对技术资料不合要求申报单位补充资料后，重新申报。
1、首先，审查塔式起重机制造商的以下技术数据：(1)产权登记证（特种设备制造许可证、监督检验合格证证、产品合格证）(2)安装、操作和维护说明；(3)如有必要，应审查型式试验报告。
2、其次，审查安装单元的以下技术数据：(1)安装单位资质证书及安全生产许可证；(2)安装单位安装人员上岗证和安全员资格证书；(3)塔式起重机租赁安装合同；(4)塔式起重机安装和拆卸计划；(5)基础混凝土试块强度试验报告；(6)地脚螺栓及钢材质量保证合格证；(7)新更换钢丝绳的保修；(8)施工记录和自检报告；(9)基础、轨道等隐蔽工程验收证书；[10]安装过程中的事故记录和处理报告；[11]安装期间制造商同意的设计变更证明文件。
3、对改造（大修）设备除审核1、2外两项外，还应审核改造（大修）单位提供的改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、经改造单位批准签字的改造部分图纸及计算资料。
4、最后，审查用户单位的注册和运行管理系统数据和设备技术文件，新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。
二、现场设备检查现场设备检查要对11个大项83个小项进行检查，包括与塔机安全相关的关键项目22项。
现场设备检查又具体分为常规检查、运行检查和载荷试验三部分。
检测前，主检人应结合检测现场情况，首先，向检查员和检查助理解释安全预防措施。