混凝土搅拌站配料机内的栅栏形成漏空或栅栏的塌落的原因

拌和设备使用保养

拌和设备使用保养目前，稳定土厂拌设备在高等级路面工程施工中得到广泛应用，为工程质量的提高起了功不可没的作用。

但由于该设备的使用是近几年来逐步发展起来的，对许多施工单位而言，因对该设备的结构特性、使用方法等了解不够，使设备在使用过程中经常出现这样那样的人为故障或造成多处人为隐患。

本文根据工程施工中经常遇到的一些问题，提出一些对策和措施，供同行参考。

1.注意事项（1）使用、安装前要详细阅读设备使用说明书，明确各部件的结构特性、功能及控制方式。

（2）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期，同时也可保证成品料运输车辆调头方便、互不干扰。

（3）预制地基时，要保证其平整度和各要求尺寸，以使设备安装牢固。

因为地基质量的好坏会影响到设备的正常使用和有效寿命。

（4）根据场地大小、配料斗结构型式、原始物料的堆放和装载机的配置情况，来确定料斗的上料侧位——一侧上料或两侧同时上料。

（5）为方便装载机的上料，在料斗上料侧宜设置上料坡墩，其与料斗间应保留一个能自由出入的巡视通道，以便于设备运行中的巡视、维修和保养。

同时，在上料坡墩和料斗间搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料胶带输送机的正常运行带来不利影响。

（6）电源配置要适当。

发电机容量或变压器容量要以一定的比例因子配置，使其大于设备的装机容量，并要达到设备所要求的电压值，以维持设备持续运转。

（7）设备安装就位进行调试前，应对各部件的连接可靠性、转动灵活性及润滑油脂的加注情况逐项进行详查，然后按照先单机点动、手动，再整套设备手动、自动的顺序进行运转调试，同时用转速表校核调速电机的转速并加以修正，以保证调速表显示值与实际转速值相吻合。

（8）设备（试）运行过程中，若出现异常振动、哨声和无规律的摩擦声时，应立即停止运行，弄清原因，并采取相应措施。

（9）设备正常运行中，应配备专门的巡视人员进行设备运行状况、物料的配给及供料状况的巡视工作，发现问题及时解决或通知操作人员进行停机处理。

混凝土搅拌常见问题及解决方法

混凝土搅拌常见问题及解决方法混凝土质量通病防治的应用己成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。

现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

目录1.泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题 (1)1.1.混凝土泵送塌落度损失 (1)1.2.混凝土发生泵损的主要原因 (2)1.3.解决途径 (3)2.混凝土易出现泌水、离析问题 (4)1. 1.什么是混凝土泌水现象 (4)2. 2.泌水对混凝土性能的影响 (5)3. 3.产生原因 (5)2.3.1.水泥 (5)2.3.2.骨料 (5)2.3.3.矿物掺合料 (5)2.3.4,外加剂 (5)2.3.5.混凝土配合比 (6)2.3.6.施工影响 (6)2.4.解决途径 (6)2.4.1.配合比 (6)2.4.2.施工方面 (6)2.4.3.合理使用混凝土添加剂 (6)2. 5.总结经验 (7)3.混凝土强度不够，均质性差 (7)3. 1.产生的原因 (7)3. 2.防治措施 (7)4.搅拌站质量控制经验及建议 (8)1.泵送混凝土坍落度损失、坍落度不稳定问题1.1.混凝土泵送塌落度损失泵送混凝土塌落度损害通称泵损，塌损失混凝土内部经常用到的一个术语。

泵送是由一种工业设备使商品混凝土可以传至长距离或者较高的楼层上；泵送损害就是指混凝土在通过车载泵泵送后的塌落度缩小，乃至无流通性变为干强制混凝土。

混凝土通过车载泵泵送后塌落度损害显著，甚至到了干强制混凝土的状况,这样的事情经常出现在夏天高温工程施工时节及水泥随季节变化调节成分的时长。

特别是在用以超长距离的水准运输跟高强度等级超远的距离泵送混凝土都发生过上述情况。

云南地区发生过一般强度等级的混凝土泵损非常大的状况。

1.2.混凝土发生泵损的主要原因天气炎热及掺合料量多：伴随着全球环境的转暖，特别是在夏天气温对比往年有一定的上升，极高的温度加快了混凝土中水分的挥发，特别是高强度等级的混凝土,水胶比非常低，水分挥快加快了混凝土的凝固。

混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养

混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养发布时间：2021-03-18T10:56:57.160Z 来源：《基层建设》2020年第28期作者：沈祖辉[导读] 摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。

山东省聊城金辉砼也有限公司山东聊城 252000摘要：混凝土搅拌站机械是建筑工程机群中极为关键的构成部分，可为施工作业提供高品质的混凝土材料。

但从实际情况来看，机械设备故障较为常见，对此需创建科学的管理制度，做好日常维护工作，针对出现的故障需分析其成因后再采取处理措施。

作为相关设备操作人员，在建筑工程机械化水平逐步提高的背景下，应当不断学习，提高自身的专业素质，以正确的方式操作设备，保证搅拌站的稳定性。

本文主要总结混凝土搅拌站机械设备常见故障问题，如何排除这些故障，以及机械设备的日常养护。

关键词：混凝土；机械故障；排除故障；日常养护引言：运输业的迅猛发展，道路建设量也在随之增加。

沥青搅拌站在沥青搅拌中是非常关键的机械设施，沥青搅拌之后的质量和电气设施的质量有着密不可分的联系，并且还会在一定程度上对工程的整体质量带来影响。

因此要对搅拌站电气设施的维护和安装进行重视，采取有效对策对沥青搅拌机的质量加以保障，能够进一步促进道路建设的顺利实行。

1 搅拌系统常见故障及排除方法混凝土搅拌站搅拌系统主要由搅拌传动装置、罐体、搅拌装置、投料装置、轴端密封等构件组成，作为混凝土搅拌站设备的重要组成部分，在整个混凝土搅拌站的运行中，其机器设备的正常运作对混凝土的质量和正常生产起着关键性作用。

混凝土搅拌系统通常出现以下故障：1.1主机内的混凝土残留如果混凝土搅拌站主机内残留的混凝土超过5%视为超标，造成残留超标主要有两大原因：搅拌机片与筒壁之间的间隙太大和衬板和叶片有缺损。

排除方法：设备相关操作人员应该按照规定定期调整搅拌机片与筒壁之间的距离，保证在混凝土搅拌机正常运行工作中，叶片和筒壁之间的间隙保持在正常的范围内。

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法

混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。

在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。

然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。

通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中，总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。

关键词：混凝土搅拌站；设备故障；处理方法引言在工程施工建设中，随着混凝土搅拌站技术的应用，为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。

在混凝土搅拌站日常生产管理中，随着不同工程建设要求的差异化，对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说，混凝土指标也越来越高。

混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障，将直接影响工程质量和进度。

为此，做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。

1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。

在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。

随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌，一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。

2混凝土搅拌站设备运行系统（1）搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。

搅拌主机分为两种形式，主要有自落式和强制式。

在搅拌主机的组成部分中，搅拌罐是通过钢板焊接制成的，并且罐内设有耐磨衬板。

整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。

完成混凝土的搅拌工作后，应及时将搅拌好的材料卸下。

（2）骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。

骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗，完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法

混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。

华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。

一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。

主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。

处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。

二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。

主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。

这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。

三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。

处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。

四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。

处理方法：增加皮带的'摩擦力。

五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。

这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。

外加剂计量不准。

主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。

商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。

混凝土坍落度损失的原因及对策

混凝土坍落度损失的原因及对策混凝土坍落度是指混凝土在振实前所能保持的流动性。

混凝土坍落度的损失是造成混凝土工程质量问题的重要原因之一、混凝土坍落度的损失原因主要包括以下几个方面：材料选择、搅拌水含量、混合物浆稳定性、搅拌时间和浇筑温度等。

首先，材料选择是导致混凝土坍落度损失的主要原因之一、混凝土材料选用不当或材料质量不合格都会导致坍落度的损失。

水泥的种类和品种、沙子的级配和含水率、骨料的大小和含水率等材料的选择都会对混凝土的坍落度产生一定的影响。

其次，搅拌水含量也是导致混凝土坍落度损失的重要原因之一、搅拌水过多或过少都会导致混凝土坍落度下降。

搅拌水过多会使混凝土流动性变差，影响混凝土的坍落度；而搅拌水过少则会导致混凝土凝结较快，使坍落度降低。

此外，混合物浆稳定性也会影响混凝土的坍落度。

浆的稳定性差会使混凝土失去黏聚力和内聚力，从而导致混凝土坍落度下降。

另外，搅拌时间对混凝土坍落度也有一定影响。

搅拌时间过长会导致混凝土中气泡被搅拌出混凝土表面，从而使坍落度降低。

最后，混凝土的浇筑温度也会影响混凝土的坍落度。

温度过高会使混凝土迅速凝结，使坍落度降低；而温度过低则会使混凝土凝结缓慢，坍落度也会降低。

针对混凝土坍落度损失的原因，可以采取以下对策来解决：首先，合理选择材料。

根据工程需要选择合适的水泥、沙子和骨料，确保材料质量符合要求。

其次，控制搅拌水含量。

搅拌水含量应根据混凝土需要的坍落度进行调整，避免搅拌水过多或过少。

再次，加强混合物浆稳定性。

可以通过添加外加剂或调整配合比等方式来提高混合物浆稳定性，增加混凝土的坍落度。

此外，控制搅拌时间。

搅拌时间不宜过长，以免过多的空气被搅拌进混凝土中，造成坍落度下降。

最后，合理控制混凝土的浇筑温度。

根据实际情况选择合适的浇筑温度，确保混凝土能够在规定时间内凝结成型，保持坍落度。

总之，混凝土坍落度的损失是影响混凝土工程质量的重要因素。

通过合理选择材料、控制搅拌水含量、加强混合物浆稳定性、控制搅拌时间和合理控制浇筑温度等对策，可以有效减少混凝土坍落度的损失，提高混凝土工程的质量。

混凝土搅拌站常见故障及排除方式

混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。

处置方式：一、改换同型号的接近开关。

液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。

二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。

3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。

二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。

处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。

二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。

4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。

五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。

六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。

②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。

③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。

浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施

浅谈混凝土拌合站配料计量系统的常见故障及维修措施摘要：随着我国建筑行业的蓬勃发展，钢筋混凝土建筑不断增多，大型的混凝土工程不断新建，混凝土拌合站作为对混凝土进行大规模、自动化、集中拌合的大型场地，对确保混凝土工程的质量具有重要意义。

文章结合工作经验，简要介绍了混凝土拌合站配料系统，并从配料计量装置的故障、称重装置的故障、上料装置的故障、卸料装置的故障、人为因素导致的故障等方面分析了混凝土拌合站配料计量系统常见故障，并提出了解决和维修措施。

关键词：混凝土拌合站；配料计量系统；故障；维修随着我国经济的不断进步，建筑行业也进入蓬勃发展的新时期，混凝土拌合站所制作的混凝土多用作高速铁路、公路的桩基、底板等，对混凝土的强度和质量要求都很高。

随着钢筋混凝土建筑不断增多，各类新型墙体材料不断应用，对混凝土拌合站的要求也不断提高。

混凝土拌合站对确保材料的混合比合理，建立高质量的商品混凝土工程具有重要作用，而科学严密的配料计量系统是混凝土拌合站的核心内容。

本文结合笔者自身工作经验，对混凝土拌合站配料计量系统进行简单介绍，并分析配料计量系统常见的故障与维修。

1 混凝土拌合站配料系统简介混凝土拌合站又可以称为混凝土预制场，使用高度自动化系统，来对混凝土进行大规模集中拌合，多用于对混凝土需求量大、工期较长的大型工程中。

混凝土拌合站的构成如图1所示。

其中，配料计量系统是整个拌合站系统的关键环节，一般有骨料计量、粉料计量、液体计量三部分组成，随着配料计量技术的发展，各类先进的计量方法如电子秤、微机控制的独立称量等使用越来越多，在比较大的工程中，已经逐渐替代了手工秤的方式，使得计量的准确度得到不断提高。

与此同时，混凝土拌合站的作业环境一般较为恶劣，环境潮湿，有大量的粉尘和噪音，另外，受所搅拌的材料的腐蚀和磨损影响，配料计量系统难免存在计量误差，甚至出现机件磨损等故障。

以福建省为例，福建地处东南沿海，气候温暖湿润，夏秋季节台风、暴雨天气多发，对配料计量带来一定影响，下文笔者将结合自身工作经验，浅谈混凝土拌合站常见的配料计量系统故障及其维修措施。

混凝土搅拌站常见故障及处理

混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动原因分析：2、搅拌机闷机跳闸故障现象：在正常投料搅拌过程中，搅拌主机出现闷机跳闸现象。

原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象：搅拌机卸完料后，卸料门关闭，但无关门信号，造成程序停止运行原因分析：搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。

当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时，接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动，使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。

如接近开关损坏也没有信号输出。

处理过程：1）、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。

2）、切换到手动，把搅拌机卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上。

3）、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4）、检查接近开关是否损坏。

二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象：粉料计量很慢，称料时间超过2分钟，而正常称料在20秒以内。

原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。

粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。

而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。

处理过程：1）、开启气吹破拱装置。

2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。

3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。

4)、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。

2、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作原因分析：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。

由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

现浇混凝土工程质量缺陷形成的原因及防治

现浇混凝土工程质量缺陷形成的原因及防治【摘要】混凝土结构已经成为了现代工程建筑中的主要结构形式，根据多年来的施工和管理经验，总结出了一些工程施工中经常出现的质量缺陷以及预防方法。

混凝土是一种原材料丰富，成本和能耗都较低的建筑材料，它是可以同钢筋、型钢粘结共同工作的一种材料。

由于混凝土的可模性、整体性、刚性均较好，可用于各种受力构件，做成各种结构体系，混凝土结构已成为现代工程建筑中的主要结构形式。

根据我多年施工管理经验，现对钢筋混凝土结构中常出现的一些质量缺陷及防治方法加以整理。

一、混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣（一）原因分析1.模板表面不光滑、粘有干硬的水泥砂浆等杂物，木模板在入模前没有充分湿润，脱模剂使用废机油，模板拼缝不严密混凝土跑浆，混凝土沿模板缝位置出现麻面。

2.钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置不当造成露筋，混凝土塌落度、和易性不好，混凝土浇筑时振捣不密实，混凝土中的气泡未全部排出，一部分气泡停留在模板表面。

3.混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施导致混凝土离析。

4.混凝土施工缝处结合不好，夹有杂物，深度超过保护层厚度，混凝土拆模早。

（二）防治1. 小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：2水泥砂浆修补；大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口形状，再用清水冲洗干净湿透，先刷一道素水泥浆，再用再用高一级细石混凝土捣实，并认真养护。

2. 麻面部位用清水冲洗，充分湿润后用1：2水泥砂浆抹平。

3.对混凝土孔洞的处理要慎重，应根据具体部位和具体情况与设计单位共同制定补强方案，按批准后的方案进行处理。

根据批准的补强措施，采取可靠的安全措施，将孔洞处的不密实的混凝土剔除，要凿成斜形，以便浇筑混凝土，用清水冲洗干净，并保持湿润72小时。

先刷一道素水泥浆，再用高一强度等级的微膨胀细石混凝土浇捣密实并认真养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑混凝土。

在处理梁中孔洞时，应在梁底先用支撑支牢后再处理。

混凝土坍落度损失的产生原因及解决措施

混凝土坍落度损失是影响混凝土性能的主要因素。

经过大量试验和查阅相关资料，笔者对造成坍落度损失的主要原因大致归纳为以下几点：减水剂的化学性能，水泥、砂石原材料的质量，环境温湿度等，以上各因素是互相影响的，因此坍落度损失是一个综合问题，解决此问题需综合考虑。

水泥厂、外加剂厂、搅拌站要共同配合。

对搅拌站，单纯从一方面很难改变外加剂与水泥的相容性问题，因此搅拌站要根据原材料品质，对混凝土性能进行全面了解以便对其进行有效调控。

1减水剂对坍落度损失的影响所有外加剂与水泥都存在相容性问题，减水剂尤为明显。

因此减水剂的选择要考虑水泥的化学成分和烧成工艺以及季节等影响。

本站经过多次试验发现，使用萘系减水剂配制的泵送剂损失较大。

萘系减水剂在磺化过程中若温度、时间、水解过程控制不好，磺化产物中β-萘磺酸所占比例小，则高效减水剂的效果就差，如分子量低即聚合度低则损失大。

2水泥对坍落度损失的影响水泥的细度、熟料矿物组成、石膏含量、碱含量、原材料、掺合料以及水泥匀质性都影响混凝土的坍落度损失。

水泥厂生产水泥，由于生产需要对强度要求越来越高，为了提高早期强度，最简单的办法是增大细度，提高水泥比表面积，也因此水泥颗粒吸附外加剂能力强，水化速度快，坍落度损失也快。

水泥矿物组成中，C3A吸附外加剂量最大。

但在水泥生产过程中，C3A含量往往难以降低。

基于这一原因，高C3A含量水泥对外加剂吸附量大，比较“吃”外加剂，掺量相同时，坍落度损失快。

此外水泥厂为了提高早期强度，C3S含量也相对偏高，该组分对外加剂的吸附量也较大。

水泥中的含碱量影响混凝土坍落度损失及其和易性。

含碱量高时，影响外加剂与水泥颗粒的吸附，影响水泥分散性和混凝土流动性，使混凝土坍落度损失增大。

另外水泥匀质性和新鲜程度对坍落度损失也有影响。

在施工旺季时，水泥库存时间就会较短，水泥均化时间短，水泥越新鲜，温度越高，用水量越大，外加剂对其塑化效果差，坍落度损失变大。

3骨料对坍落度损失的影响随着搅拌站数量增多，砂石等原材料品质逐渐下滑，颗粒粒形差、针片状多、含泥量大，尤其是河砂，货源越来越紧张，甚至出现几家搅拌站争抢的局面，这很难保证河砂的品质和稳定性；含泥量超标，混凝土用水量增大，若不及时调整用水量，就会造成损失增加。

浅谈混凝土坍落度损失的原因分析及其预控措施

浅谈混凝土坍落度损失的原因分析及其预控措施前言随着建设工程技术的不断提高，现代混凝土工艺对混凝土工作性能的要求越来越高。

目前，商品混凝土已广泛应用于各类土木建筑工程及水利建设中，为满足运输等条件的限制，故商品混凝土比自拌混凝土坍落度要大。

因此，在施工过程中，常常因坍落度损失过大，从而影响到施工进度及工程质量。

特别是泵送混凝土，在高温炎热天气条件下，此问题更加突出。

1 引起混凝土坍落度损失的原因坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。

坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性、流动性和粘聚性。

和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能，是一个综合性能，其中包含流动性、粘聚性和保水性。

影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面影响，且这些因素相互关联。

1.1 单位体积用水量和水灰比单位体积用水量是指在单位体积水泥混凝土中，所加入水的质量，它是影响水泥混凝土工作性能的最主要因素。

新拌混凝土的流动性主要是依靠集料及水泥颗粒表面吸附一层水膜，从而使颗粒间比较润滑。

而粘聚性也主要是依靠水的表面张力作用，如用水量过少，则水膜较薄，润滑效果较差；而用水量过多，毛细孔被水分填满，表面张力的作用减小，混凝土的粘聚性变差，易泌水。

在相同条件下，增大水灰比可有效减小坍落度损失率，其主要原因是用水量的增大，部分弥补了由于高温蒸发而失去的水分，使其在一定时间内坍落度值变化较小。

但水灰比的增大要以保证强度为前提。

1.2 集料集料的特性包括集料的最大粒径、形状、表面纹理（卵石或碎石）、级配和吸水性等，这些特性将不同程度地影响新拌混凝土的和易性。

其中最为明显的是，卵石拌制的混凝土拌合物的流动性较碎石的好。

集料的最大粒径增大，可使集料的总表面积减小，拌合物的工作性能也随之改善。

WS300稳定土厂拌设备料仓倒塌事故分析

设备管理与维修2021翼4（上）WS300稳定土厂拌设备料仓倒塌事故分析高振坤（天津利丰工程技术有限公司，天津300459）摘要：某WS300稳定土厂拌设备在调试期时，受恶劣气候影响石灰料仓在工地出现倒塌事故，致使工人一死一伤。

计算和分析事故原因，认为料仓底部4根立柱中间没有加强连接结构、设备就位时间不长、设备稳定性差，在料仓静压、风载荷、物料冲击振动载荷应力的联合作用下引弯折，导致设备垮塌。

在立柱之间加设拉筋加强结构，增加设备整体的刚性和稳定性，未再发生过类似事故。

关键词：厂拌设备；石灰料仓；倒塌；风载；破拱；冲击中图分类号：X913.4文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.04.291事故发生经过某公司WS300稳定土厂拌设备石灰料仓在张家口蔚县工地出现倒塌事故，致使工人一死一伤，现场情况是设备安装就位仅两三天时间，设备尚处于调试期，且当时天气气候恶劣，有7级阵风和雨。

设备就位后因急于生产，石灰料仓和附近水泥仓中储满了物料，各集料皮带机均在运行状态，石灰仓和水泥仓均有张紧钢丝绳拉紧。

整体料仓被安放在1.2m 高的水泥墩平台上。

因石灰仓底部螺旋输送机出料不畅，料仓底部有工人用铁锤敲击石灰仓锥形卸料斗部位，同时内部石灰因雨天潮气结块起拱，料仓顶部也站有工人用钢钎进行破拱作业。

石灰仓倒塌事故发生时，局部阵风风力可达7级，料仓底部直径200mm ，厚度10mm 的钢柱在距离平台2m 左右处发生塑性折弯，15t 料仓整体倒塌，并砸在平地上变形，石灰仓锚固的张紧钢丝绳被料仓倾覆力连根拔起。

石灰仓结构尺寸和受力分析如图1所示。

石灰仓支撑立柱高4000mm ，直径200mm ，壁厚10mm ；因材料误差壁厚可小0.15~0.30mm 。

石灰仓圆柱体部分高8000mm ，整体迎风高度约有9500mm 。

因料仓立柱折弯变形导致整体料仓失稳倒塌，故应从整体料仓立柱的强度、刚度、稳定性方面入手分析料仓的受力情况、外界风载荷、振动载荷情况以及物料载荷压力情况。

混凝土表面裂缝及蜂窝麻面等缺陷的形成原因和预防措施

混凝土表面裂缝及蜂窝麻面等缺陷的形成原因和预防措施混凝土表面裂缝及蜂窝麻面等缺陷的形成原因和预防措施随着现代施工水平的不断提高，建筑工程对混凝土的各种性能要求越来越高，不仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性长等，而且还要求混凝土有较高的观感质量和平整度，在后期装饰工程施工时，可省掉常规的混合砂浆找平层施工工序，在混凝土构件表面直接批腻子找平，从而节约大量的人工、材料和工期。

但是在混凝土工程实际施工过程中，不论现场条件和管理水平如何，混凝土都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面裂缝、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等表面缺陷。

不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土的外观质量带来不利影响。

因此，分析混凝土表面缺陷的形成原因，并在施工中有针对性的采取预防措施，是减少表面缺陷、提高混凝土外观质量的重要途径。

在混凝土常见表面质量缺陷中，孔洞、露筋等的形成原因比较直观且相对容易控制，本文不再进行赘述，下面对表面裂缝和蜂窝麻面的形成原因和预防措施作重点分析与阐述。

一、混凝土土表面裂缝的形成原因及预防措施混凝土表面的裂缝大都是因为混凝土的收缩引起的，混凝土的收缩主要分为两类情况，一类是刚刚浇筑完成的混凝土因表面水分蒸发引起的混凝土干缩，另一类是因为水泥水化热使混凝土内外产生温度差而引起的表面收缩。

刚刚浇筑完成的混凝土，表面因失水蒸发而收缩，因受到内部混凝土的约束而产生收缩应力，当收缩应力大于表层混凝土抗拉强度时就会产生裂缝。

这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，较严重时裂缝之间也会相互贯通。

对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养护。

另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断上升，在大体积混凝土中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差和相对变形。

关于拌合站料仓坍塌的函-概述说明以及解释

关于拌合站料仓坍塌的函-范文模板及概述示例1:亲爱的读者：我写信是想讨论一个严重的问题，即拌合站料仓的坍塌。

拌合站料仓是用于存储各种混凝土原材料的重要设备。

然而，在过去几年中，我们目击了一些关于拌合站料仓坍塌的惊人事件，这给工人的生命安全和生产造成了严重威胁。

首先，让我们了解一下拌合站料仓的工作原理。

拌合站料仓通常由钢材构成，用于储存水泥、石子、砂子等原材料。

在生产过程中，这些原材料会被自动或人工输送至料仓，然后通过搅拌机混合成混凝土。

然而，由于各种原因，料仓可能会坍塌，这给工人和现场环境带来了巨大风险。

首先，我们必须承认，一些拌合站料仓坍塌事故要归咎于不合格的材料和施工问题。

例如，如果使用低质量的钢材或施工不当，料仓可能在使用过程中出现结构失稳的情况。

此外，缺乏定期检查和维护也会导致料仓发生意外。

其次，料仓坍塌还可能与不合理的设计和超载有关。

如果料仓的设计不合理，如底部不稳固、支撑结构不牢固等，那么料仓在使用过程中很容易发生坍塌。

此外，过度负荷也会导致料仓的坍塌，因为它们无法承受过多的重量压力。

为了解决这个问题，我们必须采取一系列的举措。

首先，重视材料的质量和施工的质量。

使用高质量的钢材和进行合适的工艺施工是防止料仓坍塌的关键。

其次，定期检查和维护料仓，及时发现并解决潜在问题。

此外，拌合站料仓的设计也应该符合合理工程要求，并确保充分考虑到承载能力和结构稳定性。

最后，我们必须加强对拌合站料仓工作人员的培训和安全意识教育。

他们应该了解料仓的操作规程和安全事项，并且必须随时注意任何异常情况。

拌合站料仓坍塌是一个严峻的问题，我们必须认真对待。

只有通过采取适当的预防措施和加强安全管理，我们才能确保工人的安全并保证生产的正常进行。

谢谢您的时间，我希望这篇文章能够引起大家对拌合站料仓坍塌问题的关注，并促使相关方面采取积极的措施来解决这个问题。

祝好！您真诚的作者示例2:尊敬的xx公司：我写此函是希望能对最近发生的拌合站料仓坍塌事件进行深入的探讨与分析。

混凝土坍落度不稳定的原因

混凝土坍落度不稳定的原因混凝土在施工过程中，坍落度的稳定性是非常重要的。

坍落度不稳定会导致混凝土表面出现裂缝、麻面等质量问题，影响工程的美观和使用寿命。

那么，混凝土坍落度不稳定的原因究竟是什么呢？本文将从多个方面进行分析，以期为大家提供一些参考。

一、原材料质量问题1.1 水泥质量问题水泥是混凝土的主要成分之一，其质量直接影响到混凝土的坍落度。

如果使用的水泥质量不过关，可能会导致混凝土坍落度不稳定。

例如，水泥中的早期强度降低过快，或者存在不合格的混合材料等。

这些问题都可能导致混凝土坍落度不稳定。

1.2 骨料质量问题骨料是混凝土的另一个重要组成部分，其质量同样会影响到混凝土的坍落度。

如果骨料中含有过多的杂质，或者粒径分布不均，都可能导致混凝土坍落度不稳定。

骨料的含泥量过大也会影响混凝土的坍落度。

二、施工工艺问题2.1 搅拌时间不足搅拌时间是影响混凝土坍落度的一个重要因素。

如果搅拌时间不足，可能导致混凝土中的胶凝材料未能充分分散和水化，从而影响混凝土的坍落度。

因此，在施工过程中，应确保搅拌时间充足，以保证混凝土的坍落度稳定。

2.2 浇筑振捣不到位浇筑振捣是混凝土施工过程中的一个重要环节。

如果浇筑振捣不到位，可能导致混凝土中的骨料无法充分密实，从而影响混凝土的坍落度。

因此，在施工过程中，应确保浇筑振捣到位，以保证混凝土的坍落度稳定。

三、环境因素问题3.1 温度变化温度是影响混凝土坍落度的一个重要环境因素。

随着气温的变化，水泥的水化反应速度也会发生变化，从而影响混凝土的坍落度。

因此，在施工过程中，应注意控制温度的变化，以保证混凝土的坍落度稳定。

3.2 湿度变化湿度同样是影响混凝土坍落度的一个重要环境因素。

过高或过低的湿度都可能导致混凝土中的水分无法充分挥发，从而影响混凝土的坍落度。

因此，在施工过程中，应注意控制湿度的变化，以保证混凝土的坍落度稳定。

四、其他原因除了上述几个方面的原因外，还有一些其他原因可能导致混凝土坍落度不稳定。

混凝土施工过程中，为何会出现麻面、掉角、蜂窝、露筋、空洞等缺陷？如何补救处理？

混凝土施工过程中，为何会出现麻面、掉角、蜂窝、露筋、空洞等缺陷？如何补救处理？麻面质地疏松的凹点混凝土麻面缺陷情况混凝土麻面质量缺陷主要出现在：剪力墙的暗柱和暗梁交接处，柱与楼板交接处。

原因分析麻面是混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷,表现为构件外表呈现质地疏松的凹点，其面积不大（≤0.5M2）、深度不深（≤5㎜），且无钢筋裸露现象。

这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严，振捣时发生漏浆或振捣不足，气泡未排出以及捣固后没有很好养护而产生。

处理措施麻面虽对构件承载力无大的影响，但由于表面不平，在凹凸处容易发生各种物理化学作用，从而破坏构件表皮，影响结构的外观和耐久性，因此必须做规范的处理。

麻面的处理方法（1）用小钢钎或钢丝刷将混凝土麻面的疏松水泥浆和石子清理干净。

（2）用清水冲洗掉表面的粉尘，且充分湿润。

（3）经过充分湿润的混凝土表面无明显水迹时采用1：2的水泥砂浆抹平。

（4）抹平后的水泥砂浆要跟踪保养，防止水泥砂浆干缩脱落或起砂，并注意适时二次抹压。

（5）修补后按结构面层设计进行装修。

处理程序和处理情况验收（1）由质检员组织混凝土工长进行检查，对存在麻面的构件进行标识和书面记录。

（2）确定修补人员并按照处理方案进行现场交底。

（3）修补过程中每道工序必须经过质检员的验收，满足规范和处理方案的要求后方可进入下道工序。

（4）修补完成后先由质检员组织验收，并对不合格的修补及时进行返工整改。

质检员验收合格后再由项目部组织验收，满足规范和方案要求方报监理验收。

（5）修补部位经监理验收合格后进行隐蔽。

掉角残损、掉落混凝土掉角缺陷情况掉角指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。

原因分析产生掉角的原因主要有：（1）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损。

（2）模板拆除过早，混凝土的强度未达到拆除模板的要求，致使混凝土构件出现掉角。

（3）模板拆除方法不妥当，用力过大或材料搬运未对构件直角进行保护，造成直角部分局部脱落、劈裂受损。

混凝土搅拌站出现问题时该怎样解决

混凝土搅拌站通常出现的问题及解决办法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦.现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。

一、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1、产生原因（1）混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。

(2)混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。

(4）初始混凝土塌落度太小，单位用水量太少。

(5)工地现场与搅拌站协调不好，使罐车压车、塞车时间太长，导致混凝土塌落度损失过大。

（6）混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。

（7)粗、细骨料含水率变化.（8)水泥混仓存放，混合使用。

2、解决途径(1）调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。

施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。

（2)调整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上. （3)掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4）适量加大混凝土外加剂掺量，外加剂中调整缓凝成份（尤其在温度比平常气温高得多时）.(5）防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

（6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥.(7）改善混凝土运输车的保水、降温装置。

(8）计量设备的精度应满足有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检，确保计量准确。

（9）加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比。

（10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用.3、总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题.通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。

如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份；调整混凝土的施工时间，尽量避免不在高温情况下施工；在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料；使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。

混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案

混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案
混凝土配料机的使用其实也有很多小技巧，有的时候不需要打电话去问生产厂家，自
己都可以是进行简单的修理维护：
1.开机的时候计量称斗如果是空斗，显示器上必须是0，如果没有显示0，那么可以
按清除键将数字消去。

2.开机时掌控单元的运转指示灯不闪亮，则表明系统不正常，掌控单元本身存有故障，须要更改计量单元;也可能将就是控制系统电源不正常或正负极接反，或供电线路开裂，
须要检查线路。

3.有的时候设备运行的慢或者无法运行，这种情况出现的不多，那么就可以关掉电源
后重新开机使用。

4.车箱的秤一定必须确保没什么物料阻塞它的地下通道，如果存有阻塞，咱们就得将
通过清扫一下。

5.开机第一个配料计量进程为主动落差批改程序。

今后就按这次批改后的成果配料，
主动批改时每种物料分两段配料，以到达计量需求。

6.配完料后配料设定值与称量表明值一致，而实际的物料却远大于或大于此值，表明
秤不许，须要检查秤阵与否被卡住，或其它原因导致秤阵无法活动自如，必要时再次校秤。

7.配料后按卸料按钮不起作用，可能是卸料按钮有故障，或者是相应电器元件或计量
单元故障。

这时可以用万用表仔细检查，排除故障。

8.及时清扫设备现场的环境卫生，确保现场整洁，确保线路不被其他东西撞到碰到。