内浮盘专用附件结构
不锈钢内浮盘技术规格书(DOC)
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施
内浮顶常压储罐安全附件缺陷隐患及预防措施摘要：内浮顶常压储罐的内浮盘及呼吸阀是其在役寿命的关键安全附件，本文分析了内浮顶罐的浮盘常见损坏原因及相应的预防措施，呼吸阀的原理选型、故障类型及安全防范措施，以供同类设备借鉴。
关键字：内浮顶常压储罐；内浮盘；呼吸阀；缺陷隐患；预防措施1.背景储罐在石油化工厂较为常用，根据其结构形式主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶罐。
其中浮顶罐相比拱顶罐罐内多设置一个浮盘，该浮盘随着罐内液面上下浮动，起到密封作用，该类型储罐在20世纪60 年代初在国外首次呈现，因其内浮盘制作成本低、安装方便、使用安全性高和防挥发性能力强等优点而得以推广运用。
在20世纪80年代初，我国首次引进该类储罐并依据我们的需求特点进行了技术改进。
国内大型存储罐主要以内浮顶式油罐为主要形式，其主要安全附件内浮盘依靠浮力漂浮在罐内储液面上方，随着液面一起上升或下降。
浮盘与罐壁并不直接接触，而是依靠弹性的密封元件，使得罐内的储液与罐外大气环境完全隔离，以达到密封的效果。
内浮盘的存在不仅可以减少储罐内储液挥发，减少油气对环境的污染，而且还可以阻隔外界风雨等因素对储液质量的干扰，同时也减缓了空气中氧原子等对储罐内介质的氧化现象，对于保证储液的质量和安全起到很大的作用。
同类型储罐对比来看，无论从经济、环境、结构形式等方面对比，内浮顶罐是占据很大的优势，所以现已广泛用于储存化工石油介质，例如航煤、苯类等易燃、易爆、易挥发的液体化学品。
在液态油品储罐进料发料和储存过程，由于浮盘不定期随液面上下浮动，浮盘密封圈最易因疲劳腐蚀、介质腐蚀等因素造成损坏，导致能源浪费、经济损失及环境污染。
呼吸阀作为低压保护设备，在储罐发生“大、小呼吸”时，及时调节罐内气相空间的压力变化，是储罐安全运行的最后一道防线。
故内浮盘的安全性及呼吸阀的选型及安全防范显得尤为重要重要。
2. 浮盘缺陷类型及原因分析烷基苯联合装置中有内浮盘式和拱顶式常压储罐，以浮筒式浮盘为主，均无氮气保护装置。
内浮盘专用附件结构
一、油罐附件就是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型:1、保证完成油料收发、储存作业,便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全,防止与消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗与维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件内浮顶油罐与一般拱顶油罐相比,由于结构不同,并根据其使用性能要求,它装有独特的各种专用附件。
(1) 通气孔内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面,油气空间基本消除,因此蒸发损耗很少,所以罐顶上不设机械呼吸阀与安全阀。
但在实用中,浮顶环形间隙或其它附件接合部位,仍然难免有油气泄漏之处,为防止油气积聚达到危险程度,在油罐顶与罐壁上都开有通气孔。
(2) 静电导出装置内浮顶油罐在进出油作业过程中,浮盘上积聚了大量静电荷,由于浮盘与罐壁间多用绝缘物作密封材料,所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷,在浮盘与储罐之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线,上端与采光孔相连,下端压在浮盘的盖板压条上。
(3) 防转钢绳为了防止油罐壁变形,浮盘转动影响平稳升降,在内浮储罐的罐顶与罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳,两根钢绳在浮顶直径两端对称布置。
浮顶在钢绳限制下,只能垂直升降,因而防止了浮盘转动。
(4) 自动通气阀自动通气阀设在浮盘中部位置,它就是为保护浮盘处于支撑位置时,油罐进出油料时能正常呼吸,防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
(5) 浮盘支柱内浮顶油罐使用一段时间后,浮顶需要检修,油罐需清洗,这时浮顶就需降到距罐底一定高度,由浮盘上若干支柱来支撑。
(6) 扩散管扩散管在储罐内与进口管相接,管径为进口管的2倍,并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速,保护浮盘支柱的作用。
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
浮顶罐安全附件
、浮顶油罐和内浮顶油罐1．浮顶油罐的浮顶顶有哪几种形式浮顶油罐的浮顶有单盘式和双盘式两种形式。
油罐容积较小时，浮顶做成双层式，它由上下两层圆形钢板，以及中间用隔板隔成若干个沿圆周形排列的单个封闭舱组成，像船一样浮于油面上。
为了排除雨水，其上层顶板做成向中心坡向，再由可折的排水管引至罐底排水孔排出。
而其下层顶板中心比周边略高，以便收集油蒸气。
双屋浮顶中间隔有一层空气，它可起很好的隔热作用，减少了大气温度对油品的影响，但双层浮顶钢材用量大，而且结构复杂。
油罐容积较大时，为了节省钢材，在保证足够浮力的条件下，浮顶一般为单层浮顶，其周边上也做成双层浮舱，只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
2．简述内浮顶油罐的结构内浮顶油罐体外形结构与拱顶油罐大体相同。
与浮顶油罐相比较，它多了一个固定顶，这对改善油品调度的储存条件，特别是对防止雨水杂质进入油罐和减缓密封圈的老化有利。
同时，内浮顶也能有效地减少油品损耗，所以，内浮顶油罐同时兼有固定顶油罐和浮顶油罐的优点。
3．浮顶罐密封装置有哪几种形式常见的有机械密封、弹性材料密封和管式密封。
4．简述内浮盘结构内浮盘可用钢板、铝板或纤维增强聚脂及环氧物、硬泡沫塑料及各种复合材料建造。
内浮顶的浮舱结构形式有音层和双层两种，它也可分为隔包式浮舱式、浮盘式、浮筒拼接式等多种。
5．简述内浮盘的附件内浮盘附件是直接安装在浮盘上的附件，它们与内浮盘的浮动过程及检修有关。
（1）人孔。
在内浮盘上通常设有2个人孔，用于检修时通风及操作人员进出。
（2）支柱套管和支柱。
支柱的作用是在油罐放空时，支撑内浮盘。
使其与罐底板保持一定高度。
内浮盘有2个控制高度，第一控制高度由支柱套管控制，支柱套管穿过浮盘。
并以加强圈和筋板与浮盘焊接。
在浮雕盘加强环板处的支柱套管高出浮盘900mm,其余部位的套管高出浮盘400mm。
支柱套管高出浮盘面的一端都设有法兰与盲板，平时用密封垫圈和螺栓、螺母紧固严实。
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
油罐及其附件知识手册
油罐及其附件操作规程常识：本公司油罐规格：20000方、10000方、3000方油罐类型：拱顶罐、浮顶罐、卧式罐油罐的附件：扶梯、栏杆、人孔、透光孔、量油孔、放水管、避雷针、接地线、消防系统。
拱顶罐附件：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器●机械呼吸阀——机械呼吸阀是由压力阀和真空阀两部分组成。
当罐内气体空间压力超过设计压力时，顶开压力阀，气体油罐内排除，使罐内压力不再上升。
反之，当罐内气体空间压力低于设计允许真空压力时，大气压力顶开真空阀盘，向罐内补充空气，使罐内压力不在下降，以免油罐抽瘪。
●液压呼吸阀——液压呼吸阀也叫液压安全阀。
为了防止机械阀发生故障而使油罐损坏，油罐除装有机械呼吸阀外，还应装有液压式安全阀，液压式安全阀的压力和真空值一般比机械呼吸阀高出10％，在正常情况下它是不动作的，只有在机械呼吸阀不起作用时，它才进行工作。
当油罐内压力增高时，罐内的气体通过中心管的内环空间，把油封挤入外环空间；若压力继续升高，油封液面不断变化，当内环油面与中间隔板下缘相平时，罐内气体通过隔板下缘排除大气，使罐内气体压力不再上升；反之，当罐内气体出现负压时，外环空间的油封将被大气压入内环空间。
外环液面达中间隔板的下缘时，空气进入罐内，使罐压力不在下降；当罐内压力小于外界大气压力，阀内油封液面是平衡的，中间隔板下部呈锯齿形，可使油封油品流动时均匀稳定。
●阻火器——阻火器安装在油罐液压式安全阀和机械呼吸阀的下面。
阻火器之所以能起防火作用，是因为火焰进入阻火器后，经过很窄小的通道被分散为许多单只小火焰，火焰与阻火器金属薄板接触的表面逐渐增大，分割火焰的作用也逐渐增加，同时，阻火器内的金属板也向内外发出接触火焰所得的热量，于是，火尚未进入油罐即熄灭，起到防火作用。
内浮顶罐专用附件：罐顶通气孔、罐壁通气孔、静电导出装置、浮盘支持、浮盘.●通气孔——内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和液压安全阀，但在实用中，浮顶环形间隙或其他附件结合部分，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐和罐壁上都开有通气孔。
培训教程油罐及其附件
蛇管式加热器：
用15～50mm无缝钢管焊接而成，为了安装和维修方便，设置少量 法兰连接，使用导向卡箍，支架具有不同高度，使蛇管沿着蒸汽流动 方向保持一定坡度，需压力高。
油品的加热与保温
四、什么情况下油罐和管线保温？
立式储罐
底板结构
立式储罐
壁板连接
立式储罐
5 罐顶 （1）拱顶：为环缺形，顶曲率半径R=0.8-1.2D，承压能力
为200-500mmH2O,负压-50-180mmH2O。 （2）浮顶：
① 支脚：用于支撑浮盘，使之不至于下降到油罐底。 ② 顶盘： 1）单盘式：用于大容量油罐，省钢材，在保证有足够浮力 的情况下，做成单盘式，浮顶的外圈是浮舱产生的浮力， 中心是单层钢板。 2）双盘式：用两层钢板组成，中心有许多隔舱，用于小油 罐。
立式储罐
拱顶形状
◆ 浮顶油罐
立式储罐
板；
浮顶油罐
1—抗风圈； 2—加强圈； 3—包边角钢； 4—泡沫消防挡
5—转动扶梯； 7—加热器； 8—量油管； 9—底板； 10—浮顶立柱； 11—排水折管； 12—浮船； 13—单盘板
立式储罐
浮盘结构示意图 1—单层钢板（5mm以上）；2—截面为梯形的圆环形浮船
卧式容器
卧式储罐罐体 1—筒体；2—加强环；3—人孔；4—进出油管；5—三角支撑；6—封头
油罐附件
一、 油罐的一般附件 1、 梯子和栏杆：用于保护作业人员安全 2、 人孔：油罐进行安装，清洗和维护时，工人进出油罐和通风。 3、 透光孔：采光和通风 4、 量油孔：测量油面高度，取样，测温。 5、 进出油接合管：进出油 6、 保险活门：防止油罐控制阀破损或检修时罐内油品流出。 7、 放水管及排污孔：排水排污 8、 清扫孔：清除罐底积物 9、 搅拌器：油品调和及防止罐内沉积的堆积 10、胀油管和进气支管：保护管道安全
学习培训6月
内浮顶罐内部结构
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储运车间检修纪实
浮盘是内浮顶罐内的主要附件，也是罐内大部分附件的基础，是漂浮在油罐液面上随着油品上下升降的浮动顶盖，不会
污染油品，又能减少介质的挥发损失，防止空气污染。
材质为防腐铝合金，一般用于轻质油品的储存。
浮筒固定在浮盘下，利用浮力将浮盘托起。
当油品液位高度达到淹没浮筒的1/2时，浮盘便在浮筒产生的浮力作用下漂
浮起来。
浮盘密封一般分为囊式密封和舌式密封两种。
03B采用囊式密封，用特质橡胶材料包裹泡沫海绵，密封带不与油品接触，
有效地保证浮盘的密封效果。
集装孔
中央小圆柱是雷达液位计外部大圆柱为量油孔。
油罐及附件资料
无力矩顶油罐
油罐的顶盖是用2.5mm厚的薄钢板，由中心立柱和管壁支撑成悬链曲线状态。 中心立柱焊在罐底中心的导向套管中，这种悬链曲线状的顶板只受拉力，不 出现弯曲力矩，故称为无力矩顶油罐
球形罐
滴形罐
油罐一般附件
1、梯子和栏杆 2、人 孔 3、透光孔 4、量油孔 5、进出油结合管
6、保险活门 7、放水管及排污孔 8、清扫孔 9、搅拌器 10、胀油管和进气支管
人孔
设在管壁最下圈钢板上， 直径600mm，在油罐进 行安装、清洗、和维修 时，工作人员可经人孔 进出油罐。
1－罐壁；2－人孔加强板；3－人孔盖；4－人孔结合管
透光孔
透光孔设在罐顶，用于油罐安 装和清扫时采光或通风。直径 为500mm。
1－油罐顶板；2－加强板；3－接合管；4－透光孔盖
量油孔
量油孔是为了测量油面高 低、取样、测温而设置的。 量油孔孔盖上镶嵌有软金 属（铜、铝）、塑料、或 耐油橡胶制成的垫圈，孔 内壁的一侧装有铝制或铜 制的导向槽。
重力式机械呼吸阀
油罐的安全保
护装置。控制
油罐最大正负
工作压力，同
时兼有降低油
品蒸发损耗。
混
空
合
气
气
1一压力阀； 2一真空阀
液压安全阀
l一连接短管； 2一盛液槽； 3一悬式隔板 4一罩盖； 5一带铜网的通风短管； 6一装液管； 7一液面指示器
液压安全阀工作原理
1－悬式隔板；2－盛液槽；3－连接管
紧急排水口
紧急排水口是排水折管的备用安全装 置。如果排水折管失效，浮顶上的雨水聚 积到一定高度时,则积水可由紧急排水口排 入罐内,以防浮顶由于负载过重而沉没.
隔舱人孔
隔舱人孔是为了操作人员进入隔舱检查有无 渗漏而设置的。平时用人孔盖封死。
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析
内浮顶储罐浮盘类型及优缺点对比分析摘要浮盘作为储罐的内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。
所以，应选用适合、稳定、可靠性强、密封性好、使用寿命长的浮盘，以确保储罐安全、稳定、长周期运行。
关键词全接液浮盘浮筒式浮盘泄漏密封性内浮顶罐浮盘漂浮于储罐内介质之上，随着罐内液位上升、下降，有效隔绝罐内油品与大气接触，减少油品挥发，减少环境污染。
2015年4月国家环境保护部批准发布《石油炼制工业污染物排放标准》GB31570-2015后，由于新标准将排放非甲烷总烃指标由不大于25g/m3提高至不大于120mg/m3，致使大部分炼油化工企业都在对VOCs治理设施进行改造升级。
目前国内各家石化公司对罐区的VOCs治理主要思路为:储罐安装全接液式高效浮盘，再配套安装油气回收设施。
先从排放源头减少排放总量，油气浓度大时运行油气回收设施，以保证排放达标。
一、储罐浮盘类型及结构特点随着浅盘式浮盘因故障率高、事故多发等原因被国家禁止使用后，目前国内大部分化工厂内浮顶储罐所采用的的浮盘形式主要有以下5种：传统钢制单盘、双盘浮盘；浮筒式浮盘；全接液箱式浮盘；全接液蜂巢式浮盘；全接液玻璃钢浮盘。
1.传统钢制单盘、双盘浮盘传统钢制单盘、双盘式浮盘，浮盘整体由钢板及钢梁拼装后全焊接形成，浮盘整体刚性高、强度大。
属于全接液结构形式，所以密封性好。
但由于是用钢板全焊接制作而成，重力大，存在以下缺点：1）笨重易卡盘，浮力单元少1万立储罐双盘式内浮顶为例，重达100吨左右，长期运行中，导向装置处易因磨损出现卡盘现象，一旦卡盘严重将造成浮盘偏盘，进而引发沉盘事故。
浮舱数量即为浮力单元数量，1万立双盘式钢浮盘仅有32个浮力单元；单盘式钢浮盘仅有8到16个浮力单元；一旦个别浮舱或钢板某点泄漏，浮舱浮力失效，导致浮盘浮力下降或浮力分布不均匀，造成浮盘偏盘、卡盘，进而引发沉盘事故。
2）造价高，施工、检修难度大以单台1万立钢制双盘为例，浮盘材料费及施工费共计400余万元左右。
浮盘结构图！
内浮盘工作原理
内浮盘工作原理内浮盘工作原理一、概述内浮盘是一种高精度的机械部件，广泛应用于航空、航天、兵器等领域，其主要作用是支撑和定位旋转机构。
内浮盘具有高精度、高刚度、高可靠性等特点，其工作原理主要包括气体压力平衡原理和磁悬浮原理。
二、气体压力平衡原理内浮盘的气体压力平衡原理是指通过在内外环之间注入气体，使气体在内外环之间形成一个压力平衡区域，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
具体实现过程如下：1. 内外环结构内浮盘由内环和外环组成，两者之间通过小孔连接。
其中，内环上装有轴承以支撑旋转机构，而外环则固定在机身上。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 压力平衡当注入的气体达到一定压力时，在内外环之间形成一个稳定的气体压力平衡区域，使得内环和外环之间的接触面积减小到极小值，从而实现内环和外环之间的自由旋转。
三、磁悬浮原理磁悬浮原理是指通过在内外环之间加入电磁线圈，产生磁场来实现内环和外环之间的悬浮支撑。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
3. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
由于同名磁极相斥，异名磁极相吸，因此内、外环之间会产生一个向上的浮力，使得内环在不接触外环的情况下悬浮旋转。
四、气体压力平衡与磁悬浮相结合为了进一步提高精度和稳定性，通常将气体压力平衡与磁悬浮相结合。
具体实现过程如下：1. 内外环结构与气体压力平衡原理相同，内浮盘由内环和外环组成。
2. 气体注入将气体（通常为空气或惰性气体）注入到内外环之间的小孔中，并保持一定的压力。
3. 电磁线圈在内、外环上各设置一组电磁线圈，并通过电源控制其通断，从而产生一个稳定的磁场。
4. 磁场作用当电磁线圈通电时，在内、外环之间形成一个稳定的磁场。
不锈钢内浮盘技术规格书
不锈钢内浮盘技术规格书一、概述1.1概况本技术规格书涉及的是内浮盘装置，包括内浮盘装置的密封。
厂家应根据内浮盘装置规格书中的参数，按照相应的标准规范进行设计、制造、检验及验收，并提供良好的服务。
1.2、铝制内浮盘订货技术条件：操作介质：操作压力：常压操作温度：℃操作介质密度： Kg/ m3操作介质闪点：柴油≥55℃周转油量： m3/d（柴油）罐壁对接罐壁内径为φ31160mm（15000 m3），φ44150mm（30000 m3）罐壁高度mm二、设计标准及规范：2. 1、铝制内浮盘的设计、制造、检验及验收（包括浮盘罐的现场密封性试验及充水试验）须遵循下列标准规范的最新版本要求。
API650《钢制焊接油罐》附录H部分GB50128-2005《立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3046-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》GB13348《液体石油产品静电安全规程》2. 2、所有制造铝浮盘加工件采用的原材料，必须符合相关的国家标准，行业标准和企业标准，主要材料符合下列标准要求：GB/T3880-1997《铝及铝合金板材》GB/T3190-1996《铝及铝合金加工产品的化学成份》GB/T6892-2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》GB/T4437.2-2003《铝及铝合金热挤压管》HG/T2809-96《浮顶罐软密封装置橡胶》GB/T5780六角头螺栓—C级GB/T3098紧固件机械性能螺母三、技术要求3．1、内浮盘采用正六边形放射结构,浮筒采用六边形结构镶嵌在主副梁之间, ,内浮顶的设计浮力应不小于其自重的2 倍与密封与罐壁间的摩擦力之和。
在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN 的集中活载荷。
浮力元件结构采用卷板焊接结构。
3．2内浮顶的浮力元件应满足气密性要求。
浮力元件本身及浮力元件与其他部分的连接结构应能承受最大进液时产生的汽液冲击。
油罐附件详细说明
油罐附件详细说明----f7e3e5c8-7160-11ec-b3e4-7cb59b590d7d 沉降罐结构原理及安全附件（1）外部结构：机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器、泡沫发生器、避雷针、人孔、透光孔、来液管线、溢流管道、油（污水）管道、污水（脱水）管道、水箱、抽气管道等安全附件（2）内部结构：集油箱、中央配液管、集水管、乳化液层管线、虹吸管。
（a）立式沉降罐结构图（b）配液装置图1-油水混合物进口管2-径向液体分配管3-中央油底壳4-原油排放管5-排水管6-虹吸上行管7-虹吸下行管8-液力阀杆9-液力阀柱塞10-排空管11、12-油水界面和油面发讯浮子13-配液管14-配液管支架含水原油从入口管线经配液管中心管汇和径向配液管流入沉淀池底部水层，在水层内进行水洗。
破乳剂作为一种表面活性剂，主要作用是降低油水界面的表面张力，由于油水密度的差异，使部分含水油在上升的过程中，较小粒径的水滴向下运动，油向上运行，实现了油水分离。
在原油上升到沉降罐集油槽的过程中，其含水率逐渐减小。
经沉降分离后的原油进入集油槽后，经原油溢流管流出沉降罐；分离后的污水经上部水箱，由脱水立管排出。
立式沉淀池的工艺原理油水混合物由进口管线经配液管中心汇管通过辐射状配液管流入沉降罐底部的水层自由水、破乳后的大粒径水滴、盐和亲水性固体杂质在水洗作用下进入水层；原油及其小颗粒水滴在密度差的作用下向上运动，水继续从油中沉淀出来；当原油上升到沉淀池的上层液位时，其含水量大大降低，并通过排放管通过中央油底壳排放。
沉淀池底部的污水通过上虹吸管吸入一定高度，高度由液压柱塞阀控制，然后通过下虹吸管和排水管排出。
工作过程：（动画演示附于幻灯片教案中）：（1）机械呼吸阀机械呼吸阀结构及工作过程① 结构原理：由压力阀和真空阀组成。
当罐内气压超过罐内设计压力时，气体推动压力阀打开，气体从罐内排出，使罐内压力不上升；当油箱中的空气压力低于设计允许的真空压力时，大气压力将打开真空阀盘并向油箱中注入空气，使压力不再下降，以防止油箱收缩。
内浮顶
内浮盘/内浮顶内浮顶/内浮盘(YFP 型)图示:1、支柱 5、浮管（筒） 9、铺板 13、罐壁通气孔 2、边缘构件 6、量油孔 10、人孔 14、罐顶量油孔 3、舌形（囊式）密封装置 7、静电导出装置 11、消防泡沫档板 15、罐顶通气孔 4、防旋装置 8、真空阀 12、油品入口扩散管 16、罐顶透光孔储罐内浮盘是一种通过浮力使之随储罐液面升降而升降的覆盖在液面上的节能环保设备。
为减少储罐内介质挥发，降低损耗 节约能源，保护环境，在础罐内增设本内浮盘。
储罐通过安装浮盘密封储存的介质、降低介质温度达到节约能源，保护环境 的作用。
本设备可与浮动吸油装置、储罐采样器集成使用。
此设备广泛运用于全国各地石油化工单位、中石化中石油各大石 油公司与炼油厂、港口码头、交通、电厂及部队后勤部门。
一、执行标准：1 、API650《钢制焊接油罐》附录 H 部分； 2、 GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》； 3、 SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 5、 GB13348《液体石油产品静电安全规程》； 6、 GB/T3194《铝及铝合金板、带材的尺寸及允许偏差》； 7、 GB/T3191－98《铝及铝合金挤压棒材》； 8、 GB/T3190-2000《铝及铝合金加工产品的化学成份》； 9、 GB6892－2000《工业用铝及铝合金热挤压型材》； 10、HG/T2809－96《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》； 11、GB3880-1999《铝及铝合金板衬》；二、结构特点： 一）、结构简介：浮盘的骨架设计成蛛网状（放射状）或井字形状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板（蒙板）固定在骨架上部。
浮盘 便形成蜂窝或井字形状受力整体，提高了浮盘结构强度和刚度，使浮盘运行平稳，不会出现倾盘卡盘，大大改善了浮盘的工 作性能。
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一、油罐附件是油罐自身的重要组成部分。
它的设置按其作用可分成4种类型：
1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。
2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。
3、有利油罐清洗和维修。
4、能降低油品蒸发损耗。
二、内浮顶油罐专用附件
内浮顶油罐和一般拱顶油罐相比，由于结构不同，并根据其使用性能要求，它装有独特的各种专用附件。
（1）通气孔
内浮顶油罐由于内浮盘盖住了油面，油气空间基本消除，因此蒸发损耗很少，所以罐顶上不设机械呼吸阀和安全阀。
但在实用中，浮顶环形间隙或其它附件接合部位，仍然难免有油气泄漏之处，为防止油气积聚达到危险程度，在油罐顶和罐壁上都开有通气孔。
（2）静电导出装置
内浮顶油罐在进出油作业过程中，浮盘上积聚了大量静电荷，由于浮盘和罐壁间多用绝缘物作密封材料，所以浮盘上积聚的静电荷不可能通过罐壁导走。
为了导走这部分静电荷，在浮盘和储罐之间安装了静电导出线。
一般为2根软铜裸绞线，上端和采光孔相连，下端压在浮盘的盖板压条上。
（3）防转钢绳
为了防止油罐壁变形，浮盘转动影响平稳升降，在内浮储罐的罐顶和罐底之间垂直地张紧两条不锈钢缆绳，两根钢绳在浮顶直径两端对称
布置。
浮顶在钢绳限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盘转动。
（4）自动通气阀
自动通气阀设在浮盘中部位置，它是为保护浮盘处于支撑位置时，油罐进出油料时能正常呼吸，防止浮盘以下部分出现抽空或憋压而设。
（5）浮盘支柱
内浮顶油罐使用一段时间后，浮顶需要检修，油罐需清洗，这时浮顶就需降到距罐底一定高度，由浮盘上若干支柱来支撑。
（6）扩散管
扩散管在储罐内与进口管相接，管径为进口管的2倍，并在两侧均匀钻有众多直径2mm的小孔。
它起到油罐收油时降低流速，保护浮盘支柱的作用。