采煤工作面支护强度的探讨与分析
煤矿综采工作面超前支护技术研究张强
煤矿综采工作面超前支护技术研究张强发布时间：2023-07-04T11:00:47.651Z 来源：《中国科技信息》2023年8期作者：张强[导读] 通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析，为综采工作面的安全生产提供有力保障。
随着经济的发展和科学技术的进步，我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展，而且在此基础上，综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。
为了实现对综采工作面安全生产的有效控制，相关人员应该根据实际情况和技术要求，科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究，进而提高综采工作面安全生产水平。
本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究，希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。
徐州矿务（集团）新疆天山矿业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：通过对综采工作面超前支护技术的应用情况进行分析，为综采工作面的安全生产提供有力保障。
随着经济的发展和科学技术的进步，我国的煤矿开采技术得到了很大程度上的发展，而且在此基础上，综采技术在我国煤矿开采中得到了广泛的应用。
为了实现对综采工作面安全生产的有效控制，相关人员应该根据实际情况和技术要求，科学合理地进行综采工作面超前支护技术研究，进而提高综采工作面安全生产水平。
本文对煤矿综采工作面超前支护技术进行了分析和研究，希望为相关工作人员提供一定的参考和借鉴。
关键词：综采工作面；超前支护；锚杆支护1超前支护技术的概述在综采工作面中，为了能够实现对安全生产的有效控制，应该将超前支护技术应用到其中。
在综采工作面中，超前支护主要是指对顶板进行有效控制，进而实现对整个综采工作面安全生产的有效保障。
在综采工作面中应用超前支护技术的主要目的是为了能够保证整个综采工作面的安全生产，进而保证整个煤矿开采工作的顺利开展。
在综采工作面中，超前支护技术主要包括锚杆支护技术、锚索支护技术以及注浆加固技术等。
通过对这几种超前支护技术的分析和研究，可以发现超前支护技术在使用过程中具有一定的优势和特点，不仅能够实现对顶板的有效控制，而且还可以保证综采工作面安全生产，因此在煤矿开采中具有较高的应用价值。
采煤工作面的顶板支护范文（二篇）
采煤工作面的顶板支护范文一、引言在采煤工作面的煤炭开采过程中，顶板支护是保障矿工生命安全和提高采煤效率的关键环节。
良好的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板塌方、保护矿工的生命财产安全，并提高矿井的采矿效率。
本文将重点讨论采煤工作面的顶板支护，探讨其设计原则和实施方法，以期提供有益的指导和借鉴。
二、顶板支护的重要性顶板支护是采煤工作面的关键环节，直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产。
采煤工作面顶板支护的主要作用有：（1）保护矿工安全。
合理的顶板支护设计和实施可以有效地防止顶板的塌方，减少矿工的伤亡事故，保障矿工的生命安全。
（2）提高采煤效率。
科学合理的顶板支护设计可以减少顶板的掉块和顶煤的碎裂，提高采煤机的作业效率和生产能力，降低生产成本。
（3）保护矿井设备。
良好的顶板支护可以减少设备的磨损和折旧，延长设备的使用寿命，减少维修和更换设备的频率。
三、顶板支护的设计原则1.合理选用支护材料在采煤工作面的顶板支护中，选择适宜的支护材料是非常重要的。
支护材料应具备一定的强度和刚度，能够有效地抵抗顶板的下沉和变形，保持工作面的稳定性。
常用的支护材料包括钢支撑、木方、锚杆、喷锚等。
根据工作面的实际情况和地质条件，采用不同的支护材料进行组合使用，可以达到最佳的支护效果。
2.合理设置支护参数在设计顶板支护方案时，需要根据工作面的实际情况和地质条件，合理设置支护参数。
支护参数包括支架间距、支架高度、支架比例等。
合理的支护参数可以保证支护结构的稳定性和可靠性，提高工作面的采煤效率。
3.科学设计支护结构在采煤工作面的顶板支护设计中，需要根据地质条件和工作面的实际情况，科学设计支护结构。
支护结构设计应符合力学原理和结构力学原理，能够承受煤层的压力和顶板的下沉，保障工作面的安全稳定。
同时，支护结构的设计应考虑到施工和维护的便利性，方便工人进行支护工作。
四、顶板支护的实施方法1.支护前的探测工作在进行顶板支护工作之前，需要进行顶板的探测工作，了解顶板的物理性质、地质结构和地质构造。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：煤炭是地球上蕴藏量最丰富、分布最广的能源，也是重要的战略资源，广泛应用于钢铁、电力、化工等工业生产及居民生活领域，它支撑着国民经济和社会平稳发展，在国民经济中具有重要的战略地位。
我国则是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，煤炭作为电力、钢铁、水泥、化工四大行业发展过程中必不可少的重要资源，在煤矿建设和生产过程中为保证煤炭生产与供应平衡，满足煤炭需求持续增速要求，需进一步提高煤矿采掘工作效率，随着煤矿采掘进程加快，采掘工作面顶板管理水平提升和相关顶板问题亟待解决。
基于此，本文将主要分析探究煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法，掌握煤矿采掘工作面顶板管理要点，提升顶板管理水平，确保安全生产。
关键词：采掘工作面；顶板管理；顶板问题处理方法煤炭是世界上分布最广阔的化石能资源，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物，能够为社会带来巨大生产力，我国工业社会发展时期就是依靠煤炭资源实现了高速发展，虽然目前我国社会发展已经完成转型，但对于煤炭资源的依赖性依旧较强，为此煤矿企业作为开采煤炭资源的主要单位，其需要始终保持较高的煤炭采掘效率，以此在满足社会生产生活中对煤炭资源需求，实现安全管理，避免安全事故发生。
鉴于此，煤矿企业需要对采掘工作中高发的安全问题进行了解，其中顶板问题的发生率较高，因其引起的安全事故较多，为此分析煤矿采掘工作面顶板管理问题，以此为基础制定有效的且有针对性的处理方法具有重要意义。
一、当前煤矿采掘工作面顶板管理（一）回采工作面顶板管理新采区开采前，应对支架进行选型设计，保证液压支架工作阻力、采高满足安全生产需求。
采煤工作面巷道坡度起伏不大的，优先选用超前支架进行支护，保障工作面超前支护强度。
加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理，保证有足够的初撑力，液压管路不能有窜、漏液现象。
液压支架及单体液压支柱支设必须符合相关要求，初撑力达到规定值，并有可靠的检测手段和记录。
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究
煤矿采煤掘进工作中高强支护技术的应用探究1. 引言1.1 煤矿安全现状煤矿是我国能源工业的支柱产业，但由于采煤所需的开采技术和设备，煤矿工作面往往存在着各种安全隐患，导致了煤矿事故频发。
目前，我国煤矿安全形势依然严峻，虽然在过去几年政府采取了一系列严厉的监管措施和技术改进，但煤矿安全事故仍时有发生。
据统计，每年仍有数十起煤矿事故发生，导致大量的人员伤亡和财产损失。
煤矿安全问题主要表现在工作面支护措施不到位、煤与瓦斯突出等方面。
人为因素也是造成矿难的一个重要原因，如煤矿管理部门不严格、操作人员安全意识不强等。
这些安全隐患严重威胁着煤矿工人的生命安全和煤矿的正常生产秩序。
为了解决煤矿安全问题，采取高强支护技术是一个至关重要的举措。
高强支护技术可以有效地提高工作面的稳定性，保护工人的生命安全，减少事故发生的可能性。
它不仅可以提高煤矿的生产效率，还可以降低事故的发生率，对整个煤矿行业的发展具有重要意义。
1.2 高强支护技术意义高强支护技术作为煤矿采煤掘进工作中的重要技术手段，具有极其重要的意义。
高强支护技术可以有效提高煤矿采煤掘进工作的安全性。
在煤矿深部开采过程中，地质条件复杂，存在岩层崩塌、地压突出等危险因素，采用高强支护技术可以有效稳定矿井围岩，减少事故风险。
高强支护技术可以提高煤矿采煤掘进的效率和产量。
通过采用高强度的支护结构，可以减少支护次数，缩短工期，提高作业效率，实现更高的产量。
高强支护技术的应用还可以降低人工成本和减少资源浪费，有利于提升煤矿的经济效益和可持续发展。
高强支护技术在煤矿采煤掘进工作中的意义重大，对提高安全性、效率和经济效益都具有积极的影响。
2. 正文2.1 高强支护技术的基本原理高强支护技术的基本原理是指通过在地下煤矿采煤掘进工作中采用各种材料和结构形式的支护措施，以增强煤巷和煤柱的稳定性，确保采煤作业的安全进行。
其核心目的是防止煤巷和煤柱发生塌方、滑动或断裂等不稳定现象，从而保障矿工的人身安全和矿井设备的完好运行。
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展发布时间：2022-08-22T09:55:05.645Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第4月第7期作者：李文强[导读] 煤炭资源在我国经济发展中是非常重要的能源，随着煤矿开采力度的加强煤矿开采深度不断增加，矿山存在着更加明显的压力李文强四川省川南煤业有限公司鲁班山北矿四川宜宾 644000摘要：煤炭资源在我国经济发展中是非常重要的能源，随着煤矿开采力度的加强煤矿开采深度不断增加，矿山存在着更加明显的压力，也就不断加大了煤矿工作面超前支护的难度，特别是沿空巷道，如果没有足够的支护强度和支护距离将会导致冒顶和冲击地压等安全事故，依据矿压显现规律，本文详细对比分析了金属顶梁配合单体液压支柱支护、自移式顺槽支架支护、交替移动式支架支护以及单元式支架支护等几种支护方式的优缺点。
通过巷道断面尺寸和超前支护优化措施的应用，能够增强支护顶板的安全性，还能够具有操作较为方便的效果，为煤矿采煤工作面超前支护的应用提供了帮助。
关键词：煤矿、采煤工作面、超前支护、应用与发展在煤矿开采工作过程中顶板事故是不能够忽视的一类安全事故，采煤工作面顶板事故与巷道顶板事故是煤矿顶板事故的两类情况。
经过多年的发展，煤矿企业已经逐步推广应用综合机械化和智能化的开采，在煤矿采煤工艺和采煤方法等方面取得了明显的发展，同时，发生采煤工作面顶板事故的几率也得到了较大程度的降低。
在开采深度不断增加的情况下，岩性也随之发生了变化，矿压也更加明显，为了能够便于大型生产系统的需要不断扩大巷道断面，发生巷道顶杆事故的可能性也随着增加，特别是采煤工作面回采巷道超前支护段。
巷道支护的强度和形式较大程度的影响到顶板事故的发生，两者具有较为密切的联系，煤矿企业安全生产的前提保证是需要具有科学的超前支护方式。
当前已经应用的超前支护包括包括金属顶梁配合单体液压支柱、支撑式顺槽支架、交替式移动支架、单元式支架等，各类支护方式各具有优缺点，本文将重点进行各类支护方式的对比分析。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
工作面周期来压分析及采取安全技术措施.
会审记录大方县石坪煤矿10601采煤工作面周期来压分析及安全技术措施生产技术科2017年7月23日一、工作面周期来压分析我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。
工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。
工作面采用DW31.5-250/100 型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。
回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。
工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。
周期来压距离:6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）；7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。
7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m）通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。
通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底现象严重，支柱初撑力达不到规程要求，工作面支护强度严重不足，支柱支设应山角度不够；支柱回撤施工比较困难，且不安全。
为了确保工作面在生产过程中顶板周期来压期间的安全生产，采取以下措施，施工单位严格按照措施组织施工。
二、安全技术措施（一）采面顶板管理：1、工作面回采期间单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，严格按照正悬臂挂梁前十后二，垂直于工作面煤壁。
复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护技术应用分析
62 /矿业装备MINING EQUIPMENT0 引言采煤工作面回撤通道支护技术具有高效性和安全性等特点，结合实际来看，采煤工作面回撤通道支护技术的应用，能够提升煤矿开采整体水平，同时还能防止工作面顶板出现安全事故。
为了提升煤工作面安全回撤速度，必须重视支护技术，将复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护面临的难题加以解决。
1 工程概述本工程为某地区一煤矿，当前可采煤层为15#。
经过地质考察可知，所需开采的煤层厚度为3.5 cm，煤层较薄，同时顶板土质疏松，在荷载压力作用下可能出现破碎坍塌现象。
结合采掘工作设计，工作面可施工长度占总长度的44%，在达到90 m 回采距离时停止操作，并进行后续的顶板支护施工。
施工设计所预留的回撤通道宽度为3.5 m，结合施工组织设计与相关地质参数可知，工作面回采距离在90 m 左右的情况下会遭遇断层煤层，该煤层倾角为45°，断距为3.7 m。
若回采距离达到120 m 的时候，顶板在压力作用下会出现大范围破碎问题，导致安全事故的出现。
因此需要实施支护技术对回撤通道进行支撑，结合上述破碎位置与煤层情况的信息考察，经施工组织设计，为减少支护施工对回撤工作面的不良影响，决定采用锚索钢棚加JW 型钢带，再加交错式单锚索联合支护的方式，针对煤壁，主要利用架设单体液压支护加迈步式单锚杆联合支护的方式，实现这两类支护方式的有机组合[1-3]。
2 复杂地质条件下采煤工作面回撤通道支护技术应用的必要性复杂地质条件下，采煤工作面回撤通道支护技术的应用具有一定的必要性，主要表现在这样几个方面。
首先是解决顶板下沉量较大的问题。
煤矿工作面在支护技术运用不合理的情况下可能出现下沉量较大问题，对工作面稳定性造成不良影响，也将直接影响设备回迁的质量与安全性。
由于煤矿地质较为复杂，常规锚杆支护与液压支架相结合的支护方式并不适用，支护能力不强，无法承载工作面荷载，后续可能出现更多施工质量与安全问题。
采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化
采煤工作面超前支承压力分析及超前支护优化摘要：随着煤矿开采深度的增加，煤炭资源开采作业面临的地质环境越来越复杂，尤其是破碎顶板巷道的开挖和支护。
然而，原有的巷道支护技术已经不能满足深基坑（矿井）支护的需要，威胁着开挖(施工)作业的安全。
鉴于此，探索有针对性的支撑技术具有重要意义。
主要分析了采煤工作面超前支护压力的分析和超前支护的优化。
关键词：支承压力；超前支护；工作面；单体支柱引言在煤矿深部开采中，选择合理的矿山支持方法是确保安全生产的前提，其中还应考虑到地质条件和施工因素，并应根据沉陷原则选择合理的支持方法。
1、煤矿巷道支护的重要性随着国家的持续发展，工业水平显着提高，煤炭工业作为重工业的重要组成部分的发展，对工业发展产生了重大影响，从而影响了国家整个经济的发展速度和水平。
煤矿安全是一个主要关切问题。
近年来，煤矿倒塌等危险事故司空见惯。
如果不消除对采矿环境的安全风险，如果工人的安全得不到保障，人民和财产的安全将受到严重威胁，在某些情况下，国家的经济发展将受到严重损害。
随着我国人民生活水平的提高，人们的安全意识也在提高，许多工业精英正在努力寻找措施来改善矿山的安全，而矿山的建设是直接影响到总体安全的一个重要因素。
在地质安全方面，经验丰富的设计人员制定了一系列措施，不仅通过审查地质的地理位置和地质状况，而且通过改进工作，查明和处理采矿前的潜在风险，以查明和减少安全风险。
2、采煤工作面巷道掘进变形特征及影响因素分析本文研究的工作面自施工以来，行车道发生了严重变形，为了正确理解工作面变形，在其顶板采用“十字布点”的方式对顶板和两帮的移近量进行监。
对监测数据进行分析后，可总结出工作面变形特征如下:①工作面巷道顶板出现不同程度的煤层脱落；巷道顶板所采用的支护锚杆被拉断且钢带也被拉断，其中有一部分钢丝网被完全破坏。
其中，针对顶板下沉掉包严重的位置采用木垛的方法进行强化支护，但最终效果不明显。
②整个巷道工作面的底鼓现象较为严重，底鼓量最大可达1500mm。
采煤工作面下行布置窄煤柱沿空掘巷围岩支护技术研究与应用
采煤工作面下行布置窄煤柱沿空掘巷围岩支护技术研究与应用摘要:本文结合新泰市汶南煤矿的采煤工作面实际状况出发,详细阐述了支护合理性的观点,为指导相似条件下应用该项支护参数提供了可靠的技术依据。
关键词:窄煤柱沿空掘巷围岩支护依据新泰市汶南煤矿的采煤工作的实践,通过对掘进巷道与采煤工作面留设窄煤柱沿空掘巷,巷道围岩采用卸压槽等合理的技术手段,有效控制了巷道围岩的变形,确保了围岩体的稳定性、可靠性,实现了工程的经济合理性。
同时通过对矿压长时间的监测与分析,证明采用的技术研究成果在实践中的可行性,达到了预期的目的。
1 工程概况汶南煤矿131103工作面巷十四采区的第3个工作面,这个工作工作面的回风巷与131101采空区相邻,6m的窄煤柱设置在中间,东西走向。
该巷道设计长度560m,沿11煤层施工,上部131101工作面于2006年8月回采完毕,有15个月的稳定期。
2 巷道围岩控制相关技术介绍2.1 顶板支护在通过W型锚带及金属菱形网配合地情况下,顶板应用高强度全螺纹钢等强锚杆进行有效支护。
应用小孔径预应力锚索来加强应力的支护。
这个支护设计时应该参考的因素是:利用金属菱形网以及W型钢带将顶板锚杆形成一个统一的整体,这样可以控制锚固区内顶板的破坏及其变形;第二是加强支护可以用小孔径预应力锚索,有效增强了巷道顶板承载力,这样有利于巷道顶板的安全;第三可以使用锚、梁、网+锚索联合支护,两半媒体的压力减少,确保了围岩体的稳定性、可靠性,同时也实现了工程的经济合理性。
2.2 两帮支护两帮支护采用左旋无纵筋螺纹钢等强度锚杆支护,与W型钢带和铁丝网相互配合。
这个设计方案主要是考虑到下面几个因素:第一是窄煤两帮煤体强度很小,在采空区边缘由于采动的影响煤体遭到破坏,锚固较短不能发挥锚杆应有的作用,所以锚固长度需要加长。
第二是左旋无纵筋螺纹钢具有伸长量的特点,可以使两帮锚杆支护具有让压的用途,也可以达到两半强烈变形的需要,这样可以有效提高巷道两帮的稳定性。
例析采煤工作面的支护强度
例析采煤工作面的支护强度工作面的合理支护强度是综采工作面岩层控制研究的核心内容之一。
其目标就是使得工作顶板控制在经济合理的前提下达到良好的效果，满足工作面安全高效生产。
对于普通采高工作面，合理支护强度确定的理论和方法基本成熟，但对于厚煤层大采高开采的支架支护强度确定仍在摸索阶段，而且往往是基于现场开采经验进行类比确定。
目前确定综采大采高工作面支架合理支护强度的方法主要有倍重系数确定法、实测统计法、顶板结构分析法、数值模拟法等。
数值模拟法这里不再叙述，下面主要介绍其他几种求解方法，并对各个方法确定的合理支护强度进行验证分析。
1 大采高工作面合理支护强度的倍重系数法倍重系数法主要是基于岩重进行估算，支架的合理工作阻力F应能承受控顶区内以及悬顶部分的全部直接顶岩重Q1，还要承受当基本顶来压时形成的附加载荷Q2。
可见，这种方法与利用4倍采高法计算的结果相同。
实际过程中，由于本方法适用于综放开采，一般放煤高度要高于开采高度，因此，计算的数值会相对大些。
也从侧面证明了利用4倍采高法和本法确定的合理支护强度可以作为支护强度的下限来作为参考。
3.2 按顶煤自重和平衡结构的作用力确定合理支架工作阻力理论分析结果表明，煤体采出后工作面上覆岩层会形成一种平衡结构。
该平衡结构一方面受到下覆煤岩体的影响，下覆不同的煤岩特性影响该平衡结构的位态；另一方面该平衡结构通过一定角度向其下覆的煤岩体进行重力传递。
因此，支架的工作阻力就受到下覆顶煤及冒落顶板的静载和上覆平衡结构的动载作用，那么支架的合理工作阻力就应包括顶煤重量和平衡结构的作用力。
增量系数s1有两方面的因素影响：一是顶板悬空长度或顶板跨落角；二是平衡结构主应力的传递方向角，传递角一般为50°～60°，而跨落角可根据实际情况确定。
当似平衡结构不能形成时，就要考虑其对支架的传力作用，传力系数s2与跨落角及平衡结构的传力角有关，也与似平衡结构的形式有关。
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术陕西省延安市727300摘要：工作面切眼施工是煤矿开采时关键的目标之一。
因为受开拓深度和地质结构等不确定因素影响，采煤环节中存在支护难度大、顶板动态管理复杂的难题。
为应对这些挑战，需要选择适合的施工技术和支护参数，以实现快速、安全地进行切眼施工，为后续设备施工提供基础支持。
基于此，本文针对采煤工作掘进技术的特点，结合实际工程案例，深入探讨了采煤工作面的掘进和支护技术，以期为相关工作提供有效的指导和参考。
关键词：采煤工作面；工程案例；大断面；切眼掘进；支护技术1引言切眼施工是煤矿开采的重要环节，在很大程度上影响着煤炭开采过程中的安全及效率。
当前矿井巷道围岩支护强度较高，这不但增加了支护费用，而且也延长了支护时间。
造成巷道支护强度过大的原因如下，设计支护过程中，未将围岩与支护结构作为整体来考量；一味地增加支护材料布置密度及强度以提高支护效果；并未全面地调动锚杆、锚索等支护材料的积极作用。
采取合理的切眼支护方式，不但为满足围岩控制需求提供保障，同时还可以大幅度提升切眼掘进效率。
2采煤工作掘进技术特征分析采煤工作面大断面切眼掘进技术是一种机械化挖掘开采技术，能够实现较大的切割宽度和集运输、行走为一体。
根据工作面的运输情况，该技术通常分为两种模式。
其一，间断式运输模式。
为确保充分发挥作用，通常需要搭配煤炭运输设备、采煤机、原材料粉碎设备、铲车、胶带运输等设备。
其二，连续掘进模式。
需要搭配持续采煤设备、锚杆钻机，以及运输机等设备。
目前，该技术主要采用矩形断面掘进技术或多巷支护技术，通过技术优化和完善，已成为高效、高产的掘进技术之一[1]。
3工程案例在某煤矿工程中，工作面切眼位置处在断层处保护煤矿立柱。
南部即实体煤矿，北侧即井田边界保护开采面，而东部即断层保护煤柱。
因此，在开采煤矿能源期间，要求按照矩形断面长度为120米，净宽度为8.3米，净高度为3米的要求，顺着煤层底板结构予以挖掘。
采煤工作面支护设计与顶板管理
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回采工作面顶板管理
四、首次放顶工作面旳顶板管理 1、首次期间顶板事故旳原因。 ⑴顶板破碎，支柱超高(棚式支护留顶煤工作面)； ⑵顶板虽保持直观上旳完整但实际已离层，顶板断裂
线出目前工作面内部； ⑶顶板首次跌落下滑、旋转，向下或工作面内推倒支
架。
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回采工作面顶板管理
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谢谢大家！
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1.正确认识自我，尊重自我——人职友好旳基础 2.充分了解职场，努力做到人职匹配 3.适应社会需求与发展，选择最能发挥自己能力专长旳职业。 没有最佳旳职业，只有最适合自己旳职业，适合自己旳才是最佳旳。
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1.职业生涯开发与管理旳观点是：只要开始，永远不晚； 只要进步，总有空间。
支护设计
六、淮北矿业集团采用旳支护设计措施 七、支护设计实例。
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回采工作面顶板管理
一、顶板管理旳主要内容 1、工作面支护 作用：提供作业空间，保持通风。 类型：按构造、材质、原理、作用等有不同旳类型。 2、采空区处理 作用：减轻工作面压力。 措施：全部垮落、缓慢下沉、充填、煤柱支撑法。 全部垮落放顶措施：密集支柱、无密集支柱、强制
称为工作阻力。 3、支柱最大载荷：支柱最大工作阻力 。 4、支柱平均载荷：支柱平均工作阻力。
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支护设计
5、允许比压：单位面积底板破坏前承受旳最大压 力。
6、支护强度：支柱对单位面积顶板提供旳工作阻 力称支护强度。
7、对底板比压: 支柱对单位面积底板提供旳工作阻 力。
8、支护密度：单位面积内旳支柱数量。 11
⑶让：适应裂隙带下沉。 ⑷挑：松动碎裂厚层难冒顶板。
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回采工作面顶板管理
护得好： 一是护住工作空间旳顶板不冒落； 二是确保回柱人员有工作空间； 三是控制端面顶板。
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展摘要：目前，我国煤矿企业出现安全事故当中，最多的就是顶板事故。
顶板事故大多数是通过上下安全口和超前支护工作所造成的。
因此，在安全管理方面，综采工作面超前支护技术有着重要意义。
在这个前提上，本文探讨了煤矿综采工作面超前支护的应用和发展，力求给煤矿企业的安全生产带来强有力的保障。
关键词：煤矿采煤工作面；超前支护；应用引言在煤矿企业当中实施开采作业的时候，要安全、高效生产，就需要科学运用超前支护技术。
利用现代化超前支护技术，可以深入分析超前支护承受力的规律，同时对支护过程中存在的问题进行重点解决。
同时，这也需要更新设备，提升机械化和自动化水平[1]。
但是，在生产过程当中，也需要关注安全事故，利用可行性比较强的预防策略，促进煤矿开采工作高效率的实施。
1综采工作面超前支护重要的意义利用超前支护的功能是避免因为超前支撑力、倾斜方向支撑力所带来巷道变形现象。
将超前支护运用到综采工作面的时候，能够保证上下出口非常通畅[2]。
现阶段，在开采煤炭资源过程中，大多是使用了机械化、自动化设备，但是在开采过程中压力非常大。
如果支护方法使用不科学，将会影响开采的效率，同时也会影响综采工作面的安全性，发生比较大的安全事故、安全风险，让煤矿开采的时候安全隐患比较大。
因此，煤炭企业要科学运用超前支护手段，尽量降低开采过程中的安全风险[3]。
在对煤炭进行开采的过程中，综采工作面重要的出口为回风巷。
它的主要功能为运输物料、行人通行。
在采煤掘进的时候，重要连接部位的控顶面积往往会发生重新进行分布的状况。
这主要是由于巷道的支撑力小，容易出现控顶下沉、破坏的问题[4]。
当支护压力变大，将会让顶板下沉，严重对综采顺利作业带来影响。
在对大体积设备进行移动的时候，会影响着顶板，发生破碎问题。
因此，我们要使用超前支护方式，避免出现冒顶事故。
2实施超前支护技术的方案2.1 合理对超前支护技术方法进行选取为了更好的安全回采工作面，要按照实际安全规范，在综采工作面的上顺槽、下顺槽20米范围当中对超前支护充分落实。
煤矿掘进工作面巷道支护参数优化研究
煤矿掘进工作面巷道支护参数优化研究摘要：煤矿掘进支护施工是煤矿企业采煤工作中重要环节，因此施工期间需重点管控支护安全性、可靠性，以保障相关工序顺利完成。
为解决某矿掘进工作面巷道原支护方案和参数不合理导致的巷道围岩变形严重问题，根据实际的工程概况，分析了原支护存在的问题。
提出了锚网索+W钢带联合支护方案并进行工程应用。
监测结果表面：新支护方案下顶底板移近量最大为388mm，两帮围岩移近量最大为221mm，且顶板离层和锚索压力监测都符合指标要求，验证了支护参数优化后的可行性，为类型工况条件下得围岩控制提供一定的借鉴作用。
关键词：回风顺槽；支护优化；联合支护；围岩控制1工程概况某矿掘进工作面巷道布置于15号煤层，煤层倾角为2°～7°，煤层厚2.19--3.3m，平均2.75m，全区稳定可采，煤层结构简单，含1～2层矸石，夹矸厚度0.05m～0.45m。
工作面顶板多为K2灰岩，层位稳定厚度大，局部为泥岩。
底板多为灰黑色泥岩，局部可能出现灰色铝土质泥岩。
巷道北部为回风大巷、胶带大巷和轨道大巷，西部为另一个工作面采空区，东部为实体煤。
掘进工作面巷道设计长度2060m，沿15号煤煤层顶板掘进。
掘宽5000mm，掘高3100mm，巷道断面为15.5m2。
在巷道掘进过程中由于原支护参数不合理，导致在掘进过程中围岩应力较集中，顶底板围岩最大移近量可达715mm，两帮围岩最大移近量可达525mm。
巷道围岩变形问题亟待解决，需根据对已掘300m巷道的现场实际情况来优化支护参数。
2支护优化2.1原支护存在的问题（1）原支护顶板未配备W型钢带，起不到和锚杆联合支护的作用。
导致顶板围岩不稳定性增大，相同锚杆预紧力作用下，配备W型钢带对不稳定围岩效果更佳，能起到良好的支护效果。
（2）现场锚杆支护作业人员未按照巷道设计要求施工，导致锚杆、锚索不符合设计间排距，锚固力和预紧力也未达到规定值从而导致巷道来压后，顶底板及两帮围岩变形量较大。
上下两道超前支护强度计算
附页：1112-2综采工作面超前支护强度验算1112-2综采放顶煤工作面，开切眼长度109米，顺槽设计断面宽3200mm，高2500mm，顺槽掘进采用锚网或29（36）U钢棚支护，支护强度完全满足安全生产需要。
根据我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外20m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。
一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。
《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm，输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。
二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外不小于20m范围内）加强顶板支护即超前支护。
《煤矿安全规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。
”根据对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，1112-2综采工作面从安全出口向外不小于20m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体木梁三道π钢双抬棚超前支护加强支护：回风顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—5米（不小于5米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，5—20米U钢梁下打单体中心顶子。
运输顺槽：超前支护长度不小于20米，支护形式为：即从安全出口开始，0—10米（不小于10米）使用单体木梁，一梁两柱替换U钢，并在上帮、中间、下帮加单体π钢三道双抬棚，10—20米U钢梁下打单体中心顶子。
回风道、溜子道超前支护：抬棚单体排距（沿走向）为1.0米，柱距（沿倾向）为0.8米，人行道侧宽度为0.8米，顶板用背板（圆木）接实帮顶，背板（圆木）规格：圆木直径不小于18cm，长度为3.2米。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定（3篇）
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定一、引言为了确保采煤工作面的安全生产和工作效率，有效管理和规范工作面端头及两巷超前支护操作是至关重要的。
本文旨在制定一套科学合理的管理规定，对采煤工作面端头及两巷超前支护进行规范。
二、采煤工作面端头管理规定1. 端头施工前，必须由矿长或技术负责人成立端头会议，确定施工方案和人员配置，制定详细的施工计划，并将相关信息及时通知到位于工作面的矿工。
2. 施工前，必须对端头进行全面检测，确保端头无松动、无裂缝、无渗水等现象，并对可能存在的危险进行排查和预警。
3. 每日施工前，必须对端头进行仔细检查，检查内容包括端头的稳定性、煤层的结构和地质条件等，发现问题及时报告，并采取必要的措施予以处理。
4. 施工期间，严禁私自更改或调整施工方案，必须按照规定的程序和要求进行施工，任何问题需及时向上级汇报，不得隐瞒或掩饰。
5. 施工结束后，必须对端头进行验收，并做好相关档案记录，包括端头的施工日期、施工方案、验收结果等。
三、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护前，必须进行相关技术交底，明确施工方案和要求，确保施工人员对超前支护的操作流程和安全注意事项有明确的了解。
2. 超前支护前，必须对支护材料、工具设备等进行检查，确保其质量合格、数量充足，并做好相应记录。
3. 在超前支护过程中，必须按照施工方案和要求进行操作，禁止擅自更改支护方式或使用不合格的支护材料。
4. 超前支护结束后，必须进行验收，确保支护质量合格，同时做好相关档案记录，包括支护施工日期、验收结果等。
5. 在施工过程中，如发现任何问题或异常情况，必须及时上报，采取紧急措施并停止施工，直到问题得到解决并获得继续施工的指令。
四、总结有效管理和规范采煤工作面端头及两巷超前支护操作是保障采煤工作面安全生产和工作效率的关键。
通过制定并严格执行管理规定，可以提高工作面端头和两巷超前支护的施工质量和安全保障水平，减少事故的发生，确保采煤工作面的正常运行。
对井下采煤支护方法的
智能化与自动化技术的应用
自动化控制
采用自动化控制技术，实现支架的远程控制和自动调节，提高采煤 工作面的安全性和效率。
智能化决策
通过智能化决策系统，根据采煤工作面的实际情况，自动选择最优 的支护方案，以提高采煤工作面的安全性和效率。
健康状况监测
采用智能化健康状况监测技术，实时监测支架的工作状态和受力情 况，及时发现和解决潜在问题，提高采煤工作面的安全性和效率。
液压支架支护
适用范围
适用于煤层条件变化较大、采高 较大的工作面。
优点
支撑能力强，可自动操作，提高 生产效率。
缺点
成本较高，需要定期维护和更换 液压油。
综采放顶煤技术
适用范围
适用于厚煤层、煤质松软、煤层赋存稳定的工作 面。
优点
可以充分利用顶煤资源，提高采出率，降低成本 。
缺点
容易引起煤尘和瓦斯积聚，需要采取相应的安全 措施。
新型支护材料的研发与应用
材料性能提升
研发新型高性能的支护材料，如高强度钢材、轻质铝合金等，以 提高支护装备的性能和可靠性。
材料多功能性
开发具有多种功能的支护材料，如耐腐蚀、防火、隔热等，以提 高采煤工作面的安全性和效率。
材料环保性
采用环保型的支护材料，如可回收利用的材料、低挥发性有机化 合物等，以降低对环境的影响。
合理确定采高
合理确定采高可以减少顶 板压力，提高采煤效率， 降低事故发生的概率。
加强支架支撑力
加强支架支撑力可以防止 顶板下沉和冒落，提高采 煤工作的安全性和效率。
02 采煤工作面支护 方法
单体支柱支护
适用范围
主要用于采高较大的工作 面。
优点
结构简单，成本低，维护 方便。
采煤部分1、为什么采煤工作面安全...
采煤部分1、为什么采煤工作面安全出口要加强支护？答：采煤工作面安全出口受到巷道掘进期间支承压力的影响，又受到采煤工作面采动时超前支柱支承压力的作用，他们产生叠加，造2、为什么采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定？2、为什么采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定？答：由于煤层与顶板岩石之间的粘结力较小，在回采过程中若采煤工作面煤壁留有伞檐，在其自重的作用下会逐渐与母体脱离而垮落，而引起人身伤亡事故。
3、为什么初次放顶前必须制定安全措施？答：初次放顶时，顶板下沉速度剧增，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂隙，甚至出现工作面顶板台阶下沉，煤壁压碎，出现片帮。
4、为什么采用综合机械化采煤时，必须根据工作面具体情况合理确定支架安装、拆除顺序，制定安全措施？答：液压支架的重量一般在十几吨以上，体积大，加之巷道空间狭窄，在运送、安装和拆除时极易发生事故，尤其是在安装、拆除时还容易发生顶板事故，因此必须根据工作面具体情况合理确定支架安装、拆除顺序，制定安全措施。
5、为什么采用综合机械化采煤时，当工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取相应的防倒、防滑措施？答：当工作面倾角大于15°时，液压支架很容易倾倒，目前生产的液压支架，在设计时一般有防倒功能，但由于回采工作面生产的多变性，加之其他因素，所以，当工作面倾角大于15°时，液压支架必须采取相应的防倒、防滑措施。
6、为什么液压支架必须接顶？答：若液压支架不接顶，顶板与支架间有空顶，势必造成顶板离层、下沉，顶板出现台阶状，使支架前移困难，极易发生架间冒顶和超前冒顶事故。
7、为什么必须对巷道受采动影响而出现的顶板下沉量、顶底板移近量和顶底板移近速度进行现场实测，以确定采煤工作面超前压力影响范围？答：由于受到巷道围岩岩性、地质构造、煤层赋存条件、巷道掘进方法和采煤工艺等因素影响，采煤工作面上下出口的两巷支承压力大小不尽相同，所以，在进行加强安全出口支护以前，必须对巷道受采动影响而出现的顶板下沉量、顶底板移近量和顶底板移近速度进行现场实测，以确定采煤工作面8、为什么滚筒采煤机在截割传动系统的高速部分设有齿轮离合器？答：在截割传动系统的高速部分设有齿轮离合器，用于采煤机调动或维修滚筒和更换截齿时，使截齿脱开传动系统，从而确保作业人员的安全。
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采煤工作面支护强度的探讨与分析
作者：孙学伟
来源：《硅谷》2009年第04期
[摘要]通过对采煤工作面的实际观测，找出顶板管理方面的不足和不安全因素，通过在生产实践中的不断改进，以及改进后在采煤工作面实际矿压观测，提出加强采面安全生产及支护的几点做法。
[关键词]采煤工作面支护强度压力
中图分类号：TD8文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0220093－01
一、前言
随着科学技术的进步，采煤方法与采煤工艺发生了巨大变化，采煤工作面的支护形式由原始的木棚点柱、金属网摩擦支柱、单体液压支柱发展到现场的综采液压支架，而这种支护形式的变化也体现了国家以人为本，改善了采煤工作面的环境，提高了矿井的生产能力。
但各矿山地区由于地质条件的变化，煤层赋存、薄厚不尽相同，所选择的开采方法、支护形式也各有区别，但中国尤其是鹤矿集团，大都采用走向长壁工作面进行回采，有综采、水采也有高档机采和炮采工作面，本文就使用外注式单体液压支柱管理顶板的工作面，如何加强支护强度，进行探讨和分析。
二、顶板管理
顶板分类的必要性：采煤工作面经常困扰的问题就是顶板管理，为了便于对直接顶分类和老顶分级，对伪顶和老顶的概念必须明确，只有这样才能便于对顶板的技术管理。
1．伪顶：位于煤层之上的炭质、泥质、岩层，一般厚度在0.3-0.5m以下，随采随冒，允许暴露面积5-8㎡，时间20分钟以下。
2．老顶：老顶位于直接顶之上，厚度大于2米，单向抗压强度大于600-800㎏/厚米²，节理裂隙不发育，自然分层厚度比较大，联系性较强的岩层，它的初次来压步距大于25米，对工作面具有明显或强烈的初次来压和周期来压的作用。
三、直接顶的分类
1．分类：按反映顶板稳定性岩石的单项抗压强度，节理裂隙间距H和分层厚度h综合而成强度指数D作为岩性指标，将直接顶分四类。
如：
2．指标验算：为了预防可能出现的测量和计算误差，再用工程指标——直接顶初次垮落步距L作为参考指标，进行验算。
强度指数D=б·C1·C2
式中：б－岩石抗压强度公斤/厚米²；
C1－节理裂隙影响系数；
C2－分层厚度影响系数。
C1－可按所测量的节理裂隙间距H查表2而得。
C2可按所测量得的分层厚度h查表3而得。
测量岩石单向抗压强度б的样品可以从采空区内的冒落矸石内取得。
四、老顶的分级
老低来压强度主要根据直接顶厚度和采高的比值N=M/m。
｛M直接顶厚度（米），m采高（米）｝和老顶初次来压步距L将老顶分成四级，如表4所示：
表4所列N值的3-5，系指直接顶冒落后能基本充满采空区所需的倍数比，对于1.2.3类顶板可分别取N=3.4.5或根据实测而定。
老顶初次来压步距L可根据现场实测或矿压显现特征确定。
五、单体支柱选型
根据井下顶板的实际条件及支柱对顶板的适应性来选择单体液压支柱，下表是选择单体液压支柱的主要依据：
不同等级顶板的支柱支护强度（最小值）
式中1.3，1.6，2为分级增压系数。
1．普通机采，炮采工作面外注式单体支柱的选型。
益新煤矿经过多年的实践，我们选用DZ22-30/100型外注式单体液压支柱。
2．采面单体支柱支护强度的测定。
2005年，益新煤矿开采三水平北
二石门区21-1号煤层一分层，顶板定性为稳定顶板，工作面长120米，普通机采，采用4，5排管理顶板，通过多日用压力表检测单体支柱的支护强度发现，很多单体支柱的支护强度达不到设计要求18mpa，其比值见下表：
3．压力不足原因：以上表可以看出，工作面单体支柱的实际支护强度只有20%能达到设计要求，单体支柱的初撑力达不到要求对顶板管理和安全管理都很不利。
而造成这种情况的原因有以下几点。
（1）泵站提供的压力不够；（2）管路漏液提前卸压；（3）工作面多伙人员同时作业，多处有注液枪；（4）供压距离超过300米，压力损失较多；（5）工作面底板较软，单体支柱受压下扎；（6）人为因素。
4．改进方法：为了保证采面顶板的安全管理，我对工作面提出了以下几点改进方法：
（1）确保泵站有足够的压力，每天维修一次；（2）杜绝液压管路的漏液现象，如发现漏液及时更换，同时供压的液压管路总长度不应超过300米；（3）多伙同时进行支护时，应使用2台乳化液泵并联共同供压，当泵站压力表数超压时及时停一台泵，这样可以大大提高单体支柱的初撑力。
一达到管理顶板的目的；（4）如工作面底板松软，单体支柱下扎时，必须穿木屑或铁鞋，以增加支柱的手压面积，从而达到支撑顶板的目的；（5）支护顶板期间必须让单体支柱反复两次升压，直到达到要求为止，只有这样才能使支柱有足够的初撑力；（6）增加单体支柱的支护的密度，柱距由原来的0.8㎜改为0.55㎜。
经过上述几点改进后又进行多次现场检测，结果如下
通过上表可以看出改进后支护强度有76.7%，达到设计要求
六、结束语
通过上述探讨与分析以及实际工作中的几点作法，龙煤集团鹤岗分公司益新煤矿开采三水平北二石门区21-1号煤层一分层采煤工作面大大增强了支护强度，对顶板管理提出了切实可行的方案。
即实现了安全生产，又保障了人身安全，在顶板管理方面收到了良好的效果。
作者简介：
孙学伟，男，黑龙江省肇东市人，工程师职称，黑龙江省龙煤集团鹤岗分公司益新煤矿七采区，区长。
注：“本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。
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