焊接过程记录与检查表
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
三板钢筋焊接质量检查表
施工单位： 单 位 工 程 单 元 工 程 起 止 桩 号 施 工 依 据 项次 1 2 3 5 6 7 8 9 10 测点总数 施工单位意见： 根据资料（所有验收资料） 合格率（%） 同前 检 查 检 测 项 目 脱焊、漏焊、咬边和夹碴和气孔 焊接表面裂缝、焊碴 焊缝长度、宽度、高度 表面夹渣 咬边 未焊满 表面气孔 质量标准 在规范允许以内 无 -0.5 质量情况 合同编号： 分 部 工 程 工 程 部 位 高 程 NO：
评定等级： 监理单位意见：
施工单位：
年
月
日
评定等级： 备 注
监理单位： 1、表中有“△”符号的为主要检查项目；
年
月
日
2、凡主要检查项目符合标准的前提下，其它检查项目基本符合上述标准，
已同意验收的即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准
焊接工艺纪律检查表
针对这次焊接工艺纪律检查 的情况，要求施工单位采取的 措施为： 说明：每周五抽查一次
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
焊接/热处理设备必须具备正常的工作状 态
6
焊后焊口附近有明显的焊缝、 焊工标识信 息，焊后热处理曲线。
7 8
焊缝外观的质量检查 （气孔、 加渣、 咬边、 焊缝外观成型 焊瘤、母材电弧擦伤等） 超标准要求的缺陷 做好焊后的现场管理和多余的焊材的合 理保管需要回收的回收， 不乱扔乱放、 严 禁混放。 现场焊条存放 混放现象 焊材型号/规格与回收记录相符性
焊接工艺纪律检查表
焊接件名称 检查项目及相关内容 1 2 3 产品的图纸落实到现场施工班组 焊接工艺卡、焊接技术交底落实到位 检查结果
焊 区 日期
接 域
检查人 施工现场使用图纸 。 焊接工艺卡张贴 ，焊接技术交底记录 。
对焊接工艺中指定的焊接参数进行检查： 抽查正在作业焊工； 1).焊工持证检查， 焊工操作规程执行情况 焊材型号/规格： 2). 焊接方法和焊材的使用与工艺要求是 所用焊材与领用记录 否相符（牌号、规格，当日领用与焊材库 焊接电流： 电压： 是否对应） 预热温度： 层间温度： 与工艺要求的符合性 。 焊条保温筒使用是否合理 保温桶加热线连接 保温桶扣盖 保温桶内温度 焊机、热处理温控仪经现场安全检查合格 设备的仪表显示清晰、准确 设备接地（接零）良好 施工场地是否有禁止存放的易燃易爆物品 抽查焊缝号： 焊工号： 焊接日期： 对应热处理曲线：
PE管焊接施工记录表格
Байду номын сангаас电压(V)
电熔时间(min)
冷却时间(min)
焊接日期
审核：制表：
PE管焊缝表面质量检验表
编号：JL-28-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名
称规格
材质
外观检
验方法
序号
焊缝编号
焊工姓名
焊接日期
间隙
错位量
综合评定
检验员：
PE管焊接前检查表
编号：JL-26-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
操作者姓名
焊接位置
焊口数量
序号
焊缝编号
接口表面检查
母材检查
PE管内检查
检验员：审核：
PE管焊接施工记录表
编号：JL-27-XX
年月日
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）
工程名称
管线名称规格
焊缝编号
焊缝号
(焊接过程)特殊过程确认记录表
特殊过程确认记录表
附件一
培训记录
焊接工上岗考核试卷
姓名：得分：
问答题：第5和9题每题各15分,其他每题10分.
一、焊接机在开机之前要检查哪些事项？
二、如何对机器进行清理？
三、操作过程中要注意哪些安全事项？
四、如何对不同的产品进行标识别？
五、怎么判断产品是符合客户要求的？你在操作的过程中多如何去做了？
六、发生品质问题是如何处理的？
七、机器的日常保养都要做哪些工作？
八、关闭机器后要确认哪些事项？
九、解释什么是5S，以及作好5S的好处？。
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
焊接现场安全检查表
4、焊接电缆在车辆通行处应采取保护措施严禁与电缆共同敷设
5、焊接接线桩极板和接线端应有完好的隔离防护措施
6、电焊机接地线及电焊工作回线不准放在易燃易爆的物品上不准搭接在与焊接无关的管道和设备上
4
高处焊接作业
1、有监护人
2、使用的焊条工具等应装在工具袋内不得上下投掷
6
其它
焊接现场安全检查表
焊接作业现场安全检查表
检查时间
检查地点
工程名称
项目负责人
检查单位/人
被检查单位
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
作业票证
现场悬挂操作证
2、焊接时正确穿戴和使用合格手套、面罩严禁戴潮湿手套
3
焊接设备及场地
1、焊接点5米内无易燃物
2、安装漏电保护器有良好的接地
3、焊把电缆等不得缠在身上进行焊接作业
4、接近高压线、裸体导线或距离低压线小于2,5m时,应停止作业
5
安全措施
1、焊工在容器管道内焊接时应有专人监护
2、焊修各种机器设备必须停机运行
3、禁止对盛装过可燃物的容器位置换就进行焊接
4、下雨天不准露天施焊
5、在潮湿地带作业时,要站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋
焊接过程记录与检查表
焊接过程记录与检查表焊接过程记录与检查表（纵焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-1时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112焊接过程记录与检查表（环焊缝）订单号：JSHD/QYWJ-A16.2-2时间/班次。
焊接前：数量操作者焊丝型号焊丝批号焊接过程：焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常异常情况描述：A：正常/不正常处理者发现者处理者相对湿度1.是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
清理/没有清理异常情况描述：首件巡检：序号检查项目工艺要求检查结果异常情况描述1 外焊 0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2 余高任意300mm内余高相差不超过0.5mm3 未焊满及凹坑不允许4 气孔夹渣不允许5 裂纹任意300mm内宽度相差不大于1.56 宽度不均匀任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7 咬边不允许8 烧穿＜10㎜9 接头搭接长度不允许10 漏焊或间断任意300mm内误差不超过2mm11 焊瘤不允许12 直线度异常情况描述发现者处理措施：停止工作/隔离/反馈/调整/检查焊接中电流电压速度角度产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）发现者对焊缝焊接后外观检查：序号检查结果123456789101112在焊接过程中，要求任意300mm内宽度相差不大于 1.5，长度不大于50mm，深度不大于0.3mm。
焊接工序制造过程审核检查表 模板
CP中采用C=0 MIL-STD-1916抽样计划 CP中有首检，IPQC巡检防错措施 焊接特殊特性焊接温度有用△标识
10分/每項
为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？ 车载客户都需关注
人的因素 設備因素
是否有能力完成该岗位工作？是否有培训合格后上岗？ 是否包括顶岗规定的人员配置计划？ 是否对该岗位的职责了解透彻？ 是否对上一个工序和下一个工序有一定了解？ 是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？ 生产设备是否按要求摆放？ 生产设备是否能保证满足产品特定的质量要求？
仪器校验状态是否符合要求，是否在有效期内?
抽查温度计编号HG00000932在有效期内
質三
情 況
記 錄 控
、 檢 查
制品
檢能過四 查力程、
不合格品是否有做标示？
是否有记录质量数据并制定相应的改善措施？
7
過程管理 是否有不合格品处理流程？并按流程处理？
是否有向供应商反馈零件问题并要求其进行改善措施？ 对产品特殊特性是否 有做SPC分析 品质记录是否按要求保存
作业标准书的内容是否满足该工序特定的质量要求？
作业SOP文件编号符合质量要求
是否有策划产品制造过程环境要求？
5
環境因素 制造现场是否符合环境的要求
查核温湿度管控一览表，温度要求25±5度，湿度要求60%以下 查核环境温度符合要求温度20度，湿度45%
10分/每項
基础实施是否符合生产的需要
经查核生产现场均满足要求
抽查RR5S6M P管制图符合要求
抽查品质记录清单保存16年符合要求
抽查烙铁温度记录2小时量测一次
10分/每項
烙铁温度记录正确375度，符合文件要求370±10度，文件编号
焊接作业安全检查表
焊接作业安全检查表
检查内容
1. 环境检查
- 检查焊接场所通风情况是否良好，有无易燃易爆物品
- 检查焊接区域地面是否平整，有无积水、油污等危险物品- 检查劳动保护用品是否齐全，如防护眼镜、手套、防护鞋等
2. 焊接设备检查
- 检查瓦斯管、氧气瓶、焊机、割切机是否正常使用
- 检查电线电缆及插头是否破损老化
- 检查保温材料及其他辅助材料是否易燃易爆
3. 焊接操作检查
- 检查焊工是否具有操作焊接设备所需的证书
- 检查措施是否得当，如是否有可燃材料遮蔽瓦斯管
- 检查是否存在未焊透、虚焊、错焊等质量问题
检查原则
1. 安全第一，保护人身安全和设备财产安全
2. 严格按照检查内容检查，不遗漏任何一项
3. 检查时要提前了解焊接工艺和注意事项
4. 对检查发现的问题进行及时处理
总结
焊接作业需要注意安全，要进行严格的检查和操作，保障人身安全和设备财产安全。
以上的检查内容和原则可以作为参考，希望能够帮助大家开展安全的焊接作业，减少事故的发生。
焊接车间过程分层审核检查表
审核人员：审核日期：No.标准审核人员审核频次检查结果1员工必须按PPE 的要求穿戴劳防用品，班长每天必须对员工进行检查，未穿戴劳防用品者不允许进入生产区域。
班长、组长每班次/每工作日2操作工上岗前必须先经过上岗考试,考试通过后方能上岗，上岗后必须严格按照作业指导书规定进行操作。
班长、组长每班次/每工作日3操作工每天做好设备点检，检查工作区域水管和气管有无渗漏，如有问题及时填写报修单，并上报班长，班长跟踪状态。
班长、组长每班次/每工作日4产品质量各项检查的长短期措施必须落实，跟踪其有效性，并做记录。
班长、组长每班次/每工作日5操作工工作前检查设备的水、电、气及安全门钥匙和系统急停按钮是否完好，车间内禁止吸烟.生产区域发现有安全隐患需立即排除（或上报）。
班长、组长每班次/每工作日6由班长负责保管和发放工具、劳防用品，使用完的电极每天班产结束后负责清点数量并回收，有效节约成本。
组长每工作日1熟练掌握生产岗位的《焊接质量检验记录表》的要求,并按《焊接质量检验记录表》要求对产品进行自检。
班长、组长每班次/每工作日2操作工是否按要求填写设备、质量、防错、电极修磨点检表，由班长负责检查。
班长、组长每班次/每工作日3参数调试人员是否按照作业指导书要求进行参数设定并记录，班长每天检查相关工位的工艺参数，作业指导书工艺参数与现场参数是否一致。
班长、组长每班次/每工作日4在工位对应的摆放台上，必须看到首检、巡检、自检、破检。
班长、组长每班次/每工作日5手工点焊工位按《点焊电极的修磨与更换作业指导书》要求修磨电极和更换电极，根据自制卡板来检验电极端面。
并在《手工点焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
班长、组长每班次/每工作日6操作工按《凸焊电极的修磨与更换作业指导书》要求参照计数器凸焊件数修磨和更换电极。
并在《凸焊电极修磨及更换记录表》上做相应记录。
焊接过程中自检电极表面、绝缘套及定位销是否磨损过多或飞溅粘连班长、组长每班次/每工作日7对每一箱成品进行目检，确认一箱一卡,对每箱的零件流转卡的内容进行确认。
焊接作业检查表
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接作业人员佩戴个人防护用品不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
已整改到位
检查人：日期：年月日
符合安全要求
存在的问题及整改措施
焊接用电不规范。
检查人：日期：年月日
整改结果检查
已整改到位
检查人：日期：年月日
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
检查结果
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
人员持证上岗
3
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
符合安全要求
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
焊接作业检查记录表
施工单位:安徽海兴生态科技有限公司
工程名称：岳西县潜水来榜镇段治理工程
序号
检查内容
电焊作业安全检查表
12、二次回路安全性不能确保时，应பைடு நூலகம்取剩余电流动作保护装置等作为补充防护。
13、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。在有PE线装置的焊件上进行电焊操作时，应暂时拆除PE线。
设备
5、每台焊机应设置独立的电源开关或控制柜。
6、控制柜内应安装漏电保护器。
7、一次侧、二次侧接线端子应设有安全罩；线路绝缘完好，无破损、无老化。
8、一次侧电源线不得拖拽使用，且长度小于5米，便于异常情况紧急响应。
9、电焊机外壳完好，并针对环境落实如防水、防砸等其他防护措施。
10、电焊机接地线合格、可靠，电阻小于4Ω。
14、电焊钳应确保夹紧焊条，且有良好绝缘和隔热性能，绝缘电阻应大于1MΩ
15、被焊工件固定牢固，避免焊接过程中动作造成其他伤害。
环境
16、电焊作业现场不得有易燃、易爆物品（尤其注意非同一作业面）；电弧飞溅应考虑设置屏护装置。
17、工作场所应通风良好；否则应采用强制通风、提供供气呼吸设备等保护措施。
18、雨天禁止露天冒雨进行电焊作业。
电焊作业安全检查表
作业负责人：检查人：检查日期：
项目
检查内容
检查情况
人员
1、①安全帽、绝缘手套、绝缘鞋；②合格的防护面罩；
③棉质工作服（白色、灰色为主）；④烟尘浓时需要防尘口罩。
2、专业电焊工持证作业，禁止手持被焊工件进行电焊作业。
3、专业电工负责电源接线。
4、绝缘手套、绝缘鞋湿透或破损，需更换后方可作业。
焊接作业检查表
检查人：日期：年月日
整改结果检查
检查人：日期：年月日
石山口灌区节水配套改造工程施工二标项目
焊接作业检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
焊接设备经检查符合安全要求
2
焊接作业人员持证上岗
焊接作业人员按规定正确佩戴个人防护用品
4
焊接作业人员严格按操作规程作业
5
焊接、切割作业有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的安全措施
6
焊接作业结束后，及时切断电源，仔细检查确认无起火危险后离开
管道焊接检查表格
4
焊接材料
焊条/焊丝型号
与设计要求相符，无混用现象
合格/不合格
5
焊条/焊丝烘干
按规定进行烘干，无潮湿现象
合格/不合格
6
保护气体纯度
符合设计要求，无杂质、水分等
合格/不合格
7
焊接工艺
焊接参数设置
符合设计要求
符合设计要求，无过高或过低现象
管道焊接检查表格
以下是一个管道焊接检查表格的样板。此表格可以根据实际的管道焊接项目、检查项目、检查标准、检查结果和备注进行修改和调整。
序号
管道焊接项目
检查项目
检查标准
检查结果
备注
1
管道准备
表面清洁度
无油污、锈蚀、杂质等
合格/不合格
2
管口形状
管口平整，无毛刺、裂纹等缺陷
合格/不合格
3
对口间隙
符合设计要求，无过大或过小现象
合格/不合格
9
焊接顺序及方向
符合设计要求，无跳焊、漏焊等现象
合格/不合格
10
焊缝质量
外观质量
无夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝饱满、平滑
合格/不合格
11
尺寸精度
符合设计要求，无超标现象
合格/不合格
12
内部质量检测（如X射线检测）
无内部缺陷，如气孔、裂纹等
合格/不合格
此表格可根据具体需求进行扩展或缩减。在实际使用中，应根据具体项目的特点和要求进行检查和记录。
焊接工序检查表
不允许 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5
不允许
每50.0焊缝长度内允许直径≤ 0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍
hf≤6 0～1.5hf﹥6 0～3.0
清理干净
清理干净
2 结论： 1.以上项目全部合格，检查通过； 2.第
项目不合格，整改要求见 号《整改通
项目名称
序 号
检查项
1.咬边
2.弧坑裂纹 3.接头不良
1 4.气孔 5.焊脚尺寸 6.药渣 7.施焊处两 侧油、污是 否处理干净
I级 不允许 不允许 不允许 不允许
焊接工序检查表
施工车间/班组：
II级
检查标准
III级
主任/班 组负责人
检查记录
不允许
≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100 且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
质检员：
年
注：合格用√表示，不合格用×表示。
表
检查记录
电流/电压
预热温度
检查结果
备注
合格不合格
合格不合格 合格不合格
合格不合格
合格不合格 合格不合格
合格不合格
，整改要求见
号《整改通知书》。 年月日
焊接设备检查表
施工单位： 检查日期： 年 月 日
机械名称
厂型规格
检 查 结 果
出厂日期
机械编号
得分
机械类别
操作者姓名
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
扣分项目
一、技术状
况好，工作能力达到规定要求
（20）分
1、焊机不能正常启动使用扣6分。
2、焊接电流或碰焊电压级数在规定范围内不能调节扣5分；调节范围变小扣3分。
1、焊机电源无过载保护措施扣4分。
4、固定资产标牌丢失者扣2分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。
(10)
1、三定制度未落实，无设备负责人、无安全操作规程每项扣4分。
2、焊机操作人员未经技术培训无证上岗扣4分，不了解本机基本性能、大体结构、保养常识、安全规程每项扣2—4分。
说明：本表各项扣分扣至零分为止，不计负分。
2、焊机一、二次线有破损每处3分，严重破损或用其它导线代替扣5分。
3、无防雨措施扣3分，集中使用的无箱或笼扣5分。
三、零部件
、附属装置齐全完整
（10)
1、主要零部件（电流调节手柄或手轮、电流调节器、电压表、电流表、压力表等）、附件丢失或损坏每项扣4分。
2、机壳、防护罩破损、严重变形每项扣3分，附件残缺、影响小者扣2分，影响大者扣3—6分。
3、焊机漏电扣5分；水冷却焊机漏水或水路不通每项扣4分，漏气扣4分。
4、特种焊机达不到规定性能扣4分。
二、
使
用
保
养
(60)
清洁
(16)
1、焊机及工作装置有积尘、污物每项扣2分，关键部位积污严重、影响工作者扣4分。
2、整流子表面有积炭变黑扣5分。
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电流
A
电压
V
电压
V
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
速度
速度
角度
角度
对接焊缝焊接后外观检查
序号
检查项目
工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）
产品编号/时间节点（检验员填写）
1
余高
外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm
2
未焊满及凹坑
任意300mm内余高相差不超过0.5mm
3
问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
焊接程记录与检查表（角焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-3
焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1
订单号
（产品代码）
数量
数量
数量
相对湿度
时间/班次
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接前
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
□清理□没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常□不正常
异常情况描述：
发现者
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
焊接过程中发生异常反馈：
异常情况描述：
发现者
问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
焊接过程记录与检查表（环焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-2
订单号
处理者
焊接中
首件
巡检
异常情况描述：
发现者
电流
A
电流
A
电压
V
电压
V
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
速度
速度
角度
角度
对接焊缝焊接后外观检查
序号
检查项目
工艺要求
产品编号/时间节点（操作工填写）
产品编号/时间节点（检验员填写）
1
余高
外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm
2
未焊满及凹坑
（产品代码）
数量
数量
数量
相对湿度
时间/班次
操作者
焊丝型号
焊丝批号
焊接前
1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。
□清理□没有清理
2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常
□正常□不正常
异常情况描述：
发现者
处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查
处理者
焊接中
首件
巡检
异常情况描述：
发现者
电流
气孔夹渣
不允许
4
裂纹
不允许
5
宽度不均匀
任意300mm内宽度相差不大于1.5
6
咬边
任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm
7
烧穿
不允许
8
接头搭接长度
＜10㎜
9
漏焊或间断
不允许
10
焊瘤
不允许
11
直线度
任意300mm内误差不超过2mm
12
未熔合
不允许
焊接过程中发生异常反馈：
异常情况描述：
发现者
任意300mm内余高相差不超过0.5mm
3
气孔夹渣
不允许
4
裂纹
不允许
5
宽度不均匀
任意300mm内宽度相差不大于1.5
6
咬边
任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm
7
烧穿
不允许
8
接头搭接长度
＜10㎜
9
漏焊或间断
不允许
10
焊瘤
不允许
11
直线度
任意300mm内误差不超过2mm
12
未熔合
不允许