盖板涵施工方案
盖板涵的施工方案
盖板涵施工技术方案1、总则1。
1编制依据《公路桥涵施工技术规范》《质量检验评定标准》《两阶段施工设计图》1.2工程概况K14+842涵洞设计为4*4。
5的盖板涵，涵洞轴线与道路中线法向夹角为0度.涵长为59米,基础为厚0。
9米整体式基础，墙身厚度为1。
1米。
2、施工准备2。
1技术准备2。
1.1图纸复核⑴组织技术人员加强设计图的复核工作，主要复核涵洞（通道）进出口标高、涵洞长度、进出口形式，尤其是斜交涵洞(通道)八字墙或端墙要进行仔细计算复核,确定无误方可施工.⑵加强实地调查，特别是实地调查地方道路、水系，进一步复核设计的合理性和准确性，如与现场情况不符,则应对涵洞通道的位置、型式、跨径等方面进行调整。
2。
1.2施工方案拟定⑴涵洞基础、盖板部位施工采用跳段施工，即每个部位进行间隔施工，墙身部位施工采用滑模施工。
⑵盖板根据场地条件和涵洞形式采用搭设支架间隔现浇施工。
2。
2现场调查⑴依据设计资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，认真核对施工范围内是否有对施工有影响的构造物、树木、地下管线等，如有则及时联系有关单位解决.⑵对应设计图调查实际的地方道路、水系、基础地质情况，作出合理临时改道、改沟等分流方案和具体措施，以施工期间不妨碍当地居民日常生活和生产为原则。
2。
3施工场地平整施工前应对涵洞位置场地合理规划,大致整平并做适当的硬化处理，涵洞基坑四周设置截排水措施。
2.4测量准备⑴按涵洞（通道）设计尺寸放出涵洞的纵、横轴线和开挖轮廓线。
⑵基坑四周设置控制桩控制基坑方位、尺寸、标高，轮廓测量应根据涵洞基础尺寸、基坑开挖深度、施工襟边宽度、坡度综合考虑,控制桩应设置在比较稳固的位置，防止毁坏，便于施工过程中进行复核。
2。
5模板机具准备⑴涵洞墙身采用大块钢模板施工，每块面积不小于2。
0平方米，面板厚度不小于6mm,刚度不小于1/400,拉杆排列整齐规则，模板分块合理，横、竖拼缝整齐。
⑵进行涵洞（通道）主要施工机具有:挖掘机、装载机、吊机、钢筋加工机具等.⑶各种模板、机具设备配置齐全，性能良好，满足施工要求。
盖板涵施工方案三篇
盖板涵施工方案三篇篇一：盖板涵施工方案项目负责人：编制：审核：单位： XXX公司日期： 20XX年X月X日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、施工进度计划 (4)四、施工方案 (4)1、施工放样 (4)2、基坑开挖 (4)3、钢筋工程 (4)4、模板与支架 (5)5、混凝土工程 (5)6、进口处理 (6)7、沉降缝的处理 (6)8、防水层 (6)9、涵背回填 (7)10、八字墙 (7)11、涵底铺砌 (7)12、质量标准 (7)13、盖板涵施工工艺框图 (8)五、控制质量通病和质量保证措施 (9)1、砼工程质量通病 (9)2、钢筋工程质量通病 (9)3、质量保证措施 (10)六、安全保证体系 (10)1、安全目标及方针 (10)2、、安全保证措施 (11)3、安全管理控制点 (11)七、环境保护技术措施 (12)盖板涵施工方案一、工程概况XX工业区排水明渠工程是XX工业区重要的市政前期基础设施。
本工程共有盖板涵两座，分别为K2+635右侧暗涵和K2+635左侧暗涵，右侧暗涵采用单孔长度为7.0米，左侧暗涵采用双孔长度为7.0米。
涵底地基承载力≥200KPa，否则进行换土或采用其它加固措施。
盖板涵涵身基础采用C20砼，墙身采用C30砼，盖板、帽石为C30砼，盖板涵入口采用检修踏步，急流槽槽面镶嵌卵石进行加糙处理。
洞身第隔4～6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
二、施工准备1、技术准备(1)、图纸复核确认无误；(2)、临时导线点、水准点已加密完毕；(3)、测量内业计算准确无误；(4)、外业测量放样、护桩埋设与保护完毕。
a、轴线护桩均为混凝土包木桩，点位位置用钢钉标识。
b、施工用高程控制桩位使用钢筋埋入地面以下1m，并用混凝土加固。
c、现场所有桩位均要通知所有参加施工的人员工作中可能危及的桩位位置，对于有变动迹象或模糊不清的桩位，由技术人员清除后统一设置。
2、施工准备（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、准备足够的施工所需用的材料。
盖板涵施工方案通用4篇
盖板涵施工方案通用4篇篇一：箱涵施工方案篇一k0+226箱涵施工方案一、施工方案及要点：（1）基础及垫层：a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；b、在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设15~20m圆管，以便车辆通行；c、基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。
要求地基承载力不小于120kpa，即可进行素砼垫层的施工，否则作设计变更；d、施工c10素砼垫层，注意控制长、宽、厚度，变形缝每隔20m设一道，缝宽3cm。
（2）底板钢筋绑扎、支模、浇筑a、砼垫层施工完毕并达到一定强度后，在砼垫层表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；b、模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；c、底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板50cm以上侧墙处。
砼坍落度控制在5~7cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；d、砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。
振捣时间为20~30s。
（3）侧墙、顶板砼浇筑a、侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作完毕后，可进行砼浇筑工作，注意变形缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。
变形缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。
b、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。
（4）拆模及养护a、侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度70%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度），气温在+200c时需11.5d，+250c时需8.5d，+300c时需6d，+350c时需4.5d。
跨径小于3m梁板底模拆除只要达到设计标号50%时可拆除。
b、砼养护工作在砼浇筑后4～6 h后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。
盖板涵专项施工方案
盖板涵专项施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路等交通工程中的特殊结构，用于跨越沟渠或低洼地段，同时保证交通畅通和水流通畅。
本文将介绍盖板涵专项施工方案，该方案包括前期准备、施工工序和安全防护等内容。
一、前期准备1.资料准备：收集有关此次施工的设计图纸、资料，熟悉设计要求和施工要求。
2.施工人员准备：组建施工团队，确定项目经理、技术负责人和具备相关经验的施工人员。
3.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备所需的材料，包括钢筋、钢板、混凝土等。
4.设备准备：确定施工所需的设备，包括起重机械、挖掘机等，并进行检查和试运行。
5.环境准备：调查施工现场的环境，了解地质情况和存在的风险，制定相应的应对措施。
二、施工工序1.基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋安装：按照设计图纸的要求，在基坑内安装钢筋，保证钢筋的位置、数量和间距符合要求，并进行固定。
3.混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑，保证混凝土的质量和强度，同时注意浇筑过程中的温度和湿度控制。
4.盖板安装：待混凝土达到设计强度要求后，进行盖板的安装，要求盖板与基坑内钢筋的对接牢固，无明显间隙。
5.护坡修整：在盖板涵两侧进行护坡的修整，确保路基的坡度和平整度符合要求，以提供良好的车辆行驶条件。
三、安全防护1.进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全，设置明显的警示标志，包括施工区域的禁止通行标志、安全警示标志等。
3.在施工现场设置专人负责安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
4.对施工现场进行覆盖或围栏封闭，以防止普通行人和车辆误入施工区域，避免发生意外事故。
5.配备必要的消防器材，确保施工现场的火灾安全，并制定灭火预案和紧急疏散预案，以应对突发事件。
以上是盖板涵专项施工方案的主要内容，通过前期准备、施工工序和安全防护的措施，可以确保盖板涵的施工质量和工期的控制，同时保证施工过程中的安全性。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵是一种用于渠道交叉或沟壑上方的涵洞结构，用于实现涵洞功能，并且能够维持正常的水流和交通运输。
下面是盖板涵的施工方案：1. 准备工作- 绘制施工图纸，明确设计要求和施工参数。
- 对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物。
- 根据设计要求确定施工区域和施工范围。
2. 打桩定位- 根据设计要求，使用测量仪器在施工现场进行桩位测量和标定。
- 使用钢筋或木杆进行桩位标定，并进行标高测量。
3. 施工框架- 在标定的桩位上进行盖板涵的框架施工，包括立柱、横梁和支撑结构。
- 使用钢筋和混凝土进行框架的制作和浇筑，确保框架的牢固性和稳定性。
4. 安装盖板- 根据设计要求，在框架上安装盖板材料，通常使用预制钢筋混凝土板材。
- 通过螺栓或焊接等方式将盖板固定在框架上，确保盖板的牢固性和密封性。
5. 施工结构加固- 根据设计要求，在盖板涵的主体结构上进行加固处理，以增强承载能力和稳定性。
- 可以使用钢筋混凝土进行加固，也可以采用其他可靠的加固措施。
6. 排水处理- 根据设计要求，在盖板涵中设置排水系统，用于处理涵洞内部的积水。
- 安装排水管道和阀门，并确保排水系统正常运行和维护。
7. 环境保护- 在盖板涵施工过程中，对周边环境进行保护，防止植被破坏和土壤侵蚀。
- 根据需要进行垃圾清理和渣土处理，保持施工现场的整洁。
8. 完工验收- 施工完成后，进行盖板涵的质量检查和验收，确保施工符合设计要求和规范标准。
- 同时进行功能测试，确保盖板涵的使用效果和安全性。
以上是盖板涵的施工方案，具体的步骤和方法可以根据实际情况进行调整和变动。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵施工方案一、工程概况Kxx+xxx x-x×x米盖板涵，涵长xx米，与路线为正交。
盖板涵上部采用普通钢筋砼现浇实心板，下部结构为钢筋砼轻型台身，基础为扩大基础，在台帽与上部板之间用固定锚栓连接。
全涵沿轴线方向每5米设置一道沉降缝。
右侧洞口采用八字墙形式。
左侧洞口与路基挡土墙连接在一起。
主要工程量：C25砼基础xxm3， C25砼台帽xxm3，C30砼盖板xxm3，C25砼台身xxm3，M7.5浆砌片石xx m3， M7.5浆砌块石xx m3，全桥主体共用钢筋xx t.计划工期：xx年x月x日到x月x日。
二、施工准备1、技术准备：组织所有施工人员、技术员、质检员深入学习施工图纸，招标文件及相应的规范、标准，确保工程施工符合规范要求。
2、人员组织：工程负责人：xxx技术负责人：xxx质检负责人：xxx施工员：xxx安全员：xxx 材料员：xxx技术工人：10名普通工人：15名3、机械设备投入：挖掘机1台压路机1台水泥砼搅拌机2台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台降水设备 2台电焊机1台插入式振动棒4台 16吨吊车 1台4、临舍及场地：在每个结构物处搭建临舍并搞好“三通一平”工作，将钢筋加工场地进行硬化处理。
5、材料准备：混凝土利用项目部设置的大型混凝土搅拌站集中拌合供料，钢筋采用xx等大型钢厂产品，进场时先检验合格后方可卸车。
三、主要施工方法1、钢筋制作、加工钢筋在加工场内统一制作加工1）钢筋的验收、存放：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。
钢筋要放入钢筋棚内，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。
2）钢筋调直和清除污锈：①钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
②钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
③采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。
3）钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、工程简介本标段盖板涵一道，中心桩号位置为K6+240，涵长58米，与路线交角为90°，形式为1-2.1×2.0米，暗涵。
主体结构均为混凝土结构，进出水口为砌筑的八字墙形式。
二、主要材料及数量涵基、洞身、台帽、帽石支撑梁均为C25素混凝土，盖板为C30钢筋混凝土，铺砌截水墙，洞口均为M7.5浆砌片石，设计用普通钢筋HRB235和HRB335。
三、主要施工方法1、挖基根据导线定位测量将涵洞的中心位置及相关的控制点放出，并用白石灰将开挖线轮廓放出。
基础开挖主要采用挖掘机开挖，根据地质地貌按1：1的坡度比放坡。
当挖至距基底30cm左右用人工挖基找平，此时严格控制基底标高，不得出现超挖情况。
基底四周设置边沟和集水坑，并配备污水泵抽掉坑内积水，防止地基渗水或降水软化基底。
挖出的土石方不能堆放在基坑周围，避免增加基坑的不稳固性，尽量运至计算安全位置外。
挖至设计基底后及时通知监理工程师对基坑尺寸、标高及地基承载力进行检查验收，检验合格后及时进行封底处理。
本盖板涵所处位置是终年流水，冲刷严重地段，基坑开挖前需将原水系用不透水的彩条塑料布从基坑外围引离，涵洞完工后再恢复原水流方向。
2、基础及洞身浇筑经监理工程师检验合格后并经测量定位后及时支护模板，按照4-6m设置沉降缝的原则合理安排缝隙，必须使基础、台身盖板的沉降缝上下垂直贯通一致，避免错缝。
浇筑所用的原材料必须符合设计规范要求，选用质地坚硬、干净无风化、含泥量少的连续级配碎石，砂选用干净含泥量合格的河砂，严格按照配合比进行配料，控制好拌合时间。
浇筑需根据沉降缝的布置隔开浇筑，振捣采用插入式振动棒振捣，按照施工技术规范采用间隔不大于20cm的分布方式，快插慢拨，振至无气泡为止的振捣施工工艺。
结构物需等至水泥的终凝时间开始起用湿的麻袋或别的保水材料将结构物裹湿保养至达到强度为止。
3、盖板盖板采用就地预制吊装施工，钢筋加工及绑水应按施工规范进行，预制现场采用素砼底座，并压光处理，强度满足设计要求。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵施工方案一、工程概述盖板涵是指在水沟或渠道上方设置的一种涵洞，用于方便车辆和行人通行。
本施工方案旨在介绍盖板涵的施工步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 准备必要的材料和工具，如水泥、砂浆、钢筋、木板等。
2. 确保施工现场周围的环境整洁，排除施工危险因素。
3. 向当地相关部门申请施工许可，并与相关单位沟通，协调好施工进度。
三、施工步骤1. 准备地基：清理施工区域，确保地基平整、坚固。
如果地基不平整，需要进行填土或夯实处理。
2. 搭建模板：根据设计图纸的尺寸，搭建合适的模板，并利用支撑物进行稳固固定。
3. 做钢筋工作：根据设计要求，进行钢筋的加工和布置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：进行混凝土的调配，并按照设计要求进行浇筑。
确保混凝土均匀分布，充分震实。
5. 上盖板：等待混凝土凝固完全后，进行盖板的安装。
盖板应符合设计要求，大小适宜，牢固可靠。
6. 完善细节工作：对施工过程中出现的问题进行处理和修复，确保施工质量。
7. 清理现场：施工结束后，清理施工现场，保持周围环境整洁。
四、质量控制1. 必须按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工过程中，要实时检查施工质量，如发现问题及时进行修复。
特别是对于钢筋的加工和布置，要确保数量和位置准确无误。
3. 盖板涵施工结束后，要进行验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
五、安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，禁止未经许可人员靠近施工区域。
2. 工人必须佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护用品，严禁工人高处作业时站在模板边缘。
3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，禁止违章指挥和施工。
4. 如遇恶劣气候或其他不可控因素，应暂停施工，并确保现场安全后方可恢复施工。
六、总结通过以上施工方案，可以确保盖板涵的施工质量和安全。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，并注意质量和安全控制。
盖板涵(暗)施工方案
盖板涵(暗)施工方案在建筑工程中，盖板涵(暗)是一种常见的排水设施，主要用于道路、桥梁等工程中的排水排涝。
盖板涵的施工对于工程的质量和使用效果至关重要。
本文将介绍盖板涵(暗)的施工方案，包括准备工作、施工步骤、质量控制等内容。
一、准备工作1.设计方案确认：在进行盖板涵(暗)施工前，需要确认设计方案，包括盖板涵的尺寸、位置、材料等要求。
2.材料准备：准备所需的材料，包括盖板涵的主体材料、支撑材料、填充材料等。
3.机械设备准备：准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、压路机、起重机等。
4.人员组织：合理组织施工人员，确保每个施工环节都有专业人员负责。
二、施工步骤1.基坑开挖：根据设计要求，在盖板涵(暗)所在位置开挖基坑，注意保持基坑的平整和垂直度。
2.基础处理：对基坑底部进行处理，确保基础坚实平整。
3.盖板涵铺设：根据设计要求，在基础上铺设盖板涵主体材料，注意保持水平和密实性。
4.填充：在盖板涵的四周填充填充材料，确保盖板涵的稳定性和密封性。
5.压实：使用压路机对填充材料进行压实，确保填充材料的密实性和稳定性。
6.收尾工作：做好施工现场的整理清理工作，确保施工质量。
三、质量控制1.验收：在施工完成后，进行验收工作，确保盖板涵(暗)的质量符合设计要求。
2.监测：定期对盖板涵(暗)进行监测，确保其使用效果良好。
3.维护：定期对盖板涵(暗)进行维护保养，延长其使用寿命。
综上所述，盖板涵(暗)的施工方案对于工程的质量和使用效果具有重要影响。
通过科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保盖板涵(暗)的施工质量和使用效果达标，为工程的顺利进行提供保障。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案盖板涵是一种常见的水利工程，也是公路、铁路等交通工程中的重要组成部分。
它主要通过在沟渠中隔离水流来达到保护道路、桥梁等工程设施的目的。
盖板涵的施工方案如下：一、工程前期准备1.1施工竣工图纸计算涵洞尺寸和数量，确定涵洞布置并绘制出详细的施工图纸；1.2制定项目建设方案及施工组织设计、安全施工计划，做好前期施工准备；1.3组织好施工所需的人力、材料、设备等，确保施工进度和质量。
二、基坑开挖2.1按照设计方案，选定挖掘起点和终点，对盖板涵基坑进行开挖；2.2根据设计要求，控制基坑挖掘进度和坡度，防止地质灾害发生；2.3开挖后清理坑底和坡面，并进行土方回填，保证基坑稳定性。
三、砼支撑墙施工3.1选用符合设计要求的混凝土材料进行施工，保证支撑墙强度和稳定性；3.2进行支撑墙细部的施工，包括钢筋的布置、混凝土的浇注、养护等；3.3在支撑墙的两端设置支撑框架，以确保涵洞负荷传递的平稳。
四、涵洞钢筋绑扎和模板安装4.1根据施工图纸和设计要求，在支撑墙两端固定模板，并进行合理的排布和钢筋布置；4.2在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的数量、间距和位置符合设计要求；4.3进行模板的检查，确保模板质量符合要求，预防施工中的问题。
五、砼浇筑5.1采用机械法，将混凝土砼入涵洞中，并确保混凝土砼均匀分布；5.2在混凝土砼的抹平过程中，采用专用工具将其压实，并在表面上进行光滑刮平；5.3混凝土砼施工完成后，及时喷淋养护，以确保其最终的强度和质量。
六、涵洞检验和验收6.1在混凝土砼养护完全后，进行涵洞的检验工作，确保所有施工工作均按设计要求完成；6.2做好施工档案，进行涵洞的技术验收工作，确保涵洞交付使用的安全与质量。
以上就是盖板涵施工方案的详细步骤，我们需要按照施工方案的要求认真开展施工工作，并不断完善施工工作中的各个环节，确保盖板涵施工质量和进度。
盖板涵的施工方案
盖板涵的施工方案盖板涵是一种常用于道路、铁路、河道等场所的涵洞形式，可以有效地解决交通运输中的河流、水流等跨越问题，具有结构简单、施工方便、使用成本低等特点。
下面将详细介绍盖板涵的施工方案。
一、项目概况本项目为盖板涵的新建工程，位于某地区的XX公路，主要用于解决公路与一条河流的交叉问题，涵洞长度约为20米，宽度约为8米，深度约为6米。
二、施工准备1. 设立临时施工场地，包括搭建办公及生活设施、搭建物料堆放区、设立安全警示标志等。
2. 调配施工所需的机械设备，包括挖掘机、推土机、起重机等。
3. 调度工人，按施工进度合理安排施工队伍，确保施工进展顺利。
4. 安排材料供应，采购混凝土、钢筋、沙石等所需材料，并配备相应的施工设备。
三、施工步骤1. 开挖基础：采用挖掘机进行开挖，按照设计要求进行开挖，同时要加强施工现场的安全监控，防止塌方事故的发生。
2. 土工填筑：将挖掘出的土方填筑到指定位置，并进行夯实，保持填筑土方的稳定性。
3. 支护结构搭设：根据设计要求，搭设支护结构，包括围护板、支撑框架等，确保施工现场的安全。
4. 浇筑混凝土：在支护结构搭设完成后，进行混凝土的浇筑，按照设计要求进行施工。
5. 钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，加固涵洞的结构安全性。
6. 其他施工工序：包括管道安装、防水处理等工序，确保涵洞的使用功能。
7. 施工验收：施工完成后，进行验收，确保施工质量达到设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工现场要设置合理的安全警示标志，并在施工期间进行安全巡视和安全教育。
3. 施工中要注意挖掘边坡的稳定性，及时采取防护措施避免塌方事故的发生。
4. 施工过程中要确保施工设备和机械的安全操作，杜绝操作失误的发生。
5. 混凝土施工中要控制浇筑速度和浇筑层次，避免混凝土裂缝和变形。
总结：通过以上所述的施工方案，可以保证盖板涵的施工质量和安全性，确保涵洞符合设计要求。
盖板涵工程施工方案doc
盖板涵工程施工方案
一、施工工艺
1.基坑开挖
–按设计要求设置基坑轮廓标示，清除基坑现场杂物，开挖至设计要求标高。
–挖土过程中，应根据设计要求及时进行强度检测，确保施工质量。
2.地基处理
–对基坑底部进行土质及承载力检测，根据检测结果选择相应的地基处理方式，主要包括加固、改良和处理等。
3.砼结构施工
–根据设计方案，进行基础、墙体、顶板等砼结构施工，确保施工过程中的质量和安全。
4.盖板涵安装
–依据设计要求，安装盖板涵，确保平整、紧密、牢固连接。
二、施工要点
1.施工前准备
–确保相关施工机具、设备全面检查，确保施工过程中的安全。
–制定详细的施工计划和施工组织设计，保证施工进度。
2.施工质量控制
–严格执行设计要求，保证施工质量符合规范，如砼强度、平整度等。
3.安全施工
–落实好安全管理责任，做好施工现场安全巡查，并设立明显的安全警示标识。
三、施工时间安排
•根据设计方案和实际施工条件，合理安排施工计划，争取提前完成施工任务。
四、施工人员要求
•施工人员需持有相关证书和资格，做到技术熟练、责任心强，严格执行施工规范。
五、施工措施
1.防水工程
–在施工过程中，做好盖板涵的防水处理，保证工程质量。
2.环保措施
–施工过程中做好环保工作，减少对周边环境的影响，确保生态环境安全。
以上为盖板涵工程施工方案，希望施工团队严格按照此方案执行，确保工程顺利完工，质量可靠。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、前言盖板涵作为一种常见的道路交通设施，具有很好的水涵洞功能。
在实际工程中，盖板涵的施工方案必须严谨有效，以确保工程质量和进度。
本文将介绍盖板涵施工的关键步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成工程。
二、施工准备1. 材料准备在施工盖板涵之前，需要准备好以下材料： - 水泥 - 砂石 - 钢筋 - 混凝土搅拌机- 施工机械等2. 设备准备保证施工设备的正常运转，如挖掘机、输送带、抹灰机等，确保施工设备的安全性和稳定性。
三、施工步骤1. 基础准备•使用挖掘机挖掘出盖板涵的基础坑，根据设计要求确定基础坑的尺寸和深度。
•对基础坑的底部进行均匀夯实，保障坑底的平整度。
•铺设支底板，调整水平度，确保支底板的稳固性。
2. 构造体施工•根据设计方案，在基础坑的支底板上搭建盖板涵的构造体，安装相关钢筋，确保结构的牢固性。
•对构造体进行混凝土浇筑，使用混凝土搅拌机进行生产混凝土，并用输送带将混凝土输送到施工现场。
3. 涂刷和抹灰•在混凝土凝固前，进行盖板涵表面的抹灰和涂刷工作，保证表面的光滑度和防水性。
四、质量控制1. 施工监控•在整个施工过程中，需要不断检查、监控工程进度和质量，及时发现问题并采取相应措施。
•对材料的选择、搅拌及混凝土浇筑过程中的压实、抹灰等进行严格检验。
2. 工程验收•施工完成后，需要进行验收，并对工程质量进行评估，确保盖板涵的安全性和可靠性。
五、施工安全1. 安全意识•施工人员需要具备较强的安全意识，遵守操作规程，加强安全防护，确保施工过程中的安全。
2. 安全措施•在施工现场设置警示标志，加强施工现场的安全管理，保证施工人员的人身安全。
结语综上所述，盖板涵施工需要严格按照设计方案和规范要求，保证施工质量和安全。
合理的施工方案能够有效提高工程效率，确保工程质量，同时也能够为后期的维护和管理提供便利。
希望本文的内容对盖板涵施工有所帮助。
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盖板涵施工方案
盖板涵施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 立项阶段
1.2 设计方案确定
2. 施工过程
2.1 固定桩基
2.2 浇筑混凝土
3. 施工后验收
3.1 检查质量
3.2 完工报告提交
盖板涵施工方案
施工前准备
在进行盖板涵施工前，首先要进行立项阶段的工作。
这一阶段包括确定项目需求、编制工程计划和预算等工作，确保施工进程有序进行。
接着是设计方案的确定。
根据项目要求和地理条件，绘制详细的盖板涵施工设计图纸，确定施工方案和施工工艺，以确保施工的顺利进行。
施工过程
盖板涵施工的第一步是固定桩基。
根据设计图纸要求，在施工现场依次安放桩基，并进行固定，为后续的混凝土浇筑做好准备。
接着是浇筑混凝土。
在进行混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后按照设计要求，对混凝土进行浇筑和振实，保证施工质量。
施工后验收
施工完成后，需要对施工质量进行检查。
检查施工中是否存在质量问题，如裂缝、变形等，并及时处理，确保盖板涵的使用安全。
最后是提交完工报告。
整理施工过程中的相关资料，编制详细的
完工报告，并按要求提交相关部门，完成盖板涵施工方案的验收工作。
盖板涵(暗涵)施工方案
盖板涵(暗涵)施工方案一、背景介绍盖板涵，又称暗涵，是一种用于道路、铁路等交通线路上的桥梁式建筑物，用于交通线路穿越地形低洼或水域的区段。
它具有结构简单、施工方便、经济实用等特点，广泛应用于交通工程中。
本文将介绍盖板涵的施工方案，详细讨论其施工流程、关键技术和注意事项。
二、施工流程1. 前期准备在进行盖板涵施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，根据设计图纸确定施工范围、盖板涵的尺寸和材料等要求。
然后，清理施工现场，确保施工区域平整、无障碍物。
最后，准备所需的施工机械设备、人员和材料，确保施工正常进行。
2. 土方开挖根据设计要求，在施工现场进行土方开挖工作。
根据盖板涵的尺寸和深度，在开挖过程中注意保持边坡的稳定，防止坍塌事故发生。
3. 基础施工在土方开挖完成后，进行盖板涵基础的施工工作。
根据设计要求，进行基础底板的浇筑和钢筋的铺设，确保基础的稳固。
4. 盖板涵安装当基础工程完成后，进行盖板涵的安装工作。
通过吊装设备将盖板涵按照设计要求精确放置，确保结构的平整和稳定。
5. 辅助工程在盖板涵安装完成后，进行辅助工程的施工工作。
包括排水系统的设置、道路接通等工作，确保盖板涵的正常使用。
三、关键技术和注意事项1. 材料选择在盖板涵施工中，应选择高质量的混凝土、钢筋等材料，确保盖板涵结构的牢固和耐久。
2. 施工工艺在盖板涵施工中，应遵循标准的施工工艺，按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3. 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，保障施工人员的安全，避免发生意外事故。
四、总结盖板涵作为交通线路上的重要构筑物，具有重要的交通作用和经济意义。
通过本文对盖板涵施工方案的介绍，有助于施工人员更好地了解盖板涵的施工流程和关键技术，提高施工质量，确保交通线路的安全运行。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案一、项目背景盖板涵是一种常见的水利工程建设中使用的涵洞结构，用于解决河道交叉的问题。
它在保证水流通畅的同时，还能保护水域生态环境的稳定性。
本文将介绍盖板涵的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤、施工注意事项等。
二、施工准备1.调研和设计: 在施工前，需要进行详细的调研工作，包括水文地质调查、河道断面测量等，以确定施工方案的可行性。
同时，还应进行盖板涵的详细设计工作，包括涵洞的尺寸、形状、材料等。
2.材料准备: 盖板涵的材料主要包括钢筋、混凝土、砼盖板等。
在施工前，需要按照设计要求准备好所需的各种材料，并进行验收和检测，确保质量符合标准。
3.设备准备: 盖板涵的施工过程中需要使用到各种设备，如挖掘机、运输车辆、水泥搅拌机等。
在施工前，需要保证这些设备的正常运行，并对其进行检查和维护。
三、施工步骤1.场地准备: 在施工现场进行场地清理和平整工作，确保施工区域没有杂物、坡度合适等。
2.开挖基坑: 根据设计要求，在施工区域进行基坑的开挖工作，包括挖掘土方、清理挖掘的杂质等。
3.钢筋加工和安装: 按照设计要求进行钢筋的加工和安装工作，确保其位置和数量符合设计要求，并进行固定。
4.模板安装: 根据设计要求，进行模板的安装工作，确保模板平整、牢固。
5.浇筑混凝土: 进行混凝土的搅拌和浇筑工作，根据设计要求进行施工，确保混凝土的质量和均匀性。
6.养护工作: 在混凝土施工完成后，进行养护工作，包括湿润养护和保温养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1.安全第一: 在施工过程中，一定要重视安全问题，全面落实相关安全措施，确保施工人员的人身安全。
2.严格按照设计要求施工: 施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保涵洞的尺寸和形状符合设计要求。
3.材料质量要可靠: 材料是施工的基础，一定要选择质量可靠的材料，并进行验收和检测。
4.施工现场环境保护: 施工现场周围可能存在水域、土地等敏感环境，施工过程中需要做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染和破坏。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案导读：本文盖板涵施工方案，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。
盖板涵施工方案（一）一、工程概况：本涵洞为钢筋砼盖板涵，中心桩号为K61+691，交角45度，跨径为4m，净高3m，涵长47.42m，进出口为挡墙。
二、计划施工工期计划开工日期：**年6 月25 日，计划完工日期：**年7 月30 日。
三、主要材料采用预制圆管与盖板。
四、主要施工方法及工艺（一）、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。
正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样。
（二）、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。
开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖，基坑四周设置排水沟及集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡。
基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。
（三）、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。
基坑内必须保证无积水、无杂物。
基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。
在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。
砼由砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。
滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。
严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。
盖板涵施工方案 (2)
盖板涵施工方案 (2)
一、工程概况
盖板涵是指一种敞口开度较大的涵洞，通常用于跨越小溪、沟渠或道路等地方，能有效保护涵洞内的桥墩和涵洞结构。
盖板涵施工需要严谨的方案和施工措施，以确保施工进度和质量。
二、方案设计
1. 施工原则
•安全第一，施工过程中需要确保施工人员的安全；
•质量控制，严格按照设计要求和标准进行施工；
•环境保护，施工过程中应减少对周边环境的影响。
2. 施工步骤
(1) 基础处理
在施工现场进行土方开挖，清理基坑，进行基础工程处理，确保基础牢固。
(2) 水工结构施工
根据设计图纸进行盖板涵的具体结构施工，包括支撑结构、盖板安装等环节。
(3) 完善设施
安装护栏、照明及其他相关设施，确保盖板涵能够正常使用。
三、施工过程中的注意事项
1.在施工过程中严格遵守相关安全规定，保证人员安全；
2.严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量；
3.在施工现场周边设置警示标识，确保施工区域安全；
4.施工过程中应与相关部门保持良好沟通，及时处理施工中遇到的问题。
四、施工验收标准
1.盖板涵结构完好无损，无渗漏现象；
2.设施完备，符合设计要求；
3.施工记录清晰完整，符合相关规定。
五、总结
盖板涵施工是一项复杂的工程，需要严格的方案设计和施工控制，确保工程质量和安全。
在施工过程中要严格执行相关规定，保证施工顺利进行，最终取得满意的效果。
盖板涵的施工方案
盖板涵的施工方案1. 引言盖板涵是一种常用的土木工程结构，用于跨越河流、道路等地物，以实现交通的连通性。
本文档将详细介绍盖板涵的施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理。
2. 施工前准备在正式进行盖板涵的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 工程设计根据实际情况和设计要求，确定盖板涵的尺寸、材料和结构等参数。
工程设计应提供详细的图纸和技术规范，用于指导施工过程。
2.2. 材料采购根据工程设计的要求，采购所需的材料，包括钢筋、混凝土、防水材料等。
确保材料的质量符合相关标准，同时要充分考虑材料的运输和存储条件。
2.3. 施工人员培训组织施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程等。
确保施工人员具备必要的技术和安全意识，提高施工质量和安全性。
2.4. 现场准备清理施工现场，确保施工区域无障碍物，为后续施工工作做好准备。
同时，严格遵守现场安全规定，采取必要的安全防护措施。
3. 施工过程盖板涵的施工主要分为以下几个步骤：3.1. 打桩基础根据工程设计，对盖板涵的桩基进行打桩。
打桩时应确保桩基的垂直度和稳定性，以保证盖板涵的整体结构安全可靠。
3.2. 安装盖板涵支撑结构在桩基上搭建盖板涵的支撑结构，包括横梁和纵梁等。
安装过程中应注意支撑结构的水平度和垂直度，确保后续的施工可以按照设计要求进行。
3.3. 浇筑混凝土在安装完盖板涵支撑结构后，进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时应控制好混凝土的配合比和浇筑速度，以保证混凝土的质量和强度符合设计要求。
3.4. 安装防水层在混凝土凝固后，安装盖板涵的防水层。
防水层可以采用防水卷材或涂料等，以防止水分渗透和损坏结构。
3.5. 连接路面在防水层安装完成后，进行盖板涵与路面的连接。
连接可以采用焊接或膨胀螺栓等方式，以确保盖板涵与路面的接合牢固。
4. 施工后处理在盖板涵的主体施工完成后，需要进行以下处理工作：4.1. 清理施工现场清理施工现场，清除多余材料和废弃物，保持施工现场的整洁和安全。
盖板涵施工方案
盖板涵施工方案1. 引言盖板涵是一种常见的道路涵洞结构，用于解决道路交通中的涵洞问题。
本文将介绍盖板涵的施工方案，包括施工前的准备工作、盖板涵的材料和施工步骤等。
2. 施工前的准备工作在进行盖板涵施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
包括以下几个步骤：2.1 工程测量在施工前，需要对施工现场进行详细的测量和勘察工作。
确定涵洞的位置、尺寸和地质情况，为施工提供准确的数据和信息。
2.2 设计方案确定根据工程测量的结果，结合设计要求和要求，确定盖板涵的设计方案。
包括盖板涵的尺寸、结构形式和材料选用等。
2.3 技术交底在施工前，施工队需要进行技术交底，确保施工人员对盖板涵的设计方案和施工要求有清晰的了解，并能正确操作施工设备和工具。
2.4 施工准备根据设计方案和施工要求，准备施工所需的材料、设备和人力资源。
包括盖板涵的钢筋、混凝土、模板、支撑和抹灰等。
3. 盖板涵材料盖板涵的材料应满足强度和耐久性的要求。
一般情况下，盖板涵施工所用的材料包括以下几种：3.1 钢筋盖板涵的钢筋主要用于增加盖板涵的强度和稳定性。
根据设计要求和结构形式，选择适当的钢筋规格和数量。
盖板涵的主体结构一般采用混凝土浇筑。
根据设计要求，选择适当的混凝土强度等级和配合比，并进行现场配制。
3.3 模板盖板涵施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
根据设计要求，选择适合的模板材料和形式，确保混凝土浇筑后的形状精确。
3.4 支撑在盖板涵施工过程中，需要使用支撑来支持模板和盖板涵的重量。
根据设计要求和施工进度，选择适当的支撑形式和材料。
3.5 抹灰盖板涵施工完成后，需要对混凝土表面进行抹灰处理，增加盖板涵的平整度和美观度。
选择合适的抹灰材料和方法进行施工。
盖板涵施工的步骤一般按照以下流程进行：4.1 基础准备根据设计要求，对盖板涵的基础进行准备工作，包括土方开挖、基坑处理和基础垫层等。
4.2 钢筋安装根据设计图纸要求和施工规范，对盖板涵的钢筋进行安装和焊接工作，确保钢筋的位置和间距符合要求。
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为了保证路基施工的全面展开，涵洞施工将尽早安排开工，并尽快完工，既利于排水以免水浸蚀路堤，又能确保填土便道的畅通，便于路基填筑。
一、工程概况涵洞多位于稻田中，具体情况见下表：二、计划工期以上涵洞计划投入三个班组，每个班组投入两套长六米的钢模板,利用105国道及3#-1便道便利条件,先施工DK1477+889等涵洞,具体工期安排如下: 涵洞工期安排三、人员、机械安排1机械设备投入2人员组织安排四、盖板涵施工方案1.施工准备利用105国道（即3#便道）沿线路的纵向便道延伸到要施工的涵洞，用电利用105国道旁的变压器。
涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。
2.基础施工1．施工准备：测量放样，定出基坑开挖边线；做好地面防水、排水工作；确定弃碴场地，并做好其整修工作；严格按设计要求铺筑机动车道路；准备好基坑防雨棚；人员、材料、机具就绪。
2．基坑开挖：以机械开挖为主，人工配合的方法，弃碴运到指定的弃土场。
底部预留20cm保护层，采用人工开挖。
有水流涌出时，配足抽水设备，禁止基坑被水淹泡，以免降低基底的承载力。
根据情况采取草袋围堰等不同的基坑防护方法，遇到岩石地层后，采用风镐破碎或浅眼松动爆破进行松动爆破。
基底处理：基坑开挖到设计标高后，核对地质资料，与设计相符合时，按设计要求进行施工；与设计不符时，及时与设计单位联系，承载力检测不合格的地基，根据设计单位确定的处理方案，按规范要求对基底进行处理，施工完成后按验标中规定的检验方法和检验频次进行地基承载力检测，检测合格后开始涵洞施工，对于处于地基需处理地段的涵洞均先进行基底处理完毕后，再进行涵洞施工。
基底处理后，进行基承载力、基坑尺寸、标高检测，符合设计要求后，进行基础施工。
基础圬工：遵循快速的原则，并做好防水、排水。
在处理好的基底上拼装组合钢模，以上涵洞基础均为C20混凝土基础，混凝土在拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实，根据气候条件对混凝土进行洒水和覆盖养护，每2-6小时撒一次水，养护时间不少于7天。
一次性浇筑混凝土方量较大时应分段分层浇筑。
基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝，及时对基础周边进行对称分层填土夯实，沉降缝处各宽30mm、襟边以下20cm范围内不做填土，用草袋或棉毡覆盖，待做接头防水处理。
3.盖板涵涵身边墙按设计分段立模浇筑，基顶放好边墙底平面尺寸后，利用木板条制成边墙断面挂线样板，把它固定在沉降缝位置上，挂上线绳作为砌筑时的控制依据。
要求边墙内侧墙面平整，孔径误差符合规定，外侧坡度正确平顺，沉降缝顺直，宽度一致，在边墙顶部灌筑混凝土盖板座。
涵洞墙身内侧采用大块拼装钢模，型钢加固支撑，涵洞墙身外侧采用竹胶板,沉降缝的宽度保持一致，并保持铅垂。
模板整修、均匀涂抹脱模剂后即可开始安装模板，混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实. 插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分10cm左右，以避免漏振。
盖板涵施工工艺见图3-1,按设计分段连续进行浇筑混凝土，降缝放置，盖板与墙身之间放置油毡。
盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工与安装严格按设计与规范施工，盖板钢筋应重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、斜交加固区钢筋位置及间距。
5.涵洞出入口浆砌石施工（1）采用M10的浆砌片石砌筑施工，砌体石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。
石料表面的污渍应予清除。
（2）砂浆中所用水泥、细骨料、外加剂、掺合料、水等原材料的质量要求，应符合相应规范规定。
（3）砂浆的流动性和和易性要好。
砂浆应随伴随用，防止发生离析、泌水和未使用就凝结现象。
（4）施工方法及注意事项：a.按设计尺寸放样，挂线砌筑。
砌筑过程中经常检查各部位尺寸。
b.砌筑时用分段分层砌筑，砌筑沉降缝和伸缩缝时相邻高差不大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。
砌缝错开并且砌缝饱满。
c.先砌外围定位块与里层填腹砌石交错连接；定位块使用大石块砌筑并砂浆饱满，不得镶小石块。
d.定位块表面砌缝不大于4cm，两层间的错缝不得小于8cm，每砌高度70-120cm找平一次。
填腹砌筑时，水平砌缝不得大于3cm，竖向砌缝不大于4cm。
e.砌体表面的勾缝符合设计要求，并在砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝砂浆强度不小于砌筑用砂浆强度。
f.砌筑完及时覆盖养护，并经常洒水保持湿润，常温养护时间不少于7d。
g.砌体施工允许偏差为：6.防水层、沉降缝施工按照设计和规范要求的防水层种类进行施工，要求圬工表面平整干燥清洁，保证防水层和圬工之间有良好的粘接。
防水层施工应避开下雨、大风、寒冷等不良天气。
沉降缝用3cm的泡沫板隔开。
7.涵背填土涵背两侧缺口的填料按设计和规范要求的填料进行回填。
填筑时按照沿两侧对称、分层、水平填筑的原则，分层夯实达到最佳密度的90％，不得从一侧偏推、偏填，当涵顶填土厚度超过1m，或路面道渣填至枕底时，始允许施工车辆在涵顶通过。
对大型碾压机具压实较难部位，配合采用小型机具和人工辅助夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。
五、框架涵施工1基坑开挖基坑开挖：测量放样后，用机械开挖至离基底标高30cm时再改为人工开挖，以便减小对基底土的扰动。
条件不具备时也可用人工开挖，遇有河沟和地下水位较高时，设围堰、挡土板、汇水井或井点降水，以保持边坡稳定和基坑干燥。
基坑开挖出来的土及时运输到指定地点堆放。
基坑开挖后，进行地基检查若不符合设计要求，采用换填处理以满足设计地基承载力要求。
核对平面尺寸及进出口基底标高，经过地基处理，检查符合设计要求后，进行基础和涵体施工。
2底板施工底板在已浇筑好的基础上进行钢筋绑扎、立模、浇筑混凝土。
钢筋按设计图纸要求组织进场，检查验收，加工成型，就地绑扎，底板底层钢筋保护垫层与混凝土同等级的水泥砂浆垫块，其垫块位置相互错开形成梅花形以保证底层钢筋保护层厚度；为了保证顶层钢筋不下挠，在顶、底层钢筋间加设支承短钢筋，在绑扎底板钢筋时，按图纸绑扎，架立好框架侧板钢筋。
混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至现场。
浇筑混凝土过程中要采取分段（长度方向3～4段）、分层（台阶梯度）的浇筑顺序，避免出现侧模涨移现象。
在浇筑中应派专人检查侧墙底部与底板处有无冒浆，和侧模的变形，一旦发现问题采取措施处理，混凝土浇筑完毕后采用洒水覆盖养护。
3侧墙施工处理好侧墙与底板接触缝，侧墙预埋钢筋要准确，接触面凿毛清理；框架侧墙钢筋加工、绑扎，按设计图纸要求和施工规范规定，组织好钢筋的进货、验收、加工成型、绑扎等工作，特别注意钢筋绑扎过程中，因侧墙长、高方向较大，挡风面积大，应加强钢筋的侧向稳定，做到钢筋纵、竖方向的绑扎质量良好，横向架立钢筋点焊牢靠；侧墙模板压力大，同时还要满足平整、光洁、美观的外观要求，内、外侧模板采用组合钢模板，钢管支架支承。
设计制造模板过程中根据这一要求，加强模板的整体刚度，减少拼装缝。
保证模板的加工尺寸和精度要求，特别要处理好模板板面与肋之焊接变形，模板不允许采用拉杆；混凝土供应及浇筑要求与底板基本相同。
在浇筑中应派专人检查侧墙底部与底板处有无冒浆，和侧模的变形，一旦发现问题采取措施处理。
浇筑完毕及时做好养护工作。
4顶板施工板内顶模采用钢模板加碗口支架支承，其支架排列形式参照盖板涵执行；钢筋绑扎和浇筑混凝土同底板、侧板混凝土相同，参照执行。
5翼墙施工及沟底铺砌翼墙基础施工，翼墙基础随涵身基础一并施工完成。
由于桥身和翼墙受力情况不同，需在桥身基础与翼墙基础间设沉降缝，按设计要求处理和设置好沉降缝的防水与止水构造。
翼墙为素混凝土。
六、质量保证措施1．确保工程质量的管理措施（1）成立质量管理领导小组，从组织上确保质量目标的落实。
质量领导小组（2）建立周密严格的质量管理工作制度，从管理上确保质量目标的实现。
（3）建立健全的质量管理体系，从体系上确保管理的科学性和有效性。
（见质量保证体系框图）（4）落实项目法人质量终身责任制，建立健全各级各岗位的质量责任制。
（5）强化质量教育，提高全员质量意识和业务素质。
（6）根据公司《质量手册》和《程序文件》，制定消除质量通病和消灭不合格工程措施，确保工程质量。
（7）加强质量监控，实行项目经理部、队两级自检制度，严格执行“班组自检、质检工程师检查、监理工程师检查验收”的“三检制”；经常进行定期或不定期质量检查，发现问题及时处理。
并按规定保存好有关的原始记录。
(8) 严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
(9) 制定质量奖罚制度，项目经理部对各施工队提取优质工程保证金，定期进行质量检查评比，奖优罚劣。
(10) 加强计量测试管理，建立工地试验室，完备检测手段，按技术规范配齐检验、测量和试验仪器设备，按规定进行校正和计量检定。
(11) 参加施工的技术工人按有关规定持证上岗。
2．确保工程质量的技术保证措施1. 在施工中，对于每道工序，每个工种，每个操作人员，做到质量工作的“三个落实”，即：a、施工前，施工技术人员必须对施工班组进行书面技术交底，使每个操作人员明确操作要点及质量要求。
b、施工过程施工技术人员必须随时检查指导施工，使质量问题消灭在萌芽之中。
c、每道工序施工结束后，及时组织质量检查，报监理工程师检查，强化施工人员的质量意识。
2. 严格按施工图及施工规范施工，发现问题及时采取纠正措施。
3. 本工程属隐蔽工程，执行隐检制度，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。
4. 施工过程中，技术员要进行跟踪、检查，做好施工现场管理和如实施工记录，并报旁站监理检查确认，及时发现问题解决问题；技术主要负责人员要及时掌握施工情况，解决疑难问题，做好质量控制。
5. 做好质量通病的预防措施和补救措施。
七、安全保证措施1 建立健全的安全保证体系，从体系上保证安全生产。
（安全保障体系框图详见图）2成立安全领导小组，从组织上保证安全生产。
安全领导小组3 始终贯彻安全第一，预防为主的思想，从思想认识上保证安全生产。
4 加强现场治安保卫工作，成立保安组织，负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。
5 施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持正常工作状态。