注塑机开机步骤
注塑机标准操作规程
注塑机标准操作规程注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，按照标准操作规程进行操作可以确保注塑机的稳定运行和生产质量的提高。
以下是注塑机的标准操作规程，供参考：1. 安全操作规程1.1 操作人员必须接受相关培训，并熟悉注塑机的结构和操作原理。
1.2 操作人员必须戴上必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
1.3 在操作注塑机之前，必须检查设备的安全装置是否完好。
1.4 操作人员禁止穿着宽松的衣物，以防被卷入机器内部。
1.5 操作人员禁止单独上机、下机、维修设备。
2. 开机操作规程2.1 在开机之前，操作人员必须检查注塑机的各部位是否正常，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统等。
2.2 在启动注塑机之前，操作人员必须关闭所有的安全护罩。
2.3 操作人员必须按照指定的程序操作开机按钮，并逐步提高温度和压力。
2.4 在注塑机启动后，操作人员必须观察设备运行情况，如有异常现象及时停机检修。
3. 模具安装规程3.1 操作人员在进行模具安装之前，必须对注塑机进行必要的清洁和保养。
3.2 操作人员在安装模具时，必须确保模具和注塑机的接口部分干净，并涂抹润滑剂。
3.3 在安装模具之前，操作人员必须检查模具的开关是否正常，并用气压测试模具的漏风情况。
3.4 在安装模具后，操作人员必须进行调试和校正，确保模具和注塑机之间的配合度。
4. 产品质量控制规程4.1 操作人员必须按照规定的注塑工艺参数进行操作，如温度、压力、注射速度等。
4.2 操作人员必须定期检查和校正注塑机的压力传感器和温度传感器。
4.3 在生产过程中，操作人员必须定期检查产品的外观质量，并进行必要的调整。
4.4 操作人员在换模时，必须进行相关记录，以便追溯产品质量和问题排查。
5. 关机操作规程5.1 在关机之前，操作人员必须将注塑机的温度和压力逐步降低到设定值以下。
5.2 操作人员必须切断注塑机的电源，并清理设备和工作环境。
5.3 在关机后，操作人员必须关闭注塑机的所有阀门，并将模具从注塑机上卸下。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、引言注塑机是塑料加工行业中常见的设备之一，它的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍注塑机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等内容，以确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机。
二、设备准备1. 确保注塑机处于稳定状态，并检查设备是否正常运行。
2. 检查注塑机的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 检查注塑机的加热系统，确保加热器工作正常。
5. 检查注塑机的模具，确保模具无损坏或异物。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并将温度调节器设定为所需的温度。
2. 打开冷却水开关，确保冷却水流通。
3. 打开润滑系统开关，确保润滑油正常供给。
4. 检查注塑机的进料口和料斗，确保原料充足。
5. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
6. 打开模具加热器，将模具加热至所需温度。
7. 将预先准备好的塑料原料放入注塑机的料斗中。
8. 启动注塑机，按照设定的注塑周期进行操作。
9. 观察注塑机的运行情况，确保注塑过程顺利进行。
10. 当注塑周期结束后，关闭注塑机的电源开关。
11. 清理注塑机和模具，以确保下次使用时的卫生和安全。
四、安全注意事项1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护眼镜和防护手套。
2. 禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
3. 禁止在注塑机运行时进行维修或清理工作。
4. 在注塑机运行过程中，严禁拆卸或更换模具。
5. 在注塑机运行过程中，严禁使用损坏的模具。
6. 在注塑机运行过程中，严禁使用未经许可的原料。
7. 在注塑机运行过程中，严禁将其他物体放入注塑机的料斗中。
8. 在注塑机运行过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的进料口。
五、总结注塑机操作规程是确保注塑机安全、高效运行的重要指导文件。
操作人员应严格按照规程进行操作，并注意安全事项。
只有保证操作规程的正确执行，才能保障生产安全、提高生产效率。
在操作注塑机之前，务必熟悉操作规程，并接受相关培训，以确保操作的准确性和安全性。
注塑机操作指导书
6.3出 现机械故 障,须立 即报告负 责技术人 员.
七.参考 文件 《胶料 成形数表 》
制订 审核 确认
2.3 操 作开模按 键,打开 前安全 门.
2.4 按 键操作顶 针,顶出 产品.
文件编号 版次 页数 第
共1页
三.半自 动操作啤 货
3.1 选 择半自动 方式.
3.2 关 闭安全 门,机器 自动产生 锁模.射 胶.开模. 顶出等一 连串动 作,待顶 针顶出产
品 后,打开 安全门.
四.全自 动方式啤 货.
注塑机操作指导书
一.开机 1.1 检
查料斗是 否有足够 塑料.
1.2 打 开电源. 电热开 关,参照 《胶料成 形参数表 》预设温 度表数 值.
1.3 启 动电源马 达.将射 台移前至 嘴与模具 接角触.
1.4 打 开冷水系 统.
二.手动 操作啤货
2.1 选 择手动方 式.
2.2 关 开前后安 全门,按 键操作锁 模,调校 成型参 数.操作 射胶.
4.1 设 定成形参 数.
4.2 选 择全自动 方式.
4.3 机 器自动完 成一系列 动作.
五.停机 5.1 关
闭料斗门 开关.
5.2 按 键关闭电 热,操作 锁模,按" 停止"关 闭电马 达.
5.3 关注意 事项:
6.1 经 培训合格 者方可操 作注塑 机.
注塑机操作说明范文
注塑机操作说明范文一、注塑机简介注塑机是一种用于加工塑料制品的机器设备，主要用来将熔融状态的塑料注入到模具中，并通过冷却固化成型。
注塑机的操作需要一定的技术和经验，下面将详细介绍注塑机的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1.开机准备首先，检查注塑机的各项设备是否完好，包括润滑系统、电气系统、压力系统等。
然后，接通注塑机的电源，并将工作台面清洁干净。
将塑料颗粒放入料斗中，并选择合适的温度和压力参数。
2.模具安装根据注塑机所生产的制品类型选择合适的模具，并将模具安装在机器上。
在安装过程中，要确保模具位置正确，并紧固好螺钉，以防止漏料或者模具移动。
3.调试参数根据所要生产制品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
这些参数的设置要根据不同的塑料和模具来进行调整，确保注塑机操作的稳定和高效。
4.开始生产将注塑机的切换开关设置为"自动"或者"半自动"模式，然后按下"启动"按钮开始生产。
注塑机会按照预设的参数进行注射、冷却和取出制品等步骤，直至完成一次生产周期。
5.监控检测在生产过程中，要时刻监控注塑机的工作状态和显示屏上的参数。
如发现异常情况，应及时停机排除故障，并根据需要调整参数。
此外，还要定期检查模具的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
三、注意事项1.安全操作注塑机在运行过程中存在一定的危险性，操作人员应严格按照操作规程进行操作，并佩戴好安全防护用品，如手套、护目镜等。
同时，要避免将手部或其他物体靠近注射嘴和模具等危险部位。
2.清洁维护定期对注塑机进行清洁和维护工作，包括清理油污、杂物和积尘等。
特别要对注射嘴、模具和冷却系统进行彻底清洗，以保持机器的正常运行和制品的质量。
3.熔体控制在操作注塑机时，要对塑料熔体的温度、压力和流动速度等进行严格控制。
如果温度过高，会导致塑料熔融不均匀，影响制品质量；如果温度过低，会导致注射困难，甚至堵塞机器。
注塑机作业指导书
一、目的规范注塑车间的生产操作，设备运行稳定，减少设备故障，提高产品质量。
保障生产的正常运作.二、范围适用于小包装厂注塑车间各设备的正确使用和维护保养.三、设备操作(一)注塑机1注塑机开机步骤：1.在注塑开始生产前6—8小时，首先开启空压机、模具去湿机、抽料机抽PET料进入料塔；2.抽料达到3.5—4吨后，启动冷水机将冷却水循环起来，开启干燥机对原料进行加热（先设置80℃，1小时后设置120 ℃，2小时后设置为140 ℃，6小时后设置为170 ℃，不能将温度一步设到位，否则对塑料加热不利）；3.在生产前1.5小时前，开启冰水机，打开注塑机机器加热；4.打开液压泵，将液压油温加热至47--50 ℃,大约需要30分钟，确认冰水机温度设定在7℃左右；5.在开机前大约45分钟左右，打开模具冷却，开启分流板和浇道衬套的加热；确认警报屏幕上的所有相关警报都已复位，确认机器空运行正常；6.确认机械手和COOL PIK上没有瓶坯，在机械手设置屏幕上清除所有工位；7.模具温度达到其设定温度时，取消针形阀禁用选项，确认阀针处于关闭状态；按下液压泵启动按钮，在储料屏幕上选择料斗打开。
送料前再次确认磁力架已放到送料单元内；8.按螺杆旋转旋钮，直至挤出机到其设定位置；按排料按钮，并选择螺杆旋转按钮；当螺杆旋转至挤出机到其设定位置后，继续进行排料，直至排除的熔胶晶莹透明、无气泡、不发黄；9.打开注嘴加热，在刚开机时，注嘴加热百分比可以设定得高一些，60%左右，可以防止欠注，确保注嘴加热最少6—8分钟；在注嘴加热时，打开清料安全门，清洁机头和热流道入口的熔料；10.机械手复原至原点；合模，并锁紧模具至设定吨位；按注射座向前，直至使机器射嘴与热流道浇口衬套完全接触。
刚开机过程中经常需要确认注射座位置，防止注射座后退，按注射座向前；11.锁紧模具至设定位置，按注射座向前，同时按注射按钮，开始成型注射，进行热流道补料。
当注射活塞停止向前，立即松开注射按钮，注射活塞退回到注射量，按螺杆旋转储料；12.打开模具，取消周期压缩选项。
注塑机操作规程
注塑机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的基本构造和工作原理，并接受相关的培训和指导。
2. 在操作注塑机前，应先仔细检查机器设备是否正常，如有异常应及时报修。
3. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上安全帽、护目镜、防护手套等个人防护装备。
4. 严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生事故。
5. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，防止发生意外碰撞。
6. 若发现机器出现异常情况，应立即停机并通知维修人员。
二、操作步骤1. 打开注塑机主电源开关，并确保仪表显示正常。
2. 打开冷却水泵，并确保冷却系统运行正常。
3. 将模具安装到注塑机上，并确认模具位置正确。
4. 打开模具加热系统，调整温度到所需的设定值。
5. 待模具加热到位后，关闭模具加热系统。
6. 准备好塑料颗粒，并将其放入料斗中。
7. 调整注射速度、压力和注射时间等参数，确保注塑过程正常进行。
8. 按下启动按钮，开始注塑过程。
9. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在设定范围内。
10. 注塑完成后，将成品取出，并进行质量检查。
11. 清理注塑机和模具，确保设备和环境清洁。
12. 关闭注塑机主电源开关，结束操作。
三、常见故障处理1. 注塑机无法启动：检查电源是否正常，确认连线是否接触良好。
2. 注塑过程中产生气泡：检查注射速度和压力是否调整正确，确认原料是否含有杂质。
3. 成品出现质量问题：检查注塑参数是否正确，确认模具是否有损坏或磨损。
4. 冷却系统无法正常工作：检查冷却水泵是否正常运行，确认冷却管路是否堵塞。
5. 温度过高或过低：检查加热系统是否正常，确认温控仪表是否准确。
四、维护保养1. 定期对注塑机进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查机器设备的润滑情况，并进行必要的润滑维护。
3. 定期检查电气设备和线路是否正常，如有问题及时更换或修复。
4. 定期对冷却系统进行清洗和维护，确保其正常运行。
5. 长期停机时，应将注塑机进行防尘处理，并定期进行开机运行。
注塑机开关机注意事项
注塑机开关机注意事项一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模曲臂处于不受力的停留状态，并于模具型腔面喷涂模具防锈剂，以更好的保护模具和锁模机构。
二、辅机开关机流程模温机：（1）、开启模温机1、先打开循环水；2、开启电源，将侧面电源开关打到“ON”状态；3、将温度设定到产品需要的温度；4、开启水泵，点开面板上run按键。
（2）、关闭模温机1、点开面板上“cool”将温度降低到正常水温；2、关闭run,打到off状态；3、关闭循环水和电源。
冰水机：（1）、开启冷水机1、先打开循环水2、开启电源，将面板上的“电源”开关打到“ON“位置。
3、开启水泵，将面板上的“水泵”开关打到“ON”位置。
4、调整面板上温控仪的温度值来调整水温。
5、将面板上的“压缩机”开关打到“ON”位置，启动冷水机压缩机即可。
（2）、关闭冷水机1、请依次将面板上的“压缩机”，“水泵”，“电源”开关打到“OFF” 位置即关闭冷水机，但仍执行正常生产，待模具温度达到常温。
即可关闭水泵。
2、如有模具浇道加热，待热浇道加热器降温，即可关闭水泵。
3、关闭循环水和电源。
干燥机：（1）、开启干燥机1、打开主开关2、按“RUN/STOP”键，开始进行烘料作业。
3、温度设定（1、按“SET”键后设定数字会开始闪动，此时可按▲▼键来增减温度设定值。
2、当温度设定完成后按“ENTER”键以确定输入值）（2）、关闭干燥机1、关闭加热2、清扫料筒3、关闭电源机械手：（1）、开启机械手1、打开机械手电源2、检查机械手是否在安全位置3、机械手复位，等待复位完成4、手动操作机械手，更换治具（2）、关闭机械手1、手动操作机械手，拆除治具2、机械手手动移至初始点3、关闭机械手电源三、料筒清洗停机前应将料筒内的塑料清理干净，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。
清洗完毕后，在调模状态下将螺杆行程注射到最小行程。
若使用的是有颜色的、VO防火级别的、有腐蚀性的或加有玻璃纤维的塑料原料，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。
注塑机开关机注意事项
注塑机关机与开机注意事项年假即将来临，注塑机停机需要多加注意，以防放假期间设备损坏。
开关机时请注意一下几点：一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5-10mm距离的状态，使锁模曲臂处于不受力的停留状态，并于模具型腔面喷涂模具防锈剂，以更好的保护模具和锁模机构。
二、辅机开关机流程模温机：（1）、开启模温机1.先打开循环水；2.开启电源，将侧面电源开关打到“ON”状态；3.将温度设定到产品需要的温度；4.开启水泵，点开面板上run按键。
（2）、关闭模温机1.点开面板上“cool”将温度降低到正常水温；2.关闭run,打到off状态；3.关闭循环水和电源。
冰水机：（1）、开启冷水机1.先打开循环水2.开启电源，将面板上的“电源”开关打到“ON“位置。
3.开启水泵，将面板上的“水泵”开关打到“ON”位置。
4.调整面板上温控仪的温度值来调整水温。
5.将面板上的“压缩机”开关打到“ON”位置，启动冷水机压缩机即可。
（2）、关闭冷水机1.请依次将面板上的“压缩机”，“水泵”，“电源”开关打到“OFF”位置即关闭冷水机，但仍执行正常生产，待模具温度达到常温。
即可关闭水泵。
2.如有模具浇道加热，待热浇道加热器降温，即可关闭水泵。
3.关闭循环水和电源。
干燥机：（1）、开启干燥机1.打开主开关2.按“RUN/STOP”键，开始进行烘料作业。
3.温度设定（1.按“SET”键后设定数字会开始闪动，此时可按▲▼键来增减温度设定值。
2.当温度设定完成后按“ENTER”键以确定输入值）（2）、关闭干燥机1.关闭加热2.清扫料筒3.关闭电源机械手：（1）、开启机械手1.打开机械手电源2.检查机械手是否在安全位置3.机械手复位，等待复位完成4.手动操作机械手，更换治具（2）、关闭机械手1.手动操作机械手，拆除治具2.机械手手动移至初始点3.关闭机械手电源三、料筒清洗停机前应将料筒内的塑料清理干净，可用PP或PE原料把原来的原料清洗出来。
注塑机操作规程(开关机)(确认)
注塑机操作流程标准一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.. 检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时；7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
机器设备操作指导书
标题注塑机作业指导书版本 /版次A/0页数1/1制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 检查电源及螺丝；1.2 选择适用的模具；1.3 清理上、下模之间的杂物。
二、操作步骤：2.1 开电源开启总电源开关 ,当控制板上电源指示灯发亮时,表示总电源已接通。
2.2 加热须得螺杆加热到预定温度后方能开始加工注射。
当加热温度达到要求以后有红灯显示。
2.3 开冷却泵 ,启动电机 ,开通冷却水泵 ,否则不能开动机器。
2.4 加油开机前一定要将润滑油罐加满,并通过中央润滑系统将整机润滑后方能开机。
三、注意事项3.1 开机前，手勿放在上、下模之间；3.2 随时清除杂物，清洁机台；3.3 定期给机台加油（机油、润滑油.；3.4 机台在运行时，不要随意接触机器的运动部件。
批准审核制订修订记录标题干燥机作业指导书版本 /版次A/0页数1/2制订日期2012-08-01一、开机前准备：1.1 先检查各阀门是否开启。
1.2 检查各连接件及密封断面螺母是否松动，如有松动，请加紧螺母以压紧填料并及时加固。
1.3 传动部分：检查各链条以及链条润滑是否良好，各减速机用油是否适量，如有缺油需添加润滑油，确保各零部件正常运行。
1.4 检查干燥机加热介质进出口管道法兰连接处是否有松动现象。
1.5 检查仪表连接是否正常，能否正常运行。
1.6 检查振动筛是否有焊接脱裂现象。
1.7 检查循环水箱水位是否正常二、操作步骤：2.1 先开启通往干燥机导热油阀门，先开回油阀1/3，再开进油阀 1/3，根据油温度来控制阀门开度大小。
2.2 以上各条件正常的情况下，开启电源。
2.3 开启引风机、循环水泵（开启水泵之后，观察水泵是否有水流出.。
2.4 依次开启旋转按钮。
2.5 开主机电机，调节变速机构，变速应由慢至正常，设备的运转速度在6-20rpm 范围。
2.6 开输送出料电机，再开送料电机。
2.7 干燥机预热达到进料温度150℃时，干燥机方可进料，干燥机系统开始运行。
注塑机操作规程范本（2篇）
注塑机操作规程范本一、操作前的准备1. 确保所有操作员都已经接受过正规的注塑机操作培训，并具备相关证书。
2. 检查注塑机的运行环境，确保通风良好、无明火、电器设备正常，地面无水、油污等导致滑倒的物品存在。
3. 检查注塑机的工作平台和周围没有任何杂物，并确保所有安全护栏、门等设施正常工作。
4. 检查机器的电源和气源是否正常供应，并确保注塑机电源开关处于关闭状态。
5. 检查注塑机的冷却水、润滑油等液体储量是否充足，如不足应及时补充。
6. 穿着合适的工作服和安全帽，并佩戴好防护手套、护目镜等个人防护设备。
二、注塑机启动和关闭操作1. 启动注塑机时，先确保模具处于开放状态，然后按下电源开关并观察指示灯，确保注塑机进入正常工作状态。
2. 在启动时，要逐步提高注塑机的工作速度，以免因突然加速而导致意外事故。
3. 在关闭注塑机之前，先将注塑机的运行速度调至最低并断开电源开关，再关闭冷却水和润滑系统，并等待机器停止运行后方可进行维护和检修工作。
三、模具安装和更换操作1. 模具安装时，必须先关闭注塑机，并确保安装过程中操作人员的手指和手臂远离模具接触区域。
2. 进行模具更换前，必须先断开注塑机的电源和气源，并进行相应的防护措施，以防止意外事故发生。
3. 处理模具时，严禁使用生锈、磨损或损坏的模具，以免影响产品质量和操作人员的安全。
四、注塑机操作注意事项1. 操作人员在操作过程中，应时刻保持注意力集中，不得逗留、聊天或干扰其他操作人员。
2. 操作人员不得随意调整注塑机的机械结构或电气元件，如需调整应由经过培训的维护人员进行。
3. 操作人员要时刻观察注塑机的工作状态，如发现异常现象应及时停机检修或报告维护人员。
4. 操作人员要定期检查注塑机的润滑系统和冷却系统，并进行必要的维护和保养。
5. 操作人员操作注塑机时，要站稳脚跟，保持平衡，且不得将手插入注塑机的工作区域。
6. 操作人员应定期参加相关安全培训，了解注塑机操作的最新规范和安全要求。
注塑机操作规程
操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。
一、设备操作注意事项1、设备启动1.1 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
检查各电源(包括各部位加热电源)、油路及水路的端子接口接好无误。
1. 2. 由专职人员(主操)合上主配电柜电源控制开关，接通机体控制箱电源开关，观察各指示灯状况正常，按面板上的机电起动按钮启动油泵机电。
1.3. 检查各操作按钮是否灵便好用。
特殊是紧急开关一定确保正常。
1.4. 初次使用和较长期未用的机器，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车运转检查供油正常后，方可开始进行操作。
1.5 试车应从手动→半自动→全自动挨次进行，同时在运行中严密观察机械传动及各紧固件和销钉是否正常，如发现异常应即将住手。
当确认正常或者排除故障后，再进行试车。
经确认后方可正常运行。
2、料筒操作注意事项2.1、打开料筒加热开关，接通电热电源，调节恒温嘴和温度控制仪，进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
2.2、料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
在料筒内有残存冷料的情况下，须再保温十分钟。
才干启动螺杆进行加料，以保证残存冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
2.3、当螺杆或者料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速(最好在 30 转/分以下)，待原料充满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或者时间过长而刮伤螺杆或者料筒2.4、关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。
2.5、加工住手或者换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，即将关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤其重要。
注意：① 清洗时注座要退回② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料2.6、料筒和螺杆等加热塑化部份的连接螺杆部份，因在高温下工作，拆装时，罗纹部份要涂耐热润滑脂(红丹或者二硫化铜)，以免咬伤而无法拆装。
注塑机开关机流程图
名称：注塑机开停机作业流程图 部门：制造部
1：开机/换模开机
8：检测模温
NO
YES
10：维修修理
9：等待模具稳定上升到 设定温度
2：生产5~10模产品
3：开机担当判
NO
YES
5：调机的部品放入不良箱
6：普通精度生产30模产品 高精度生产50模产品
NO
12：普通精度 生产3模产品 高精度产品生产5模产品
17等待模具温度上升至设定温度18通知全自动正常生产根据报警内容不良内容采取相应调机措施高精度生产10模普通精度生产10模高精度生产20模普通精度生产10模高精度生产30模普通精度生产20模报警担当确认23模产品外观报警担当调机时的不良品和调机后生产的前10模产品放入不良品箱内报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前20模普通精度前10模产品放入不良品箱内报警担当调机时的不良品和调机后生产的高精度前30模普通精度前20模产品放入不良品箱内报警担当取第31模产品给品管
1:查看设备是否有异常现象
1:模具安装稳固,无偏移漏料.2:水管畅通无漏水.3:机台四周和机台上部品全部清 理净. 4:原材料型号正确.5:确认机台标签卡更换成"换模".6:确认导柱清洁.7:滑 落板内无产品，并保持清洁和滑落板内塑料袋完好.(如料袋破损时，注意检查 破损料袋内有无产品.)
1:检测机械手使用型号. 2:根据《成型条件表》输入条件.
批准 审核 编制 Shanghai Kawabe Sunport Precision Co.,Ltd
18-4 换模停机前
18-5 换模停机时 18-6 换模停机后
1:机台上的标签卡更换成"待合格品"标识。 2:在判定合格前生产的产品上挂"待合格品"卡。 1:通知全自动、QCA正常生产。2:把"待合格标识"取走，把机台标签卡换成"合 格". 3:把产品放入良品内。 4:按各种作业指导书进行操作。
注塑机操作规程（4篇）
注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。
2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。
3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。
二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。
2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。
3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。
4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。
三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。
2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。
3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。
四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。
2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。
3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。
五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。
2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。
3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。
六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。
2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。
3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。
七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。
2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。
3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。
八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。
注塑机开机操作流程
注塑机开机准备1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
（员工强调）5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。
7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。
8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。
10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。
14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。
15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。
注塑机开机流程
注塑机开机流程注塑机开机流程注塑机是一种用于生产塑料制品的机械设备，它的开机流程是非常重要的，下面将简要介绍注塑机开机流程。
第一步：检查注塑机设备在开机之前，首先要检查注塑机的设备是否正常。
包括检查电源是否连接好、润滑油是否充足、机器是否有杂物等等。
如果发现有异常情况，要及时解决。
第二步：开启电源当确认注塑机设备正常之后，就可以开启电源了。
注塑机的电源一般是通过开关控制的，需将开关调到开启状态。
第三步：预热在开机之前，注塑机需要进行一段时间的预热。
预热的目的是使注塑机的温度逐渐升高，以达到加热塑料最佳温度的要求。
预热一般需要30分钟左右，时间也会根据注塑机型号和使用环境的不同而有所变化。
第四步：操作面板的调整在注塑机预热过程中，可以进行操作面板的调整。
注塑机的操作面板上一般有温度、压力、速度等参数的控制开关，操作人员可以根据具体生产需要进行相应的调整。
第五步：送料当注塑机温度达到预设温度后，就可以进行送料操作了。
送料是将已经熔化好的塑料原料送入注塑机的料斗中，以进行注塑成型。
操作人员需要根据生产需要将塑料原料放入料斗，并通过控制器来控制注塑机的送料速度。
第六步：模具安装待注塑机送料准备就绪后，需要将模具安装在注塑机上。
模具是注塑成型的关键，它会直接影响产品质量。
安装模具时，需要确保模具和注塑机的接口正确，且固定牢固。
第七步：开始注塑当所有准备工作完成后，就可以开始注塑了。
注塑就是将熔融的塑料原料通过注塑机的射出装置射入模具中，进行成型。
操作人员需要通过控制器来控制注塑机的注塑速度和压力，以保证产品的正常成型。
第八步：冷却和脱模当注塑完成后，要将模具中的产品进行冷却。
冷却时间一般需要根据产品的大小和需要的质量来确定。
冷却完成后，可以进行脱模操作，将成型的产品从模具中取出。
以上就是注塑机开机流程的简要介绍。
注塑机的开机流程是一个相对简单但非常重要的过程，只有正确地进行开机流程，才能确保注塑产品的质量和效率。
注塑机开机步骤
注塑机开机步骤I.开机前准备：清料用的铁钩，铜锤等及个人防护用品2•针型阀处于禁用状态，且气管连接正确3.开机前，PET料至少干燥4~6个小时，分三阶段：第一阶段，加热2个小时，温度设定为120度；第二阶段，加热2个小时，温度为150度；第三阶段，加热2个小时，温度为170~180度。
干燥完成后，记录露点(dew point)4.确认打开模具除湿机，空气压缩机和水塔水供应5.打开冰水机，温度设定为7左右6.生产前1.5小时打开机器加热7.打开模具冷却水，检查记录冷却水进出口的压力和温度8.开机前大约45分钟左右，开启分流板和浇道衬套的加热，取消针型阀禁用，确认阀针处于关闭状态。
检查预先调试好的所有机器设置，包括机械手设置。
9.打开液压泵，油温加热到47度以上10.打开机械手电源开关II.确认所有相关警报都已复位12.打开模具13.关闭液压泵15.根据具体情况，确定是否润滑型腔法兰锥面和模唇锥面16.打开液压泵，在模具设置下顶出顶板，然后关闭油泵17.检查顶板底面确认无残留塑料，飞边等19.打开油泵，选择空循环模式，啮合机械手。
将开合模速度调小，如500 ;将取出板进出速度调小，如1000.20.按周期开始键，开始空循环。
如果动作一切正常，则逐渐加快速度，将开合模速度调到2000，取出板速度调到430022.如果原料干燥完毕，则开启料筒送料喉。
送料前，再次确认磁力架已放送料单元内23.排料：2)如果是第一次排料，则将注射量设到最大注射量的10%，即34mm.排料5 次左右5 )排料期间不断清理废料，观察至V漏料点有连续的料滴下，说明活塞已润滑良好。
排出的料颜色透明，不发黄，没有明显气泡，则排料可以结束。
24.手动方式下和模，加锁模力，然后按注射座向前直到射嘴接触到模具浇口衬道，设定注射座向前和注射座太前的数值。
然后退回注射座到清料位置25.分流板加热完成后，打开注嘴加热，在开机时，注嘴加热百分比可以设定的高一些，60%左右，可以防止欠注。
卧式注塑机操作规程
卧式注塑机操作规程一、概述卧式注塑机是一种常用的塑料注塑设备，广泛应用于制造塑料制品的生产过程中。
为确保操作安全、提高生产效率和产品质量，正确掌握和遵守注塑机的操作规程至关重要。
本文将详细介绍卧式注塑机的操作规程。
二、设备准备1. 检查设备：操作人员在使用卧式注塑机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备的电源、冷却系统、油压系统等正常运行。
2. 准备原材料：确认使用的原材料种类和规格，并按照注塑机的要求进行相应的准备和配比。
3. 安全措施：操作人员应穿戴好相应的安全装备，如防护眼镜、手套等，确保自身的安全。
三、开机操作1. 开机前的准备工作：开机前应检查相关电气元件是否正常，如保护装置、限位开关等，并检查注塑机机械部分是否有异常声响。
2. 开机步骤：①打开电源: 按照注塑机的电气系统要求，打开注塑机的电源开关。
②切换模式：将注塑机的控制模式选择开关切换到手动模式，此时机器进入待机状态。
③加热：根据需要加热的原材料类型及设定温度，启动相应的加热装置进行加热。
④加压：启动油泵，并调整液压系统的压力到合适的工作范围。
⑤加载原材料：将事先准备好的原材料装入注塑机的进料口，并确保进料系统正常工作。
⑥启动注射器：启动注射器，将熔融的塑料原料注入模具中。
⑦转换模式：当注塑机工作正常，可将控制模式选择开关切换到自动模式，此时机器开始正式工作。
四、操作流程1. 注塑参数设置：根据产品的要求，设定好注射速度、注射压力、保压时间等注塑参数，保持合理的工艺参数有助于确保产品的质量。
2. 循环操作：注塑机的操作是一个循环过程，注塑-保压-冷却-开模-脱模。
操作人员需观察机器运行状态，确保操作流程顺利进行。
3. 调整参数：根据实际情况，对注塑机的参数进行适时调整，以获得最佳的注塑效果和产品质量。
4. 异常处理：如果在操作过程中出现异常情况，如机器异常噪音、塑料溢出等，操作人员应立即停机并进行处理，以防止事故发生。
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1.开机前准备：清料用的铁钩，铜锤等及个人防护用品
2.针型阀处于禁用状态，且气管连接正确
3.开机前，PET料至少干燥4~6个小时，分三阶段：
第一阶段，加热2个小时，温度设定为120度；
第二阶段，加热2个小时，温度为150度；
第三阶段，加热2个小时，温度为170~180度。
干燥完成后，记录露点（dew point）
4.确认打开模具除湿机，空气压缩机和水塔水供应
5.打开冰水机，温度设定为7左右
6.生产前小时打开机器加热
7.打开模具冷却水，检查记录冷却水进出口的压力和温度
8.开机前大约45分钟左右，开启分流板和浇道衬套的加热，取消针型阀禁
用，确认阀针处于关闭状态。
检查预先调试好的所有机器设置，包括机械手设置。
9.打开液压泵，油温加热到47度以上
10.打开机械手电源开关
11.确认所有相关警报都已复位
12.打开模具
13.关闭液压泵
14.打开安全门，检查所有模腔及表面是否清洁，没有熔料残留
15.根据具体情况，确定是否润滑型腔法兰锥面和模唇锥面
16.打开液压泵，在模具设置下顶出顶板，然后关闭油泵
17.检查顶板底面确认无残留塑料，飞边等
18.
21.
23.排料：
24.手动方式下和模，加锁模力，然后按注射座向前直到射嘴接触到模具浇口
衬道，设定注射座向前和注射座太前的数值。
然后退回注射座到清料位置
25.分流板加热完成后，打开注嘴加热，在开机时，注嘴加热百分比可以设定
的高一些，60%左右，可以防止欠注。
确保加热最少7~8分钟。
26.关闭油泵，用铜棒把型腔内的料头清理干净，关闭安全门，重新启动油泵
27.此时关闭周期压缩，降低注射压力极限至1000psi。
28.给热流道补料：
1）选择手动正常模式
2）关闭模具，加锁模力，此时施加模具允许最大锁模力，即227吨
3）按注射座向前不放，使机器注嘴与模具浇口衬套完全接触；然后按注射键不放，待注塞停止后，先后松开注射键和注射座前移键，然后按螺杆旋转按钮重新储料。
此时注射活塞重新回到设定的注射量
29.选择半自动模式生产：
1）此时上不要选用机械手、自动顶出和顶出吹气，因为此时的瓶坯尚有气泡等缺陷
2）将冷却时间稍微延长
3）按周期开始，一个生产周期结束开模后，检查模具上有无缺注欠注情况。
如果无欠注缺注现象，调低注嘴温度，逐渐增加注射压力极限。
然后同时按
顶出和吹气，顶出模具上的瓶坯。
如果顶出不畅，可能需要清洁模心。
4）这样重复大约五个周期后，启动自动顶出、顶出吹气和机械手，每个生产周期结束后，瓶坯自动被吹顶出脱模。
检查确认coolpik和取出板上是否有
瓶坯。
5）每个生产周期结束，观察机械手取坯情况，如果取坯顺利，按周期生产键，开始下一生产周期。
6）3个周期后，如果机械手取坯顺畅，则启动自动模式，开始自动生产
30.观察瓶坯质量。
待生产顺畅后，把冷却时间设回原来的值。
31.待注塑时间，瓶坯质量稳定后，启动周期压缩。
32.自动生产顺畅后，优化锁模力的设定值。
观察瓶坯的合模线和飞边情况，
逐渐地把最大锁模力的设定值降低，观察瓶坯，直到出现轻微的飞边情况略微把锁模力加大一点，一般5~10吨左右，最小锁模力的设定即告完成。
注：采用最小锁模力将最大限度地减少模具组件的磨损。
33.留取连续四个周期的瓶坯样品。