悬链式输送机安装质量检验评定记录
40--8.7.4-2悬臂拼装质量评定表。
±L/5000
2
相邻节段高差
10
合龙后同跨对 L≤100m
20
4 称点高程差
1
(mm)
L＞100m
L/5000
合计
外观鉴定 质量保证资料
见外观记录表8.7.4-2 见质保资料记录表1
减分 减分
监理意见
工程质量等级评定
评分：
质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：悬臂拼装梁
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.7.4-2
基本要求：1、合龙段浇筑所用的砂、石、水泥、水、外掺剂及混合材料的质量和规格均符合有关规范要求，已按规定的配合比施工。2、、悬拼块件前，对桥墩根部（0号块件）的高程、桥轴 线作了详细复核，均符合设计要求。3、悬臂施工均对称进行，对轴线和高程进行了严格控制，均满足设计和规范要求。4、在施工过程中，梁体未出现仍何裂缝。5、悬拼时接头均按设计和规 范要求处理。6、悬臂合龙时，两侧梁体的高差均在设计允许范围内。
项次
检查项目
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分
1△ 合龙段混凝土强度（轴线偏位 （mm）
L≤100m L＞100m
10 L/10000
2
实测 项目
L≤100m
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录
一、检验项目：
1.输送带的外观检查是否完整；
2.输送机轮胎的胶层是否均匀；
3.输送机电动机的电流是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置的传动带是否紧固；
5.输送机是否存在噪音或振动。
二、检验方法：
1.输送带的外观检查：使用目视检查的方法，检查输送带是否存在裂纹、磨损或漏胶等现象；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查：使用手触摸轮胎表面，检查胶层是否均匀，不存在凹凸不平的问题；
3.输送机电动机电流检查：使用电流表测量电动机运行时的电流，检查是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查：使用手摸索带的紧固度；
5.输送机噪音和振动检查：使用听觉和触摸的方式检查是否存在异常的噪音或振动。
三、检验结果：
1.输送带的外观检查结果：未发现裂纹、磨损或漏胶等现象，外观完整；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查结果：轮胎胶层均匀，无凹凸不平；
3.输送机电动机电流检查结果：电流在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查结果：传动带紧固，无松动现象；
5.输送机噪音和振动检查结果：无异常噪音和振动。
四、验收结论：
根据以上检验结果，经过质量验收，带式输送机的质量符合要求，可
进行正常使用。
五、存在的问题及处理措施：
1.在检验过程中发现输送带存在轻微的磨损，但未达到更换的标准，
可继续使用，但需要定期进行检查和维护；
2.检验过程中发现传动带紧固度有些松动，需要及时进行紧固。
六、备注：。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录一、基本信息项目名称：带式输送机安装工程项目编号：施工单位：检验单位：检验日期：二、检验内容1.带式输送机的安装工程的检查a)检查输送机的尺寸和距地面的高度是否符合设计要求；b)检查输送机的布置是否符合施工图纸；c)检查输送机的轨道是否安装牢固，是否符合设计要求；d)检查输送机的传动装置是否安装正确，并检查传动部分是否有松动和异常；e)检查输送机的导轨、导向装置是否符合设计要求；f)检查输送机的加固装置是否安装牢固，是否符合设计要求；g)检查输送机的出料装置和送料装置是否安装正确，是否运行正常；h)检查输送机的控制系统是否安装正确，是否能够正常操作。
2.输送机的电气设备的检查a)检查输送机的电源是否接地可靠；b)检查输送机的电动机和控制器是否安装正确，并检查其运行状态是否正常；c)检查输送机的传感器和开关是否安装正确，且灵敏度是否调整合适；d)检查输送机的电气设备的布线是否符合规范要求，是否安装牢固，是否有漏电现象。
三、检验结果经过检验，带式输送机安装工程符合设计要求，检验结果合格。
四、存在问题和整改措施在检验过程中发现以下问题：1.一些部件的安装不够牢固，需要重新固定；2.部分输送机的传动部分存在松动现象，需要重新调整；3.一些配件的尺寸不符合设计要求，需要更换；4.部分电气设备的接地不够可靠，需要重新接地。
针对以上问题，制定以下整改措施：1.对安装不牢固的部件进行重新固定，并进行试运行检验；2.调整传动部分，使其运行更加平稳；3.更换尺寸不符合要求的配件，并进行试运行检验；4.重新接地电气设备，确保其安全可靠运行。
五、检验结论经过整改后，带式输送机安装工程可以正常运行，检验结论合格。
六、检验人员及签名检验人员签名：日期：施工单位代表签名：日期：以上是带式输送机安装检验批质量检验记录，共计1200字以上。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录
一.检验内容
1.确认吊车是否稳定，无明显抖动现象，符合安全标准；
2.目视检查链条传动轴箱外壳是否完好，油路安装无外部渗漏、安装
是否牢固；
3.检查电源检修窗口和外壳是否完好，不同电源正确连接；
4.检查护罩及其固定件是否完好，无过热、有完整的锁紧结构；
5.检查吊车手把、开关、定位开关，是否把握舒适、无发热、无损坏
现象，安装在位；
6.检查机械装置的螺栓、螺母、铰链是否完整、安装正确；
7.检查吊车辊子、链条紧固件是否完整牢固；
8.吊车在运行时，辊子、链条的噪音是否正常，辊子外表无损坏现象；
9.检查吊车的导、缓冲辊是否安装正确，无过热现象。
二.检验结果
1.吊车的稳定性符合安全标准；
2.链条传动轴箱外壳完好，无外部渗漏，安装牢固；
3.电源检修窗口和外壳完好，不同电源正确连接；
4.护罩及其固定件完好，无过热，有完整的锁紧结构；
5.吊车手把、开关、定位开关把握舒适，无发热、损坏现象，安装在位；
6.机械装置的螺栓、螺母、铰链完整安装正确；
7.吊车辊子、链条紧固件完整牢固；。
输送设备安全装置的质量检验记录表 K
工程名称
分部工程
分项工程
检验部位
序号
检验项目
检验要求
检验结果
1
防偏装置
⑴调整应方便灵活，转动可靠；
⑵防偏支架侧辊轮在水平面内向前倾斜2°~3°；
⑶防偏开关在皮带跑偏极限位置时，电动机在规定时间内停止工作
2
防打滑装置
输送带打滑时能发出报警信号，电动机在规定时间内停止工作
3
防冲击装置
输送机启动时应有抑制加速度减少冲击的功能
监理工程师：
年月日
施工单位检查结果：
项目专业负责人：
年月日
559
8
防逆转装置
在有载荷情况下停止工作时，能有效防止逆转产生
9
紧急停车装置
⑴紧急情况下，现场人员能随时用拉线开关使电动机停止工作；
⑵拉线开关起作用后能锁定，直到人工手动复位
10
泄爆装置
能将密闭空间内将爆燃产生的高压气体和未燃物及时排泄出机外或室外
11
速度检测装置
应具有失速检测、超速检测和断带检测功能，当速度低于或高于正
4
防撕裂装置
输送带有撕裂、戳破、绞结等损坏时能及时报警，电动机在规定时
间内停止工作
5
过载保护装置
当过载电流达到规定值时，电动机在规定时间内停止工作
6
断链报警装置
当出现断链事故时能及时报警，电动机在规定时间内停止工作
7
防风装置
⑴输送带防风链安装位置应准确、固定牢固；
⑵锚定和防滑装置应符合设计要求和现行行业标准《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399）的有关规定
常速度一定范围时发出报警信号
12
料流检测装置
输送机安装检验批施工质量验收表
输送机安装检验批施工质量验收表
一、基本情况
1. 项目名称：（填写项目名称）
2. 项目地点：（填写项目地点）
3. 承包单位：（填写承包单位名称、地址、负责人及联系方式）
4. 监理单位：（填写监理单位名称、地址、负责人及联系方式）
5. 施工单位：（填写施工单位名称、地址、负责人及联系方式）
6. 设计单位：（填写设计单位名称、地址、负责人及联系方式）
二、输送机安装检验批次情况
三、检验结论
根据上述检验情况，经与承包单位、监理单位、施工单位确认，现将检验结论汇报如下：
1. 输送机安装质量符合设计文件及施工规范要求；
2. 检验中发现的不合格项已按要求整改，重新检验合格；
3. 检验结论备案后，方可进行下一步施工。
四、附注
（在此列出检验中发现的不合格项、整改措施及重新检验合格
的情况，以及其他需要说明的问题）。
运输机、破碎机、转载机-分项工程质量检验评定表
前后部运输机与转载机搭接处至转载机进料口部位必须设置安全防护装置和行人过桥.
9
设备运行时无异常噪音及震动，动力部各处温升不超过规定要求.
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
齿条、挡板、电缆槽、护板等齐全,无变形、错茬现象。
2
润滑处按规定使用润滑油或油脂。
各种安全保护装置齐全完好，动作灵活可靠。
1
施工图纸会审记录
2
施工组织设计或施工技术措施
3
班组施工记录
4
隐蔽工程检查记录
检查结果
1
保证项目
检查项，合格项
2
基本项目
检查项，其中优良项优良率%
3
质量保证资料
核查均符合要求
评
定
等
级
工程负责人：年月日
班组长：年月日
核
定
等
级
监理工程师：
年月日
分项工程质量检验评定表
单位工程名称：＊**＊＊**＊工作面设备安装分项工程名称：转载机安装
6
7
8
9
10
基本项目
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
挡板、电缆槽、护板等齐全，无变形、错茬现象。
2
润滑处按规定使用润滑油或油脂。
3
刮板、拔链器齐全,连接牢固。
4
各种安全保护装置齐全完好，动作灵活可靠.
5
裸露的转动部位必须设置护罩，且固定牢靠。
带式输送机安装检验批质量检验记录
≤2
1/1000
4
≥100
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
年
月
日
验收部位 项目经理
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 目
1
允 许 偏 差 (mm)
＜3
≯2
2
带式输送机负荷试运转应保证整机 运行平稳，清扫器、刮板、卸料装 置等运行良好 滚筒轴线与输送机纵向中心线 垂直度
第8.12.2条
2/1000
一 般 项 目
3
相邻三组托辊相对高差 允 许 偏 差 滚筒轴线的水平度 (mm) 输送带安装时，输送带接头必 须符合设备技术文件或制造厂 的规定，安装后松紧程度适当 。拉紧滚筒采用绞车或螺旋拉 紧装置的往前松动行程
带式输送机安装检验批质量检验记录
制表机关：天津市市政工程 局 批准文号：质监[2004]171号 表 0 7 52-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 机架中心线与输送机纵向中心 线重合度 滚筒横向中心线与输送机纵向 中心线重合度 施工员
提升绳及悬挂装置安装分项工程质量验收记录
单位工程名称
分部工程名称
施工单位名称
项目经理
监理单位名称
总监理工程师
分包单位名称
分包项目经理
专业工长
专业班组长
执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
提升钢丝绳的型号、规格、质量，应符合设计要求和及《煤矿安全规程》的相关规定；首绳的悬挂应左、右捻向交叉布置。
5
提升绳悬挂完后，应检验钢丝绳的完好状况。
6
钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度
≥300mm
分包单位
检查验收结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
施工单位
检查验收结果
项目专业质量检查员：
项目专业技术负责人：年月日
监理（建设）单位
验人）年月日
2
钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，应符合设计要求。
3
钢丝绳与桃形环的卡接，应紧固牢靠，绳卡数量和间距，应符合设计要求。
4
多绳摩擦式提升首绳的张力应保持平衡。
一般项目
1
固定和连接用的紧固件，应紧固靠牢。
2
多绳摩擦式提升机首绳挂绳前应清除钢丝绳上的防锈油。
3
螺旋液压调绳器油缸，应密封良好，不漏油。
4
调绳器的圆螺母和防松螺母，调绳后应拧紧；涂油防锈情况良好。
悬臂拼装、在支架上安装检验批质量验收记录表
10
梁段的纵向位置
10
梁顶高程
±10
梁顶水平度
10
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
悬臂拼装、在支架上安装检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
高强螺栓连接质量检验
2
焊缝探伤检验
3
悬臂拼装必须对称进行
一般项目
1
梁体线形应平顺，梁段间应无明显折弯
2
悬臂拼装允许偏差／mm
轴线偏位
L≤200m
10ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
L>200m
L／20000
拉索索力
符合设计和施工控制要求
梁锚固点高程或梁顶高程
梁段
满足施工控制要求
合龙段
L≤200m
±20
L>200m
±L／10000
梁顶水平度
20
相邻节段匹配高差
2
3
在支架上安装允许偏差／mm
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，运用于矿山、化工、冶金、建材等行业，对物料的输送起到了至关重要的作用。
为确保带式输送机设备的质量达到标准要求，需要进行质量验收。
下面是一份带式输送机检验批质量验收记录，详细记录了验收过程和结果。
一、验收单位：XXX公司二、验收时间：XXXX年XX月XX日三、参加验收人员：验收单位负责人、技术人员及生产人员四、验收依据：带式输送机设计文件、行业标准及相关技术规范五、验收内容：1.外观验收：检查设备外观是否完好，表面是否有明显损伤、划痕、腐蚀等现象。
检查设备结构是否牢固，焊接是否牢固。
2.尺寸验收：检查设备的尺寸是否符合设计要求。
检查输送机的长度、宽度、高度、输送带宽度等是否与设计要求一致。
3.功能性验收：对设备的功能进行测试，如启动、停止、正转、反转等。
检查设备是否能够正常运行、启停平稳，是否存在振动、噪音等异常现象。
4.传动机构验收：检查设备的传动机构是否正常运行、灵活可靠。
检查齿轮、皮带、链条等传动部件是否磨损、松动，润滑情况是否良好。
5.保护装置验收：检查带式输送机的安全保护装置是否完善、可靠。
如检查设备是否配备防撞装置、防滑装置、急停开关等，是否能够及时有效保护人员和设备安全。
六、验收结果：经过仔细检查和测试，带式输送机设备满足以下要求：1.外观完好，无明显损伤、划痕和腐蚀现象。
2.尺寸符合设计要求，输送机长度、宽度、高度和带宽均合格。
3.设备功能正常，启停平稳，运行顺畅，无振动和噪音。
4.传动机构灵活可靠，齿轮、皮带、链条等传动部件无磨损和松动现象，润滑良好。
5.设备配备了完善的安全保护装置，包括防撞装置、防滑装置、急停开关等，能够有效保护人员和设备安全。
七、验收结论：八、存在问题及处理：在验收过程中，未发现任何存在的问题和缺陷，无需处理。
九、验收意见：对于带式输送机设备的质量，验收单位认为完全符合要求，建议正式投入使用。
十、备注：验收过程中，验收人员仔细检查了设备的外观、尺寸、功能性、传动机构和保护装置等各方面，确保设备的质量和性能达到标准要求。
带式输送机安装检验批质量检验记录
带式输送机安装检验批质量检验记录带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于将物料从一个位置转运到另一个位置。
为了确保带式输送机的正常运行和安全可靠，安装检验批质量检查是不可缺少的环节。
以下是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，供参考：一、设备信息1.设备名称：带式输送机2.设备型号：XXX3.设备生产日期：XXXX年XX月XX日4.设备安装地点：XXXXXX二、检查项目1.设备外观检查：检查带式输送机整体是否完好，是否有变形、破损或生锈现象。
2.电气系统检查：检查输送机的电气系统连接是否正确、牢固，接线盒是否密封，电缆是否有磨损或断裂。
3.传动系统检查：检查输送机的传动系统，包括电机、减速机、皮带轮等部件是否安装牢固，是否有松动或异响现象，皮带是否有磨损或断裂。
4.输送带检查：检查输送机的输送带是否安装正确、气密性是否良好，是否有破损或变形现象，带式输送机运行时是否正常工作。
5.安全保护装置检查：检查输送机的安全保护装置是否完好，包括防护罩、紧急停机按钮、安全开关等，确保在运行中能及时保护操作人员的安全。
三、检查结果与处理1.外观检查结果：2.电气系统检查结果：电缆连接正确，接线盒密封良好，无磨损或断裂现象。
3.传动系统检查结果：电机、减速机、皮带轮安装牢固，无松动或异响现象，皮带无磨损或断裂现象。
4.输送带检查结果：输送带安装正确，气密性良好，无破损或变形现象，输送机运行正常。
5.安全保护装置检查结果：防护罩、紧急停机按钮、安全开关等安全保护装置完好，能及时保护操作人员的安全。
四、处理意见根据以上检查结果，带式输送机安装合格，可以投入正常使用。
五、质检人员签字1.检查人员：XXXX2.检查日期：XXXX年XX月XX日以上是一份带式输送机安装检验批质量检验记录的示例，具体内容根据实际情况进行调整。
在实际操作中，应严格按照工艺规程进行检验，并将检查结果详细记录，以便日后参考和查阅。
螺旋输送机安装检验批质量检验记录
螺旋输送机安装检验批质量检验记录日期：年月日工程名称：施工单位：安装进度：一、检验目的：本质量检验记录的主要目的是确保螺旋输送机的安装工作符合相关标准和规范要求，达到设计要求和用户需求。
二、检验范围：本次检验的范围是对螺旋输送机的安装过程进行检验，包括安装步骤、材料、焊接接头、连接形式等的检查。
三、检验依据：1.相关设备和工艺标准；2.螺旋输送机设计图纸和相关技术文件；3.设备安装和接口验收规范。
四、检验内容：1.螺旋输送机安装位置的检查：确认螺旋输送机的安装位置符合设计要求，并检查安装基础是否满足设备的平稳运行和安全要求。
2.设备安装步骤的检查：检查螺旋输送机各个组件的安装步骤是否按照设计图纸和相关规范进行。
3.材料检查：检查安装所使用的材料是否符合设计要求，包括材料的类型、规格、金属元素和物理性能等。
4.焊接接头检查：对焊接接头进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.连接形式检查：检查螺旋输送机各个部件之间的连接形式，如螺旋输送机与电机的连接方式、螺旋轴与轴承的连接方式等。
五、检验结果：根据对螺旋输送机的检查和测试，以下是本次检验得出的结果：1.螺旋输送机的安装位置符合设计要求，安装基础满足设备的平稳运行和安全要求。
2.安装步骤按照设计图纸和相关规范进行，各个组件的安装正确无误。
3.安装所使用的材料均符合设计要求，材料的类型、规格、金属元素和物理性能等达到要求。
4.焊接接头的外观检查和无损检测结果良好，焊缝的质量和可靠性满足要求。
5.螺旋输送机各个部件之间的连接形式符合相关标准和规范要求。
六、存在的问题及处理措施：在本次检验过程中，未发现任何质量问题。
七、质量检验人员签字：注：此为初次安装检验记录，后续还需进行运行试验和调试，以确保螺旋输送机的正常运行和性能满足要求。
螺旋输送机安装检验批质量检验记录
螺旋输送机安装检验批质量检验记录一、总则螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，具有结构简单、使用方便、输送效率高等特点，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业。
为了确保螺旋输送机的安全可靠运行，本文档记录了螺旋输送机安装过程中的质量检验记录。
二、安装检验批质量检验记录2.1 安装单位：_______________________2.2 检验日期：_______________________2.3 检验人员：_______________________三、螺旋输送机参数检验3.1 输送机型号：______________________3.2 输送长度：________________________3.3 输送能力：________________________3.4 输送速度：________________________3.5 电机功率：________________________3.6 输送角度：________________________四、螺旋输送机安装检验4.1 检查螺旋输送机的连接件，包括紧固螺栓、联轴器等，保证其紧固牢固。
4.2 检查电机安装情况，确保电机与输送机连接稳固，电机安装位置与要求一致。
4.3 检查输送机底座的水平度，保证输送机安装稳定。
4.4 检查输送机的输送长度、角度、速度等参数是否与设计要求一致。
4.5 检查螺旋输送机的动力传动部件，包括齿轮、链条等，确保其正常工作。
4.6 检查螺旋输送机的润滑系统，包括润滑油杯、油管等，确保输送机的润滑正常。
五、螺旋输送机质量检验5.1 检查螺旋输送机外观，包括焊接质量、漆膜是否均匀等，确保外观无明显缺陷。
5.2 检查输送机的传动部件，包括轴承、轴等，确保无异响。
5.3 检查输送机的带式传动部件，包括输送带、皮带轮等，确保无松动现象。
5.4 检查输送机的电气控制系统，确保运行正常，各个按钮、开关等功能完好。
5.5 检查输送机的安全保护装置，包括防护罩、急停按钮等，确保安全可靠。
悬链式输送机安装质量检验评定表
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
轨道接头
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
直线轨道段的直线度
≤6m
3
全长
7
2
水平直线பைடு நூலகம்道纵向水平度
1/1000
3
悬链中心与轨道纵向中心重合度
1
4
轨道（悬链）标高偏差
±5
5
吊杆间距偏差
±2
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共查点，其中点合格，合格率%。
表10.7
悬链式输送机安装质量检验评定表
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编
号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
输送机及零、部件必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
吊梁安装必须合格
一般项目
3
紧固螺栓安装
4
焊缝观感质量
5
市政验厂47 悬斗输送机检验批质量验收记录
施工及验收依据
《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
主 1 悬斗输送机应密封良好、无臭气泄漏 第8.17.1条
/
控
项 目
2
悬斗输送机过载装置动作应灵敏可靠 ，无卡阻、突跳
第8.17.2条
/
检查 结果
1
悬斗输送机平面位置（mm）
10
工程名称
市政基础设施工程
悬斗输送机检验批质量验收记录
第
市政验·厂-47
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页
南大干线（东新高速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总承包
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名 称
分项工程名称
验收部位/区段
市政验·厂-47 悬斗输送机检验批质 量验收记录
检验批容量
/
2
悬斗输送机安装标高（mm）
+20，-10
/
一 般
3
允 许
链轮横向中心线与输送机纵向中 心线水平位置（mm）
2
/
项
偏
链轮轴线与输送机纵向中心线的
目4差
L1/1000
/
垂直度偏差（mm）
5
链轮轴水平度偏差（mm）
0.5L2/1000
/
6
进出、料口的位置误差（mm）
5
/
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签 名) 注：L1为输送机长度；L2为链轮长度。
项目专业质量检查员：(签名)
年月日 年月日
板式和链式输送机安装工程检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质 量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
试运转
（1）无负荷试运转2小时，滑动轴承的温度不得超过70°C，滚动轴承的温度不得超过60°C
（2）链轮及链条必须啮合良好，运行平稳，不得有卡住和撞击现象
一般项目
目
1
链条安装
应平直，松紧适当
2
清洗
滑动和滚动轴承应清洗干净
项目
允许偏差
1
机架中心线对输送机纵向中心线重合度
2㎜
2
轨道直线度
每5m
3㎜
全长
5㎜
3
轨距及两轨道的相对标高轨距小于或等于500㎜轨距>500㎜
1㎜
2㎜
4
轨道纵向倾斜度
每5m
1/1500
全长
10㎜
5
轨道接头处偏移
左右
Hale Waihona Puke 1㎜高低0．5㎜6
滚轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度
3㎜
7
驱动和拉紧滚轮轴水平度
0．5/1000
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工工班长组长
项目专业质量检查员：
年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：
年 月 日
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悬链式输送机安装质量检验评定记录单位工程Biblioteka 称分部工程名称施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
设备必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
吊梁安装必须合格
一般项目
3
紧固螺栓安装
4
焊缝外观质量
5
轨道接头
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
直线轨道段的直线度
≤6m
≤3
全长
≤7
2
水平直线轨道纵向水平度
1/1000
3
悬链中心与轨道纵向中心重合度
1
4
轨道（悬链）标高偏差
±5
5
吊杆间距偏差
±2
检查结果
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日