质量检验的基本知识与分类

质量检验的基本知识

一、质量检验的基本知识(二)质量检验的基本要点(1) 一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2) 对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

(5)质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程(工艺)文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。

(三)质量检验的主要功能(1)鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业(工艺)规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是"把关"的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。

质量检验的基本知识

c )供应部门提出书面申请经设计、工艺、质量等有关技术部门研究后对不合格品进行评审与处臵或直接退货。 d)责任部门提出对不合格品的评审和处臵申请，根据不合格严重程度决定有关技术部门审批、会签后按规定处臵程序分别做出返工、降级、让步接收(回用)或报废。一般情况下，报废由检验部门决定，返工、降级、让步接收(回用)由技术部门(设计、工艺部门)决定，但需征求检验部门意见。 e)当合同或法规有规定时，让步接收应向顾客提出申请，得到书面认可才能接受４不合格品的处臵方式 ①纠正--"为消除已发现的不合格所采取的措施。"其中主要包括: a)返工--“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”； b)降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。 c)返修--”为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施“。 ②报废--“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处臵。 ③让步--"对使用或放行不符合规定要求的产品的许可"。对降级和让步要加以区分，其中降级是指"为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的改变"。关键是要降低其等级，而让步则不包含" 等级的改变"。直接予以使用或放行。
不合格品的控制
１不合格品的判定 (1)产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，另一种是"处臵方式"判定，是判定产品是否还具有某种使用的要求。 (2)检验人员的职责是按产品图样、工艺文件、技术标准或直接按检验作业指导文件检验产品，正确做出合格与不合格的结论。一般不要求检验人员承担处臵不合格品的责任和拥有相应的权限。 (3)不合格品的处臵判定是一项技术性很强的工作，一般不合格品的处臵由技术部门决定或由专门的不合格品评审机构评定后处臵。２不合格品的隔离３不合格品的处臵 a)作业人员在自检过程中发现不合格品和检验人员在检验过程中发现的不合格品经鉴别确认后均应按不合格品处臵程序处臵。对已做出标识的不合格品或隔离的不合格品由检验人员开具不合格品通知单并附不合格品数据记录交供应部门和物管部门

质量检验的基本知识与分类

③热学检验（熔点、凝固点、沸点、闪点、燃点、导热性、耐热性的温度测试）
④电性能检验（电流、电压、电阻、电容、电感、频率、介电常数） ⑤机械性能检验（拉伸、压缩、冲击、振动、疲劳、硬度） ⑥其他专门物理性能试验（无损检测、声学检测）（2）化学检验化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分及含量所进行的测定。 ①化学分析：以化学反应为基础进行的测试 ②仪器分析：借助特殊仪器，通过检验试样的光学性能、电学、电化学性能等物理或化学性质得到所测物质的组分含量。
4、比较和判定
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
5、确认和处置
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
五、质量检验的几种形式
1、查验原始质量凭证
比如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等
2、实物检验
由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。
(2)、巡回检验
1)定义：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行的监督检验有。 2)范围：产品、影响产品质量的生产因素(人、机、料、法、环)。 3)对生产线的巡检，以检查影响产品质量的生产因素为主 ①当人员有变化时，对人员的教育培训及评价有无及时实施。 ②设备、工具、计量器具在日常使用时，有无定期检查，校正，保养是否处于正常状态。 ③物料和零部件在工序中的摆放、搬运及拿取方法是否造成物料不良。 ④不合格品有无明显标识并放置在规定区域。 ④工艺文件(或作业指导书)能否正确指导生产，工艺文件是否齐全并得到遵守。 ⑤ 产品的标识和记录能否保证可追溯性。 ⑥ 生产环境：6S ⑦生产因素变换时(修机、换模、换料)是否按要求通知质检员到现场验证。 ⑧ 巡检后及时作好必要的记录。

质量检验基础知识

质量检验质量检验基础知识基础知识第一节质量检验的含义和分类一、产品质量的重要意义产品质量的重要意义1. 保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本活动。

2. 产品质量是国家经济建设的物质基础。

3. 产品质量是科学技术和文化水平的综合反映。

4. 产品质量是进入市场的通行证。

5. 产品质量是企业生存、发展的关键。

6. 产品质量是消费者生活的重要保障二、检验的概念检验的概念《质量管理和质量保证术语》（94版）对“检验”所做的定义：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

实体即表示产品。

产品是将输入转化成输出的相互关联的资源和活动的结果（2000版）。

三、检验的工作内容检验的工作内容1. 熟悉与掌握规定要求：熟悉产品特性的内容，并将特性要求转换成明确而具体的要求、检验方法和所用工器具。

通过对规定要求的具体化，使有关人员熟悉与掌握什么样的产品是合格品。

2. 测量：按规定采用的计量器具、测试设备或理化分析仪器，对产品的一项或多项特性进行定量（或定性）的测量、检查、试验或度量。

3. 比较：把检验结果与规定要求（或标准）相比较，然后观察每一个质量特性是否符合规定要求。

4. 判定：根据比较的结果，判定被检验的产品合格与否。

5. 处理：对于批量产品，根据检验判定结果，可作出：接收、拒收、筛选或复检等结论。

6. 记录：把所测量的有关数据，按记录的格式或要求，认真做好记录。

四、质量检验的分类质量检验的分类㈠㈠按生产过程的次序可分为按生产过程的次序可分为1、进货检验2、过程检验3、最终检验（又称成品检验）㈡按检验方法可分为1、理化检验2、感官检验3、试验性使用鉴别㈢按样品数量分可分为1、全数检验2、抽样检验㈣按质量特性类别可分为1、计量检验2、记数检验㈤按检验后样品的状况可分为1、破坏性检验2、非破坏性检验㈥按检验人员可分为1、自检2、互检3、专检还有其他多种分类略。

质量检验概述与分类

质量检验概述与分类质量检验概述质量检验是指对产品或服务的质量特性进行确定、测量、试验或评审的活动，以判断其是否符合规定的要求。

质量检验是质量管理的重要手段，它可以保证产品或服务的质量水平，防止不合格品流入市场或客户手中，提高顾客满意度和企业竞争力。

质量检验的对象可以是原材料、半成品、成品、外购件、外协件、配套件、辅助材料、设备、工具、工艺、环境、人员等，涉及产品或服务的全生命周期。

质量检验的方法可以是理化检验、感官检验、试验性使用鉴别等，依赖于各种检验工具、仪器、仪表、标准样品等。

质量检验的结果可以是计数值数据、计量值数据、定性判断等，需要根据相应的标准或规范进行分析和评价。

质量检验分类根据不同的分类依据，质量检验可以有多种分类方式，以下介绍几种常见的分类方法。

一、按检验阶段分类按照产品或服务形成的过程中所进行的检验阶段，质量检验可以分为以下三种：进货检验：对供应商提供的原材料、外购件、外协件、配套件等在入库前所进行的检验。

进货检验的目的是防止不合格品进入仓库，影响生产和产品质量。

进货检验由专职进货检验员按照检验规范执行，一般采用抽样检验的方式。

进货检验的结果可以是接收、拒收、特采、挑选等。

过程检验：在产品或服务形成过程中对各个工序或环节所进行的检验。

过程检验的目的是保证各个工序或环节的质量水平，防止不合格品流入下一工序或环节，及时发现和纠正问题。

过程检验由专职过程检验员或操作者自己按照控制计划和工艺流程执行，一般采用全数检验或抽样检验的方式。

过程检验的结果可以是合格、不合格、返工、返修等。

最终检验：在产品或服务完成后对其进行的全面和综合的检验。

最终检验的目的是保证产品或服务符合顾客要求和合同规定，防止不合格品流向市场或客户。

最终检验由专职最终检验员按照成品检验指导书执行，一般采用抽样检验或免检验或免检的方式。

最终检验的结果可以是合格、不合格、让步接收、特采等。

二、按检验方式分类按照检验的方式或方法，质量检验可以分为以下两种：全数检验：对所有产品或服务进行逐一检验的方式。

质量检验的分类

质量检验的分类一、按检验的分类质量检验按产品形式过程的相应阶段可分为：进货检验、过程检验和最终检验。

1、进货检验1.1进货检验也称进货验收，是产品的生产者对采购的原材料，产品组成部分等物资进行入库前质量特性的符合性检查，证实其是否符合采购规定的质量要求的活动。

1.2进货检验是采购产品的一种检验手段进货检验主要的对象是原材料及其他对产品形式和最终产品质量有最大影响的采购物品和物资，其目的是防止不合格品投入使用，流入作业过程（工序）影响产品质量。

1.3产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度）规定检验的职能部门、人员的职责、权限，检验的工作程序和要求，受控物资，物品的类型范围和控制程度，列出明细和清单制定检验规程。

1.4进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证。

②有包装和标签的查看实物状态核对实物数量确认是否相符③按检验规程要求进行实物及物品的外观检查，有无注入锈蚀、发霉、变色、划痕、碰伤、擦伤、变形、裂纹、气泡、缺陷、污染等质量问题。

④按照检验规程规定进货试验，对测量结果进行数据处理并对照规定判定是否合格。

⑤记录检验试验数据结果签收保存。

⑥对不合格采取隔离措施，并按规定做出处理决定。

⑦进货检验一般由采购方质量验收及相关机构负责执行。

2、过程检验2.1. 过程检验是指对产品形式过程中某一或多个过程所形成的的中间产品，成品通过观察试验测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。

2.2. 过程检验中根据过程的各个阶段又有首检、巡检、完工检验之分。

3、最终检验最终检验是对产品形式过程最终作业完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验并为产品符合规定的质量特性要求提供证据，产品有经最终检验确认检测数据完整，检验有关的原始记录，证实产品合格的凭证及其它随机齐全按规定程序签字，认可后才能进行，以防止不合格产品流入市场和用户手中。

二、按检验场所分类固定场所检验流动检验（巡回检验）三、按检验产品数量分类3.1全数检验产品形式全过程中，对全部单一成品，中间产品的质量特性进项逐个检验为全数检验，检验后对单一产品作出合格与否的判定，又称百分之百检验。

质量检验基础知识

质量检验基础知识1、质量：一组固有特性满足要求的一种程度。

2.质量检验：是借助于某种方法测定产品的质量特性，然后把测定后的结果规定的标准作比较，从而对产品做出合格与不合格的判定。

3.质量特性：包含性能、寿命、可靠性、安全性、经济性。

4.质量检验的目的：判断交验的产品质量是否符合要求，为验收或拒收提供依据5.检验的步骤：5.1 明确要求 5.2 测试 5.3 比较 5.4 判定 5.5 处理6.检验的种类：抽检、全检、免检、自检、互检7.检验的职能：把关、预防、控制、报告8.抽检：是从总体中随机抽取部样品进行检验，再将检验结果与批的判定标准（抽样方案）比较判定该批合格与否，本司批合格质量水平：GB-2828-2003 一般水平II级，特殊水平S-2，分别进行标识、外观、结构和印刷等项目的检验，AQL值；重缺陷：0.65 轻缺陷：1.09.产品的检验顺序：正面、侧面、反面10.检验环境：10.1检验时间（所有部分12秒，检查不出来的缺陷可以接收）10.2检查环境：100冷白荧光灯，光源距离与被测物表面500m m～550mm 检查方法：以检查部品保持300mm～500mm 距离，视角与桌面成45°，上下左右转动90°，（保证各个面的缺陷均能被看到）11.检验的缺陷：熔接线、（夹水线）、气泡、气纹、针孔、划伤、色点、混色、批锋、缩水、拖高、顶白、拖伤、缺边、牙边、变形、积油、漆皮、油点、颜色不均、走胶不齐、多胶、爆裂、脏污、桔皮、尘点、毛屑、麻点、凹点、掉漆、飞油等12.性能测试项目：耐磨、附着力、密着力、硬度、耐酒精、光泽、膜厚、耐水煮等13.检验相关字母代号：N：数目L：长度H：深度（高度）W宽度 D 直径S面积DS：距离CRJ：严重缺陷MAJ：主次缺陷MIN：次要缺陷OK：合格REJ：拒收ACJ允收LIMIT：限度NG：不合格AOD：勉强接收14.影响品质的几个因素（5MIE）人——机——料——法——环境15.QC七大手法：查检表、柏拉图、因果图、直方图、散步图、层别图、管制图16.质检分工：IQC：来料质量检验IPQC：过程质量检验OQC：出货检验QA：质量保证缺陷定义一、缺陷定义1. 点(含杂质)：具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸2. 毛边及飞边：在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)3. 银丝：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。

质量检验员培训PPT49页

2024/7/20
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第一章质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否； ② 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； ③ 监督工序质量； ④ 获取质量信息； ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
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第一章质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分：国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准：是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准，其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准：由国家标准化主管机构，我国是国家质量技术监督局批准、发布，在全国范围内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”，即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准：由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布，在某专业范围内统一的标准，其代号为ZB。 Ø 地方标准：地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准，其往往由企业提出，经上级主管部门审批，地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准：顾名思义，企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况，凡没有制订国家标准和专业标准（或地方标准）的产品，企业均应制订企业标准；有些企业为了保证质量能达到国家标准、专业标准的要求，创优质的产品，提高要求，制订并实施企业内部的标准（企业内控标准）。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企业生产技术活动和经营管理工作的要求，为实现规格化，统一化、制度化而制订一系列的规格、规范、规则、条例、规程等行动准则，也可为企业标准。

质量及检验的基本知识

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 225009第一部分：质量一、质量的基本知识1、质量的定义质量：一组固有特性满足要求的程度。

所谓“固有的”指某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

如螺栓的直径、机器的生产率、接通电话的时间；“特性”是可区分的特征。

如机械性能、气味、噪音、准时性等；“要求”是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

其中“明示的”是指规定的要求；“通常隐含的”是指不言而喻的要求。

如化妆品对皮肤保护性的要求；“必须履行的”法律法规所规定的要求。

2、质量的范围质量的范围在我们检验员的意识范畴内大多数认为是制造的产品，这也是最初的质量概念，现已逐渐扩展到产品、服务、过程、体系和组织以及这几项的组合。

3、质量的特征因质量的固有特性是以满足顾客及其他相关方所要求的能力加以表征。

所以质量就具有下面几种特征：1）、经济性：物廉价美、物有所值。

反映了人们的价值取向也表明了质量在经济性的表征。

高质量意味着最少的投入获得最大效益的产品。

2）、广义性：质量不仅指产品，还包括了过程和体系的质量。

3）、时效性：组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的。

4）、相对性：顾客对同一产品的功能提出不同的需求或对同一产品的同一功能提出不同的需求。

质量的优劣是满足要求程度的一种体现。

它须在同一等级基础上做比较，不能与等级混淆。

等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程或体系所做的分类或分级。

4、与质量相关的名词1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。

2）过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

YangZhou TongShun RADIATOR CO.LTD5 , Baota Nanlu , Yangzhou , Jiangsu , ChinaTel : (0514)7826148 Fax: (0514)7817202 Postcode : 2250093）产品：过程的结果。

质量检验的基本知识

质量检验的基本知识(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

质量检验基础知识

质量检验的基本知识一、质量检验的基本知识(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。

(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。

不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。

(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。

(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。

因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。

质量检验的基本知识与分类

检验的准备
对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用
记录和描述
0
检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。
确认和处置
0
由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。
比较和判定
0
按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定性或定量的观察、测试、试验，得到需要的量值和结果。
优点：相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。缺点：有一定的风险。适用范围：某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性的，采用化学反应的试验）；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品。
全数检验
抽样检验
三、按检验产品数量分类
自检
自检一般只能做感官检查和对部分质量特性的测量，有一定的局限性。
互检
互检可以及时发现不符合作业规程的质量问题，并及时纠正和采取纠正措施，可以有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。
专检
检验结果准确性、可靠性和检验的效率相对更高，检验的可信度、权威性也更高。自检、互检、专检“三检”中以概述：是涉及实物质量的最后一个关口，因此必须根据合同规定及有关技术标准或技术要求对产品实施最终检验。（2）目的：防止不合格品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和企业的信誉。（3）主要形式：成品入库检验 ① 定义：在将仓库中的产品送交客户前进行的检验 ② 如入库前已进行了严格检验，则一无需进行出厂检验；如仓库贮存环境(温度、湿度)对产品有影响时，则需进行出厂检验。

质量检验

4-14
二、按检验场所分类
（一）固定场所检验
适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁。
工作环境好，利于使用和管理
（二）流动检验
适用于工具简便、精度不高、产品重量大、
不宜搬运。
及时发现问题；节省工作；节省时间
4-15
三、按检验产品数量分类（一）全数检验优点：数据完整、信息充分可靠缺点：工作量大、周期长、资源多、费用高（二）抽样检验缺点：有风险四、按检验的执行人员分类（一）自检（二）互检（三）专检
4-16
五、按检验产品损害程度分类（一）破坏性检验（二）非破坏性检验六、按检验技术手段分类（一）理化检验利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。
4-17
1. 物理检验的基本概念 ——是利用物理学原理和各种检测仪器设备对产品的物理量及其在力、电、声、光、热等作用下所表现的物理性能和机械性能的检验。分类：度量衡检验、光学检验、热学检验、电性能检验、机械性能试验、其他专门物理性能试验
4-18
2. 化学检验的基本概念 ——是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学成分及
其含量所进行的测定。
分类：（1）化学分析
（2）仪器分析
4-19
（二）感官检验 1. 感官检验的基本定义
——是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。
2. 感官检验的重要性 3. 感官检验的优缺点 4. 感官检验的分类
4-5
三、由专
业检验人员完成。
2．“把关”功能
——是最重要、最基本的功能。
4-6
3．预防功能: 1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。 2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。 3）广义的预防作用

质量检验基本知识

2. 分类：有形产品：硬件、流程性材料、软件；无形产品：服务。
3. 质量环
1) 含义：就是对产品产生、形成和实现过程用一个不
断循环的圆环所进行的抽象描述和理论概括。
营销和市场调研
设计/规范的编制和产品开发
用后处置
技术服务和维护安装和运行销售和分发
顾客/消费者生产/供方
采购工艺策划和开发生产制造
第四节质量改进
一、质量改进的概念 1. 概念：是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的
能力。 2. 具体地讲，质量改进就是通过采取各种有效的措施提高产品、
体系或过程满足质量要求的能力，使质量达到一个新水平、新高度。 3. 意义：提高人员素质、生产效率、产品质量、销售收入、技术进步、降低成本、增加经济效益等。
检验准确率：（ d-k）/（d-k+b）X100% 错检率： k/ （ n-d-b+k） X100% 漏检率： b/ （ n-d-b+k） X100%
式中 n——检验产品数 d——检验出的不合格品数 b——复核时从合格品中检出的不合格品数 k——复核时从不合格品中检出的合格品数
第三节不合格品的控制
检验、试验和检查包装和贮存
硬件产品质量环
二、什么是质量
1. 质量：一组固有特性满足要求的程度。
1) 质量可用形容词如差、好或优来修饰； 2) 有广泛的包容性，载体不作界定，指产品、过程和体系。 3) 固有的（反义赋予的）指本来就有的，永久的特性。 4) 特性即特征，如功能、物理、化学性能等。 5) 要求是明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
? 提高产品质量是振兴民族经济的需要 ? 提高产品质量是企业生存和发展的必由之路 ? 提高产品质量是进入市场的通行证 ? 产品质量是企业科学技术水平和文化素质的综合反映 ? 产品质量是人民生活的重要保障