停线管理规范

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异常停线管理制度

异常停线管理制度第一章总则第一条为规范异常停线的管理，确保生产过程的稳定性和安全性，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有生产线的异常停线管理，包括但不限于生产工艺、设备故障、人员原因等导致的停线情况。

第三条公司各相关部门对异常停线的管理应当建立科学合理的制度和流程，充分保障企业生产运营的顺畅进行。

第四条凡履行本制度的企业员工，应严格遵守相关规定，积极配合管理部门做好异常停线的处理工作。

第二章异常停线的定义与分类第五条异常停线是指在正常生产过程中，由于各种原因导致设备、工艺或人员出现故障、失效等情况，导致生产线停止运转。

第六条异常停线分为计划性停线和非计划性停线两类。

第七条计划性停线是指由企业提前计划安排的停线情况，一般包括维修保养、设备更换等原因；非计划性停线则是指突发性的设备故障、人员原因等造成的停线情况。

第三章异常停线的管理流程第八条异常停线管理流程分为停线申报、停线确认、停线原因分析、停线恢复、停线报告等环节。

第九条停线申报：生产线负责人或生产操作人员发现异常停线情况后，应立即向上级主管部门进行停线申报，详细说明停线原因、停线时间、停线影响等情况。

第十条停线确认：上级主管部门接到停线申报后，应派员前往现场进行停线确认，并与相关人员核实停线情况，确定停线原因和处理方案。

第十一条停线原因分析：停线确认后，生产线负责人应组织相关人员进行停线原因分析，查明停线原因及责任归属，并提出处理建议。

第十二条停线恢复：根据停线原因分析的结果，制定合理的处理方案和时间节点，全力恢复正常生产秩序。

第十三条停线报告：在停线恢复后，生产线负责人应撰写停线报告，详细记录停线情况、停线原因、处理过程及成果等内容，并报送相关部门备案。

第四章异常停线的责任追究第十四条对于频繁发生异常停线的生产线，应认真开展责任追究，并采取相应的处理措施。

第十五条生产线负责人应当对所属生产线的异常停线情况负主要责任，必须全面了解生产情况，及时处理异常情况，确保生产过程的正常运行。

停线作业管理办法

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停线作业管理办法
1. 目的：
为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数量。

2. 范围：
产品制造过程中各制程环节,本公司制造部门适用之。

3. 定义：
3.1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造
停止作业的指令。

3.2 连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。

4. 权责：
4.1制造部：自主检查异常的提出。

4.2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。

4.3研发部：异常的评估和功能性的评估。

4.4业务部：定单的变更或取消的通知。

4.5总经理：停线的最终判定。

5. 内容：
5.1组装时首件判定NG，在确认为料用错或不良，影响产品功能时，带线班
长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时
通知品保部、研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重
新生产。

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生产线换线停线管理规定

1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。

3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程或发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5台以上时, 即发出异常问题点单 .即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、异常处理对应。

同时由主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D改善报告》。

4.4.1.2 制程或发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由主管召集各责任单位主管如制造、技术、、异常处理对应。

同时由主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。

4.4.1.3制程或发现制造产品质量无法满足质量目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。

生产异常与停线管理规范标准

生产异常及停线管理规范1.Purpose 目的规范各车间在生产过程中产线发生紧急事故、质量、安全、设备、物料、EHS、人员等异常状况时；各车间及辅助部门的标准作业流程，特制定本规范。

2.Scope适用范围适用于本公司各制造部门、各车间、各生产线。

3.Definition 定义3.1.生产异常类型3.1.1.不安全行为：3.1.1.1.不安全是在生产过程中，系统的运行状态对人的生命、财产、环境可能产生的损害；例如：设备安全保护措施失效或不稳定等。

3.1.2.人员异常：3.1.2.1.在生产活动中生产人员不足以满足最低生产配置要求，重要岗位人员技能不足，突发疾病等状况。

3.1.3.设备异常：3.1.3.1.在生产活动中由于生产设备发生故障、参数异常、未按规定操作状况；例如：功率仪、绝缘耐压综合仪等未有校验，光栅损坏等。

3.1.4.操作异常：3.1.4.1.产线在生产过程中未按照SOP规定的操作,导致产品质量不符合要求；3.1.4.2.临时有特殊生产工艺要求，但未有临时SOP ,导致生产中操作不符合规定。

3.1.5.物料异常：3.1.5.1.对于物料发生A\B\C类问题的停产比例达到一定值,需停线整改。

A类问题不良率>5% , B类问题不良率210% , C类问题不良率10% ,参照5.4.材料等级及影响表。

3.1.6.不符合法律、法规行为：3.1.6.1.在生产过程中，管理或操作违反操作规程、强迫生产，如：使用危害健康物质、未按GMP要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染等。

4.Responsibilities 职责4.1.停线权限4.1.1.对于生产异常问题的停线权限，是依据问题的严重程度和处理问题的能力等各方面考量，列表如下：27 生产中使用有害物质且对员工未有防护措施 VVV VV V 28 岗位人员配置不齐（未加调整时）VV29 安全防护设备失效或存在严重安全隐患VVVV V V 30 品质管理部及其他部门投诉的安全、质量等重大问题VV 31未按GMP 要求使用指定设备生产或产品转换时未清洗设备，导致产品被污染V V V VV5. Work Process 工作流程|停线/异|转产5.1.生产异常/停线问题解决流程制程异常/停线恢复生产制程异常/停线制程异常/停线制程异常/停线_制程异常/停线恢复生产水平展开内部处理责任区分供应商责任来料检制程异常/停线组长 N一CTN线长1恢复生产 5minQC/工程/SQE/EHS/计划/设备«N——>恢复生产10min车间主任/模块主任«NY >|恢复生产15min部长/经理…Y 制造责任30min供应商管理NN总经理供应商处理对策Y - -------- ----- -恢复生产60min5.1.1.“Y”代表Yes ,在相应的时间内能解决问题；“N”代表No ,不能解决问题,需向上级报告。

停线复线管理规定

电子（天津）
有限公司
相关文件
编号：DT/XG
版本：
停线/复线管理规定
修改码：页码：1.来自的避免批量性不良的发生，保证产品质量。
2.适用范围
与产品质量直接关系的各工程。
3.职责
3.1生产各工程发生异常时，执行《不合格品控制程序》，按《生产异常联络报告流程》进
行报告；
3.2工程检查发生倾向性不良时，执行《不合格品控制程序》，按《品质异常处理流程》
4.3顾客联络
当停线影响到顾客产品质量、生产及纳期时，由品证部或业务部进行相应顾客联络。
5.相关文件和程序
《不合格品控制程序》DT/CX15
《生产异常联络报告流程》DT/CX10-70
《品质异常处理流程》DT/CX14-10
6.相关记录
《异常处置紧急报告书》DT/JL16-03-01
《停线通知》
《复线通知》
进行报告；
3.3课长以上管理者，根据异常情况，判断是否需要停线，发出停线通知。
4．管理规程
4.1停线
生产各工程发生异常时，工程检查发生倾向性不良时，课长以上管理者，根据异常情
况需要，发出《停线通知》；
4.2复线
各相关人员，根据异常情况，立即采取相应的措施进行相关改善，并记录《异常处置
紧急报告书》，经过相应检证合格后，发出《复线通知》；
编制：审核：批准：

制程品质异常和停线管理规范

生产资料不齐全，对应工序无作业标准或无返工标准等，影响正常生产；
首件有重大异常，有严重功能不良或致命缺陷；
品质部《品质异常单》品质主管生产部《品质异常单》品质主管品质部《品质异常单》品质主管
停线
单项外观不良，发生5台以上同类不良；单项功能不良，发生3台以上同类不良；
生产部《品质异常单》品质主管生产部《品质异常单》品质主管
制程品质异常和停线管理规定
序号
类别
1）为制程品质异常提供处理依据；
内容
一目的 2）提高制程品质异常处理的质量和效率，保证生产中品质异常能得到及时有效的处理；
3）规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
文件编号：版本:A0
二适用范围所有品质事故引起的异常和停线作业均可适用。
三定义异常停线：超出质量制程要求范围的行为动作。
处理时效 4H以内 4H以内 4H以内 4H以内
2H以内
2H以内 2H以内 2H以内
停线
品质检验连续2台以上同类不良；制程品质异常提报后，对策无效或新的不良产生；有重大品质隐患（不受发生数量限制）。
品质部《品质异常单》品质主管生产部《品质异常单》品质主管生产/品质《品质异常单》总经办
1）品质部：负责确认制程品质异常，召集相关责任部门解决制程品质异常，确认停线处理对策的有效性；
2）生产部：执行停线作业，负责落实停线处理对策，负责统计停线时间；四权限职责
3）工程部：负责制程品质异常的原因分析，负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业；
4）PMC部：负责生产停线、转线、开线的生产进度安排。
类别
异常/停线提报时机
提报部门输出表单

停线管理规范

项次
日期
修正内容摘要
页数
编制
审核
批准
修正版本
1
首次发行
5
1. 目的
规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
2.范围
所有品质事故引起的停线作业均可适用。
3.权责
3.1品管部：
3.1.1负责确认及提报制程品质异常。
3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常。
3.1.3负责确认停线处理对策之有效性。
5.6对策效果确认
生产正式开线后，品管部IPQC依据《停线通知单》之临时对策确认改善效果。如执行对策后，同类不良率仍高出“品质异常”水准或对策未被执行，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5.7永久改善对策跟踪
5.7.1依据各类异常涉及永久之改善对策，由品管部发出《永久改善对策跟踪表》，《永久改善对策跟踪表》内的异常内容与各类异常表单相对应，异常之永久改善对策由责任部门提出，并由责任部门限期落实，品管部最终确认改善效果。
5.2.7停线预警
5.3.1 QE发出停线预警通知的同时应召集工程部及相关责任部门现场确认异常现象。由工程部主导分析，并提出纠正措施和临时改善对策，将问题有效防堵或杜绝，责任部门应立即落实临时改善对策，品管部IPQC及QE对临时改善对策的效果进行确认。
3.2生产部：
3.2.1执行停线作业。
3.2.2负责落实停线处理对策。
3.2.3负责统计停线时间。
3.3工程部：
3.3.1负责制程品质异常的原因分析。
3.3.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
3.4计划部：生产进度之再安排。
3.5生产基地最高领导：停线之批准。
4.定义
4.1直通率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。

停线管理规范

停线管理规范<三级文件>文件编号HIMC-WI-QM-027 发行部门品质部制订日期2021.2.18 版次A0 发行日期2021.2.18 页数制订万志勇审核万志勇印章批准刘利平1.目的附件二：《停线时效性汇报流程图》流程图权责单位相关表单品质/生产 10min 未解决的生产组长生产发现异常生产/品质/工艺《停线通知单》属生产管理问题生产部对策并改善工艺对策并改善 NG 生产/工艺/品质品质制程品质异常单回复《制程品质异常单》原因分析与改善对策复线通知单OK 生产/品质/工程一个小时未解决半小时未解决的正常生产生产主管组长改善无效属工艺制程问题计划单位汇报总经理品质验证改善效果 OK 恢复生产通知到生产/品质/工艺部经理处理报告生产/品质主管/工艺工程师或主管处理制程品质异常单附件三：《停线复线评审流程图》问题定位，是否停线质量负责人确定停线恢复方案部门经理/质量责任人停线恢复解决方案审核部门经理质量负责人提风险评估报告及验证对策有效性对策是否有效质量负责人通知恢复生产/发货质量负责人发货紧急？PMC恢复生产YYNYYN升级为重大停线质量负责人确定停线恢复解决方案部门经理/问题处理负责人停线恢复解决方案审核部门经理审核停线恢复质量负责人通过通过重大停线通知通过不通过不通过不通过NENDN提出问题 IPQC。

生产的停线管理规范文件

生产的停线管理规范文件第一章总则为了提高生产效率，确保生产质量，规范停线管理，制定本规范文件。

第二章停线管理的定义和目的1. 停线管理是指在生产作业中，出现意外情况导致设备停止运作时的管理措施和程序。

2. 目的是为了尽快恢复设备运作，减少生产中断时间，保证生产计划的顺利进行。

第三章停线管理的责任1. 生产部门负责制定停线管理的具体实施方案，并组织实施。

2. 设备维护部门负责及时响应停线通知，进行故障排除和维修。

3. 小组长负责组织停线作业的实施，协调相关人员配合。

第四章停线管理的流程1. 发现停线情况当生产作业中发现设备停止运作时，操作人员应及时向小组长报告。

2. 停线通知小组长收到报告后，应立即发出停线通知，通知设备维护部门进行检修。

3. 故障排除设备维护部门接到停线通知后，应迅速前往现场，对设备进行故障排除和维修。

4. 恢复生产维修人员完成故障排除后，应及时通知生产部门，确认设备恢复正常运作，可以继续生产。

5. 记录与总结停线事件发生后，需要做好记录工作，并及时总结经验，以避免类似情况再次发生。

第五章停线管理的注意事项1. 停线通知应明确标明停线原因和预计恢复时间。

2. 维修人员应及时响应停线通知，迅速到达现场进行故障排除。

3. 生产部门应配合协调停线作业，尽量减少生产中断时间。

4. 每次停线事件发生后，应进行分析总结，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。

第六章停线管理的改进建议1. 定期进行设备维护保养，减少故障发生的可能性。

2. 加强操作人员的培训，增强其对设备故障的识别和处理能力。

3. 建立设备故障预警机制，提前发现潜在故障，避免停线发生。

第七章其他1. 本规范文件由生产部门负责制定，设备维护部门和各生产小组负责执行。

2. 生产部门有权根据实际情况对规范文件进行调整和完善，以确保其有效性和适用性。

本规范文件自发布之日起正式实施，如有需要修改或补充，应经相关部门审批后执行。

以上为生产的停线管理规范文件。

班组停线管理制度

班组停线管理制度一、总则为确保生产安全、提高生产效率以及减少损失，开展班组停线管理工作，以便及时高效地解决生产过程中出现的问题，减少因故障导致的停线时间，保障生产的正常进行。

二、管理范围本制度适用于公司各个生产班组的停线管理工作，包括设备故障停线、工艺调试停线、计划性维修停线等各类停线情况。

三、管理内容1. 停线管理责任班组长负责停线管理的具体实施，全面协调各项工作。

组织班组成员进行停线原因的详细分析、处理方案的制定和执行跟踪。

2. 停线记录班组需建立停线记录表，记录下每一次停线的时间、原因、影响及解决方案等详细信息。

方便后续分析和总结，以便在日后的工作中提前预防和解决类似问题。

3. 停线处理流程（1）发现停线问题后，班组成员应立即向班组长报告，进行现场排查，确定停线原因。

（2）制定停线处理方案，明确停线时间的长短、停线对生产的影响程度、紧急性等，并按紧急程度逐级汇报，及时调集相关人员进行处理。

（3）处理过程中，需要全程跟踪记录处理情况，确保停线问题得到及时有效解决。

4. 临时停线遇到设备故障等需要立即处理的情况，班组可进行临时停线。

停线期间，需迅速组织专业技术人员进行问题定位和处理，确保停线时间最短。

5. 定期维护停线定期维护是为了减少故障发生概率，提高设备的使用寿命。

班组需根据设备使用寿命和维护周期，做好定期检查维护工作，减少因设备老化造成的停线情况。

6. 停线分析每月班组需对停线情况进行统计分析，找出停线频次高的设备或工艺环节，分析原因，并提出相应的改进措施。

及时参与解决生产中出现的重要问题。

7. 停线预警建立设备故障、维护周期等预警机制，及时发现并处理潜在问题，做好设备维护工作，提前预防停线情况的发生。

8. 停线总结每季度班组需对前期停线情况进行总结，分析停线原因及解决措施的有效性，为后期的工作提供参考。

四、管理要求1. 加强班组成员的训练，确保他们对设备操作和维护有一定的了解，及时发现并解决设备的问题。

灯具厂停线管理制度

灯具厂停线管理制度第一章总则为规范灯具厂的生产制造，提高生产效率，保障生产安全，特制定本停线管理制度。

本制度适用于灯具厂的生产线停线管理工作，所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，并加以执行。

第二章停线管理的目的1. 确保生产设备正常运行，提高生产效率；2. 防止由于设备故障或操作不当造成设备和人员安全事故；3. 提高设备的可靠性和稳定性，延长设备寿命；4. 降低生产成本，提高企业经济效益。

第三章停线管理的要求1. 严格按照生产计划进行生产，不得擅自停机；2. 生产线领班必须定期检查设备情况，及时发现并处理设备故障；3. 停线操作必须有相关手续，包括填写停线申请表、通知相关部门等；4. 停线操作必须有相关人员进行监督和记录，确保停线原因真实可靠。

第四章停线管理的流程1. 发现设备故障或异常情况；2. 生产线领班进行现场确认，并报告生产主管；3. 生产主管审核确认停线原因和停线时间；4. 生产主管填写停线申请单并通知相关部门，包括维修部门和相关生产线领班；5. 停线申请单由相关部门负责人签字确认；6. 维修部门进行设备维修或调整，并填写维修记录；7. 生产主管审核维修记录，确认设备问题得到解决并通知生产线恢复生产。

第五章停线管理的责任1. 生产线领班负责日常设备检查和设备故障的第一时间处理；2. 生产主管负责审核并确认设备停线原因，并做好相关记录；3. 维修部门负责设备的维修和维修记录的填写；4. 相关部门负责人负责审核和确认设备停线申请单，并做好相关记录；5. 所有相关人员都必须严格按照规定的流程进行操作和记录。

第六章停线管理的处罚1. 对于擅自停机或不按规定流程操作的人员，将做出相应的处罚；2. 对于造成严重设备故障或安全事故的人员，将做出相应的处罚，并追究责任。

第七章停线管理的奖励1. 对于发现设备故障并及时处理的人员，将给予相应的奖励和表彰；2. 对于在设备维修和处理停线问题中表现突出的人员，将给予相应的奖励和表彰。

停线处理流程文件

停线处理流程文件一、背景为了保障生产作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，避免因机器设备故障或异常导致的停线问题产生严重后果，特制定本停线处理流程文件，规范停线处理程序，确保生产过程中出现问题能及时得到有效解决，保障设备运行稳定和生产计划顺利进行。

二、定义1. 停线：指机器设备在生产过程中出现故障或异常导致工作停止的状态。

2. 停线处理：指对机器设备停线问题进行判断、分析和解决的过程，包括故障排查、维修修复等环节。

3. 停线记录：指对停线问题进行详细记录，包括停线时间、原因、处理过程和结果等信息。

三、停线处理流程1. 停线发现：当生产人员或设备监控系统发现机器设备出现故障或异常时，立即通知设备操作员或维修人员。

2. 停线报告：设备操作员或维修人员接到通知后，立即到现场进行确认，对停线问题进行初步评估和记录，并向上级主管报告停线情况。

3. 停线分类：根据停线问题的性质和影响程度，确定停线的紧急程度，进行分类处理。

4. 停线处理：按照停线处理流程文件中规定的操作步骤和方法，对停线问题进行分析、排查和处理。

5. 修复恢复：根据停线问题的具体情况，维修人员对机器设备进行维修和调整，恢复生产作业。

6. 现场确认：设备操作员或维修人员对修复后的机器设备进行现场确认，确保故障已经排除，设备能够正常运行。

7. 数据记录：对停线过程中的关键信息进行详细记录，包括停线时间、原因、处理过程和结果等信息并上报相关部门。

8. 问题分析：对停线问题进行深入分析，找出问题的根本原因，并提出改进和预防措施。

9. 效果评估：评估停线处理的效果，分析停线处理的结果，确定改进建议和措施。

10. 完善流程：根据停线处理的经验和教训，及时更新停线处理流程文件，保证停线处理程序的适用性和有效性。

四、责任分工1. 生产部门负责对设备运行情况进行监控，及时发现机器设备的停线问题。

2. 设备操作员负责及时报告机器设备的停线问题，并协助维修人员进行停线处理。

生产异常及停线管理规范(一)2024

生产异常及停线管理规范（一）引言概述:
生产异常及停线管理规范对于企业的生产运营至关重要。

在生产过程中，可能会遇到各种异常情况，如设备故障、原材料短缺等，这些异常情况会导致生产线停线，进而影响生产计划和产品交付。

为了提高生产效率和保证产品质量，制定生产异常及停线管理规范是必要的。

正文:
1. 异常情况分析
a. 收集和记录生产异常情况
b. 对异常情况进行分类和定性分析
c. 分析异常情况的成因和影响
2. 预防措施
a. 制定设备维护计划，确保设备正常运行
b. 建立原材料库存管理机制，避免原材料短缺
c. 培训员工，提高其操作技能和应对突发情况的能力
d. 提前制定生产计划，并进行适当的资源调配
3. 快速响应与处理
a. 建立快速响应机制，及时发现和处理生产异常情况
b. 制定详细的异常处理流程和责任分工
c. 确保沟通畅通，及时协调相关部门解决异常问题
4. 信息反馈与改进
a. 建立异常信息反馈机制，确保异常情况得到及时上报
b. 分析生产异常情况，并制定改进措施
c. 定期组织生产异常情况的总结分析会议，推动改进措施的落实
5. 性能评估与持续改进
a. 设立生产异常指标，定期评估生产异常情况
b. 建立持续改进机制，提高生产效率和品质水平
c. 定期进行员工培训和技能提升，提升团队整体素质
总结:
生产异常及停线管理规范是企业确保生产运营稳定与高效的重要手段。

通过分析异常情况、制定预防措施、建立快速响应与处理机制、信息反馈与改进以及性能评估与持续改进，企业能够降低生产异常对生产计划和产品交付的影响，提高生产效率和合格率，进一步提升竞争力和顾客满意度。

ISO9001-2015停线管理规范

停线管理规范（ISO9001：2015）1、目的规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。

2、范围适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。

3、权责3.1品控部3.1.1负责确认及提报制程品质异常3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常3.1.3负责确认因品质异常停线与否3.2生产部3.2.1执行停线作业3.2.2负责落实停线处理对策3.2.3负责确认因生产异常停线与否3.2.4负责统计停线时间3.3生产计划部3.3.1负责停线后的生产按排与调度3.3.2负责每月停线时间的汇总、上报工作3.4工程技术部3.4.1配合品控部对制程品质异常的原因分析3.4.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产4、作业流程4.1IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。

4.2生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。

4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。

4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。

4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。

5、停线时机出现以下异常应提报停线5.1生产资料不齐全，BOM表有误时，5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时5.4检验过程中发现某项不良率较高时5.5确认存在重大品质隐患时5.6物料异常无法进行生产时5.7客户要求停线时5.8其它问题确实需停线时6、停线考核生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任单位根据公司的相管理规定进行追溯，对责任单位予以追究。

停线时设备管理规范HA

XXXX汽车部件工业有限公司页次；］/1 标题停线时设备管理规范版次IL2I编号I HA40151 .目的：制定本规范，是为了避免停线后设备继续运作，造成不必要的资源浪费及消除安全隐患。

2 .范围：生产部停线时的设备管理。

3 .定义：无。

4 .权责：作业员：负责停线时的提报及设备保养。

班长：负责协助电工做设备管理工作。

组长：检查及监督停线时生产线的设备管理工作。

5 .工作程序：5.1 停线的分类：A、正常停线（上下班、午休）B、异常停线（紧急停线、设备坏、物料不足）5.2正常停线时的设备管理：5.2.1作业员每日需根据《机械作业安全标准与保养点检表》内容要求作好每日设备点检工作。

5.2.2休息时停线，作业员在离开工位后应切断照明电源及设备上的电源，减少浪费。

5.2.3下班时，班长检查设备电源总开关及关闭设备上的气管。

5.2.4在作业途中休息时，只需关闭设备电源开关及照明开关。

5.2.5下午下班停线后，由班长负责关闭空压机的电源开关，作业员负责设备保养。

5.3异常停线的设备管理5.3.1在紧急停线时，班长应关闭电源总开关，并要求各作业员关闭各设备上的电源开关，待来电后再逐一通电。

5.3.2生产线停线时应有停线标示。

5.3.3当生产线紧急停线后需要维修设备时，维修人员在确认总电源关闭，应明确标示状态，并由现场指派一作业员负责看管总开关，直至维修完毕。

5.3.4当设备维修完毕后，需进行调试，直至稳定后，交给现场使用，并把不良履历记录在《设备履历表》中。

5.4节日及年休时设备管理。

5.4.1在节日及年休停线时，各设备管理工作按照5.2.1执行。

5.5改线时设备管理5.5.1改线开始前，各组长及班长应作好设备更换及点检工作，各作业员也应根据点检表之内容进行点检工作。

6.附录6.1《机械作业安全标准与保养点检表》6.2《设备履历表》。

停线管理规定

1.目的:规范停线要求，从而使品质得到保证,确保生产顺畅.2.适用范围:SMT/ /组装停线的管理。

3.定义：3。

1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈.3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认.3。

3 经理负责下达停线整改指令。

3。

4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改。

4.职责权限:4.1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈。

4。

2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》，经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。

晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行。

5.内容：5.1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准。

5.1。

1 操作人员没有经过培训，操作技能达不到工艺要求时。

5.1。

2 设备能力不能满足产品质量要求时。

5.1。

3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时。

5。

1.4 物料正确性无法判别，无替代物料时.5.1。

5 出现错料、混料时.5.1.6 物料品质异常，无法正常贴装/焊接，且无替代料时。

5。

1.7 物料管理现场混乱、标识不明,有出现错料、混料危险时。

5。

1。

8 工艺流程不合理,不能保证产品质量时。

5.1.9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时.5.1。

10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时.5。

1.11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.5。

1。

12 生产线有安全隐患时。

5。

1.13 生产过程出现异常时1)、SMT：累计不良连续2小时超过0。

5％时。

2)、测试：同工位累计不良连续2小时超过2%时。

3）、组装:单项不良率≥8％时。

4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时。

5）、组装综合不良率≥10％时.5。

2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内。

5。

3 生产部部门接到《停线通知单》后，应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员进行原因调查和整改.各部门应积极参与不符合事项的原因分析，提出整改措施.5。

生产线异常停线管理规定

d）平面度不合格，弹片高低差；
e）刀具未保养/维护；
f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
4.2停线的报告与通知
当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。
现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。
停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。
事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。
4.作业程序Байду номын сангаас
4.1需要停线的情况
当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：
1）冲压生产：
a）检验尺寸不合格；
b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；
有限公司
质量管理体系文件
版次
修订页次
实施日期
修改简记
制定
日期
审核
日期
批准
日期
1.目的和范围
本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。
本文件适用于公司全部产品。
2.定义
停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。
3.主要职责
c）镀层脱落；
d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
2）注塑生产：
a）检验尺寸不合格；
b）零件缺损；
c）零件起泡；
d）耐热测试不合格；
e）混料或错料；
f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
3）组装生产：

预警停线管理制度

预警停线管理制度一、制度背景随着社会发展和企业生产规模的扩大，安全问题越发成为人们关注的焦点。

为了确保生产过程中人员的安全，保障设备的正常运转，预警停线管理制度的建立便成为必要之举。

预警停线管理制度是企业规范生产过程，确保生产安全的一项重要制度。

二、制度目的预警停线管理制度的主要目的是预防生产过程中的安全事故发生，提高生产效率，减少生产损失，确保员工的身体健康和生产设备的正常运作。

此外，通过实施预警停线管理制度，企业能够加强对生产过程的监控和控制，提高生产过程的稳定性和可靠性。

三、制度范围本制度适用于所有参与生产活动的员工，包括生产工人、监管人员、设备维护人员等。

所有员工必须严格遵守本制度的规定，切实落实到生产实践中。

四、制度内容1. 预警指标设定：企业根据生产实际情况和设备性能，设定相应的预警指标，包括设备运行状态、环境因素等。

预警指标的设定应符合相关法律法规和标准要求。

2. 预警机制建立：企业必须建立健全的预警机制，确保预警信息及时准确地传达到相关人员。

预警机制包括预警信号设置、预警信息发布渠道、预警响应流程等。

3. 停线程序规定：当发生预警情况时，相关人员必须按照规定的停线程序进行处置。

停线程序包括停机指令发布、设备检修、安全评估等步骤。

4. 责任分工明确：企业必须明确各级管理人员和员工的责任分工，确保每个人都知道自己在停线过程中应该承担的责任和义务。

五、制度执行1. 管理层要求：企业管理层必须高度重视预警停线管理制度的建立和执行，积极支持和督促相关部门和员工执行本制度。

2. 部门协作：各部门之间要密切配合，共同制定和执行预警停线管理制度，确保生产过程的安全和稳定。

3. 员工培训：企业应定期对员工进行预警停线管理相关的培训，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。

4. 监督检查：企业要建立健全的监督检查机制，定期对预警停线管理制度的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。

六、制度评估企业应定期对预警停线管理制度进行评估，根据评估结果对制度进行修订和完善，确保制度的科学合理和有效执行。