生产停线管理办法

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生产停线管理办法

1 目的为了有效维持公司正常的生产秩序,降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量等因素对生产的影响，特制订本生产停线管理办法。

2 范围本制度适用于全公司。

3 职责3.1 生产物流部3。

1。

1负责正常生产秩序的维护；3。

1。

2负责整个生产停线的归口管理，以及生产停线指令的下达；3。

1.3负责生产线物料配送；3.1.4负责风险物料预警；3。

1.5负责对停线责任单位提出考核。

3。

2 各生产厂3.2.1 负责如实记录生产过程中发生的停线;3。

2.2 负责本单位不能独立完成停线处理时的通知；3.2。

3 负责跟踪、落实质量问题的处理;3.2.4涂装厂负责小涂装厂设备备件申报与故障维修。

3.3质量部3。

3.1负责零部件到货质量和入库检验把关；3。

3.2负责生产现场质量问题停线的责任判定；3.3。

3负责提出质量停线临时或永久监控措施。

3.4技术部3.4。

1负责技术文件的下达；3。

4。

2负责因采购、装配等质量问题造成停线时的技术判定；3.4。

3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。

3.5采购部3。

5。

1对工艺、设计更改并切换的外协件供给负责;3。

5.2对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零件供给负责;3.5。

3负责外协件让步接收归口管理，以及流程提起、跟踪与落实.3.6装备工程部3。

6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划实施管控;3。

6.2负责设备故障责任判定，并参与设备故障分析与解决;3。

6.3负责动力能源（水电气）供应。

3。

7 总经理办公室负责考核的兑现和争议的裁决.4 内容4.1生产物流方面4.1。

1生产物流部是整个生产过程停线管理的归口单位，负责正常生产秩序的维护、生产线停线指令下达以及协调停线解决措施的落实、必要时进行生产计划的调整。

在各单位分工不清或协商无果等情况下，生产物流部有权直接下达调度指令规避停线风险。

任何单位如有突发事件需要停线的，需先报生产物流部，由生产物流部负责统一安排处理，除重大质量事故或发现有重大安全隐患的现场管理人员可以下达停线指令外（但必须在2分钟内报至生产物流部），其它人员都无权下达停线指令。

生产异常停线管理办法

1汽车制造有限公司支持性文件1. 目的1.1 为了确保生产计划的有效执行，保持生产线的良性持续运行，特制订本管理办法。

2. 范围2.1 本办法适用于公司生产异常停线问题的处理和改进管理的具体执行。

3. 定义3.1 异常停线：指缺料、质量异常、人员、设备或模/夹具故障、停电、停水、停气、火灾、地震、工伤等因素造成生产线无法正常生产。

3.2 生产制造部：是指公司总装制造部、涂装制造部、焊装制造部。

4. 职责4.1焊、涂、总生产制造部4.1.1 制造部生产线班长或调度负责停线信息的上报、停线责任分析，停、复线时间的记录。

4.1.2 制造部文员负责制造部日停线信息的收集、数据汇总上报。

4.1.3 制造部部长负责日停线统计汇总信息的审核及责任内导致生产停线问题的整改。

4.2 生产管理部4.2.1 生产调度员负责制造中心日停线信息的收集、汇总形成日停线统计报表并上报。

4.2.2 生产调度员负责现场停线问题的协调处理及与问题责任部门的责任确定。

4.2.3 生产调度科长负责日停线统计报表的审核。

4.2.3部长负责日停线统计报表的审批及责任内导致生产停线问题的整改。

4.3 采购中心4.3.1 采购员负责新开发件的跟催、落实后续物料到货时间进度。

4.4 品质保证部4.4.1 质量工程师负责导致质量问题停线现场确认、处理及后续质量改进工作。

4.4.2部长负责组织责任内导致停线问题的整改。

4.5生产技术部4.5.1 设备维修工负责责任内导致生产停线故障设备的维修工作。

4.5.2工艺员负责因工艺方案或工装、工具问题导致停线的问题解决。

4.5.3部长负责组织责任内导致停线问题的整改。

4.6物流部4.6.1信息计划员负责责任内导致生产停线责任的现场确认，并跟催、落实后续物料到货时间进度。

4.6.2发料员负责责任内导致停线的产线所需物料的紧急配送。

4.6.3科长确定因物料造成停线的原因追查。

4.6.4部长负责组织责任内导致停线问题的整改。

生产线换线停线管理办法

如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常,静电环是否佩戴SOP是否正确等各项目.
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
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停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
e.已投入生产时发现设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时。
发现 Reliability test ) 不良時。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。
品管單位QA。
單位最高主管。
4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，

生产停线LINE STOP管理办法

1. LINE STOP 实施者1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施.2. LINE STOP 实施步骤2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者，由管理者确定 LINE STOP 方式.2.2进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门经理,部长裁决.2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理.2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动.2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理.2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法.2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况.第八条树立对策 ( 有关联部门 )1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策.2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用临时对策, 但不能影响品质.3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策.4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科.HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )事后管理.第十条 ( 事后管理 )1. 至少一年以上维持管理 LINE STOP 问题点改善内容 ( 生产部 ).第十一条记录1. LINE STOP 申请及结果报告书. HZ - ML - 005 ( 96.10.19 )2. LINE STOP 品质问题点 LIST. HZ-ML-024 (99.05.13)HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )。

生产线异常停线管理规定

d）平面度不合格，弹片高低差；
e）刀具未保养/维护；
f）制程（含物料）不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
4.2停线的报告与通知
当生产中发生停线的情况，生产现场人员应立即予以解决；不能立即解决时，现场质量主管可以开出《生产异常停线通知单》。
现场质量主管开出停线通知后，经现场生产主管（或经理）签名，报品质总监签批，发行给现场生产主管（或经理）。
停线权授予生产现场的质量检验人员，品质主管确认、品质总监批准停线。
事业部负责人召集有关的工艺人员和技术人员、设备工装模具人员解决问题。
4.作业程序Байду номын сангаас
4.1需要停线的情况
当下列质量问题被发现时，生产作业人员可以停线、或质量人员告知生产作业人员停线：
1）冲压生产：
a）检验尺寸不合格；
b）外观变形、压伤、有铜丝，外形与图纸不符合；
有限公司
质量管理体系文件
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实施日期
修改简记
制定
日期
审核
日期
批准
日期
1.目的和范围
本文件规定了为解决生产中的质量问题而停止生产的权限及反应要求，促进聚集有关力量以快速解决生产中的质量问题。
本文件适用于公司全部产品。
2.定义
停线：正在进行的批量生产因质量问题需要立即解决而停止生产。
3.主要职责
c）镀层脱落；
d）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
2）注塑生产：
a）检验尺寸不合格；
b）零件缺损；
c）零件起泡；
d）耐热测试不合格；
e）混料或错料；
f）制程不良率超过2%，或报废率超过给定的指标。
3）组装生产：

设备停线管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。

第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。

第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。

2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。

3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。

4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。

第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。

第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。

2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。

3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。

4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。

第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。

第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。

2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。

3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。

4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。

5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。

第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。

2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。

3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。

4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。

第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。

生产停线预警管理制度

生产停线预警管理制度1.目的建立公司品质预警机制，督导产品整个生产环节重大品质异常及时处理，推动全员品质意识提升，做到防患于未然，减少失效成本与浪费，避免造成重大品质事故。

2.适用范围适用于本公司所有车间生产过程的品质异常停线管理。

3.权责：3.1生产部：3.1.1.及时反馈生产品质异常。

3.1.2.品质部发出《停线通知单》并挂停线牌，包含批次信息，生产执行停线，对半成品/成品风险批隔离后，品质进行确认。

3.1.3协助工艺进行生产作业不良的调查分析，执行相关改善措施。

3.2品质部:3.2.1.IPQC负责生产线品质异常的确认，异常停线/复线时机的判定，开《停线通知单》。

3.2.2 IPQC负责产线来料异常的确认处理，发出SCAR。

对品质异常改善效果进行追踪验证3.3工程部：3.3.1负责主导对品质异常进行原因分析，对责任归属做最终判定，与责任部门共同制定临时处理方案。

3.3.2.对涉及工艺参数及生产作业指引进行调整改善，更新文件。

3.3.3设备工程师协助工艺对设备是否异常进行确认，对因设备原因造成的品质异常进行根本原因分析，制定与执行因设备原因导致的品质异常整改措施。

4.内容：4.1停线时机及范围：4.2单个机台停线按照《异常单处理流程》.4.3多个机台或任务单或产品线停线按以下流程处理：4.3.1各工序生产或QC发现异常超标时开出纠正措施CAR，若异常达到以上停线标准时，通知品质PQE到车间现场进行异常确认，确认如实后在30分钟内开立《停线通知单》给生产、工艺、设备、品质主管以上人员签字确认，产线立即执行停线动作。

4.3.1.1《停线通知单》的会签只需给与品质异常相关的责任部门主管签字确认即可，不相关的部门可不会签，如遇主管因某种原因不在公司时，会签可由该部门的当班负责人代签。

4.3.1.2发生重大品质事故时，由品质部主管以上人员确认后，可先挂停线牌通知产线做停线处理，再填写《停线通知单》走会签流程。

关于生产线停线的规定

编制：批准：日期：版本：V1.0第1页共2页**********有限公司 **-**-**-**关于生产线停线的规定一、目的便于及时处理生产线上的不良、应对意外造成的停线,并提出改进措施,以提高产品一次性合格率,进而保证产品质量,避免和减少出现批量性重工。

二、适用范围本公司所有生产线和机台。

三、定义生产停线分以下两种情形：3.1 因人、机、料、法、环原因造成产品不良从而造成的主动停线；3.2 不可抗拒力造成的意外停线（如停电、自然灾害等）。

四、职责4.1 产品不良造成的停线：4.1.1质量部: 负责生产线停机停线的判定，用《工作联络单》的形式告知生产部，并跟进改善措施的实施和效果验证。

4.1.2技术部:负责产品异常的原因分析。

4.1.3生产部:负责异常的整改和处置。

4.2 不可抗拒力造成的停线：4.2.1 停电：4.2.1.1总经办：负责将停电信息通知到位。

4.2.1.2 各部门：接到停电信息后，关闭电脑、水、电开关，关好门窗。

4.2.1.3 生产部：各车间接到停电信息后，关闭机器设备电源及水、气开关，并关好门窗。

4.2.2 自然灾害、火灾等意外：4.2.2.1 参照各相关应急预案执行。

五、出现下列情形则生产停线(机)5.1 PQC巡查到某项物料与材料清单不符合。

5.2某个连续因操作不当而引起不良。

5.3某工位因仪器或夹具故障而造成新产品批量性的不良。

5.4在产品出现潜在性不良异常,直接影响产品的使用。

(如质控点无法检测杜绝流入下一工序的异常情况)5.5在制产品连续出现不良,不良率超过10%时。

5.6不可抗拒力出现，意外停电。

六、作业流程6.1 产品不良造成的停线：6.1.1当生产线出现第4.1项内容的任何一种情形时,由质量部PQC或组长开出《工作联络单》,质量部主任审核，分管副总批准后交给生产部。

6.1.2生产部接到质量部发出的《工作联络单》后,立即停产整改,由生产部门主导召集技术、质量、采购等相关部门协助解决，必要时召开质量异常分析会。

生产车间停线管理制度

生产车间停线管理制度
一．目的：
满足生产车间正常生产的要求，避免因人为或机器设备等原因造成不良品的产生,排除非安全生产的风险，减少质量损失、顾客投诉和顾客抱怨。

二．范围：
本公司所有生产线和机台。

三.停线的时机：
3.1、机器设备严重故障或精度要求每班连续5只或3模不能满足产品要求时；
3.2、因人为因素连续5只生产不良品时；
3.3、产品的不合格率超过3%时；
3.4、可鉴别的顾客投诉相同问题每月超过2次时；
3.5、其它客观因素连续造成不良品产生和影响安全生产时。

四.停线的裁决：
当以上问题发生时或有影响正常生产情况发生时，由生产、技术、质检等相关人员确认后，由质检部部长下达停线的命令，并由检验员挂置“暂停生产”标识牌在相应产线或机台上。

五.解决措施的实施和效果的确认：
由出产部部长或手艺部部长主导，开展问题分析会议，确定解决方案、具体实施的措施；在停线敕令下达后，1小时内要定出处理方案进行实施并加以验证，同时制订出相关的防范措施（特殊情况报公司领导批准后实施）。

六.复线的裁决：
当问题解决，小批量试生产已满足要求时，由质检部部长发出复线的命令，并由检验员取下“暂停生产”标识牌。

制造停线管理规定(3篇)

第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。

第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。

第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。

2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。

3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。

第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。

2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。

3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。

4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。

5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。

6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。

第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。

2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。

3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。

第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。

2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。

3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。

第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。

停线管理办法

停线管理办法1 目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。

2 适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。

3 术语及定义3.1 计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。

包含生产计划停线，其他停线。

3.2 生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a) 当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。

b) 各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。

c) 由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。

d) 因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。

3.3 其它停线3.3.1 各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2 有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。

3.4 制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。

3.5 异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。

3.6 批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a) 导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。

b) 同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。

c) 同一属性且同一批次的致命故障3例以上。

d) 同一属性且同一批次的严重故障10例以上。

e) 同一属性且同一批次的一般故障20例以上。

注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。

严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。

一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。

生产停线LINE STOP管理办法

生产线换线停线管理规定

1. 目的: 为了配合产销生产计划之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:2.适用范围:整个生产制程3. 权责:3.1新生产或换线：生产，技术，质检共同确认。

3.2质检负责异常处理及效果确认4. 作业内容:4.1、换线时注意事项4.1.1在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.4.1.2在线组长分组长协助确认作业员是否已完成.4.2、正常停线时注意事项4.2.1休息时正常停线:每站作业员将“未作业”或“IPQC未作业”的标示牌(见参考样品)放于当前作业的机器上.4.2.2下班时正常停线:4.2.2.1如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.4.2.2.2如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.4.3、换线或正常停线后重新开线注意事项4.3.1作业员确认之前型号产品是否生产完成，需确保现场无混产品的前提下方可换线.4.3.2如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常SOP是否正确等各项目.4.3.4如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品专区.4.4、异常停线之管理办法:4..4.1停线生产通知单发出的时机:4.4.1.1制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出质量异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。

4.4.1.2 制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造、技术、IE 、IQC 异常处理对应。

同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。

QEOH-BD-SC-001 生产停线管理办法

福建省锐驰电子科技有限公司Fujian Ruichi Electronic Technology Co.,Ltd.文件名称生产停线管理办法版本 1.1 页码 1/3文件编号QEOH-BD-SC-001 生效日期2016年03月01日修订履历序号版本修订日期条款修订内容修订者批准者1 1.0 2015.01.01 全文新建立张秀莲王淑绵2 1.12016.03.01封面“发文范围”改为“会签栏”；“鑫达集团”改为“福建省锐驰电子科技有限公司”林榕王淑绵会签栏管制章编制审核批准收文部门文件名称生产停线管理办法文件编号QEOH-BD-SC-0011、目的：为了明确因生产中发现不良而造成停线的条件和责任者，使厂内机制更加完善特建立此管理办法。

2、适用范围：本程序适用于公司所有的生产线，设备及测定器出现不良现象时，采取的报警，圈定风险批，停线等处理办法。

3、权责：3.1 制造部：负责对产品直接缺陷的发掘及发现，报警，拦截等动作，并反馈相应信息。

3.2 品保课：负责对生产过程中所有影响产品质量的相关信息的监督及发掘，报警及拦截并将信息反馈给相关人员及单位。

3.3 ＱＥ：负责对产品生产过程中各类异常情况的确认及分析，并提供改善方案。

当发生重大缺陷异常时，负责主导召集相关单位召开QIP品质检讨会议。

3.4 现场管理：负责报警，拦截，停复线指令的下达及改善措施的实施。

3.5 开发部：负责停线后各类异常的解析及处理。

4、名词解析：4.1 主缺陷：直接影响产品性能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，严重变形，窗口显示不清晰，接收信号不良，毛边、毛刺不良）4.2 模具异常：当模具产生变异时对产品及模具本身所造成的不良（如：模具压模，模具滑快进胶，模具油缸运行异常，模具排气不通,模具拉模，热流道进胶异常）以上异常都会使产品产生主缺陷的不良。

4.3 设备管理值超差：即检查设备的调试状态是否按照设备管理规定值设定的，当设备当前设定值跟规定值有差异时，需立即报告上级确认，并立即停止生产。

生产的停线管理规范文件

生产的停线管理规范文件第一章总则为了提高生产效率，确保生产质量，规范停线管理，制定本规范文件。

第二章停线管理的定义和目的1. 停线管理是指在生产作业中，出现意外情况导致设备停止运作时的管理措施和程序。

2. 目的是为了尽快恢复设备运作，减少生产中断时间，保证生产计划的顺利进行。

第三章停线管理的责任1. 生产部门负责制定停线管理的具体实施方案，并组织实施。

2. 设备维护部门负责及时响应停线通知，进行故障排除和维修。

3. 小组长负责组织停线作业的实施，协调相关人员配合。

第四章停线管理的流程1. 发现停线情况当生产作业中发现设备停止运作时，操作人员应及时向小组长报告。

2. 停线通知小组长收到报告后，应立即发出停线通知，通知设备维护部门进行检修。

3. 故障排除设备维护部门接到停线通知后，应迅速前往现场，对设备进行故障排除和维修。

4. 恢复生产维修人员完成故障排除后，应及时通知生产部门，确认设备恢复正常运作，可以继续生产。

5. 记录与总结停线事件发生后，需要做好记录工作，并及时总结经验，以避免类似情况再次发生。

第五章停线管理的注意事项1. 停线通知应明确标明停线原因和预计恢复时间。

2. 维修人员应及时响应停线通知，迅速到达现场进行故障排除。

3. 生产部门应配合协调停线作业，尽量减少生产中断时间。

4. 每次停线事件发生后，应进行分析总结，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。

第六章停线管理的改进建议1. 定期进行设备维护保养，减少故障发生的可能性。

2. 加强操作人员的培训，增强其对设备故障的识别和处理能力。

3. 建立设备故障预警机制，提前发现潜在故障，避免停线发生。

第七章其他1. 本规范文件由生产部门负责制定，设备维护部门和各生产小组负责执行。

2. 生产部门有权根据实际情况对规范文件进行调整和完善，以确保其有效性和适用性。

本规范文件自发布之日起正式实施，如有需要修改或补充，应经相关部门审批后执行。

以上为生产的停线管理规范文件。

班组停线管理制度

班组停线管理制度一、总则为确保生产安全、提高生产效率以及减少损失，开展班组停线管理工作，以便及时高效地解决生产过程中出现的问题，减少因故障导致的停线时间，保障生产的正常进行。

二、管理范围本制度适用于公司各个生产班组的停线管理工作，包括设备故障停线、工艺调试停线、计划性维修停线等各类停线情况。

三、管理内容1. 停线管理责任班组长负责停线管理的具体实施，全面协调各项工作。

组织班组成员进行停线原因的详细分析、处理方案的制定和执行跟踪。

2. 停线记录班组需建立停线记录表，记录下每一次停线的时间、原因、影响及解决方案等详细信息。

方便后续分析和总结，以便在日后的工作中提前预防和解决类似问题。

3. 停线处理流程（1）发现停线问题后，班组成员应立即向班组长报告，进行现场排查，确定停线原因。

（2）制定停线处理方案，明确停线时间的长短、停线对生产的影响程度、紧急性等，并按紧急程度逐级汇报，及时调集相关人员进行处理。

（3）处理过程中，需要全程跟踪记录处理情况，确保停线问题得到及时有效解决。

4. 临时停线遇到设备故障等需要立即处理的情况，班组可进行临时停线。

停线期间，需迅速组织专业技术人员进行问题定位和处理，确保停线时间最短。

5. 定期维护停线定期维护是为了减少故障发生概率，提高设备的使用寿命。

班组需根据设备使用寿命和维护周期，做好定期检查维护工作，减少因设备老化造成的停线情况。

6. 停线分析每月班组需对停线情况进行统计分析，找出停线频次高的设备或工艺环节，分析原因，并提出相应的改进措施。

及时参与解决生产中出现的重要问题。

7. 停线预警建立设备故障、维护周期等预警机制，及时发现并处理潜在问题，做好设备维护工作，提前预防停线情况的发生。

8. 停线总结每季度班组需对前期停线情况进行总结，分析停线原因及解决措施的有效性，为后期的工作提供参考。

四、管理要求1. 加强班组成员的训练，确保他们对设备操作和维护有一定的了解，及时发现并解决设备的问题。

生产线停线管理规程

生产线停线管理规程目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 术语定义 (2)3.1 非计划停线 (2)3.2 计划停线 (2)3.3 生产线停线小组 (2)3.4 批量质量问题 (2)4 职责 (2)4.1 生产管理部 (2)4.2 生产制造部 (2)4.3 品质保证部 (3)4.4 经营管理部 (3)5 工作流程 (3)5.1 停线原则 (3)5.2 停线权限 (3)5.3 停线反应 (4)5.4 停线责任判定 (5)5.5 停线问题整改 (5)5.6 考核 (5)6 流程图 (7)7 支持文件 (8)文件更改状态记录 (9)生产线停线管理规程1 目的为满足销售需求，提高生产线可动率，强化生产线停线管理，逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低整车生产成本。

2 范围本办法适用于生产制造部门停线管理。

3 术语定义3.1 非计划停线因装配质量、涂装质量、焊接质量、自制件质量、外协件质量、设计变更不成熟、缺外协件、缺自制件、物流配送不及时、生产单位自行调整生产计划、设备问题、人员问题、安全事故等导致的停线。

3.2 计划停线因无销售定单或因本单位及其他单位影响，导致无生产计划，本单位整个班次人员正常上班，经生产管理部确认并由生产管理部统一安排的停线。

3.3 生产线停线小组生产管理部调度、生产制造部调度、品质保证部质量工程师、采购部工程师。

3.4 批量质量问题指一次性质量问题数量≥5 台份产品的质量问题。

4 职责4.1 生产管理部生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；并对停线记录进行确认；负责本办法的考核管理。

4.2 生产制造部负责在出现非计划停线时，及时组织协调内部各相关部门采取有效措施保证正常生产，按规定要求报生产管理部，同时通知品质保证部。

4.3 品质保证部品质保证部有权对批量质量问题停线，及因质量问题造成的停线纠纷进行最终确认。

4.4 经营管理部负责月停线考核的通报及奖惩的落实。

生产线停线管理制度

生产线停线管理制度一、背景为了提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行，降低停线给企业带来的损失，制订生产线停线管理制度，加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

二、管理范围本制度适用于生产线的停线管理。

三、管理目的1. 提高生产线的运行效率，保障生产进度的顺利进行；2. 降低停线给企业带来的损失；3. 加强对生产线停线情况的管控和管理，确保生产线的平稳运行和稳定生产。

四、管理原则1. 统一管理、科学决策；2. 停线管理程序严格执行，责任到人；3. 及时通报，迅速处理。

五、管理责任1. 生产经理负责对生产线停线情况进行监督管理，全面负责生产线的停线管理工作。

2. 生产班组长负责对本班组生产线停线情况进行监督管理，全面负责本班组的停线管理工作。

六、管理内容1. 生产线停线的定义生产线停线是指由于设备故障、物料不足、人员原因等导致生产线无法正常运行的情况。

2. 生产线停线的分类生产线停线按照原因和时间长短，分为计划停线和非计划停线；按照时间长短，分为短停和长停。

3. 生产线停线的通报生产线停线发生后，生产班组长及时向生产经理汇报，生产经理及时向相关部门负责人汇报。

另外，还要向其他相关部门进行通报。

4. 生产线停线的责任追究生产线停线发生后，要及时开展问题分析，找出停线原因并追究相关责任。

七、停线管理程序1. 发现停线情况生产班组长和操作工发现生产线停线情况后，立即向车间主任和生产经理进行通报。

2. 处理停线情况车间主任和生产经理收到通报后，立即赶往现场，指挥维修人员和生产人员进行处理。

3. 要求上报停线情况生产经理对停线情况进行核实后，要求相关人员如实填写停线记录，并提交停线报告。

4. 问题分析及整改停线报告上报后，生产经理要求相关部门进行问题分析，并采取相应措施进行整改。

八、停线管理制度的执行1. 制度的宣传和培训对停线管理制度进行全面宣传，全员培训后方可执行。

2. 管理制度的执行所有员工必须严格遵守停线管理制度，不得私自更改。