停线作业管理办法
异常停线管理制度
异常停线管理制度第一章总则第一条为规范异常停线的管理，确保生产过程的稳定性和安全性，维护企业的正常生产秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产线的异常停线管理，包括但不限于生产工艺、设备故障、人员原因等导致的停线情况。
第三条公司各相关部门对异常停线的管理应当建立科学合理的制度和流程，充分保障企业生产运营的顺畅进行。
第四条凡履行本制度的企业员工，应严格遵守相关规定，积极配合管理部门做好异常停线的处理工作。
第二章异常停线的定义与分类第五条异常停线是指在正常生产过程中，由于各种原因导致设备、工艺或人员出现故障、失效等情况，导致生产线停止运转。
第六条异常停线分为计划性停线和非计划性停线两类。
第七条计划性停线是指由企业提前计划安排的停线情况，一般包括维修保养、设备更换等原因；非计划性停线则是指突发性的设备故障、人员原因等造成的停线情况。
第三章异常停线的管理流程第八条异常停线管理流程分为停线申报、停线确认、停线原因分析、停线恢复、停线报告等环节。
第九条停线申报：生产线负责人或生产操作人员发现异常停线情况后，应立即向上级主管部门进行停线申报，详细说明停线原因、停线时间、停线影响等情况。
第十条停线确认：上级主管部门接到停线申报后，应派员前往现场进行停线确认，并与相关人员核实停线情况，确定停线原因和处理方案。
第十一条停线原因分析：停线确认后，生产线负责人应组织相关人员进行停线原因分析，查明停线原因及责任归属，并提出处理建议。
第十二条停线恢复：根据停线原因分析的结果，制定合理的处理方案和时间节点，全力恢复正常生产秩序。
第十三条停线报告：在停线恢复后，生产线负责人应撰写停线报告，详细记录停线情况、停线原因、处理过程及成果等内容，并报送相关部门备案。
第四章异常停线的责任追究第十四条对于频繁发生异常停线的生产线，应认真开展责任追究，并采取相应的处理措施。
第十五条生产线负责人应当对所属生产线的异常停线情况负主要责任，必须全面了解生产情况，及时处理异常情况，确保生产过程的正常运行。
生产线换线停线管理办法
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
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停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
e.已投入生产时发现 设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时 。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时 。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时 。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时 。
发现 Reliability test ) 不良時 。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。
品管單位QA。
單位最高主管。
4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，
停线管理规定
停线管理规定1、目的规范停线作业管理，提高生产运转效率及异常处理效率，特制订本规定。
2、范围适用于所有品质异常，生产异常引起的停线作业。
3、权责负责确认及提报制程品质异常负责召集相关责任部门解决制程品质异常负责确认因品质异常停线与否执行停线作业负责落实停线处理对策负责确认因生产异常停线与否负责统计停线时间负责停线后的生产按排与调度负责每月停线时间的汇总、上报工作3.4工程技术部配合品控部对制程品质异常的原因分析负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产4、作业流程IPQC发现制程品质异常时，应立即提报科长确认，填写《内部不良情况联络票》交品控部部长审核，当异常较为严重时，品控部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
生产过程发现物料异常时（缺料、错料等），线长应立即提报车间主任确认，填写《内部不良情况联络票》交生产部长，当异常较为严重时，生产部长开具《停线通知单》交生产车间及生产计划部，并上报执行总经理。
4.3《停线通知单》由相应的部门提出，部门主管确认后，经生产最高领导批准生效，特殊情况下最高领导可授权批准，《停线通知单》由生产计划部保存。
4.4《停线通知单》发出后，生产部，品控部应主导各相关责任部门对造成停线的异常原因进行分析，并提出可减少或防堵异常的临时对策，临时对策经确认有效则进入开线作业流程。
4.5生产线开线后，依据《停线通知单》的临时对策确认改善效果，如执行对策后，同类不良仍然存在而比例较高时，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5、停线时机出现以下异常应提报停线5.1生产资料不齐全，BOM表有误时，5.2首检有重大异常：有致命缺陷或批量性功能不良时5.3生产设备、工装出现异常，足以影响生产和品质时6、停线考核生产计划部每月停线进行统计和分析，界定每批停线的责任单位根据公司的相管理规定进行追溯，对责任单位予以追究。
7、本规定自颁布之日执行。
批准：编制：。
设备停线管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强设备停线管理，确保生产安全、设备稳定运行，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产设备的停线管理，包括但不限于生产线、机械设备、检测设备等。
第三条设备停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条设备停线管理应实行分级负责、责任到人的制度。
第二章设备停线分类第五条设备停线分为以下几类：1. 计划停线：根据生产计划、设备维护保养、工艺改造等因素，预先安排的停线。
2. 非计划停线：由于设备故障、电力故障、自然灾害等原因，导致设备无法正常运行的停线。
3. 紧急停线：由于设备或生产现场发生紧急情况，需立即停止设备运行的停线。
4. 临时停线：因特殊原因，如员工休息、节假日等，临时安排的停线。
第六条设备停线应根据实际情况，按照紧急程度、影响范围等因素进行分类管理。
第三章设备停线前的准备第七条设备停线前，相关部门应做好以下准备工作：1. 组织召开停线动员会，明确停线目的、时间、范围及注意事项。
2. 制定详细的停线方案，包括停线时间、停线顺序、停线内容、恢复时间等。
3. 对停线期间的人员安排、物料管理、安全防护等进行明确。
4. 对停线期间的设备维护保养、清洁工作等进行安排。
第八条停线方案应经相关部门审核批准后方可执行。
第四章设备停线实施第九条设备停线实施应遵循以下程序：1. 按照停线方案，提前通知相关部门和人员做好停线准备。
2. 检查设备状态，确认设备可以安全停机。
3. 关闭相关电源、气源、水源等，确保设备处于安全状态。
4. 对设备进行必要的维护保养、清洁工作。
5. 对停线期间的人员、物料、安全防护等进行检查，确保符合要求。
第十条设备停线期间，应加强现场管理，确保以下工作：1. 严禁无关人员进入停线区域。
2. 确保停线区域内的设备、物料、工具等安全放置。
3. 加强现场巡查，及时发现并处理安全隐患。
4. 对停线期间发生的异常情况，及时上报并采取措施处理。
第十一条设备停线结束后，应进行以下工作：1. 恢复设备正常运行，确保生产不受影响。
工厂停线管理办法
5.4.1IPQC对停线前嫌疑品进行重新检查确认，直至追溯至良品，并负责对不合格品进行标识和隔离，避免不合格品流入下道工序。
5.5改善效果评估和复线会签：
5.5.1《停线通知单》发出后，相关责任改善部门切实付诸实施，异常改善过程中，IPQC及研发工程师必须全程跟踪异常改善情况及效果，并对改善后的前至少5PCS产品进行全检。
4、职责：
4.1品管部：
4.1.1IPQC：开停线通知单/对策追踪/异常时HOLD线上产品及原材料，对品质异常改善效果进行追踪验证。
4.1.2研发部：异常停线/开线时机的判定，在停线时主导品质异常分析和改善对策的拟订。
4.1.3主管/经理：在品质事故发生时下令生产线停线，重开线之核准。
4.2生产单位：
停线管理办法
编制人
QQQ
审核人
WWWW
批准人
EEEE
日期
2019-5-05
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批准人
生效日期
1
A/0
ALL
新版制订
RRR
TTTT
2014-5-13
2
A/1
3
追加原材料上线批பைடு நூலகம்性不良的停线要求
YYYY
UUUUU
2019-5-08
1、目的：
规范生产单位因故产生之停线作业，以减少不必要因停线引起的浪费或未依正常处理引起的延误、提高生产单位之运作绩效及生产产品品质。
5.6工时统计与提报：
在恢复生产后，由生产部门统计停线总计时间，并知会生管课或责任部门。
5.7表单之编号原则：均以年（如，2014）、月（如，05）、日（如，如13）与二码流水号（如，01）之方式编写，例：2014051301。
总装生产线停线管理细则及考核办法
Q/KJWX X X X X X X X X X X X公司企业标准Q/KJWXG0600403代替：无总装生产线停线管理细则及考核办法2019 - 00 - 00发布2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司发布目次1 目的 (3)2 范围 (3)3 术语定义 (3)3.1 管理机构 (3)3.2 总装生产线范围 (3)3.3 停线 (3)3.4 停线时间 (3)3.5 责任部门 (3)4 职责 (3)4.1 生产管理部 (3)4.2 生产制造部 (4)4.3 品质保证部 (4)4.4 经营管理部 (4)5 工作流程 (4)5.1 停线类型划分及责任判定 (4)5.2 停线权限 (6)5.3 异常停线处理 (7)5.4 停线单填写与公布 (7)5.5 停线责任申诉 (8)5.6 停线考核 (8)5.7 停线问题点整改与推进 (9)6 支持文件 (10)7 表单模板 (10)车间停线记录单 (11)生产线停线反馈表 (11)文件更改状态记录 (12)前言本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。
本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字总装生产线停线管理细则及考核办法1 目的维护生产，提高总装生产线可动率，强化总装生产线停线管理，规范总装生产线停线责任判定与考核；逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低产品生产成本。
2 范围适用于公司总装生产线的停线管理、考核和责任判定。
3 术语定义3.1 管理机构以总装生产线为单位，成立停线管理小组。
管理小组由生产管理部计划调度员牵头，包括生产制造部调度、品质保证部门质量工程师。
停线管理规范
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1. 目的
规范停线作业管理，提高生产线运转效率及异常处理效率。
2.范围
所有品质事故引起的停线作业均可适用。
3.权责
3.1品管部：
3.1.1负责确认及提报制程品质异常。
3.1.2负责召集相关责任部门解决制程品质异常。
3.1.3负责确认停线处理对策之有效性。
5.6对策效果确认
生产正式开线后，品管部IPQC依据《停线通知单》之临时对策确认改善效果。如执行对策后，同类不良率仍高出“品质异常”水准或对策未被执行，则再次提报《停线通知单》，执行第二次停线作业。
5.7永久改善对策跟踪
5.7.1依据各类异常涉及永久之改善对策，由品管部发出《永久改善对策跟踪表》，《永久改善对策跟踪表》内的异常内容与各类异常表单相对应，异常之永久改善对策由责任部门提出，并由责任部门限期落实，品管部最终确认改善效果。
5.2.7停线预警
5.3.1 QE发出停线预警通知的同时应召集工程部及相关责任部门现场确认异常现象。由工程部主导分析，并提出纠正措施和临时改善对策，将问题有效防堵或杜绝，责任部门应立即落实临时改善对策，品管部IPQC及QE对临时改善对策的效果进行确认。
3.2生产部：
3.2.1执行停线作业。
3.2.2负责落实停线处理对策。
3.2.3负责统计停线时间。
3.3工程部：
3.3.1负责制程品质异常的原因分析。
3.3.2负责提出临时对策，协助生产线快速恢复生产作业。
3.4计划部：生产进度之再安排。
3.5生产基地最高领导：停线之批准。
4.定义
4.1直通率：产线每小时生产之产品的一次性合格率。
制造停线管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有制造部门的停线管理，包括但不限于设备停线、生产线停线、车间停线等。
第三条制造停线管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条各部门应建立健全停线管理制度，明确职责，落实责任。
第二章停线类型及原因第五条停线类型：1. 计划停线：指根据生产计划、设备维护保养、节假日等因素，有计划地安排的停线。
2. 非计划停线：指因设备故障、原材料短缺、质量问题、人员操作失误等突发原因导致的停线。
3. 紧急停线：指因安全生产事故、自然灾害等紧急情况，必须立即停止生产的情况。
第六条停线原因：1. 设备故障：包括设备老化、损坏、磨损等导致的故障。
2. 原材料短缺：指原材料采购、运输、储存等环节出现问题，导致原材料供应不足。
3. 质量问题：指产品在生产过程中出现质量问题，需要停线整改。
4. 人员操作失误：指操作人员因技术不熟练、疏忽大意等原因导致的生产事故。
5. 安全生产事故：指在生产过程中发生的人员伤亡、设备损坏等安全事故。
6. 自然灾害：指地震、洪水、台风等自然灾害导致的停线。
第三章停线审批及报告第七条停线审批：1. 计划停线：由生产部门根据生产计划，提前向设备管理部门提出申请，经批准后实施。
2. 非计划停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门根据实际情况进行审批。
3. 紧急停线：由发生停线事件的部门立即向生产部门报告，生产部门应立即启动应急预案，采取措施进行处理。
第八条停线报告：1. 停线发生时，停线部门应立即向生产部门报告停线原因、时间、影响范围等信息。
2. 生产部门应将停线情况及时上报公司领导，并根据实际情况启动应急预案。
3. 停线结束后，停线部门应向生产部门提交停线总结报告，内容包括停线原因、处理措施、改进措施等。
第四章停线处理及恢复第九条停线处理：1. 设备故障：设备管理部门应立即组织维修人员进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。
总装生产线停线管理细则及考核办法
XXXXXXXXXXX公司企业标准Q/KJWXG0600403代替：无总装生产线停线管理细则及考核办法2019 - 00 - 00 发布2019 - 00 - 00 实施XXXXXX公司发布目次1目的 (3)2范围 (3)3术语定义 (3)3.1管理机构 (3)3.2总装生产线范围 (3)3.3停线 (3)3.4停线时间 (3)3.5责任部门 (3)4职责 (3)4.1生产管理部 (3)4.2生产制造部 (4)4.3品质保证部 (4)4.4经营管理部 (4)5工作流程 (4)5.1停线类型划分及责任判定 (4)5.2停线权限 (6)5.3异常停线处理 (7)5.4停线单填写与公布 (7)5.5停线责任申诉 (8)5.6停线考核 (8)5.7停线问题点整改与推进 (9)6支持文件 (10)7表单模板 (10)车间停线记录单 (11)生产线停线反馈表 (11)文件更改状态记录 (12)本标准是根据XXXXXXXXXXXXXXXX公司发展要求而制定的，本标准按GB/T1.1-2009给出的编写规则进行起草。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部提出。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司标准化部归口管理。
本标准由XXXXXXXXXXXXXXXX公司生产管理部负责起草。
本标准主要起草人：XXXXXXXX本标准会签人：相关部门本标准审核人：部门领导签字本标准批准人：公司领导签字总装生产线停线管理细则及考核办法1目的维护生产，提高总装生产线可动率，强化总装生产线停线管理，规范总装生产线停线责任判定与考核；逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低产品生产成本。
2范围适用于公司总装生产线的停线管理、考核和责任判定。
3术语定义3.1管理机构以总装生产线为单位，成立停线管理小组。
管理小组由生产管理部计划调度员牵头，包括生产制造部调度、品质保证部门质量工程师。
该管理小组对总装生产线停线各项事宜全权负责。
停线管制制度
停线管制制度定合格方可恢复生产。
5.2.2生产过程中出现5.1.1条中第2、3、4项所列异常，PQC应立即通知现场工艺、生产线班长以上人员停止生产，并填写“停线通知单”。
5.2.3现场工艺应在停线通知单上填写异常原因及处理措施，并报告质管科审核。
质管科审核通过后，方可执行处理措施。
5.2.4现场工艺应及时制定异常问题处理方案，并组织实施。
生产、工艺及技术研发部门应配合处理过程异常问题。
5.2.5经过处理措施后，现场工艺应进行效果确认。
确认合格后，方可恢复生产。
6.管理制约6.1生产过程中出现停线事件，责任人应按规定填写“停线通知单”，并按要求及时报告相关部门。
6.2质管科应对停线事件进行记录，并进行分析及整改措施跟踪。
6.3生产、工艺及技术研发部门应在停线事件处理过程中积极配合，确保处理措施的有效性。
7.相关文件7.1过程品质停线通知单7.2停线事件记录表7.3停线事件分析及整改措施跟踪表停线管理制度旨在规范生产过程中重大品质异常及隐患的应急控制，确保过程控制严谨、有效。
该制度适用于生产过程中发生的重大品质异常、品质隐患的应急控制，明确了过程异常停线条件、权责及流程等相关要求，为品质异常的应急控制提供了明确的指导和规范。
缺陷类别定义详细说明了致命缺陷、A类缺陷、B类缺陷、C类缺陷的定义及例解。
质管科、工艺、生产、技术研发等部门在停线事件处理中各自承担不同的职责，确保应急控制的有效性。
停线条件包括过程品质停线条件和品质流程执行及现场管控异常条件。
不同的异常情况对应不同的停线条件，如首样异常、量产异常、品质流程异常等。
停线流程包括生产过程中出现异常后的通知、停线、填写停线通知单、异常原因及处理措施报告、处理措施实施、效果确认和恢复生产等环节。
管理制约包括责任人填写停线通知单、质管科记录、分析及整改措施跟踪、生产、工艺及技术研发部门配合处理等。
相关文件包括过程品质停线通知单、停线事件记录表、停线事件分析及整改措施跟踪表等。
停线管理办法
停线管理办法1 目的为了减小停线对厂区生产的影响，并逐步减少生产线非计划停线时间及损失，提高生产线的运行效率，满足销售需求。
2 适用范围本程序适用于各生产厂的停线管理。
3 术语及定义3.1 计划停线为了保障生产的正常安排的计划性的停线。
包含生产计划停线，其他停线。
3.2 生产计划停线生产计划停线分以下几种情况：a) 当班次生产能力超出生产任务时，班次作业时间多余的停线，由生产管理科担当。
b) 各单位正常的需求经生产管理科批准，且统一安排的停线，由各需求单位担当。
c) 由生产管理科统一安排的生产线排空、铺线导致的停线，由生产管理科担当。
d) 因天气或不可抗拒的自然灾害导致的生产停线，由生产管理科担当。
3.3 其它停线3.3.1 各生产班次生产过程中产生的交接班、车间级设备保养、工位点检日志等的停线，经生产管理科备案后由各生产厂担当（装备动力部提出的设备保养，由装备动力部担当）；3.3.2 有新产品的生产或试制需求的，走新品试制流程，不纳入本考核。
3.4 制度停线各生产厂通过制度规定的固定停线。
3.5 异常停线因质量、资源、设备、动能、人员、工程变更、组织不当等导致生产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。
3.6 批量质量问题发生的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a) 导致公司一次性经济损失超过1万元的质量事故。
b) 同一属性且同一批次不符合强制性标准的问题5例以上。
c) 同一属性且同一批次的致命故障3例以上。
d) 同一属性且同一批次的严重故障10例以上。
e) 同一属性且同一批次的一般故障20例以上。
注：致命故障是指：涉及人身安全，可能导致人身伤亡，引起主要总成报废，造成重大经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。
严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能用随车工具和易损备件工具在短时间（约30min）内修复。
一般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可用随车工具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使用，需要调整和修复的。
生产停线LINE STOP管理办法
1. LINE STOP 实施者1.1 LINE STOP 实施者按第六条一项的图表实施.2. LINE STOP 实施步骤2.1 由于发生工程异常时, 由所发现问题点的 LINE 管理者或作业者, 通报部门管理者， 由 管理者 确定 LINE STOP 方式.2.2进行LINE STOP 时, LINE 管理者作成 < LINE STOP 申请及结果报告书 >汇报部门 经理,部长裁决.2.2.1 LINE STOP 发生后, 对 LINE STOP 的原因对策进行管理.2.2.1.1 品质问题 LINE STOP: 部门经理,部长根据问题点现况, 确定 LINE STOP 形式 1. 红色警报灯点亮, LINE 稼动. 2.红色警报灯点亮, LINE 停止稼动.2.2.1.2 因品质问题点造成的 LINE STOP , 发生 LINE STOP 部门要做好台帐管理.2.2.1.2 资材短缺造成的 LINE STOP, 在<< LINE STOP 申请表>>做好记录. 2.2.2 同召集的有关部门, 进行现场分析, 及共同商讨改善方法.2.2.3 同有关部门协议下, 树立对策后, 适用对策的同时, 并检讨改善的状况.第八条 树立对策 ( 有关联部门 )1. 发生 LINE STOP 时, 即时召集关联部门改善负责人全体, 在问题发生的有关 LINE 的有关工位分析原因及树立改善对策.2. 改善对策是以树立根本对策为原则, 但对需要一定时间适用对策时, 可以树立适用 临时对策, 但不能影响品质.3. 改善对策实施后, 同生产部门了解效果, 如效果不佳时, 再树立改善对策.4. 根据 LINE STOP 发生时, 改善负责部门职责: 4.1 模具修整实行: 开发科. 4.2 资材不良改善: 资材采购. 4.3 设备 : 设备科. 自插科. PCB 科 4.4 作业标准, 检出力改善: 生技科.HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )事后管理.第十条 ( 事后管理 )1. 至少一年以上维持管理 LINE STOP 问题点改善内容 ( 生产部 ).第十一条记录1. LINE STOP 申请及结果报告书. HZ - ML - 005 ( 96.10.19 )2. LINE STOP 品质问题点 LIST. HZ-ML-024 (99.05.13)HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )HZ - QA - 038 ( 95 . 07 . 10 )。
停线管理流程说明
总装停线管理流程说明1 、生产班长在生产运行过程中，必须在生产作业现场，严禁在生产作业时间内在各办公室闲聊、瞎逛、抽烟等；一旦违规，按公司要求处置。
2 、员工在正常装配过程中出现异常，如在职责及能力范围内无法处理，应立即上报班长/顶岗工（按黄色警示灯），班长在接到异常报告后，应在1分钟内达到异常所在的工位。
2.1 非紧急设备故障情况下，员工不享有停线处置权，但必须履行停线预警的责任。
2.2 停线预警功能是在生产停线管理过程中必须实现的功能，对生产停线数据采集，各级管理人员如班长\调度员\车间主任的职责履行起到关键作用，并使停线处于受控状态。
3、班长到达现场后应第一时间了解异常现象，异常原因，如班组内人员/物料/工具等管理问题，应立即按“异常处理流程”组织进行处理，如技术/质量/设备等问题，应立即通知相关科室人员到现场进行处理，另及时通知当班的生产调度员，相关科室人员接到异常报告后，应在5分钟内达到异常所在的工位。
3.1 班长处理停线预警过程中，原则上不享有停线处置权，紧急情况下，行使停线处置权后，应第一时间将停线原因及停线时间上报生产调度员。
如发生随意停线/瞒报等恶劣情况，一经查实，将严格按照“管理干部违纪处理条例”进行处理。
4 、相关科室人员赶到现场后，应第一时间对异常问题进行确认，对异常原因进行初步分析，了解异常的基本信息，同时现场制订临时对策，并组织或协调相关人员进行实施（如品保、检验、工艺、资材、厂家等），如问题无法协调或无法采取临时对策等，应立即通知本科室负责人及生产调度员。
5 、生产调度员达到现场后，应立即了解“异常现象、异常原因、相关人员已采取的对策、对策实施效果、对策可行性”等；同时，生产调度员对外有权协调有关部门负责人立即到现场进行处理，对内有权组织车间各科室/班组负责人协同参与异常处理，并具备5分钟以内的停线处置权（红色故障灯）。
6 、生产调度员如异常情况严重，职权范围内无法解决问题，或问题没有临时对策、或停线时间不可估算等，生产调度员应立即上报当班车间主任及生产管理室室主任，车间主任接到异常报告后，应在3分钟内达到现场。
停线管理规定
1.目的:规范停线要求，从而使品质得到保证，确保生产顺畅。
2.适用范围：SMT/ /组装停线的管理。
3.定义：3.1 品质部检验员负责对生产线进行巡查和信息反馈。
3.2 品质部负责停线的提出和整改效果确认。
3.3 经理负责下达停线整改指令。
3。
4 生产部负责组织相关部门/人员进行停线整改.4.职责权限:4.1 品质部IPQC检验员负责按《制程检验管理规范》对生产线进行巡查，并对巡线所发现问题及时向相关部门/人员反馈.4.2当出现下列情况时，由品质部品质工程师提出《停线通知单》，经品质部主管审核，经理批准后，交生产部门执行。
晚班电话联系品质部经理、PMC负责人，在得到批准后执行.5.内容：5。
1 检验人员须经过培训考核，熟悉检验流程和相应的检验标准.5。
1.1 操作人员没有经过培训,操作技能达不到工艺要求时。
5.1.2 设备能力不能满足产品质量要求时。
5。
1。
3 设备故障不能及时排除，有造成品质异常波动的危险时.5.1.4 物料正确性无法判别,无替代物料时。
5.1。
5 出现错料、混料时.5。
1.6 物料品质异常,无法正常贴装/焊接，且无替代料时。
5。
1.7 物料管理现场混乱、标识不明，有出现错料、混料危险时.5。
1。
8 工艺流程不合理，不能保证产品质量时.5.1。
9 产品质量要求不明，现行控制方法有管理不全面的危险时。
5.1.10 生产依据性文件模棱两可或资料不全时。
5.1。
11 顾客历次抱怨事项在生产过程中没有得到有效控制时.5.1。
12 生产线有安全隐患时.5.1.13 生产过程出现异常时1)、SMT：累计不良连续2小时超过0。
5％时.2）、测试:同工位累计不良连续2小时超过2％时。
3）、组装：单项不良率≥8%时.4）、组装因测试、工艺原因不能正常生产时。
5）、组装综合不良率≥10％时。
5.2 检验所使用的设备须经过校准并在有效期内.5.3 生产部部门接到《停线通知单》后,应立即停止生产，由品质及时召集工程、生产等相关部门/人员进行原因调查和整改。
生产线停线管理规程
生产线停线管理规程目次1 目的 (2)2 范围 (2)3 术语定义 (2)3.1 非计划停线 (2)3.2 计划停线 (2)3.3 生产线停线小组 (2)3.4 批量质量问题 (2)4 职责 (2)4.1 生产管理部 (2)4.2 生产制造部 (2)4.3 品质保证部 (3)4.4 经营管理部 (3)5 工作流程 (3)5.1 停线原则 (3)5.2 停线权限 (3)5.3 停线反应 (4)5.4 停线责任判定 (5)5.5 停线问题整改 (5)5.6 考核 (5)6 流程图 (7)7 支持文件 (8)文件更改状态记录 (9)生产线停线管理规程1 目的为满足销售需求，提高生产线可动率，强化生产线停线管理，逐步减少生产线非计划停线时间及损失，降低整车生产成本。
2 范围本办法适用于生产制造部门停线管理。
3 术语定义3.1 非计划停线因装配质量、涂装质量、焊接质量、自制件质量、外协件质量、设计变更不成熟、缺外协件、缺自制件、物流配送不及时、生产单位自行调整生产计划、设备问题、人员问题、安全事故等导致的停线。
3.2 计划停线因无销售定单或因本单位及其他单位影响，导致无生产计划，本单位整个班次人员正常上班，经生产管理部确认并由生产管理部统一安排的停线。
3.3 生产线停线小组生产管理部调度、生产制造部调度、品质保证部质量工程师、采购部工程师。
3.4 批量质量问题指一次性质量问题数量≥5 台份产品的质量问题。
4 职责4.1 生产管理部生产管理部负责非质量问题的停线管理，组织相关部门采取措施，保证生产的顺利进行；并对停线记录进行确认；负责本办法的考核管理。
4.2 生产制造部负责在出现非计划停线时，及时组织协调内部各相关部门采取有效措施保证正常生产，按规定要求报生产管理部，同时通知品质保证部。
4.3 品质保证部品质保证部有权对批量质量问题停线，及因质量问题造成的停线纠纷进行最终确认。
4.4 经营管理部负责月停线考核的通报及奖惩的落实。
停线管理办法
停线管理办法停线管理办法1 ⽬的为了减⼩停线对⼚区⽣产的影响，并逐步减少⽣产线⾮计划停线时间及损失，提⾼⽣产线的运⾏效率，满⾜销售需求。
2 适⽤范围本程序适⽤于各⽣产⼚的停线管理。
3 术语及定义3.1 计划停线为了保障⽣产的正常安排的计划性的停线。
包含⽣产计划停线，其他停线。
3.2 ⽣产计划停线⽣产计划停线分以下⼏种情况：a) 当班次⽣产能⼒超出⽣产任务时，班次作业时间多余的停线，由⽣产管理科担当。
b) 各单位正常的需求经⽣产管理科批准，且统⼀安排的停线，由各需求单位担当。
c) 由⽣产管理科统⼀安排的⽣产线排空、铺线导致的停线，由⽣产管理科担当。
d) 因天⽓或不可抗拒的⾃然灾害导致的⽣产停线，由⽣产管理科担当。
3.3 其它停线3.3.1 各⽣产班次⽣产过程中产⽣的交接班、车间级设备保养、⼯位点检⽇志等的停线，经⽣产管理科备案后由各⽣产⼚担当（装备动⼒部提出的设备保养，由装备动⼒部担当）；3.3.2 有新产品的⽣产或试制需求的，⾛新品试制流程，不纳⼊本考核。
3.4 制度停线各⽣产⼚通过制度规定的固定停线。
3.5 异常停线因质量、资源、设备、动能、⼈员、⼯程变更、组织不当等导致⽣产线出现异常造成的停线，由各相应责任单位担当。
3.6 批量质量问题发⽣的质量问题符合以下条件的判定为批量质量问题：a) 导致公司⼀次性经济损失超过1万元的质量事故。
b) 同⼀属性且同⼀批次不符合强制性标准的问题5例以上。
c) 同⼀属性且同⼀批次的致命故障3例以上。
d) 同⼀属性且同⼀批次的严重故障10例以上。
e) 同⼀属性且同⼀批次的⼀般故障20例以上。
注：致命故障是指：涉及⼈⾝安全，可能导致⼈⾝伤亡，引起主要总成报废，造成重⼤经济损失，不符合制动、排放、噪声等法规要求。
严重故障是指：导致整车主要性能显著下降，造成主要零部件损失，且不能⽤随车⼯具和易损备件⼯具在短时间（约30min）内修复。
⼀般故障是指：造成停驶，但不会导致主要零部件损坏，并可⽤随车⼯具和易损备件在短时间内（约30min）修复，虽未造成停驶，但已影响正常使⽤，需要调整和修复的。
停线管理办法
填写预计开线时间
责任单位
长期对策因经过效果确认后再进行 实施，如生产任务紧急报告主管同 意后可以立即导入实施
实施对策
责任单位
确认改善对策
制造单位
结案
制造单位/品管
停线通知单开立单位和品管需要追 踪结案状况;停线通知单第一栏生 管，第二栏制造单位，第三栏责任 单位
生产单位
开立停线通知单
责任单位接到停线通知单或异常反 映时，应尽快确定改善对策, 在 30 品管/生管
会签及通知责任单位
确定改善
责任单位/品管/生管
分钟以上无法排除异常恢复生产 时 ,須通知生产单位经（副）理 主管知悉并处理 , 生管做适当的 调配安排；超过 1 小时无法做适 当调配，需要报告 BU 主管进行 处置 ；
吴江大鼎精密模具有限公司
类 规 別 范
文件编码 版 本
DD-PW-12-A A
2014-02-26 3 OF 4
停线管理办法-CNC/ABB
制定日期
页 次
4.2.异常停线之确认与处理：
4.2.1. 当生产单位或生产物料出现品质异常及前工程来料不良率超过设定 目标值时，由发现单位知会品保单位给予确认，如实，则立即停线， 并由生产 单位开立《停线通知单》 ，由品保单位会签原因或《品质异常单》一同会签相 关单位，责任单位会签原因分析，临时对策与预计开线时间。 在 30 分钟以上 无法排除异常恢复生产时 , 須通知生产单位经（副）理主管知悉并处理 , 生管做 适当的调配安排；超过 1 小时无法做适当调配，需要报告 BU 主管进行处置 ; 4.2.2 当发生物料短缺时，由生产单位开立《停线通知单》并会签生管单 位，生管单位给予确认，依物料实际状况会签异常原因与预计开线时间，并对 停线人力与设备进行调配，将物料异常会签到责任单位。 4.2.2. 当机器设备、模、治具出现异常，由生产单位知会维修单位给予确 认，若维修时间超过 1 小时以上，由生产单位开立（停线通知单） ，维修人员 会签预计开线时间，再会签生管单位对停线人力与设备进行调配。 ； 4.2.3 当生产作业没有作业指导书、样品、图纸等参照性资料或实际作业与 参照不符时（产线作业方式、作业手法、作业流程等与作业指导书不相符合， 或产线所生产之产品与客签样品不相符合） ，由生产单位开立（停线通知单） 会签工程单位后再会签生管单位对停线人力与设备进行调配。 4.2.4 生产单位开立之《停线通知单》需要签核至部门经（副）理处，品管 需有组长级以上干部签核； 4.3. 异常停线处理之结案： 4.3.1. 停线的改善对策确定后，立即实施，经品管和生产单位确认改善对 策可行后，生产单位即做重新开线之确认与实施。 4.3.2. 《停线通知单》开立后，责任单位须专人负责、专案处理，直到正 常开线生产。且需确实填写《停线通知单》责任单位栏。 4.3.3. 《停线通知单》经各相关单位会签完毕，相关处理对策实施后，异 常提出单位对对策实施效果确认无误后方可结案，最后会签单位将单 据交由开 立单据单位存档备查。 4.4. 相关表单 4.4.1.停线通知单 4.4.2.全检统计表 4.4.3.异常处理
生产停线管理办法
1 目的为了有效维持公司正常的生产秩序，降低由于零部件缺件、质量问题、生产线设备故障以及工位装配质量等因素对生产的影响，特制订本生产停线管理办法。
2 范围本制度适用于全公司。
3 职责3.1 生产物流部3.1.1负责正常生产秩序的维护；3.1.2负责整个生产停线的归口管理，以及生产停线指令的下达；3.1.3负责生产线物料配送；3.1.4负责风险物料预警；3.1.5负责对停线责任单位提出考核。
3.2 各生产厂3.2.1 负责如实记录生产过程中发生的停线；3.2.2 负责本单位不能独立完成停线处理时的通知；3.2.3 负责跟踪、落实质量问题的处理；3.2.4涂装厂负责小涂装厂设备备件申报与故障维修。
3.3质量部3.3.1负责零部件到货质量和入库检验把关；3.3.2负责生产现场质量问题停线的责任判定；3.3.3负责提出质量停线临时或永久监控措施。
3.4技术部3.4.1负责技术文件的下达；3.4.2负责因采购、装配等质量问题造成停线时的技术判定；3.4.3负责提出质量停线临时或永久的解决措施。
3.5采购部3.5.1对工艺、设计更改并切换的外协件供给负责；3.5.2对因产能、质量、商务及合作意愿等问题造成供应商不能按时交付或影响生产的零件供给负责；3.5.3负责外协件让步接收归口管理，以及流程提起、跟踪与落实。
3.6装备工程部3.6.1负责设备维护保养与大修计划的下达，以及计划实施管控；3.6.2负责设备故障责任判定，并参与设备故障分析与解决；3.6.3负责动力能源（水电气）供应。
3.7 总经理办公室负责考核的兑现和争议的裁决。
4 内容4.1生产物流方面4.1.1生产物流部是整个生产过程停线管理的归口单位，负责正常生产秩序的维护、生产线停线指令下达以及协调停线解决措施的落实、必要时进行生产计划的调整。
在各单位分工不清或协商无果等情况下，生产物流部有权直接下达调度指令规避停线风险。
任何单位如有突发事件需要停线的，需先报生产物流部，由生产物流部负责统一安排处理，除重大质量事故或发现有重大安全隐患的现场管理人员可以下达停线指令外（但必须在2分钟内报至生产物流部），其它人员都无权下达停线指令。
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停线作业管理办法
1. 目的：
为杜绝浪费公司能源及降低制造成本，有效控制不良品在制造过程中产生之数量。
2. 范围：
产品制造过程中各制程环节,本公司制造部门适用之。
3. 定义：
3.1停线：因质量出现异常不能满足客户要求时采取的紧急措施，要求制造
停止作业的指令。
3.2 连续不良：制程中连续5PCS产品尺寸、外观、功能特性等不符合规格。
4. 权责：
4.1制造部：自主检查异常的提出。
4.2品保部：质量的判定和客户的要求的评估。
4.3研发部：异常的评估和功能性的评估。
4.4业务部：定单的变更或取消的通知。
4.5总经理：停线的最终判定。
5. 内容：
5.1组装时首件判定NG，在确认为料用错或不良，影响产品功能时，带线班
长提出停线的申请，经组长及课长审核，由总经理核准后执行，同时
通知品保部、研发部一起共同来研究解决对策，等不良原因解决后重
新生产。
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