不干胶标贴耐油测试标准
不干胶贴纸检验标准
抽样量
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
51～90
13
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
91～150
20
0 1
0 1
1 2
5
0 1
0 1
0 1
151～280
32
0 1
1 2
1 2
8
0 1
0 1
1 2
281～500
50
1 2
1 2
2 3
8
0 1
0 1
1 2
501～1200
4 要求
4.1外观要求
4.1.1表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；
4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
80
1 2
2 3
3 4
13
0 1
0 1
1 2
1201～3200
125
1 2
3 4
5 6
13
0 1
0 1
1 2
3201～10000
200
2 3
5 6
8 9
20
0 1
1 2
1 2
10001～35000
315
3 4
8 9
12 13
20
不干胶的检验测试方法
不干胶的检验测试方法我跟你说啊，不干胶的检验测试这事儿，我一开始也是瞎摸索。
咱先说粘性的测试吧。
这就好像看一个人交朋友紧不紧一样。
我试过用一个小的物体，比如说一个硬币，往不干胶上贴。
轻轻按一下，然后慢慢拉起来。
要是很轻松就拉下来了，那这粘性可能就不太好。
不过这里面也有学问呢，按的力度可不好掌握。
我一开始就弄不明白到底该用多大劲儿。
后来我发现，就用大概能让硬币稳稳贴上去的最小的力就差不多。
而且这和贴的表面也有关系。
要是在很光滑的玻璃上，那粘性表现和在木头上可能就不一样。
还有个耐温性的测试。
这个我可费了好大劲。
我就把粘着不干胶的东西放在不同温度的地方。
像放在冰箱里低温试试，再放在暖气旁边高温看看。
我记得有一次，我把测试的样本从冰箱里拿出来太快了，结果表面起了一层雾，我都不确定是不是不干胶本身的问题了，这才知道拿出来得放一会儿等温度慢慢恢复正常。
在高温环境下也是，不能一下子就下结论。
而且高温到多少度才比较合适呢，我也不确定，反正就家里暖气大概的温度，还有夏天太阳晒得最热的时候的温度我都试过。
再说说这个耐水性的测试吧。
我就把粘着不干胶的东西放在水里泡着。
开始的时候我没想那么多，就直接扔水里了。
结果发现水的冲击力也会影响结果。
后来我就小心翼翼地把它放在水里，尽量不让水有很大波动。
要是泡了一会儿，不干胶的边边就翘起来或者完全脱落了，那这耐水性肯定不好。
但是有时候可能泡久了，整个东西被泡烂了，也会影响判断，所以得找个平衡点。
对了，还有个柔韧性的测试。
我把粘着不干胶的东西弯折，就像弯折一根小树枝一样。
如果弯折的时候，不干胶很快就开裂或者和粘贴的东西分开了，那就说明柔韧性不行。
我有一次弯折的角度太大了，一下子就把不干胶弄破了，后来才知道，得从小幅度的弯折慢慢加大角度去试。
反正对于不干胶的检验测试，得多从不同方面去试，每个测试都得仔细着点，不然很容易得出错误的结论。
不干胶贴纸检验标准
不干胶贴纸检验标准不干胶贴纸是一种常见的标识材料，广泛应用于商品包装、标识、广告等领域。
为了确保不干胶贴纸的质量和可靠性，制定了一系列的检验标准。
本文将介绍不干胶贴纸的检验标准，以便生产厂家和用户了解如何进行质量检验和评估。
1. 外观质量检验。
不干胶贴纸的外观质量是其最直观的表现，因此需要进行严格的检验。
主要包括以下几个方面：（1）表面平整度，不干胶贴纸的表面应平整光滑，不得有明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
（2）印刷质量，印刷图案应清晰、色彩饱满，不得有模糊、脱落、错位等现象。
（3）切边质量，切边应整齐、平直，不得有毛边、错位、断裂等情况。
2. 物理性能检验。
不干胶贴纸的物理性能直接关系到其在使用过程中的可靠性和稳定性。
因此，需要对其物理性能进行全面检验：（1）粘性，不干胶贴纸的粘性应符合要求，既要能够牢固粘贴在物体表面，又要能够方便拆卸，不得出现粘性不足或过度的情况。
（2）耐候性，不干胶贴纸需要具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持良好的贴合效果。
（3）耐水性，特别是用于户外标识的不干胶贴纸，需要具有较好的耐水性，能够在潮湿环境下保持稳定的粘贴效果。
3. 包装标识检验。
不干胶贴纸的包装标识也是其质量检验的重要内容之一。
包装标识应包括以下内容：（1）产品名称和规格，包装标识上应清晰标注产品的名称和规格，以便用户正确选择和使用。
（2）生产日期和批号，生产日期和批号是不干胶贴纸的重要标识，能够追溯产品的生产时间和生产批次，有助于质量追溯和管理。
（3）质量认证标识，合格的不干胶贴纸应有相应的质量认证标识，如ISO9001认证、SGS认证等。
4. 检验方法和标准。
不干胶贴纸的检验方法和标准应当符合国家相关标准和行业规范，如GB/T 451.2-2002《不干胶标签》、GB/T 2828.1-2012《一般抽样检验程序》等标准。
在进行质量检验时，应严格按照标准规定的方法和步骤进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
不干胶贴纸检验标准
版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页1 目的为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2 范围本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。
本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。
3 规范性引用文件3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类GB/T2828-1L=ⅡAQL=0.651、图文脱落；2、错印、漏印、印刷不全、重印；版本/状态0不干胶标贴检验标准页次第（）页共（5）页3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；B类AQL=1.5 1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；3、图文套印误差：主要位置＞0.2mm，次要位置＞0.25mm；4、明显划伤、划痕；5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
C类AQL=2.51、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞0.5mm；3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
不干胶标签粘贴检验规范
不干胶标签粘贴检验规范公司制定了不干胶标贴检验规范，旨在规范产品验收标准，确保采购的包材符合公司需求，防止批次不合格品流入公司或下一道工序。
该检验规范适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及使用现场的检验。
同时，引用了多个规范性文件作为参考。
在术语和定义方面，初粘性指物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用；剥离强度指在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的负荷。
抽样计划方面，尺寸检验按MIL-STD-105E一般检验水准第Ⅰ套方案进行抽样，外观按第Ⅱ套方案进行抽样，性能检验按每批次抽检3～5件进行，允收品质水准AQL为CR=0.65，Re=1、MA=1.5、MI=4.0.不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
外观方面，要求表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质。
印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染。
产品表面一般允许有未损伤材质，需特定的视觉才能发现的划痕、压伤。
印刷颜色应基本符合要求。
图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼。
上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象。
压光表面光亮度一致，光泽度高。
外观检验标准中，属于严重缺陷CR的不符合项有图文脱落、错印、漏印、印刷不全、重印、色泽不均、色差明显超过上下限管制范围。
属于主要缺陷MA的不符合项有图文模糊，文字字体、大小、颜色深浅度与标准不一致，贴纸表面明显的脏污、拖墨（不可擦拭干净），图文套印误差：主要位置大于0.2mm，次要位置大于0.25mm。
7.6.1 测试所用的载体应按照实际使用时所使用的载体进行标贴。
7.6.2 将贴有标签的载体放入温度为-20℃的冰箱中，并冷冻4小时后取出。
7.6.3 在室温下静置5分钟后，将载体放入温度为55℃的高温箱中，烘烤4小时。
不干胶质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
确定不干胶来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求。
2、适用范围
适用于我司产品标贴、外箱、警告标贴等不干胶标贴的来料检验。
3、定义
无
4、质量判定标准 质量判定标准 AQL 值→CR ：0；MA ：1.5；MI ：2.5
A. CR 类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不
符合规定。
B. MA 类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规
定。
C. MI 类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不
符合规定。
5、质量检验标准 检验
类别 检查项目及质量标准
重要 程度 检验方法 抽样标准 功能 1.材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不
能有卷边和脱离现象；
*UL 规格产品用的不干胶需由有UL 认证工厂印刷，标识卡和
不干胶背面需有UL 标志和认证号。
CR 目测 定量2PCS
2.附着力1:将用浸浓度为70%酒精的布用500g 的力轻擦不干
胶表面印刷内容15秒晾干后，再浸水的布用500g 的力对CR 水
酒精。
cy_t 93-2013 印刷技术 不干胶标签质量要求及检验方法
cy_t 93-2013 印刷技术不干胶标签质量要
求及检验方法
不干胶标签质量要求：
1. 纸张及胶水的选材应符合相关标准，且必须是耐磨、耐温、耐水等性能优良的材料。
2. 图案和文字应清晰可辨，不模糊、不漏墨。
3. 标签表面不应有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
4. 背面的粘合剂应均匀且易撕拉。
5. 标签的粘附性能应符合相关标准，能够牢固粘贴在各种材质的表面上。
检验方法：
1. 外观检验：检查标签的整体外观是否完好，是否有明显的破损、划痕、皱纹或气泡。
2. 图案和文字检验：使用放大镜检查标签上的图案和文字是否清晰可辨，无模糊或漏墨现象。
3. 粘合剂检验：将标签粘贴在平整的表面上，待粘合剂干燥后进行剥离，检查背面的粘合剂是否均匀且易撕拉。
4. 粘附性能检验：将标签粘贴在不同材质的表面上，进行剥离测试，检查标签的粘附性能是否符合相关标准。
以上为一般的不干胶标签质量要求及检验方法，具体的要求和方法可能会根据不同的行业和应用有所差异。
不干胶贴检验标准
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合图纸要求。
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
√
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按每批次5 PCS抽取。
√
3、贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
不干胶标贴检验规范
6.1.4印刷颜色应基本符合要求；
6.1.5图文烫印完整，清晰牢固，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
6.1.6上光涂层涂布基本均匀，光亮度一致，光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
6.2 外观检验标准
6.2.1属于严重缺陷CR的不符合项有：
7.2 标贴印刷附着力测试
7.2.1程序：按要求取好样品，用拇指放在印刷位置，以3+0.5/-0Kgf的力来回擦拭15次。
7.2.2判定：标贴制品印刷文字、图案应保持清晰，不可出现缺口、断线、油墨粘附不良等。
7.3 标贴规格尺寸的检查
用卡尺分别测量标签的长、宽，偏差应符合图纸和技术文件要求。
7.4 粘合性测试
3.0 规范性引用文件
GB/T 2792-1998压敏胶粘带180°剥离强度试验方法
GB/T4851-1998 压敏胶粘带持粘性试验方法
GB/T4852-2002 压敏胶粘带初粘性试验方法
GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分
4.0 术语和定义
4.1 初粘性：物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带对物体的粘附作用称为初粘性。
5.2 性能检验不符合项均按主要缺陷（MA）进行，尺寸检验不符合项按次要缺陷MI进行。
5.3 相关抽样标准或判定标准，也可视具体产品的品质状况或客户要求等做修正。
6.0 要求
6.1 外观要求
6.1.1表面光滑、端正、平整，无毛刺、褶皱、破损，无麻点及污渍杂质；
6.1.2印刷文字和图案应清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；
b.重影、虚字、虚色、套版露白直径大于0.5mm；
不干胶检验标准
不干胶检验标准１外观：字体印刷清晰，油墨饱满鲜艳，边缘齐整，无裁剪毛边２色牢度：用白布约100N力来回磨擦10次，无掉色现象３粘性：粘贴平服，经24小时后无气泡，翘脚现象粘性测试标准:1、贴附24-48小时后；（用一公斤滚轮往返5次，压贴在测试板上，测试板尺寸、状态与实际产品要接近等等....略）2、如果初粘度低的材料要到96小时后；（室温状态静止放置，使不干胶层与被贴物紧密结合，达到最终粘度，放置时间根据不同的不干胶材质确定）3、再放到粘接力测试机上测试.（测试方法可在测试机的使用说明书上了解，国产机价格在3M-5M不等）4、测试结果基本在1.2KGF/CM平方为合格,但不同贴附位置、要求（国内/国外、汽车/通机等、耐候性长短等等.....，使粘度标准有所不同）5、如PVC材质需考虑拉伸长度、厚度、成品是否层叠的工艺，如拉伸合格的话，因PVC 在ROHS上，部分国家已禁止使用........以上只是简单说明几十项检测中的粘接测试项目，欧系标准：不干胶标签及相关产品全球协会（简称FINAT）日系标准：JIS、HES所以不干胶标识虽然看上去简单，但在实际操作中，涉及很多方面，性能比如耐油性（耐汽油、机油等）、耐水性（高压水、常温水等）、耐酸碱............还有产品后期使用上的保护、粘贴操作、与喷漆层的不良反应等等对此类标签的检验一般会用3M胶带粘贴上再撕下来的方法检查它的粘着力。
中华人民共和国压敏胶粘制品与不干胶材料检测标准<<压敏胶粘带初粘性测定方法--斜面滚球法>>GB4852－84<<压敏胶粘带持粘性试验方法>>GB/T4851－1998<<压敏胶粘带耐燃性试验方法--悬挂法>> GB/T 15903-1995<<压敏胶粘带厚度测定方法--涡流法>> GB 7125-86<<压敏胶粘带性能测试方法>> GB 4850-4852-84<<压敏胶粘带水渗透率试验方法>> GB/T 15330-94<<压敏胶粘带剪切强度试验方法--胶面对背面>> GB 7754-87。
不干胶标贴检验标准
不干胶标贴检验标准1.目的：为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司要求，且有效避免不不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。
2.范围本检验标准适用于公司产品使用的所有不干胶的样品、进货、库存及在线检验。
3.规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求。
3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法。
3.3GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分；按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
3.4GB/T77.5平版装潢印刷品3.5GB/7706凸版装潢印刷品3.6GB/T15172运输包装件抽样检验3.7CY/T3色评价照明和观察文件4要求：4.1外观要求4.1.1表面光滑、端正、无毛刺、褶皱、破损、洁净，无污渍杂质；4.1.2印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3印刷色相应基本符合付样要求。
4.1.4图文烫印完整清晰、牢固、平实。
无虚烫、糊版和沙眼；4.1.5上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起现象；压光表面光亮度一致，光泽度高。
4.2外观检验标准见表1表1：外观检验标准4.3技术要求：4.3.1来料尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2贴纸材质、结构与样板或图纸一致。
4.3.3印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4粘性良好；4.4具体技术要求见表2.表2；技术要求5.检验方法：5.1检验条件观察光源：自然光或40W日光灯下。
5.2取样方法：按照AQL特殊抽样S-2抽取。
5.3外观、烫印，凹凸印、覆膜、上光/压光将待检样品在自然光或40W的日光灯下，距离样品300MM,以90度角光源，45度视角目测检查，并与签样进行对比。
5.4规格尺寸：与订单要求进行测量。
5.5烫印附着力测试：将封箱胶纸粘贴在样品的烫印表面，，用手指用力噌胶纸，使胶纸与烫印接触良好，然后，慢慢撕开胶纸。
不干胶贴纸检验标准最新版
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
材质
与客签样、客户要求和工令单要求一致
目测
√
尺寸
允许与客签样和工令单要求误差±1mm
卷尺
表
面
处
理
类型
与客签样和工令单要求一致
目测
√
光泽度
水油、光油大于50°,普通UV大于60°,半哑UV在45°-55°之间,全哑UV在15°-25°之间,特UV、过光胶、磨光大于70°
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
啤切
切边整齐，无毛边，底纸无冲破现象
目测
√
啤切走位允许误差为±0．5mm，且不可有露白现象
菲林尺
目测
√
粘
性
不干胶贴纸初次撕起时，不能有破裂现象
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在过油磨光彩纸上，再次撕起后，面纸撕烂而胶料仍紧粘于底
纸上
目测
√
不干胶贴纸完全粘附在PVC或PET物品上，再次撕起后，应留有胶痕和余料
起泡
主要位置：不允许
次要位置：允许有三个，S≤0．7㎜2
两点间距离大于100mm
目测
菲林尺
卷尺或直尺
√
检验项目
检 验 标 准
检验工具/仪器
缺陷类别
Cri
Maj
Min
表面处理
过
油
粘花
主要位置：S≤1．5㎜2不多于2点，且2点距离大于100mm
次要位置：S≤2．0㎜2不多于4点，且2点距离大于100mm
目测
√
外观
表面清洁，粘贴平整，无破损、无折皱
目测
不干胶贴检验标准
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
√
4、贴纸纸质颜色批量一致，与样板无明显色差。
√
5、贴纸表面不能有杂物和杂点粘附。
√
6、贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象
√
结构
1、不干胶贴纸字体的高度、规格和符号的规范及距离等必须符合图纸和相应要求，不能有错漏。
目视图纸、卡尺、目视
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2、不干胶贴纸的排版格式等符合工程图纸要求。
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功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
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2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
不干胶贴检验标准
Company number:[0089WT-8898YT-W8CCB-B
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订 号
制订部门
ห้องสมุดไป่ตู้品质部
1・0目 的：为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围：适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶來料检验.
3.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准：GB/正常检验一次抽样方案，一般检验水平II级，特殊检验水平S-3。
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备注：1、拿取检验时霊戴手套。
2、功能检验按每批次5PCS抽取。
包装不干胶标贴质量要求及建议方法
包装不干胶标贴质量要求及检测方法1.目的：为规范公司产品所需用的不干胶标贴纸的样品、大货、库存及使用现场的检验，确保所采购的包材符合公司。
2.范围：适用于公司产品所需用的不干胶材料（样品、大货、库存等）。
3.规范性引用文件GB/T 1.1—2009 印刷技术不干胶标签质量要求及检验方法GB/T 2792 压敏胶带180°剥离强度试验方法GB/T 4851 压敏胶粘带持粘性试验方法GB/T 9851 印刷技术术语（所有部分）4.常用术语和定义4.1 不干胶基础结构不干胶材料由三部分组成：（1）面材（2）粘胶剂（3）底纸。
4.2 不干胶面材分类4.2.1 PE（聚乙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：柔软、耐挤压、跟随性好、没有经过拉伸处理，抗水、油及化学物品等。
缺点：自动贴标挺度、高温局限（75度）、易撕裂、变形。
4.2.1 PP（聚丙烯）：面料有透明、光亮乳白色、哑光乳白色。
特点：坚挺、耐久、高透明度、经过双向拉伸处理、自动贴标挺度好，抗水、油及化学物品等性能较重要的产品标贴。
缺点：跟随性差、中等耐高温(120C)。
4.2.2PC（聚碳酸酯）：耐刮擦、耐老化、耐高温达150℃，抗化学腐蚀和紫外线照射，有一定的阻燃功能，可卷筒加工，效率高，废品率低。
4.2.3PET（聚酯）：面料有透明、亮/亚金色、亮/亚银色、乳白色、亚光乳白色等；特点：耐高温性能(150°C)，抗老化性能，抗化学腐蚀性能和抗紫外线性能好(3-5 年户外使用寿命)。
4.2.4 合成纸不干胶：印刷和打印性能优异，可进行高速的模切加工，良好的自动贴标性能材料成本较低（部分取代PET），耐中度高温（107~121O C)适合于要求较低的耐久性应用。
合成纸(1) 合成纸模内标签的特点A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点;与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。
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不干胶标贴耐油测试标准
不干胶标贴是一种常见的贴纸材料，具有粘附性强、方便使用的特点，在各个行业中广泛应用。
然而，在一些特殊的工作环境中，如工业领域、食品加工等，不干胶标贴常常需要经受各种严峻的考验，其中之一就是耐油性能。
耐油测试标准可以通过一系列实验，评估不干胶标贴对油性介质的粘附能力和耐久性，以确保其在油脂环境下的质量和可靠性。
耐油测试标准通常包括以下内容：
1.测试样本准备：从批量生产的不干胶标贴中随机选取一定数量的样本，在干燥的环境下等待一段时间，确保其表面达到完全干燥状态，以保证测试的准确性。
2.油脂介质选择：根据实际使用环境和要求，选择适当的油脂介质进行测试。
常见的油脂介质有机油、合成油、食用油等。
测试前需要确定油脂介质的浓度和温度。
3.耐油实验过程：将干燥的不干胶标贴平均涂抹在待测试的表面上，保证贴附均匀，然后将待测试的样本浸入事先准备好的油脂介质
中，保证其完全浸泡。
根据标准要求和测试需要，可以设定不同的浸泡时间和温度。
4.油脂渗透测试：浸泡一定时间后，将样本从油脂中取出，按一定的方法将其表面的油脂擦拭干净，然后观察不干胶标贴的表面是否有明显的色变、脱落和起皱等情况，评估其油脂渗透性能。
5.贴合力测试：将浸泡过的样本立即粘贴到一块干燥的不沾油材料上，确保其贴附牢固。
然后用一定的力量进行剥离测试，评估不干胶标贴在油脂环境中的粘附力度和耐久性。
6.重复浸泡测试：根据实际需要，可以对不干胶标贴进行多次浸泡测试，以模拟长期使用和暴露于油脂环境下的情况，评估其耐久性和使用寿命。
以上是不干胶标贴耐油测试标准的主要内容，通过这些测试可以评估不干胶标贴在油脂环境中的性能和可靠性。
测试的结果可以作为生产和质量控制的依据，确保不干胶标贴的质量稳定和符合实际使用要求。
同时，也有助于优化产品设计和材料选择，提高不干胶标贴在油脂环境中的性能，满足用户的需求。