卧式炉连续热镀锌生产线

15万吨连续热镀锌生产线设备技术协议

附件一：总体描述、产品方案、生产能力及技术数据

1.1总述

1.1.1项目名称

有限责任公司15万吨连续镀锌生产线项目。

1.1.2概述

热镀锌是应用最广泛的金属防锈方法。按照前处理的方式分为线外退火和线内退火两大类。线内退火即以冷轧（热轧）钢卷为原料，在生产线内进行气体保护再结晶退火后进入锌锅进行热浸镀锌。属于这种工艺方法的包括森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法等。本生产线采用美钢联法工艺。依次包括清洗、无氧化退火、热浸镀锌、镀后冷却、光整、拉矫、铬化（钝化）、涂油等工艺步骤。

本生产线将卷板原材料展开，经清洗、退火、镀锌、铬化、涂油工艺后卷取成产品。按工艺要求，全线分成七个张力段，构成三个作业工作区（开卷作业区、工艺作业区、卷取作业区）。依据生产线板材的运动方向，主体设备按工艺流程依次组成为：

Ⅰ、二辊夹送机Ⅰ、

剪切机Ⅰ、Ⅰ、

张紧机

中机

组成生产线主体设备的还包括生产线控制系统、液压系统、气动系统等。为便于人工上、下料，在生产线的开卷、收卷环节提供有移动小车作为上下钢卷的辅助设备。

入口段

双开卷配置，一台工作，一台备料。开卷机带动力，主动开卷，开卷段张力可调整；

入口配有液压下切剪，提高准备作业过程的灵活性；

焊机采用c型窄搭接电阻焊机，内置双刃剪，冲孔工艺同时完成；

入口活套储料能力300m，确保2.5分半钟的换卷作业时间。

清洗处理

清洗处理为全封闭结构，包括脱脂、辊刷、水洗等完整工序，用于清除钢板表面的油脂及铁粉等固形物。

清洗处理各工序间配置挤干机，确保槽液的相对稳定和板面的整洁、干爽；

各工序储液槽配备自动温度监控和超温报警；

脱脂工序配备除油装置，延长药液使用寿命；

清洗处理配备水汽排放系统；

配置空气吹扫装置，对前处理后的板面进行干燥；

退火炉

电加热退火炉，用以完成带钢表面油脂蒸发、带钢退火、表面还原。包括加热段、均热段、快冷段及相关仪表。

加热段、均热段均采用辐射加热方式，控制炉内为还原气氛；快冷段采用循环喷射冷却方式，配有变频风机，制冷量可以连续调整。

退火炉还配备微压仪、露点仪、热电偶、红外板温仪、氢含量检测仪等相关检测仪表。

锌锅设备

采用喷流式陶瓷感应锌锅，容锌能力140吨。

锌锅上部安装三辊六臂、气刀等配套设备。

镀后处理

镀后处理包括风冷、水冷、光整（预留位置）、拉矫、耐指纹辊涂、涂油。

风冷采用洁净自然风对镀后带钢进行高速喷吹；

水冷采用循环冷却水对浸入其中的带钢进行冷却；

光整可以对镀锌层进行平整，减小或消除晶体间凹沟，消除屈服平台，提高材料机械性能；

拉矫主要针对板形，消除之前工序带来的边浪、中浪等；

铬化采用6价铬对钢板表面进行氧化，生成致密氧化膜，防止后续腐蚀。这一过程又叫钝化；

涂油采用静电涂油方式。

出口段

出口活套能力2分钟；

出口段有剪切机，可将带材接缝及其前后缺陷部分快速切除。

配置浮动卷取机及相应EPC系统；

传动系统

整线传动系统主要由开卷机、卷取机、储料活套及之间的张紧机组成，确保各工艺段张力为所需要的设定值。

整个生产线传动系统采用交流调速系统，交流电机减速机采用国产名牌。

液压系统

由普通液压系统、伺服液压系统和光整液压系统组成。

普通液压系统包括前后站，分别给开卷段、卷取段设备提供液压动力；

伺服液压系统包括6台独立液压站，分别给线上的CPC、EPC提供动力。CPC、EPC 控制系统、伺服阀均采用EMG或NORTH AMERICA产品；

1.1.3电气和自动化系统

生产线配有液压伺服纠偏对中检测控制系统，能够自动调节钢板运转偏差度。

自动化程度高，采用PLC总线联网控制，操作人员随时能获得大量可靠的跟踪材料和生产信息。

生产线各设备具有独立的控制系统，具备分段单独调试功能。

设备核心控制器可采用PLC，并通过总线联网，可靠性、可扩展性好。

单台设备具有急停、手动/自动、单机/联线功能。

设备具有过载、故障的检测、诊断、保护功能。

控制系统具有互操作性、互换性、可集成性、高可靠性和可维护性，系统性能价格比高，工程及维修成本低。

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1.1.4机组工艺说明

1.2设计依据

1.2.1 技术参数

·原料冷轧碳素结构钢、优质碳素结构钢及低合金钢卷·钢种08AL、SPCC、SPCD 、SPCE

·生产纲领15万吨/年

·年作业计划300天*24小时

·原料

重量Max20000Kg/卷

内径φ508/610mm

含油量Max1000 mg/m2(双面)

·成品

重量Max10000Kg/卷

内径φ508/610mm

涂油量：0.4-2g/m2(双面，可连续调整)

·钢板厚度0.25-1.2mm

·钢板宽度800-1250mm

·能源水、电、蒸汽

·工艺方法美钢联法

·生产线布置方式从操作侧看生产线从左到右

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1.2.2机组速度

．入口段20-150m/min

．工艺段max120m/min

．出口段20-150m/min

. 穿带20 m/min

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1.2.3活套贮量

·入口300m

·出口240m

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1.2.4设备张力参数

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1.2.5公用设施

电

·送入的电力

380V，3相，50HZ