数控车床保养规程精修订
数控设备保养管理规章制度
数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。
第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。
第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。
第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。
第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。
第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。
第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。
第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。
第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。
第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。
第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。
第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。
第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。
第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。
第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。
第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。
第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。
第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围适用于对数控车床维护保养的过程控制。
3.0内容及要求3.1 日保养3.1.1 上班开机前检查各电器按钮开关及传动手柄是否在正确位置上。
3.1.2 做好设备日点检及交接班记录。
3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等；3、清洗导轨，修刮毛刺。
二传动1、清洗丝杆；2、检查电机与丝杆连接部位螺栓等是否松动或损坏。
3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。
序号保养部位保养内容及要求一传动按此类普通机床的二级保养执行。
二润滑冷却按此类机床的二级保养内容执行。
三电器1、清扫电器箱，修整线路。
2、检查数控箱，加固线路的牢靠，线路板的稳固性，根据情况修复或换新。
3、检查排风扇，根据情况修复或换新。
三润滑1、检查弯头、管接头有无漏油现象。
2、检查油箱、冷却泵、滤油器等，保证油路畅通，油线、油标明亮。
3、油质、油量符合要求。
四电器（此项由维修工人完成）1、清扫电器箱。
2、清扫数控箱，可用干燥的毛刷清扫或无水酒精清洗，保持线路和元器件的清洁。
3、检查排风扇，并保持其清洁。
4、清扫伺服电机，可用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷是否磨损，根据情况更换。
5、电器装置固定，整齐安全可靠。
4、检查伺服电机，更换磨损严重的电刷。
5、电器装置固定，整齐安全可靠。
数控车床的操作与保养规程
编 号YT/QR-7.6-01-01 編 制 版 本A/0 审 核 日 期 2016-6-10 数控车床操作 与保养规程 批 准一、机床日常保养1．工作前检查机床各操作手柄、按钮、开关等是否完整，位置是否正确以及各防护装置是否齐全、可靠。
并在程序试运行后，再回至参考点。
2．开机前必须检查刀库，并在低速空转中认真检查机床自动润滑系统是否良好、运转有无异常现象、加工程序是否正确。
一切正常后，方可正式工作。
3．工作中应严格按照本机床操作手册规定进行。
4．工件装夹不允许用粗基准，装夹应合理可靠，在工作中避免刀具与工件、刀具与夹具发生相撞和干涉。
5．安装刀具时，应注意刀具使用顺序的安放位置与程序要求的顺序是否一致，杜绝错位。
6．不允许操作者自行修改程序。
7．机床在工作中，操作者不能离开工作岗位，并随时注意观察下列现象：①刀具的使用是否合理；②机床各部的运转是否正常；③切削路径、切削方位、切削用量是否正确、合适；④冷却液和润滑液的使用是否合理；⑤工件在加工中是否有松动现象。
8．要随时监控显示装置，应能判断报警信号，发现故障，应保留现场，请专业电气维修人员排除。
9．工作中不准随意打开控制系统柜，柜内应保持其清洁。
10．操作者应能掌握简单的调整和维修机床的技能。
11．加工完毕后，将各开关回位，切断电源，清理现场。
二、班前1．擦净机床外表和外露导轨面、丝杆，并润滑导轨、丝杆。
2．用脱脂棉擦净显视屏和数控操作键盘。
3．按润滑图表规定检查应润滑部位。
三、班后1．清扫尘屑，擦净机床外表及导轨、丝杆。
并及时润滑导轨丝杆。
用脱脂棉擦净显示屏和数控操作键盘。
2．将各部件擦拭干净并必要润滑后归位。
3．将本班使用的附件擦拭并必要润滑后按定量管理摆放整齐。
4．将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
5．认真检查填写机床的日常点检卡与交接班记录。
6．将加工好的产品。
吹净尘屑后，按定置管理摆放整齐。
四、定期保养1、外表：①擦净机床外表及各死角，实现漆见本色、铁见光。
数控车床安全操作及维护保养规程
数控车床安全操作及维护保养规程（ISO45001-2018/ISO9001-2015）一、安全操作基本注意事项1. 工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜。
注意：不允许戴手套操作机床。
2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4. 某一项工作需要两人或多人共同完成时，应注意相互之间的协调一致。
5. 不允许采用液压空气清洗机床，电气柜或NC单元。
二、工作前的准备工作1. 机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具应及时更换。
3. 调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
4. 检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5. 刀具安装好后应进行一、二次试切割。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴，工件或其它运动部位。
3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用布条等东西擦拭工件，也不能清扫机床。
4. 车床运转中。
操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7. 吹气枪限在本台设备上使用，不得拉伸到别的机器上使用，以防损坏，用完后立即放回原处，以免乱挂被机器夹坏或者气管被切屑扎漏。
8. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用需经本人同意。
9. 工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设置防护物。
10. 工作后首先切断电源，然后进行保养工作。
四、保养内容及要求：# 保养部位保养内容及要求1 外保养1.清洗导轨面，检查并擦拭机床。
2.清洗丝杆、齿条要求无油污。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床操作规程及安全保养
数控车床操作规程及安全保养一、数控车床操作规程1.操作前需检查：(1)检查各部位是否润滑充足，操纵手轮是否灵活。
(2)机械、电气部位的锁定件是否拆除，保护装置是否在位。
(3)准确定位、夹紧、固定工件，还需要检查加工刀具的安装质量和对称性，以防止机器故障和加工品质下降。
(4) 检查刀具长度和直径，以及其形状和磨损状态，必要时需要更换刀具。
2.数控程序的设置数控程序是指根据要求，通过编码器和计算机生成的数控机床所使用的电子控制信号，它是数控加工的基础。
(1)程序的综合编制。
在进行数控加工之前，首先必须已经绘制好加工零件图样，并进行了零件的实体加工工艺设计。
这样就可以开始进行程序编制。
(2)程序补偿运用。
在进行数控加工时，会出现加工误差或工件量变后进行程序修正的情况。
此时需要进行程序补偿，使得加工精度达到较高水平。
3.操作过程及要求(1)操作必须专人专责，对生产设备及工具等物资负责，防止损坏。
(2)操作过程中，必须要严格按照操作程序和规程的要求进行操作。
如果设备造成了过失，及时上报相关部门。
(3)操作员必须随时注意保持清洁，及时清理掉机械和操纵手轮上的粘滞油污或其他杂物，确保设备干燥、清洁。
二、数控车床的安全保养1.维护前检查维护前需要对机床进行外观检查。
检查电气和机械部分是否有任何松动。
检查设备是否有任何磨损或故障部件。
2. 保养前检查保养时需要将设备完全断电、关机并退回本位，确保操作安全。
技术人员应状态检测和轴向运动的精度测量、各轴调整、硬件系统和软件系统的检查、回零点测试等。
确保机床运转良好之后再进行保养。
3.每天保养(1)设备操作前，应清除机床表面及工作台面的灰尘、油污和工件残料，保持工作环境清洁。
(2)擦拭和检查机械部位，并查看主轴的伸缩装置状态、闸板的工作情况以及刀具和液压装置的稳定性。
(3)检查伺服电动机、连动杆和运动部位的运动状态是否正常，有没有卡顿或其他异常情况。
4.每周保养每周进行设备防腐处理、对元件进行检验、清洗和校验，校验完成后必须填写校验记录。
车床安全操作维护保养规程(5篇范文)
车床安全操作维护保养规程（5篇范文）【第1篇】车床安全操作维护保养规程一、车床操作者必须熟知安全操作规程,了解本机床的结构、性能、技术数据。
并经过专业技能培训取得相应资格后持证上岗。
二、开车前应检查机床各导轨是否已润滑,各润滑点是否已注油,变速箱油路是否畅通,油箱内是否有足够油量,外露螺丝是否紧固,电气开关是否好用,待一切正常后方可开车。
三、工作前应查看机床试运行情况,润滑泵是否打油,各变速操作手柄是否灵活,大、小车是否运行正常,大、小刀架是否灵活,待一切正常后方可开车;工作时严禁戴手套,要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上,待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大,不能用手直接清理铁屑;转小刀时必须把大刀架退出;自动走刀时,操作人员严禁脱离岗位,离开时必须停车;用锉刀打光时,必须右手在前左手握把,锉刀把必须是木制的,禁止用砂轮打光;车刀架及床面不得放置工具或工件。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具,更不得用棉纱擦拭工件和刀具;女工不得留长发,须戴好手套。
用行车吊运工件时必须遵守行车操作规定;加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件,测量、校正、变速时,必须待机床停稳后进行;电动移刀架时,应先扳手柄方向,再按按钮;车床需要变速时要在主轴停稳后再搬动手柄;用中心架或跟刀架支撑工件时,必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件,油箱内润滑油要保持清洁,床头箱内油管要定期检查,须按要求定期加油、换油、清洗油箱,溜板箱中的油面应保持油标中心线上,每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时,必须严格遵守砂轮机安全操作规定。
九、要经常保持机床的清洁和现场卫生,下班后立即切断电源,清理铁屑,在导轨上擦油,防止导轨生锈。
【第2篇】普通车床安全操作维护规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。
2、工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。
数控机床保养维护【可编辑】
数控车床的维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1.一级保养：（1）.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（2）.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号保养部位保养内容及要求一外保养1.清洗机床外表面及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.清洗导轨面，检查并修光毛刺。
3.清洗长丝杆、光杆、操作杆。
要求清洁无油污。
4.补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。
5.清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。
二车头箱1.清洗滤油器。
2.检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。
3.检查调整摩擦片间隙及制动器。
4.检查传动齿轮有无错位和松动。
三走刀箱挂轮架1.清洗各部位。
2.检查、调整挂轮间隙。
3.检查轴套，应无松动拉毛。
四刀架拖板1.拆洗刀架，调整中小拖板镶条间隙。
2.拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
五尾架 1.拆洗丝杆、套筒。
2.检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。
3.清洗调整刹紧机构。
拆洗丝杆、套筒。
六润滑 1.清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
2.油质、油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。
七冷却 1.清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀，消除泄漏。
八数控 1.检查数控部分接头是否松动，清除积尘和油污。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程一、通常要求1、操作人员必需经过安全和专业技术配训，合格后才能操作机床。
2、操作者必需遵守数控机床安全操作规程。
3、不一样设备选择不一样操作方法、维护和保养方法。
4、依据不一样机床,选择不一样牌号润滑油。
5、机床周围留有足够空间，并保持地面清洁。
6、操作者必需仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程中正确性。
7、操作者应熟记急停扭位置，方便随时快速地按下该按扭。
8、不要随便改变机床参数或其它已设定好电气数据。
9、机床应该可靠接地，可靠地接地能有效预防电击危险。
10、机床上保险和安全防护装置不得随便更改和拆除。
二、开机前检验1、开机前必需完成上班前各项准备工作。
2、电源电压应符合机床要求要求。
电源电压变动范围380(±10%)V。
3、检验润滑油、液压油和冷却液在要求油位线上，不足时立即补充。
4、压缩空气气源压力大于0.7MPa，气源处理装置工作压力0.6MP。
5、检验机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清结，检验管线等应无松动，脱落现象，不然应立即排除。
待清理完成和全方面检验机床各部位待命状态并确信安全后方可通电。
6、开机上电过程必需按机床说明书要求次序进行操作。
7、检验各滑动部件润滑情况。
8、检验防护罩和安全装置是否处于良好状态。
9、检验皮带松紧度. 若皮带太松应用新相匹配皮带换上。
10、检验各轴驱动装置上指标灯状态是否正确；确定电器柜门及系统箱后盖已关闭。
11、检验显示器上是否有多种类型报警指示。
12、因为机床各部位温度差异会造成加工零件精度不稳定，天天工作前要预热机床,预热时间从5分钟至20分钟不等，主轴转速从低至高取4～5种转速，各轴全程移动，在预热过程中注意检验各部位有没有异常。
三、操作过程中1、使用刀具尺寸、类型应满足加工要求并符合机床规格。
避免使用受损刀具，以预防意外事故发生。
2、工件、工装、夹具及刀具安装应牢靠、可靠。
刀具安装后应进行试运转。
3、主轴旋转时严禁触碰工件或刀具，加工过程中需要清理铁屑时，应先使加工停止，原后用刷子或专用工具进行清理，严禁在加工过程中用手清理铁屑。
数控车床保养规章制度
数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。
第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。
第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。
第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。
第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。
第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。
第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。
第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。
第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。
第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。
第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。
第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。
第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。
第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。
第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。
第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。
第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。
数控车床安全操作及保养规程
数控车床安全操作及保养规程数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业。
然而，由于数控车床的操作较为复杂，且涉及到高速旋转的机械部件，因此在使用时需要特别注意安全问题。
下面就是数控车床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 确认机床安装牢固使用数控车床前，需要先确认机床安装是否牢固。
应检查所使用的螺栓、紧固件、安全板和地脚螺钉是否松动或缺失，如有发现应立即停止使用并及时整修。
2. 了解机床的基本结构使用数控车床前，应先了解它的基本结构和工作原理。
需要熟悉各部件名称和机床操作面板上各功能键的作用，如精度调整、紧缩刀具等。
熟悉机床结构可保证操作者对设备的操作达到最佳效果，减少事故发生。
3. 戴上安全防护设备使用数控车床时，需要戴上适当的安全防护设备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。
这些防护设备能帮助避免意外伤害，减少正常使用机床时出现的飞溅和削屑对人体产生伤害。
4. 防止液压系统泄漏避免液压系统泄漏是数控车床使用的必要措施。
使用者应检查液压油管路是否疏松鼓包、发霉老化以及是否按照使用说明输入正确的液压油。
定期检查液压系统的压力是否正常，如系统出现泄漏及时停机，并及时寻找原因修理调试。
5. 确保系统状况正常使用数控车床前，需要确认各系统状态正常。
如刀架、夹具、电机、编码器、换刀等设备是否运转正常，避免设备故障影响工作效率。
同时还要检查门锁、警示灯、紧急停机装置和相应电源是否正常。
6. 安全操作步骤使用数控车床时，需要进行以下安全操作步骤：1.打开电源，启动数控系统；2.调整进给速度、切削深度、切削速度等参数；3.固定好工件和切削工具，启动切削加工；4.当发生异常情况时，应首先按下急停按钮停机；5.切削工具与工件接触时，需要注意巡视防止其他零件受损。
保养规程1. 定期清洗机床数控车床工作过程中，会产生大量的削屑和粉尘，容易对设备造成腐蚀和磨损。
因此，定期进行机床清洗是必要的保养步骤。
数控车床操作使用及保养规程
数控车床操作使用及保养规程一、操作人员在被允许操作数控车床前，需经设备部门、分厂、技术主管人员确认；且完全掌握数控车床的操作手册，基本了解数控车床的程序运行路线。
避免出现错误的操作，影响机床性能的操作，盲目操作等。
二、短时间停机后（24小时内），机床进入加工状态前，必须使机床处于运行准备状态10——20分钟，而后执行机床预热程序，长时间停机后（超过24小时），除运行以上步骤，还需在机床导轨处手动加油润滑。
三、每日机床运行前需检查一下用油状态：液压油油箱，润滑油油箱，冷却液液位，导轨润滑油箱，如发现油位不足或油脂稀薄，需及时与管理人员或技术人员联系加油。
四、每日应检查以下项目：1.每日开机前检查稳压器输出电压应在380V位置。
2.每日在开机前应为主轴卡盘加注润滑脂。
3.每日在开机前应检查导轨润滑油油位，如不足应及时添加。
4.每日在开机前应检查液压油箱优雅及油位是否正常。
5.加工零件前应合理选择卡盘及尾座夹持压力，避免发生零件脱落及变形。
6.运行程序前最少应做一次手动机械回零，应检查刀具是否装夹牢靠，位置是否合适。
如发现不正常现象，需及时汇报技术人员，管理人员处理。
五、新零件上数控车床时，由编程人员编程，首件需空运行程序，不得超越。
由编程人员和现场操作人员一起进行首件加工，首件零件在数控车床能正常加工且首检合格后交现场操作人员进行加工。
六、较简单的单件或小批量零件加工，由现场人员直接加工。
如有困难，可要求技术人员处理。
七、操作人员如有程序改动，刀柄、刀具变换要求，需与技术人员联系共同确认，不得随意修改程序、变换刀具。
八、机床加工状态中，操作人员应密切注意机床状况，发现异常现象应及时停机。
九、现场操作人员每天需做好机床外观的保养工作。
工作台表面、导轧盖板、工装表面、刀具表面应该经常用油布擦拭，不得有锈斑、油污、积尘等现象。
十、现场操作人员每周应做好现场的卫生工作。
应注意及时清除铁屑，机床外表面应做到清洁、光亮；地板干净、少尘；零件摆放整齐。
数控车床操作及维护保养规程
数控车床操作及维护保养规程文件编号：编制：审核：批准：日期：一.操作规程：1.目的：本规定规范了数控车床的正确操作，以减少和杜绝作业者人身事故的发生。
2.操作要求2.1操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。
2.2操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
2.3使用机床时，应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。
2.4机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
2.5加工前必须关上机床的防护门。
2.6刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
2.7机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
2.8清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。
2.9要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
2.10工作结束后，各伺服轴回归原点后停机，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
3.操作注意事项：3.1机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。
3.2在维护电气装置时，必须首先切断电源。
3.3机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注意手的安全，避免造成伤害。
3.4在打雷时，不要开机床。
因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失，所以，应做到以下几点：3.4.1打雷时不要开启机床；3.4.2在数控车间房顶上应架设避雷网；3.4.3每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4Ω。
3.5禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，同时要注意精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。
3.6做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
二.维护及保养规程：1.目的：为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须按照维护及保养规程对设备进行维护和保养。
2.维护及保养规程：2.1数控系统中硬件控制部分的维护与保养每年让有经验的维修电工检查一次。
机床数控车床安全操作及保养规程
机床数控车床安全操作及保养规程随着现代机械加工技术的发展和应用，数控车床在工业制造中拥有越来越重要的地位。
然而，机床数控车床的操作和维护也变得越来越重要。
正确的安全操作和保养规程可延长机床数控车床的使用寿命，提高工作效率，减少安全事故的发生。
安全操作1.机床数控车床操作前的准备在操作机床数控车床前，请务必先阅读机床数控车床的使用说明书，并熟悉机床数控车床的结构、功能和操作方法。
操作前需确认所有的操作按钮都处于合适的位置和状态，操作面板无误，工件的夹紧与固定完好无损。
在操作前，请检查机床数控车床是否已完成检修和保养，以及是否有不良反应或异常声响。
2.安全操作操作机床数控车床时，请戴上手套、口罩、安全镜和耳塞等安全防护设备。
操作人员应遵守“先门后人”规则，即关闭机床数控车床的所有设备和开关，然后进入操作区。
在移动操作设备时，操作人员应采取安全措施。
3.进行切削时的注意事项在机床数控车床进行切削时，请确保刀片、切削速度和进给量合理。
必须根据几何形状、工艺要求和材料特性来选择合适的工具和切削参数，以保证加工的精度和效率。
在生产实践中，应尽可能减少切削段，以减少机床数控车床的磨损和疲劳。
4.停机前的注意事项在停机前，请关闭机床数控车床的所有设备和开关，并把所有的操作件放回到原位。
卸下夹具并清理工件和砂轮，清除机床数控车床上的钻屑和削屑。
使用软布或刷子清洁机械零件表面，避免使用水、腐蚀性清洁剂或酸性物质。
机床数控车床保养规程1.机床数控车床清洁机床数控车床是一种高精的机械设备。
因此，日常维护和清洁非常重要，以确保设备运行顺畅和延长设备寿命。
机床数控车床的清洁要求彻底，应遵循以下步骤：1）清理进给装置，螺纹杆与导轨并喷上润滑剂。
2）清洗液压或气压系统，并更换润滑油。
3）清洗和拆卸吸尘器过滤器和吸入口。
4）清洗机床数控车床工具柜。
5）对机械部分和润滑丝杆进行详细的清洗。
2.机床数控车床润滑在机床数控车床操作过程中，润滑是维持设备正常运行的关键。
数控车床操作维护规程
数控车床操作维护规程
1、操作者要熟悉本机床的性能、结构、传动原理及控制程序，禁止
超性能使用。
2、设备操作前，应按设备点检卡点检，查明电气控制是否正常，各
开关与手柄是否在规定位置。
应按润滑规定加足润滑油，检查油质是否良好，油路是否畅通。
3、开机前应先低速空运转3～5分钟，检查各部运转有无异常
4、开机时应先注意液压系统的调整：总系统的工作压力必须在额定
压力范围内，溢流阀调整压力为60kgf/cm2,顺序阀调整压力为50kgf/cm2。
主轴自动变速液压系统：减压阍调整为25kgf/cm2，刀架夹紧液压系统减压阀调整为40kgf/cm2。
三爪卡盘液压系统减压阀调整为25kgf/cm2。
5、进行加工前，必须先进行手动操作X、Y两个方向，待液压系统
达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常。
7、光电阅读机灯泡及聚光镜每日都应用绒布擦拭，保持清洁，以免
误读。
8、液压系统温度超过55℃报警时，应立即停止开动机床。
9、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成
要件报废或机床事故。
10、加工铸铁件时，应先将工件清理干净，并将机床导轨面上的油擦
净。
11、工作中发生故障或不正常现象时，应立即停机排除，或通知维修
人员处理。
12、工作完毕时应清扫机床，并将拖板及尾架移至床尾，各开关、手
柄放于非工作位置上，切断电源，认真填写交接班记录。
13、经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件，不得丢失、锈蚀。
数控车床日常维护保养规程
检查周期
检查部位
检查内容及要求
检查结果
日期
责任人
每日上班正式工作前
润滑系统
润滑油是否足够，油泵工作是否正常，油管接头及油管是否有漏油现象。
每日上班正式工作前
工作导轨面
导轨面上是否有足够的润滑油，是否有铁屑或脏物，导轨面上是否有划伤或损坏现象。
每日上班正式工作前
主轴及夹头
每日用干净的布条擦净主轴及主轴内控，夹头在使用前用有枪给夹头座打入5G的黄油，以确保夹头移动顺畅。
每日上班正式工作前
液压系统
电机、油泵有无异常噪音，尾座及夹头油表压力是否在规定范围内，液压油箱上各油表压力是否在规定范围内，工作油面高度是否在要求的范围内，各电磁阀、溢流阀工作是否正常，油泵、电磁阀、溢流阀、管接头及油管是否有漏油现象。
每日上班正式工作前
电气柜通风Байду номын сангаас置
热交换器风扇是否正常运转，风扇过滤网是否堵塞或损坏，电气柜门是否打开
每日上班正式工作前
防护罩部位
检查X、Z轴伸缩护罩是否松动，是否有漏水及漏铁屑现象
每日下班前15分钟
外观保养
清扫机内各部铁;擦干净导轨部位、拉伸护罩、钣金护罩内外表面的油污和冷却液；检查机床内外是否有磕碰、拉伤情况；所有加工面及导轨抹上防锈油。
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数控车床保养规程
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数控车床保养规程
日常保养
班前：
1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。
油量符合要求。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：
1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
一级保养
1. 机床运行三个月进行一级保养（含日常保养），以操作工人为主，维修工人配合进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。
二级保养
1. 机床运行一年进行二级保养（含一级保养），以维修工人为主，操作工人配合
进行。
2. 首先切断电源，然后进行保养工作。