二灰碎石基层施工技术及质量控制要点
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料，具有良好的耐久性和综合性能，被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果，我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前，需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求，同时根据工程实际需要确定所需数量，并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场，保证工作环境整洁，为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员，明确施工任务和责任，做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求，确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时，应确保碎石均匀分布，采用机械设备进行夯实，注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中，需要定期对二灰碎石的质量进行检查，确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控，及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中，需要注意减少扬尘和噪音污染，采取有效措施保护周边环境，避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度，明确各项工作流程和责任分工，加强与监理单位的沟通与协调，确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行，可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果，满足工程的建设要求和使用需要。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
1、施工前期准备
在二灰碎石基层的施工前期，需要对基层进行清理、平整和养护等工作，以保证后续
施工的高质量进行。
在进行养护的过程中，需要注重排水，有效避免水分的渗透，从而得
到更好的施工结果。
2、施工设备和材料选择
在施工二灰碎石基层时，需要选用专业的施工设备和材料，以便保证施工质量的达标
要求。
在选用设备和材料时，需要特别注意设备的质量和材料的型号，以免出现施工质量
不达标的情况。
3、施工工艺流程
二灰碎石基层的施工工艺流程主要包括原材料的搅拌配比、基层的铺设和压实等工作。
在施工之前，需要对原材料进行搅拌配比，并进行充分的振捣工作，以确保基层的密实程
度达到预期要求。
在铺设基层时，要采用合理的铺设方法和间隔，以完成较好的施工质量
效果。
4、质量监控与验收措施
在二灰碎石基层的施工过程中，需要对施工质量进行质量监控和验收措施，以确保施
工过程中的质量达到预期要求。
质量监控措施主要包括密实度检测、厚度检查、平整度检
测等，而验收措施则主要包括最终验收和道路交通使用前的验收等。
总之，二灰碎石基层的施工质量控制措施对于保证基层的质量和安全具有非常关键的
作用。
在施工过程中，需要注意选用专业的设备和材料，并严格遵守施工工艺流程，以保
证施工的高质量和高效率。
同时，还需对施工过程进行严格的质量监控和验收，以确保基
层的质量和使用效果达到预期要求。
二灰碎石施工技术及质量控制要点
二灰碎石施工技术及质量控制要点
要:本文结合在二灰碎石施工中的实践,谈谈二灰碎石施技术和控制要点，以供同行参考借鉴。
关键词:二灰碎石施工技术质量控制
一、准备下承层
在铺筑二灰碎石基层前应将下承层上的车辙、松软及其不符规定要求的部位均应翻松、清除、以同类混合料填补重新整形、碾压，并符合压实度的要求，同时应将下承层上所有浮土，杂物清除干净，保持表面整洁，并洒水湿润。
洒水必须使下承层表面达到潮湿状态，因为摊铺机在摊铺二灰碎石过程中，前挡料板下有一部分大粒径碎石自由滚落到二灰碎石底层，造成二灰碎石横截面离析（横截面上面细料多底层大粒径料多），下部难以板结，如果下承层表面不能达到潮湿状态将吸附二灰碎石底部的水份，使二灰碎石下部因含水量不足而更难以板结，以后取芯芯样下部将呈松散状态。
二、施工放样
1、测量计算：高程控制采用挂基准钢丝线法，每10米恢复中桩、边桩，测量中、边桩（基准点）标高，计算基准线距基准点高差。
基准线距基准点高差＝设计标高－基准点标高＋基层厚度*松铺系数＋常数，常数为一固定值，便于检测松铺高程用，即钢丝线高出二灰碎石松铺表面的距离，检测时用线绳子（最好是渔线，挠度小）垂直于路中线方向两边搭在基准线上（线绳水平轻触基准线，不能向下压）用力拉紧，用钢板尺在摊铺断面上左、中、右测量线绳距松铺表面的高差，。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石基层的施工及质量控制
二灰碎石基层的施工及质量控制本文主要从二灰碎石基层施工中的关键点和主要环节的质量控制方面对二灰碎石施工进行了分析说明。
标签：二灰碎石基层；施工；质量控制1 二灰碎石基层施工简介及特点浅析基层位于面层之下，垫层或路基之上。
基层主要承受面层传递的车轮垂直力的作用，并把它扩散到垫层和土基，基层还可能受到面层渗水以及地下水的侵蚀。
故需选择强度较高，刚度较大，并有足够水稳性的材料。
目前在我国的公路基层施工中多采用二灰碎石基层这种结构形式。
2 二灰碎石基层施工前准备工作2.1施工前基层准备在对二灰碎石基层进行施工前，要对基层进行处理。
首先要确保土层或垫层等下承层的表面平整、坚实，不要有松散和软弱的现象出现。
其次，还要按照已有的标准规定对基层进行严格验收，要保证每项指标都符合规范要求。
一旦下承层有过于松散、低坑、车辙或“弹簧”现象发现，应积极采用以下措施进行处理：填补、耙松洒水碾压、挖平晒干、换土、掺石灰或集料等。
最后还要确保各断面的高程满足工程设计要求。
3 二灰碎石基层施工关键技术分析在二灰碎石基层施工过程中，有三个技术关键点，分别为材料拌和、混合料摊铺和压实，这三各施工关键点直接影响到路面施工的进度、质量和成本控制，下面对这三个方面的关键技术进行分析。
3.1原料拌合在准备好好充分的原材料且对原材料按照设计要求合理级配之后，紧接着就是拌和过程，这个环节一定要确保混合料拌合结果达到优质、合格，满足施工需求。
二灰碎石拌和的目的和关键点在于混合料充分搅拌均匀，粗、细集料及二灰之间的合理含水量和良好裹覆。
其中，要想达到以上的最佳效果，含水量就成了研究的关键问题，研究表明二灰的最佳含水量与粗细集料的饱和面含水量之和为二灰碎石混合料的最佳含水量。
目前混合料的拌合方法分为路拌法和集中拌合法。
3.2二灰碎石混合料摊铺二灰碎石混合料攤铺得是否均勻将直接影响到基层的使用效果，摊铺的均匀性不仅直接关系到基层的耐久性和稳定性，而且还涉及到抗裂及抗冲刷能力，在粗集料集中的部位，其耐久性和稳定性往往比较差，而在细集料集中部位，其抗裂和抗冲刷能力是比较低的，因此混合料的摊铺的均匀性直接影响到基层的稳定性和耐久性。
二灰碎石基层的施工质量及施工质量
二灰碎石基层的施工质量及施工质量摘要：二灰碎石基层作为半刚性基层材料具有较多的优良性能，但是二灰碎石基层在铺筑沥青路面时，极易产生裂缝，而且开裂很严重。
因此针对影响二灰碎石基层施工质量的因素展开分析；同时在原材料的质量、配合比、施工工艺工序、养护、施工管理方面提出了有效的控制措施，以有效的提高路面建设的质量。
关键词：二灰碎石基层；施工质量；施工质量1引言随着国民经济快速发展，国家也相继的投入大量资金在交通建设，道路的二灰碎石作为基层具有良好的板体功能、较高的后期强度，相比于水泥稳定类基层，二灰碎石基层具备良好的抗冻性能和抗裂性能。
而且它所使用的材料来源比较丰富，它能够把工业废料粉煤灰变成优良的筑路材料，从而使环境得到净化和减少了占用土地，因此在高速公路、一级公路的建设过程中使用的越来越广泛。
但是它也存在着弊端，比如：二灰碎石基层会产生一些结构裂缝（反射裂纹），破坏了基层的板体性能，造成了路面的变形及早期毁坏，从而严重影响到路基路面的使用寿命。
尽管从目前看来这种半刚性基层的施工工艺逐步的完善，但是在咱们详细的施工过程中存在的各种问题也渐渐的显现出来。
例如：在二灰碎石的拌合过程中，材料配合比符不符合相应的技术规范要求，含灰量和含水量应该控制在多少。
碾压时粗集料细集料怎样搭配使用等一系列问题有待考究。
为此，必须重视二灰碎石基层施工，充分考虑施工现场的具体情况，合理选择施工材料，规范施工工艺，有效控制施工质量，提高工程建设整体质量，推动我国公路事业更快更好地发展。
2二灰碎石基层施工质量控制的主要措施二灰碎石基层的施工质量受到原材料质量、施工配合比，以及施工工艺工序等的影响。
文章对影响二灰碎石基层的施工质量的因素展开分析，并结合原材料的物理力学性能，施工配合比以及整个施工工艺进行分析与探讨，找出具体原因，然后采取相应的控制办法进行改善，以便将来遇到同样的问题，能够得心应手。
2.1原材料质量在二灰碎石的施工过程中，我们首先要做的对原材料的质量问题进行严格把关，在选用石灰时，选择二级灰或者二级以上的石灰，这样不仅工程质量得到保证，同时使得成本费用也得到平衡，在选用粉煤灰时，通常选用有效含量大于百分之七十，同时采用颗粒越细的，因为它的颗粒磨的越细，粉煤灰的活性就越强，混合料的强度就会越高。
二灰碎石施工技术及质量控制
二灰碎石施工技术及质量控制摘要：二灰碎石是一种常用的路面施工材料，具有优良的物理性能和工程经济性。
本文将介绍二灰碎石施工技术的基本步骤以及在施工过程中需要注意的事项，同时探讨二灰碎石施工的质量控制方法，以期提高二灰碎石路面的施工质量。
1. 引言二灰碎石是由矿山碎石、煤灰等原料经过破碎、筛分等工艺加工而成的路面施工材料。
由于其具有较高的抗压强度和耐久性，被广泛用于公路、城市道路等路面工程。
然而，由于缺乏施工经验和技术规范，二灰碎石施工中存在一些问题，如材料浪费、施工质量不稳定等。
因此，有必要对二灰碎石施工技术及质量进行深入研究。
2. 二灰碎石施工技术2.1 施工前的准备工作在进行二灰碎石施工之前，应进行必要的准备工作，包括勘察设计、材料准备、设备调试等。
勘察设计应根据工程要求确定路面的结构和厚度，材料准备包括购买合格的二灰碎石、水泥等，并进行质检，设备调试包括确保施工所需设备的正常运行。
2.2 施工工艺二灰碎石施工工艺包括基层处理、碎石铺设、卷筒压实等步骤。
首先，对基层进行处理，包括清理、修补、湿润等。
然后，将碎石铺设在基层上，在厚度和平整度符合要求的情况下，用振动轮碾压、压实机进行卷筒压实。
2.3 施工要点在二灰碎石施工过程中，需要注意以下几个重要要点。
首先，掌握适宜的施工季节和气象条件，避免在高温、大风等恶劣天气下施工。
其次，控制水泥和水的用量，保持施工材料的稳定性。
再次，合理选择施工设备，如振动轮碾压机、压实机等，以确保施工效果与质量。
最后，加强施工现场管理，包括道路标志、施工区域的划定等，确保施工安全。
3. 二灰碎石施工质量控制3.1 材料质量控制二灰碎石施工质量的关键在于材料的选择和质量控制。
在材料选择方面，应选用质量稳定、符合国家标准的二灰碎石、水泥等材料。
在质量控制方面，应建立健全的质检制度，对材料的强度、平整性等进行检测，合格方可使用。
3.2 施工质量控制为了确保二灰碎石施工质量的稳定性，应加强施工质量的控制。
二灰碎石基层施工技术
二灰碎石基层施工技术1. 简介二灰碎石基层是道路施工中常用的一种基础层材料。
本文将介绍二灰碎石基层的施工技术和关键要点。
2. 材料准备2.1 二灰碎石选择：应选择质量优良、坚硬耐久的二灰碎石作为基层材料。
碎石应符合相关标准要求。
2.2 筛分：将碎石进行筛分，确保碎石颗粒的大小均匀。
2.3 复合填料：根据需要，可以将碎石与较细的填料进行复合，以提高基层的整体牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 基层准备：清理施工区域，确保基层平整、无障碍物，并做好防尘处理。
3.2 均匀铺设：将碎石倒在基层上，并用机械设备进行均匀铺设，确保整个基层的厚度均匀。
3.3 压实处理：使用碾压机对碎石基层进行均匀强力的压实处理，确保基层的密实度。
3.4 平整整齐：通过刮平、修整等工艺，使碎石基层表面平整、无凹凸，符合设计要求。
4. 质量控制4.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用设备等。
4.2 施工检验：对施工完成的二灰碎石基层进行检查，确保其质量符合相关标准要求。
4.3 质量验收：组织相关部门对二灰碎石基层进行验收，确认其符合设计和规范要求。
5. 安全注意事项5.1 基层施工过程中应加强安全意识，严格遵守相关安全操作规程。
5.2 施工现场要设置明显的安全警示标志，并做好施工区域的管控工作。
5.3 施工人员应佩戴好安全防护装备，避免发生人身伤害事故。
以上是关于二灰碎石基层施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
如有更多问题，请随时咨询。
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
浅谈二灰碎石基层施工质量控制措施
二灰碎石基层施工质量控制措施是指在道路、广场、停车场等基层施工过程中，对二灰碎石基层进行质量控制的措施。
下面将从材料选择、施工技术、质量检测等方面进行浅谈。
材料选择是保证二灰碎石基层施工质量的关键。
在选择碎石时，应根据不同工程的要求和地质条件，选择质量好、粒径均匀的碎石。
碎石应具备一定强度和稳定性，能够满足基层承载和排水要求。
施工技术是保证二灰碎石基层施工质量的重要手段。
在施工过程中，要注意控制施工时间和温度，避免在雨季和低温条件下施工，防止碎石松散、易沉积。
在施工中，应根据工程要求，采取适当的拌合比和施工工艺，确保基层的均匀性和稳定性。
质量检测是对二灰碎石基层施工质量的保障。
应根据工程要求和规范，进行施工中和施工后的质量检测。
包括对原材料的抽样和检测、碎石基层的压实度、平整度、均匀性等方面进行检测，并及时处理质量问题，确保基层施工的质量。
还应注意施工过程中的防止碎石基层被外来污染和破坏。
在施工现场要加强管理，禁止乱倒乱堆垃圾和杂物，防止碎石基层被污染。
禁止重型车辆或施工机械在未完全压实的基层上行驶，防止破坏基层的稳定性。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
一、方案设计
1.1 选料与加工
选用优质的石料。
目前国内二灰碎石的生产商较多，选择有名气的厂家，选购规格尽量相近的石块。
此外，在进行石料加工时，需对石料进行筛分、清理等处理，以确保石料的质量和规格符合要求。
1.2 施工工艺
本项目采用机械铺设，先用履带式挖掘机将路基进行整平，然后再使用平地机对路基进行均匀压实，以保证道路没有高低起伏的现象。
然后再进行碾压，将二灰碎石铺设在路基上。
碾压要求分两遍进行，第一遍要用大压路机进行碾压，第二遍要用小型振动压路机进行最后的碾压。
二、技术措施
2.1 运输
二灰碎石的运输必须使用封闭式车辆，避免在运输过程中二灰碎石被污染。
2.2 铺设前的准备工作
在铺设前，现场应该对路面进行检查，确保路面平整、干燥、无杂物，若有需要，应提前清扫干净，并以清水喷洒路面。
2.3 铺设工作的注意事项
- 铺设时需保证碾压方向与道路中心线垂直，首先将石块按一定标准铺垫在路面上，通过碾压让石块互相拱起，使石块与石块之间形成的缝隙能够填补石屑，增加石块之间的摩擦系数。
- 在铺设过程中，必须注意遵守坡度规范。
确保路面坡度应符合设计要求，偏差不能超过规范规定的容许范围。
- 铺设厚度应符合设计要求；在铺设时，必须保证石块和碎石层厚度达到设计要求，且在铺设水平度方面达到标准要求；同一标准要求的碎石层，其厚度应保持一致。
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点
二灰碎石基层施工工艺技术与质量控制要点1. 简介二灰碎石基层是道路基础结构的重要组成部分，主要用于修建城市道路、公路等场所。
本文将介绍二灰碎石基层施工的工艺技术与质量控制要点。
2. 工艺技术2.1 设备准备在施工二灰碎石基层前，需要准备必要的设备、工具与荷载车辆。
主要的装备包括:•筛砂机•手动多桶称重计•瓢泼鸟（或其它卡板）•轮式压路机或履带式压路机•喷洒水车•普通小型挖掘机或平地机•填埋运输车（可能）2.2 基层平整在开始施工前，一定要做好基层平整工作。
若基层不平整，将导致道路表层松动或暴露出来，缩短道路寿命。
2.3 筛石使用筛砂机将石材去除杂质，达到一直尺寸的碎石。
筛分出来的碎石分别存放在不同堆放区域，以便追踪碎石的来源与品种。
2.4 配料使用手动多桶称重计，将不同大小的碎石按照规定的比例混合在一起。
在配料时，应按照工程设计图的要求及规范进行。
2.5 单碟评定喷洒少量水后，将混合好的碎石倒到瓢泼鸟或卡板里，并轻轻晃动。
评估其密实度：应构成实心状，并无明显的空缺或掉石现象。
最终评定将以实际施工情况为基准。
2.6 初压使用挖掘机或平地机，将碎石倒到基层上，并使用轮式压路机或履带式压路机进行初压。
初压的目标是将碎石均匀压实，以便进行后续的施工。
2.7 路肩设置在道路的侧边设置石灰路肩，路肩设置的目的是增强基层的支撑能力以及提高路边的耐久性。
石灰路肩所用的石材应与二灰碎石基层所用的石材相同。
2.8 粗压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行粗压。
粗压的目的是将碎石均匀地压实，以确保基层的均匀性与密实性。
2.9 平整压实采用振动式小型压路机对基层进行平整压实，以获得理想的表面平整度和厚度。
2.10 细压使用轮式压路机或履带式压路机对基层进行细压。
细压的目的是进一步提高基层的密实性，以提高基层的承载能力和长期的稳定性。
2.11 路顶清洁在施工之前，必须将基层表面的泥土和杂物清理干净，以确保路面能够紧密的连接，从而增加车辆行驶的平稳性和安全性。
二灰碎石基层施工的质量控制
准》 的规定。宜采用饮用水及不含油类等杂质的清
洁 中性 水 ，Ｈ值宜 为 ６～ 。 ｐ ８ ２ ２ 施工 的影 响 ． ２ ２ １ 施工 季节 的影 响 ．．
混合 料 的结 硬 是依靠 石灰 的活性 去激 发粉 煤灰
・
为保 证 道路 基 层 的施 工 质 量 ， 尽 量 选 择有 利 应
２ １ ３ 碎 石 ．．
二 灰 碎石 即石灰 粉 煤灰 碎石 ， 在 有一 定 级配 是 的碎 石 中 ， 按照 一定 比例掺 人少量 的石 灰和 粉煤灰 ， 加入 适量 的水拌 和 均 匀 的混 合 料 ， 碾 压 和养 生 后 经 能 达到 相 当的强 度 。
１２ 二 灰碎石 的特 性 ．
引 言
随着 城 市建 设 规模 的不 断扩 大 ， 市交 通 事 业 城 快速 发展 ， 交通量 迅猛增 加 ， 市政 道路 的建设 质 量 对
２ 二 灰碎 石 质量 的影 响 因素
２ １ 原 材料 的质量 ．
２ １ １ 石灰 ．．
也提 出 了更 高 的要求 。路 面基 层施 工质 量 的好坏 直 接关 系到整条 道路 的使 用 ， 是市 政 道 路 施工 中 的重 要 环节 之一 。基层要 承担 并分 散从 面层传 来 的行 车
方便 、 成本 较低 、 污染 等特 点 ， 广 泛 地应 用 于 市 无 被 政 道路 的基层 或底基 层 上 。
筛除， 消解 石灰 的粒 径应 ≯１ ｍ。 ０ｍ （ ） 需使 用储存 较 久 或 经过 雨 期 的消 解 石灰 ３若 应 进行 试验 ， 根据 活性 氧化 物的 含量决 定能 否使 用 。
碎石是二灰碎石中的骨料 ， 可以提高二灰碎石 的早 期机 械强 度和变 形能 力 。碎 石 经筛分 后级 配应 符合要求 ， 其最大粒径应 ≯３ ． ｍ ７ ５ｍ 。碎石表面不
二灰碎石基层施工质量要点控制简析
二灰碎石基层施工质量要点控制简析1 市政道路二灰碎石特点分析二灰碎石又叫石灰粉煤灰碎石，它是在级配适中的碎石里面，根据一定的比例往里面添加些许石灰及粉煤灰，随后再向里面添加适量的水将其拌合成均匀的混合料，最后经由适当的碾压以及养生后确保其强度能够达到规定的要求。
二灰碎石属于缓凝性硅酸盐材料，它在适宜的温度及湿度条件下，强度会随着龄期的增加而不断提高，特别是后期强度会提升的更高。
二灰碎石基层具备极好的力学性能、板体性能及水稳定性能，且后期强度也非常高。
当然它也有不容忽视的缺点，比如早期强度比较低，自身的抗变形能力比较弱，耐磨性也比较差，一旦出现较大的温度或者湿度变化便会促使开裂现象产生。
2 二灰碎石基层施工中存在的问题2.1混合料碾压时出现弹簧现象在摊铺二灰碎石之前，需要對下卧层及地基进行全面的强度及弯沉检测，检测结果合格才能进行下一道工序的施工，但是在二灰碎石的摊铺碾压过程中，可能出现局部的弹簧现象，原因是个别料车含水量过高。
处理办法是停止碾压，并翻松晾干，待达到最佳含水量后再进行碾压。
2.2二灰碎石混合料离析在二灰碎石的摊铺及养护过程中，经常可以发现二灰碎石局部离析、粗细料局部集中的现象，多发生在二灰碎石搅拌、运输和摊铺过程中。
引起二灰碎石离析的原因主要有以下几种：未按规定的配合比拌和或石料级配不好；拌和时含水量控制不当；搅拌时间不足，粗细料未充分拌匀；运输与倾斜过程中产生离析；摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间，摊铺宽度越大，混合料含水量越少，粗细料分离越明显。
在施工过程中二灰碎石出现离析现象时，应根据情况及时处理。
当出现小范围粗料集中时，应及时扫嵌；当出现小范围细料集中时，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，撒上适量的碎石，然后洒水、搅匀、铺平、碾压，并与周边顺接，当离析严重、涉及范围大时，应挖除重铺。
2.3二灰碎石混合料不成型强度达不到设计要求、在二灰碎石的施工验收中，发现多处处于道路交叉口的二灰碎石过了养护期限仍然不能成型，但原材料及混合料试验检测数据均符合要求。
二灰稳定碎石基层施工质量控制
做全面的了解，对于现场和搅拌厂的详细情况进行落实，包括：其后备动力、照明、材料储备、运输、输送、振捣、焊接等，不符合混凝土浇筑质量要求，以及难以达到连续施工要求的，浇筑令坚决不予签发。
组织混凝土浇筑技术交底会议，邀请混凝土生产管理人员、现场施工管理人员、全体监理人员参加，会议由总监理工程师主持，会议内容涉及浇筑混凝土应注意的相关问题以及保证措施等。
对于商品混凝土，监理人员要逐车检查其进出厂时间、到场时间，以及混凝土的特性（如标号，坍落度，是否有离析、硬块、初凝等）。
检查结果与设计要求不一致的禁止入场卸料。
施工单位通过利用混凝土输送车，将混凝土从一侧向另一侧呈梯形浇筑振捣式推进。
混凝土振捣时，为了预防振动产生钢筋偏移、振击模板、振漏波纹管，通过快插慢拔的方式进行振捣，防止过振、漏振以及振捣时间不足等，施工人员对每个部位都要均匀振捣并由监理人员监督，对于钢筋比较密集的部位采用小口径振捣棒处理，底板要进入内模进行振捣。
浇筑前施工单位通过提前穿入钢绞线，浇筑期间每隔20-30min抽动一次钢绞线，持续到浇筑完成后3h，能够有效防止波纹管漏浆造成堵塞。
及时对后方梁段的混凝土采取措施进行养护。
对于支架和模板的沉降、变形情况，在浇筑期间安排专人进行监测。
浇筑前，施工单位根据混凝土自重等量配重预载，浇筑时依据进度逐渐卸载。
浇筑时发现问题及时处理。
3.2.4检查预应力张拉。
对混凝土构件在预应力张拉前进行检查，以及管道摩阻损失测试试验，外观规格要符合设计的质量要求，强度应满足设计要求。
不符合要求的必须予以更换。
按照设计预应力方向安装张拉机具，并且符合施工规范要求。
为了确保梁体变形均衡，防止梁体扭曲，依据设计要求进行对称张拉。
用不低于梁体强度的砂浆在张拉完成后及时封住锚具，强度达到一定要求后进行压浆。
用于压浆的水泥砂浆强度必须达到相关的要求，用清水在压浆前对孔道进行清理，排除积水后进行压浆。
当压浆排出孔出现浓浆后将气孔封堵，切割外露钢绞线，浇筑封端混凝土。
二灰碎石基层施工和质量控制
二灰碎石基层施工和质量控制说到二灰碎石基层施工，很多人可能会觉得这是个枯燥的技术活，听起来就像是要在工地上搬砖。
其实呢，施工看似简单，但要做到好可不容易！想象一下，一个坚固的道路，走在上面你脚底稳稳的，车开过去没有一丝颠簸，这背后得靠的就是二灰碎石基层。
别看它在地面上不起眼，实际上可是整个路面质量的“基石”啊。
嗯，你要是觉得基层不重要，那就真的是“眼高手低”了。
二灰碎石基层到底啥意思？简单来说，它就是把碎石和水泥混合后，摊铺在地基上，压实成一层坚固的基础层。
就像是盖房子前，咱们得先做好地基一样，没有好的基层，后面的路面结构也就不牢固。
这层“二灰”其实很关键，少了它，路面容易松软、凹陷，或者说得更直白点，开车的时候就能感觉到颠簸，久而久之还可能出现裂缝啥的。
不过呢，说是简单，做起来却不是那么容易。
二灰碎石基层施工的过程，简直就像是做一道大菜。
材料的配比很重要。
别看碎石一堆一堆的，里面的水泥和碎石的比例，真是有讲究的。
太多水泥，路面会硬得像石头，反而不好；太少水泥，又不够稳固，时间久了容易碎。
所以，这个比例就得拿捏得准。
你想啊，要是比例错了，等到路面铺好了，哪怕一辆小车过去都可能把它弄坏，岂不是得不偿失？施工的时候，最重要的就是摊铺和压实了。
摊铺太薄或者太厚，都不好。
摊铺的厚度得根据设计来，太薄了，等于是浪费了材料，效果也不行；太厚了，那压实的工作就没那么容易了。
话说，摊铺之后的压实，可是需要点力气的。
这时候，压路机可是“大功臣”了，不仅要压得均匀，还得注意边缘地方的压实，特别是转角处，最容易被忽视，结果这些小细节一旦做不好，日后可会出问题哦。
而说到压实，可不是随便往上一压就完事了。
就像是你做蛋糕，面糊不能太松，也不能太紧，得做到适中。
压实不到位，基层就不牢固，长时间承受车流的压力，可能就会出现裂缝或沉降的现象。
可是要是压得过头了，基层就会变得太硬，失去一定的弹性，反而也不好。
所以这“用力过猛”和“温柔一点”都得拿捏住，施工队得有足够的经验，知道什么时候该轻，什么时候该重。
二灰碎石基层施工方法及技术措施
二灰碎石基层施工方法及技术措施
1、石灰必须经试验达到Ⅲ级灰标准以上，且在一周前充分消解，其最大粒径不得大于1cm，粉煤灰的矿物质含量、烧失量、细度等必须符合规范要求，粉煤灰块必须打碎。
碎石的级配、压碎指标值、针片状含量等必须达到规范要求。
2、混合料采用机械集中拌和，其配比必须符合设计要求。
每盘料中：石子800kg，粉煤灰245kg，石灰89kg（以上为干重，含水量另计）。
三种材料的计量允许误差分别为：石灰1%、粉煤灰2%、石子5%。
混合料必须拌和均匀，色泽一致。
运输和摊铺时必须防止粗细集料产生离析现象。
3、采用小型翻斗车运至现场后，人工摊铺、找平。
摊铺时虚铺厚度按1.35计算。
并遵循宁高勿低、宁铲勿贴的原则。
4、含水量在最佳含水量±1~2%时，开始碾压。
当含水量过小须洒水，含水量过大应翻晒。
碾压时应遵循先轻后重的原则，先用10t二轮压路机碾压两遍，再用32t振动压路机和21t三轮压路机碾压6～8遍，直至达到要求的压实度(大于98%)为止。
碾压时应由路边向路中心进行，且路边必须多压2~3遍。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层顶面不受破坏。
5、在碾压成型前，应复测高程，如偏高须及时铲除，如偏低应翻松5cm以上后再加混合料整平碾压。
如已成型不得再贴补。
6、施工中应尽量减少纵、横向施工缝，且接缝必须垂直。
7、碾压成型后应保湿养生7天以上。
养生期内，除洒水车外，应封闭交通。
二灰碎石基层施工
浅谈二灰碎石基层施工【关键词】基层；二灰碎石；质量二灰碎石基层即为石灰、粉煤灰稳定粒料基层，也叫二灰结石或三渣基层。
在碎石粒料中掺入适量的石灰和粉煤灰，要求拌和均匀，摊铺碾压成型，经养生后形成的一种半刚性路面基层。
其中石灰和粉煤灰经化学反应后形成胶结材料，粒料起骨架作用。
二灰碎石基层属于半刚性基层，二灰碎石基层具有强度高，水稳性较好的特点，所用材料来源广泛，可就地取材，特别解决了粉煤灰废物利用问题，施工方便，工艺简单。
由于有这些优点，使得二灰碎石基层得到广泛应用。
二灰碎石基层施工一般分为5个环节：原材料检验、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生。
下面对这几个环节进行了探讨。
1.合格的原材料是质量优良的前提二灰碎石的原材料主要是石灰、粉煤灰和碎石，对原材料质量严格把关是保证二灰碎石混合料质量的重要环节。
用于二灰碎石的原材料，其检测指标除满足《公路路面基层施工技术规范》，还应满足：石灰采用钙质生石灰或钙质消石灰，其有效钙加氧化镁含量≮70%或55%，即须达到ⅲ级标准以上，生石灰在使用前应提前7天充分消解，并且要全部过1cm筛。
石灰消解后不可存放时间过长，且应室内存放，并用梁板架空，以免石灰受潮。
粉煤灰中sio2、al2o3、fe2o3r的总含量≮70%，其烧失量≯20%。
粉煤灰中不可有结块及杂质，否则在使用前应充分过筛，以免成活后的二灰碎石中出现粉煤灰团，影响二灰碎石的整体质量。
粉煤灰最大含水量≯35%，如在雨季施工，应设棚放雨加强覆盖。
碎石应采用质地坚硬、级配良好、无风化、无山皮的碎石，碎石粒径不应大于31.5mm，考虑到目前拌合设备配料斗的限制，碎石选用两种规格，即0mm-9.5mm、9.5mm-31.5mm，但两种规格碎石拌合后其级配要符合规范要求，碎石的压碎值≯30%，碎石的级配必须良好，确保混合料摊铺时不至于离析，影响混合料的强度。
各种级配集料存放必须分开存放。
拌和用水采用一般生活用水。
2.合理的配合比是质量优良的基础配合比的设计问题是影响二灰碎石质量的关键因素。
二灰碎石工艺技术与质量控制要点
二灰碎石工艺技术与质量控制要点摘要：二灰碎石路面基层属于半刚性路面，因其具有整体弹度高、具有良好的力学性能、承载力强、刚度大、水稳定性好等优点，在我国已广泛应用于市政道路及公路建设，作为高级路面的承重层。
其结构层施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命，笔者从多年的施工实践，简要分析二灰碎石施工工艺技术与质量控制的几个要点。
关键词：二灰碎石；工艺技术；质量控制要点1编制施工方案开工前由项目总工按照项目施工组织设计的总体规划，及时编制专项施工方案，并履行方案审批程序。
编制的二灰碎石的方案应具有可操作性，应根据公司的技术管理、质量、安全、环境的控制程序和要求，选择适合的施工方法和施工程序，合理的选备施工机械，制定严格的质量控制措施，严格施工工艺和工艺流，确保二灰碎石按批准的施工方案实施。
2做好二灰碎石施工方案和试铺方案的交底工作二灰碎石试铺前，和修正的施工方案实施前，由项目部总工准备技术交底资料，并负责向参加施工的全体技术人员、拌合厂负责人、试验测量人员等，以学习班的形式进行全面技术交底。
对各种机械操作手和技术工人进行现场交底。
交底内容除二灰碎石基层的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，还要明确岗位职责。
3做好原材料的质量检验与试验工作二灰碎石的工程性质与原材料密切相关，原材料质量状况直接影响二灰碎石的施工性能，是其影响二灰碎石质量的关键因素。
3.1石灰的质量与品种（1）、石灰质量对二灰碎石强度要求至关重要JTJ034-2000规范规定石灰质量应符合Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的技术指标，或有效钙含量在20%以上的其它石灰。
实践证明，在施工时应尽量选用等级高的石灰，因为：在同样剂量下，等级高的石灰，有更多的活性氧化物起作用，稳定效果会更好；石灰的等级愈高，消解后细度愈大，比表面积也愈大，与粉煤灰化学作用愈充分，结成板体的效果更佳。
3.2粉煤灰的质量要求粉煤灰是电厂企业的工业副产品，应用道路施工已有几十年的历史。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石施工方案及技术措施
一、施工方案：
1.准备材料：二灰碎石原料；
2.准备设备：破碎机，车辆，工具；
3.施工过程：
(1)打开原料库，将二灰碎石原料放入破碎机中进行破碎；
(2)破碎完成后，将碎料用车辆运输至施工现场，开展施工作业；
(3)施工现场须采用机械化施工，以便提高效率。
4.施工结束：
(1)施工结束时，运输剩余的二灰碎石至原料库；
(2)清理施工现场垃圾，检查施工是否完成。
二、施工技术措施：
1.坚持“安全第一”原则：施工过程中，必须按照《安全生产法》、国家安全生产标准及相关法规要求，采取安全防护措施，落实安全生产责任制；
2.保证技术质量：施工过程中，必须确保产品质量，同时确保
设备的正常使用；
3.节能措施：施工前应对设备和电源进行节能检查，减少能源
的消耗；
4.施工记录：施工过程中须建立记录，定期检查，及时发现问
题并及时处理；
5.选择施工设备：施工设备应采用节能低污染的设备，以确保
施工过程中污染小，便于后期维护。
总之，安全第一、保证质量、节能低污染是施工二灰碎石的基本技术措施，必须严格执行，以保证二灰碎石施工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二灰碎石基层施工工艺及质量控制要点
二灰碎石基层是在集料中掺入适量的石灰和粉煤灰，按一定的技术要求将其均匀拌和摊铺在最佳含水量时压实经养生成型的一种路面基层。
其中石灰和粉煤灰为胶结材料粒料起骨架作用，二灰碎石基层属于半刚性基层类型，具有明显的水硬性、缓凝性、板体性、一定的抗裂性，但抗磨性差，强度形成受温度和湿度影响比较大。
由于二灰碎石基层所用材料来源广泛，可就地取材且具有施工方便、强度高、整体性好的优点，因此二灰碎石基层在各等级公路中应用都比较广泛。
为保证二灰碎石基层的工程质量，在工程实际施工中要严格注意以下几点控制措施：一）、材料控制
1、集料
二灰碎石基层在整个路面体系中起到承上启下的作用，基层质量的好坏对上部沥青面层的平整度、厚度、压实度等指标影响较大，合理的级配是二灰碎石基层强度形成的重要保证，也是减少基层裂缝的关键一环，其中骨料应占一定数量，细料含量高时基层容易产生裂缝细料含量少时混合料摊铺又容易离析，集料级配必须符合规范要求。
2、粉煤灰
粉煤灰质量取决于SiO
2、 Al
2
O
3
和Fe
2
O
3
的总量、烧失量以及粉煤灰颗粒的
细度，SiO
2、Al
2
O
3
和Fe
2
O
3
的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量表示粉煤灰中
含碳量的大小，烧失量大即含碳量大，表示燃烧不充分，粉煤灰的活性降低，一般烧失量不应超过20%，粉煤灰颗粒粗细程度直接影响与石灰混合反应生成物的
数量，颗粒愈细粉煤灰的活性愈强，混合料的抗压强度也愈大，所以通过0.3mm 筛孔的颗粒含量应大于90% ，通过0.075mm 筛孔的颗粒含量应达到70% 。
另外SO
3
含量也是非常重要的指标，在我经历过二灰碎石施工的工程中，曾
发生过因SO
3含量过高，使二灰碎石基层松散、拱起的质量事故，SO
3
含量过高主
要是因为环保工作的重视，电厂对粉煤灰进行了脱硫处理，脱硫后的灰渣回到了
粉煤灰中，致使SO
3
含量过高，如果用了这样的粉煤灰就会影响二灰碎石质量。
3、石灰
石灰采用Ⅲ级以上的钙质消石灰，石灰的存放时间不宜过长，因随时间的延长钙镁含量下降速度加快，所以对每批进场的石灰必须进行抽检以保证钙镁含量值，石灰在野外堆放时应覆盖防潮。
二）、施工时间和温度控制
二灰碎石基层早期强度较低，在低温条件下其强度增长较慢，当气温低于5℃时二灰碎石强度几乎不增长，因此二灰碎石基层宜在春季和夏季施工。
三）、混合料存放时间控制
二灰碎石混合料拌和后应在24 小时内摊铺完成，由于混合料中的活性氧化物含量与时间成反比，随着时间的推移二灰碎石混合料中的活性氧化物含量迅速降低，不及时碾压会影响二灰碎石的质量。
四）、碾压含水量控制
碾压时混合料的含水量应控制在最佳含水量的+2~ -1% 范围内含水量过低不利于强度的形成，含水量过大时碾压过程中容易造成纵向推移，出现弹簧现象影响平整度和压实度。
五）、施工工艺控制
- 2 -
二灰碎石施工工艺流程为：
准备下承层→施工放样→混合料拌和→运输→摊铺→整型→碾压→接缝处理→养生。
1、准备工作
1.1、所需施工机械和质量检测仪器
强制式粒料拌和机、稳定土摊铺机、18-21t三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机、自卸车、装载机、洒水车、重型击实仪、石灰剂量测定设备、石灰有效钙和镁含量测定设备、二灰碎石试件制备与抗压强度测定设备、标准筛（方孔）、标准养护室、基层压实度检测设备。
1.2、做好混合料组成设计和试铺路段工作
在进行二灰碎石基层施工前，首先进行混合料设计和试验路的铺筑。
试验室对所使用的石灰、粉煤灰、碎石等材料进行试验，试验合格后进行试验路段的铺筑。
试验路段的长度不少于100米，通过试验路段的铺筑来确定混合料设计的准确性，松铺系数、施工工艺、碾压程序和遍数，一次铺筑的合适长度、含水量等，以便为全面施工做好技术准备工作。
1.3、对底基层进行全面的检查与验收
在进行二灰碎石施工前，严格检查底基层的标高、中线位置、路拱、平整度，使其符合设计要求。
将路基的所有浮土、杂物全部清除，整修和压实，经验收后方进行施工。
2、施工放样
摊铺机采用感应器走钢丝的方法控制高程。
在处理好的底基层上恢复中线，每10米设一桩，并在摊铺范围两侧边缘处每10米设一带有横杆的钢钎，然后进
- 3 -
行水平测量，按照二灰碎石的设计高程根据试验段确定的松铺系数和水准测量结果，确定各断面的摊铺厚度，在两侧钢钎上调整横杆高程并固定。
将钢丝搭设在横杆上并用铁丝固定，钢丝的两端也应固定在路面上。
3、拌和
目前二灰碎石混合料基本上都采用集中拌和的方法，集中拌和是保证拌和质量、计量准确的有效方法。
拌和前进行调试和检查拌和设备，拌和时严格控制混合料的材料用量，按规定取样检查，并符合设计配合比的要求。
集中拌和时，注意下列要点：
⑴不同规格的碎石分开堆放。
⑵配料准确，严格控制二灰、碎石用量，确保拌和时间满足施工规范要求，拌和时应将凝固的粉煤灰打碎或过筛方准使用。
⑶含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
⑷拌和均匀，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，车上的混合料要覆盖，减少水分蒸发。
⑸混合料的堆放时间不宜超过24小时，当天拌和的混合料当天铺筑完毕。
4、运输
运输时注意料车接料时需要前后移动，分三次接料，防止混合料离析。
根据摊铺能力，及时调整运输车辆，以保证摊铺的连续性。
自卸车配备好防雨彩布，以防阴雨天淋湿混合料及防止晴天混合料表层被晒干。
5、摊铺
- 4 -
摊铺过程是施工的关键工序一定要合理组织、精心施工，严格控制二灰碎石基层的平整度、厚度、宽度，摊铺时控制摊铺机的前进速度在2.0~2.5m/min摊铺机传感器的所滑行的钢绞线的标高一定要准确，钢钎间距直线段10m 曲线段5m 并派专人看管防止由于机械振动传感器坠落，整幅施工时要用两台摊铺机一前一后相距5m~8m 同步向前摊铺，如果一台摊铺机施工会因为摊铺机横向送料距离过长造成混合料离析，影响二灰碎石基层的质量，派专人负责消除摊铺后产生的粗细料离析现象，对局部粗集料窝或粗集料带予以铲除，并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀，禁止使用薄层贴补的办法进行找平。
在每台摊铺机前至少有三辆以上的料车等待摊铺方可进行摊铺这样可以避免因待料时间过长，使摊铺现场出现过多的施工缝而影响平整度。
二灰碎石基层在未铺筑面层前禁止重车行驶，以免破坏基层。
6、碾压
根据试验段确定的碾压顺序、碾压遍数、碾压机械的组合方式进行碾压。
碾压遵循“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行。
初压时应先用轻型压路机由两侧向路中心碾压，弯道超高段由超高内侧向外侧稳压一二遍，然后用15~21t 三轮压路机静碾至要求的密度且无明显轮迹印，压路机的碾压速度要跟上摊铺机，防止碾压拖后使摊铺好的混合料水分蒸发或遭淋雨影响二灰碎石的质量，同时碾压长度不要过短，避免出现过多的碾压接头而影响平整度。
路面两侧多压2-3遍，以保证路面两侧的压实度。
严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。
碾压过程中表面始终保持湿润，如有“弹簧”、松散等现象，及时翻开换填，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
- 5 -
6、横向接缝的处理
同日施工的两工作段的衔接处搭接时，前一段留5~8米不进行碾压，后一段摊铺后，一起碾压。
用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间过长，或一个工作日结束，应设置横向接缝。
设置方法为摊铺机驶离混合料未端，人工将末端混合料整齐，压路机直接碾压过去将混合料碾压密实后，用3米直尺测量，将不符合高程和平整度要求的斜端部位用人工刨除，直至已碾压密实且高程和平整度符合要求部位，并将废料清理干净。
重新开始摊铺混合料之前，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成一横向垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
7、纵向接缝的处理：
因纵向接缝在中缝位置，因此，每天应将全幅路面全部摊完，摊铺段落不宜过长，以300～400米为宜，摊铺完半幅路面后，摊铺机即退回起点摊铺另半幅，碾压时压路机在接缝位置多碾压2～3遍，以保证接缝处压实度。
若不能每天摊铺完全幅路面，在接缝时，应将接缝处松散料清理干净再摊铺另半幅。
8、养生和交通管制
碾压完成后第二天即可开始洒水养生，每天洒水次数视气候而定，始终保持表面湿润。
养生期一般为7天。
养生期间，除洒水车外，封闭交通。
- 6 -。