项目六锉配梯形对块
手工加工零件工艺-锉配
三、对称度对工件互换精度的影响
如图所示，如果凹凸件都有对称度要求0.04 mm，并且在同方向位 置上锉配达到要求的间隙后，可使两侧基准面对齐，而调换180°后做 配合时就会产生两侧面基准面偏位误差，其总对称度为0.08 mm。
学习目标
1.掌握锉配四方体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯 削和錾削的技能，并能达到一 定的加工精度要求。
锉配
锉配是钳工的一项重要操作技能。本项目主要 通过凹凸体锉配、四方体锉配和六角形体锉配三个 锉配任务的练习来介绍相关的锉配工艺知识、操作 步骤及要点，从而进一步掌握并提高锉配技能。
学习目标
1.掌握锉配的相关工艺知识； 2.掌握锉配Байду номын сангаас一般加工步骤。
任务描述
根据如图所示图样锉配凹凸 体，要求达到锉配精度，并能转 位互换配合。
二、锉配方法
（2）锉配内、外六角形工件有两种加工 顺序：一种按前面锉配四方体的方法，先锉 配一组对面，然后依次将三组试配后，再做 整体修锉配入；另一种可以先锉三个邻面， 用120°样板和外六角体试配检查三面的 120°角度与等边边长的准确性，并按所划 加工线锉至接触线条，如图所示。然后再同 时锉三个面的对应面，再作整体修锉配入。
二、四方体的形状误差对锉配的影响
（3）当四方体有平行度误差， 且在一个位置锉配后取得零间隙时， 在转位180°作配入修整后，四方 体小尺寸处会产生配合间隙Δ1和Δ2， 如图（c）所示。
学习目标
1.掌握锉配六角形体的方法； 2.进一步熟练掌握锉削、锯削、 钻削的技能，并能达到一定的加 工精度要求。
任务描述
根据如图所示图样的要求锉 配四方体，要求达到锉配精度， 并能转位互换配合。
一、锉配方法
高级钳工技能训练——六方转位组合锉配 ppt课件
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
（2）锯六方外 形 （3）锉六方外 形
锉相对面，保证 平行+尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
六方转位组合锉配
项目分析 1、图纸分析
精品资料
2、加工精度分析 •形位精度 •尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
制定工艺方案
1、加工件1外形 2、加工件2外形
•保证尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •保证尺源自精度（1）修锉基准面•留0.3~0.5 精修余量 件2
钳工技能-锉配
（2）锉配内、外六方体有两种加工顺序， 一种是按前面锉配四方体的方法，先锉配 一组对面，然后依次将3组试配后，做整 体修锉配入；另一种方法是可以先配锉3 个邻面，用120°样板（见图7.18）检查和 用外六方体试配检查3面120°的角度与等 边边长的准确性，并按划线线条锉至接触 线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修锉 配入。
对凸凹件进行锉配修正，以达到间 隙要求。
图7.6 凸件的划线
图7.7 去掉凸件一角
图7.8 加工完的凸件
图7.9 凹件的划线
图7.10 去掉凹件多余料
四、操作要点
（1）为了给最后的锉配留有一定的余量，在 加工凸凹件外轮廓尺寸时，应控制到尺寸的 上极限偏差。
（2）为了能对20mm凸凹件的对称度进行测量 控制，60mm处的实际尺寸必须测量准确，并 应取其各点实测值的平均数值。
距离，如图 7.1所示。
（2）对称度公差带是距离为公差值t，且 相对基准中心平面对称配置的两平行平 面之间的区域，如图7.2所示。
图7.1 对称度误差
图7.2 对称度公差带
2．对称度误差的测量
测量被测表面与基准面的尺寸A和B， 其差值之半即为对称度的误差值。
图7.3 对称度误差的测量
3．对称度误差对工件互换精度的影响
图7.18 内、外120°量角样板
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方 法与四方体相同，必须用板锉按划线仔 细直锉，使棱角线直而清晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产 生配合间隙增大时，对其间隙面的两个 邻面可做适当修正，即可减小该面的间 隙。采用这种方法要从整体来考虑其修 正部位和余量，不可贸然动手。
Hale Waihona Puke 图7.13 内直角量角样板
六角换位组合件锉配探讨
六角换位组合件锉配探讨作者：曾宪荣吴晖辉赖燕君来源：《科技视界》2016年第22期【摘要】本文对六角换位组合件的结构特点、技术要求、操作难点等进行了分析，并对组合件进行加工工艺分析，制定了组合件中主要零件的加工工艺，分享此类六角组合件保证主要零件精度的的钳工加工技巧。
【关键词】六角组合件；钳工加工；锉配0 前言钳工是机械制造类行业中重要的工种，在机械生产过程中起着重要的作用。
钳工是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法，在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。
钳工的工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
本文以六角换位组合件为例，对组合件锉配进行工艺分析，制定主要零件的钳工加工工序过程，组合件如图l所示。
1 组合件分析该组件是由4个工件修锉配后，使用销钉、螺钉组装而成。
根据图纸要求，加工2个组合后高度为L= 30±0.1mm的楔件（固定楔件2 和活动楔件5），1个六角，然后使用销、螺钉进行装配。
配合要求件固定楔件2、活动楔件5、六角6无间隙；六角换位6次，L值的公差≤0.02；固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02；L=30±0.01时，固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02。
整个过程经过划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔等工序完成，锯、锉削量较多，尺寸精度和配合精度要求高。
2 工艺要点、难点2.1 底板1为基准件，为心轴7、销4等连接件的基准，固定楔件2和底板1两侧错位量≤0.02。
2.2 该组合件的难度在于六角6换位6次需满足尺寸L的公差≤0.02，并且同时满足固定楔件2和活动楔件5两侧错位量≤0.02，则六角加工时对称度的控制一定要准确，工序安排及测量方法要正确。
2.3 加工六角6时控制对称度的同时，要使用万能角度尺精确控制六面间角度。
2.4 先加工底板1，控制好外形尺寸使尺寸公差和形位公差都达到要求，并准确划线加工心轴孔φ10H7、螺孔2×M5。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析
制定工艺方案
工艺制定 1、加工件1外形 2、加工件2外形
技能训练
教学小结
思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
•确保尺寸精度
件1 •留0.3~0.5 精修余量
（2）锯、锉件1外形余量 •确保尺寸精度
34.64
（1）件3六方形划线
锉相邻面，确保平 行+尺寸精度+角度
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练
项 目 1 六方转位组合锉配
6、装配件3
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
5、锯、锉件3
项目分析
工艺制定
技能训练 （2）锯六方外 形
教学小结 （3）锉六方外 形
思考练习
锉相对面，确保 平行+尺寸精度
装配钳工 （高级）
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
（1）修锉基准面
装配钳工 （高级）
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
课题一 钳工基础训练 项 目 1 六方转位组合锉配
项目分析 工艺制定 技能训练 教学小结 思考练习
模块一 钳工基本加工方法及技巧 内 容 锯、锉、钻、铰加工操作
装配钳工 （高级）
项目六锉配加工
项目六 锉配加工
二、任务一 凸凹体盲配
3、工、量、刃具准备 根据任务具体情况，确定本任务所需工、量、刃具如下： 划线平台、方箱、划针、划规、钢直尺、样冲、手锤、游标高度尺、刀形样板平尺、 90°直角尺、塞尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺、锯弓、锯条、锉刀、钻头、毛 刷、涂料、软钳口等。
项目六 锉配加工
项目六 锉配加工
一、相关知识
2、当以基准件为基准加工配合件以实现配合要求时，一般不得再对基准件进行加工， 除非基准件本身存在较大误差。
3、试配时，应采用透光法、涂色法或配合塞尺进行检查、修正，以使配合达到规定 的要求。
4、锉配时，要随时注意内尺寸的清根。
项目六 锉配加工
一、相关知识
（四）、对称度及其检测 1、对称度的概念 对称度误差是被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离；在（a） 中，凸台中心线偏离基准中心线的误差Δ，即为对称度误差。 对称度公差带是相对于基准中心平面(或中心线、轴线)对称配置的两个平行平面(或 垂直平面)之间的区域；在（b）中，相对于基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的 区域，即为对称度公差带；其距离t，即为公差值。
项目六 锉配加工 一、相关知识
项目六 锉配加工
一、相关知识 2、对称度的检测 测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半，即为对称度误差值。
项目六 锉配加工
一、相关知识
3、对称形工件的划线 平面对称形工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线 基准与两基准面重合，划线尺寸则按照两个对称基准平面间的实际尺寸以及对称形体的要 求尺寸计算得出。
项目六 锉配加工
一、相关知识
2）减环 与封闭环反向变动的组成环，称为减环。即在其他组成环不变的条件下，当该组成 环尺寸增大(或减小)时，封闭环的尺寸却随之减小(或增大)。 为了判断增环和减环，可由尺寸链任一环出发，绕其轮廓旋转一周，最后回到这一 环。按旋转方向给每个环上标出箭头，凡是箭头方向与封闭环上所标箭头方向相反的为增 环；箭头方向与封闭环上所标箭头方向相同的为减环。 尺寸A0是加工技术要求，为封闭环。尺寸A1、A2均为组成环。其中，A1为增环， 用A1表示；A2为减环，用A2表示。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配演示文稿
•留0.3~0.5精 修余量
（2）锯、锉件1外形余量
•保证尺寸精度
（1）修锉基准面
第五页，共14页。
•留0.3~0.5 精修余量 件2
（3）锯、锉件2外形余量
第六页，共14页。
第七页，共14页。
3、装配件1、件2
（2）件1、件2配钻、配 铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线
第八页，共14页。
（4）精修外形
•锉相邻面，保证平行+尺 寸精度+角度
第十三页，共14页。
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
第十四页，共14页。
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
高级钳工技能训练六方转位组 合锉配演示文稿
第一页共14页。
项目分析
1、图纸分析
第三页，共14页。
2、加工精度分析
•形位精度
•尺寸精度
•装配要求
•表面质量
•配合要求
第四页，共14页。
制定工艺方案
1、加工件1外形
2、加工件2外形
•保证尺寸精度
第九页，共14页。
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
（1）件2六方槽划线
17.32
20
（3）锯削，去余量
第十页，共14页。
（4）锯、锉件2六方槽
第十一页，共14页。
5、锯、锉件3
（2）锯六方外形
（3）锉六方外形
•锉相对面，保证平 行+尺寸精度
第十二页，共14页。
34.64
（1）件3六方形划线
钳工工艺——锉配及复合作业
0.05 10 0.01 mn)，从而保证达到与凸形面20mm的配合
精度要求，同时也能 保证其对称度精度在0.10mm内。
5．全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。 6．锯割，要求达到尺寸20±0．5mm，锯面平面度0.5mm ，不能锯下，留有3mm不锯，最后修去锯口毛刺。
第三单元
锉配四方体
一、教学要求
1．掌握四方体锉配的方法； 2．了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方 法； 3．掌握锉配工、刃具的正确使用和修整。
二、相关工艺知识 1．四方体锉配方法 (1)先锉准外四方体，后配锉内四方体。内四方体锉配时 ，为便于控制尺寸，应按图样 要求选择有关的垂直外形面作测量基准，锉配前必须首先保 证所选定基准面的必要精度。 (2)加工过程中内四方体各表面之间的垂直度，可采用自制量 角样板(见下图)检验，此样板还可用于检查内表面直线度。 (3)在内四方体锉削中，为获得内棱清角，必须修磨好锉刀边 ，锉削时应使锉刀略小于90°一边紧靠内棱角进行直锉。
五、注意事项 1． 为了能对20mm凸、凹形的对称度进行测量控制， 60mm处的实际尺寸必须测量准确，并应取其各点实测值的平 均数值。
2． 20mm凸形面加工时，只能先去掉一垂直角料，待 加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受 测量工具的限制，只能采用间接测量法，来得到所需要的尺寸 公差。
（3处）
尺寸要求 180 0.05
尺寸要求30±0.1（2处） 凹凸配合间隙＜0.10（5面） 60°配合间隙＜0.10（2面） 60°角倾斜度0.05（2面） 凹凸配合后度0.1 表面粗糙度Ra≤3.2μ m（20面） φ 3工艺孔位置正确（6只） 文明生产与安全生产
锉配凹凸体工作页教案
锉配凹凸体工作页实训背景：“锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教课内容。
锉配凹凸体项目教课拥有划线、锯割、锉削、钻孔、丈量等多方面的技术要求，因此是一个综合性较强的典型课题。
本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。
在过去的教课中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以致出现部分学生对锉配操作失掉信心，对此后的实习教课影响较大。
要想做好本课题教课，作为教师应依据详细状况，拟订出确实可行的教课方案，形成清楚的教课思路，引导学生逐渐形成锉配技术和技巧，使学生经过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。
实训目的：1．掌握拥有对称度要求工件的划线、加工及丈量方法。
2．提升锉削和锯削的技术操作。
教课准备：1、知识和技术的准备：学生拥有必定的划线、锯割、锉削、丈量等多方面的技术要求。
2、学生疏组的准备每四人一个小组，但起码保证有一名知识和技术达到要求的学生。
3、实训器械的准备划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3 ㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、 90 °角尺、刀口形直尺、一般钻床资料： HT200 ，规格为 61mm ×46 mm ×13 mm实训内容：（一）、项目组的产生１．由教师帮助学生疏组，要求能力强学生和能力衰的学生合理地搭配；不熟习的学生尽可能在一个组；性格不一样的尽可能分到一个组。
２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。
该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个详细加工步骤，直至最后形成正确加工方案。
（二）、实训加工方案确实定1.教师解说项目要求（技术训练内容和技术训练图）2．项目负责人组织项目构成员集体议论，剖析图纸要求，初步确立凹凸体锉配件的加工方法。
项目负责人整理大家建议，制定出整体加工工序。
3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详尽说明，大家要认真议论。
4．由项目负责人向指导教师报告加工工艺，实训教师批阅改正后能够开始实行。
高级钳工技能训练六方转位组合锉配PPT优秀版资料
34.64
（1）件3六方形划线
p锉相邻面，保证平 行+尺寸精度+角度
6、装配件3
（1）件3中心位置划线、打样冲眼
（2）安装件3
（4）安装销钉
（3）件3与件1配钻销孔
•高级钳工技能训练六方转位组合锉配
优选高级钳工技纸分析
•（3）件3与件1配钻销孔 •（2）锯、锉件1外形余量 •高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •（2）件1、件2配钻、配铰销钉孔 •优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •（3）件3与件1配钻销孔 •锉相对面，保证平行+尺寸精度 •（4）锯、锉件2六方槽
••（（22））件件11、 、件件22配配（钻钻、、2）配配铰铰锯销销钉钉六孔孔方外 形 •（3）锯、锉件2外形余量 •（4）锯、锉件2（六方3槽）锉六方外 形 •（1）件2划销钉孔位置线
•（3）件3与件1配钻销孔 •优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •锉相对面，保证平行+尺寸精度 •（3）件3与件1配钻销孔 •优选高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •（3）件3与件1配钻销孔 •高级钳工技能训练六方转位组合锉配
（2）件1、件2配钻、 配铰销钉孔
（1）件2划销钉孔位置线 （4）精修外形
（3）配装销钉
4、锯、锉件2六方槽
34.64
（2）钻工艺排孔
17.32
（1）件2六方槽划线
20
（3）锯削，去余量
（4）锯、锉件2六方槽
5、锯、锉件3
•高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •（3）件3与件1配钻销孔 •（3）锯、锉件2外形余量 •高级钳工技能训练六方转位组合锉配 •（2）件1、件2配钻、配铰销钉孔
项目六锉配加工共114页
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
项目六锉配加工
•
6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性，但某些时候请收口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
锉配T形体
课题：锉配阶梯课前准备：工具：锉刀、锯弓、样冲、锤头、锯条、划针量具：游标卡尺、千分尺、直角尺、万能角度尺、钢直尺材料：8×80mmA3钢板实习教学目的及任务：1、初步掌握具有对称度的工件划线；2、能够正确的使用和保养千分尺；3、熟练锉、锯的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。
一、组织教学1、学生应按时整队，进入实习场地。
2、检查学生人数出勤情况及学生工作服是否穿戴合格。
3、宣布本节课所要讲的内容及实习任务。
4、分布实习任务和分配学生岗位，发放材料。
5、总结二、工艺分析阶梯镶配为两件相同尺寸和开关的工件互为配合并以左件为基准件,右件为配作的技术要求。
达到配合一互换间隙≤0.04㎜。
配合后错位量≤0.04㎜的配合精度，并要求内角处不得开槽，钻孔。
工件整体加工分析工件外形长端需加工到45×45±0.02㎜的尺寸要求，并以基准面A 作基准平面进行对工件锉削面的垂直要求测量台阶尺寸均与蕨斋垂直或平行。
在加工的过程式中可直接进行测量平行度和垂直度。
工件的左下角还要求钻孔，并达到钻孔的尺寸要求15±0.1的精度。
因该孔对工件的配合加工不影响，故可在加工前进行加工，按工件的整体加工分析，加工时先锉削好基准面，然后进行钻孔的加工，再锉削其它尺寸要求。
原因是先钻孔可减少对工件的夹伤或钻孔时产生对工件的变形等因素。
三、生产实习图（加工实习图纸见附页）四、实习步骤1、按图样要求进行工件的下料，并锉削好基准平面及轮廓尺寸，达到45×45±0.02㎜的尺寸要求。
2、对基准进行划线，划线时要与加工时的基准面重合，以提高划线精度。
3、工件打钻时的样冲眼，并进行钻孔加工。
4、锯去工件多余材料，然后粗细锉其四面到划线处，尺寸15±0.02、30±0.02可直接进行测量，垂直度可通过基准面进行测量，并达到其要求。
5、各锐边倒棱，复查全部技术要求。
钳工实习 安全小结
钳工实习安全小结钳工实习安全小结经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗？哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
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符合尺寸公差后的配合
七．训练图纸：
谢谢大家！
欢迎提出宝贵的意见！
4.锉削：熟练掌握锉削工件时应保证该面平面度， 平行度，垂直度的精度要求。
5.熟练掌握使用各种工量具，并且要做好保养工作。 6.制作过程中要做到安全文明生产。
三．训练准备：
锯弓，锯条，锉刀（大平板锉，小平板锉，三角 锉）
高度游标划线盘，划线平台，V型块， 游标卡尺, 宽座角尺，刀口角尺，钢直尺，万能角
项目六： 锉配梯形对配
教师：王冉 班级: 2019级4班 人数：49人
一．技能训练图纸：
二．技能训练目标
1.能够熟练掌握三角函数值，及相关方面的计算。 2.划线：划线时达到线条清晰，粗细均匀，且保证
正反两面同时划线（目的保证平直度）。
3.锯割：了解锯条折断的原因，锯割时锯缝产生歪 斜的原因及修整方法。
方法二：去除多余余料
（2）排孔法：
按所划加工线用钻头钻 出排孔，并锯割垂直面1， 斜平面3，用錾削的方法 錾去端面。
2. 用小平板锉加工凹形面顶
端面2，根据图纸要求控 制尺寸误差，从而保证 与凸形体端面的配合精 度要求。
在细锉垂直面1和斜平 面3，同理也要达到与凸 形件两侧面的配合精度 要求。
六．注意事项：（配合）ຫໍສະໝຸດ 度尺.四．复习回顾：
回忆加工凸形体时的步骤：
1.看懂图纸，用三角函数知 识计算出未知量。
2.划线 3.锯割 4.锉削 5.检查尺寸并且将尺寸控制
在公差范围内。
四．任务图(加工凹形体)
五．训练步骤：
方法一：去除多余余料
（1） 用交叉锯割的方法
按所划线位置将多余的余料 去除： ①先锯割垂直面1， ②按绿颜色线条方向垂直锯 割， ③在交叉锯割， ④最后在锯割斜平面3 ⑤然后在粗锉端面2.