剪板机液压系统设计设计任务书_3595
液压闸式剪板机的设计
近年来中国机械工业得到了快速的发展，这过程中剪板机起到了举足轻重的作用，在分析了剪板机市场性、经济性、实用性并且实地参观了剪板机生产加工企业的前提下，我选择了市场优势比较大的液压闸式剪板机作为一年毕业设计的课题。
液压闸式剪板机的设计中我通过各种剪板机的加工性能、实用性、经济性的对比充分体现了液压闸式剪板机的优点，同时对各种剪板机设计方案进行了经济技术指标的评定，在导师的指导下，完成液压闸式剪板机的三维立体设计，平面工程图的生成，剪切力计算，各大部件的强度、刚度校核。
按照设计任务书中所给要求，完成剪板机的上刀架部件、下刀架部件、挡板装置、机架的设计。
同时完成了剪板机的几大基本部件设计：压紧装置、刀片间隙调整装置。
并绘制了液压闸式剪板机的所有零部件的工程图，比较完善的完成了毕业设计任务。
关键词：液压；闸式；剪板机；第1页In recent years, China's machinery industry has been rapid developments, this process has played a pivotal role shears, shears in the analysis of the market, economy, practicality and toured the shears under the premise of production and processing enterprises I chose a market advantage larger hydraulic gate shears as the subject of graduation year. Hydraulic gate design shears through the processing of my performance, practicality, economy and contrast fully reflects the advantages of hydraulic gate shears, and shearing of various design schemes assessment of economic and technical indicators, under the guidance of the instructor to complete the hydraulic gate shears the three-dimensional design, graphic drawing generation, shear force calculation, the major components of the strength, stiffness check.By design the book to the requirements of the task to complete the shearing of the upper tool parts, parts under the knife, baffle device, the rack design. While the completion of several major shears basic component design: clamping device, the blade gap adjustment device. And draw the hydraulic gate shears for all parts of the engineering drawings, more complete design tasks completed graduation.Key words: hydraulic ；gate; shears;第2页第3页 目 录摘 要 (1)ABSTRACT (2)第一章 前 言 (5)1.1 课题选择的背景和缘由 ............................................................................................. 5 1. 2课题设计的目的和意义 ............................................................................................. 5 1. 3闸式剪板机设计的主要内容和基本要求 .. (6)1.3.1剪板机的相关知识概述 (6)1.3.2各种剪板机市场现状分析 (7)1.3.4机械式和液压式剪板机的特性对比分析 (9)1.3.5闸式剪板机的设计基本要求 (10)第二章 方案论证 (12)2.1本课题主要功能要求 (12)2.2课题可采用的设计方案 (12)2.2.1液压传动方案 (12)2.2.2机械传动方案 (13)2.3各种剪板机设计方案经济技术指标的对比分析 (13)2.3.1各种设计方案的原理概述 (13)2.3.2各种剪板机设计方案经济技术指标的对比具体分析 (15)2.4 本课题拟采用的设计方案 (16)第三章 参数计算 (16)3.1本课题主要设计参数 (16)3.2主要尺寸参数的确定 (16)3.3主要运动参数的确定 (19)3.3.1 机器的基本参数 (19)3.3.2 确定液压执行元件的形式 (19)3.3.3 拟定液压系统图 (20)3.3.4 分析液压执行元件的主要参数 (20)3.3.5 选择液压元件 (23)3.3.6 液压系统性能验算 (26)3.4 挡板装置中电动机的选型 (26)第四章 结构设计 (28)4.1本课题主要功能部件及其工作原理 (28)4.2 剪板机的专用件的设计及校核 (28)4.2.1丝杆轴的设计和校核 (28)4.2.2皮带轮的设计及校核 (32)4.2.3带轮结构的设计 (36)4.3外购件的选型计算 (37)4.4典型焊接件的焊接要求及强度校核 (42)第五章图样设计 (44)5.1典型的零件图绘制 (44)5.2典型的装配图绘制 (44)第六章结论 (47)6.1设计过程的概述 (47)6.2设计结果的总结 (47)6.3同类设计的对比 (47)总结与体会 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)附录 (51)第4页第5页 第一章 前 言1.1 课题选择的背景和缘由自从第二次工业革命之后，机械工业在工业发展中占了很大的比重，要生产出各种大型机械，就得有相应的材料例如：45、HT250、Q235等等的加工材料，这些加工材料又少不了剪板机的剪切，所以剪板机在现代工业发展中同样起到了不可或缺的作用。
自动剪板机设计说明书
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊自动剪板机设计[摘要]本文设计了一台自动剪板机，此剪切机用于剪切厚为0.2～0.3mm，最大宽度为2000毫米的板带，裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s，重点就剪板机对刀机构、送料机构、剪板机结构进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作方便，同时经济、合理的剪板机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度，采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加，预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。
[关键词]对刀机构送料机构剪板机结构┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Automatic cutting machine design[Abstract]This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 ~ 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, mainly on the plate on the knife body, conveying mechanism, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific design idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology, the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.[Keywords]The tool Conveying mechanism Shearing machine body┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录前言 (1)第1章剪板机基本性能参数……………………………………………………1.1剪板机规格与技术特征……………………………………………………1.2剪板机基本性能参数………………………………………………………1.2.1剪切力确定………………………………………………………………1.2.2压料力的确定……………………………………………………………1.2.3剪切角的确定……………………………………………………………1.2.4上刀片的行程量…………………………………………………………第2章方案论证…………………………………………………………………2.1液压传动方案……………………………………………………………………2.2 机械传动方案…………………………………………………………………2.1.2机体设计…………………………………………………………………2.1.3整体布局……………………………………………………2.3机架…………………………………………………………………………2.3刀架……………………………………………………………………………2.3.1刀架分类…………………………………………………………………2.3.2刀架计算与校核…………………………………………………………2.4托料装置………………………………………………………………………2.5刀具……………………………………………………………………………2.6送料机构………………………………………………………………………第3章液压部分设计………………………………………………………………3.1基本方案……………………………………………………………………3.1.1调速方案………………………………………………………………3.1.2压力控制方案…………………………………………………………3.1.3顺序动作方案…………………………………………………………3.2供油方式卸荷回路…………………………………………………………3.3液压系统性能的验算………………………………………………………4.3.1负载分析及运动分析…………………………………………………4.3.2确定液压缸参数………………………………………………………4.3.3活塞的设计……………………………………………………………4.3.4动力元件选择…………………………………………………………3.4液压系统的调试……………………………………………………………3.5液压系统的维护及注意事项………………………………………………结论…………………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………………………附录…………………………………………………………………………………┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。
剪板机课程设计
机械原理课程设计任务书剪板机设计一、目的任务机械原理课程设计是工科院校学生在大学期间利用已学过的知识第一次比较全面的、具有实际内容和意义的课程设计，也是机械原理课程的一个重要的实践教学环节。
机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力和初步培养学生进行创新设计的能力；使学生初步掌握机械运动方案设计，强化机构分析与综合训练。
本门课程设计的任务是结合一个简单的机械系统（或机构），在给定运动要求的条件下，使学生受到拟定机械系统（或机构）运动方案设计的初步训练，并对其中的机构进行设计和分析。
通过设计提高学生机械运动简图的设计能力和编写设计说明书的能力。
二、设计内容1、工作原理及工艺动作过程剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁板剪断。
因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。
2、原始数据及设计要求(1) 原材料为成卷的板料。
每次输送铁板长度为L＝1600/1700/1800/1900/ 2000/2100/2200/2300(设计时任选一种)。
(2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。
剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。
建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。
(3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机构从动件的加速度曲线连续无突变)。
3、方案设计提示将铁板作间歇送进的机构方案设计，可从下述两个方面考虑机构的选择：(1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置；(2) 如何实现间歇送进，并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。
大致有几条途径：(1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实现停歇；(2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动，使与之相连的构件实现停歇；(3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动；(4) 其它。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计扬州市职业大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：剪板机液压系统设计系别：机械工程系专业:机电一体化班级: 02机电（2）姓名:周金秋学号:指导老师:完成时间: 2005年6月毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。
三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。
四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。
五、是从理论到实际的一次结合。
1第一章概述一．摘要本机器用于剪切厚度为1～6mm,宽度为2500mm的钢板。
被剪切板料强度以450N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。
本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。
调整刃口间隙迅速方便,机器设有前后挡料,后挡料采用机械传动,转数器显示数值,并能作手动微调,调节方便可靠.前挡料采用标尺计数,挡块定位,另外还设有灯光照明,便于划线剪切,通过时间继电器可任意调节上刀架的行程,以提高剪切窄板料的效率。
二．课题简介本课题来源于江苏国力锻压机床有限公司，本课题设计的对象为剪板机。
此机器用于剪切厚度为1～6mm，宽度为2500mm的钢板，被剪切板料强度以450 N/mm2为准,如需剪切其它强度的板料时,应相应减薄被剪板料的厚度。
与同类产品比较，本机器采用钢板焊接结构,液压传动,氮气缸回程,电气控制.工作平稳可靠,机器体积小,重量轻,刚性好,操作方便等优点。
板料液压剪切机系统设计大学论文
专业综合实验报告板料液压剪切机系统院系名称：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械05-1班姓名：日期：2008年12月28日板料液压剪切机系统1.主机功能结构及原理本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动。
各工作机构行程上，布置有电器行程开关（B1~B4），通过其发信和相对应的电路实现自动控制。
剪切机进入工作状态前，物料放在送料皮带上，然后启动液压系统并升压到工作压力后，开动送料机向前输送物料，当物料送至规定的剪切长度时压下开关ST2 发信，压块由液压缸带动下降，当压紧物料时行程开关B1接通，剪刀由另一液牙缸带动下降，剪刀切断物料后，行程开关B2接通，剪刀上升到原始位置，行程开关B4接通，压块上升到指定位置B3接通，整个系统停止并卸荷。
完成一次自动工作循环。
然后自动重复上述过程，实现剪切机的工作过程自动控制。
2.液压系统图图1 剪切机液压系统原理图1—变量液压泵；2—先导式溢流阀；3—二位二通电磁换向阀；4、7—压力表及其开关；5—单向阀；6—减压阀；8、9—二位四通电磁换向阀；10—单向顺序阀；11—液控顺序阀；12—单向节流阀；13—压块液压缸；14—剪刀液压缸；15—蓄能器3.液压油路原理过程启动升压电磁铁3YA通电换向阀3（右移），其他都不动。
进油路：变量泵1→单向阀5→蓄能器。
压块下降电磁铁1YA，3YA得电，换向阀8（右位）换向阀3（右位）。
进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。
回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。
剪刀下降电磁铁1YA，2YA，3YA都得电。
进油路：变量泵1→单向阀→减压阀6→换向阀8（右位）→液压缸13下腔。
变量泵1→单向阀→换向阀9右位→液压缸14上腔。
回油路：液压缸13下腔→单向顺序阀10→换向阀8右位→油箱。
液压缸14下腔→单向节流阀12→液控顺序阀11→换向阀9右位→油箱。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。
为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。
液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。
下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。
首先，液压泵站的选择是关键。
液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。
一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。
液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。
其次，液压缸的设计也是很重要的一步。
液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。
液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。
在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。
最后，控制系统的设计也至关重要。
剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。
在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。
在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。
控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。
此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。
液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。
密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。
当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。
希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。
(精品)剪板机液压系统设计含cad图纸(整理)
（精品）剪板机液压系统设计含cad图纸（整理）第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，1842年，英国工程师史密斯创制第一台蒸汽锤，开始了蒸汽动力锻压机械的时代。
1795年，英国的布拉默发明水压机，但直到19世纪中叶，由于大锻件的需要才应用于锻造。
随着电动机的发明，十九世纪末出现了以电为动力的机械剪板机和空气锤，并获得迅速发展。
二十世纪初，锻压机械改变了从19世纪开始的向重型和大型方向发展的趋势，转而向高速、高效、自动、精密、专用、多品种生产等方向发展。
于是出现了每分种行程2000次的剪板机。
所谓剪板机一般是指每分钟的行程次数为普通剪板机的5—10倍的剪板机。
剪板机是带有自动送料装置，可完成板料高效率、精密加工的机械剪板机，具有自动、高速、精密三个基本要素。
自60年代以来，剪板机已有较大的发展，其每分钟行程次数已从几百次发展到3千次左右，其吨位已从十吨发展到上百吨。
目前剪板机主要用在电子、仪器仪表、轻工、汽车等行业中进行特大批量的冲压生产。
近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加。
预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会愈来愈大。
此论文本人提供毕业论文，CAD图纸，包括零件图和装配图，共13张。
价格30元。
详情联系QQ:838899316目录第一章绪论………………………………………………………………………..…1 1.1剪板机的背景………………………………………………………………………1 1.2剪板机在国内外的研究状况………………………………………………………1 1.3剪板机的应用………………………………………………………………………2 1.4本论文设计内容……………………………………………………………………2 第二章剪板机的总体方案及传动装置设计................................................3 2.1剪板机的总体方案设计.....................................................................3 2.1.1剪板机运动方案的拟定..................................................................3 2.1.2 剪板机的主要技术参数的拟订.........................................................5 2.2传动装置的总体设计........................................................................8 3剪板机主要部件的结构设计...............................................................3(1设计前各项参数的确定 (10)3(2 V带传动....................................................................................12 3.3 轴................................................................................................14 3.4 刮板结构.......................................................................................14 3.5 半栅笼..........................................................................................15 3.6 箱体. (17)3.7 壳仁分离装置..................................................................................19 3.8机架..............................................................................................19 3.9附件..............................................................................................20 4轴与校核 (25)4.1轴的设计……………………………………………………………………………25 4.2 校核…………………………………………………………………………………27 5刀的设计………………………………………………………………………………27 5.1切割的基本概念……………………………………………………………………28 5.2切刀的设计…………………………………………………………………………28 5.3破碎辊筒的设计……………………………………………………………………31 6进给机构与机架的设计 (30)6.1进给机构的设计 (33)6.2机架的设计 (34)参考文献 (35)致谢…………………………………………………第一章绪论1.1剪板机的背景随着我国制造业的发展，剪板机床的发展越来越成为机械制造行业的中流砥柱，通用型高性能剪板机，广泛适用于航空、汽车、农机、电机、电器、仪器仪表、医疗器械、家电、五金等行业。
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
剪板机液压系统设计[1]
![剪板机液压系统设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/53975811eef9aef8941ea76e58fafab069dc44e6.png)
剪板机液压系统设计[1]第⼀章引⾔毕业设计的⽬的毕业设计是学⽣完成本专业教学计划的最后⼀个极为重要的实践性教学环节，是使学⽣综合运⽤所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的⼯程技术问题⽽进⾏的⼀次基本训练，这对学⽣即将从事的有关技术⼯作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要⽬的是：1、培养学⽣综合分析和解决本专业的⼀般⼯程技术问题的独⽴⼯作能⼒，拓宽和深化学⽣的知识。
2、培养了学⽣正确使⽤技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术⽂件等⽅⾯的⼯作能⼒。
3、培养学⽣树⽴正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握⼯程设计的⼀般程序规范和⽅法。
4、培养学⽣进⾏调查研究⾯向实际，⾯向⽣产，⽽向⼯⼈和⼯程技术⼈员学习和基本⼯作态度，⼯作作风和⼯作⽅法。
5、是从理论到实际的⼀次结合。
11.1课题的背景和意义剪切机是随着⼯业⾃动化进程的深⼊⽽得到越来越⼴泛的应⽤。
近⼆⼗年来，国内的轧钢⽣产得到了长⾜的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，⽣产⼚对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在钢板弹簧的⽣产⼯艺中，钢板剪切下料是关键⼯序之⼀，因此，下料机是其重要的板簧设备。
过去的下料设备⼀般采⽤圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采⽤⽪带轮、齿轮传动，噪⾳⼤，占地⾯积⼤，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发⼀种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加⼯是现代机械加⼯发展的⽅向之⼀，它对⽑坯的体积（重量）误差，断⾯形状及其他⼏何参数提出越来越⾼的要求，⽽现在的下料⽅法普遍存在能耗⾼、效率低、材料消耗⼤和下料质量差等问题。
板料⾼速剪切机是⼀种新型的剪切下料设备，它采⽤液压系统驱动，实现⾼速剪切；板料⾼速剪切机的液压系统，是保证板料⾼速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核⼼环节。
板料⾼速剪切机要求液压系统⼯作可靠、响应灵敏度⾼，具有⼴阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
剪板机课程设计
****学院机械原理课程设计任务书一、目的任务机械原理课程设计是在全部学习完机械原理课程后，利用已学过的知识第一次比较全面的、具有实际内容和意义的课程设计，要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行机械结构的设计，也是机械原理课程的一个重要的实践教学环节。
机械原理课程设计是将知识转化为能力的桥梁，其主要目的是进一步巩固和加深学生所学的理论知识，并将其系统化；培养学生综合运用所学知识独立解决实际问题的能力和初步培养学生进行创新设计的能力；使学生初步掌握机械运动方案设计，强化机构分析与综合训练。
本门课程设计的任务是结合一个简单的机械系统（或机构），在给定运动要求的条件下，使学生受到拟定机械系统（或机构）运动方案设计的初步训练，并对其中的机构进行设计和分析。
通过设计提高学生机械运动简图的设计能力和编写设计说明书的能力。
二、设计内容（1）进行铁板输送机构和剪断机构的选型；（2）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图；（3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；（4）机械运动方案的评定和选择；（5）对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算；（6）画出机械运动方案简图和传动方案图；（7）完成设计计算说明书一份。
三、时间安排1、确定课程设计题目，列出课程设计计划（1天）2、拟定机构总体方案，确定执行机构（1天）3、整理概况，数据分析，编写设计说明书（2天）4、确定执行机构及传动机构（2天）4、尺寸设计、绘图（2天）5、完成实验报告（1天）6、整理、检查、修改设计资料，答辩、上交设计资料（2天）四、设计工作要求（1）原材料为成卷的板料。
每次输送铁板长度为L=1600、1700、1800、1900、2000、2100、2200、2300mm。
（根据设计自行选择）（2）每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构将其剪断。
剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。
建议铁板停歇时间不超过剪断工艺时间的1.5倍，以保证有较高的生产率。
高线液压剪刀设备液压系统设计
高线液压剪刀设备液压系统设计摘要：高线液压剪刀设备是钢企用于修剪盘条头、尾部的半自动化设备。
为此介绍了某型号的液压控制的半自动高线修剪及液压驱动系统的设计方案，该方案利用液压作为驱动力，通过脚踏开关控制泵的启停控制增压缸动作，使得该系统可以输出超高压力供修剪刀头动作。
关键词：高线液压剪刀设备；半自动；液压控制；液压设计；增压缸；修剪刀头1 引言高线液压剪刀设备适用于钢企修剪断盘材力学性能不合格的头、尾部分。
随着钢企高效、节能、环保的全面发展，高线液压剪刀设备在钢企中也越来越关键。
本文简单介绍了高线液压剪刀设备的液压控制系统，本液压系统针对高线液压剪刀设备的功能要求，采取液压传动，具有高效节能、维护简单、成本低廉、运行平稳可靠等特点。
2 液压系统的基本要求高线液压剪刀设备主要由增压缸、修剪刀头、液压系统与电气系统等部分组成。
本系统除修剪刀头的收回动作外，所有动作都依靠所属的液压系统驱动各液压缸完成。
在高线液压剪刀设备的工作过程中，只需本液压系统向修剪刀头提供超高的压力推到刀片前进进而剪断盘材。
修剪刀头刀片的缩回动作属弹簧提供动力，刀片的伸出要依靠液压系统的提供动力驱动完成。
高线液压剪刀设备的工作流程是：当操作人员将盘条放进修剪刀头的动刀片与静刀片之间后，增压缸低压腔活塞缸向高压腔运动进而通过管路向修剪刀头提供动力，并逐步建立超高压力使得动刀片伸出剪断盘条。
3 液压系统的设计根据高线液压剪刀设备的功能要求和满足钢企的盘材生产工艺要求，该高线液压剪刀设备的液压系统由单个增压缸组成。
3.1 工艺参数高线液压剪刀设备已知要求见表1表1高线液压剪刀设备已知要求修剪刀头工艺数，修剪刀头见图11为高压供油管；2为动刀片；3为刀片复位弹簧；4为修剪刀头无杆腔。
图1修剪刀头修剪刀桶活塞杆直径；修剪刀桶活塞杆面积修剪刀头剪容腔修剪刀头速度执行元件设计工艺参数见表2表2执行元件设计工艺参数最大行程/mm.s增压缸设计说明，增压缸见图21为低压腔油管；2为增压缸油管，用于使修剪刀动刀片顺利缩回；5为高压腔油管，用于连接高压溢流阀，保护系统，同时也可以调节出压力；3为补油回路连接管，确保高压腔与修剪刀之间充满油液；4为高压腔与修剪刀头连接管。
剪切机的液压系统设计
第一章剪切机的液压系统设计 (1)1.1剪切机的概述 (I)1.1.1剪切机介绍 (1)1.1.2剪切机的结构和原理 (1)1.2剪切机的工作过程 (1)其次章剪切机的PLC的程序设计 (2)2.1PLC的特点及应用 (2)2.1.1PLC 的概述 (2)2.1.2PLC 的特点 (2)2.2PLC的选择 (3)2.3PLC的系统设计 (4)2.3.1PLC的硬件设计 (4)2.3.2PLC的软件设计 (5)2.3.3系统工作原理说明 (6)第三章液压系统的相关留意事项 (9)第四章液压缸和油箱的设计描述 (9)4.1液压缸的描述 (9)4.2油箱的描述 (10)参考文献 (11)第一章剪切机的液压系统设计1.1剪切机的概述1.1.1剪切机介绍剪切机是机床的一种，它采纳液压驱动，平安性能牢靠，操作便利。
剪切机工作刀口长度：400mm> 600mm> 700mm> 800mm> l()00mm> 1200mm；剪切力从63 吨至400 吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。
安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。
剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种外形的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。
1.1.2剪切机的结构和原理本文设计的剪切机是采纳液压传动原理，传送带送料、压块定位夹紧、剪刀下落，通过主副油缸活塞协调往复运输完成压块夹紧和剪刀下落回程的新型设施。
该机具有结构合理、噪音小、性能稳定、剪切精确、操作简便、速度可调、效率较高等特点，是一种适应于各种外形钢剪切的先进设施。
剪切机由5个主要部分组成，即传送机构、油缸、液压站和电气掌握系统。
由液压站供应的压力油传动主副油缸活塞作协调往复运动，完成压块和剪刀的来回动作。
1.2剪切机的工作过程剪切机是由送料装置和剪切装置组成，主要工作过程是靠液压油带动液压马达转动再通过轴带动传送带传送来完成送料的。
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湖南工学院2015届毕业设计（论文）课题任务书
学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师学生姓名
课题名称剪板机液压系统设计
内容及任务一、设计依据及主要技术指标
设计YA32-200A型剪板机液压系统。
要求主机中能完成空载启动，空程下行、剪切、缓冲和快速回程动作。
辅助动作包括：轻压对线、剪切中途回程、点动向上、点动向下等四个动作。
设计过程中液压元件所选用型号正确、有理有据；整个液压系统设计科学、规范、合理。
二、设计内容
1．YA32－200A型液压剪板机液压系统工作原理及工作流程
2．液压系统总体方案的分析论证
3．液压元件设计计算和液压元器件的选择
4．液压站的设计计算
5．液压缸的设计计算
三、设计任务
1．确定设计总体方案
2．计算系统各参数
3．液压系统总图
4．液压站总图
5．液压缸装配图
6．编制设计计算说明书
拟达到的要求或技术指标
设计应以独立完成为主，图纸表达要正确清晰，计算正确，能借助各种工具书和技术资料获得所需的正确数据；
说明书应内容完整，字迹工整，语言简练，文字通顺。
说明书中应重点包括设计方案的分析与论证，考虑问题的出发点和最后选择的依据，必要的计算过程，其他说明等。
设计说明书不少于15000字，设计说明书的中文摘要不少于400字。
需完成不少于3张零号图纸的结构设计图、装配图和零件图，其中应包含一张以上用计算机绘制的具有中等难度的1号图纸，同时至少有折合1号图幅以上的图纸用手工绘制，查阅到18篇以上与题目相关的文献。
至少翻译一篇本专业外文文献（10000个以上印刷符号），并附译文。
进度安排起止日期工作内容备注
毕业设计调研
毕业实习
毕业设计
答辩时间
主要参考资料1．杨培元、朱福元主编.《液压系统设计简明手册》.机械工业出版社. 2．何存兴、张铁华主编.《液压传动与气压传动》.华中科技大学出版社. 3．沈兴全、吴秀玲主编.《液压传动与控制》. 国防工业出版社.
4．薛祖德主编《液压传动》.中央广播电视大学出版社.
5．贾铭新主编.《液压传动与控制》.国防工业出版社.
6．章宏甲、黄谊主编.《液压传动》.机械工业出版社.
教研室意见年月日院主管领导
意见
年月日。