14数控1班04郑课件

三、纸盒加工尺寸的计算 ：
• • • 内径尺寸 纸盒内径尺寸是以被包装商品的最大外廓尺 寸所确定的。 内腔各方向尺寸公差：对可压缩的商品可定 为+-3mm，对硬挺的商品可定为+-0.5mm。 当无实践经验和实用数据时，一般可取长度 方向K值为2mm，宽度方向K位为lmm(高度方 向可折合成前述两个方向之一)。
特殊纸盒选材1
• 1．包装非液体类商品的纸盒 以白纸板制盆，盒内粘贴或放置以玻璃纸、聚乙 烯或铝箔、聚乙烯制成的筒袋，以实现防湿、防水 、保香、耐油．从而可用于粉状商品(调味品、药品 )、粒伏商品(咖啡豆、糖果）、糊状商品（果酱、 黄油）、块状商品(饼干、糕点)、仪器或医药手术 用具的包装。
特殊纸盒选材2
内腔尺寸的计算如下： 1． 盒内只装—件商品时 纸盒内径尺寸余量可取 3-5mm。商品可压缩的余 量取小值(如纺织品) ，对硬挺产品( 如玻璃器皿 、仪器)余量取大值。 2．盒内装多件商品时 内径尺寸 D 内 = （商品最大外形尺寸 * 排列个数） +1mm*（排列个数-1） 内径制造尺寸=内径尺寸（L,B,H）+纸板厚度+保证 加工尺寸不过小的另加值K K=K1+K2+K3+K4
●纸板与表纸的贴合 卷筒薄纸板，用带沟槽的油料辊液态粘合剂涂于 放卷的卷筒薄纸，再辊压贴合，经烘干箱干燥后 得到成品 。
●纸坯的裁切 落料尺寸误差应为+-0.5之内，最大偏斜误差应在 2mm以下。 ● 裁切时注意事项如下： ①纸板的涨缩规律。 ②纸板纵、横纤维的影响。
●压线与切角 裁切、切角、压线等操作可一次完成，但大量生 产时,分别进行、裁切主要是切出长x宽的坯料， 切角是切去少量纸料而得到纸盒展开式样的坯料， 与此同时可进行压线(或称划痕) 。
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表面加工 表面加工指模切后的纸板经特殊加工使其具有光泽、耐 水性、耐油性、密封性等功能。 ①树脂涂层 最常见的是乙烯基树脂压涂，也称为上光。用于糕点 包装、食品之类的礼品盒表面上光，增加耐水性。其加工方法是用 胶辊对纸板表面进行醋酸乙烯、氯乙烯共聚物等树脂溶液涂布，经 加热后再进行加压，这称为压涂。不加压就称喷涂。对部分涂布就 要用凹版涂布方法。常用的上光油还有氧化聚合型上光油、热固化 型上光油、溶剂挥发型上光油与光固化型上光油。 ②覆膜 该工艺是在印刷后的纸盒坯上覆上一层厚度为的聚氯乙 烯或聚丙烯膜，再经辊或平板热压处理，得到非常光亮美观的纸盒 板材。 ③蜡加工 蜡加工纸盒是用于黄油、人造奶油或冷冻食品的包装。 在涂蜡后的纸盒（纸板）放入水中或通过水帘使蜡得以迅速冷却以 获得光泽的表面。 ④饰金、烫金与印银 饰金、烫金与印银工序是对于高档产品的 包装纸盒，为增加其贵重感而采取的加工方法，使纸盒富有金属光 泽感。 纸盒表面加工除上述以外，还有裱糊布、植绒加工等，多用于固定 纸盒的加工，作贵重礼品（如宝石、手表、首饰）、名酒等包装。
粘贴纸盒的原材
• 基材主要选择挺度较高的非耐折纸板．如各种草板纸 、刚性纸板和盛装高级食品用的双面异色纸板等。 • 内衬常用白纸、塑料或海绵、白细瓦楞纸等 外贴面材料则可以选择铜版纸、 蜡光纸、彩色纸、仿革纸、植 绒纸以及布、绢、革和金属箔 等。这些贴面材料可以印刷、 压凸、烫金，加工工艺可根据 需要选择。
纸盒的制造工艺 1
制 印 刷 版
制 模 切 版
分 切 纸 板
印 刷
剥 离 落 料
成 盒
平纸板制盒工艺过程
纸盒的制造工艺 2
轧 瓦
裱 里
裁 切
剥离落料
成 盒
面纸开切
印 刷
制模切版
制印刷版
彩面瓦楞纸板制盒工艺过程
纸盒的制造工艺 3
切 坯
面纸开角
裱帖成盒
干 燥
成 盒
印 刷
面纸开切
粘贴（固定、裱糊）纸盒的制造工艺过程
纸板的技术指标
(一)挺度(又称挺力或弹性强度) (二)施胶度 (三)耐折度 (四)耐破度(又称破裂强度)
(五)平滑度
纸材的运用
折叠纸盒的原材料
• 耐折纸板 白板纸、盒纸板、挂面纸板、 牛皮纸板、双面异色纸板、 玻璃卡纸、马尼拉纸板和其 它涂布纸板等 • 彩面瓦楞纸板 彩面瓦楞纸板一般是在E型单 面瓦楞纸板上复以经过彩色 印制的面纸而成，俗称小瓦 楞纸板。
The end
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纸板的干湿度系数……………………… K1 粘贴工艺的影响系数……………………K2 干、湿度对纵、横纤维的影响系数……K3 纸盒各向尺寸大小的影响系数…… ……K4
四、纸盒设计步骤
• 测量出内容物的长、宽、高的尺寸
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依照内容物的形态把意想草图画出来，定开 启方式，确定如何使盒子定形的方法。
根据内容物的尺寸要求及上述结构透视图和 容器的三视图。 参照结构透视图和三视图，画出容器的平面 展开图，最后做成实物。
• 2．包装液体类商品的纸盒 以漂白牛皮纸浆制作的纸板在纸板两面涂上树脂或蜡 层，或内衬以铝箔或塑料薄膜，可用来盛装鲜中奶或 冰淇淋。在灌装中可采用快速高温消毒，勿需冷藏即 可保鲜半年以上，且包装成本仅为铁罐、玻璃罐包装 的1/10—1/6。
三、纸盒的制造工艺
• 纸盒的制造主要包括印刷、模切、去边角料 、成盒等过程。若制造某些特种性能的纸盒还 需进行表面加工等。
二、纸盒设计的注意点：
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1、 内装物的摆放方式决定了盒子外形尺寸 。
2、摇盖与粘口要避免它们在成型时出现水 平相接的状态，两者应保持垂直关系，这 样才会使盖舌能顺利插入盒体。通常，粘 口尽量放在盒子的背面，以避免影响展示 效果。 3、 注意摇盖与舌的咬合关系。 4、盖舌两端的切割不可过量。
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去边角料 它是在模切后去除不需要部分的作业， 也称清废。传统的作法是用木锤敲打钢刀钢线以外的 部分，再用手撕去边角料。这种传统做法劳动强度太 大，现有气锤法、油压法与滚筒法。 成盒 成盒是经前几道工序得到的纸盒坯板经折叠 、粘贴为成品纸盒的工序，也称为制盒工序。筒形贴 合机、长形贴合机、自动贴合机、其他设备及制盒。
纸盒设计与成型技术
第二章 纸盒材料应用及生产工艺
一、纸作为包装材料的特点
优势： 1. 2. 3. 4. 5.与金属、木材、陶瓷、玻璃相比，重量轻， 6.易于回收再生与处理，利于生态环境保护。
缺点： a、 吸湿性 b、 不耐高温 c、 相对于其他包装材料而言，强度稍差。
二、纸盒材料及辅助材料的选用
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纸盒的成型结合方式 钉合、胶带粘合、胶合剂黏合三种。 钉合采用U形钉，利用装订机装订，强度较高，但U钉 容易生锈，不便于纸盒的回收利用。一般瓦楞纸板或 较厚纸板不适合黏合剂粘合的常用这种方式。
胶黏剂是纸盒常用的连接方式，使用质量好的胶黏剂 ，快速黏合、干燥。胶黏剂种类很多，主要有水玻璃 胶、化学变性淀粉、聚乙烯醇和聚醋乙烯乳液等。 钉合和胶黏剂粘合主要用在纸盒、纸箱体侧接缝的接 合。胶带粘合主要用于纸盒、纸箱上下底的封合。
纸盒的制造工艺
• • • 印刷 纸板与表纸的贴合 模切（冲裁） 模切是在相应设备上通过模具一次将 纸盒展开边线冲压完成，从而得到一完整的纸盒展 开图，同时在模切中将要折叠的部位压痕。 纸板的模切包括两部分：模切压痕版的制作与模切压 痕操作 模切压痕版的制作又称排刀。 排刀常用材料为钢线、钢刀、衬空材料（底板）。 ①模切版制作 模切压痕版的简称。它包括底板制作、 刀具成型加工与排刀操作三部分。 ②模切压痕操作 模切压痕操作程序为：上版→调整压力 →确定规矩→塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清 废→成品检验→包装。
2、纸盒需要开窗，窗口的圆弧形优于直角或钝角， 它可是外力分散，避免集中而造成破损。
3、当纸的纹路呈垂直方向时，要比水平方向的抗压 力强。 4、直角>锐角、钝角。所谓“立木顶千斤”，容器的 粘口放在垂直方向优于水平方向。
5、在同一张纸的情况下，盒面越大，抗压越差。纸 盒角边越长，抗压越小，反之则增强抗压力。
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第三章 纸盒设计的依据、方法 和程序
一、 纸盒设计的依据
• 根据产品的性质、形态和重量。
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根据商品的用途和消费对象的不同。
根据储运条件 。 根据陈列展示要求。 根据目前的加工工艺条件。 根据环保要求。 根据材料和加工成本
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根据力学原理
1、比如容器立面的棱角用直角尽量不要用锐角，这 样不容易破损。容器所承受的压力主要是垂直方 向的居多。