线材部 倒轴机台操作说明书
线材电测机实用操作手册
文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页码Page 3 of 61.目的依据此规范进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。
2.适用范围本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。
3.主要职责测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。
组长：负责对测试员测试的监督及确认。
Q E: 负责对检验治具、设备的调校。
品质主管：负责对本规范的制定、及修正。
4．定义：（无）5.工作程序5.1测试工具：测试治具5.2主要测试参数标准：a. 电源电压：220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC.b. 依《检验规范》c. 产品《工程图》5.3操作步骤：a.开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示：【 HR--3800 V3.1 】【 Continuity Tester 】;此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【 Avaliable Cards:1 】【 **Self Test OK ** 】;若自我测试时发现错误，LCD显示:【 Avaliable Cards:0 】【 Self Test Error 】;此时需通知相关人员进行或厂商调试。
1 2b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电阻设定,被动元文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页 码Page 4 of 6件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA 键也可进入②测试模式设定,此时可对 自动测试 或 测试次数 进行设定.c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER 确认即可.如下图:点击面板上的FILE 键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.例如,你要测试的试品为1256C,如果当前默认选项为此样品,则直接在面板上点击ENTER 确认即可,如果没有,则退出,点击LEARN 进入,然后将样品插入连接器端口,点击面板上的TEST 测试键或输入新样品名,点击ENTER 确认即可,此时将试品插入,然后进行测试:点对点,数据储存(确认10PIN 对 NET5,或8PIN 对NET4).即可测试了.如果你的试品在样品路径或程序中没有,则在开机界面点击LEARN,然后插好试品,点击TEST 测试,再填好名称或编码按ENTER 确认保存即可.在填入字母或数字时,可通过方向键移位(或通过速度快慢转换字母或数字输入).如果测试夹具或连接端口有变动,则如⑤,点击开机界面,FUNC 键名,则出现输入点位寻找的菜单选项.试品插好后,点击ENTER 即可寻找.单词:cable stat file para,open,short,shift,learn,print,enter,sys,exit,enter 等单词.依次分别为:线材,开始,文件夹,参数,开路,短路,转换,学习,打印,进入或确认,退出,进入5634文件名称版本(精密线材)电测机操作指导书A/1生效日期2020年4月22日页 码Page 5 of 6点击SYS 为系统状态,如图⑨.c.把所要测试的治具插好,拿一条标准产品插入治具内,按"5"键两下,机器进行读取相应的数据,并进入设置状态,看LCD 显示的项目按上下左右箭头键进行设置,并参照相应的作业指导书。
线材部 缠绕机台操作说明书
操作图示核准：审核：2013年11月26日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，指示亮2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表 单项目中记录相应点检结果3.检查各齿轮，链条的润滑状况是否良好，检查 皮带有无断裂，检查放线张力架状态，检查各 导轮状况是否良好，有无破损或运转不灵活现 象4.依工单及工程图纸设计要求装上规格相符的芯 线和缠绕铜线，将每根铜丝均匀分布于布线器 上的线槽中5.装好收线轴，更换相匹配的节距齿轮，用一根 引线从主机上方布线器中心穿入主机内，将引 线绕过导轮固定在收线轴上6.选择适当的眼模，将所有缠绕铜丝扭成一股穿 过眼模接在引线上，固定眼模，开启主机慢慢 运转，确认缠绕铜丝分布是否均匀，各股铜丝 张力是否一致性，调整好后将芯线线头经过导 轮拉下插入眼模孔，调整好芯线张力7.缠绕出大约5～10米线后停机检验芯线缠绕效 果怎样，如不好需进步调整铜丝张力和布线均 匀性，必要时知会工程是否更改节距8.如缠绕效果OK时，将引线和调机不良线拉出， 将缠绕良品线绕在收线轴上并固定好9.关好主机门，启动主机量产；作业员需认真填 写《首件检验记录表》和《生产日报表》并留 取首件检验品给品保确认10.缠绕好的线用PE膜包好，贴上标签卸下放到 指定存放点（标签上需注明品名规格，数量， 日期及生产人姓名）11.完单后需卸下放线架上未用完的铜线，芯线 和机台上的空轴并放到指定地点；未用完的芯 线和铜丝需用PE膜包好并贴上相应的标签，卸 下模具归还模具室12.清理机台内外杂物及油污，清扫周边环境13.关闭主机电源开关 缠绕机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A0页次：1/1检查各齿轮状况检查皮带状况检查放线张力架状况检查各导轮状况，打开电源总装好铜线，芯线装眼模，布线，穿线开启机台量产关闭电源总闸 装收线轴，换绞距拆下铜线，空轴，眼模，清扫，清洁缠绕机 电源总闸 指示灯 控制箱 皮带 放线张力架 缠绕铜丝 收线导轮 收线轴固定销 轴线轴锁紧螺丝 绞距齿轮 绞距表 芯线轴锁紧螺丝，张力皮带 收线轴固定保险卡销 布线排位器启动 调速开关 装收线轴 导轮 张力皮带 锁紧螺丝。
高速线材焊接机的使用说明书
高速线材焊接机使用说明书东莞市纵天实业有限公司使用焊接设备前，请详阅本说明书。
阅后请妥为收存，以方便后期查阅目录一、功能简介 (2)二、面板布局 (2)三、使用说明 (3)四、注意事项 (4)五、附备件及随机文件 (4)六，保修说明 (4)七、其他 (4)一，功能简介YMH系列焊接机最新研制的新一代焊接设备，除操作简单外，还具有以下特点：高效：焊接时间仅0.5秒左右，比普通的电烙铁快3倍以上.普通电烙铁是借助烙铁高温将锡丝熔化后，对焊接物体进行熔合，而ＹＭＨ系列焊机是在短时间内让焊接本体瞬间在局部产生高温将锡丝熔化，所以，不存在假焊现象。
省料：焊接时无锡渣产生，节省材料，减少损耗。
安全：无需添加助焊剂，不会产生漏电性能问题节能：用电量仅为烙铁的1/3环保：进口焊接材料，符合环保要求适合焊接各种AC、DC、耳机端子，USB、手机等各类端子二，面板布局三，使用说明3.1、首先打开机器后部的总开关（标识为漏电保护开关），红色电源指示灯亮。
3.2、接着按“系统启动按扭”，此时，绿色工作指示灯亮；3.3、温度设定：用焊枪手柄碰触温度调节器下面的感温触点（接触时间为3秒，所得显示温度为焊接温度，每次测试时间间歇为10秒），设定调节器的数据，将温度调节到设定的参数（功率越大，温度越高，反之，温度越低）；3.4、将需焊接的端子插到焊接板的夹具上面（注意需焊接点要与焊接点保持良好的导通状态，否则容易造成焊不到或打触不良损坏端子）3.5、右手拿焊接手柄，左手拿锡丝，同时焊嘴快速的点触焊接点，随后将锡丝推到焊接点上，让端子上锡。
3.6、当不使用时，先按“系统停止”，再将总开关关闭3.7、每个通道上有停，低，高三个档位可以选择，按产品的焊接面积不同，大小不同，任意选择低，高二档，如果打向“停”的档位上，该通道停止，但其他通道仍然正常工作。
档位的选择与操作者的熟练程度，产品的焊接面积，焊点的间隔距离等都有关系，初期建议采用高档。
线材部 并丝机台操作说明书
操作图示核准：审核：2013年11月25日制表：周俊杰 1.开启控制箱电源开关，指示灯亮， 2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表 单项目中记录相应点检结果3.检查放线张力架状态，检查各导轮状况是否良 好，有无破损或运转不灵活现象4.检查各皮带或链条状况是否良好，有没有断裂 5.检查收线轴卡座状态，张开合闭是否灵活 6.依工单及工程图纸设计要求装上相符的铜丝, 将每根铜丝绕过张力架上导轮拉到主机，从主 机上穿线瓷孔及断线感应器孔穿过，7.装好收线轴，启动机器运转调整好排位；8.将铜丝绕在收线轴上，用手转动收线轴3～5圈 让铜丝紧绕在轴上不易松散9.启动主机，自动收线，检查收线排位状况，如 排位不好及时调整10.并丝满轴时按下停止开关，待机器停止运转 后用手抓住铜丝并拉断或剪断，将放线架端的 铜丝绕在机台上的螺丝杆或弹簧上固定好，卸 下并好的铜丝轴，整理好线头并系紧在轴上11.装上空收线轴，将固定在机台上的铜丝绕在收 线轴上重复第8项和第9项操作12.将并好的轴放到指定的装线框里，需按规格 分类放置，不得混在一起以免使用时拿错用错 规格，装线框需有明确的规格标示13.完单后不用的铜丝轴和空轴要卸下，未用完 的铜丝用PE膜包好或装入纸箱放到指定地点14.清理机台内外杂物及油污，清扫周边环境15.关闭主机电源开关 并丝机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A0页次：1/1检查放线张力架张力检查各导轮状况，检查皮带或链条状况打开电源总装好铜丝穿过铜丝，绕在收线轴上开启机台量产关闭电源总闸装收线轴，调整排位拆下铜丝，空轴，清扫，清洁 并丝机 电源总闸 指示灯 计量表 开关 开关 计数清零 收线轴固定卡座 断线感应器 穿线瓷孔收线轴 放线张力架 放线张力器 装线框调速开关 过线导轮。
倒轴机设备操作指导书范例
操作图示核准：审核：制表：1.开启控制箱电源开关，检查电压表，计数表
是
否正常
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表
单项目中记录相应点检结果
3.检查放线张力架状态，检查各导轮状况是否良
好，有无破损或运转不灵活现象4.检查各皮带或链条状况是否良好，有没有断
裂
5.启动主机运转，检查排位器工作是否正常
6.装上缠绕线，调整好放线架张力
7.装好收线轴，启动机器运转调整好排位；8.将缠绕线绕过放线架导轮再经过主机排位器
导
轮固定在收线轴上
9.启动主机，自动收线，检查收线排位状况，如
排位不好及时调整
10.中途有断线或接头的地方要停机处理，做好
接头扭紧线头，接头大小不要大于缠绕线直径
，放纸片做好标识以便于下工序作业
11.将倒好的缠绕线用PE膜包好贴上标识放到指设备名称：倒轴机设备操作指导书范例
文件编号：
版本：操作说明图片说明检查放线张力架张力 检查各导轮状况， 检查皮带或链条状况 打开电源总装好缠绕线 拉过缠绕线，绕在收线轴上 开启机台量产 关闭电源总闸
装收线轴，调整排位
拆下铜丝，空轴，清扫，清洁 倒轴机 电源总闸 控制箱 调速开关
排位器导轮
排位调节器 收线轴传动固定杆 米数清零 放线张力皮带 放线架轴固定螺丝 放线架轴固定螺丝 放线张力架导轮 放线张力架导线杆 启动，停止开关 计数表 放线张力架。
机械加工设备使用方法说明书
机械加工设备使用方法说明书一、概述本说明书旨在介绍机械加工设备的使用方法，提供详细的操作步骤和注意事项，确保用户能正确、安全地操作设备，从而有效提高生产效率。
二、设备介绍1. 设备外观：机械加工设备采用坚固耐用的钢材制成，外观整洁美观，颜色为经典的工业灰。
2. 设备结构：设备由底座、工作台、切削刀具和电控系统等部分组成。
底座为设备的支撑结构，工作台为加工工件的操作台面，切削刀具用于切削工件，电控系统用于实现设备的自动化控制。
三、使用前准备1. 环境检查：确保工作环境干燥、通风良好，并无明火等危险物品。
2. 设备检查：检查设备是否运行正常，各部位是否有松动或异常现象，如有异常及时联系维修人员进行处理。
3. 安全防护：佩戴好防护手套、护目镜等安全防护用具，避免操作过程中发生意外伤害。
四、操作步骤1. 打开电源：将电源插头插入插座，并将电源开关置于开启状态。
2. 调整工作台高度：根据工件的大小和加工要求，使用手柄或调节装置调整工作台的高度，确保工作台与切削刀具间的距离适当。
3. 固定工件：将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具或夹具螺丝将工件牢固固定，以防工件在加工过程中移动或松动。
4. 调整切削深度：根据加工需求，选择合适的切削刀具，并通过调节装置控制切削深度。
注意切削深度不宜过大，以免造成设备过载或工件损坏。
5. 启动设备：按下启动按钮或开关，使设备开始运行。
此时，切削刀具将开始对工件进行切削加工。
6. 监控加工过程：在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备运行状态，确保加工过程平稳进行，及时处理异常情况。
7. 停止设备：加工完成后，按下停止按钮或开关，切断设备的电源供应。
待设备完全停止运行后，方可进行清理和维护工作。
五、注意事项1. 保持设备清洁：加工结束后，应及时清理设备表面和工作台面上的切屑或碎片，避免影响下次加工，同时保持设备整洁。
2. 定期保养：根据设备的使用频率和工作环境，制定定期保养计划，包括设备的润滑、紧固螺丝、电气线路等的检查和维护。
倒丝机操作规程
倒丝机操作规程一、引言倒丝机是一种用于工业生产的设备，主要用于处理纺织品中的丝线或线束。
为了确保倒丝机的正常运行和操作者的安全，制定了本倒丝机操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作倒丝机，提高工作效率并确保安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉倒丝机的结构和工作原理，并经过相关培训后方可操作。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好安全帽和防护耳塞。
3. 在操作前，必须检查倒丝机各部件是否正常，如有异常应及时报修。
4. 操作人员禁止穿戴戒指、手表等可能带来安全隐患的物品。
5. 在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，以防触碰到其他物体。
三、操作流程1. 启动倒丝机之前，先检查供电电压是否符合要求，并将倒丝机与电源连接。
2. 打开倒丝机的控制面板，按照选择的工作模式设置参数并进行调试。
3. 操作人员应按照指示将待处理的纺织品放置在倒丝机的工作台上，并确保纺织品的位置正确。
4. 确认操作区域安全后，按下倒丝机的启动按钮，开始倒丝机的工作。
5. 在倒丝机工作过程中，操作人员应密切观察丝线或线束的运行状况，及时发现异常情况并采取适当的措施。
6. 当需要更换纺织品或停止工作时，应先将倒丝机切换到停止状态，并将控制面板上的所有开关关闭。
四、故障处理1. 当倒丝机出现故障时，操作人员应立即停止操作，并按照规定报告相关人员。
2. 不得私自对倒丝机进行拆卸或维修，必须由专业技术人员进行处理。
3. 在等待维修期间，操作人员应保持现场整洁，清理倒丝机周围的杂物。
五、事故防范1. 操作人员在操作倒丝机时，应全神贯注，不得擅离岗位或进行与工作无关的行为。
2. 严禁在倒丝机工作过程中使用湿手进行操作，以防电击事故。
3. 使用倒丝机时应禁止在工作区域放置易燃或易爆物品。
4. 发现异常情况或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，并采取紧急措施保障人身安全。
六、集体学习和经验交流1. 定期组织操作人员进行倒丝机的使用方法和操作技巧培训，提高操作水平。
铜铝线倒轴机安全操作规程
铜铝线倒轴机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的将铜或铝线集束在给线轴上，确保集束后的半成品得到良好的编织效果。
2.0设备组成A.放线组B.排线组C.倒轴机D.给线轴。
3.0操作方法3.1备料3.1.1依《生产令》备料并检查来料规格、数量及质量；3.1.2打开电源开关使之空转，检查其转动是否灵活，有无异常，并加入适当的油使之润滑；3.1.3将扳手上方支臂沿轨道移至配合轴上宽度为止，确信轴子左右端配合后，再将其固定；3.1.4依据所需条数，将放线组内的引线经过断线停车杆端的瓷眼后，再穿过断线停车杆引至排线组，将不用的断线停车杆全部固定在前端，使其不与接地杆接触；3.1.5把经过断线停车杆的引线找齐线头，经排线组上的导轮后拉向轴子，在轴子依顺时针方向绕至3-4圈并将其固定；3.2开机3.2.1启动，打开电源开关，检查各仪表部件是否正常；3.2.2每个给线轴最大容量24锭，不得超过1.2 kg，16锭不得超过0.85kg；3.2.3按动黄色开关，使倒轴机启动，观察引线的排列是否平整，并调整导轮，直至排线成水平状态；3.2.4作业人员作好自检，若发现不合格或有异常时，应立刻作出调整，自己无法改善的，应立即向当班领导报告；3.2.5若给线轴排满时，应先停机换过空轴，再重复3.2.3、3.2.4进行操作；3.3收线3.3.1生产任务完成或收线轮满时，则应停机用剪刀在靠近排线轴处剪断，并将经过断线停车杆的引线用导线轮前端的夹子或弹簧夹住，便于换轴时使用；3.3.2卸下的给线轴整理好线头后，须帖上半成品标识卡后，置于规定存放位置；4.0注意事项4.1取料、放料时，须注意铜线规格、数量与规定是否一致；4.2在操作中，须切实作好自检；4.3倒线轴须于支架配合好，以防高速旋转的轴子摔出；4.4倒轴容量不宜过大5.0保养须知5.1每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；5.2检查油规，应确保油在刻度水平；5.3加润滑油时，应先松开六角螺帽，取出盖子后再加油；5.4加油时，油塞须是关闭状态；5.5更换油时，应将塑胶排油管下方容器放好后，再打开油塞进行换油；5.6需经常润滑部位，应注意常加油以保持润滑；5.7导线支架上排线支架杆，表面应经常刷上一层薄膜油使之润滑；。
倒卷机作业指导书
倒卷机作业指导书
一、目的
规范，操作，提高品质，效率。
操作人员的自身安全，以及所使用的设备安
二、使用工具
菲林尺、剪刀、内六角扳手、透明胶带
三、操作规程
1打开机台电源，检查程序.仪表是否显示正常。
2将待倒卷的产品固定于倒卷机转轴上。
3沿倒卷机穿纸走向，将待倒卷产品由放卷轴引到收卷轴，调整轨道相对位置后，用胶带把头固定于收卷轴的卷芯表面。
4设定倒卷速度，调整张力大小，启动倒卷机先慢速运行，待纸张平稳开始提速。
5倒卷到设定米数或质量问题标识处需停机处理，将不符合适量要求部分剔除并仔细检查确认无问题后将产品接头部分按照要求整齐对接。
6高速倒卷过程需要停机，应逐渐减速，避免因电机运转的惯性而出现走纸松动或盘面不整齐：倒卷接近卷尾时，应先将速度降低。
7经倒卷处理的产品若米数达不到客户要求，需进行拼接，所拼接的产品必须是同产品，同规格的无质量问题的产品：。
立轴机操作作业指导书
立轴机操作作业指导书一、操作概述立轴机是一种用于加工金属材料的机械设备，本指导书旨在详细介绍立轴机的操作流程和注意事项，以确保操作人员的安全和提高工作效率。
二、操作准备1. 安全装备：操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
2. 设备检查：确认立轴机的电源和控制系统正常工作，检查各部位的润滑情况，确保设备处于良好状态。
3. 工件准备：将待加工的工件进行清洁，并进行必要的测量和标记。
三、操作步骤1. 打开电源：按照设备说明书的要求，打开立轴机的电源开关，确保设备供电正常。
2. 调整工件夹持：根据工件的尺寸和形状，选择合适的夹具，并使用调整手柄将工件夹持在立轴机的工作台上。
3. 刀具选择：根据加工要求，选择合适的刀具，并使用专用工具将刀具安装在立轴机的主轴上。
4. 调整切削参数：根据加工材料和要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，确保加工效果良好。
5. 启动设备：按下启动按钮，启动立轴机，确保设备正常运行。
6. 执行加工操作：根据加工要求，进行切削、铣削、钻孔等操作，保持手握操作杆稳定，并注意观察加工过程中的情况。
7. 定期检查：在加工过程中，定期检查切削液的供给情况，保持工作区域的清洁，并检查设备的运行状态。
8. 加工完成：当加工任务完成后，停止设备运行，关闭电源开关，并进行必要的清洁工作。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员应时刻关注自身安全，避免手部接触切削部件，确保穿戴好安全装备。
2. 严禁超负荷操作：避免超过立轴机的额定工作范围，以免造成设备故障或人员伤害。
3. 切削液使用：在加工过程中，切削液的供给应充足，以确保切削过程的顺利进行，并减少切削温度。
4. 维护保养：定期对立轴机进行润滑和清洁，检查各部位的紧固度，确保设备的正常运行。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理，保障人员安全。
五、常见问题及解决方法1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开，排除电源故障。
家具厂立轴机作业指导书
家具厂立轴机作业指导书一、引言立轴机是家具制造过程中常用的设备之一，用于加工木材、板材等材料。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用立轴机进行加工作业。
二、设备说明1. 设备名称：立轴机2. 型号：XYZ-1233. 功率：220V，50Hz4. 最大加工尺寸：1200mm x 800mm x 200mm5. 设备重量：200kg三、安全操作指南1. 操作人员应穿戴好工作服、安全鞋和防护眼镜，确保个人安全。
2. 在操作立轴机之前，应先检查设备是否正常工作，如有异常应立即报告维修人员。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或项链等松散物品，以免被夹紧或缠绕在设备上。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，并在紧急情况下及时按下停机按钮。
5. 禁止将手指或其他身体部位靠近切削工具，以免发生意外伤害。
四、操作步骤1. 准备工作a. 确保立轴机周围没有杂物，工作区域清洁整齐。
b. 检查切削工具的磨损情况，如有需要，及时更换。
c. 调整工作台的高度，以适应加工材料的尺寸。
2. 打开设备电源a. 将电源插头插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 打开电源开关，待设备正常启动后进入下一步操作。
3. 设置切削参数a. 根据加工材料的种类和尺寸，调整切削速度和进给速度。
b. 确保切削参数的设置符合加工要求。
4. 加工作业a. 将待加工的材料放置在工作台上，并用夹具固定。
b. 调整切削工具的高度，使其与材料表面平行。
c. 按下启动按钮，开始加工作业。
d. 在加工过程中，注意观察切削工具和材料的接触情况，确保加工质量。
5. 结束作业a. 在加工完成后，松开夹具，取出加工好的材料。
b. 关闭设备电源，拔出电源插头，确保设备处于停机状态。
c. 清理工作台和设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
五、常见问题及解决方法1. 设备无法启动解决方法：检查电源是否正常连接，检查电源开关是否打开。
立轴机操作作业指导书
立轴机操作作业指导书一、概述立轴机是一种用于加工金属材料的机械设备，主要用于铣削、钻孔和切割等工序。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用立轴机进行加工作业。
二、安全注意事项在操作立轴机之前，操作人员应该熟悉以下安全注意事项：1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服。
2. 确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积和滑倒的危险。
3. 确保立轴机处于稳定的工作台上，并且连接电源时要按照正确的程序进行。
4. 在操作过程中，不要戴手套、戴长发或佩戴松散的衣物，以防止被卷入机器中。
5. 在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
6. 在操作过程中，严禁饮食、喝水或咀嚼口香糖，以免发生意外。
三、立轴机操作步骤以下是立轴机的操作步骤：1. 打开电源开关并确保机器处于正常工作状态。
2. 将待加工的金属材料固定在工作台上，并使用夹具将其稳固固定。
3. 根据加工要求，选择合适的刀具，并将其安装在立轴机的主轴上。
4. 调整刀具的位置和角度，确保其与待加工的材料接触良好。
5. 根据加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
6. 开始加工作业，根据需要逐步下压刀具，确保加工平稳进行。
7. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，以保持工作区域的清洁。
8. 加工完成后，关闭电源开关，并等待立轴机完全停止运转。
9. 清理和维护立轴机，包括清洁刀具、工作台和机器本身。
四、故障排除在使用立轴机的过程中，可能会遇到一些故障情况，以下是一些常见故障及其排除方法：1. 刀具卡住：停止立轴机的运转，检查刀具是否松动或有异物卡住，及时清理或更换刀具。
2. 加工质量不佳：检查刀具是否磨损或切削参数是否正确设置，进行必要的调整。
3. 机器异常噪音：停止立轴机的运转，检查机器是否有松动的部件，紧固或更换相应部件。
4. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，及时修复或更换。
操作表示机倒机单元面板操作说明
4.7.2操作表示机倒机单元面板操作说明(如图4-1)操 作 表 示 机 倒 机 单 元+24V电源1+24V +24V +24V 地地电源2B机主用A机主用切换检查B机运行A机运行人工倒机（A B)人工倒机（B A)自动/A机主用B机主用24V地24V地24V地24V地24V B AAJJBJJ AJJF BJJFA机控制A机控制24V24V AJJ BJJQHJQHJ AJJFA B QHJ BJJ 24V地动作倒机继电器（当钥匙开关在“B机主用”时，开关闭合。
）钥匙开关图4-1操作表示机倒机单元面板操作图1.指示灯含义；B 机运行---指示灯亮表示B 操作表示机正常工作；指示灯灭表示B 操作表示机故障；A 机运行---指示灯亮表示A 操作表示机正常工作；指示灯灭表明A 操作表示机产生故障；B 机主用---指示灯亮表明B 操作表示机就是主机，指示灯灭表明B 操作表示机为备机；A 机主用---指示灯亮表示A 操作表示机为主机。
指示灯灭表示A 操作表示机为备机切换检查—指示灯亮表示B 操作表示机为主机，A 操作表示机为备机；指示灯灭表示A 操作表示机为主机，B 操作表示机为备机；电源1---指示灯亮表示电源1工作正常；指示灯灭表示电源1故障； 电源2---指示灯亮表示电源2工作正常；指示灯灭表示电源2故障2．按钮含义；人工倒机（A—B）----常开自复按钮，当A操作表示机为主用时，按下此按钮人工倒到B操作表示机为主用；人工倒机（B—A）----常闭自复按钮，当B操作表示机为主用时，按下此按钮人工倒到A操作表示机为主用；3．开关含义：钥匙开关----正常情况下钥匙开关拧到自动/A机主用，A,B操作表示机位于自动跳转状态，在倒机电路产生问题的时候，默认是A机主用工作状态，所以平时钥匙开关都拧在此位置；当A机故障，B机正常但倒机单元内的BJJF故障时，倒机单元不能自动到向B机，此时用钥匙开关拧到B机主用则倒机单元强制倒向B操作表示机.电源开关—电源1开关打开给电源1供AC220V电源，电源2开关打开给电源2供AC220V电源4.测试孔---测试电源1，电源2的24v输出.4.8输入/输出子系统4.8.1输入子系统输入系统选用安全传输电路，联合机控制多功能板形成方波脉冲，再通过继电器连接点、32路传输电路，采用联合机进行读回共走。
轴承输送线堆垛机操作说明
轴承输送线/堆垛机操作说明书单位：广州市捷丰自动化设备有限公司地址：广州市白云区神山镇五丰工业区1号电话： 262613122011年9月1.电气控制系统。
本设备采用西门子可编程序控制器作为控制核心，其性能稳定，抗干扰性强，使用寿命长，维修方便。
在各相应工位均设置有可单独控制的启停控制按扭，控制工件的输送和进出，同时各工位均设置紧急停止按扭以便出现紧急状况时得以及时停车，在各相应显眼位置安装声光报警装置。
采用现在工业流行触摸屏操作和显示检修线的工况与运行状态，其操作方便，直观性强，具有故障自诊断和故障自动报警功能。
配合其它光电开关，接近开关，位置传感器等电子元件构成整个控制系统，实现全自动化智能输送控制工作。
2．触摸屏操作。
2.1合上电源控制开关，再合上电源总开关,触摸屏的原始画面如下。
(原始画面)2.2在面板上任一地方点击后显示：2.3点击“手动操作”按钮，显示如下：2.3.1输入用户名“1”和密码“1122”后按“ENT”键，点击“手动操作”按钮后显示如下：⑴、入口部分：点击“入口”按钮，显示如下：按住“前进”按钮，输送电机前进，按住“后退”按钮，输送电机退回；点击一下“托起”按钮，举升气缸升，点击一下“降下”按钮，举升气缸降；点击一下“横移伸”按钮，第一个入口蓝对准输送口，点击一下“横移收”按钮，第二个入口蓝对准输送口；点击一下“阻挡”按钮，放料气缸降，同时阻挡气缸伸出，点击一下“准入”按钮，放料气缸升，同时阻挡气缸收回。
⑵、堆垛机：可以在电脑上操作也可在触摸屏上操作，当要在触摸屏上控制操作时，在电脑画面中选择“触摸屏控制手动”如下图：然后在触摸屏“手动操作”画面中选择“堆垛机”进入如下画面：注意：手动控制堆垛机时必须把堆垛机电柜上的急停按钮按下。
按住“左行”按钮，堆垛机大车左行，按住“右行”按钮，堆垛机大车右行；按住“上升”按钮，堆垛机升，按住“下降”按钮，堆垛机降；按住“左叉进”按钮，左货叉前进，按住“左叉退”按钮，左货叉后退；按住“右叉进”按钮，右货叉前进，按住“右叉退”按钮，右货叉后退；按住“左叉回”按钮，左货叉回到中位，按住“右叉回”按钮，右货叉回到中位，当在电脑上控制时，先选择“电脑控制手动”，然后用鼠标点住哪个按钮，则堆垛机执行相应的动作。
GX-10完整说明书
GX- 10 型线材扭转试验机使用说明书宁夏青山试验机有限公司温馨提示感谢您选用宁夏青山试验机有限公司的GX-10线材扭转试验机1．本机电源为三相五线TN-S系统接线。
2．本机在做双向循环试验时，试验结束后，如果试样没有扭断，拆卸试样时需将总电源断掉，以免发生以外。
3．本机停止按钮带有复位功能，在试验中如果程序不对，可按此按钮进行复位。
4．双、单所示的钮子开关拨向：拨向“双”为双向试验，拨向“单”为单向试验，使用时特别注意。
5．使用前请参阅使用说明书。
目录一.用途及使用范围： (1)二.主要技术性能规范： (1)三.结构原理： (2)四.电器原理： (2)五.试验机的安装： (6)六.使用方法及规则： (6)七.注意事项： (7)八.试验机的调试和维护： (8)九.成套一览表： (9)GX-10示意图 (10)一.用途及使用范围：GX-10型线材扭转试验机，是用来作线材扭转试验的设备，根据破断时的转数及表面状态来确定材料的塑性及不均匀性。
本试验机还可以根据需要做一次循环试验。
二.主要技术性能规范：2.1试样直径φ3-φ10mm2.2试样长度 250-500mm2.3试验转速 30、60r/min2.4记数范围 0-999.9次2.5试验方式单向一次循环2.6电动机a 主电机 yd-10L-4、1500r/min 、1.1KWb 调距电机 A0626、1000r/imn 、120W2.7外行尺寸 1687×450×7702.8净重 500kg三.结构原理：本试验机采用整体结构形式（参见付图一）扇型杠杆加载，左轴架向自由移动，采用四个单列向心球轴承，以利于减小摩擦，使扇型杠杆加的张紧载荷全部施加于试样上，有一个调距电机，通过蜗轮蜗杆，带动小丝杠转动，从而带动右轴架前后移动，调整两夹头间的距离及拉紧试样。
主电机通过皮带轮，蜗轮蜗杆带动右夹头旋转，同时带动一个光电传感器码盘，给数字表送去记数脉冲，显示转数。
倒丝机操作规程
倒丝机操作规程
1、开车前，检查设备气压是否足够，气动手柄是否转动灵
活有效，工字轮顶尖转动灵活。
2、检查排线器润滑状况，要求润滑充分，排线平稳。
3、检查设备安全防护设施是否齐全有效。
4、要求劳保用品穿戴规范，以防伤害。
5、将待改盘的钢丝工字轮装入放线机，工字轮轴孔对准放
线顶尖，扳动气动手柄，使工字轮固定在放线设备上，且能灵活转动。
6、将收线工字轮装入收线机。
7、将钢丝从放线工字轮经排线器引入到收线工字轮。
8、先慢速启动，然后逐渐加速至正常生产速度。
9、倒卷完成后下轮，装入另一个空轮。
10、生产过程中，检查收线工字轮排线状况，及时调整。
纺织公司倒轴工操作规程
纺织公司倒轴工操作规程
一、开车前要认真检查机器的反车踏杆是否降到
正确的位置上。
二、倒轴速度探测棍应顺利压下到最低位置。
三、导条速度调节手炳位置要准确，经轴支承壁
要坚固。
四、经轴边盘要与轴管垂直，边盘要紧固轴管上，
边盘间距应与整经滚筒纱层幅宽一致或窄一
些。
五、倒轴时应使两边边纱与边盘对准防止嵌边与
凸边，倒轴张力应掌握里层较紧向外层渐次
减松。
六、做好清洁卫生工作，经轴避免碰撞沾污、油
渍。
七、按要求做好责任签字。
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操作图示
核准：审核：2013年11月26日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，检查电压表，计数表是
否正常
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表
单项目中记录相应点检结果
3.检查放线张力架状态，检查各导轮状况是否良 好，有无破损或运转不灵活现象
4.检查各皮带或链条状况是否良好，有没有断裂
5.启动主机运转，检查排位器工作是否正常
6.装上缠绕线，调整好放线架张力
7.装好收线轴，启动机器运转调整好排位；8.将缠绕线绕过放线架导轮再经过主机排位器导
轮固定在收线轴上9.启动主机，自动收线，检查收线排位状况，如 排位不好及时调整
10.中途有断线或接头的地方要停机处理，做好
接头扭紧线头，接头大小不要大于缠绕线直径
，放纸片做好标识以便于下工序作业
11.将倒好的缠绕线用PE膜包好贴上标识放到指
定的地方
12.机台使用完后卸下放线架上的空轴放到空轴
放置区13.清理机台内外杂物及油污，清扫周边环境
14.关闭主机电源开关 倒轴机台操作说明书
操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002
版本：A0页次：1/1检查放线张力架张力
检查各导轮状况，
检查皮带或链条状况 打开电源总装好缠绕线 拉过缠绕线，绕在收
线轴上 开启机台量产 关闭电源总闸 装收线轴，调整排
位 拆下铜丝，空轴，清扫，清洁
倒轴机 电源总闸 控制箱 调速开关
排位器导轮
排位调节器 收线轴传动固定杆 米数清零 放线张力皮带 放线架轴固定螺丝 放线架轴固定螺丝 放线张力架导轮 放线张力架导线杆 启动，停止开关 计数表
放线张力架。