检验员上岗培训(htoe)

一次抽样方案的样本量字码与抽样方案表 见附件
一次抽样方案的转移规则
正常到加严检验： 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于
5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严到正常检验：
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认 为是可接收的，应恢复正常检验。 暂停检验：
如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计 数达到5批，应暂时停止检验。 正常到放宽检验：（略）
质量：一组固有特性满足要求的程度。 要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 等级：对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程
或体系所作的分类或分级。 顾客：接受产品的组织或个人。 供方：提供产品的组织或个人。
过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的 活动。
产品：过程的结果。 质量特性：产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。
三、抽样检验
4.名词术语： 单位产品：为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单元。 检验批：提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产
品。检验批必须由在同一生产条件下制造出来的产品所组成。 批量：检验批中单位产品的数量。常用N来表示。 批质量：检验批产品的质量。 样本：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组产品。 样本量：样本中产品的数量。 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。 抽样计划：抽样方案和一个抽样方案转变到另一抽样方案的规则的组合。 生产方风险：指生产方所承担的合格批被判为不合格批的风险，又称为第一
的抽样方案。，在检验过程中根据样本中出现的不合格（品） 数来判断检验批是否合格。
一个抽样方案通常有两个参数和一个接受准则：一个参数是样 本量n；另一个参数是合格判定数Ac（或A）。抽样方案通常用（n， Ac）表示。
三、抽样检验 6.一次抽检方案的程序框图：
抽检一个容量为n的样本
统计样本中不合格品数d
d ≤ Ac 批合格
d>Ac 批不合格
GB/T2828.1-2003的使用
1.本标准规定的检查程序： a.规定单位产品的质量特性； b.规定不合格的分类； C.规定合格质量水平； d.规定检查水平； e.组成与提出检查批； f.规定检查的严格度； g.选择抽样方案类型； h.检索抽样方案； i.抽取样本； j.检查样本； k.判断逐批检查合格或不合格； l.逐批检查后的处置。
的符合性评价。质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进 行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较， 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 （1）一个产品为满足预期的使用要求和政府法律、法规强制性规定，都要对其技术
性能、安全性能、互换性能及对环境和人生健康影响等多方面的要求和规定转换 成一个个质量特性。不同的产品有不同的质量特性，同一产品的不同用途，其质 量特性也会有所不同。 (2)产品质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品的技术标准（国家标准、行业 标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、工艺制造技术文件中明确规定， 是质量检验的依据和检验后比较检验结果的基准。经对照比较，确定每项受检验 的特性是否符合标准规定的要求。 （3）产品的质量特性是在产品产品生产制造过程实现的，是由形成产品的原材料、 构成产品的各个组成部分（零、部件）的质量决定的，并与生产过程的制造技术、 人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。 （4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性进行观察、试验、测量，因此需要 有相应的手段，包括计量检测器具、仪器、仪表、试验设备，并且实施有效控制， 保持所需的准确度和精密度。 （5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、工艺制造技术文件 的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进 行判定。
检验员上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ培训
品质管理部 黄学攀
质量检验基础知识培训
培训目的： 掌握质量管理体系术语 掌握质量检验基础知识 掌握GB/T2828.1-2003标准的应用
质量检验基础知识培训
培训内容： 一、质量管理体系术语 二、质量检验 三、随机抽样检验 四、 GB/T2828.1-2003的应用
一、质量管理术语
类错误概率，一般用α 表示。 使用方风险：指使用方所承担的不合格批被判为合格批的风险，又称为第
二类错误概率，一般用β 表示。 AQL：接收质量限，指所允许的最差平均质量水平。
三、抽样检验
5.批质量判断过程： 以计数检验为例，一般可用批不合格品率p或每百单位不
合格p≤数作Pt为时衡，量则批该质批量合好格坏。的当指p 标> 。Pt时确定则批该不批合不格合质格量。标准Pt ，当 实际抽样过程中，将上述批质量判断规则转换为一个具体
一、质量管理术语
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 放行：对进入一个过程的下一阶段的许可。 文件：信息及其承载媒体。 规范：阐明要求的文件。 记录：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文
件。 客观证据：支持事物存在或其真实性的数据。
二、质量检验
1.质量检验的基本概念： 检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行
三、随机抽样检验
1.随机抽样检验的定义： 抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并据
此判定该批产品是否合格的活动。 2.随机抽样检验的特点：
检验对象是一批产品；应用数理统计原理推断产品批合格 与否；合格批中可能包含不合格产品；不合格批中也可能包含 合格品。 3.随机抽样检验应用场合： 破坏性检验； 数量很多，全数检验工作量很大的产品的检验； 测量对象是流程性材料； 其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。
二、质量检验
2.质量检验的主要功能： 鉴别功能 把关功能 预防功能 报告功能
二、质量检验
3.质量检验工作的步骤： 熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。 测量或试验。 记录。 比较和判断。 确认和处置。 4.检验的分类： 全检。 随机抽样检验。 其它抽样检验
一、质量管理术语
纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。 纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所
采取的措施 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所
采取的措施。 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 返修：为使不合格品满足预期用途而对其所采取的措施。 降级：为使不合格产品符合不同于原有的要求而改变其等级。 报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其所采取的措施。
Q&A